RU2341500C1

RU2341500C1 - Матово-черная черепичная глазурь

Info

Publication number: RU2341500C1
Application number: RU2007120005/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2007-05-29
Publication date: 2008-12-20

Abstract

Изобретение относится к области строительства в качестве облицовочного материала, в частности к матово-черной черепичной глазури. Технический результат заключается в получении экологически безопасной глазури. Матово-черная черепичная глазурь включает глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит и шлак электротермофосфорный гранулированный. Компоненты находятся при следующем соотношении, вес.ч.: глина 40-50; кварцевый песок 3-4, мел 2-3; окись железа 8-10; пиролюзит 4-6; шлак электротермофосфорный гранулированный 29-41. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.

Известна матово-черная черепичная глазурь, содержащая вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1]. Такая глазурь не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - свинцовый глет.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной матово-черной черепичной глазури.

Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что матово-черная черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 40-50; кварцевый песок 3-4; мел 2-3; окись железа 8-10; пиролюзит 4-6; шлак электротермофосфорный гранулированный 29-41.

Шлак электротермофосфорный гранулированный - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу, табл.1.

Берут, например, 50 кг глины (используемой в производстве черепицы, подлежащей глазурованию), 4 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 3 кг мела, 10 кг окиси железа, 4 кг пиролюзита, 29 кг шлака электротермофосфорного гранулированного. Компоненты подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают. Температура обжига (1000-1150°С) выбирается в зависимости от технологии производства черепицы и свойств используемой в составе глазури глины.

Таблица 1
	Составы черепичной глазури
Компоненты	Содержание в составах, мас.%:
	№1	№2	№3
Глина	40	45	50
Кварцевый песок	3	3,5	4
Мел	2	2,5	3
Окись железа	8	9	10
Пиролюзит	6	5	4
Шлак электротермофосфорный гранулированный	41	35	29

При обжиге глазурь может не расплавляться в стекловидную жидкость, а только образовывать спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы. Глазурь образует защитно-декоративное экологически безопасное стекловидное покрытие, имеющее матово-черный цвет.

Возможно применение такой глазури для глазурования керамического кирпича.

Источники информации

1. Гехг Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.

Claims

Матово-черная черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 40-50; кварцевый песок 3-4, мел 2-3; окись железа 8-10; пиролюзит 4-6; шлак электротермофосфорный гранулированный 29-41.