RU2019107176A - Технологическая машина - Google Patents
Технологическая машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019107176A RU2019107176A RU2019107176A RU2019107176A RU2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A RU 2019107176 A RU2019107176 A RU 2019107176A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- axis
- working tool
- holder
- clamping mechanism
- Prior art date
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/16—Hand-held sawing devices with circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/10—Circular saw blades clamped between hubs; Clamping or aligning devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
- B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/022—Spindle-locking devices, e.g. for mounting or removing the tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/028—Angle tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Portable Power Tools In General (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Claims (33)
1. Технологическая машина, в частности ручная машина, предпочтительно угловая шлифовальная машина, содержащая держатель (213), установленный с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси (А) выходного вала и выполненный с возможностью удержания рабочего инструмента (11), в частности сменного рабочего инструмента, на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала и ось (а) вращения инструмента по существу совпадают, причем держатель (213) имеет по меньшей мере один поводок (215) и зажимной механизм (217), подвижный относительно поводка (215), причем поводок (215) для передачи приводного усилия на рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, расположенную на расстоянии от оси (А) выходного вала, отличающаяся тем, что поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11), в частности проходящую через всю толщину материала рабочего инструмента (11), и зажимания рабочего инструмента (11) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении.
2. Технологическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет осевое отверстие (225), предусмотренное для вмещения зажимного механизма (217).
3. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) образован по меньшей мере одной поводковой щекой (216а, 216b), в частности служащей в качестве направляющей щеки, по меньшей мере на отдельных участках ограничивающей отверстие (225) в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении и предусмотренной для направления зажимного механизма (217) держателя (213) в радиальном направлении.
4. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две поводковые щеки (216а, 216b), расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, и, в частности, обе поводковые щеки (216а, 216b) симметричны относительно оси (А) выходного вала.
5. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет максимальную протяженность в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, превышающую максимальную радиальную протяженность зажимного механизма (217) при нахождении в состоянии с прикрепленным инструментом.
6. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что при нахождении держателя (213) в расцепленном состоянии зажимной механизм (217) выдается за уровень поводка (215) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала в направлении, ориентированном в сторону от технологической машины (211).
7. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что область (219) передачи крутящего момента поводка (217) имеет трансмиссионную кромку (219а), в частности прямолинейную или криволинейную, и/или трансмиссионную поверхность (219b), в частности плоскую или криволинейную.
8. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна область (219) передачи крутящего момента, в частности трансмиссионная поверхность (219b) и/или трансмиссионная кромка (219а) наклонена(-ы) на некоторый угол против направления вращения держателя (213) во время работы технологической машины (211).
9. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две области (219) передачи крутящего момента, у каждой из которых имеется по трансмиссионной кромке (219а) и/или трансмиссионной поверхности (219b), которые ориентированы в противоположные друг другу стороны и по существу параллельны друг другу.
10. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трансмиссионная кромка (219а) и/или трансмиссионная поверхность (219b) наклонены относительно плоскости, заданной осевым и радиальным по отношению к оси (А) выходного вала направлениями, в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, в частности, на угол до 50°, предпочтительно до 40°, более предпочтительно до 30°, а особенно предпочтительно - до 25°.
11. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего проходящую ортогонально оси (А) выходного вала площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для рабочего инструмента (11).
12. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213), в частности зажимной механизм (217), имеет исполнительное приспособление (229), предусмотренное для того, чтобы при осевом воздействии на исполнительное приспособление (229) путем приложения управляющего усилия, обеспечивать перевод зажимного механизма (217) из расцепленного состояния, в котором рабочий инструмент (11) можно снять с держателя (213), в прикрепленное состояние, в котором рабочий инструмент (11) прикреплен к держателю (213).
13. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b) по меньшей мере с одной радиальной зажимной впадиной (231), предусмотренный для зажимания рабочего инструмента (11) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии, и освобождения в расцепленном состоянии.
14. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), установлен с возможностью поворота вокруг оси (k) вращения зажимного механизма, в частности по существу ортогональной оси (А) выходного вала, таким образом, что в зависимости от угла поворота зажимного механизма (217), на который он, в частности его зажимная поверхность (233), наклонен относительно оси (А) выходного вала, при помощи зажимного механизма (217) можно зажимать рабочие инструменты (11) с различной толщиной присоединительных приспособлений (113).
15. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302), предусмотренный для взаимодействия с принадлежащим рабочему инструменту (11) монтажным кодирующим элементом (304, 306) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
16. Технологическая машина по п. 15, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен по меньшей мере на одной поводковой щеке (216а, 216b) поводка (215).
17. Технологическая машина по п. 16, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен с примыканием к внутренней окружной поверхности (240) по меньшей мере одной поводковой щеки (216а, 216b).
18. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности по меньшей мере один его зацепной узел (217а, 217b), содержит по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310).
19. Технологическая машина по п. 18, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310) зажимного механизма (217) расположен на зацепной щеке (218а, 218b), в частности в имеющейся у нее зажимной впадине (231).
20. Обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одну технологическую машину (211) с держателем (213), выполненную по одному из предыдущих пунктов, и рабочий инструмент (11), выполненный с возможностью размещения в держателе (213), при этом держатель (213) удерживает рабочий инструмент (11) на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала технологической машины (211) и ось (а) вращения рабочего инструмента по существу совпадают.
21. Обрабатывающая система по п. 20, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере одну зажимную поверхность (233) для передачи осевого силового воздействия на рабочий инструмент (11), а по меньшей мере один поводок (215) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, предназначенную для передачи крутящего момента на рабочий инструмент (11) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, при этом рабочий инструмент (11) имеет присоединительное приспособление (113) с выемкой (17), предусмотренное для по меньшей мере частичного, прежде всего полного обхватывания держателя (213) ручной машины (211) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, а также рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (40) восприятия крутящего момента, находящуюся на расстоянии в радиальном направлении от оси (а) вращения инструмента, причем область (40) ограничивает выемку (17) по меньшей мере на отдельных участках в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении, при этом поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11) и зажимания рабочего инструмента (11) держателем (213) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, при этом зажимной механизм (217) прикладывает силовое воздействие на рабочий инструмент (11) в области зажимной поверхности (233), имеющее по меньшей мере одну составляющую в осевом по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении.
22. Обрабатывающая система по п. 20 или 21, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) проходит в осевом направлении между первой присоединительной поверхностью (49) и противолежащей ей второй присоединительной поверхностью (50), причем эти присоединительные поверхности (49, 50) расположены ортогонально оси (а) вращения инструмента и формируют толщину (t) материала присоединительного приспособления (113), при этом между этими присоединительными поверхностями (49, 50) расположена по меньшей мере одна область (40) восприятия крутящего момента.
23. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-22, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего кольцеобразную, площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для по меньшей мере одной контактной площадки (61) рабочего инструмента (11), при этом в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении площадка (261) прилегания проходит между внутренним радиусом (Ri) и наружным радиусом (Ra), отсчитываемыми от оси (А) выходного вала, при этом присоединительное приспособление (113) рабочего инструмента (11) имеет по меньшей мере одну зажимную лапку (19), по меньшей мере частично ограничивающую выемку (17) в радиальном направлении, которая в по существу радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, причем зажимная лапка (19) рабочего инструмента (11), в частности ее первая граничная кромка (21), при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном к технологической машине (211) состоянии выдается относительно внутреннего радиуса (Ri) площадки (261) прилегания в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении на расстояние, в частности до 2 мм, предпочтительно до 1 мм, более предпочтительно до 0,6 мм, а особенно предпочтительно - до 0,1 мм, так что в этой области нет опорного материала для поддержки зажимной лапки (19).
24. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-23, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, при этом рабочая область (15) расположена на присоединительном приспособлении (113) таким образом, что при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии она выдается над уровнем присоединительного приспособления (113) вдоль оси (а) вращения инструмента в направлении, обращенном к держателю (213) технологической машины (211), причем рабочая область (15) имеет контактную площадку (61), которая при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном состоянии образует контакт с технологической машиной (211) за счет наложения с силовым замыканием в окружном направлении на площадку (261) прилегания технологической машины (211).
25. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-24, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере две зажимные лапки (19), каждая из которых по существу в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), формирующей протяженность зажимной лапки в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента и находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, а зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), имеет окружную поверхность (245), ограничивающую радиальную протяженность зажимного механизма (217), причем расстояние между по меньшей мере двумя соседними друг с другом первыми граничными кромками (21) в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента меньше протяженности, в частности минимальной, окружной поверхности (245) зажимного механизма (217) в окружном направлении.
26. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-25, отличающаяся тем, что имеющаяся на технологической машине (211) область (219) передачи крутящего момента, предпочтительно несколько этих областей (219), а особенно предпочтительно все они, соприкасаются(-ется) по меньшей мере на отдельных участках с имеющимися на рабочем инструменте (11) областями (40) восприятия крутящего момента, и этот контакт принимает форму точечного касания, предпочтительно линейного касания, а особенно предпочтительно -поверхностного касания.
27. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-26, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере один принадлежащий ему монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
28. Рабочий инструмент, содержащий рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, и присоединительное приспособление (113), предназначенное для восприятия приводных усилий, а также соединительную область (55), соединяющую рабочую область (15) и присоединительное приспособление (113) и предназначенную для передачи развиваемых технологической машиной (211) приводных усилий от присоединительного приспособления (113) к рабочей области (15), предназначенный для применения с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-19.
29. Рабочий инструмент по п. 28, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).
30. Рабочий инструмент по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на по меньшей мере одной зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113).
31. Рабочий инструмент по п. 29 или 30, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) вдоль радиальной оси (г) имеет максимальную протяженность, самое большее соответствующую максимальному расстоянию между первой граничной окружностью (23) и второй граничной окружностью (27) присоединительного приспособления (113).
32. Рабочий инструмент по одному из пп. 29-31, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113) в угловом диапазоне между приводной кромкой (40а) и кодирующей кромкой (35) присоединительного приспособления (113).
33. Применение рабочего инструмента по п. 32 с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-14, выполненной в виде угловой шлифовальной машины, отличающееся тем, что рабочий инструмент (11) выполнен с возможностью приведения его в действие со скоростью вращения свыше 4000 об/мин, либо свыше 10000 об/мин, либо свыше 20000 об/мин.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016215691.8 | 2016-08-22 | ||
DE102016215691 | 2016-08-22 | ||
DE102017201509.8 | 2017-01-31 | ||
DE102017201509 | 2017-01-31 | ||
DE102017213668.5 | 2017-08-07 | ||
DE102017213668.5A DE102017213668A1 (de) | 2016-08-22 | 2017-08-07 | Werkzeugmaschine |
PCT/EP2017/070312 WO2018036831A1 (de) | 2016-08-22 | 2017-08-10 | Werkzeugmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019107176A true RU2019107176A (ru) | 2020-09-22 |
RU2019107176A3 RU2019107176A3 (ru) | 2020-09-25 |
RU2748570C2 RU2748570C2 (ru) | 2021-05-26 |
Family
ID=60662489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107176A RU2748570C2 (ru) | 2016-08-22 | 2017-08-10 | Технологическая машина |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11980947B2 (ru) |
EP (2) | EP4079452A1 (ru) |
JP (2) | JP6805331B2 (ru) |
KR (1) | KR102443288B1 (ru) |
CN (2) | CN109641344B (ru) |
AU (1) | AU2017314989B2 (ru) |
BR (1) | BR112019002379B1 (ru) |
CA (1) | CA3032237A1 (ru) |
DE (2) | DE102017213668A1 (ru) |
DK (1) | DK3500401T3 (ru) |
ES (1) | ES2916330T3 (ru) |
RU (1) | RU2748570C2 (ru) |
WO (1) | WO2018036831A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106737446B (zh) * | 2015-08-31 | 2021-08-10 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 手持式工具及其夹紧装置 |
DE102017213668A1 (de) | 2016-08-22 | 2018-02-22 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine |
DE102017213669A1 (de) | 2016-08-22 | 2018-02-22 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugeinrichtung für eine Handwerkzeugmaschine |
DE102017218622A1 (de) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Robert Bosch Gmbh | Schleifmittelvorrichtung, insbesondere Schleiftellervorrichtung oder Stütztellervorrichtung |
DE102018202520A1 (de) * | 2018-02-20 | 2019-08-22 | Robert Bosch Gmbh | Schnellspannvorrichtung |
CN112008567B (zh) * | 2019-05-29 | 2024-04-26 | 南京泉峰科技有限公司 | 电动工具 |
JP7330914B2 (ja) * | 2020-02-13 | 2023-08-22 | 株式会社マキタ | 振動工具 |
DE102020110218B4 (de) | 2020-04-14 | 2022-03-17 | Metabowerke Gmbh | Angetriebene Werkzeugmaschine sowie Schnellspannvorrichtung hierfür |
DE102022204599A1 (de) | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere Einsatzwerkzeugnabe |
WO2023099083A1 (de) | 2021-11-30 | 2023-06-08 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere einsatzwerkzeugnabe |
DE102022200952A1 (de) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Werkzeugschnittstellenvorrichtung, Einsatzwerkzeug mit einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und Werkzeugmaschinensystem mit einem Einsatzwerkzeug und einer Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2062969A (en) | 1935-04-29 | 1936-12-01 | Roy S Dutcher | Woodworking machine |
DE3740200A1 (de) | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Black & Decker Inc | Tragbare, motorgetriebene kreissaege |
DE19616764C2 (de) | 1996-04-26 | 1999-12-09 | Stihl Maschf Andreas | Rückentragbares Freischneidegerät |
JPH1199460A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Yanase Kk | 回転研磨具 |
US6523214B1 (en) * | 2000-06-14 | 2003-02-25 | Richard A. Kaiser | Quick mount attachment for rotary finishing tool |
DE10136459A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Bosch Gmbh Robert | System mit einer Werkzeugaufnahme |
JP4261484B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2009-04-30 | 柳瀬株式会社 | 回転研磨材 |
DE102004028529A1 (de) * | 2004-06-11 | 2006-01-26 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugaufnahmevorrichtung für ein Einsatzwerkzeug |
DE102004050798A1 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Befestigen eines Werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine |
US7484736B2 (en) | 2005-07-21 | 2009-02-03 | Robert Bosch Gmbh | Accessory for a rotary tool |
DE102008001252A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine |
JP5566840B2 (ja) * | 2010-10-04 | 2014-08-06 | 株式会社マキタ | 回転工具 |
DE102010042016A1 (de) | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Robert Bosch Gmbh | Spaltkeileinheit |
DE102010042605A1 (de) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Robert Bosch Gmbh | Arbeitswerkzeug, insbesondere Elektrowerkzeug |
DE102011075228A1 (de) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugspannvorrichtung |
DE102012004458A1 (de) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugaufnahme |
DE102012007926A1 (de) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | C. & E. Fein Gmbh | Handwerkzeug mit einer Spannvorrichtung für ein Werkzeug |
DE202013006900U1 (de) * | 2013-08-01 | 2014-11-03 | C. & E. Fein Gmbh | Werkzeugmaschine |
NO2884309T3 (ru) * | 2013-08-01 | 2018-09-08 | ||
DE102014210915A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Elektrowerkzeugmaschine |
DE102017213668A1 (de) | 2016-08-22 | 2018-02-22 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine |
-
2017
- 2017-08-07 DE DE102017213668.5A patent/DE102017213668A1/de active Pending
- 2017-08-07 DE DE202017104815.2U patent/DE202017104815U1/de active Active
- 2017-08-10 JP JP2019510636A patent/JP6805331B2/ja active Active
- 2017-08-10 RU RU2019107176A patent/RU2748570C2/ru active
- 2017-08-10 KR KR1020197005235A patent/KR102443288B1/ko active IP Right Grant
- 2017-08-10 EP EP22160811.0A patent/EP4079452A1/de active Pending
- 2017-08-10 US US16/326,746 patent/US11980947B2/en active Active
- 2017-08-10 CN CN201780051730.6A patent/CN109641344B/zh active Active
- 2017-08-10 WO PCT/EP2017/070312 patent/WO2018036831A1/de active Application Filing
- 2017-08-10 DK DK17751098.9T patent/DK3500401T3/da active
- 2017-08-10 AU AU2017314989A patent/AU2017314989B2/en active Active
- 2017-08-10 ES ES17751098T patent/ES2916330T3/es active Active
- 2017-08-10 CN CN202211240862.2A patent/CN115570486A/zh active Pending
- 2017-08-10 CA CA3032237A patent/CA3032237A1/en active Pending
- 2017-08-10 EP EP17751098.9A patent/EP3500401B1/de active Active
- 2017-08-10 BR BR112019002379-8A patent/BR112019002379B1/pt active IP Right Grant
-
2020
- 2020-12-02 JP JP2020200109A patent/JP7002628B2/ja active Active
-
2024
- 2024-03-27 US US18/618,011 patent/US20240227033A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11980947B2 (en) | 2024-05-14 |
CA3032237A1 (en) | 2018-03-01 |
RU2748570C2 (ru) | 2021-05-26 |
RU2019107176A3 (ru) | 2020-09-25 |
AU2017314989B2 (en) | 2022-10-06 |
CN109641344B (zh) | 2022-09-23 |
EP3500401A1 (de) | 2019-06-26 |
ES2916330T3 (es) | 2022-06-30 |
US20240227033A1 (en) | 2024-07-11 |
DE202017104815U1 (de) | 2017-11-29 |
KR20190039727A (ko) | 2019-04-15 |
WO2018036831A1 (de) | 2018-03-01 |
US20190202027A1 (en) | 2019-07-04 |
EP3500401B1 (de) | 2022-04-13 |
JP2019526461A (ja) | 2019-09-19 |
JP6805331B2 (ja) | 2020-12-23 |
BR112019002379A2 (pt) | 2019-06-04 |
BR112019002379B1 (pt) | 2023-11-28 |
KR102443288B1 (ko) | 2022-09-15 |
CN115570486A (zh) | 2023-01-06 |
AU2017314989A1 (en) | 2019-04-11 |
JP2021045846A (ja) | 2021-03-25 |
DK3500401T3 (da) | 2022-07-18 |
JP7002628B2 (ja) | 2022-01-20 |
CN109641344A (zh) | 2019-04-16 |
EP4079452A1 (de) | 2022-10-26 |
DE102017213668A1 (de) | 2018-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019107176A (ru) | Технологическая машина | |
JP6017714B2 (ja) | ワークピースのツーリング用装置 | |
US8814155B2 (en) | C frame clamping device having non-rotating anvils | |
JP6802918B2 (ja) | クイッククランプ装置、及び、持運び可能な工作機械 | |
JP2011518676A5 (ru) | ||
US9403263B2 (en) | Oil filter wrench | |
ATE369950T1 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
EP1834735A3 (en) | Electric power tool with a torque limiter | |
JP5532364B2 (ja) | 鉄道レールの切断装置 | |
KR20120089598A (ko) | 클램핑 척 | |
CN108691855A (zh) | 机动链锯 | |
CN111745285A (zh) | 搅拌摩擦接合用工具 | |
SE456653B (sv) | Chuck foer slagborrdrift | |
EP2808137B1 (en) | Cutting blade for use with oscillating power tool | |
WO2011031754A1 (en) | Pipe-machining apparatus with a cutting device | |
RU2443516C2 (ru) | Муфта для инструмента | |
JP2019509179A (ja) | 工作機械上で被加工物をロックする装置 | |
WO2011129731A1 (en) | A core drilling machine and a handle assembly for a core drilling machine. | |
JP5971852B2 (ja) | フィンガーチャック | |
JPS61100376A (ja) | ハンマ−アクシヨンによるねじの緩め方法 | |
JP2004154882A (ja) | 電動工具 | |
CN104440545A (zh) | 万向节球笼内球面磨削用固定装置 | |
CN104439551A (zh) | 齿轮剃齿用固定机构 | |
EP3100941A3 (en) | Straddled electric vehicle | |
CN111745281A (zh) | 搅拌摩擦接合用工具 |