RU2457989C2 - Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем, способ изготовления такого многослойного материала и изготовленная из него туба - Google Patents
Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем, способ изготовления такого многослойного материала и изготовленная из него туба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457989C2 RU2457989C2 RU2008119274/12A RU2008119274A RU2457989C2 RU 2457989 C2 RU2457989 C2 RU 2457989C2 RU 2008119274/12 A RU2008119274/12 A RU 2008119274/12A RU 2008119274 A RU2008119274 A RU 2008119274A RU 2457989 C2 RU2457989 C2 RU 2457989C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- microns
- ethylene
- multilayer material
- copolymers
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 202
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 8
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 8
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tubes (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем, в котором алюминиевый слой с обеих своих сторон имеет по ориентированному соэкструдированному защитному слою, соединенному с алюминиевым слоем через промежуточный слой, причем обращенный к внутренней стороне тубы промежуточный слой выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух-, трех-, четырех- или пятислойным, при этом от одного до трех этих слоев содержат альтернативно или в комбинации материал первого соединительного слоя, второго соединительного слоя и/или третьего соединительного слоя. Предусмотрены способ изготовления многослойного материала для туб с интегрированным алюминиевым слоем и туба, изготовленная из многослойного материала. Изобретение направлено на улучшение барьерных свойств туб. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к многослойному материалу для туб с интегрированным алюминиевым слоем, к способу изготовления такого многослойного материала и к изготовленной из него тубе согласно ограничительным частям п.п.1, 13 и 17 формулы изобретения.
Многослойные материалы широко используются в производстве упаковок. Такие многослойные материалы в зависимости от своей толщины могут быть гибкими или сравнительно жесткими (формоустойчивыми) и используются помимо прочего для изготовления туб, пластиковых пакетов и иных упаковок. Для упаковывания продуктов, выделяющих или содержащих ароматические вещества, наиболее пригодны многослойные материалы с интегрированной в них алюминиевой фольгой. Обусловлено это тем, что присутствующая в многослойном материале алюминиевая фольга служит задерживающим слоем, не пропускающим многие, главным образом летучие, вещества. Однако алюминиевому слою присущ тот недостаток, что он подвержен разъеданию или разрушению под действием агрессивных веществ, таких, например, как кислоты и агрессивные органические соединения, и поэтому требует его защиты или изолирования от компонентов содержимого упаковки, в частности тубы. До настоящего времени для такой защиты алюминиевого слоя изолирующие его слои выполняли большой толщины, увеличивая таким путем длину диффузионного пути, который соответствующему агрессивному веществу приходится преодолевать до алюминиевого слоя. Помимо этого алюминиевый слой при необходимости отделяли от содержимого упаковки дополнительным барьерным слоем, например, из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH-сополимера).
Однако необходимость применения столь толстых слоев в структуре многослойного материала неизбежно приводит к существенному увеличению его общей толщины, складывающейся из толщины отдельных образующих его слоев, и к его удорожанию, которое не в последнюю очередь обусловлено соответственно повышенным расходом идущих на его изготовление материалов.
Так, в частности, толщина многослойных материалов, используемых, например, для изготовления туб для зубных паст, составляет порядка четверти миллиметра, из-за чего толщина тубы на ее соединенных термосвариванием участках возрастает до половины миллиметра. Столь большая толщина материала тубы во всех тех ее частях, где многослойный материал должен располагаться с перекрытием с самим собой, ухудшает эстетическое впечатление, создаваемое такой тубой, а также создает проблемы производственно-технического характера. Подобное перекрытие многослойного материала с самим собой необходимо, например, при изготовлении трубчатого изделия с нахлесточным термосварным соединением из плоской заготовки, полученной после раскроя многослойного материала.
Еще один недостаток применяемых в настоящее время многослойных материалов состоит в опасности их расслаивания, которая по естественным причинам тем выше, чем чувствительнее используемые материалы к соответствующим компонентам содержимого тубы.
Помимо этого известные в настоящее время многослойные материалы обладают и неудовлетворительными гаптическими свойствами, что в основном также обусловлено необходимостью выполнения отдельных слоев известных многослойных материалов большой толщины, а большая толщина отдельных слоев, составляющих многослойный материал, всегда придает определенную жесткость изготовленному из него изделию.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить многослойный материал с интегрированным в него алюминиевым слоем, а также разработать способ изготовления такого многослойного материала и предложить изготовленные из него упаковки, каковой многослойный материал обладал бы лучшими барьерными свойствами при одновременно меньшей толщине отдельных, составляющих его слоев, был бы экономичным в изготовлении, обладал бы лучшей пригодностью для индивидуального печатания и помимо этого обладал бы лучшими гаптическими свойствами, а также лучшей экологичностью.
Указанная задача решается с помощью многослойного материала, заявленного в п.1 формулы изобретения, а также с помощью способа изготовления такого многослойного материала, заявленного в п.13 формулы изобретения, и с помощью изготовленной из подобного многослойного материала тубы, заявленной в п.17 формулы изобретения.
Положенная в основу изобретения задача решается прежде всего с помощью многослойного материала для туб с интегрированным алюминиевым слоем, который с обеих своих сторон имеет по ориентированному соэкструдированному защитному слою, соединенному с алюминиевым слоем через промежуточный слой.
Важная особенность изобретения состоит в том, что алюминиевый слой с обеих своих сторон окружен промежуточными слоями и через них соединен с ориентированными соэкструдированными защитными слоями. Тем самым алюминиевый слой промежуточными слоями, а также ориентированными соэкструдированными защитными слоями оказывается защищен механически, а также защищен от контакта со способными диффундировать веществами, поскольку им для достижения алюминиевого слоя потребуется диффундировать с обращенной внутрь тубы стороны многослойного материала сначала через ориентированный соэкструдированный защитный слой, а затем через промежуточный слой.
Поскольку с обеих сторон алюминиевого слоя предусмотрено по ориентированному соэкструдированному защитному слою и по промежуточному слою, алюминиевый слой оказывается надежно защищен от доступа агрессивных веществ не только с внутренней, но и с наружной стороны тубы, изготовленной в последующем из предлагаемого в изобретении многослойного материала.
Согласно изобретению соэкструдированный защитный слой выполнен по меньшей мере двухслойным и образован по меньшей мере одним ориентированным полимерным слоем и по меньшей мере одним покровным слоем, а при необходимости - двумя или более покровными слоями. Покровные слои, называемые также скин-слоями, окружают полимерный слой и со своей обращенной от него стороны, в свою очередь пригодны для печатания. Помимо этого такие покровные слои выполнены термосвариваемыми и поэтому обеспечивают возможность нахлесточного или рантового соединения краев подобного многослойного материала термосвариванием.
Защитный слой согласно изобретению представляет собой соэкструдированный слой, получаемый экструзией и соединением полимерного слоя и покровного(-ых) слоя(-ев) за одну рабочую операцию. После нанесения покровного(-ых) слоя(-ев) соэкструдированный защитный слой подвергают ориентационному вытягиванию, прежде всего двухосному ориентационному вытягиванию, после которого весь защитный слой оказывается ориентирован. Сказанное относится и к покровному(-ым) слою(-ям).
Согласно изобретению обращенный к наружной стороне тубы промежуточный слой А выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух- или трехслойным, и содержит альтернативно или в комбинации первый, второй и третий соединительные слои.
Обращенный к внутренней стороны тубы промежуточный слой I выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух-, трех-, четырех- или пятислойным, при этом от одного до трех этих слоев содержат альтернативно или в комбинации материал первого соединительного слоя, второго соединительного слоя и/или третьего соединительного слоя.
Помимо этого обращенный к внутренней стороны тубы промежуточный слой I в одном из вариантов содержит по меньшей мере один барьерный слой, который с по меньшей мере одной своей стороны имеет адгезионный (связующий) слой, прежде всего клеевой слой. Благодаря подобному адгезионному слою обеспечивается оптимальное интегрирование барьерного слоя в промежуточный слой I и оптимальное соединение барьерного слоя с примыкающими к нему слоями.
В приведенной ниже таблице указаны материалы, которые могут применяться в предлагаемом в изобретении многослойном материале и которые можно использовать в соответствующем его слое по отдельности либо в комбинации.
| Слой | Материал(-ы) |
| Покровный слой (10) | полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, полиэтиленгликольтерефталат, смеси указанных материалов |
| Ориентированный полимерный слой (20) | полипропилен, полиэтилентерефталат |
| Первый соединительный слой (43) |
малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, модифицированные олефины, смеси указанных материалов |
| Второй соединительный слой (45) |
малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, полиолефины, прежде всего полиэтилен, полипропилен, модифицированные олефины, смеси указанных материалов |
| Третий соединительный слой (47) |
малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, полиолефины, прежде всего полиэтилен, полипропилен, модифицированные олефины, смеси указанных материалов |
| Адгезионный слой (60) | малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, модифицированные олефины, смеси указанных материалов |
| Слой | Материал(-ы) |
| Барьерный слой (70) | полиамид, прежде всего аморфный, и/или ароматический, и/или частично ароматический полиамид, сополимер этилена с виниловым спиртом, полиакрилонитрил, полиэтилентерефталат, смеси указанных материалов |
В приведенной ниже таблице указана толщина отдельных слоев предлагаемого в изобретении многослойного материала.
| Слой | Толщина слоя | ||
| наиболее широкий интервал значений | предпочтительный интервал значений | особенно предпочтительный интервал значений | |
| Покровный слой (10) | 0,5-10 мкм | 0,8-6 мкм | 1-2,5 мкм |
| Ориентированный полимерный слой (20) | 10-100 мкм | 15-80 мкм | 30-50 мкм |
| Алюминиевый слой (50) | 3-70 мкм | 8-35 мкм | 10-25 мкм |
| Первый соединительный слой (43) | 5-140 мкм | 8-95 мкм | 10-50 мкм |
| Второй соединительный слой (45) | 5-140 мкм | 8-95 мкм | 10-50 мкм |
| Третий соединительный слой (47) | 5-140 мкм | 8-95 мкм | 10-50 мкм |
| Адгезионный слой (60) | 1,5-25 мкм | 3-18 мкм | 4,5-12 мкм |
| Барьерный слой (70) | 3-60 мкм | 3,8-40 мкм | 4-28 мкм |
Выполнение промежуточных слоев многослойными с обращенной внутрь тубы и с обращенной наружу тубы стороны многослойного материала позволяет использовать в этих целях комбинации материалов, положительные свойства которых аддитивно дополняют друг друга и которые тем самым позволяют получить промежуточный слой, обладающий не только высокой механической прочностью, но и высокой химической стойкостью. В этом отношении следует прежде всего назвать высокую растяжимость при одновременно высокой разрывной прочности, высокую сопротивляемость диффузии, а также возможность достижения хорошего грифа при одновременно высоких гаптических свойствах.
Выполнение предлагаемого в изобретении многослойного материала с ориентированным соэкструдированным защитным слоем позволяет, кроме того, придать многослойному материалу достаточно высокую стойкость к воздействию внешних факторов при одновременном обеспечении хорошей термосвариваемости, благодаря которой обеспечивается и высокая прочность получаемых термосварных соединений, а тем самым и всей изготовленной из такого многослойного материала тубы, а также оптимизировать пригодность для печатания.
Согласно изобретению печатать можно на наружном покровном слое, расположенном с внешней стороны тубы. Вместе с тем печатать можно и на обращенном к наружной или к внутренней стороне тубы внутреннем покровном слое на его обращенной к промежуточному слою А стороне с нанесением оттисков (печатных графических и/или текстовых изображений), рассматриваемых на просвет. Нанесение подобных оттисков возможно благодаря тому, что расположенный поверх этого внутреннего покровного слоя полимерный слой можно согласно изобретению выполнять прозрачным.
При печатании оттисков, рассматриваемых на просвет, между красочным слоем, нанесенным на внутренний покровный слой, и промежуточным слоем А предпочтительно предусматривать еще один адгезионный слой для обеспечения прочного сцепления красочного слоя с промежуточным слоем. Применение предлагаемых в изобретении материалов позволяет получать слои с толщиной, лежащей в указанных выше пределах, и благодаря этому получать многослойный материал, толщина которого существенно меньше по сравнению с известными из уровня техники многослойными материалами и который одновременно с этим обладает лучшими барьерными свойствами, а также оптимизированными механическими и химическими свойствами.
Промежуточный слой предлагаемого в изобретении многослойного материала получают путем совместной экструзии образующих промежуточный слой слоев, а сам многослойный материал можно изготавливать путем двухстадийной непрерывной экструзии (экструзии на двойной экструзионной установке), нанося покрытие на первой стадии экструзии на одну сторону, а на второй стадии экструзии - на другую сторону алюминиевого слоя. На подобных стадиях экструзии можно выполнять соэкструзию, одновременно экструдируя слоистую структуру из нескольких слоев.
Положенная в основу настоящего изобретения задача решается далее с помощью способа изготовления многослойного материала для туб с интегрированным алюминиевым слоем, на который с обеих его сторон наносят по промежуточному слою, а также по соэкструдированному защитному слою. Ориентированный соэкструдированный защитный слой в свою очередь изготавливают путем нанесения покровного слоя на полимерный слой по меньшей мере с одной его стороны, прежде всего соэкструзией. Более предпочтительно наносить на обе стороны полимерного слоя по покровному слою. После нанесения покровного слоя на одну или на обе стороны полимерного слоя полученный в результате защитный слой подвергают ориентационному вытягиванию, прежде всего двухосному ориентационному вытягиванию.
Далее соэкструдируют и/или непосредственно последовательно экструдируют образующие промежуточный слой слои с получением многослойного материала.
Положенная в основу настоящего изобретения задача решается также с помощью тубы, изготовленной из предлагаемого в изобретении многослойного материала, рассмотренного выше.
Другие варианты осуществления изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг.1 - схематичный вид в разрезе предлагаемого в изобретении многослойного материала, выполненного по первому варианту,
на фиг.2 - схематичный вид в разрезе предлагаемого в изобретении многослойного материала, выполненного по второму варианту,
на фиг.3 - схематичный вид в разрезе предлагаемого в изобретении многослойного материала, выполненного по третьему варианту,
на фиг.4 - схематичный вид в разрезе предлагаемого в изобретении многослойного материала, выполненного по четвертому варианту, и
на фиг.5-7 - схематичные виды в разрезе предлагаемых в изобретении многослойных материалов, выполненных по другим вариантам, которые аналогичны показанным на фиг.1, 2 и 4 вариантам, но отличаются от них наличием дополнительного барьерного слоя.
В последующем описании одинаковые и/или выполняющие одинаковые функции элементы обозначены одними и теми же позициями.
На фиг.1 схематично в разрезе показан предлагаемый в изобретении многослойный материал в простейшем варианте его выполнения, у которого при выполнении из него тубы на алюминиевый слой 50 в направлении к наружной стороне такой тубы нанесен промежуточный слой А 40, к которому примыкает соэкструдированный защитный слой 30, который в свою очередь состоит из центрального ориентированного полимерного слоя 20, который с обеих своих сторон покрыт покровными слоями 10. В направлении же к воображаемой внутренней стороне тубы к алюминиевому слою 50 примыкает промежуточный слой I 40', к которому в свою очередь примыкает покровный слой 10, к которому в свою очередь примыкает ориентированный полимерный слой 20. К этому полимерному слою 20 примыкает далее еще один покровный слой 10. Тем самым подобный предлагаемый в изобретении многослойный материал имеет симметричную слоистую структуру, в которой по обе стороны алюминиевого слоя 50 предусмотрены одинаковые последовательности слоев. В этом варианте толщина алюминиевого слоя составляет 12 мкм, а толщина промежуточного слоя А 40 составляет 40 мкм. Толщина же промежуточного слоя I 40' составляет 50 мкм. Толщина обоих расположенных с внешних сторон многослойного материала соэкструдированных защитных слоев 30 составляет по 30 мкм, из которых по 22 мкм приходится на ориентированный полимерный слой 20 и по 2 мкм на каждый покровный слой 10.
Многослойный материал в показанном на фиг.2 варианте его выполнения отличается от показанного на фиг.1 варианта тем, что оба промежуточных слоя А и I состоят не только из первого соединительного слоя 43, а вместо этого промежуточный слой А 40 и промежуточный слой I 40' имеют также по первому соединительному слою 43 и по второму соединительному слою 45. При этом толщина каждого из вторых соединительных слоев 45 составляет по 34 мкм, а толщина каждого из первых соединительных слоев 43 составляет по 14 мкм.
В показанном на фиг.3 варианте промежуточный слой I 40' помимо первого соединительного слоя 43 толщиной 14 мкм и второго соединительного слоя 45 толщиной 17 мкм состоит также из третьего соединительного слоя 47 толщиной 30 мкм. Тем самым промежуточный слой I 40' имеет общую толщину лишь 65 мкм и благодаря такой своей малой толщине способствует существенному повышению гибкости предлагаемого в изобретении многослойного материала, а также улучшению его термосвариваемости при одновременно исключительно высоких его барьерных свойствах.
Многослойный материал в показанном на фиг.4 варианте его выполнения в основном соответствует показанному на фиг.3 варианту с тем лишь отличием, что в данном случае и внешний промежуточный слой А 40 выполнен трехслойным и состоит из первого соединительного слоя 43, второго соединительного слоя 45 и третьего соединительного слоя 47.
Многослойный материал в показанных на фиг.5, 6 и 7 вариантах его выполнения по своей слоистой структуре, расположенной с той стороны алюминиевого слоя 50, которая обращена наружу тубы, соответствует показанным на фиг.1, 2 и 4 вариантам. Обращенная же внутрь тубы слоистая структура многослойного материала отличается от аналогичной слоистой структуры в рассмотренных выше вариантах его выполнения наличием барьерного слоя 70, который интегрирован в один из образующих промежуточный слой I 40' соединительных слоев, а именно: в первый соединительный слой 43 и который с обеих своих сторон окружен адгезионным слоем 60.
Для выполнения указанных слоев используются соответствующие, указанные выше материалы, при этом особо следует подчеркнуть, что относительное содержание определенного вещества в смежных между собой слоях предпочтительно должно быть разным.
В заключение необходимо отметить, что все раскрытые в настоящем описании и прежде всего представленные на чертежах отличительные признаки изобретения по отдельности и в любой допустимой комбинации между собой должны рассматриваться как имеющие существенное значение для изобретения. Помимо этого в рассмотренные выше варианты осуществления изобретения можно вносить различные, очевидные для специалистов в данной области изменения, не выходя при этом за объем изобретения.
Перечень используемых на чертежах и в описании позиций
10 покровный слой
20 ориентированный полимерный слой
30 соэкструдированный защитный слой
40 промежуточный слой А (обращенный наружу)
40' промежуточный слой I (обращенный внутрь)
43 1-й соединительный слой
45 2-й соединительный слой
47 3-й соединительный слой
50 алюминиевый слой
60 адгезионный слой
70 барьерный слой
Claims (16)
1. Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем (50), отличающийся тем, что алюминиевый слой (50) с обеих своих сторон имеет по ориентированному соэкструдированному защитному слою (30), соединенному с алюминиевым слоем (50) через промежуточный слой (40, 40'), причем обращенный к внутренней стороны тубы промежуточный слой I (40') выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух-, трех-, четырех- или пятислойным, при этом от одного до трех этих слоев содержат альтернативно или в комбинации материал первого соединительного слоя (43), второго соединительного слоя (45) и/или третьего соединительного слоя (47).
2. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) выполнен по меньшей мере двухслойным и образован по меньшей мере одним ориентированным полимерным слоем (20) и по меньшей мере одним покровным слоем (10).
3. Многослойный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) подвергнут ориентационному вытягиванию, прежде всего двухосному ориентационному вытягиванию.
4. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что обращенный к наружной стороне тубы промежуточный слой А (40) выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух- или трехслойным, и содержит альтернативно или в комбинации первый (43), второй (45) и третий (47) соединительные слои.
5. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что обращенный к внутренней стороны тубы промежуточный слой I (40') содержит по меньшей мере один барьерный слой (70), который с по меньшей мере одной своей стороны имеет адгезионный слой (60), прежде всего клеевой слой.
6. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что его отдельные слои выполнены из указанных в приведенной ниже таблице материалов, используемых в соответствующем слое по отдельности либо в комбинации:
Слой Материал(-ы)
Покровный слой (10) полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, пполиэтиленгликольтерефталат, смеси указанных материалов
Ориентированный полимерный слой (20) полипропилен, полиэтилентерефталат
Первый соединительный слой (43) малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, модифицированные олефины, смеси указанных материалов
Второй соединительный слой (45) малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, полиолефины, прежде всего полиэтилен, полипропилен, модифицированные олефины, смеси указанных материалов
Третий соединительный слой (47) малеиновый ангедрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленакриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, полиолефины, прежде всего полиэтилен, полипропилен, модифицированные олефины, смеси указанные материалов
Адгезионный слой (60) малеиновый ангидрид, этиленметакрилат, сополимеры этилена с акриловой кислотой, иономеры, тройные сополимеры этиленактриловой кислоты, эфиров малеиновой кислоты и ангидридов, сополимеры этилена с винилацетатом, модифицированные олефины, смеси указанных материалов
Барьерный слой (70) полиамид, прежде всего аморфный и/или ароматический и/или частично ароматический полиамид, сополимер этилена с виниловым спиртом, полиакрилонитрил, полиэтилентерефталат, смеси указанных материалов
7. Многослойный материал по п.6, отличающийся тем, что его отдельные слои имеют указанную в приведенной ниже таблице толщину:
Слой Толщина слоя
наиболее широкий интервал значений предпочтительный интервал значений особенно предпочтительный интервал значений
Покровной слой (10) 0,5-10 мкм 0,8-6 мкм 1-2,5 мкм
Ориентированный полимерный слой (20) 10-100 мкм 15-80 мкм 30-50 мкм
Алюминиевый слой (50) 3-70 мкм 8-35 мкм 10-25 мкм
Первый соединительный слой (43) 5-140 мкм 8-95 мкм 10-50 мкм
Второй соединительный слой (45) 5-140 мкм 8-95 мкм 10-50 мкм
Третий соединительный слой (47) 5-140 мкм 8-95 мкм 10-50 мкм
Адгезионный слой (60) 1,5-25 мкм 3-18 мкм 4,5-12 мкм
Барьерный слой (70) 3-6 мкм 3,8-40 мкм 4-28 мкм
8. Многослойный материал по п.2, отличающийся тем, что наружный покровный слой (10), расположенный с внешней стороны тубы, допускает возможность печатания на нем.
9. Многослойный материал по п.8, отличающийся тем, что внутренний покровный слой (10), обращенный к наружной стороне тубы, допускает возможность печатания на нем на его обращенной к промежуточному слою А (40) стороне.
10. Многослойный материал по п.9, отличающийся тем, что между красочным слоем, нанесенным на внутренний покровный слой (10), и промежуточным слоем А (40) предусмотрен адгезионный слой (60).
11. Многослойный материал по п.6 или 7, отличающийся тем, что промежуточный слой (40, 40') получен путем экструзии образующих его слоев (43, 45, 47, 60, 70), прежде всего путем двухстадийной непрерывной экструзии, то есть экструзии на двойной экструзионной установке.
12. Способ изготовления многослойного материала по одному из пп.1-11 для туб с интегрированным алюминиевым слоем (50) по п.1, отличающийся тем, что на алюминиевый слой (50) с обеих его сторон наносят по промежуточному слою (40), а также по соэкструдированному защитному слою (30).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) изготавливают путем нанесения покровного слоя (10) на полимерный слой (20) по меньшей мере с одной его стороны, прежде всего соэкструзией.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) подвергают ориентационному вытягиванию, прежде всего двухосному ориентационному вытягиванию.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что образующие промежуточный слой (40, 40') слои (43, 45, 47, 60, 70) прежде всего соэкструдируют и/или непосредственно последовательно экструдируют с получением многослойного материала.
16. Туба, изготовленная из многослойного материала по одному из пп.1-11.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007023221.9 | 2007-05-18 | ||
| DE102007023221 | 2007-05-18 | ||
| DE102007027873.1A DE102007027873B4 (de) | 2007-05-18 | 2007-06-18 | Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Aluminiumschicht, Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Tube |
| DE102007027873.1 | 2007-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008119274A RU2008119274A (ru) | 2010-01-27 |
| RU2457989C2 true RU2457989C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=39868903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008119274/12A RU2457989C2 (ru) | 2007-05-18 | 2008-05-16 | Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем, способ изготовления такого многослойного материала и изготовленная из него туба |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080286512A1 (ru) |
| KR (2) | KR20080101769A (ru) |
| CN (1) | CN101372275B (ru) |
| BR (1) | BRPI0801988B8 (ru) |
| DE (1) | DE102007027873B4 (ru) |
| MX (1) | MX2008006316A (ru) |
| RU (1) | RU2457989C2 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010037682A1 (de) * | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Tubenartiger Behälter |
| AU2010365033B2 (en) * | 2010-12-06 | 2014-12-04 | Colgate-Palmolive Company | Laminate tube having enhanced resiliency by a block copolymer |
| EP2720866B1 (en) | 2011-06-14 | 2018-01-10 | Essel Propack Limited | Partially opaque-partially clear laminates and methods thereof. |
| US10730270B2 (en) | 2011-08-08 | 2020-08-04 | Essel Propack Ltd. | Metallized polyethylene laminates |
| FR2985936B1 (fr) | 2012-01-19 | 2015-02-20 | Albea Services | Procede de fabrication d'une jupe d'un tube souple |
| FR2985945B1 (fr) * | 2012-01-19 | 2014-11-28 | Albea Services | Film multicouche pour une jupe d'un tube souple et tube souple associe |
| PL2949465T3 (pl) * | 2014-05-30 | 2021-07-19 | Albéa Services | Mocno dekorowana tubka, szczególnie mocno dekorowana tubka z laminatu |
| CN104455788A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 上海三樱包装材料有限公司 | 多层复合无缝铝塑管及其制备方法 |
| CN107521160A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-29 | 江阴宝柏新型包装材料有限公司 | 一种用于灌装油类及芳香族化合物膏体的复合管材及工艺 |
| KR102272995B1 (ko) * | 2020-06-03 | 2021-07-06 | 한신화성(주) | 플렉시블 튜브 제조용 적층시트 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0151978A2 (de) * | 1984-02-13 | 1985-08-21 | MEPA Gesellschaft für Metall- und Plastik-Verpackungen mbH | Kunststoff-Aluminium-Laminattube |
| SU1752664A1 (ru) * | 1990-04-02 | 1992-08-07 | С.Б.Басюк | Туба из неметаллического материала |
| EP1541344A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-06-15 | Alcan Technology & Management Ltd. | Mehrschichtiges Laminat mit beidseitig angeordneten Polyethylenfilmen |
| US6916516B1 (en) * | 1998-02-26 | 2005-07-12 | Alcan Technology & Management Ltd. | Packing material |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3128913A (en) * | 1964-04-14 | Container spout having its outlet passage sealed by | ||
| US2370226A (en) * | 1943-07-09 | 1945-02-27 | Brede Inc | Bag construction |
| DE909305C (de) * | 1949-04-30 | 1954-04-15 | Injection Molding Company | Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US2847151A (en) * | 1953-03-23 | 1958-08-12 | Jagenberg Werke Ag | Container made of paper, cardboard or the like |
| US3313333A (en) * | 1965-05-03 | 1967-04-11 | Koppers Co Inc | Collapsible plastic sheet container |
| US3317110A (en) * | 1965-05-10 | 1967-05-02 | Monsanto Co | Container with folded body of curvilinear cross section |
| US3396899A (en) * | 1966-12-22 | 1968-08-13 | Owens Illinois Inc | Composite container and sealing means therefor |
| US3519158A (en) * | 1968-09-27 | 1970-07-07 | Dave Chapman Goldsmith & Yamas | Aseptic connector and closure |
| US3604491A (en) * | 1968-12-09 | 1971-09-14 | Thimonnier & Cie | Flexible drinking container or bag |
| IL34311A0 (en) * | 1969-04-26 | 1970-06-17 | Thimonnier & Cie | A mouthpiece for a bag of plastics material |
| US3608709A (en) * | 1969-09-08 | 1971-09-28 | Wayne Rogers V | Multiple compartment package |
| US3832964A (en) * | 1972-11-24 | 1974-09-03 | Colgate Palmolive Co | Dispensing container manufacturing apparatus and methods |
| FR2215359B1 (ru) * | 1973-01-26 | 1980-03-21 | Doyen Leon | |
| US3937396A (en) * | 1974-01-18 | 1976-02-10 | Schneider William S | Valve for vented package |
| JPS583902B2 (ja) * | 1975-06-27 | 1983-01-24 | カ−ル・メ−ゲルレ | 包装用チユ−ブ |
| US4091929A (en) * | 1976-11-26 | 1978-05-30 | Krane Bruce E | Ice cream container |
| US4116359A (en) * | 1977-10-21 | 1978-09-26 | The Continental Group, Inc. | Through hole deformation and inside sealing tear strip |
| US4147827A (en) * | 1977-11-04 | 1979-04-03 | Mobil Oil Corporation | Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films |
| NL7812640A (nl) * | 1978-01-09 | 1979-07-11 | Wiggins Teape Group Ltd | Verpakking. |
| SE423080B (sv) * | 1978-03-14 | 1982-04-13 | Salve Sa | Aterforslutbar forpackning for en stapel av vatdukar eller annat fuktigt material |
| US4216268A (en) * | 1978-04-18 | 1980-08-05 | Champion International Corporation | Balanced oriented flexible packaging composite |
| US4241130A (en) * | 1978-05-01 | 1980-12-23 | Champion International Corporation | Abrasion and crack resistant package laminate |
| US4210674A (en) * | 1978-12-20 | 1980-07-01 | American Can Company | Automatically ventable sealed food package for use in microwave ovens |
| US4262819A (en) * | 1979-08-09 | 1981-04-21 | Ethyl Corporation | Toothpaste tube with laminated headpiece |
| US4353497A (en) * | 1979-10-15 | 1982-10-12 | Mobil Oil Corporation | Free-standing thermoplastic bag construction |
| US4428477A (en) * | 1982-01-08 | 1984-01-31 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Resealable package for premoistened towellettes |
| DE3241977C2 (de) * | 1982-11-12 | 1985-11-28 | Automation Industrielle S.A., Vouvry | Verpackungstube |
| JPS5993639A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | 東洋製罐株式会社 | 耐衝撃性易開封性容器蓋 |
| US4471882A (en) * | 1982-11-19 | 1984-09-18 | Shikoku Kakooki Co., Ltd. | Container |
| US4541546A (en) * | 1982-11-22 | 1985-09-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Draw-ironed metal vessel having circumferential side seam |
| DE3305144A1 (de) * | 1983-02-15 | 1984-08-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Innendruckbelastbare verpackung aus flexiblem material fuer fuellgueter, vorzugsweise fluessigkeiten, verfahren zur herstellung einer befuellten verpackung und verwendung der verpackung |
| SE461838B (sv) * | 1983-05-19 | 1990-04-02 | Akerlund & Rausing Licens Ab | Foerpackningstub med rivoeppning |
| US4659408A (en) * | 1984-05-29 | 1987-04-21 | American Can Company | Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom |
| US4572377A (en) * | 1984-07-16 | 1986-02-25 | Beckett Donald E | Packaging structure |
| DE8515889U1 (de) * | 1985-05-31 | 1986-09-25 | Unilever N.V., Rotterdam | Verbundfolie |
| JPH0825583B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1996-03-13 | ハウス食品株式会社 | 加熱調理用密封容器 |
| US4779998A (en) * | 1986-09-26 | 1988-10-25 | Rock-Tenn Company | Composite bag-like package |
| US5024044A (en) * | 1987-06-12 | 1991-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for producing an easily opened package |
| US4775098A (en) * | 1987-12-11 | 1988-10-04 | Adolph Coors Company | Carton with a reclosable pour opening |
| US5098794A (en) * | 1987-12-14 | 1992-03-24 | American National Can Company | Laminates and laminated tubes and packages for hard-to-hold products having volatile components |
| US4983431A (en) * | 1989-05-22 | 1991-01-08 | International Paper Company | Oxygen impermeable leak free container |
| US5205651A (en) * | 1988-09-26 | 1993-04-27 | Societe Generale Des Eaux Minerales De Vittel | Container made of synthetic material with improved rigidity |
| USD311488S (en) * | 1988-10-07 | 1990-10-23 | Geo. A. Hormel & Co. | Microwaveable food package |
| US4890744A (en) * | 1988-10-28 | 1990-01-02 | W. A. Lane, Inc. | Easy open product pouch |
| US4986053A (en) * | 1988-11-22 | 1991-01-22 | American National Can Company | Methods of making improved packages |
| DE3901517A1 (de) * | 1989-01-19 | 1990-08-02 | Schmalbach Lubeca | Leicht zu oeffnende verpackung fuer giessbare fuellgueter |
| FI82009C (fi) * | 1989-02-06 | 1991-01-10 | Maekilaakso Oy | Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub. |
| DE4000495C2 (de) * | 1990-01-10 | 1994-03-03 | Spohn Verpackungswerke Gmbh & | Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer ungereckten Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie |
| AU640487B2 (en) * | 1990-06-01 | 1993-08-26 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Stand-up pouch having cross-seal feature and method of making |
| US5114766A (en) * | 1990-07-13 | 1992-05-19 | Jacques Pierre J | Container provided with a multilayer cover with venting provisions and related method |
| DE4107380A1 (de) * | 1991-03-08 | 1992-09-10 | Lohmann Gmbh & Co Kg | Schlauchbeutelverpackung, insbesondere fuer bindenartige gueter |
| US5217164A (en) * | 1991-11-13 | 1993-06-08 | Carter-Wallace, Inc. | Biodegradable product dispenser |
| DE4303894C2 (de) * | 1993-02-10 | 1996-05-09 | Haver & Boecker | Verfahren zum Herstellen eines mit einem Schüttgut füllbaren, im Leerzustand flachen Packmittel |
| CH685006A5 (de) * | 1993-04-29 | 1995-02-28 | Alusuisse Lonza Services Ag | Tubenlaminat. |
| CA2117280C (en) * | 1993-06-10 | 2005-04-05 | Joellen Nielsen Narsutis | Package for sliced food product |
| US6270867B1 (en) * | 1993-06-24 | 2001-08-07 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Structures of polymers made from single site catalysts |
| US5885673A (en) * | 1993-07-30 | 1999-03-23 | Eastman Kodak Company | Peelable pouch-like packaging for photographic sheet film |
| US5783266A (en) * | 1994-03-11 | 1998-07-21 | Gehrke; Russ | Easy-open individual sealed serving packaging |
| JP3596684B2 (ja) * | 1994-05-31 | 2004-12-02 | 日本テトラパック株式会社 | 液体収納容器用プルタブ |
| IL111114A0 (en) * | 1994-09-30 | 1994-11-28 | Geller Avner | Package having a rectangular base and its manufacture |
| US5622432A (en) * | 1995-08-03 | 1997-04-22 | Zicker; William | Bag with opening tabs |
| DE29605278U1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-07-17 | Imer, Rodney Haydn, Dipl.-Ing., 40212 Düsseldorf | Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige oder pulverförmige Stoffe oder Kleinteile |
| KR100220961B1 (ko) * | 1996-04-11 | 1999-09-15 | 사또 아끼오 | 적층 필름 및 포장재 |
| CN1224383A (zh) * | 1996-07-15 | 1999-07-28 | 美孚石油公司 | 金属化多层包装薄膜 |
| US5913449A (en) * | 1996-09-16 | 1999-06-22 | Courtaulds Packaging Limited | Flexible tubular containers |
| IT1286281B1 (it) * | 1996-10-31 | 1998-07-08 | Bl Macchine Automatiche | Metodo per la registrazione di sacchi di materiale plastico e sacco cosi' ottenuto |
| IT1286078B1 (it) * | 1996-10-31 | 1998-07-07 | Bg Pack S R L | Procedimento per la produzione di una confezione ermetica richiudibile, in materiale flessibile, per prodotti vari, |
| EP1021342A4 (en) * | 1996-12-20 | 2006-01-11 | Ball Corp | PLASTIC CONTAINERS FOR CARBONATED BEVERAGES |
| SE513572C2 (sv) * | 1997-01-29 | 2000-10-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att tillverka en förpackningsbehållare |
| TW495523B (en) * | 1997-03-13 | 2002-07-21 | Mitsui Chemicals Inc | Polyester stretch blow bottle and production thereof |
| ID23974A (id) * | 1997-05-21 | 2000-06-14 | Alusuisse Tech & Man Ltd | Bentuk-bentuk kemasan dan pembantu kemasan |
| FR2766473B1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-09-17 | Sidel Sa | Procede pour le remplissage de recipients, et installation pour la mise en oeuvre |
| JPH11115948A (ja) * | 1997-08-14 | 1999-04-27 | Hosokawa Yoko:Kk | 自立形固体および粉粒体用容器 |
| US6123211A (en) * | 1997-10-14 | 2000-09-26 | American National Can Company | Multilayer plastic container and method of making the same |
| US5939153A (en) * | 1997-11-13 | 1999-08-17 | The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. | Multilayered plastic container |
| US6099682A (en) * | 1998-02-09 | 2000-08-08 | 3M Innovative Properties Company Corporation Of Delaware | Cold seal package and method for making the same |
| US5937617A (en) * | 1998-05-01 | 1999-08-17 | Innoflex Incorporated | Pouch with pre-inserted straw |
| US6050451A (en) * | 1998-11-19 | 2000-04-18 | Aptargroup, Inc. | Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure |
| US6287658B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible composite suitable as packaging material |
| US6199698B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-03-13 | Alusuisse Technology & Management, Ltd. | Pharmaceutical packaging with separation means |
| US6440548B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-08-27 | Eastman Kodak Company | Photographic base with oriented polyefin and opacifying layer |
| US6627423B2 (en) * | 2000-03-24 | 2003-09-30 | Millennium Pharmaceuticals, Inc. | 21481, a novel dehydrogenase molecule and uses therefor |
| JP2001278339A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | バッグインボックス内袋 |
| US6783277B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-08-31 | Scholle Corporation | Stand up bag |
| US20020112982A1 (en) * | 2001-02-21 | 2002-08-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flexible package and handle and method of using same |
| US6938805B2 (en) * | 2001-03-14 | 2005-09-06 | Kenneth Brincat | Refillable bottle and system of reuse |
| USD476565S1 (en) * | 2001-04-27 | 2003-07-01 | Eco Lean Research & Development A/S | Connecting device |
| US6895729B2 (en) * | 2001-09-19 | 2005-05-24 | Polymer Packaging, Inc. | Method and apparatus for manufacturing a bag having an indent bottom wall |
| US6548564B1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-04-15 | Bayer Corporation | Polyether polyols with increased functionality |
| ITPD20020141A1 (it) * | 2002-05-28 | 2003-11-28 | Bp Europack Spa | Contenitore flessibile ad apertura agevolata e richiudibile |
| ATE309906T1 (de) * | 2002-06-13 | 2005-12-15 | Alcan Tech & Man Ltd | Verfahren zur herstellung eines tubenlaminates |
| US20040052987A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-18 | Shetty Shankara R. | Paper based retortable can and method for making same |
| AU2003273859B2 (en) * | 2002-11-15 | 2007-03-29 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co.Kg | Multilayered laminate for tubes and other similar film-type packagings with an embedded barrier layer |
| US6847022B2 (en) * | 2003-01-18 | 2005-01-25 | Steamway Franchise Sales, Inc. | Microwave cooking device with improved venting configuration |
| US7034268B2 (en) * | 2003-05-09 | 2006-04-25 | Steamway Franchise Sales, Inc. | Self-venting microwave cooking container for use with a vertical fill automated machine |
| US7028857B2 (en) * | 2003-05-28 | 2006-04-18 | Fci, Inc. | Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation |
| EP1727672A1 (de) * | 2004-03-15 | 2006-12-06 | CCL Label GmbH | Verbundfolie für einen behälter, insbesondere eine tube |
| US7543990B2 (en) * | 2004-05-27 | 2009-06-09 | Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland | Tubular bag |
| US7364047B2 (en) * | 2004-05-27 | 2008-04-29 | Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg | Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use |
| DE102004059138A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Ccl Label Gmbh | Verbundfolie, insbesondere Tubenverbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102005029156B4 (de) * | 2005-06-15 | 2009-09-24 | Essel Deutschland Gmbh & Co. Kg | Laminat für Tuben- und Behälterkonstruktionen |
| DE102009037862A1 (de) * | 2009-08-18 | 2011-05-19 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiges Verpackungsmaterial, Einheit eines derartigen Verpackungsmaterials, daraus hergestellte Verpackung und Rollenmateril |
-
2007
- 2007-06-18 DE DE102007027873.1A patent/DE102007027873B4/de active Active
-
2008
- 2008-05-15 US US12/121,708 patent/US20080286512A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-15 MX MX2008006316A patent/MX2008006316A/es active IP Right Grant
- 2008-05-16 KR KR1020080045518A patent/KR20080101769A/ko active Search and Examination
- 2008-05-16 RU RU2008119274/12A patent/RU2457989C2/ru active
- 2008-05-16 CN CN2008101446103A patent/CN101372275B/zh active Active
- 2008-05-16 BR BRPI0801988A patent/BRPI0801988B8/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-03-13 KR KR1020130026614A patent/KR20130042517A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0151978A2 (de) * | 1984-02-13 | 1985-08-21 | MEPA Gesellschaft für Metall- und Plastik-Verpackungen mbH | Kunststoff-Aluminium-Laminattube |
| SU1752664A1 (ru) * | 1990-04-02 | 1992-08-07 | С.Б.Басюк | Туба из неметаллического материала |
| US6916516B1 (en) * | 1998-02-26 | 2005-07-12 | Alcan Technology & Management Ltd. | Packing material |
| EP1541344A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-06-15 | Alcan Technology & Management Ltd. | Mehrschichtiges Laminat mit beidseitig angeordneten Polyethylenfilmen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008119274A (ru) | 2010-01-27 |
| BRPI0801988B8 (pt) | 2019-05-21 |
| KR20080101769A (ko) | 2008-11-21 |
| BRPI0801988B1 (pt) | 2019-01-22 |
| CN101372275B (zh) | 2012-05-23 |
| MX2008006316A (es) | 2009-03-03 |
| DE102007027873A1 (de) | 2008-11-20 |
| DE102007027873B4 (de) | 2019-08-01 |
| CN101372275A (zh) | 2009-02-25 |
| US20080286512A1 (en) | 2008-11-20 |
| KR20130042517A (ko) | 2013-04-26 |
| BRPI0801988A2 (pt) | 2009-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2457989C2 (ru) | Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем, способ изготовления такого многослойного материала и изготовленная из него туба | |
| TWI507292B (zh) | 具撓性的重疊密封層壓管、層壓片及從層壓片製成管子之方法 | |
| CN108602334B (zh) | 用于容器的铝阻隔层压体和在肩部的阻隔衬里 | |
| CN1968870B (zh) | 条带、具有该条带的包装容器 | |
| CA2878104C (en) | Multi-layer laminate for tubes with an embedded barrier layer and tube produced therefrom and use of such a laminate | |
| WO2021049385A1 (ja) | シート材容器 | |
| WO2011115270A1 (ja) | 自立袋およびその製造方法、ならびに内容物入り自立袋 | |
| KR20070090201A (ko) | 포장 라미네이트, 그의 제조에 관한 방법 및 포장 용기 | |
| GB2449619A (en) | Multilayered laminate for tubes having an embedded aluminium layer | |
| US6210766B1 (en) | Holographic decorated tube package | |
| CN107406168A (zh) | 管状容器 | |
| JP2019501800A (ja) | 示差走査熱量測定法によって特徴付けられた重合体内層を有するシート状複合材、特に、寸法安定性のある食品用容器のための包装用積層体 | |
| US6949275B2 (en) | Packaging laminate and container including it | |
| JP2010510907A (ja) | 多層ラミネートの製造方法と多層ラミネート | |
| WO2018092460A1 (ja) | 自立袋及びその製造方法 | |
| JP2001038861A (ja) | ラミネートチューブ用積層フィルム | |
| JP4210373B2 (ja) | ラミネートチューブ用原反 | |
| JPS6218451Y2 (ru) | ||
| JP3776553B2 (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JPH11138697A (ja) | ラミネ−トチュ−ブ容器形成用積層材およびそれを使用したラミネ−トチュ−ブ容器 | |
| JP7353078B2 (ja) | 包装袋形成用積層体 | |
| CN211917968U (zh) | 一种全回收软包装膜 | |
| WO2023223963A1 (ja) | 巻回シート付きチューブ容器 | |
| EP4275863A1 (en) | Method for manufacturing a tube laminate, tube laminate and tube packaging | |
| FI80236C (fi) | Flerskiktad djupdragsfolie och djupfrysbestaendig vakuumdjupdragsfoerpackning. |