RU2078741C1 - Способ приготовления гидравлической цементной композиции - Google Patents

Способ приготовления гидравлической цементной композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2078741C1
RU2078741C1 SU5001972A RU2078741C1 RU 2078741 C1 RU2078741 C1 RU 2078741C1 SU 5001972 A SU5001972 A SU 5001972A RU 2078741 C1 RU2078741 C1 RU 2078741C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silicon dioxide
cement
silica
mixture
water
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Вассею Бьерн
Original Assignee
Ден Норске Статс Ольесельскап А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ден Норске Статс Ольесельскап А.С. filed Critical Ден Норске Статс Ольесельскап А.С.
Application granted granted Critical
Publication of RU2078741C1 publication Critical patent/RU2078741C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C04B18/147—Conditioning
    • C04B18/148—Preparing silica fume slurries or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа смешивания двуокиси кремния с раствором гидравлического цемента, в частности для цементации скважин, причем он отличается тем, что аморфную двуокись кремния с размером частиц меньше, чем 1 мкм смешивают с водой до получения жидкой микродвуокиси кремния, в которую добавляют тонкоизмельченную двуокись кремния с размером частиц от 2 до 200 мкм, а полученную смесь двуокиси кремния добавляют в цементный раствор непосредственно в смесительном баке. Также изобретение позволяет снизить вязкость получаемого цементного раствора за счет более совершенного способа смешивания двуокиси кремния с раствором цемента. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение касается приготовления гидравлической цементной композиции смешивания двуокиси кремния с раствором гидравлического цемента.
Этот тип раствора гидравлического цемента применяют в основном для цементации нефтяных и геотермальных скважин.
Цементные работы с добавкой окиси кремния обычно применяют для цементации нефтяных скважин, где их основной целью является исключение снижения прочности цементного раствора с течением времени особенно при высоком давлении и температурах, превышающих 100oC. (1)
Для цементации главным образом нефтяных скважин цементные растворы накачивают через обсадные трубы в скважине вверх до наружной поверхности, заполняя кольцевое пространство между обсадной трубой и стенкой буровой скважины.
Основные цели цементации:
1) Обеспечение опоры и защиты обсадной трубы.
2) Изоляция слабых конструкций или зон высокого давления.
3) Исключение просачивания воды, нефти или газа между конструкциями или вверх до поверхности.
Известные технические решения.
Когда обычный цементный раствор, применяемый для цементации нефтяных скважин, подвергается действию высоких температур свыше 100oC в течение продолжительного периода времени, то он постепенно теряет свою прочность в условиях давления, при этом его проницаемость увеличивается. Эти свойства увеличиваются с повышением температуры.
При температурах свыше 130oC это может иметь место через 24 ч. Причем, это может развиваться до такой стадии, когда цемент будет крошиться и следовательно терять свою функцию.
При температурах свыше 100oC обычный строительный раствор C-S-H (гидрат и силиката кальция) превращается в альфа-гидратсиликата кальция. Таким образом прочность снижается, а проницаемость увеличивается.
Для исключений этой реакции в цементный раствор обычно добавляют двуокись кремния. Двуокись кремния препятствует образованию гидрата α-силиката кальция. Вместо этого образуется первичный кислый гидрат силиката кальция, который является более устойчивым связующим. Таким образом прочность сохраняется. Наиболее обычным способом добавки двуокиси кремния в цементный раствор является введение тонкоизмельченной двуокиси кремния и кварцевого песка. Оба эти материала в основном состоят из двуокиси кремния.
Тонкоизмельченная двуокись кремния представляет собой легкий серый или белый порошок, полученный из кварца. Ее изготавливают как в Европе, так и в США, и она имеет различные наименования продукта как, например, "SSA-1" Halliburton Services "D-66" от "Deurll Schlumberger" или "D-8" от "B.J. Hughes" Удельный вес равен примерно 2,63 см-3. Размер зерна находится между 2 и 200 мкм, причем примерно 50 мас. имеет размер меньше, чем 50 мкм. Это более или менее такой же размер зерна, что и у цемента для цементации нефтяных скважин.
Кварцевый песок более крупнозернистый, чем тонкоизмельченная двуокись кремния. Размер зерен обычно составляет 1-2 мм. Кварцевый песок получают из кварца и он имеет удельный вес примерно 2,63 г/см-3. Наиболее известной из них является тонкоизмельченная двуокись кремния. Для исключения снижения прочности цементного раствора необходимо добавлять минимум 35% двуокиси кремния на основе массы цемента.
Эту тонкоизмельченную двуокись кремния смешивают в сухом виде с сухим цементом в бункерах, установленных на берегу. Это достигается посредством вдувания каждого сухого компонента воздухом под давлением из соответствующего бункера в третий бункер. В дальнейшем смесь нагнетают туда и обратно между двумя бункерами. В результате получают относительно однородную смесь. Однако такое дутье ухудшает свойства готового цементного раствора, поскольку воздух под давлением содержит небольшое количество воды. Свойствами, которые ухудшаются, являются следующие: увеличивается количество свободной воды, потери от фильтрования и время для отстоя. Все эти свойства являются критическими для цементного раствора.
При применении этого способа смешивания очень трудно обеспечить точное дозирование различных компонентов. Это результат того факта, что точное количество сухого вещества представляет техническую проблему для измерения. Также существуют проблемы с достижением однородной и устойчивой смеси.
Известное техническое решение также требует применения отдельных бункеров на приспособлениях для хранения сухой смеси. Во многих случаях это может создавать проблемы из-за плохой емкости бункеров. Кроме того смешивают так много сухой смеси, что ее достаточно для двух работ (100% дублирование). То, что остается после выполнения работ по цементации, обычно используют в цементных растворах, которые не требуют такую тонкоизмельченную двуокись кремния. Целью этого является избавление от смеси, чтобы иметь бункеры для хранения обычного цемента. Это до некоторой степени невыгодно с экономической точки зрения.
Недавно было обнаружено, что добавка двуокиси кремния с размером частиц в мкм также препятствует снижению прочности при высоких температурах. Микрочастицы двуокиси кремния вступают в реакцию так же, как тонкоизмельченная двуокись кремния в цементном растворе, подвергаемом действию высоких температур. При этом также образуется моногидрат силиката кальция.
В качестве микродвуокиси кремния предпочтительно применять пыль, содержащую свободную двуокись кремния, которую собирают из электротермических плавильных печей, которые производят, по крайней мере, 75% феррокремния (содержание кремния составляет по крайней мере 76%), но можно также применять пыль из печей, производящих 50% феррокремния, в качестве основного материала для настоящего изобретения.
Также можно получить пыль, содержащую свободную двуокись кремния, в качестве основного продукта из упомянутых плавильных печей посредством регулирования условий восстановления. Этот тип аморфной двуокиси кремния можно также получить искусственным путем без восстановления и повторного окисления. Можно применять генератор пыли, содержащий свободную двуокись кремния, для производства порошка двуокиси кремния, либо получать двуокись кремния осаждением.
Для того, чтобы можно было легко транспортировать очень тонкоизмельченную двуокись кремния, изготовитель смешивает ее с примерно 50 мас. свежей воды. Тогда получают жидкую микродвуокись кремния с удельным весом примерно 1,40 г•см-3. Например, фирма Elkem присвоила этой смеси торговую марку "EMSAC 460 S".
Согласно известному способу плотность цементного раствора необходимо уменьшить от примерно 1,90 г/куб.см до примерно 1,70 г/куб.см, чтобы добавлять достаточное количество жидкой микродвуокиси кремния. После этого смесь необходимо снова наполнять заполнителями до заданной плотности. Известен способ получения цементного продукта, содержащего, мас. портландцемент -35-45; смесь конденсированных паров диоксида кремния (аморфной двуокиси кремния), ценосфер летучий золы и высокодисперсного порошка двуокиси кремния -38-50; эпоксидную эмульсию -10-15; отвердитель, ускоритель и воду. Способ предусматривает приготовление смеси двух видов дисперсного диоксида кремния с последующим совмещением полученной смеси и с цементом, водой и функциональными добавками (2) указанный способ является ближайшим из аналогов.
Целью изобретения является создание улучшенного способа добавки двуокиси кремния для устранения упомянутых проблем вязкости гидравлической цементной композиции.
Это достигается согласно изобретению способом, отличающимся тем, что:
аморфную двуокись кремния с размером частиц меньше, чем 1 мкм смешивают с водой для получения жидкой микродвуокиси кремния,
мелкий порошок двуокиси кремния с размером частиц 2-200 мкм подмешивают в жидкую микродвуокись кремния, и полученную смесь двуокиси кремния добавляют в цементный раствор непосредственно в смесительном баке.
Также изобретение касается гидравлического цементного раствора, который содержит 5-100% добавки двуокиси кремния, содержащей жидкую аморфную двуокись кремния с размером частиц меньше, чем 1 мкм с добавкой порошка двуокиси кремния на основе массы цемента, 2 200% легкого наполнителя с плотностью распределения частиц между 0,1 и 1,5 г/см3 на основе массы цемента, и воды в таком количестве, чтобы цементный раствор имел плотность между 0,8 и 2,0 г/см3.
Пыль аморфной двуокиси кремния, применяемый в изобретении, состоит в основном из шаровидных частиц с размером в субмикрон.
Частицы пыли двуокиси кремния могут содержать, например, 60 100 мас. SiO2 и иметь плотность 2,0 2,40 г/см3 и удельную площадь поверхности 15 30 м2/г. Частицы в основном шаровидные с размером меньше, чем мкм. Конечно, эти значения могут изменяться. Например, пыль двуокиси кремния может иметь низкое содержание двуокиси кремния, причем распределение размера частиц можно регулировать, удалив из нее, например, более крупные частицы.
Порошок двуокиси кремния и жидкую микродвуокись кремния смешивают так, чтобы общее содержание двух материалов составляло минимум 35 мас. сухого материала на основе сухой массы цемента в цементном растворе. Таким образом исключается снижение прочности при высокой температуре. Смесь из двух компонентов также обеспечивает получение хороших свойств цементного раствора, например, очень низкая вязкость, минимальные тиксотропные свойства, устойчивость раствора, низкие потери от фильтрования и отсутствие свободной воды. Кроме того растворы, которые содержат больше, чем указанное количество микрочастиц двуокиси кремния, имеют свойство газонепроницаемости.
Смесь из двух компонентов можно приготовить на берегу в смесительной установке. Поскольку жидкая микродвуокись кремния является одним из этих компонентов, то ее можно отмерить с большей точностью. Порошок двуокиси кремния добавляют в жидкую микродвуокись кремния до получения требуемой плотности готовой смеси. Это позволяет получить смесь с точным составом.
Другие преимущества изобретения:
смесь совершенно устойчива даже после нескольких месяцев хранения,
смесь обладает хорошей способностью к накачке, и ее можно добавлять непосредственно в бак на приспособлениях для предварительного смешивания или непосредственно в смесительные баки на установках для смешения цемента.
исключается необходимость в дополнительной накачке сухого цемента и порошка двуокиси кремния из одного бункера в другой,
смесь не требует специального бака на приспособлениях для хранения,
лишнее количество смеси можно возвращать на берег и хранить ее для последующего применения.
Способы осуществления изобретения.
Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры.
Пример 1. Согласно изобретению приготовили смесь двуокиси кремния следующего состава:
порошок двуокиси кремния, "SS A-1" 55,6 мас.
микродвуокись кремния (50% сухого вещества) 44,4 мас.
Порошок двуокиси кремния представляет собой продукт "SS A-1", поставляемый фирмой Холлибертон Сервайсез, Танангер. Микродвуокись кремния - EMSAC 460 S от фирмы Элком, Бремангер Смелтверк (50 мас. сухого вещества в воде).
Реологическими свойствами при температуре 20oC были, 600 об/мин 210 сП, 300 об/мин 126 сП, 200 об/мин 94 сП, 100 об/мин 53 сП.
Смесь порошка двуокиси кремния и жидкой микродвуокиси кремния может содержать 5 80 мас. порошка двуокиси кремния, предпочтительно 40 60 мас. и 20 95 мас. жидкой микродвуокиси кремния, предпочтительно 40 60 мас.
Кроме того в смесь порошка двуокиси кремния и жидкой микродвуокиси кремния можно добавлять все тяжелые наполнители, диспергаторы, ингибиторы, ускорители, вещества для уменьшения потерь на фильтрование, вещество для уменьшения массы и противоцепные добавки.
В качестве тяжелых заполнителей можно применять все типы материалов, используемых в цементе для цементации нефтяных скважин, предпочтительно гематит, ильменит или барит. Смесь может содержать 0/50 мас. наполнителя-утяжелителя, в основном 0 20 мас.
Все такие агенты, известные, как пластификаторы или суперпластификаторы в системах на основе цемента, можно применять в качестве диспергаторов. Например, агенты на основе лигносульфонатов, частично десульфированных лигносульфанатов, одноосновных многоатомных карбоксильных кислот, продуктов сульфированного нафталенформальдегида или сульфированного меламинформальдегида.
Смесь может содержать 0 10 мас. диспергирующего агента (на основе сухого вещества), в основном 0 2 мас.
Смесь согласно изобретению может содержать ингибиторы так, например, производные целлюлозы, производные сахара, лигносульфонаты и лигнины.
Смесь может также содержать 0 10 мас. ингибитора на основе сухого вещества, предпочтительно 0 2 мас.
В качестве ускорителя можно применять хлористый натрий (NaCl) и хлористый кальций (CaCl2).
Смесь может также содержать 0 10 мас. ускорителя, предпочтительно 0 - 2 мас.
Смесь согласно изобретению может содержать агенты для уменьшения потерь на фильтрование, например, агенты на основе амила или производных амила, производных целлюлозы, например, карбоксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза или этилцеллюлоза либо синтетических полимеров, например, полиакрилонитрил или полиакриламид.
Смесь может также содержать 0 10 мас. агента для уменьшения потерь на фильтрования (на основе сухого веса), предпочтительно 0 2 мас.
В качестве агентов для уменьшения массы особенно предпочтительны полые стеклянные шарики. Этот тип легкого наполнителя имеется в продаже под названием, как например, полые стеклянные шарики, изготовленные фирмой ЭМ Компани, США.
Также можно применять цельные шарики, изготовленные из текучей золы, например, "Fillite", изготовленный фирмой "Fillite Std", Англия.
Смесь может также содержать 0 50 мас. вещества для уменьшения массы, предпочтительно 0 30 мас.
Согласно изобретению можно применять в качестве воды свежую воду или морскую воду. Смесь может также содержать 0 50 мас. воды, предпочтительно 0 20 мас.
Смесь можно применять в цементных растворах на основе всех типов цемента для нефтяных скважин, описанных в АПИ Спес.10.
Пример 2. Типичный цементный раствор, который содержит описанную в этом примере смесь двуокиси кремния, включает в себя:
цемент N orcem G 100 кг
порошок двуокиси кремния 25 кг
микродвуокись кремния, 50% сухого вещества 20 кг
агент для уменьшения потерь на фильтрования диспергирующий агент 0,5 кг
ингибитор 0,97кг
свежая вода 36,59 л
Этот цементный раствор имел следующие характеристики:
плотность 1,90 г/см3
порошок двуокиси кремния, "SS A-1" 55,6 мас.
микрочастицы двуокиси кремния 50% сухого вещества 44,4 мас.
Пластическая вязкость была 84 сП, а предел текучести 20,16 Па.
Реологические свойства при температуре 90oC: 300 об/мин 23 сП, 200 об/мин 17 сП, 100 об/мин 10 сП, 6 об/мин 1 сП.
Потери на фильтрования согласно техническим условиям Американского нефтяного института 34 см3/30 мин.
Прочность под давлением после 24 ч при температуре 124oC, 216 бар.
Пример 3. Для сравнения прочности под давлением цементного раствора, содержащего смесь двуокиси кремния согласно настоящему изобретению с раствором согласно известной технологии, можно взять два цементных раствора, 1 и 2 следующего состава:
Раствор 1: (согласно известной технологии)
цемент G 100,0 кг
жидкая микродвуокись кремния 11,0 кг
вещество для уменьшения потерь от фильтрования 0,5 кг
диспергирующий агент 3,0 л
ингибитор 0,27 л
антипенная присадка 0,20 л
свежая вода 36,40 л
Плотность раствора: 1,90 г/см3
Раствор 1: (согласно изобретению)
цемент G 100,0 кг
порошок двуокиси кремния 25,0 кг
жидкая микродвуокись кремния (50% сухого вещества) 41,7 кг
вещество для уменьшения потерь от фильтрования 10 л
диспергирующий агент 0,5 кг
ингибитор 0,4 кг
антипенная присадка 0,2 л
свежая вода 78,86 л
Плотность раствора: 1,60 г/см3
Изменение прочности под давлением с течением времени при температуре 134oC измеряли ультразвуковым анализатором цемента (UCA), результаты представлены в таблице.
Раствор N 2 имел более низкую прочность под давлением, чем раствор N 1 вначале из-за низкого удельного веса раствора.

Claims (3)

1. Способ приготовления гидравлической цементной композиции, преимущественно для тампонирования нефтяных скважин, включающий смешение микрочастиц аморфной двуокиси кремния с водой, перемешивание полученной суспензии с более крупным порошком двуокиси кремния и с цементным раствором, отличающийся тем, что микрочастицы двуокиси кремния имеют размер менее 1 мкм, более крупный порошок двуокиси кремния имеет размер частиц 2 200 мкм, при этом водную суспензию аморфной двуокиси кремния вначале смешивают с указанным порошком двуокиси кремния, а затем вводят в цементный раствор непосредственно в смесительном баке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество аморфной двуокиси кремния в суспензии составляет 20 95 мас. предпочтительно 40 60 мас. более крупного порошка двуокиси кремния с размером частиц 2 200 мкм 50 - 80 мас. предпочтительно 40 60 мас. количество воды в композиции составляет не более 50 маc. предпочтительно до 20% от массы сухих компонентов композиции, причем вода может быть морской.
3. Способ приготовления гидравлической цементной композиции по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что содержание смеси аморфной двуокиси кремния с размером частиц менее 1 мкм и порошка двуокиси кремния с размером частиц 2 200 мкм составляет 35% от массы цемента.
SU5001972 1989-04-10 1990-04-09 Способ приготовления гидравлической цементной композиции RU2078741C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO891463A NO167649C (no) 1989-04-10 1989-04-10 Fremgangsmaate ved tilsetning av silisiumoksyd i en hydraulisk sementoppslemming
NO891463 1989-04-10
PCT/NO1990/000063 WO1990011977A1 (en) 1989-04-10 1990-04-09 Procedure for the admixture of silicon oxide to a hydraulic cement slurry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2078741C1 true RU2078741C1 (ru) 1997-05-10

Family

ID=19891916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5001972 RU2078741C1 (ru) 1989-04-10 1990-04-09 Способ приготовления гидравлической цементной композиции

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0467921B1 (ru)
AT (1) ATE107612T1 (ru)
AU (1) AU627871B2 (ru)
BR (1) BR9007277A (ru)
CA (1) CA2050594C (ru)
DE (1) DE69010196D1 (ru)
DK (1) DK0467921T3 (ru)
MY (1) MY105954A (ru)
NO (1) NO167649C (ru)
RU (1) RU2078741C1 (ru)
WO (1) WO1990011977A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2442878C2 (ru) * 2006-03-21 2012-02-20 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Цементы для использования внутри формаций, содержащих гидраты газов

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2673140B1 (fr) * 1991-02-21 1993-07-16 Total Petroles Procede pour le melange a sec, sous forme homogene, de ciment et de fumees de silice.
CH682073A5 (ru) * 1991-06-21 1993-07-15 Sika Ag
US5149370A (en) * 1991-10-21 1992-09-22 Halliburton Company Well cement compositions having improved properties and methods
US5332041A (en) * 1992-12-30 1994-07-26 Halliburton Company Set-activated cementitious compositions and methods
FR2704218B1 (fr) * 1993-04-21 1995-06-09 Schlumberger Cie Dowell Laitiers de ciments pétroliers, leur préparation et leur utilisation à la cimentation de puits.
US5437329A (en) * 1994-01-25 1995-08-01 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for activation of furnace slag base cement
FR2725980B1 (fr) * 1994-10-25 1996-11-29 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
US5531823A (en) * 1995-02-06 1996-07-02 Atomic Energy Of Canada Limited Low-heat high-performance concrete
FR2735465B1 (fr) * 1995-06-13 1997-08-29 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
AU3486197A (en) * 1996-06-27 1998-01-14 Bj Services Company, U.S.A. Lightweight thermally stable cement compositions and method of use
FR2753963B1 (fr) * 1996-09-30 1998-12-24 Schlumberger Cie Dowell Coulis de cimentation et methode de conception d'une formulation
FR2770517B1 (fr) 1997-11-03 1999-12-03 Bouygues Sa Laitier de cimentation d'un puits, notamment d'un puits petrolier
US6478868B1 (en) * 1999-08-26 2002-11-12 Halliburton Energy Services, Inc. Early-enhanced strength cement compositions and methods
EP1316540A3 (en) 2001-12-03 2010-06-02 Halliburton Energy Services, Inc. Well cement compositions
US6601647B2 (en) 2001-12-03 2003-08-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods, well cement compositions and lightweight additives therefor
US20030181542A1 (en) 2002-03-21 2003-09-25 Vijn Jan Pieter Storable water-silica suspensions and methods
US6644405B2 (en) 2002-03-21 2003-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Storable water-microsphere suspensions for use in well cements and methods
NO316509B1 (no) * 2002-06-17 2004-02-02 Elkem As Silisiumoksidslurry og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry
NO20034964L (no) * 2002-11-08 2004-05-10 Bj Services Co Sementsammensetning egnet for olje- og gassbronner
US7647970B2 (en) 2002-11-08 2010-01-19 Bj Services Company Self-sealing well cement composition
US6983800B2 (en) 2003-10-29 2006-01-10 Halliburton Energy Services, Inc. Methods, cement compositions and oil suspensions of powder
US9512346B2 (en) 2004-02-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement
MXPA05001211A (es) 2005-01-31 2006-07-31 Gcc Technology And Processes S Microsilica mejorada, su aplicacion como material puzolanico y metodos para su obtencion.
NO327763B1 (no) * 2006-09-15 2009-09-21 Elkem As Fremgangsmåte for sementering av gass- og oljebrønner samt sementslurry
US9199879B2 (en) 2007-05-10 2015-12-01 Halliburton Energy Serives, Inc. Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles
US8685903B2 (en) * 2007-05-10 2014-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation compositions and associated methods
US9206344B2 (en) * 2007-05-10 2015-12-08 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions and methods utilizing nano-particles
US8476203B2 (en) 2007-05-10 2013-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods
US9512351B2 (en) * 2007-05-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles
NO334970B1 (no) * 2011-06-01 2014-08-11 Elkem As Sementsammensetninger
EP2876145A1 (en) * 2013-11-26 2015-05-27 Services Pétroliers Schlumberger Compositions and methods for improving the toughnes of set cements
EP2966143B1 (en) * 2014-07-10 2019-08-21 Services Petroliers Schlumberger Methods for well cementing
US10589238B2 (en) 2016-03-14 2020-03-17 Schlumberger Technology Corporation Mixing system for cement and fluids
RU2652715C1 (ru) * 2017-04-25 2018-04-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Состав тампонирующего действия

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO148995C (no) * 1979-08-16 1986-06-12 Elkem As Fremgangsmaate for fremstilling av sementslurry med lav egenvekt for bruk ved sementering av olje- og gassbroenner.
PL245199A1 (en) * 1983-12-19 1985-07-02 Zaklady Prod Urzadzen Mechan Method of producing suspension of volatile ashes in water and system therefor
DE3522677A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Heinrich Elskes Kg Verfahren zum herstellen von beton

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2442878C2 (ru) * 2006-03-21 2012-02-20 Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. Цементы для использования внутри формаций, содержащих гидраты газов

Also Published As

Publication number Publication date
MY105954A (en) 1995-02-28
EP0467921B1 (en) 1994-06-22
BR9007277A (pt) 1992-03-24
NO167649B (no) 1991-08-19
AU627871B2 (en) 1992-09-03
CA2050594C (en) 1996-08-27
AU5415590A (en) 1990-11-05
EP0467921A1 (en) 1992-01-29
NO891463D0 (no) 1989-04-10
DK0467921T3 (da) 1994-08-01
DE69010196D1 (de) 1994-07-28
NO891463L (no) 1990-10-11
CA2050594A1 (en) 1990-10-11
NO167649C (no) 1993-07-06
ATE107612T1 (de) 1994-07-15
WO1990011977A1 (en) 1990-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2078741C1 (ru) Способ приготовления гидравлической цементной композиции
US4632186A (en) Well cementing method using an AM/AMPS fluid loss additive blend
US7384893B2 (en) Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications
US6964302B2 (en) Zeolite-containing cement composition
US6405801B1 (en) Environmentally acceptable well cement fluid loss control additives, compositions and methods
US6739806B1 (en) Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in subterranean formations
US7147705B2 (en) Methods, cement compositions and oil suspensions of powder
US7238733B2 (en) Storable water-silica suspensions and methods
US20050034864A1 (en) Cement compositions with improved fluid loss characteristics and methods of cementing in surface and subterranean applications
JP4146719B2 (ja) 建築材料
CA2635925C (en) Cement blend
JPH02252645A (ja) モルタル材
WO2001005727A2 (en) Low density well cement compositions
Nelson et al. High temperature expanding cement composition and use