RU2158311C1 - Sugar production process - Google Patents

Abstract

FIELD: sugar industry. SUBSTANCE: second- crystallization massecuite is boiled out until content of sugar crystals 180- 200 mcm in size achieves 20-30%. 40-50% of this massecuite is further used as crystal base for boiling out of the first-crystallization massecuite. Prior to loading this crystal base into vacuum apparatus, its temperature is set to 72-74 C and crystal base is combined with syrup-melt liquor mixture at ratio 1:(0.1-0.5). EFFECT: increased sugar production due to greater exhaustion of molasses and improved quality of produce.

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к сахарным заводам, работающим по трехкристаллизационной схеме. The invention relates to the sugar industry, namely to sugar factories operating according to a three-crystallization scheme.

Известен способ получения сахара, включающий уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из сульфитированной смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации, уваривание утфеля второй кристаллизации из оттеков утфеля первой, а утфеля третьей кристаллизации - из оттеков утфеля второй и бурого оттека третьего утфеля и их центрифугирование с получением соответствующих сахаров и оттеков [П.М. Силин. Технология сахара.-М.: Пищевая промышленность, 1967.-С.412-415]. A known method of producing sugar, comprising boiling the massecuite of the first crystallization from the massecuite of the second and third crystallization in the vacuum apparatus from a sulfitated syrup mixture with sugar of the second and third crystallization, boiling the massecuite of the second crystallization from the outflows of the massecuite of the first and brown outflows of the second and brown outflows of the third massecuite and their centrifugation to obtain the corresponding sugars and edemas [P.M. Xilin. Technology of sugar.-M.: Food industry, 1967.-S.412-415].

Недостатком этого способа является то, что он в основном рассчитан на переработку свеклы среднего качества. Поэтому при переработке свеклы высокого качества, что особенно характерно для начала производственного сезона, а также при переработке сахара-сырца, возникают проблемы с истощением мелассы, что приводит к дополнительным потерям сахара в кристаллизационном отделении. The disadvantage of this method is that it is mainly designed for the processing of medium quality beets. Therefore, in the processing of high-quality beets, which is especially characteristic for the beginning of the production season, as well as in the processing of raw sugar, problems arise with the depletion of molasses, which leads to additional loss of sugar in the crystallization department.

Наиболее близким аналогом является способ получения сахара, предусматривающий уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из сульфитированной смеси сиропа с клеровкой желтого сахара второй и аффинированного сахара утфеля третьей кристаллизации. Утфель второй кристаллизации уваривают на кристаллической основе, первом и втором оттеках утфеля первой. Кроме того, в процессе уваривания утфеля второй кристаллизации в него добавляют сульфит натрия в количестве 0,01 - 0,02% к массе утфеля для подавления нарастания красящих веществ. Затем готовые утфели первой и второй кристаллизации смешивают в соотношении 1 : 1 - 0,3 и эту смесь центрифугируют с получением товарного сахара, первого и второго оттеков. Из этих оттеков, а также аффинационного оттека, полученного в процессе аффинации сахара третьей кристаллизации, уваривают третий утфель, затем его выдерживают в установке кристаллизаторов при охлаждении и центрифугируют с получением сахара третьей кристаллизации и мелассы [SU N 1286629, С 13 F 1/02, 30.01.1987]. The closest analogue is a method for producing sugar, involving boiling massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus from a sulfitated mixture of syrup with yellow sugar of the second sugar and refined sugar of the third crystallization massecuite. The massecuite of the second crystallization is boiled on a crystalline basis, the first and second outflows of the massecuite of the first. In addition, in the process of boiling massecuite of the second crystallization, sodium sulfite is added to it in an amount of 0.01-0.02% by weight of the massecuite to suppress the growth of coloring substances. Then the finished massecuite massecuite of the first and second crystallization is mixed in a ratio of 1: 1 - 0.3 and this mixture is centrifuged to obtain marketable sugar, the first and second outflows. The third massecuite is boiled from these outflows, as well as from the reflux outflow obtained in the process of refining sugar of the third crystallization, then it is kept in a crystallizer unit during cooling and centrifuged to obtain sugar of the third crystallization and molasses [SU N 1286629, С 13 F 1/02, 01/30/1987].

Недостатком этого способа является то, что утфель первой кристаллизации используется в качестве кристаллической основы для уваривания утфеля второй. В связи с этим выход товарного сахара в ходе первой кристаллизации уменьшается, а около 30% от общего количества смеси сиропа с клеровкой подвергается двойной перекристаллизации, что связано с возрастанием потерь сахара в мелассе и ухудшением его качества. Кроме того, данный способ предусматривает необходимость применения дополнительных химических веществ (сульфита натрия) для подавления нарастания красящих веществ. Это также увеличивает потери сахара, так как химические вещества являются мелассообразователями. Помимо этого реализация данного способа несколько усложнена, так как в отличие от типовой технологии здесь требуется вводить дополнительные операции по увариванию утфелей, их разделению, смешиванию в специальных емкостях, раздельному центрифугированию, что снижает производительность кристаллизационного отделения на 15 - 20% и приводит к дополнительным потерям сахара в мелассе. The disadvantage of this method is that the massecuite of the first crystallization is used as a crystalline base for boiling the massecuite of the second. In this regard, the yield of marketable sugar during the first crystallization decreases, and about 30% of the total mixture of syrup with clerk undergoes double recrystallization, which is associated with an increase in sugar loss in molasses and a deterioration in its quality. In addition, this method requires the use of additional chemicals (sodium sulfite) to suppress the growth of dyes. It also increases sugar loss, as chemicals are molasses. In addition, the implementation of this method is somewhat complicated, since, unlike the standard technology, it is necessary to introduce additional operations for boiling massecuite, their separation, mixing in special containers, separate centrifugation, which reduces the productivity of the crystallization compartment by 15 - 20% and leads to additional losses sugar in molasses.

Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода сахара за счет более глубокого истощения мелассы и улучшении его качества при повышении производительности кристаллизационного отделения. The technical result of the invention is to increase the yield of sugar due to deeper depletion of molasses and improve its quality while increasing the productivity of the crystallization department.

Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сахара, предусматривающем уваривание в вакуум-аппарате утфеля первой кристаллизации из смеси сиропа с клеровкой, уваривание утфеля второй кристаллизации из оттеков утфеля первой, а утфеля третьей кристаллизации из оттеков утфеля второй и центрифугирование утфелей с получением соответствующих сахаров и оттеков, утфель второй кристаллизации уваривают до содержания в нем 20 - 30% кристаллов сахара к его массе с размером 180 - 200 мкм. Полученный утфель второй кристаллизации в количестве 40 - 50% используют в качестве кристаллической основы для уваривания утфеля первой кристаллизации. При этом перед введением кристаллической основы в вакуум-аппарат в нем устанавливают температуру 72 - 74^oC и кристаллическую основу смешивают со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,1 - 0,5.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar, which involves boiling the massecuite of the first crystallization from the massecuite syrups, boiling the massecuite of the second crystallization from the massecuite outflows of the first, and the massecuite of the third crystallization from the massecuite outflows of the second and centrifuging the massecuite to obtain the corresponding sugars and edemas, massecuite of the second crystallization is boiled until it contains 20-30% sugar crystals to its mass with a size of 180-200 microns. The obtained massecuite of the second crystallization in an amount of 40-50% is used as a crystalline base for boiling massecuite of the first crystallization. In this case, before introducing the crystalline base into the vacuum apparatus, a temperature of 72-74 ^° C is set in it and the crystalline base is mixed with a mixture of syrup with cling in a ratio of 1: 0.1-0.5.

Способ осуществляют следующим образом. Вначале утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации, центрифугируют с получением товарного сахара, первого и второго оттеков. Утфель второй кристаллизации уваривают из оттеков утфеля первой до содержания в нем 20 - 30% кристаллов к его массе размером 180 - 200 мкм. Уваривание утфеля второй кристаллизации при содержании в нем 20 - 30% кристаллов к его массе обеспечивает высокую скорость кристаллизации сахарозы с минимальным включением в кристаллическую решетку кристаллов сахара несахаров, что позволяет его использовать в качестве кристаллической основы для утфеля первой кристаллизации. При содержании кристаллов в утфеле менее 20% и более 30% установлено ухудшение качественных показателей кристаллической основы и технологических условий уваривания на ней утфеля первой кристаллизации. Выдерживание в утфеле второй кристаллизации кристаллов размером 180 - 200 мкм обеспечивает минимальное содержание в них несахаров. Кроме того, при этих размерах кристаллов наблюдается незначительное образование конгломератов, что обеспечивает получение сахара стандартного качества. The method is as follows. First, the massecuite of the first crystallization is boiled in a vacuum apparatus from a mixture of syrup with sugar sugar of the second and third crystallization, centrifuged to obtain marketable sugar, the first and second outflows. The massecuite of the second crystallization is boiled from the outflows of the massecuite of the first to contain 20-30% of the crystals to its mass of 180-200 microns in size. Boiling off the massecuite of the second crystallization with a content of 20-30% of the crystals in its mass provides a high crystallization rate of sucrose with minimal inclusion of non-sugar sugars in the crystal lattice, which allows it to be used as a crystalline base for the massecuite of the first crystallization. When the content of crystals in the massecuite is less than 20% and more than 30%, a deterioration in the quality indicators of the crystalline base and technological conditions for boiling the massecuite on the massecuite of the first crystallization is established. The aging in the massecuite of the second crystallization of crystals with a size of 180 - 200 microns provides a minimum content of non-sugars in them. In addition, with these crystal sizes, a slight formation of conglomerates is observed, which ensures the production of sugar of standard quality.

Затем часть утфеля второй кристаллизации в количестве 40 - 50% от его массы перетягивается в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации в качестве кристаллической основы, таким образом чтобы ее уровень был выше поверхности нагрева выпарной камеры. При подаче в вакуум-аппарат в количестве менее 40% сложно обеспечить необходимый уровень ее над поверхностью паровой камеры, что приводит к нарастанию ее цветности, а при превышении 50% ее количества - возможно некоторое ухудшение качества товарного сахара. Then, part of the massecuite of the second crystallization in the amount of 40-50% of its mass is pulled into the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization as a crystalline base, so that its level is higher than the heating surface of the evaporation chamber. When supplied to a vacuum apparatus in an amount of less than 40%, it is difficult to provide the necessary level above the surface of the steam chamber, which leads to an increase in its color, and if 50% of its amount is exceeded, a slight deterioration in the quality of marketable sugar is possible.

Перед отбором кристаллической основы в вакуум-аппарат в нем устанавливают температуру 72 - 74^oC и ее смешивают со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,1 - 0,5.Before selecting the crystalline base in a vacuum apparatus, it is set to a temperature of 72 - 74 ^o C and it is mixed with a mixture of syrup with clover in a ratio of 1: 0.1 - 0.5.

Выдерживание температуры в диапазоне 72 - 74^oC обеспечивает оптимальные условия для наращивания кристаллов кристаллической основы по мере ее поступления в вакуум-аппарат первой кристаллизации. Этот результат улучшается при смешивании кристаллической основы со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,1 - 0,5. При снижении температуры в вакуум-аппарате менее 72^oC возможно образование новых центров кристаллизации ("муки"), а при превышении ее более 74^oC увеличивается растворение кристаллов сахара, что приводит к увеличению времени уваривания утфеля первой кристаллизации. Перемешивание кристаллической основы со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,1 - 0,5 позволяет обеспечить в полученной массе коэффициент пересыщения в диапазоне 1,08 - 1,14. Это обеспечивает проведение процесса наращивания кристаллов в наиболее благоприятных технологических условиях. При соотношении сиропа с клеровкой менее 1 : 0,1 возрастает опасность образования новых центров кристаллизации и конгломератов (сростков кристаллов сахара), а при соотношении их более 1 : 0,5 возможно растворение части кристаллов, что удлиняет время обработки и наращивания кристаллов.Withstanding temperatures in the range 72 - 74 ^o C provides optimal conditions for the growth of crystals of the crystalline base as it enters the vacuum apparatus of the first crystallization. This result is improved by mixing the crystalline base with a mixture of syrup with clover in a ratio of 1: 0.1 - 0.5. With a decrease in temperature in the vacuum apparatus of less than 72 ^o C, the formation of new crystallization centers ("flour") is possible, and when it is exceeded more than 74 ^o C, the dissolution of sugar crystals increases, which leads to an increase in the time of boiling massecuite for the first crystallization. Mixing the crystalline base with a mixture of syrup with klerovka in a ratio of 1: 0.1 - 0.5 allows us to ensure the supersaturation coefficient in the resulting mass in the range of 1.08 - 1.14. This ensures the process of crystal growth in the most favorable technological conditions. When the ratio of syrup with cling is less than 1: 0.1, the risk of the formation of new crystallization centers and conglomerates (intergrowths of sugar crystals) increases, and when their ratio is more than 1: 0.5, it is possible to dissolve part of the crystals, which lengthens the processing and crystal growth time.

После набора кристаллической основы в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации ее кристаллы наращивают при подаче в него смеси сиропа с клеровкой до содержания в утфеле 92 - 92,5% сухих веществ, спускают в приемную мешалку и центрифугируют с получением товарного сахара, первого и второго оттеков. Оставшуюся часть утфеля второй кристаллизации уваривают до необходимого содержания сухих веществ, спускают в приемную мешалку и центрифугируют с получением сахара второй кристаллизации, первого и второго оттеков. Утфель третьей кристаллизации уваривают из оттеков утфеля второй кристаллизации, спускают в приемную мешалку, выдерживают при охлаждении в кристаллизационной установке и центрифугируют с получением сахара третьей кристаллизации и мелассы. After the crystalline base has been set into the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization, its crystals are expanded when a mixture of syrup with cling is fed into it to contain 92 - 92.5% of solids in the massecuite, lowered into a receiving mixer and centrifuged to obtain marketable sugar, first and second outflows . The remaining part of the massecuite of the second crystallization is boiled to the required solids content, lowered into a receiving mixer and centrifuged to obtain sugar of the second crystallization, the first and second outflows. The massecuite of the third crystallization is boiled from the outflows of the massecuite of the second crystallization, lowered into a receiving mixer, kept under cooling in a crystallization unit and centrifuged to obtain sugar of the third crystallization and molasses.

Пример 1. Вначале утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате из сульфитированной смеси сиропа чистотой 91,3% с клеровкой сахара второй и третьей кристаллизации чистотой 93,6% до содержания в нем 92,5% сухих веществ и чистоты 92,7%. Затем его спускают из вакуум-аппарата в приемную мешалку и центрифугируют с получением товарного сахара, первого оттека чистотой 85,2% и второго оттека чистотой 90,3%. Example 1. First, the massecuite of the first crystallization is boiled in a vacuum apparatus from a sulfitated mixture of syrup with a purity of 91.3% and sugar caking of the second and third crystallization with a purity of 93.6% to contain 92.5% solids and a purity of 92.7%. Then it is lowered from the vacuum apparatus into the receiving mixer and centrifuged to obtain marketable sugar, the first outflow with a purity of 85.2% and the second outflow with a purity of 90.3%.

Из первого и второго оттеков утфеля первой кристаллизации уваривают утфель второй кристаллизации чистотой 86,1% до содержания в нем 25% кристаллов сахара размером 190 мкм. Затем 45% от массы этого утфеля перетягивают в качестве кристаллической основы в вакуум-аппарат утфеля первой кристаллизации. При этом перед вводом кристаллической основы в вакуум-аппарате выдерживают температуру 73^oC путем регулирования подачи греющего пара в паровую камеру аппарата. Кроме того, кристаллическую основу в момент ввода в вакуум-аппарат смешивают со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,3. После набора кристаллической основы в вакуум- аппарат до заполнения его на уровень выше поверхности нагрева паровой камеры кристаллы сахара в ней наращивают на смеси сиропа с клеровкой чистотой 92,7% до содержания в кристаллической массе утфеля 92,5% сухих веществ. Затем этот утфель спускают из вакуум-аппарата в приемную мешалку и центрифугируют с получением товарного сахара, первого и второго оттеков.From the first and second outflows of the massecuite of the first crystallization, the massecuite of the second crystallization is boiled with a purity of 86.1% to contain 25% sugar crystals with a size of 190 microns. Then 45% by weight of the massecuite is dragged as a crystalline base into the vacuum apparatus of the massecuite of the first crystallization. In this case, before entering the crystalline base in a vacuum apparatus, a temperature of 73 ^° C. is maintained by regulating the supply of heating steam to the steam chamber of the apparatus. In addition, the crystalline base at the time of entry into the vacuum apparatus is mixed with a mixture of syrup with klerovka in a ratio of 1: 0.3. After the crystalline base has been put into the vacuum apparatus until it is filled one level higher than the surface of the steam chamber heating, the sugar crystals in it are grown on a mixture of syrup with tarting purity of 92.7% to contain 92.5% dry matter in the massecuite crystal mass. Then this massecuite is lowered from the vacuum apparatus into the receiving mixer and centrifuged to obtain marketable sugar, the first and second outflows.

Оставшуюся часть утфеля второй кристаллизации доваривают на оттеках утфеля первой кристаллизации до необходимого содержания сухих веществ, спускают в приемную мешалку и центрифугируют с получением сахара второй кристаллизации чистотой 96,7% и общий оттек чистотой 75,8%. Из этого оттека и части первого оттека утфеля первой кристаллизации чистотой 85,2% уваривают утфель третьей кристаллизации чистотой 77,12% до содержания сухих веществ 94,6%, раскачивают в вакуум-аппарате горячей водой, спускают из вакуум-аппарата, выдерживают при охлаждении до 40^oC в кристаллизационной установке и центрифугируют с получением сахара третьей кристаллизации и мелассы чистотой 59,2%.The remaining part of the massecuite of the second crystallization is cooked on the outflows of the massecuite of the first crystallization to the required solids content, lowered into a receiving mixer and centrifuged to obtain second crystallization sugar with a purity of 96.7% and a total outflow of 75.8% purity. From this outflow and part of the first outflow of massecuite of the first crystallization with a purity of 85.2%, the massecuite of the third crystallization with a purity of 77.12% is boiled to a solids content of 94.6%, pumped in a vacuum apparatus with hot water, lowered from the vacuum apparatus, kept under cooling to 40 ^o C in a crystallization unit and centrifuged to obtain sugar of the third crystallization and molasses with a purity of 59.2%.

В ходе исследований анализируют содержание сухих веществ и чистоту основных продуктов кристаллизационного отделения, качество товарного сахара: цветность (Цв, усл.ед), содержание редуцирующих веществ (РВ,% в пересчете на сухое вещество), содержание золы (З, % в пересчете на сухое вещество), средний размер кристаллов сахара (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %), чистоту мелассы (Чм). In the course of the research, the dry matter content and purity of the main products of the crystallization department, the quality of marketable sugar: color (color, conventional), content of reducing substances (PB,% in terms of dry matter), ash content (W,% in terms of dry matter), average sugar crystal size (Cf, mm), heterogeneity coefficient (KN,%), molasses purity (Chm).

Результаты: Цв= 0,75 усл.ед.; РВ=0,04%; З=0,021%; Ср=0,72 мм; Кн=24,1%; Чм=59,2%. Results: Tsv = 0.75 srvc .; PB = 0.04%; C = 0.021%; Cp = 0.72 mm; Kn = 24.1%; Chm = 59.2%.

Параллельно осуществляют способ получения сахара по известному способу. Для этого вначале утфель первой кристаллизации уваривают в вакуум-аппарате из смеси сиропа с клеровкой сахара второй (желтого) и аффинированного сахара утфеля третьей кристаллизации чистотой 92,7% до содержания в нем 92,5% сухих веществ. Затем 1/3 часть от этого утфеля перетягивают в вакуум-аппарат утфеля второй кристаллизации в качестве кристаллической основы. После этого кристаллы сахара кристаллической основы наращивают на подкачках первого оттека чистотой 85,2% и второго оттека чистотой 90,1% утфеля первой кристаллизации. При этом в ходе уваривания утфеля второй кристаллизации в него добавляют 0,015% к массе утфеля сульфита натрия. Сваренный таким образом утфель второй кристаллизации чистотой 86,6% спускают из вакуум-аппарата и смешивают в отдельной мешалке с готовым утфелем первой кристаллизации в соотношении 0,65 : 1, а затем центрифугируют с получением товарного сахара, первого и второго оттеков. In parallel, carry out the method of producing sugar by a known method. To this end, the massecuite of the first crystallization is first boiled in a vacuum apparatus from a mixture of syrup with second sugar (yellow) sugar and refined massecuite sugar of the third crystallization with a purity of 92.7% to contain 92.5% solids. Then 1/3 of this massecuite is dragged into the vacuum apparatus of the massecuite of the second crystallization as a crystalline base. After that, the sugar crystals of the crystalline base are increased on the swap of the first outflow with a purity of 85.2% and the second outflow with a purity of 90.1% of massecuite of the first crystallization. In this case, during boiling of the massecuite of the second crystallization, 0.015% by weight of the massecuite of sodium sulfite is added to it. The second-crystallization massecuite so cooked in such a way, with a purity of 86.6%, is drained from the vacuum apparatus and mixed in a separate mixer with the finished first-crystallization massecuite in a ratio of 0.65: 1, and then centrifuged to obtain marketable sugar, first and second outflows.

Из этих оттеков, а также добавок аффинационного оттека уваривают утфель третьей кристаллизации чистотой 77,2% до содержания в нем 94,6% сухих веществ, раскачивают горячей водой, спускают из вакуум-аппарата в приемную мешалку, выдерживают при охлаждении до 40^oC в установке кристаллизаторов и центрифугируют с получением сахара третьей кристаллизации и мелассы чистотой 59,8%.The third crystallization massecuite is boiled from these outflows, as well as additives of the refining outflow, with a purity of 77.2% to 94.6% solids, pumped with hot water, lowered from the vacuum apparatus into a receiving mixer, kept under cooling to 40 ^o C the installation of crystallizers and centrifuged to obtain sugar of the third crystallization and molasses with a purity of 59.8%.

Результаты: Цв.=0,80 усл.ед.; РВ=0,044%; З=0,024%; Ср=0,64 мм; Кн=28,3%; Чм=59,8%. Results: Color = 0.80 srvc .; PB = 0.044%; C = 0.024%; Cp = 0.64 mm; Kn = 28.3%; World Cup = 59.8%.

Из представленных результатов видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным за счет более глубокого истощения мелассы (разность по чистоте составила 59,8 - 59,2=0,7%) позволяет снизить потери сахара в пределах 0,06 - 0,08% к массе перерабатываемой свеклы при одновременном улучшении его качественных показателей. From the presented results it is seen that the proposed method in comparison with the known due to deeper depletion of molasses (the difference in purity was 59.8 - 59.2 = 0.7%) can reduce sugar loss in the range of 0.06 - 0.08% to the mass of processed beets while improving its quality indicators.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить массу оттеков утфеля второй кристаллизации почти в два раза, так как 40 - 50% от массы утфеля второй кристаллизации используется в качестве кристаллической основы для утфеля первой кристаллизации. Это в свою очередь позволяет уменьшить общую массу утфеля третьей кристаллизации и более глубоко его истощать. Все это позволяет увеличить производительность кристаллизационнного отделения по сравнению с известным способом на 15 - 20%. In addition, the proposed method allows to reduce the mass of outflows of the massecuite of the second crystallization almost two times, since 40-50% of the mass of the massecuite of the second crystallization is used as a crystalline base for the massecuite of the first crystallization. This, in turn, allows us to reduce the total mass of massecuite of the third crystallization and to deplete it more deeply. All this allows you to increase the productivity of the crystallization compartment compared with the known method by 15 - 20%.

Claims (1)

Способ получения сахара, предусматривающий уваривание утфеля первой кристаллизации в вакуум-аппарате из сульфитированной смеси сиропа с клеровкой, уваривание утфеля второй кристаллизации из оттеков утфеля первой, а утфеля третьей кристаллизации - из оттеков утфеля второй и центрифугирование утфелей с получением соответствующих сахаров и оттеков, отличающийся тем, что утфель второй кристаллизации уваривают до содержания в нем 20 - 30% кристаллов сахара к его массе с размером 180 - 200 мкм и 40 - 50% этого утфеля используют в качестве кристаллической основы для уваривания утфеля первой кристаллизации, при этом перед введением этой основы в вакуум-аппарат в нем устанавливают температуру 72 - 74^oC и кристаллическую основу смешивают со смесью сиропа с клеровкой в соотношении 1 : 0,1 - 0,5.A method of producing sugar, which involves boiling the massecuite of the first crystallization in a vacuum apparatus from a sulfitated mixture of syrup with clerking, boiling the massecuite of the second crystallization from the outflows of the massecuite of the first, and the massecuite of the third crystallization from the outflows of the massecuite of the second and centrifugation of the massecuite to obtain the corresponding sugars and outflows, characterized in that the massecuite of the second crystallization is boiled to contain 20-30% sugar crystals to its weight with a size of 180-200 microns and 40-50% of this massecuite is used as a crystalline a base for boiling massecuite the first crystallization, while before introducing this base into a vacuum apparatus, it is set at a temperature of 72 - 74 ^o C and the crystalline base is mixed with a mixture of syrup with cling in a ratio of 1: 0.1 - 0.5.