RU2091223C1 - Способ разделения смеси полимерных частиц - Google Patents
Способ разделения смеси полимерных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091223C1 RU2091223C1 RU93050010A RU93050010A RU2091223C1 RU 2091223 C1 RU2091223 C1 RU 2091223C1 RU 93050010 A RU93050010 A RU 93050010A RU 93050010 A RU93050010 A RU 93050010A RU 2091223 C1 RU2091223 C1 RU 2091223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- alkali
- surface treatment
- water
- particles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity, pyroelectricity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/12—Separators with material falling free
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
- B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7544—Injection needles, syringes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: изобретения относится к области разделения смеси полимерных частиц, состоящей из пластических масс различного типа с примерно одинаковым диапазоном плотности. Сущность изобретения: смесь подвергают электростатическому разделению по принципу свободного падения с предварительной поверхностной обработкой минеральной кислотой или раствором щелочи. 16 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение касается способа разделения смеси полимерных частиц, состоящей из пластических масс различного типа, отличающихся примерно одинаковым диапазоном плотности, например, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), при использовании электростатического разделения с помощью разделителя, работающего по принципу свободного падения.
Известно, что полиолефины полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) относятся к наиболее широко используемым типам пластических масс. Поэтому их содержание в отходах и бытовом мусоре является преобладающим. Плотность полиэтилена составляет 0,92 0,97 г/см3, плотность полипропилена соответственно составляет от 0,9 до 0,91 г/см3.
Большинство предметов обихода изготовлено из этих видов пластмасс. Примером тому могут служить одноразовые медицинские шприцы, в которых цилиндр изготовлен из пропилена, а поршень из полиэтилена. После удаления инъекционной иглы шприц выбрасывается и впоследствии, как правило, уничтожается методом сжигания. Однако современная жизнь все чаще ставит проблеме использования вторичного сырья. Во многих стационарах уже в настоящее время существуют экспериментальные проекты по сбору и последующей рециклизации вторичного пластмассового сырья. Количество пластмасс, из которых изготавливаются шприцы, примерно одинаково распределяется между полиэтиленом и полипропиленом. На такие количества нет соответствующего спроса, поэтому дальнейшее их использование связано либо с очень незначительными доходами, либо вообще полным их отсутствием. Существуют даже пользователи, требующие льготного кредитования.
Разделенное по сортам вторичное сырье, напротив, обещает прибыль, которая может достигать 60% от новой цены. Поэтому с точки зрения экономии более целесообразно производить разделение подобного рода смесей.
В настоящее время известно несколько вариантов разделения смесей пластических масс, а именно:
1. Ручная сортировка. Ввиду отсутствия более совершенного метода этот метод снова начал широко использоваться для разделения использованного материала по сортам, несмотря на то, что он достаточно дорогостоящий и поэтому неэкономичен.
1. Ручная сортировка. Ввиду отсутствия более совершенного метода этот метод снова начал широко использоваться для разделения использованного материала по сортам, несмотря на то, что он достаточно дорогостоящий и поэтому неэкономичен.
2. Сортировку по плотности также можно рассматривать как недостаточно эффективный метод, поскольку полиэтилен и полипропилен имеют примерно одинаковую плотность, а разделение с помощью водо-спиртовой смеси при плотности 0,91 практически не находит практического применения. Отсюда следует, что разделение по плотности с помощью воды вследствие примерно одинаковой плотности обоих веществ невозможно.
В описании изобретения к патенту DE-PS N 3035649 B 03 C 7/12, 1982 приводится разделение смеси пластмасс в разделителе по принципу свободного падения. Однако этот известный метод не находит применения для разделения смесей указанного состава, поскольку при трибоэлектрическом заряжении смеси пластмасс не происходит селективного заряжения полиэтилена и полипропилена. Следствием этого является тот факт, что после прохождения через разделитель получается значительное количество промежуточного продукта, т.е. частицы получают преимущественно незначительный заряд, недостаточный для их отклонения от поля. Зачастую заряжение носит неселективный характер.
Поэтому задачей настоящего изобретения было усовершенствовать упомянутый выше метод таким образом, чтобы при разделении полиэтилена и полипропилена достигалось достаточно высокая степень чистоты соответствующих видов пластмасс, а количество образующегося промежуточного продукта снизилось до максимально возможного уровня.
В соответствии с изобретение эта задача решается таким образом, что перед трибоэлектрическим заряжением смесь полимерных частиц подвергается поверхностной обработке. Поверхностная обработка смеси включает в себя в зависимости от формы изготовления обработку минеральной кислотой при одной форме и контакт со щелочью при другой форме. В качестве минеральной кислоты может быть использована разбавленная соляная кислота, причем разбавление кислоты выбирается таким образом, что значение pH поддерживается на уровне около 3.
В качестве щелочи предпочтительно использовать разбавленный раствор едкого натра, причем разбавление производится так, чтобы pH поддерживалось на уровне 10 -12.
Опыты показали, что поверхностная обработка смеси соответствующими веществами не только обеспечивает высокие результаты разделения в аппарате, работающем по принципу свободного падения, проявляющиеся в частности в высокой чистоте полученных фракций, но также и относительно незначительное количество образующегося промежуточного продукта.
Это, по-видимому, объясняется тем, что при обработке минеральной кислотой или раствором щелочи поверхность смеси изменяется таким образом, что становится возможным высокое трибоэлектрическое заряжение.
Перед собственно поверхностной обработкой смесь пластических масс целесообразно измельчить до размера частиц менее 10 мм, преимущественно менее 6 мм, предварительно очистив ее от посторонних веществ, в частности от бумаги, с помощью воды. При этом и это является одной из особенностей изобретения в процессе очистки рекомендуется добавлять в используемую для очистки воду минеральную кислоту или раствор щелочи, регулируя степень разбавления путем поддержания соответствующего значения pH.
После окончания очистки, производимой при добавлении раствора щелочи или минеральной кислоты, и последующей промывки чистой водой смесь пропускается через систему обезвоживания, например, центрифугу, и содержание воды в ней опускается до около 2%
Затем производится тепловая обработка смеси при температуре от 70 до 100oC в течение по меньшей мере 5 мин.
Затем производится тепловая обработка смеси при температуре от 70 до 100oC в течение по меньшей мере 5 мин.
Подобная температурная обработка предназначена дополнительно для изменения поверхности с целью повышения трибоэлектрического заряжения отдельных частиц смеси.
По окончании тепловой обработки и это является еще одной отличительной особенностью изобретения к смеси пластмасс добавляется примерно 10 50 мг жирной кислоты на кг смеси.
Оказалось, что вследствие подобной предварительной обработки, и в частности обработки кислотой или раствором щелочи, достаточно, чтобы напряженность поля в разделителе, работающем на принципе свободного падения, поддерживалась на уровне 2 3 кВ/см, чтобы обеспечить процесс разделения частиц пластической массы на соответствующих электродах. При такой относительно небольшой напряженности поля удается избежать коронного эффекта, который обычно имеет место при более высоких значениях напряженности поля, следствием чего является возможное воспламенение частиц пластмассы или взрыв пыли.
Трибоэлектрическое заряжение смеси производится в процессе тепловой обработки в диапазоне температур от 15 до 50oC. предпочтительно от 20 до 35oC, и относительной окружающего воздуха от 10 до 40% предпочтительно от 15 до 20% Собственно заряжение смеси может производиться в сушилке с псевдоожиженным слоем или спиральным червяке достаточной длины. Возможно также производить заряжение смеси в процессе пневматической транспортировки ее на определенное расстояние.
Представляемый изобретением метод иллюстрируется двумя приведенными ниже примерами.
Пример 1. Использованные больничные шприцы пропускаются через специальную дробильную мельницу. Содержание полиэтилена в измельченной смеси составляет 49,9% а содержание полипропилена соответственно 51,1% Крошка промывается, пропускается через центрифугу и в течение 6 мин высушивается в сушилке с псевдоожиженным слоем при 80oC. После охлаждения просушивание продолжается еще 3 мин при 25oC. Относительная влажность в сушилке с псевдоожиженным слоем составляет 21% Следует отметить, что перед заряжением в сушилке к пластмассовой крошке добавляется еще 50 мг жирной кислоты на килограмм.
При разделении были получены результаты, представленные в табл.1.
Смесь частиц из отработанных шприцов показала отличные результаты после промывки, сушки при высокой температуре, кондиционировании при использовании жирной кислоты и заряжении ее при температуре чуть выше комнатной.
Пример 2. Нарезанная просушенная смесь из полиэтилена и полипропилена, отобранная из мельничной емкости, имела следующий состав: около 57% ПП, около 43% ПЭ. Сначала смесь промывали 4%-ным раствором едкого натра, затем водой, после чего пропускали через центрифугу и сушили в течение 20 ч на воздухе.
Смесь загружали в сушилку с псевдоожиженным слоем при температуре 25oC и относительной влажности 11% и заряжали там в течение 3 минут, после чего разделяли в аппарате, работающем по принципу свободного падения.
При разделении были получены результаты, представленные в табл.2.
Оказалось, что промывка разбавленным раствором едкого натра обеспечивает удовлетворительный результат разделения.
Пример 3. Использованные больничные шприцы размельчали путем пропускания через специальную мельницу и после просушивания разделяли в аппарате, работающем по принципу свободного падения.
Содержание ПП в измельченной массе составляло 57,6% содержание ПЭ - соответственно 42,4%
а) Смесь нагревали в течение 5 мин в сушилке с псевдоожиженным слоем при температуре 80oC, после чего охлаждали до 30oC и снова подавали в сушилку еще на 3 минуты при температуре 30oC.
а) Смесь нагревали в течение 5 мин в сушилке с псевдоожиженным слоем при температуре 80oC, после чего охлаждали до 30oC и снова подавали в сушилку еще на 3 минуты при температуре 30oC.
б) ту же самую смесь заряжали в сушилке с псевдоожиженным слоем 5 мин при температуре 30oC.
в) Ту же смесь заряжали 5 мин в сушилке с псевдоожиженным слоем при температуре 80oC.
При разделении были получены результаты, представленные в табл.3.
Таким образом, целесообразно сначала просушить измельченную массу при сравнительно высокой температуре, а затем производить ее заряжение при умеренной температуре.
Claims (15)
1. Способ разделения смеси полимерных частиц, состоящей из частиц полимеров различного типа, но имеющих примерно одинаковый диапазон плотности, например полиэтилена и полипропилена, путем электростатического разделения с помощью разделителя, основанного на принципе свободного падения, отличающийся тем, что перед трибоэлектрическим заряжением смесь пластмасс подвергают поверхностной обработке, вводя ее в контакт с минеральной кислотой или с раствором щелочи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полимерные частицы размером менее 10 мм, предпочтительно менее 6 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед поверхностной обработкой смесь очищают от посторонних веществ, например бумаги, с помощью воды.
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в воду для промывки добавляют минеральную кислоту или раствор щелочи.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после поверхностной обработки минеральной кислотой или щелочью смесь промывают чистой водой.
6. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что подсушивают смесь в аппарате для обезвоживания, таком как центрифуга или сито, до остаточной влажности менее 2%
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после подсушивания до остаточной влажности около 2% смесь подвергают тепловой обработке при температуре 70 100oС в течение по меньшей мере 5 мин.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после подсушивания до остаточной влажности около 2% смесь подвергают тепловой обработке при температуре 70 100oС в течение по меньшей мере 5 мин.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после тепловой обработки к смеси добавляют 10 50 мг жирной кислоты на кг смеси.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что трибоэлектрическое заряжение смеси производят после тепловой обработки смеси при температуре 45 50oC, предпочтительно при 20 35oC, и относительной влажности окружающего воздуха 10 40% предпочтительно 15 20%
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют соляную кислоту.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют соляную кислоту.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что разбавляют соляную кислоту таким образом, чтобы величина pН поддерживалась на уровне 3.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют разбавленный раствор едкого натра.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что разбавляют раствор едкого натра таким образом, чтобы величина pН поддерживалась на уровне 11 12.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в разделителе смеси используют поле напряженностью 2 3 кВ/см.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для трибоэлектрического заряжения смесь подают в сушилку с псевдоожиженным слоем.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь пропускают через червячный шнек.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь заряжают в процессе пневматической транспортировки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4127574.8 | 1991-08-21 | ||
DE4127574A DE4127574C1 (ru) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | |
PCT/EP1992/001614 WO1993003852A1 (de) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Verfahren zur trennung von polyethylen (pe) und polypropylen (pp) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050010A RU93050010A (ru) | 1996-06-27 |
RU2091223C1 true RU2091223C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=6438709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93050010A RU2091223C1 (ru) | 1991-08-21 | 1992-07-04 | Способ разделения смеси полимерных частиц |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5370235A (ru) |
EP (1) | EP0553320B1 (ru) |
JP (1) | JPH0815572B2 (ru) |
KR (1) | KR100221218B1 (ru) |
AT (1) | ATE139148T1 (ru) |
AU (1) | AU654578B2 (ru) |
BR (1) | BR9205325A (ru) |
CA (1) | CA2094034C (ru) |
CZ (1) | CZ282226B6 (ru) |
DE (2) | DE4127574C1 (ru) |
DK (1) | DK0553320T3 (ru) |
ES (1) | ES2090670T3 (ru) |
GR (1) | GR3020772T3 (ru) |
HK (1) | HK1006816A1 (ru) |
HU (1) | HU214930B (ru) |
PL (1) | PL168598B1 (ru) |
RU (1) | RU2091223C1 (ru) |
SK (1) | SK279157B6 (ru) |
WO (1) | WO1993003852A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438704C1 (de) * | 1994-10-29 | 1996-04-04 | Kali & Salz Ag | Röhrenfreifallscheider zur Trennung von Kunststoffgemengen |
BE1011277A3 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-07-06 | Solvay | Procede de separation de constituants d'un materiau multitouche. |
TW500634B (en) * | 1999-06-11 | 2002-09-01 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Method and apparatus for separating plastic |
DE102008005189A1 (de) | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Thomas Reinhardt | Trockenes Trennverfahren für geringanteilige Komponenten in einem Gemisch von Kalirohsalzen |
GB2501625B (en) | 2013-06-19 | 2014-04-16 | Impact Lab Ltd | Ultrasonic NDT inspection system |
DE102013213478A1 (de) | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Mtm Plastics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
GB2522599B (en) | 2014-07-27 | 2016-01-27 | Impact Lab Ltd | Process for separating materials |
CN104511369B (zh) * | 2015-01-20 | 2017-02-22 | 中南大学 | 一种废旧混合塑料分离的方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1237514B (de) * | 1966-03-11 | 1967-03-30 | Kali Forschungsanstalt Gmbh | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
FR1539876A (fr) * | 1967-08-08 | 1968-09-20 | Prod Chim D Auby Soc D | Procédé et produits de conditionnement pour le triage électrostatique, plus spécialement en lit fluidisé |
NL8000791A (nl) * | 1980-02-08 | 1981-09-01 | Esmil Bv | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter. |
DE3035649C2 (de) * | 1980-09-20 | 1983-01-20 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen Trennung von Kunststoffgemengen |
DE3227874A1 (de) * | 1982-07-26 | 1984-01-26 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen |
DE3233528C1 (de) * | 1982-09-10 | 1984-04-12 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Elektrostatischer Freifallscheider |
US4809854A (en) * | 1987-01-12 | 1989-03-07 | Nelmor Co., Inc. | Flotation apparatus for reclaiming bonded, two-resin articles |
US5268074A (en) * | 1990-03-27 | 1993-12-07 | Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. | Method for recycling polymeric film |
US5118407A (en) * | 1990-10-16 | 1992-06-02 | Devtech Labs, Inc. | Electrostatic separation of plastic materials |
US5115987A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-26 | Mithal Ashish K | Method for separation of beverage bottle components |
DE4127575C1 (ru) * | 1991-08-21 | 1993-03-11 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
US5234110A (en) * | 1992-11-23 | 1993-08-10 | Kobler Ronald W | Polyvinyl chloride-polyethylene terephthalate separation process and product |
-
1991
- 1991-08-21 DE DE4127574A patent/DE4127574C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-07-04 WO PCT/EP1992/001614 patent/WO1993003852A1/de active IP Right Grant
- 1992-07-04 AT AT92916024T patent/ATE139148T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 EP EP19920916024 patent/EP0553320B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 US US08/039,272 patent/US5370235A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 KR KR1019930701176A patent/KR100221218B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 AU AU23446/92A patent/AU654578B2/en not_active Ceased
- 1992-07-04 DE DE59206567T patent/DE59206567D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 RU RU93050010A patent/RU2091223C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 JP JP50405292A patent/JPH0815572B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 BR BR9205325A patent/BR9205325A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 HU HU9301176A patent/HU214930B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 CA CA 2094034 patent/CA2094034C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-04 SK SK515-93A patent/SK279157B6/sk unknown
- 1992-07-04 PL PL92298861A patent/PL168598B1/pl unknown
- 1992-07-04 ES ES92916024T patent/ES2090670T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-04 CZ CS93669A patent/CZ282226B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-07-04 DK DK92916024T patent/DK0553320T3/da active
-
1996
- 1996-08-12 GR GR960402140T patent/GR3020772T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-22 HK HK98105941A patent/HK1006816A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 3035649 кл. В 03 С 7/12, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR3020772T3 (en) | 1996-11-30 |
CZ66993A3 (en) | 1994-01-19 |
CA2094034A1 (en) | 1993-02-22 |
ATE139148T1 (de) | 1996-06-15 |
SK51593A3 (en) | 1993-08-11 |
EP0553320A1 (de) | 1993-08-04 |
DK0553320T3 (da) | 1996-11-18 |
US5370235A (en) | 1994-12-06 |
DE59206567D1 (de) | 1996-07-18 |
PL168598B1 (pl) | 1996-03-29 |
WO1993003852A1 (de) | 1993-03-04 |
KR100221218B1 (ko) | 1999-09-15 |
KR930702076A (ko) | 1993-09-08 |
BR9205325A (pt) | 1993-11-23 |
DE4127574C1 (ru) | 1993-03-11 |
HUT64251A (en) | 1993-12-28 |
HK1006816A1 (en) | 1999-03-19 |
AU654578B2 (en) | 1994-11-10 |
EP0553320B1 (de) | 1996-06-12 |
ES2090670T3 (es) | 1996-10-16 |
PL298861A1 (en) | 1993-10-18 |
CZ282226B6 (cs) | 1997-06-11 |
AU2344692A (en) | 1993-03-16 |
HU214930B (hu) | 1998-07-28 |
JPH0815572B2 (ja) | 1996-02-21 |
CA2094034C (en) | 2003-06-17 |
HU9301176D0 (en) | 1993-08-30 |
JPH06502123A (ja) | 1994-03-10 |
SK279157B6 (sk) | 1998-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2101091C1 (ru) | Способ разделения смеси полимерных частиц | |
RU2091224C1 (ru) | Способ разделения смеси полимерных частиц | |
US10376897B2 (en) | Processes for recycling carpet and products of such processes | |
RU2091223C1 (ru) | Способ разделения смеси полимерных частиц | |
US4033907A (en) | Reclaiming waste plastics | |
US3600190A (en) | Production of animal feed from sugar cane stripping mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040715 |