RU2394010C1 - Mixture for coating tiles - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic tile coating compositions. Lusterless black tile coating is obtained from a mixture having the following composition in pts. wt: clay 35-40; quartz sand 6-9; chalk 2-3; iron oxide 2-3; pyrolusite 9-11; potash 9-11.

EFFECT: obtaining environmentally safe protective and decorative coating on tiles with a lustreless black colour.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты дня получения защитно-декоративных покрытий на керамической черепице.The invention relates to the building materials industry and relates to the composition of the charge of the day of receipt of protective and decorative coatings on ceramic tiles.

Известна шихта для получения покрытия на черепице (глазури), содержащая вес.ч.: глину 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1]. Такая шихта не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - свинцовый глет.Known mixture to obtain a coating on the tile (glaze) containing parts by weight: clay 45; silica sand 6.7; chalk 2.5; lead litharge 40; iron oxide 9.7; pyrolusite 7.5 [1]. Such a mixture is not environmentally friendly, because it contains a toxic component - lead litharge.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной шихты для получения защитно-декоративного покрытия на черепице.The objective of the invention is to obtain an environmentally friendly mixture to obtain a protective and decorative coating on the tiles.

Технический результат достигается тем, что шихта для получения покрытия на черепице, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, дополнительно содержит поташ при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 35-40; кварцевый песок 6-9; мел 2-3; окись железа 2-3; пиролюзит 9-11; поташ 9-11.The technical result is achieved in that the mixture to obtain a coating on the tile, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, additionally contains potash in the following ratio of components, parts by weight: clay 35-40; silica sand 6-9; chalk 2-3; iron oxide 2-3; pyrolusite 9-11; Potash 9-11.

Для приготовления шихты могут быть использованы любые глины, в том числе бентонит, лесс и др.For the preparation of the mixture can be used any clay, including bentonite, loess, etc.

Шихту получают следующим образом. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу.The mixture is prepared as follows. The components are prepared and dosed, for example, according to the composition selected from the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, вес.ч. в составахContent, parts by weight in the compositions 1one 22 ГлинаClay 4040 3535 КварцевыйQuartz     песокsand 66 99 Мелa piece of chalk 22 33 Окись железаIron oxide 22 33 ПиролюзитPyrolusitis 11eleven 99 ПоташPotash 11eleven 99

Берут, например, 40 кг глины (используемой в производстве черепицы), 6 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 2 кг мела, 3 кг окиси железа, 11 кг пиролюзита, 11 кг поташа. Компоненты подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают в интервале температур 1050-1200°С. При обжиге покрытие образует спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы. Полученное защитно-декоративное покрытие экологически безопасно, имеет матово-черный цвет.Take, for example, 40 kg of clay (used in the manufacture of tiles), 6 kg of quartz sand (washed and dried), 2 kg of chalk, 3 kg of iron oxide, 11 kg of pyrolusite, 11 kg of potash. The components are milled until they completely pass through mesh 008. A slurry is prepared with a moisture content of 45-47%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried tiles, the products with the applied layer are dried again and fired in the temperature range 1050-1200 ° С. When fired, the coating forms a sintered layer, firmly held on the surface of the tile. The resulting protective and decorative coating is environmentally friendly, has a matte black color.

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика/Пер. с нем - Л.-М-: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.1. Hecht G. Ceramics / Per. with him - L.-M-: Main edition of chemical literature, 1938. - P.177.

Claims (1)

Шихта для получения покрытия на черепице, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит поташ при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 35-40; кварцевый песок 6-9; мел 2-3; окись железа 2-3; пиролюзит 9-11; поташ 9-11. The mixture to obtain a coating on the tile, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, characterized in that it further contains potash in the following ratio of components, parts by weight: clay 35-40; silica sand 6-9; chalk 2-3; iron oxide 2-3; pyrolusite 9-11; Potash 9-11.