RU2064852C1 - Matrix for turret-type automatic die - Google Patents

Abstract

FIELD: plastic metal working, in particular, cold stamping. SUBSTANCE: matrixes positioned on turret disk have through opening with shape conforming to maximum cross section of step of part to be manufactured, with step being formed at upsetting stage. Thickness of matrix is less or equal to thickness of step. Matrix opening is provided with conical belt disposed in its upper part and oriented to matrix upper end surface with its larger base. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению ступенчатых деталей холодным штампованием исходной заготовки и может быть использовано в револьверных штампах-автоматах для изготовления прецизионных деталей, например заклепок для пильных цепей. The invention relates to the manufacture of stepped parts by cold stamping the original billet and can be used in automatic revolving dies for the manufacture of precision parts, for example rivets for saw chains.

Известен револьверный штамп-автомат для вылавливания пустотелых деталей на прессе, содержащий нижнюю плиту, на которой установлены бандажные матрицы для последовательной штамповки деталей на рабочих позициях, стойки, на которых закреплено средство съема деталей с пуансонов, направляющие колонки, на одной из которых установлен с возможностью вертикального перемещения с помощью пружины подпружиненный кольцевой корпус с револьверным диском, выполненным в виде кольца с глухими Т-образными гнездами, предназначенными для загрузки заготовок с фланцем. На корпусе установлены поворотные подпружиненные захваты, контактирующие с буртами державок, расположенными на верхней плите, и с копирами, закрепленными на средстве съема деталей. Пуансоны установлены в державках на пружинах. На средстве съема деталей установлен рычаг для поворота револьверного диска от пневмоцилиндра. На нижней плите установлен механизм для загрузки заготовок в револьверный диск и склиз для удаления готовых деталей в тару (1). Known revolving stamp automatic machine for catching hollow parts on the press, containing a lower plate, on which are installed a retaining matrix for sequential stamping of parts at working positions, racks on which the means for removing parts from punches is fixed, guide columns, on one of which is installed with the possibility vertical movement by means of a spring, a spring-loaded annular housing with a revolving disk made in the form of a ring with blind T-shaped sockets designed to load the workpiece ok with a flange. The housing is equipped with rotary spring-loaded grips in contact with the collars of the holders located on the upper plate, and with copiers mounted on the means for removing parts. Punches are mounted in holders on springs. A lever for turning the turret disc from the pneumatic cylinder is mounted on the part removal tool. On the bottom plate, there is a mechanism for loading workpieces into a revolving disk and skliz to remove finished parts in a container (1).

Револьверный штамп-автомат работает следующим образом. Заготовки из магазина поступают в револьверный диск. При каждом ходе ползуна очередная заготовка входит сбоку в гнездо револьверного диска под напором столба заготовок. Заготовки, опираясь фланцами на буртики гнезда, висят в револьверном диске. При движении ползуна пресса вниз пуансоны входят через отверстия револьверного диска в заготовки и выставляют их на оси соответствующих матриц. Револьверный диск совместно с корпусом при этом опускается, заготовки входят в заходные части матриц и при дальнейшем опускании ползуна державки давят на револьверный диск, который передает усилие на заготовки. Заготовки с полностью введенными пуансонами под действием движущегося вниз револьверного диска входят в матрицы и происходит штамповка заготовок, в процессе которой пуансоны под действием деформирующегося металла заготовок, охватившего пуансоны, перемещаются быстрее ползуна, сжимая пружины. Одновременно при ходе ползуна пресса вниз при совместном опускании корпуса с револьверным диском поворотные подпружиненные захваты освобождаются от копира и при помощи пружины замыкаются за буртом державок, прижатых к револьверному диску. Revolving stamp automatic machine operates as follows. Preparations from the store go to the turret disc. At each stroke of the slider, the next workpiece enters from the side into the slot of the turret disk under the pressure of the workpiece column. The blanks, resting on the flanges of the nest with flanges, hang in a revolving disk. When the press slider moves down, the punches enter through the openings of the turret disk into the blanks and expose them on the axis of the corresponding dies. In this case, the turret disk together with the housing is lowered, the workpieces enter the entry parts of the dies, and with the lowering of the slide further, the holders press on the turret disk, which transfers the force to the workpieces. Billets with fully inserted punches under the action of a downward revolving disk enter the matrices and the blanks are stamped, during which the punches move faster than the slide, compressing the springs, under the action of the deforming metal of the blanks that engages the punches. At the same time, when the press slide moves down while the housing is lowering with the revolving disc, the rotary spring-loaded grips are released from the copier and, with the help of the spring, are closed behind the shoulder of the holders pressed against the revolving disc.

При движении ползуна пресса вверх державки, упираясь своим буртом в захваты, поднимают корпус с револьверным диском, извлекая при этом заготовки с введенными в них пуансонами, из матриц. После извлечения заготовок из матриц, перед касанием корпусом средства съема деталей, поворотные подпружиненные захваты освобождают державки при помощи копиров. При дальнейшем движении ползуна вверх корпус упирается в средство съема деталей, при этом происходит съем заготовок с пуансонов, после чего при продолжении движения ползуна до ВМТ происходит поворот револьверного диска при помощи рычага и пневмоцилиндра. Во время поворота револьверного диска заготовки перемещаются на следующие позиции штамповки, а готовая деталь по склизу удаляется в тару. When the press slider moves up, the holders, abutting their grips against the grips, raise the case with a revolving disk, while removing the workpieces with punches inserted into them from the matrices. After removing the blanks from the matrices, before the housing touches the tool for removing parts, the rotary spring-loaded grips release the holders with the help of copiers. With further movement of the slider up, the body rests on the tool for removing parts, while the workpieces are removed from the punches, after which, when the slider continues to move to TDC, the turret disk is rotated using the lever and the pneumatic cylinder. During the rotation of the turret disk, the workpieces are moved to the following stamping positions, and the finished part is removed along the slice into the container.

Под действием столба заготовок очередная заготовка из магазина входит в свободное гнездо револьверного диска. В конце поворота револьверный диск фиксируется для осуществления следующего хода. Ползун пресса, не останавливаясь в ВМТ, движется вниз, и цикл работы револьверного штампа-автомата повторяется в описанном выше порядке. Управление прессом и механизмами револьверного штампа-автомата осуществляется от специальной электросхемы. Under the action of the blank column, the next blank from the store enters the free slot of the turret disk. At the end of the turn, the turret disc is locked for the next move. The press slider, not stopping at the TDC, moves down, and the cycle of operation of the automatic revolving die is repeated in the manner described above. Management of the press and the mechanisms of the revolving die is carried out from a special electrical circuit.

Недостатком матриц, используемых в таком револьверном штампе-автомате, является неподвижное размещение их на нижней плите, в то время как перемещение заготовок осуществляется поворотом револьверного диска. Это приводит к необходимости наличия на заготовке, подаваемой в револьверный штамп-автомат, конструктивного элемента, например фланца, за который заготовка удерживается в револьверном диске. При этом те части заготовки, которые закрыты револьверным диском, не могут быть подвергнуты формообразованию. Поэтому в таком револьверном штампе-автомате нельзя изготавливать детали из проволоки. The disadvantage of the matrices used in such a revolving die-machine is their fixed placement on the bottom plate, while the movement of the workpieces is carried out by turning the revolving disk. This makes it necessary to have a structural element, for example, a flange, on which the workpiece is held in the turret disk, on the workpiece supplied to the revolving die machine. At the same time, those parts of the workpiece that are closed with a turret disc cannot be subjected to shaping. Therefore, in such a revolving punch machine, it is impossible to manufacture parts from wire.

Известны также матрицы, используемые в револьверном штампе-автомате для высадки пустотелых заклепок конструкции И.Н.Чаброва (2). Also known are the matrices used in the automatic revolving die for planting hollow rivets designed by I.N. Chabrov (2).

Револьверный штамп-автомат конструкции И. Н. Чаброва содержит нижнюю плиту, верхнюю плиту, матрицы, равные диаметру стержня заклепки, расположенные на револьверном диске, который имеет элементы фиксации углового положения револьверного диска, направляющие колонки, верхний и нижний пуансоны, механизм вращения револьверного диска, механизм привода нижних пуансонов, а также механизм подачи материала. The revolving automatic stamp machine of I. N. Chabrov design contains a lower plate, an upper plate, matrices equal to the diameter of the rivet shaft, located on a turret disk, which has elements for fixing the angular position of the turret disk, guide columns, upper and lower punches, and a mechanism for rotating the turret disk , the drive mechanism of the lower punches, as well as the material supply mechanism.

Порядок изготовления заклепки следующий: подача прутка на заданную величину до упора, отрезка заготовки, четыре перехода двухсторонней высадки и выталкивание готовой заклепки. The rivet manufacturing procedure is as follows: supply of the bar by a predetermined amount all the way, a piece of the workpiece, four transitions of two-sided upsetting and pushing the finished rivet.

Револьверный штамп-автомат работает следующим образом. При подъеме верхней плиты револьверного штампа-автомата, с установленными на ней верхними пуансонами, механизм вращения револьверного диска поворачивает его на заданный угол. При движении верхней плиты револьверного штампа-автомата вниз положение револьверного диска фиксируется с помощью ловителей, которые входят в элементы фиксации, выполненные в виде отверстий в револьверном диске. При дальнейшем движении верхней плиты вниз верхние пуансоны одновременно с нижними пуансонами осуществляют высадку головки заклепки и внутренней полости заклепки на четырех последовательных переходах. Нижние пуансоны приводятся в действие механизмом привода нижних пуансонов, приводимым в движение ходом верхней плиты револьверного штампа-автомата. При подъеме верхней плиты механизм вращения револьверного диска поворачивает его снова на заданный угол. При этом происходит перенос заготовок с одного перехода на другой, а также отрезание заготовки нужной длины от прутка. Подача исходного прутка осуществляется в момент рабочего хода верхней плиты револьверного штампа-автомата, когда положение револьверного диска зафиксировано с помощью ловителей и элементов фиксации, с помощью роликов механизма подачи материала. Отрезанная заготовка переносится на первый переход высадки детали при повороте револьверного диска за счет скольжения по нижней плите. После первой высадки заготовка удерживается в матрице, расположенной на револьверном диске, за счет сил трения между боковой поверхностью стержня заклепки и внутренней поверхностью матрицы. На последнем переходе толкатель, установленный на верхней плите, выталкивает готовую деталь из матрицы, расположенной на револьверном диске, во время рабочего хода верхней плиты револьверного штампа-автомата. Направляющие колонки, по которым скользит верхняя плита, а также ловители совместно с элементами фиксации, расположенными на револьверном диске, обеспечивают точное выставление заготовки на каждом переходе. Revolving stamp automatic machine operates as follows. When lifting the top plate of the revolving die-machine, with the upper punches installed on it, the mechanism of rotation of the revolving disk rotates it by a predetermined angle. When the top plate of the revolving die is moved down, the position of the revolving disk is fixed with the help of catchers, which are included in the fixation elements made in the form of holes in the revolving disk. With the further movement of the upper plate down, the upper punches simultaneously with the lower punches disembark the rivet head and the inner cavity of the rivet at four successive transitions. The lower punches are driven by the lower punches drive mechanism, driven by the stroke of the upper plate of the automatic revolving die. When lifting the top plate, the mechanism of rotation of the turret rotates it again by a predetermined angle. In this case, the workpiece is transferred from one transition to another, as well as cutting off the workpiece of the desired length from the bar. The feed of the initial bar is carried out at the time of the working stroke of the upper plate of the revolving die-machine, when the position of the revolving disk is fixed with catchers and fixing elements, using the rollers of the material feeding mechanism. The cut off workpiece is transferred to the first transition of the part disembarkation when the turret disk is rotated due to sliding along the bottom plate. After the first upsetting, the workpiece is held in a matrix located on a turret disk due to friction between the lateral surface of the rivet shaft and the inner surface of the matrix. At the last transition, the pusher mounted on the top plate pushes the finished part out of the matrix located on the turret disk during the working stroke of the upper plate of the turret stamping machine. Guide columns along which the top plate slides, as well as catchers, together with the fixing elements located on the turret disk, ensure accurate positioning of the workpiece at each transition.

Наиболее близкой к описываемой матрице является матрица 3 для револьверного штампа-автомата, имеющая сквозное отверстие, форма которого соответствует форме имеющего наибольшее поперечное сечение уступа изготовляемой детали, формуемого на этапе высадки. Известная матрица обеспечивает возможность удерживания заготовки высаженным буртом в матрице и, соответственно, в поворотном диске. Closest to the described matrix is a matrix 3 for the revolving die-machine, having a through hole, the shape of which corresponds to the shape having the largest cross-section of the ledge of the workpiece being molded at the stage of disembarkation. The known matrix provides the ability to hold the workpiece landed shoulder in the matrix and, accordingly, in the rotary disk.

Недостатком матриц, расположенных на револьверном диске, является низкая стойкость торцевой поверхности матриц, обеспечивающей оформление внутренней стороны головки заклепки, которая обусловлена большим усилием, прилагаемым нижним пуансоном на первом переходе при высадке головки заклепки. Это не позволяет изготавливать на револьверном штампе-автомате с использованием матриц-прототипа прецизионных деталей в больших количествах. The disadvantage of the matrices located on the turret disk is the low resistance of the end surface of the matrices, which ensures the design of the inner side of the rivet head, which is due to the large force applied by the lower punch at the first transition when the rivet head is disembarked. This does not allow to produce large quantities of precision parts on a revolving automatic machine using the matrix prototype of precision parts.

Заявленная конструкция матриц для револьверного штампа-автомата обеспечивает изготовление прецизионных ступенчатых деталей в больших количествах. The claimed design of the matrix for the revolving die-machine provides the manufacture of precision stepped parts in large quantities.

Поставленная цель достигается тем, что матрицы для револьверного штампа-автомата, расположенные на револьверном диске, представляющие сквозные отверстия, имеющие заданную форму, соответствующую форме одного из уступов изготавливаемой детали, дополнительно имеют заданную толщину, соответствующую длине одного из уступов изготавливаемой детали, причем толщина и форма матриц соответствует длине и форме того уступа изготавливаемой детали, который имеет наибольшее поперечное сечение. This goal is achieved in that the matrix for the revolving die-machine, located on the turret disk, representing through holes having a given shape corresponding to the shape of one of the ledges of the manufactured part, additionally have a predetermined thickness corresponding to the length of one of the ledges of the manufactured part, the thickness and the shape of the matrices corresponds to the length and shape of that ledge of the manufactured part, which has the largest cross section.

Сущность изобретения заключается в удержании изготавливаемой ступенчатой детали в матрице, расположенной на револьверном диске, за боковую поверхность того уступа изготавливаемой детали, который имеет наибольшее поперечное сечение. The essence of the invention lies in the retention of the manufactured stepped parts in the matrix located on the turret disc, on the side surface of the ledge of the manufactured parts, which has the largest cross section.

Наличие указанной совокупности признаков заявленного изобретения обеспечивает изготовление на револьверном штампе-автомате с использование заявленных матриц, расположенных на револьверном диске, прецизионных ступенчатых деталей в большом количестве непосредственно из проволоки за счет формообразования всех поверхностей изготавливаемой детали, кроме боковой поверхности того уступа изготавливаемой детали, который имеет наибольшее поперечное сечение, на таком количестве переходов, в том числе доводочных переходов с малым усилием деформации, которое позволяет при заданной стойкости пуансонов, используемых в револьверном штампе-автомате, обеспечить требуемую точность изготовления заданной партии деталей. При этом, если изготавливаемая деталь имеет уступ с наибольшим поперечным сечением цилиндрической или плоско-параллельной формы, то поперечное сечение этого уступа может быть откалибровано при выталкивании детали из матрицы. The presence of the specified set of features of the claimed invention provides for the manufacture on a revolving die-machine using the declared matrices located on the turret disk, precision stepped parts in large quantities directly from the wire due to the formation of all surfaces of the manufactured part, except for the side surface of the ledge of the manufactured part, which has the largest cross-section, on such a number of transitions, including finishing transitions with low effort d information, which allows for a given resistance of punches used in the automatic revolving die, to provide the required accuracy of manufacturing a given batch of parts. Moreover, if the manufactured part has a step with the largest cross section of a cylindrical or plane-parallel shape, then the cross section of this step can be calibrated when the part is ejected from the matrix.

На фиг.1 показана описываемая матрица для револьверного штампа-автомата. Figure 1 shows the described matrix for a revolving stamp-machine.

На фиг.2 показаны описываемые матрицы, расположенные на револьверном диске. Figure 2 shows the described matrix located on a turret disk.

На фиг.3 показана последовательность высадки заклепки для пильных цепей на револьверном штампе-автомате с использованием описываемых матриц. Figure 3 shows the sequence of landing rivets for saw chains on a revolving die-machine using the described matrices.

На фиг.4 показана последовательность высадки заклепки для пильных цепей на револьверном штампе-автомате с использованием варианта выполнения описываемых матриц. Figure 4 shows the sequence of landing rivets for saw chains on a revolving die machine using an embodiment of the described matrices.

Матрица 1 для револьверного штампа-автомата содержит верхнюю торцевую поверхность 2, нижнюю торцевую поверхность 3 и боковую поверхность 4, фиг.1. Матрица 1 имеет толщину "А", меньшую или равную длине уступа с наибольшим поперечным сечением изготавливаемой детали, а также имеет форму боковой поверхности 4, соответствующую форме уступа с наибольшим поперечным сечением изготавливаемой детали, например, цилиндрическую. Матрицы 1 расположены на револьверном диске 5 по окружности концентричной оси 6 вращения револьверного диска 5 через одинаковые углы, фиг.2. Револьверный диск 5 имеет элементы фиксации 7, выполненные, например, в виде сквозных отверстий, которые позволяют фиксировать револьверный диск 5 в требуемых положениях. The matrix 1 for the revolving die-machine includes an upper end surface 2, a lower end surface 3 and a side surface 4, Fig.1. The matrix 1 has a thickness "A" less than or equal to the length of the ledge with the largest cross section of the manufactured part, and also has the shape of the side surface 4 corresponding to the shape of the ledge with the largest cross section of the manufactured part, for example, cylindrical. Matrices 1 are located on the turret disk 5 around the circumference of the concentric axis 6 of rotation of the turret disk 5 at equal angles, FIG. 2. The turret disk 5 has locking elements 7, made, for example, in the form of through holes, which allow the turret disk 5 to be fixed in the required positions.

Изготовление деталей на револьверном штампе-автомате с использованием заявленных матриц производится следующим образом, фиг.3. Исходная заготовка 8₁, например отрезок проволоки, подается, например, вручную, в матрицу 1, расположенную в этот момент на первом переходе, фиг.3а. При этом заготовка 8₁ удерживается в рабочем положении первым нижним пуансоном 9₁. Положение матрицы 1 относительно нижних 9 и верхних пуансонов 10 обеспечивается с помощью элементов 7 фиксации, расположенных на револьверном диске, и ловителей, расположенных на верхней плите штампа-автомата /не показаны/. При рабочем ходе пресса первые нижний и верхний пуансоны 9₁, 10₁ совместно с матрицей 1 производят первичную высадку заготовки 8₁. При этом в матрице 1 производится первичное формование уступа 11 изготавливаемой детали, который имеет наибольшее поперечное сечение. Дальнейшее удерживание заготовки 8 в матрице 1 обеспечивается за счет сил трения между боковой поверхностью уступа 11 и внутренней поверхностью 4 матрицы 1. При движении ползуна пресса вверх нижний и верхний пуансоны 9, 10 отходят от револьверного диска 5. При этом для съема заготовки 8 с нижних и верхних пуансонов 9, 10 используются специальные нижние и верхние толкатели 12, 13. При дальнейшем движении ползуна пресса вверх ловители освобождают револьверный диск 5, и механизм поворота револьверного диска /не показан/ производит поворот револьверного диска 5 на угол α. Соответственно заготовка 8 переносится на следующий переход. При следующем рабочем ходе ползуна пресса ловители фиксируют положение револьверного диска 5 с помощью элементов 7 фиксации, а вторые нижний и верхний пуансоны 9₂, 10₂ совместно с матрицей 1 производят изменение формы заготовки 8₂, приближая ее к требуемой форме детали, фиг.3б. Далее все повторяется также, как описано выше. Таким образом, заготовка 8 последовательно обрабатывается на всех N переходах, которые обеспечивают формирование детали с требуемой формой. Количество переходов N и форма нижних и верхних пуансонов 9, 10 на каждом переходе определяется конкретной формой изготавливаемой детали, материалом, из которого изготавливается деталь, требуемой точностью изготовления детали, стойкостью пуансонов и другими конкретными факторами, учитываемыми при проектировании штампа-автомата для изготовления конкретной детали.The manufacture of parts on a revolving die-machine using the declared matrices is as follows, Fig.3. The initial billet 8 ₁ , for example a piece of wire, is fed, for example, manually, into the matrix 1, located at this moment in the first transition, figa. While the workpiece 8 _{1 is} held in position by the first lower punch 9 ₁ . The position of the matrix 1 relative to the lower 9 and upper punches 10 is provided using the fixing elements 7 located on the turret disk, and catchers located on the top plate of the stamping machine / not shown /. During the working stroke of the press, the first lower and upper punches 9 ₁ , 10 _1, together with the matrix 1, carry out the initial upsetting of the workpiece 8 ₁ . Moreover, in the matrix 1 is the primary molding of the ledge 11 of the manufactured parts, which has the largest cross section. Further holding of the workpiece 8 in the matrix 1 is ensured by the friction forces between the side surface of the ledge 11 and the inner surface 4 of the matrix 1. When the press slide moves up, the lower and upper punches 9, 10 move away from the turret disk 5. Moreover, to remove the workpiece 8 from the lower and the upper punches 9, 10, special lower and upper pushers 12, 13 are used. With a further movement of the press slider, the catchers release the turret disk 5, and the rotation mechanism of the turret disk / not shown / rotates the turret about disk 5 at an angle α. Accordingly, the workpiece 8 is transferred to the next transition. In the next working stroke of the press slider, the catchers fix the position of the turret disk 5 using the fixing elements 7, and the second lower and upper punches 9 ₂ , 10 ₂ together with the matrix 1 change the shape of the workpiece 8 ₂ , bringing it closer to the desired shape of the part, fig.3b . Further, everything is repeated as described above. Thus, the workpiece 8 is sequentially processed at all N transitions, which ensure the formation of the part with the desired shape. The number of transitions N and the shape of the lower and upper punches 9, 10 at each transition is determined by the specific form of the part being manufactured, the material from which the part is made, the required accuracy of the part, the durability of the punches, and other specific factors taken into account when designing an automatic die for manufacturing a particular part .

Из сказанного выше видно, что ни нижняя, ни верхняя торцевые поверхности 3, 2 матрицы 1 не участвуют в процессе формообразования изготавливаемой детали. Поэтому перераспределение усилий формообразования заготовки 8 между переходами позволяет использовать малые усилия формообразования на конечных доводочных переходах, что обеспечивает высокую стойкость пуансонов 9, 10 на этих переходах и, соответственно, высокую точность формообразования всех поверхностей изготавливаемой детали, кроме боковой поверхности уступа 11, которая оформляется внутренней поверхностью 4 матрицы 1 при изготовлении больших партий деталей. При этом, если уступ 11, имеющий наибольшее поперечное сечение на изготавливаемой детали, имеет цилиндрическую или плоско-параллельную форму, то его сечение может быть откалибровано на последнем переходе N+1 в специальной калибровочной матрице 14 при выталкивании заготовки 8_N+1 из матрицы 1 с помощью толкателя 15 при рабочем ходе ползуна пресса, фиг. 3в. В этом случае использование заявленной матрицы в револьверном штампе-автомате обеспечивает прецизионное формование всех поверхностей изготавливаемой детали при изготовлении больших партий деталей.From the foregoing, it can be seen that neither the lower nor the upper end surfaces 3, 2 of the matrix 1 are involved in the process of forming the manufactured part. Therefore, the redistribution of the efforts of shaping the workpiece 8 between the transitions allows the use of small efforts of shaping at the final finishing transitions, which ensures high resistance of punches 9, 10 at these transitions and, accordingly, high accuracy of shaping of all surfaces of the workpiece, except for the side surface of the ledge 11, which is formed by the inner surface 4 of the matrix 1 in the manufacture of large batches of parts. Moreover, if the step 11, having the largest cross section on the part being manufactured, has a cylindrical or plane-parallel shape, then its cross section can be calibrated at the last N + 1 transition in a special calibration matrix 14 by pushing the workpiece 8 _{N + 1} from matrix 1 using the pusher 15 during the working stroke of the press slider, FIG. 3c. In this case, the use of the inventive matrix in a revolving die-machine provides precision molding of all surfaces of the part to be manufactured in the manufacture of large batches of parts.

Если трения между боковой поверхностью уступа 11, оформляемого матрицей 1 и внутренней поверхностью 4 матрицы 1, оказывается недостаточным для надежного удержания заготовки 8 в матрице 1 после первичного формования на первом переходе, форма матрицы 1 может быть задана отличной от требуемой формы уступа 11, имеющего наибольшее поперечное сечение на изготавливаемой детали. Например, вместо цилиндрической формы матрица 1 может иметь форму конуса или частично конусную форму, фиг.4. Наличие конусной части 16 на матрице 1 гарантирует удержание заготовок 8 в матрицах 1. В этом случае требуемая форма уступа 11 обеспечивается за счет калибровки уступа 11, имеющего наибольшее поперечное сечение на изготавливаемой детали при выталкивании заготовки 8_N+1 из матрицы 1 на последнем переходе N+1, фиг.4.If the friction between the lateral surface of the ledge 11, formed by the matrix 1 and the inner surface 4 of the matrix 1, is insufficient to reliably hold the workpiece 8 in the matrix 1 after primary molding at the first transition, the shape of the matrix 1 can be set different from the desired shape of the ledge 11, which has the greatest cross section on the manufactured part. For example, instead of a cylindrical shape, the matrix 1 may have a cone shape or a partially conical shape, FIG. 4. The presence of the conical portion 16 on the matrix 1 ensures that the workpieces 8 are kept in the matrices 1. In this case, the required shape of the step 11 is provided by calibrating the step 11 having the largest cross section on the workpiece when pushing the workpiece 8 _{N + 1} from the matrix 1 at the last transition N +1, Fig. 4.

Изготовление детали в этом случае производится следующим образом, фиг.4. На первом переходе производится первичное формование уступа 11 также, как описано выше. При этом на заготовке 8 формируется дополнительный конусный уступ 17, не позволяющий заготовке 8 выскользнуть из матрицы 1. Далее формообразование поверхностей изготавливаемой детали производится также, как описано выше. На последнем переходе N+1 при рабочем ходе ползуна пресса толкатель 18 совместно с толкателем 12_N+1 выталкивают заготовку 8_N+1 из матрицы 1 вверх и проталкивают ее через калибровочную матрицу 19, фиг.4х. Калибровочная матрица 19 обеспечивает удаление конусного уступа 17_N+1 и формирование боковой поверхности уступа 11 требуемой формы. При этом обеспечивается практически цилиндрическая форма всей боковой поверхности уступа 11 с практически острыми углами, что очень трудно обеспечить высадкой детали. Удаление готовой детали из штампа-автомата может быть осуществлено, например, с помощью пневматического сдувания /не показано/.The manufacture of the part in this case is as follows, Fig.4. At the first transition, the primary molding of the ledge 11 is also performed as described above. At the same time, an additional conical step 17 is formed on the workpiece 8, which does not allow the workpiece 8 to slip out of the matrix 1. Next, the surfaces of the workpiece are formed in the same way as described above. At the last transition N + 1 during the working stroke of the press slider, the pusher 18 together with the pusher 12 _{N + 1} push the blank 8 _{N + 1} from the matrix 1 up and push it through the calibration matrix 19, Fig. 4x. The calibration matrix 19 provides removal of the conical ledge 17 _{N + 1} and the formation of the side surface of the ledge 11 of the desired shape. This ensures an almost cylindrical shape of the entire lateral surface of the ledge 11 with almost sharp angles, which is very difficult to ensure the landing of the part. Removing the finished part from the stamping machine can be carried out, for example, using pneumatic blowing / not shown /.

Матрицы 1, расположенные на револьверном диске 5, могут быть выполнены как непосредственно в виде сквозных отверстий в револьверном диске, имеющем требуемую толщину, фиг.3, так и в виде вставок в револьверный диск 5, фиг.4. Matrices 1 located on the turret disk 5 can be made either directly in the form of through holes in the turret disk having the required thickness, Fig. 3, and in the form of inserts in the turret disk 5, Fig. 4.

Технико-экономический эффект от использования заявленных матриц для револьверного штампа-автомата, расположенных на револьверном диске, при изготовлении заклепок для пильных цепей заключается в повышении точности изготовления заклепок с четвертого-пятого класса точности, который обеспечивается при изготовлении этих заклепок на высадочных автоматах, до второго класса точности, при обеспечении массового изготовления этих заклепок. Соответственно это позволяет обеспечить массовое изготовление пильных цепей с малыми люфтами в шарнирах, соответствующих люфтам в шарнирах зарубежных пильных цепей, что обеспечивает повышение ресурса пильных цепей примерно в два раза. The technical and economic effect of using the declared matrices for a revolving die located on a revolving disk in the manufacture of rivets for saw chains consists in increasing the accuracy of manufacturing rivets from the fourth to fifth accuracy class, which is ensured in the manufacture of these rivets on the landing machines, to the second accuracy class, while ensuring mass production of these rivets. Accordingly, this allows for mass production of saw chains with small backlash in the hinges corresponding to backlash in the hinges of foreign saw chains, which ensures an increase in the life of the saw chains by about two times.

Claims (2)

1. Матрица для револьверного штампа-автомата, имеющая сквозное отверстие, форма которого соответствует форме имеющего наибольшее поперечное сечение уступа изготавливаемой детали, формируемого на этапе высадки, отличающаяся тем, что матрица выполнена толщиной, меньшей или равной толщине упомянутого уступа. 1. The matrix for the revolving die-machine, having a through hole, the shape of which corresponds to the shape having the largest cross-section of the ledge of the manufactured parts formed at the stage of landing, characterized in that the matrix is made with a thickness less than or equal to the thickness of the said ledge. 2. Матрица по п.1, отличающаяся тем, что отверстие матрицы выполнено с коническим пояском, расположенным в его верхней части и обращенным большим основанием к верхней торцевой поверхности матрицы. 2. The matrix according to claim 1, characterized in that the hole of the matrix is made with a conical belt located in its upper part and facing a large base to the upper end surface of the matrix.

Images