RU2448238C2 - Скважинная гидравлическая система управления с отказоустойчивыми характеристиками (варианты) - Google Patents
Скважинная гидравлическая система управления с отказоустойчивыми характеристиками (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448238C2 RU2448238C2 RU2009114411/03A RU2009114411A RU2448238C2 RU 2448238 C2 RU2448238 C2 RU 2448238C2 RU 2009114411/03 A RU2009114411/03 A RU 2009114411/03A RU 2009114411 A RU2009114411 A RU 2009114411A RU 2448238 C2 RU2448238 C2 RU 2448238C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pistons
- pressure
- piston
- tool
- seal
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/06—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for setting packers
- E21B23/065—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for setting packers setting tool actuated by explosion or gas generating means
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Actuator (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к системам управления скважинных приборов, в частности к скважинным предохранительным клапанам-отсекателям. Система управления скважинным предохранительным клапаном-отсекателем регулирует работу клапана-отсекателя в случае его нормального функционирования в "открытом" и "закрытом" положениях, а также в случае его работы в режиме "защиты от неисправностей" при сбое в функционировании ключевого компонента системы. Характерной чертой системы является наличие одной линии управления, которая проходит с поверхности, разделяется у скважинного предохранительного клапана-отсекателя и проходит к одному концу двух отдельных поршневых камер (64, 46), которые в свою очередь располагаются на одной линии и являются изолированными от давления колонны труб. Поршень (36) в одной камере больше по размеру, чем другой, при этом поршни (36, 52) соединены вместе для осуществления совместного перемещения. Каждая сторона поршня несбалансированной системы имеет закрепленное на ней уплотнение (38, 54), а другая сторона имеет присоединенную к ней тягу (40, 56), которая выходит из камеры. Перепускной трубопровод (68) соединяет камеры (48, 62) в точке между уплотнениями в каждой камере и содержит большой резервуар (70). Перепускной трубопровод (68) заполнен сжимаемой текучей средой. Отказоустойчивое закрытие клапана происходит в случае разгерметизации любого из четырех уплотнений. Технический результат заключается в повышении надежности систем управления скважинных приборов. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к системам управления скважинных приборов, таких как скважинные предохранительные клапаны-отсекатели, шаровые клапаны, скользящие муфты или, к примеру, скважинные трубные подвески, а говоря более конкретно, к свойствам таких систем, которые позволяют предохранительным клапанам переходить в режим защиты от отказов в случае неисправности компонента системы.
Предпосылки создания изобретения
Скважинные предохранительные клапаны-отсекатели используются в буровых скважинах для их закрытия в случае не поддающихся контролю условий эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность надземного персонала, предотвратить имущественный ущерб и загрязнение окружающей среды. Обычно эти клапаны содержат створку (заслонку), которая является закрывающим/уплотнительным элементом и устанавливается на оси с возможностью проворачивания на угол величиной 90 градусов между "открытым" и "закрытым" положениями. Полая так называемая "расходная труба" воздействует в направлении вниз на створку, чтобы обеспечить ее проворачивание и перемещение из седла позади трубы. Такое положение называется "открытым". Когда же расходная труба отводится обратно, створка под воздействием пружины, насаженной на ее поворотную ось, поворачивается, возвращаясь в "закрытое" положение в седле, имеющем соответствующую аналогичную с ней форму.
Расходная труба приводится в действие гидравлической системой управления, которая включает линию управления, проходящую от поверхности к одной стороне поршня. Увеличение давления в линии управления перемещает поршень в одном направлении и сдвигает вместе с ним расходную трубу. Это перемещение сжимает запирающую пружину, размер которой обычно подбирается таким образом, чтобы компенсировать гидравлическое давление в линии управления, потери на трение уплотнений поршня и вес компонентов, которые должны быть перемещены в противоположном направлении, чтобы сдвинуть расходную трубу вверх прочь от створки, так чтобы она могла переместиться в "закрытое" положение.
Обычно является желательным, чтобы створка перемещалась в "закрытое" положение в случае отказов в гидравлической системе управления, а также во время нормальных эксплуатационных условий в случае потери или исчезновения давления линии управления. Необходимость соответствовать требованиям нормальных эксплуатационных условий и условий работы в "режиме отказа" системы управления, нечувствительной к трубному давлению (давлению в колонне насосно-компрессорных труб, НКТ), особенно в случае глубоко расположенных предохранительных клапанов, представляло собой сложную задачу в прошлом. В результате появилось множество методов, которые увеличили сложность конструкции таких систем посредством добавления элементов, которые обеспечивают устойчивость систем к отказам вне зависимости от протечки любого из их уплотнений. Некоторые из таких систем используют совмещения управляющих поршней и несколько резервуаров для сжатого газа, в то время как другие требуют наличия множественных линий управления с поверхности, чтобы частично компенсировать гидростатическое давление линии управления. Некоторые из недавних примеров таких попыток приводятся в публикациях US 6427778 и 6109351.
Несмотря на эти попытки все еще актуальной остается задача создания нечувствительной к трубному давлению системы управления глубинных предохранительных клапанов, которая бы обладала большей простотой, увеличенной надежностью и более низкой стоимостью изготовления. Настоящее изобретение представляет весьма упрощенную конструкцию с небольшим количеством путей протечки и перемещаемых компонентов. Ее отличительным признаком является наличие одиночной линии управления к поверхности и значительное уменьшение воздействия гидростатического давления в этой одиночной линии благодаря паре противоположно направленных поршней разного диаметра, которые перемещаются совместно (в тандеме) в отдельных резервуарах. Давление линии управления воздействует на одну сторону каждого поршня, а противоположные стороны каждого поршня сообщаются друг с другом (контактируют друг с другом посредством находящейся в резервуаре сжимаемой жидкости), хотя также предусматривается возможность применения и других видов текучих сред. Эти и другие особенности изобретения будут более понятны специалистам из описания предпочтительного варианта осуществления изобретения и прилагаемого чертежа, при этом понимается, что объем притязаний определяется формулой изобретения.
Сущность изобретения
Предлагается система управления скважинного предохранительного клапана-отсекателя при нормальных условиях эксплуатации, предусматривающих "открытое" и "закрытое" состояния клапана, а также с функционированием в режиме защиты от неисправности, который задействуется в случае сбоя в работе базовых компонентов системы. Ее характерной чертой является наличие одиночной линии управления с поверхности, которая разделяется у скважинного предохранительного клапана-отсекателя и проходит к одному концу двух отдельных поршневых камер, которые предпочтительно находятся на одной линии. Поршень в одной камере больше, чем другой, при этом поршни соединены друг с другом для осуществления одновременного перемещения. Каждый поршень имеет закрепленное на нем уплотнение (поршневое кольцо), а также уплотнение прикрепленного к нему поршневого штока, который выходит из поршневой камеры. Перепускной трубопровод соединяет поршневые камеры в точке между уплотнениями в каждой камере и содержит резервуар. Перепускной трубопровод может быть заполнен сжимаемой жидкостью или иной текучей средой. Запирание клапана при отказе системы происходит в случае нарушения герметичности любого из четырех уплотнений.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором представлена схема системы управления при "закрытом" положении створки клапана.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Для подробного описания изобретения скважинный предохранительный клапан-отсекатель будет изображен схематически, поскольку изобретение сосредоточено на системе, управляющей работой клапана. На фигуре представлена створка 10, проворачивающаяся на штифте 12. Расходная труба 14 имеет перемычку 16, которая используется для перемещения расходной трубы 14 к створке 10 для проворачивания ее из изображенной позиции в "открытую", в которой она повернута на 90 градусов относительно изображенного положения. В случае изображенной позиции створка 10 опирается на дополнительное уплотнение (не показано) при помощи пружины (не показана), обычно закрепленной на штифте 12. Запирающая пружина 18 упирается в перемычку 16 и благодаря этому отодвигает расходную трубу 14 от створки 10, чтобы позволить створке провернуться на 90 градусов до занятия "закрытой" позиции. Эти схематически изображенные компоненты представляют собой основные элементы известных скважинных предохранительных клапанов-отсекателей и служат "окружением" для предмета изобретения в связанной с ними системе управления.
Целью системы управления является воздействие на створку 10 при перемещении ее от изображенной "закрытой" позиции к "открытой" путем использования некоторых из описанных ранее компонентов системы. Линия управления 20 проходит от схематически изображенной поверхности 22. При этом линия 20 подразделяется на участки 24 и 26. Корпуса 28 и 30 поршней предпочтительно располагаются на одной линии. Участок 26 входит во впускное отверстие 32 корпуса 28. Участок 24 входит во впускное отверстие 34 корпуса 30.
Поршень 36 в корпусе 28 имеет уплотнение 38 верхней камеры управления и соединительную тягу 40, которая проходит через отверстие 42 и имеет уплотнение 44 верхней части трубы. Поршень 36 делит отверстие под поршневой шток на две камеры 46 и 48. Камера 46, являющаяся верхней камерой давления, сообщается с впускным отверстием 32, в то время как камера 48, являющаяся нижней камерой давления, сообщается с отверстием 50.
Внутри корпуса 30 находится поршень 52, который имеет уплотнение 54 нижней камеры управления и соединительную тягу 56. Тяга 56 выходит из корпуса 30 через отверстие 58, уплотненное герметичным уплотнением 60 нижней части трубы. Поршень 52 делит корпус 30 на камеры 62 (нижнюю камеру давления) и 64 (верхнюю камеру давления). Участок 24 линии управления входит в камеру 64 через входное отверстие 34. Камера 62 имеет отверстие 66.
Нечувствительность к трубному давлению (в НКТ) или к балансу давления в контексте скомбинированных размеров тяги 40 и ее уплотнения 44 с одной стороны и скомбинированных размеров тяги 56 и ее уплотнения 60 с другой стороны определяется как близость в площадях их поверхностей, которая может включать расхождение площадей величиной до 10%.
Отверстия 50 и 66 соединены линией 68, которая дополнительно содержит резервуар 70 большего объема. Линия 68 и резервуар 70 предпочтительно заполняются сжимаемой текучей средой, такой как воздух или азот, к примеру, на поверхности при сборке компонентов конструкции. Также могут быть использованы другие виды текучих сред или жидкостей.
Хотя в данной конструкции может быть использована соединительная муфта 72, ее наличие не является обязательным. Соединительная муфта 72 позволяет осуществлять легкое соединение тяг 40 и 56. Одним из способов достижения этого является применение Т-образного конца на муфте 72, который может, скользя, входить в соответствующее отверстие (приемник) в конце тяги 56. Другой конец соединительной муфты 72 может иметь резьбу, или штырь, или иное соединение, позволяющее крепить его к тяге 40, при этом другими неограничивающими примерами являются шарнирные конфигурации или конфигурации типа универсального шарнира. Такая конструкция допускает определенное смещение тяг 40 и 56 относительно друг друга, соответствующее предпочтительным производственным допускам. Более выраженное смещение также может быть использовано в случае тяг 40 и 56 или в случае соединительной муфты 72.
В случае предпочтительного примера осуществления изобретения поршни 36 и 52 являются плунжерными поршнями, которые выровнены относительно друг друга для облегчения соединения тяг 40 и 56. Диаметр поршня 36 больше диаметра поршня 52 по причине, которая будет объяснена при рассмотрении работы и различных состояний отказа системы. Хотя плунжерные поршни являются предпочтительными, могут использоваться и другие типы поршней, такие как, к примеру, кольцеобразные поршни. Поскольку диаметры поршней неодинаковы, заданное перемещение поршней к створке 10 уменьшает объем камеры 48, в то время как объем камеры 62 возрастает. Это может привести к росту давления в этих камерах, поскольку давление сжимаемой текучей среды в перепускном трубопроводе 68 увеличивается в результате уменьшения объема при перемещении поршней в направлении створки 10. Добавление резервуара 70 минимизирует этот всплеск давления, который мог бы нарушить нормальное функционирование системы управления. С помощью резервуара 70 уменьшение объема в результате перемещения поршня приводит к незначительному увеличению давления в камерах 48 и 62.
Несмотря на то, что одиночная линия 20 управления проходит вниз от поверхности 22, воздействие гидростатического давления линии управления уменьшается, поскольку то же самое гидростатическое давление воздействует в направлении вниз на поршень 36 в камере 46 и в направлении вверх на поршень 52 в камере 64. Величина управляющего давления, необходимого для открытия клапана-отсекателя, уменьшается еще более, поскольку трубное давление является сбалансированным по причине одинакового размера уплотнений 44 и 60. Таким образом, для управляющего давления не является обязательным преодоление трубного давления до сжатия пружины для открытия клапана. Поскольку поршни 36 и 52 имеют разные диаметры, результирующая сила, воздействующая на них, представляет собой силу гидростатического давления, воздействующую на разницу их площадей, которая согласно предлагаемой конструкции является весьма небольшой. Тем не менее, именно эта разница в площадях поршней отвечает за результирующую силу, когда давление повышается в линии 20 для перемещения поршней к створке 10 с тем, чтобы открыть клапан-отсекатель посредством воздействия плеча 74 на перемычку 16 и преодоления силы пружины 18. Пружина 18 сконструирована таким образом, чтобы преодолеть результирующую силу гидростатического давления, как это описывается выше, силу трения в поршне и уплотнений соединяющей тяги, равно как и вес поршней и соединяющих их тяг, а также чтобы служить добавочным фактором безопасности конструкции.
Соответствующим образом для того, чтобы открыть створку 10, возрастание давления в линии 20 преодолевает сопротивление пружины 18, а плечо 74 давит вниз на перемычку 16, перемещая расходную трубу 14 к створке 10 и проворачивая ее на 90 градусов прочь от места посадки (не показано) к месту позади перемещенной расходной трубы 14. Чтобы обычным образом закрыть створку 10, давление в линии 20 уменьшается так, чтобы позволить пружине 18 преодолеть результирующую силу гидростатического давления, силы трения и веса, описанные выше, чтобы переместить расходную трубу 14 назад вверх, что позволяет пружине (не показана) створки провернуть ее на 90 градусов для помещения в "закрытую" позицию в месте посадки (не показано).
Состояния отказа могут возникнуть одним из четырех путей, что зависит от того, герметичность какого из четырех уплотнений 38, 44, 60 или 54 будет нарушена. Если нарушена герметичность уплотнения 38, то давление в камере 46, которая контролирует давление линии управления в линии 20, передается в камеру 48 от камеры 46, что выравнивает силы давления, воздействующие на поршень 36. Камера 48 также сообщается с камерой 62 через перепускной трубопровод 68. Это передает давление от участка 26 в камеру 62 и то же самое давление от участка 24 в камеру 64. После этого силы давления, воздействующие на поршень 52, выравниваются. Когда же силы, воздействующие на оба поршня, выравниваются, пружина 18 закрывает створку 10 посредством перемещения вверх расходной трубы 14.
Если нарушается герметичность уплотнения 54, давление из линии 20 управления через участок 24 проходит в обе камеры 64 и 62, выравнивая силы, воздействующие на поршень 52. По причине наличия перепускного трубопровода 68 давление в камере 62 аналогично давлению в камере 48. Таким образом, давление из участка 24 передается полностью в камеру 48, в то время давление, аналогичное давлению в участке 24, передается в камеру 46 через участок 26. И вновь силы давления, воздействующие на оба поршня, уравниваются, а пружина 18 перемещает расходную трубу 14 вверх, позволяя створке 10 провернуться на 90 градусов до "закрытой" позиции, изображенной на фиг.1.
Если нарушается герметичность уплотнения 44, трубное давление попадет в камеру 48 и через перепускной трубопровод 68 также попадает и в камеру 62. Если герметичность уплотнения будет нарушена значительным образом, то даже при воздействии давления в линии 20 возникнет несбалансированная результирующая сила в результате наличия трубного давления в камерах 48 и 62, которая будет возрастать до того момента, как комбинация этого несбалансированного давления, возникающего в результате разницы в размерах поршней 36 и 52, переместит поршень вверх в "закрытую" позицию в комбинации с воздействием пружины 18, которая заставит расходную трубу 14 переместиться вверх, чтобы позволить створке 10 провернуться на 90 градусов до "закрытой" позиции.
Если нарушается герметичность уплотнения 60, то трубное давление напрямую попадает в обе камеры 62 и 48 через перепускной трубопровод 68. То же самое произойдет и при нарушении герметичности уплотнения 44, как было описано выше.
Специалисты оценят весьма простой вариант конструкции системы защиты от неисправностей. Одиночная линия управления, которая разделяется и подсоединяется к камерам высокого давления, которые изолированы от трубного давления и состоят из противоположно направленных поршней разных размеров, позволяет использовать для функционирования системы лишь весьма незначительную результирующую силу гидростатического давления от линии управления. Сила такого давления может легко быть компенсирована должным подбором размера возвратной пружины 18, которую не требуется подбирать таким образом, чтобы она компенсировала полную силу гидростатического давления линии управления, и при этом не требуется компенсировать силу трубного давления на клапан-отсекатель, поскольку конструкция предлагаемой системы исключает такую необходимость посредством уравновешивания трубного давления на внутренних уплотнениях 44 и 60. Подобным образом разный размер поршней позволяет открывать створку посредством прилагаемой силы давления в линии управления до момента, когда неуравновешенная сила, воздействующая на два поршня, становится достаточно большой, чтобы преодолеть силу возвратной пружины 18. Перепускной трубопровод 68 соединяет камеры низкого давления 48 и 62, чтобы содействовать одновременному перемещению поршней 36 и 52, а также служит проводником для уравновешивания давления, воздействующего на поршни, если нарушается герметичность уплотнений 38 или 54. Если же нарушается герметичность какого-либо из уплотнений 44 или 60, трубное давление попадает в обе камеры низкого давления 48 и 62 и с помощью поршня 36, размер которого превышает размер поршня 52, заставляет оба поршня переместиться вверх в результате воздействия в этом направлении несбалансированной результирующей силы, в результате чего створка 10 может закрыться. Резервуар 70 устраняет значительный всплеск давления благодаря уменьшению полезного объема между камерами 48 и 62 по мере того, как поршни перемещаются для открытия створки 10. Большой объем резервуара 70 относительно линии 68 и уменьшение объема в результате операции открытия створки предотвращает возрастание давления, что, если бы имело место, могло бы воспрепятствовать открытию клапана-отсекателя так же, как нарушение герметичности уплотнений 44 или 60 влекло бы за собой перемещение системы управления в "закрытую" позицию створки.
В то время как на чертежах изображена одна пара поршней, могут применяться несколько пар поршней. При этом могут использоваться поршни, имеющие полностью или частично округлые формы, либо они могут применяться в комбинации с плунжерными поршнями. Опциональным образом перемычка 16 может напрямую крепиться к штокам 40 или 56 для перемещения расходной трубы в противоположных направлениях.
В то время как система управления объяснена в контексте скважинного предохранительного клапана, она может быть использована и в случае других скважинных инструментов, где конечный управляемый элемент конструкции отличается от расходной трубы, перемещающей створку, что является лишь просто специфическим исполнением изобретения. Поршни могут перемещать втулку или посадочные клинья или элемент пакера, которые названы здесь в качестве примеров некоторых конечных управляемых элементов конструкции.
Вышеприведенное описание является пояснением предпочтительного варианта осуществления изобретения и специалистами могут быть осуществлены множественные модификации без отхода от изобретения, чей объем должен определяться буквальным и эквивалентным объемом нижеприведенной формулы изобретения.
Claims (29)
1. Скважинный инструмент, устанавливаемый в колонне труб и имеющий управляемый элемент, отличающийся тем, что он снабжен одиночной линией управления, проходящей внутрь скважины и разветвляющейся для выборочной подачи давления линии управления к противоположным концам, по меньшей мере, одной пары поршней, соединенных друг с другом, причем подача давления из разветвляющихся линий к указанным поршням осуществляется в противоположных направлениях, и поршни способны осуществлять одновременное движение для перемещения управляемого элемента, которое может быть повторено, по меньшей мере, в первом направлении.
2. Инструмент по п.1, в котором указанные поршни способны осуществлять совместное движение во втором направлении, противоположном первому направлению.
3. Инструмент по п.2, в котором указанные поршни имеют разные размеры.
4. Инструмент по п.1, в котором каждый из упомянутых поршней имеет поршневое уплотнение и располагается в отдельном корпусе, конструкция которого предусматривает выравнивание давления, воздействующего на оба поршня в случае нарушения герметичности любого из указанных поршневых уплотнений.
5. Инструмент по п.1, в котором упомянутые поршни помещены в отдельные корпуса и дополнительно содержат соединительные элементы, которые выходят из соответствующего корпуса для соединения корпусов.
6. Инструмент по п.5, в котором упомянутые соединительные элементы располагаются на одной линии, а поршни имеют разные размеры.
7. Инструмент по п.1, представляющий собой скважинный предохранительный клапан-отсекатель, где упомянутый управляемый элемент представляет собой смещаемую расходную трубу, перемещаемую поршнями для открытия створки.
8. Скважинный инструмент, устанавливаемый в колонне труб и имеющий управляемый элемент, отличающийся тем, что он снабжел одиночной линией управления, проходящей внутрь скважины и разветвляющейся для выборочной подачи давления линии управления, по меньшей мере, к одной паре поршней, способных осуществлять совместное движение для перемещения управляемого элемента, по меньшей мере, в первом направлении, причем указанные поршни также способны осуществлять совместное движение во втором направлении, противоположном первому направлению, имеют разные размеры и помещены в отдельные корпуса, при этом каждый поршень имеет соединительный элемент, выходящий из корпуса так, что соединительные элементы могут быть соединены снаружи указанных корпусов.
9. Инструмент по п.8, в котором больший по размеру поршень имеет поршневое уплотнение и отделенное от него уплотнение соединительного элемента, при этом указанное поршневое уплотнение делит первый корпус на верхнюю и нижнюю камеры давления, а указанное уплотнение соединительного элемента этого большего поршня не позволяет трубному давлению проникнуть в нижнюю камеру давления этого поршня, и меньший по размеру поршень имеет поршневое уплотнение и отделенное от него уплотнение соединительного элемента, при этом указанное поршневое уплотнение делит второй корпус на верхнюю и нижнюю камеры давления, а указанное уплотнение соединительного элемента этого меньшего поршня не позволяет трубному давлению проникнуть в нижнюю камеру давления этого поршня.
10. Инструмент по п.9, в котором упомянутые нижние камеры давления сообщаются друг с другом.
11. Инструмент по п.10, в котором линия упомянутого сообщения дополнительно включает резервуар, имеющий объем, обеспечивающий уменьшение скачка давления при уменьшении размера нижней камеры давления в результате перемещения поршня.
12. Инструмент по п.11, в котором упомянутый резервуар содержит сжимаемую текучую среду.
13. Инструмент по п.10, в котором упомянутые верхние камеры давления сообщаются с линией управления.
14. Инструмент по п.13, в котором нарушение герметизации любого поршневого уплотнения приводит к выравниванию давления для отдаления поршней от управляемого элемента.
15. Инструмент по п.13, в котором нарушение герметизации любого уплотнения соединительного элемента, приводящее к протоку со стороны колонны труб, благодаря трубному давлению создает воздействующую на поршни результирующую силу для отдаления поршней от управляемого элемента.
16. Инструмент по п.15, в котором упомянутая результирующая сила образуется в результате протока из колонны в упомянутые нижние камеры давления при нарушении герметизации уплотнения соединительного элемента.
17. Инструмент по п.15, представляющий собой скважинный предохранительный клапан-отсекатель, где упомянутый управляемый элемент представляет собой смещаемую расходную трубу, перемещаемую поршнями для открытия створки.
18. Инструмент по п.9, представляющий собой скважинный предохранительный клапан-отсекатель, где упомянутый управляемый элемент представляет собой смещаемую расходную трубу, перемещаемую поршнями для открытия створки.
19. Инструмент по п.8, в котором упомянутые соединительные элементы сбалансированы под воздействием трубного давления.
20. Инструмент по п.8, в котором упомянутые соединительные элементы полностью размещены снаружи упомянутых корпусов.
21. Инструмент по п.8, в котором упомянутые соединительные элементы соединены друг с другом снаружи упомянутых корпусов.
22. Инструмент по п.8, в котором упомянутые соединительные элементы либо располагаются на одной линии, либо смещены относительно друг друга.
23. Скважинный инструмент, устанавливаемый в колонне труб и имеющий управляемый элемент, отличающийся тем, что он снабжен одиночной линией управления, проходящей внутрь скважины и разветвляющейся для выборочной подачи давления линии управления, по меньшей мере, к одной паре поршней, способных осуществлять совместное движение для перемещения управляемого элемента, по меньшей мере, в первом направлении, причем каждый из упомянутых поршней имеет поршневое уплотнение и располагается в отдельном корпусе, конструкция которого предусматривает выравнивание давления, воздействующего на оба упомянутых поршня в случае нарушения герметичности любого из указанных поршневых уплотнений, и поршни соединены друг с другом посредством соединяющих элементов, которые отходят от каждого поршня, выходя наружу их корпусов, при этом каждый соединяющий элемент также имеет уплотнение в месте, где соединяющий элемент выходит наружу из корпуса, препятствующее воздействию трубного давления, а при нарушении герметизации любого из упомянутых уплотнений соединяющих элементов результирующая сила, возникающая в упомянутых нижних камерах давления от трубного давления, воздействует на поршни для отдаления их от управляемого элемента.
24. Инструмент по п.23, в котором упомянутые поршни имеют разные размеры.
25. Инструмент по п.24, в котором каждый поршень делит свой корпус на верхнюю камеру давления, сообщающуюся с линией управления, и нижнюю камеру давления, при этом нижние камеры соединены друг с другом.
26. Инструмент по п.25, в котором упомянутые нижние камеры давления содержат сжимаемую текучую среду под давлением, величина которого существенно ниже величины гидростатического давления в линии управления.
27. Инструмент по п.26, в котором линия упомянутого сообщения между камерами включает резервуар, объем которого больше, чем объем упомянутых нижних камер давления.
28. Инструмент по п.23, представляющий собой скважинный предохранительный клапан-отсекатель, где упомянутый управляемый элемент представляет собой смещаемую расходную трубу, перемещаемую поршнями для открытия створки.
29. Скважинный инструмент, устанавливаемый в колонне труб и имеющий управляемый элемент, отличающийся тем, что он снабжен одиночной линией управления, проходящей внутрь скважины и разветвляющейся для подачи давления линии управления, по меньшей мере, к одной паре поршней, способных осуществлять совместное движение для перемещения управляемого элемента, по меньшей мере, в первом направлении, причем упомянутые поршни помещены в отдельные корпуса, одна сторона каждого из которых сообщается с линией управления, а противоположная сторона находится под сбалансированным давлением в результате воздействия трубного давления.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/522,598 | 2006-09-18 | ||
US11/522,598 US7694742B2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Downhole hydraulic control system with failsafe features |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009114411A RU2009114411A (ru) | 2010-10-27 |
RU2448238C2 true RU2448238C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=39187366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114411/03A RU2448238C2 (ru) | 2006-09-18 | 2007-09-14 | Скважинная гидравлическая система управления с отказоустойчивыми характеристиками (варианты) |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7694742B2 (ru) |
EP (1) | EP2064411B1 (ru) |
RU (1) | RU2448238C2 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7743833B2 (en) * | 2008-01-24 | 2010-06-29 | Baker Hughes Incorporated | Pressure balanced piston for subsurface safety valves |
US7954550B2 (en) * | 2008-11-13 | 2011-06-07 | Baker Hughes Incorporated | Tubing pressure insensitive control system |
US8662187B2 (en) * | 2009-08-13 | 2014-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Permanent magnet linear motor actuated safety valve and method |
US8616291B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-12-31 | Weatherford/Lamb | Fail safe regulator for deep-set safety valve having dual control lines |
US8857785B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-10-14 | Baker Hughes Incorporated | Thermo-hydraulically actuated process control valve |
US9016387B2 (en) * | 2011-04-12 | 2015-04-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pressure equalization apparatus and associated systems and methods |
US8640769B2 (en) | 2011-09-07 | 2014-02-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Multiple control line assembly for downhole equipment |
US9145757B2 (en) | 2012-05-10 | 2015-09-29 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Failsafe hydrostatic vent |
BR112015012052B1 (pt) | 2013-02-14 | 2021-11-16 | Halliburton Energy Services, Inc | Válvula de segurança de subsuperfície e conjunto de pistão configurados para serem dispostos num furo de poço |
GB2527445B (en) * | 2013-05-21 | 2020-02-05 | Halliburton Energy Services Inc | Tubing pressure insensitive surface controlled subsurface safety valve |
WO2015047235A1 (en) | 2013-09-25 | 2015-04-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Multiple piston pressure intensifier for a safety valve |
WO2015069291A1 (en) | 2013-11-11 | 2015-05-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Pipe swell powered tool |
US9745830B2 (en) | 2014-10-20 | 2017-08-29 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Failsafe subsurface controlled safety valve |
US10760376B2 (en) * | 2017-03-03 | 2020-09-01 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Pressure control valve for downhole treatment operations |
US10941634B2 (en) * | 2017-07-18 | 2021-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control line pressure controlled safety valve equalization |
US11015418B2 (en) | 2018-06-06 | 2021-05-25 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Tubing pressure insensitive failsafe wireline retrievable safety valve |
US10745997B2 (en) * | 2018-06-06 | 2020-08-18 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Tubing pressure insensitive failsafe wireline retrievable safety valve |
RU2689942C1 (ru) * | 2018-09-13 | 2019-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | Система гидростатического уравновешивания штока привода клапана |
GB201820356D0 (en) * | 2018-12-13 | 2019-01-30 | Expro North Sea Ltd | Methodology for analysis of valve dynamic closure performance |
WO2022154944A1 (en) * | 2021-01-14 | 2022-07-21 | Schlumberger Technology Corporation | Wellbore pressure insensitive hydraulic piston configuration |
WO2024064247A1 (en) * | 2022-09-21 | 2024-03-28 | Schlumberger Technology Corporation | Actuation assembly for an isolation valve |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2148979A (en) * | 1983-09-30 | 1985-06-05 | Camco Inc | Well safety valve |
GB2243634A (en) * | 1990-05-04 | 1991-11-06 | Ava Int Corp | Well apparatus |
SU1760101A1 (ru) * | 1989-12-19 | 1992-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических методов исследований, испытания и контроля нефтегазоразведочных скважин | Многоцикловый циркул ционный клапан |
RU2190083C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-09-27 | Нежельский Анатолий Анатольевич | Проходной клапан-отсекатель |
RU2250354C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Стационарный проходной клапан-отсекатель |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3696868A (en) | 1970-12-18 | 1972-10-10 | Otis Eng Corp | Well flow control valves and well systems utilizing the same |
US4341266A (en) * | 1980-09-15 | 1982-07-27 | Lynes, Inc. | Pressure operated test tool |
US4494609A (en) | 1981-04-29 | 1985-01-22 | Otis Engineering Corporation | Test tree |
US4791990A (en) * | 1986-05-27 | 1988-12-20 | Mahmood Amani | Liquid removal method system and apparatus for hydrocarbon producing |
US5971004A (en) * | 1996-08-15 | 1999-10-26 | Camco International Inc. | Variable orifice gas lift valve assembly for high flow rates with detachable power source and method of using same |
US6109351A (en) * | 1998-08-31 | 2000-08-29 | Baker Hughes Incorporated | Failsafe control system for a subsurface safety valve |
US6237693B1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-05-29 | Camco International Inc. | Failsafe safety valve and method |
US6427778B1 (en) * | 2000-05-18 | 2002-08-06 | Baker Hughes Incorporated | Control system for deep set subsurface valves |
US6557652B2 (en) * | 2000-05-18 | 2003-05-06 | Guenter Klemm | Method for performing ground or rock work and hydraulic percussion device |
US6513594B1 (en) * | 2000-10-13 | 2003-02-04 | Schlumberger Technology Corporation | Subsurface safety valve |
US6502640B2 (en) | 2000-10-20 | 2003-01-07 | Schlumberger Technology Corporation | Hydraulic actuator |
WO2003062595A1 (en) | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Baker Hughes Incorporated | System and method for a failsafe control of a downhole valve in the event of tubing rupture |
US7392849B2 (en) * | 2005-03-01 | 2008-07-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Balance line safety valve with tubing pressure assist |
-
2006
- 2006-09-18 US US11/522,598 patent/US7694742B2/en active Active
-
2007
- 2007-09-14 EP EP07842521A patent/EP2064411B1/en active Active
- 2007-09-14 RU RU2009114411/03A patent/RU2448238C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2148979A (en) * | 1983-09-30 | 1985-06-05 | Camco Inc | Well safety valve |
SU1760101A1 (ru) * | 1989-12-19 | 1992-09-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических методов исследований, испытания и контроля нефтегазоразведочных скважин | Многоцикловый циркул ционный клапан |
GB2243634A (en) * | 1990-05-04 | 1991-11-06 | Ava Int Corp | Well apparatus |
RU2190083C1 (ru) * | 2001-01-09 | 2002-09-27 | Нежельский Анатолий Анатольевич | Проходной клапан-отсекатель |
RU2250354C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Бурение" | Стационарный проходной клапан-отсекатель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2064411B1 (en) | 2012-06-13 |
EP2064411A2 (en) | 2009-06-03 |
RU2009114411A (ru) | 2010-10-27 |
US7694742B2 (en) | 2010-04-13 |
US20080066921A1 (en) | 2008-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2448238C2 (ru) | Скважинная гидравлическая система управления с отказоустойчивыми характеристиками (варианты) | |
AU2007329632B2 (en) | Control line hydrostatic minimally sensitive control system | |
CN101529048B (zh) | 具有受控元件的安装于井下管路的工具 | |
US10113392B2 (en) | Tubing pressure insensitive surface controlled subsurface safety valve | |
US9206670B2 (en) | Independent dual actuated subsurface safety valve | |
AU2009314078B2 (en) | Tubing pressure insensitive control system | |
US20020100501A1 (en) | BOP operating system with quick dump valve | |
CA2286889C (en) | Pressure-balanced rod piston control system for a subsurface safety val ve | |
US20020074129A1 (en) | Downhole tool utilizing opposed pistons | |
NO342063B1 (en) | Valve and system for enabling communication between a first pressure and second pressure and method of operating a valve system | |
US9464505B2 (en) | Flow control system with variable staged adjustable triggering device | |
CN115704286A (zh) | 一种井下注气安全阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160801 |