RU2371063C1 - Method of preparing wet grain material for feeding and device for its realisation - Google Patents

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural production and can be used in production of concentrated fodders for animal breeding. Method includes two-step rolling-in and preservation of wet grain material. Processes of wet grain material rolling-in and preservation take place simultaneously in inter-roller gap of the first stage of rolling-in. Device for method realisation represents roller machine including drive and kinematically connected with it upper main, upper side and lower rollers, feeding tank with regulating gate, installed above upper main roller and equipped with curvilinear guiding plate, cleaning knives, mounted under rollers, feeding roller, installed in feeding tank, guiding plate mounted behind cleaning knife of upper main roller, sprayers for supplying preservative solution. Sprayers for feeding preservative solution are mounted in protecting cases above upper main roller and upper side roller for supply of preservative onto their rotating working surfaces and formation of uniform on rollers' width film of preservative solution.

EFFECT: application of invention will allow to increase quality of grain material used for feeding animals.

2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве концентрированных кормов для животноводства.The invention relates to agricultural production and can be used in the production of concentrated feed for livestock.

Известен способ консервирования влажного зернового материала в камерном смесителе [1], который заключается в следующем. Влажный зерновой материал загрузочным шнеком подается в камеру смешивания с установленным в ней дисковым устройством распрыскивания консерванта и устройством для разреживания зерна, смешивается с консервантом и выгрузным шнеком выводится наружу. Недостатком способа является сложность устройства для консервирования влажного зернового материала, а также недостаточно высокая равномерность внесения консерванта.A known method of preserving wet grain material in a chamber mixer [1], which consists in the following. Wet grain material is fed into the mixing chamber with a loading auger with a preservative disc spraying device and a grain thinner installed in it, mixed with a preservative and the unloading auger is brought out. The disadvantage of this method is the complexity of the device for preserving wet grain material, as well as the insufficiently uniform distribution of the preservative.

Известен способ двухступенчатого плющения и консервирования влажного зернового материала [2], включающий плющение влажного зерна вальцами, внесение консерванта через форсунку, смонтированную за нижним очищающим ножом, в смесительной камере, образованной направляющей пластиной и нижним очищающим ножом. Способ применен в устройстве для двухступенчатого плющения и консервирования зерна - вальцовом станке [4]. Сущность способа заключается в следующем. Зерновой материал, например, влажный, подается на первую ступень плющения и на вторую ступень плющения. После второй ступени плющеное зерно попадает в смесительную камеру, в которой плющеные зерна при падении контактируют (смешиваются) с каплями раствора консерванта, вылетевшими из форсунки, и выводятся наружу как конечный продукт - плющеное консервированное зерно. Рассматриваемый способ плющения и внесения консерванта в плющеное зерно по технологической и технической сущности является наиболее близким к предлагаемому изобретению и принимаются за прототип. Недостатками способа является следующее: процент консерванта, попавшего на частицы зерна, составляет от общего количества 81…83%, что определяет неравномерность его внесения; большая неравномерность распределения консерванта по зерну вследствие неравномерности факела консерванта, создаваемого форсункой, по ширине; применение данного способа обеспечивает одностороннюю обработку частиц плющеного зернового материала консервантом, что снижает качество готового продукта.A known method of two-stage flattening and preserving wet grain material [2], including flattening wet grain with rollers, introducing a preservative through the nozzle mounted behind the lower cleaning knife, in a mixing chamber formed by a guide plate and a lower cleaning knife. The method is used in a device for two-stage flattening and preserving grain - roller mill [4]. The essence of the method is as follows. Grain material, for example, wet, is fed to the first stage of conditioning and to the second stage of conditioning. After the second stage, the rolled grain enters the mixing chamber, in which the rolled grain is in contact (mixed) with drops of preservative solution flying out of the nozzle and dropped out as the final product - rolled canned grain. The considered method of conditioning and adding a preservative to the rolled grain according to the technological and technical nature is the closest to the proposed invention and are taken as a prototype. The disadvantages of the method are the following: the percentage of preservative that gets on the particles of grain is from the total amount of 81 ... 83%, which determines the unevenness of its application; large uneven distribution of preservative over the grain due to the unevenness of the flame of the preservative created by the nozzle in width; the application of this method provides a one-sided processing of particles of flattened grain material with a preservative, which reduces the quality of the finished product.

Известен вальцовый станок Murska 700 S2 для плющения и консервирования зернового материала, состоящий из рамы, питательного бункера с вращающимся встряхивателем, устройством улавливания магнитных примесей и регулировочной заслонкой, двух рифленых вальцов с очищающими ножами, вращающихся во встречных направлениях и образующих зону плющения и регулируемый зазор между ними, шнек и элеватор для выгрузки готового продукта. В шнеке выгрузки готового продукта установлена форсунка для введения консерванта в плющеное зерно [3]. Недостатком данного вальцового станка является то, что форсунка, установленная в шнеке вывода готового продукта, подвержена забиванию пылевидными частицами, витающими в камере смешивания, что приводит к срыву факела распыляемого консерванта, а также то, что консервант попадает на толстый слой зернового материала, поэтому для качественного перемешивания зерна и консерванта требуется установка дополнительного устройства.Known roller machine Murska 700 S2 for flattening and preserving grain material, consisting of a frame, a feed hopper with a rotating shaker, a device for trapping magnetic impurities and an adjustment flap, two grooved rollers with cleaning knives rotating in opposite directions and forming a conditioning zone and an adjustable gap between them, auger and elevator for unloading the finished product. An nozzle is installed in the auger for unloading the finished product for introducing the preservative into the rolled grain [3]. The disadvantage of this roller mill is that the nozzle installed in the outlet screw of the finished product is subject to clogging by dust particles that are in the mixing chamber, which leads to the breakdown of the sprayed preservative, as well as the fact that the preservative gets on a thick layer of grain material, therefore high-quality mixing of grain and preservative requires the installation of an additional device.

Известен вальцовый станок, включающий привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с выгрузным окном, регулировочной заслонкой и питающим вальцом с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина с форсунками. Привод вальцов осуществляется от электродвигателя [4]. Рассматриваемый вальцовый станок по своей технической сущности является наиболее близким к предлагаемому и поэтому принимается за прототип. Недостатком вальцового станка можно считать то, что примененное в нем устройство для внесения консерванта обеспечивает одностороннюю обработку частиц плющеного зернового материала консервантом, снижающую качество готового продукта, а также то, что консервантом обрабатывается поверхность плющеных зерен, что увеличивает время ферментативных процессов, протекающих в консервированном зерновом материале.A roll mill is known, including a drive and rollers kinematically associated with it, made with the possibility of displacement relative to each other in the vertical and horizontal directions and installed with adjustable gaps, a feed hopper with an unloading window, an adjustment flap and a feed roller with grooves, cleaning knives mounted under rollers, behind the cleaning knife of the upper main roller, a guide plate with nozzles is mounted. The roller drive is carried out from the electric motor [4]. The considered roller mill in its technical essence is the closest to the proposed one and therefore is taken as a prototype. A disadvantage of the roller mill can be considered that the device used for introducing a preservative in it provides one-sided processing of particles of flattened grain material with a preservative, which reduces the quality of the finished product, as well as the fact that the surface of the flattened grains is treated with a preservative, which increases the time of enzymatic processes that occur in canned grain material.

Задачей изобретения является: получение более качественного концентрированного корма для животных - плющеного консервированного зерна за счет конструктивного исполнения вальцового станка (плющилки зерна), обеспечивающего одновременное протекание процесса плющения и процесса консервирования зернового материала, что приводит к повышению равномерности внесения и распределения консерванта, обеспечивающих длительную сохранность влажного плющеного зерна, и снижению времени ферментативных процессов, протекающих в плющеном консервированном зерне.The objective of the invention is: to obtain a better concentrated animal feed - rolled canned grain due to the design of the roller mill (grain conditioner), ensuring the simultaneous process of conditioning and the preservation of grain material, which increases the uniformity of the application and distribution of preservative, ensuring long-term preservation moist flattened grain, and reducing the time of enzymatic processes occurring in flattened canned food anne grain.

Поставленная задача решается за счет предложенного способа подготовки влажного зернового материала к скармливанию и устройства для его осуществления - вальцового станка (плющилки зерна).The problem is solved by the proposed method of preparing wet grain material for feeding and a device for its implementation - roller mill (grain conditioner).

Способ подготовки влажного зернового материала к скармливанию включает двухступенчатое плющение и консервирование влажного зернового материала, при этом процесс плющения и процесс консервирования влажного зернового материала протекают одновременно в межвальцовом зазоре первой ступени плющения.The method of preparing wet grain material for feeding includes a two-stage conditioning and preserving of the wet grain material, while the conditioning process and the process of preserving the wet grain material occur simultaneously in the inter-roll gap of the first conditioning stage.

Устройством для осуществления вышеуказанного способа являются вальцовый станок (плющилка зерна) для подготовки влажного зернового материала к скармливанию.A device for implementing the above method are a roller mill (grain conditioner) for preparing wet grain material for feeding.

Вальцовый станок для подготовки влажного зернового материала к скармливанию, включающий привод и кинематически связанные с ним верхний основной, верхний боковой и нижний вальцы, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный над верхним основным вальцом и снабженный криволинейной направляющей пластиной, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, питающий валец, установленный в питательном бункере, направляющая пластина, смонтированная за очищающим ножом верхнего основного вальца, форсунки для подачи раствора консерванта, отличающийся тем, что форсунки для подачи раствора консерванта смонтированы в защитных кожухах над верхним основным вальцом и верхним боковым вальцом для подачи консерванта на их вращающиеся рабочие поверхности и образования равномерной по ширине вальцов пленки раствора консерванта.Roller mill for preparing wet grain material for feeding, including a drive and upper main, upper side and lower rollers kinematically associated with it, a feed hopper with an adjustment flap mounted above the upper main roller and provided with a curved guide plate, cleaning knives mounted under the rollers, feed roller installed in the feed hopper, guide plate mounted behind the cleaning knife of the upper main drum, nozzles for supplying mortar anta, wherein said nozzle for supplying a preservative solution for protective housings mounted over the upper main roller and the upper side roller for supplying preservative rotating on their working surfaces and formation of uniform width film rolls preservative solution.

Предложенный способ и устройство для его осуществления - вальцовый станок - решают поставленные перед ним задачи: получение более качественного концентрированного корма для животных - плющеного консервированного зерна - за счет конструктивного исполнения плющилки зерна, обеспечивающей одновременное протекание процесса плющения и процесса консервирования зернового материала, что приводит к повышению равномерности внесения и распределения консерванта, обеспечивающих длительную сохранность влажного плющеного зерна, и снижению времени ферментативных процессов, протекающих в плющеном консервированном зерне.The proposed method and device for its implementation, the roller mill, solves the tasks set for it: obtaining a better concentrated animal feed - rolled flattened grain - due to the design of the grain conditioner, which ensures the simultaneous processing of the flattening process and the preservation of grain material, which leads to increase the uniformity of the application and distribution of preservative, ensuring the long-term preservation of wet flattened grain, and reduce the time and enzymatic processes occurring in rolled flattened grain.

На чертежах приведена конструктивно-технологическая схема разработанного вальцового станка (вид а) и способа подготовки влажного зернового материала к скармливанию, включающего двухступенчатое плющение и консервирование влажного зернового материала в межвальцовом зазоре первой ступени плющения (вид б).The drawings show the structural and technological scheme of the developed roller machine (type a) and a method for preparing wet grain material for feeding, including two-stage flattening and preservation of wet grain material in the inter-roll gap of the first stage flattening (type b).

Способ подготовки влажного зернового материала к скармливанию включает в себя плющение первой ступени зернового материала верхним основным 1 и верхним боковым 2 вальцами, плющение второй ступени верхним основным 1 и нижним 3 вальцами, а обработка зернового материала 4 раствором консерванта 5 производится в межвальцовом зазоре 26 при плющении первой ступени верхним основным 1 и верхним боковым 2 вальцами.The method of preparing wet grain material for feeding includes crushing the first stage of the grain material with the upper main 1 and upper side 2 rollers, crushing the second stage with the upper main 1 and lower 3 rollers, and processing of the grain material 4 with a preservative solution 5 is carried out in the rolling groove 26 when flattening the first stage of the upper main 1 and upper side 2 rollers.

Вальцовый станок для подготовки влажного зернового материала к скармливанию состоит из рамы 6, питательного бункера 7 с регулировочной заслонкой 8 и загрузочным окном 9, криволинейной направляющей пластины 10, питающего вальца 11, верхнего основного 1, верхнего бокового 2 и нижнего 3 вальцов. Верхний основной валец 1 установлен на неподвижных опорах, верхний боковой 2 и нижний 3 вальцы установлены на регулировочных механизмах положения вальцов 12 и 13. Очищающие ножи 14, 15, 16 установлены у верхнего основного 1, верхнего бокового 2 и нижнего 3 вальцов. За очищающим ножом 15 установлена направляющая пластина 17. Привод верхнего основного 1, верхнего бокового 2 и нижнего 3 вальцов осуществляется от электродвигателя 18 через цепную передачу 19, питающего вальца 11 - через цепную передачу 20 от верхнего основного вальца 1. Форсунки 21 для подачи раствора консерванта смонтированы в защитных кожухах 22 над верхним основным вальцом 1 и верхним боковым вальцом 2.The roller machine for preparing wet grain material for feeding consists of a frame 6, a feed hopper 7 with an adjustment flap 8 and a loading window 9, a curved guide plate 10, a feed roller 11, upper main 1, upper side 2 and lower 3 rollers. The upper main roller 1 is mounted on fixed supports, the upper side 2 and lower 3 rollers are mounted on the adjusting mechanisms of the position of the rollers 12 and 13. The cleaning knives 14, 15, 16 are installed on the upper main 1, upper side 2 and lower 3 rollers. A guide plate 17 is installed behind the cleaning knife 15. The upper main 1, upper side 2 and lower 3 rollers are driven from the electric motor 18 through a chain gear 19, a feed roller 11 through a chain gear 20 from the upper main roller 1. Nozzles 21 for supplying preservative solution mounted in protective casings 22 above the upper main drum 1 and the upper side drum 2.

Способ подготовки влажного зернового материала к скармливанию и устройство для его осуществления включают в себя следующее.A method of preparing wet grain material for feeding and a device for its implementation include the following.

Подлежащий измельчению зерновой материал, например влажный, поступает в питательный бункер 7 вальцового станка, откуда питающим вальцом 11 через загрузочное окно 9 при помощи направляющей пластины 10 однослойно подается в зону плющения 23. На циллиндрические вращающиеся поверхности 24 вращающихся верхнего основного 1 и верхнего бокового 2 вальцов плющилки зерна через форсунки 21, смонтированные в защитных кожухах 22 над вышеуказанными вальцами, подается раствор консерванта 5 в количестве, соответствующем норме внесения консерванта в плющеное зерно, и образует на них равномерную по ширине пленку раствора консерванта 25. Каждая из частиц (зерен) подлежащего измельчению зернового материала 4, поступившего однослойно в зону плющения 23, контактирует с рабочей поверхностью 24 верхнего основного вальца 1 и пленкой консерванта 25 (пятно контакта А), а затем с рабочей поверхностью 24 верхнего бокового вальца 2 и пленкой консерванта 25 (пятно контакта В). Далее со скоростью, равной окружной скорости верхнего основного 1 и верхнего бокового 2 вальцов, частицы подлежащего измельчению зернового материала 4 (или зерновой материал) направляются в межвальцовый зазор 26 между верхним основным 1 и верхним боковым 2 вальцами. Попадая в межвальцовый зазор 26, зерновой материал подвергается предварительному измельчению - плющению верхним основным 1 и верхним боковым 2 вальцами, при этом площади пятен контактов А и В увеличиваются, в конечном итоге пятна контакта занимают всю площадь поверхностей вальцов в межвальцовом зазоре 26. Находящаяся на вальцах пленка раствора консерванта 25 смачивает боковые поверхности зерен 27 измельчаемого зернового материала (пятна контакта А и В), часть консерванта вдавливается вальцами внутрь зерен 27 через поры и трещины, образующиеся на оболочках зерен в процессе плющения, а оставшийся на поверхности зерен консервант выдавливается рабочими поверхностями 24 верхнего основного 1 и верхнего бокового 2 вальцов за пределы контактируемых поверхностей и обволакивает (смачивает) торцевые поверхности зерен 27 измельчаемого зернового материала. Таким образом, из межвальцового зазора первой ступени плющения выходит предварительно измельченный зерновой материал 28, поверхности (оболочки) каждого из зерен которого обработаны раствором консерванта, - решена задача по равномерности внесения и распределения консерванта. Зерна предварительно измельченного зернового материала 28 ведут себя как упругое тело - частично восстанавливают свой объем при сокращении наружной поверхности (оболочки), при этом консервант, находящийся на поверхности зерен, будет частично втягиваться внутрь зерен, т.е. происходит объемное насыщение зерна 28 раствором консерванта, что приводит, по сравнению с поверхностной обработкой, к повышению скорости (или сокращению времени) протекания ферментативных процессов во влажном зерне после обработки его консервантом. Затем предварительно измельченный обработанный консервантом зерновой материал 29 вращением нижнего вальца 3 подается в межвальцовый зазор 30, образованный рабочими поверхностями верхнего основного 1 и нижнего 3 вальцов, для окончательного измельчения (плющения) и, после его прохождения, выводится за пределы вальцового станка и забирается на хранение как готовый продукт - плющеное консервированное зерно 31.Grain material to be crushed, for example, moist, enters the feed hopper 7 of the roller mill, from where it feeds through the feed window 11 through the loading window 9 with a guide plate 10 into a conditioning zone 23. On the cylindrical rotating surfaces 24 of the rotating upper main 1 and upper lateral 2 rollers grain conditioners through nozzles 21 mounted in protective casings 22 above the above rollers, a preservative solution 5 is supplied in an amount corresponding to the rate of introduction of the preservative into the rolled grain, and forms on them a uniformly wide film of preservative solution 25. Each of the particles (grains) of the grain material 4 to be crushed, fed in a single layer into the conditioning zone 23, is in contact with the working surface 24 of the upper main roller 1 and the preservative film 25 (contact spot A ), and then with the working surface 24 of the upper side drum 2 and the film of preservative 25 (contact patch B). Then, at a speed equal to the peripheral speed of the upper main 1 and upper lateral 2 rollers, the particles of the grain material 4 to be ground (or grain material) are sent to the inter-roll gap 26 between the upper main 1 and the upper lateral 2 rollers. Getting into the inter-roll gap 26, the grain material is subjected to preliminary grinding - crushing by the upper main 1 and upper side 2 rollers, while the area of the contact spots A and B increase, ultimately the contact spots occupy the entire surface area of the rollers in the inter-roll gap 26. Located on the rollers a film of preservative solution 25 moistens the side surfaces of grains 27 of crushed grain material (contact spots A and B), part of the preservative is pressed by rollers into grains 27 through pores and cracks formed on membranes grains during flattening and the remaining on the surface of the grain preservative squeezed working surfaces 24 of the upper core 1 and the upper side rollers 2 beyond and envelops the contacting surfaces (wets) the end surfaces of the grains 27 of the grain material milled. Thus, the pre-shredded grain material 28 leaves the inter-roll gap of the first stage of flattening, the surfaces (shells) of each of whose grains are treated with a preservative solution — the problem of uniformity of the introduction and distribution of the preservative has been solved. The grains of the pre-crushed grain material 28 behave like an elastic body - partially restore their volume when the outer surface (shell) is reduced, while the preservative located on the surface of the grains will be partially drawn into the grains, i.e. volumetric saturation of grain 28 occurs with a preservative solution, which, in comparison with surface treatment, leads to an increase in the rate (or reduction in time) of enzymatic processes in wet grain after treatment with a preservative. Then, the pre-crushed preservative-treated grain material 29 is rotated by the lower roller 3 into the inter-roller gap 30 formed by the working surfaces of the upper main 1 and lower 3 rollers for final grinding (flattening) and, after passing through, it is removed from the roller mill and stored for storage as a finished product - rolled canned grain 31.

Использование предлагаемого способа и вальцового станка для его осуществления, по сравнению с прототипами, позволяет получать более качественный концентрированный корм для животных - плющеное консервированное зерно - за счет конструктивного исполнения плющилки зерна, обеспечивающей одновременное протекание процесса плющения и процесса консервирования зернового материала, что приводит к повышению равномерности внесения и распределения консерванта, обеспечивающих длительную сохранность влажного плющеного зерна, и снижению времени ферментативных процессов, протекающих в плющеном консервированном зернеUsing the proposed method and the roller mill for its implementation, in comparison with the prototypes, allows you to get a better concentrated animal feed - rolled canned grain - due to the design of the grain conditioner, ensuring the simultaneous process of conditioning and the preservation of grain material, which leads to an increase uniform application and distribution of preservative, ensuring long-term preservation of wet flattened grain, and reducing time enzymatic processes occurring in rolled flattened grain

Источники информацииInformation sources

1. Консервирование влажного зерна / Н.Киров, О.Божинова, Л.Недялков: Пер. с болг. Е.С.Сигаева; Под ред. и с предисл. В.И.Анискина. - М.: Колос, 1982. - С.98-99.1. Preservation of wet grain / N. Kirov, O. Bozhinova, L. Nedyalkov: Trans. with bulg. E.S.Sigaeva; Ed. and with the foreword. V.I. Aniskina. - M .: Kolos, 1982.- S.98-99.

2. Сысуев В.А., Савиных П.А., Алешкин А.В., Заболотских И.Ю. Экспериментально-теоретические исследования внесения консерванта в плющеное зерно при разработке ресурсосберегающих технологий заготовки кормов // Энергообеспечение и энергоснабжение в сельском хозяйстве: труды 5-й междунар. научно-техн. конф. ГНУ ВИЭСХ. - Москва, 2006. - 4.3. - С.81-87.2. Sysuev V.A., Savinykh P.A., Aleshkin A.V., Zabolotskikh I.Yu. Experimental-theoretical studies of the introduction of preservative in flattened grain in the development of resource-saving technologies for forage procurement // Energy supply and energy supply in agriculture: proceedings of the 5th international scientific and technical conf. GNU VIESH. - Moscow, 2006. - 4.3. - S. 81-87.

3. Руководство по эксплуатации: Aimo Kortteen Konepaya Oy. PL 161 (Pohjolantie 2), FIN-84101 YLIVIESKA, 04.08.2003.3. Instruction manual: Aimo Kortteen Konepaya Oy. PL 161 (Pohjolantie 2), FIN-84101 YLIVIESKA, 08/04/2003.

4. Патент на полезную модель №48817, МПК 7 В02С 4/00. Вальцовый станок /В.А.Сысуев, П.А.Савиных и др. Бюл. №31. - 2005. - 6 с.4. Patent for utility model No. 48817, IPC 7 В02С 4/00. Roller mill / V.A.Sysuev, P.A.Savinykh and others. Byul. No. 31. - 2005. - 6 p.

Claims (2)

1. Способ подготовки влажного зернового материала к скармливанию, включающий двухступенчатое плющение и консервирование влажного зернового материала, отличающийся тем, что процесс плющения и процесс консервирования влажного зернового материала протекают одновременно в межвальцовом зазоре первой ступени плющения.1. A method of preparing wet grain material for feeding, comprising two-stage flattening and preserving the wet grain material, characterized in that the flattening process and the process of preserving the wet grain material proceed simultaneously in the inter-roll gap of the first stage of flattening. 2. Вальцовый станок для подготовки влажного зернового материала к скармливанию по п.1, включающий привод и кинематически связанные с ним верхний основной, верхний боковой и нижний вальцы, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный над верхним основным вальцом и снабженный криволинейной направляющей пластиной, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, питающий валец, установленный в питательном бункере, направляющая пластина, смонтированная за очищающим ножом верхнего основного вальца, форсунки для подачи раствора консерванта, отличающийся тем, что форсунки для подачи раствора консерванта смонтированы в защитных кожухах над верхним основным вальцом и верхним боковым вальцом для подачи консерванта на их вращающиеся рабочие поверхности и образования равномерной по ширине вальцов пленки раствора консерванта. 2. The roller machine for preparing wet grain material for feeding according to claim 1, including a drive and kinematically associated with the upper main, upper side and lower rollers, a feed hopper with an adjustment flap mounted above the upper main roller and provided with a curved guide plate, cleaning knives mounted under the rollers, a feed roller installed in the feed hopper, a guide plate mounted behind the cleaning knife of the upper main roller, nozzles for feeding the solution preservative, characterized in that the nozzles for supplying the preservative solution are mounted in protective casings above the upper main drum and the upper side drum for supplying the preservative to their rotating working surfaces and forming a film of preservative solution uniform in width of the rollers.