RU2017120207A - Способ формирования трехстенного соединительного элемента в одном потоке - Google Patents

Способ формирования трехстенного соединительного элемента в одном потоке Download PDF

Info

Publication number
RU2017120207A
RU2017120207A RU2017120207A RU2017120207A RU2017120207A RU 2017120207 A RU2017120207 A RU 2017120207A RU 2017120207 A RU2017120207 A RU 2017120207A RU 2017120207 A RU2017120207 A RU 2017120207A RU 2017120207 A RU2017120207 A RU 2017120207A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
corrugation
corrugated
pipe
socket
Prior art date
Application number
RU2017120207A
Other languages
English (en)
Inventor
Манфред А.А. ЛУПКЕ
Стефан А. ЛУПКЕ
Original Assignee
Манфред А.А. ЛУПКЕ
Стефан А. ЛУПКЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Манфред А.А. ЛУПКЕ, Стефан А. ЛУПКЕ filed Critical Манфред А.А. ЛУПКЕ
Publication of RU2017120207A publication Critical patent/RU2017120207A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
    • B29C69/008—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/20—Double-walled hoses, i.e. two concentric hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0063—Joints for corrugated pipes with two corrugated pipes being directly connected to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0072—Shaping techniques involving a cutting or machining operation combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Claims (49)

1. Соединительный элемент для усиленной гофрированной пластмассовой трубы, содержащий:
первую секцию трубы и вторую секцию трубы, предназначенную для механического соединения с указанной первой секцией,
причем каждая секция из первой и второй секций трубы содержит:
первый конец и второй конец,
охватываемый элемент раструбного соединения, сформованный на указанном первом конце секции трубы и выполненный как одно целое с этой секцией, и
раструб, сформованный на указанном втором конце секции трубы, выполненный как одно целое с этой секцией и имеющий размер, обеспечивающий введение в него охватываемого элемента,
при этом секция трубы, охватываемый элемент и раструб имеют внутреннюю стенку, которая образует гладкую внутреннюю трубу, и гофрированную стенку, присоединенную к указанной внутренней стенке и проходящую по ее длине, причем по отношению к охватываемому элементу указанная гофрированная стенка является наружной стенкой охватываемого элемента,
причем внутренняя стенка указанной секции трубы и внутренняя стенка охватываемого элемента имеют одинаковый размер и форму для соосной установки при соединении охватываемого элемента первой секции трубы с раструбом второй секции трубы,
при этом указанная труба и указанный раструб дополнительно содержат гладкую наружную стенку, присоединенную к гофрированной стенке противоположно указанной внутренней стенке.
2. Соединительный элемент по п. 1, в котором указанная гофрированная стенка охватываемого элемента имеет первое приемное углубление, расположенное посередине гофра и предназначенное для размещения уплотнительного кольца,
при этом первое приемное углубление расположено на расстоянии от конца охватываемого элемента таким образом, что, когда охватываемый элемент первой секции трубы вставлен в раструб второй секции трубы, первое приемное углубление размещено вблизи первого опорного гофра указанной гофрированной стенки раструба,
при этом первый опорный гофр образует двойную стенку с внутренней стенкой указанного раструба и имеет закрытую полость, расположенную между первым опорным гофром и наружной стенкой раструба.
3. Соединительный элемент по п. 1 или 2, в котором наружная стенка раструба и наружная стенка трубы имеют одинаковый размер и форму для соосной установки при введении охватываемого элемента в раструб.
4. Соединительный элемент по п. 2 или 3, в котором гофрированная стенка охватываемого элемента имеет второе приемное углубление, расположенное посередине второго гофра и предназначенное для приема уплотнительного кольца,
при этом второе приемное углубление расположено на расстоянии от первого приемного углубления таким образом, что, когда охватываемый элемент первой секции трубы полностью вставлен в раструб второй секции трубы, первое приемное углубление и второе приемное углубление расположены рядом, соответственно, с первым опорным гофром и вторым опорным гофром,
при этом второй опорный гофр образует двойную стенку с внутренней стенкой указанного раструба и имеет закрытую полость, расположенную между вторым опорным гофром и наружной стенкой раструба.
5. Соединительный элемент по п. 4, в котором первый опорный гофр и второй опорный гофр раструба разделены усиливающим гофром,
при этом когда охватываемый элемент первой секции трубы полностью вставлен в раструб второй секции трубы, усиливающий гофр расположен рядом с углублением в гофрированной стенке охватываемого элемента,
причем указанный усиливающий гофр образует с внутренней стенкой раструба двойную стенку и имеет закрытую полость, расположенную между указанным усиливающим гофром и наружной стенкой раструба.
6. Соединительный элемент по п. 5, в котором как длина первого опорного гофра, так и длина второго опорного гофра больше длины усиливающего гофра.
7. Соединительный элемент по п. 6, в котором длина указанных опорных гребней двойной внутренней стенки по меньшей мере в полтора раза превышает длину усиливающего гребня двойной внутренней стенки.
8. Соединение, соединяющее первую секцию трубы и вторую секцию трубы, каждая из которых содержит внутреннюю стенку, гофрированную промежуточную стенку, присоединенную к внутренней стенке, и наружную стенку, присоединенную к гофрированной промежуточной стенке противоположно внутренней стенке, при этом соединение содержит:
раструб, выполненный как единое целое с одним концом первой секции трубы,
охватываемый элемент раструбного соединения, выполненный как единое целое с одним концом второй секции трубы, причем
раструб содержит внутреннюю стенку, гофрированную промежуточную стенку, присоединенную к внутренней стенке, и наружную стенку, присоединенную к промежуточной гофрированной стенке противоположно внутренней стенке,
охватываемый элемент вставлен в указанный раструб и имеет внутреннюю стенку и гофрированную наружную стенку, присоединенную к наружной стороне внутренней стенки,
при этом размер и форма внутренней стенки охватываемого элемента совпадают с размером и формой внутренней стенки первой секции трубы для их соосной установки.
9. Соединение по п. 8, в котором гофрированная наружная стенка охватываемого элемента имеет первое приемное углубление, расположенное посередине гофра и предназначенное для размещения уплотнительного кольца, причем указанное первое приемное кольцо расположено на расстоянии от конца охватываемого элемента рядом с первым опорным гофром в промежуточной гофрированной стенке раструба,
при этом первый опорный гофр образует вместе с внутренней стенкой раструба двойную стенку и имеет закрытую полость, расположенную между первым опорным гофром и наружной стенкой раструба.
10. Соединение по п. 8 или 9, в котором размер и форма наружной стенки раструба совпадают с размером и формой наружной стенки второй секции трубы для их соосной установки.
11. Соединение по п. 9 или 10, в котором гофрированная наружная стенка охватываемого элемента имеет второе приемное углубление, расположенное посередине второго гофра и предназначенное для размещения второго уплотнительного кольца,
при этом второе приемное углубление расположено на расстоянии от первого приемного углубления таким образом, что первое приемное углубление и второе приемное углубление расположены рядом, соответственно, с первым опорным гофром и вторым опорным гофром,
при этом второй опорный гофр образует двойную стенку с внутренней стенкой раструба и имеет закрытую полость между вторым опорным гофром и наружной стенкой раструба.
12. Соединение по п. 11, в котором первый опорный гофр и второй опорный гофр разделены усиливающим гофром в промежуточной гофрированной стенке раструба,
при этом указанный усиливающий гофр расположен рядом с углублением в гофрированной стенке охватываемого элемента, образует с внутренней стенкой указанного раструба двойную стенку и имеет закрытую полость между усиливающим гофром и наружной стенкой раструба.
13. Соединение по п. 12, в котором как длина первого опорного гофра, так и длина второго опорного гофра больше длины усиливающего гофра.
14. Соединение по п. 13, в котором как длина первого опорного гофра, так и длина второго опорного гофра по меньшей мере в полтора раза больше длины усиливающего гофра.
15. Способ формования полученного в одном потоке соединительного элемента в трехстенной гофрированной трубе, имеющей внутреннюю гладкую полую стенку, соединенную с гофрированной промежуточной стенкой, которая соединена с наружной стенкой трубы, причем указанный соединительный элемент содержит раструб и охватываемый элемент раструбного соединения, имеющий размер, обеспечивающий его введение в раструб,
при этом способ включает
использование формовочных блоков, формующих соединительный элемент, в одном потоке с формовочными блоками, формующими гофрированную трубу, и применение указанных формовочных блоков, формующих соединительный элемент, для вытяжки экструдированной пластмассы, которая в обычных условиях образует снаружи гофрированную промежуточную стенку, с образованием гофрированной промежуточной стенки раструба и гофрированной стенки охватываемого элемента при прохождении формовочных блоков, формующих соединительный элемент, мимо выпускного отверстия формовочной головки для промежуточной стенки,
использование давления воздуха для перемещения экструдированной пластмассы, в обычных условиях формирующей снаружи внутреннюю стенку напротив внутренней поверхности гофрированной промежуточной стенки раструба и напротив внутренней поверхности гофрированной стенки охватываемого элемента, и
последующее наложение пластмассы, в обычных условиях формирующей наружную стенку трубы, для соединения с наружной поверхностью гофрированной промежуточной стенки раструба для создания перемычек между его гофрами и обеспечение положительного избыточного давления для удержания пластмассы, в обычных условиях формирующей указанную наружную стенку трубы, на расстоянии от гофрированной наружной поверхности охватываемого элемента при перемещении охватываемого элемента мимо выпускного отверстия для пластмассы, так что пластмасса располагается на расстоянии от охватываемого элемента в наружном направлении.
16. Способ формования секций гофрированной трехстенной трубы с полученным в одном потоке соединительным элементом, расположенным между секциями труб, причем указанный соединительный элемент содержит охватываемый элемент раструбного соединения с двойной гофрированной стенкой и соответствующий раструб, при этом как охватываемый элемент, так и раструб содержат цилиндрическую внутреннюю стенку, расположенную соосно с внутренней цилиндрической стенкой указанной трехстенной гофрированной трубы, при этом указанный раструб содержит внутреннюю стенку, размер которой обеспечивает введение в него охватываемого элемента,
при этом указанный способ включает
использование ряда перемещающихся формовочных блоков в сочетании с экструзионным оборудованием для формования внутренних стенок указанных секций труб и указанных гофрированных стенок, раструба и охватываемого элемента,
наложение, после формования указанных внутренних стенок и указанных гофрированных стенок, наружной стенки трубы, соединенной с гофрированными стенками указанных секций трубы и раструба,
подачу воздуха под давлением для поддержания указанной наложенной наружной стенки трубы на расстоянии в наружном направлении и не соприкасающейся с указанной гофрированной стенкой охватываемого элемента, и последующее удаление наружной стенки трубы из участка, расположенного над охватываемым элементом.
17. Способ по п. 16, в котором разрезают сформованную трехстенную трубу у каждого соединительного элемента, разделяя указанный охватываемый элемент и указанный раструб.
18. Способ по п. 16, в котором формуют уплотнение с гофрами указанных сформованных гофров указанной секции трубы, используют вакуумную камеру и калибровочный вкладыш после экструзии указанной наружной стенки трубы, которые соединяют и размещают указанную наружную стенку трубы в контакте с гофрированной стенкой указанных секций труб и указанной гофрированной стенкой раструба.
RU2017120207A 2014-11-28 2015-11-27 Способ формирования трехстенного соединительного элемента в одном потоке RU2017120207A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,872,849 2014-11-28
CA2872849A CA2872849A1 (en) 2014-11-28 2014-11-28 Method for forming inline triple wall coupling connector
PCT/CA2015/000585 WO2016082024A1 (en) 2014-11-28 2015-11-27 Method for forming inline triple wall coupling connector

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017120207A true RU2017120207A (ru) 2018-12-28

Family

ID=56069418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120207A RU2017120207A (ru) 2014-11-28 2015-11-27 Способ формирования трехстенного соединительного элемента в одном потоке

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11034073B2 (ru)
EP (1) EP3224521A4 (ru)
JP (1) JP2018513317A (ru)
CN (1) CN107429864A (ru)
AU (1) AU2015354340A1 (ru)
BR (1) BR112017011225A2 (ru)
CA (1) CA2872849A1 (ru)
MX (1) MX2017006856A (ru)
RU (1) RU2017120207A (ru)
WO (1) WO2016082024A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2884988A1 (en) * 2015-03-11 2016-09-11 Manfred A. A. Lupke Pipe coupling tolerant of pipe movement
CA2946104C (en) * 2016-10-21 2021-10-26 Manfred A. A. Lupke Pulsating pipe mold with spigot connector
CN110671542A (zh) * 2019-10-30 2020-01-10 广东永高塑业发展有限公司 承插式波纹增强双平壁复合管及其制造方法
CN110671548A (zh) * 2019-10-30 2020-01-10 广东永高塑业发展有限公司 承插式双平壁复合管及其制造方法
DE102020001987A1 (de) * 2020-03-30 2021-09-30 Voss Automotive Gmbh Fluidische Einheit und Verfahren zum Herstellen einer fluidischen Einheit

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
US4500284A (en) * 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
CA2223520C (en) * 1991-11-22 2001-02-06 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus of forming profiled pipe
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
BR9610557A (pt) * 1995-09-20 1999-12-21 Uponor Bv Produtos poliméricos orientados
CA2231624C (en) * 1998-03-09 2001-02-06 Manfred A. A. Lupke Pipe molding apparatus with air float of plastic onto tapered cooling plug
DE19848470A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6399002B1 (en) 1998-11-23 2002-06-04 Manfred A. A. Lupke Method of making a pipe with coupling conforming to pipe diameter
DE29920442U1 (de) * 1999-11-23 2000-02-03 Lupke, Manfred Arno Alfred, Thornhill, Ontario Kunststoffwellrohr mit einer Muffe gleichen Durchmessers und Kunststoffwellrohrprodukt zu dessen Herstellung
PT1363766E (pt) * 2001-03-02 2007-10-22 Manfred Arno Alfred Lupke Processo e dispositivo para o fabrico de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de ligação de tubo
US20030090112A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Brad Baughman Pipe joint assembly
CA2411878A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-15 Stefan A. Lupke Method of producing multiple pipe pieces with spigots from a single length of plastic pipe
DE10335518A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe
US8733405B2 (en) * 2005-03-14 2014-05-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
US8820800B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8820801B2 (en) 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage System, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US8114324B2 (en) * 2008-10-14 2012-02-14 Advanced Drainage Systems, Inc. Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe
US8579624B2 (en) * 2008-02-11 2013-11-12 Advanced Drainage Systems, Inc. Systems and methods for making multi-wall corrugated pipe
US20100089074A1 (en) * 2008-10-14 2010-04-15 Sutton Gerald S Apparatus and Method for Cooling an Outer Wall of Pipe
US7988438B2 (en) * 2008-02-11 2011-08-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Extrusion die vacuum seals
CN102767651B (zh) * 2012-07-25 2015-01-07 上海公元建材发展有限公司 一种三壁波纹管材的制造设备
CA2857699C (en) * 2014-07-23 2020-07-28 Manfred A. A. Lupke Improved air pressure control for corrugator

Also Published As

Publication number Publication date
US11034073B2 (en) 2021-06-15
EP3224521A4 (en) 2018-08-22
CA2872849A1 (en) 2016-05-28
MX2017006856A (es) 2018-02-09
US20170321829A1 (en) 2017-11-09
CN107429864A (zh) 2017-12-01
BR112017011225A2 (pt) 2018-03-27
WO2016082024A1 (en) 2016-06-02
AU2015354340A1 (en) 2017-06-15
EP3224521A1 (en) 2017-10-04
JP2018513317A (ja) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017120207A (ru) Способ формирования трехстенного соединительного элемента в одном потоке
USD785144S1 (en) Sealing ring for pipe coupling
USD795384S1 (en) Hexagonal water storage module
CO2017012983A2 (es) Tubo con una envoltura exterior
ITRN20110078A1 (it) Dispositivo di collegamento per tubi flessibili.
WO2014207729A3 (en) Crystallizer for continuous casting and method for its production
WO2015139807A3 (de) Schutzelement, betonelement und verfahren zur herstellung eines betonelements
WO2017027264A8 (en) Gas sensor housing
SG11202105927SA (en) Process for the production of isoolefin polymers using a tertiary ether
SG11202100246VA (en) Tank wall comprising a sealing membrane having a corrugation with a reinforced curvilinear portion
RU2019114412A (ru) Пульсирующая форма для изготовления трубы с раструбным соединением
EP3226989B1 (en) A structure comprising two shell parts
WO2014144026A3 (en) Pipe coupling
FR3027835B1 (fr) Moule pour la fabrication de piece en matiere plastique comportant un systeme d'etancheite optimise
HUE058881T2 (hu) Eljárás profilkötés elõállítására, valamint ezzel az eljárással elõállított profilkötés
CN203269618U (zh) 一种水族箱或池塘中水体灭菌的紫外线灯装置
KR101183606B1 (ko) 후렌치 연결구 일체형 디씨 이중벽관 성형장치와 그 제조방법
KR101735402B1 (ko) 합성수지 하수관의 연결부재 제조방법
NL2020285B1 (en) Tube element made of expanded polymer
CN218762017U (zh) 一种水管联接法兰
MX2017013848A (es) Aparato y metodo para formar soportes de conectores para laterales de riego a lo largo de una tuberia plana ya hecha.
KR200473924Y1 (ko) 싱크대의 인출식 수도전 핸드 스프레이 복귀용 무게추
AU2018902832A0 (en) A collapsible drinking straw made up of small lengths of tubed material each part having a male or female screw connector. The connector may be an integral part of the tube or an attachment.
JP2015090181A5 (ru)
GB2545686A (en) Fluid transfer article

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20181128