RU2016103608A - Установка для производства многократно-процеженного йогурта - Google Patents
Установка для производства многократно-процеженного йогурта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016103608A RU2016103608A RU2016103608A RU2016103608A RU2016103608A RU 2016103608 A RU2016103608 A RU 2016103608A RU 2016103608 A RU2016103608 A RU 2016103608A RU 2016103608 A RU2016103608 A RU 2016103608A RU 2016103608 A RU2016103608 A RU 2016103608A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtering
- stage
- yogurt
- pump
- serum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/122—Apparatus for preparing or treating fermented milk products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/123—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using only microorganisms of the genus lactobacteriaceae; Yoghurt
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2260/00—Particular aspects or types of dairy products
- A23C2260/05—Concentrated yoghurt products, e.g. labneh, yoghurt cheese, non-dried non-frozen solid or semi-solid yoghurt products other than spreads; Strained yoghurt; Removal of whey from yoghurt
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Claims (46)
1. Система для производства процеженного йогурта в промышленном масштабе, которая содержит:
- первый насос, который приспособлен для приема выдержанного йогурта с содержанием жира, зависящим от предварительно определенного типа жирности процеженного йогурта,
- второй и третий насосы, которые перекачивают йогурт для его процеживания, йогурт вводят в первый этап процеживания (А) через второй насос, при этом первый этап процеживания включает по меньшей мере один первый фильтр, который выполнен по меньшей мере из одной гибкой процеживающей мембраны и трубки-сборника для сыворотки,
- сыворотка собирается в трубке-сборнике для сыворотки для других применений, после первого этапа процеживания,
- после первого этапа процеживания (А) процеженный йогурт переходит на второй этап процеживания (В) с помощью третьего насоса, при этом второй этап процеживания включает по меньшей мере один второй фильтр, который выполнен по меньшей мере из одной гибкой процеживающей мембраны и трубки-сборника для сыворотки, и
- процесс процеживания осуществляется по меньшей мере дважды, каждая из по меньшей мере одной гибкой процеживающей мембран обмотана по спирали вокруг соответствующей трубки-сборника для сыворотки таким образом, чтобы йогурт, который вводится, находился под давлением за счет давления второго и третьего насосов, и сыворотка проникала через по меньшей мере одну процеживающую мембрану в соседний отсек-сборник для сыворотки, при этом соответствующий отсек направляет сыворотку в соответствующую трубку-сборник,
- после первого этапа процеживания йогурт направляется с помощью второго насоса на второй этап процеживания, где повторяется тот же процесс процеживания и удаления собранной сыворотки.
2. Система по п. 1, где многократное процеживание состоит из восьми этапов (А, В, С, D, Е, F, G, Н), следующих одного за другим, при этом, начиная со второго этапа процеживания (В) и в ходе последующих этапов процеживания (С, D, Е, F, G, Н), повторяются свойства и условия второго этапа процеживания (В).
3. Система по п. 1, где на каждом из этапов процеживания содержатся по меньшей мере три гибкие процеживающие мембраны, которые функционируют одновременно и параллельно.
4. Система по п. 1, где в ходе первого этапа процеживания (А) и по сравнению со вторым этапом процеживания (В) и каждым последующим этапом процеживания (С, D, Е, F, G, Н):
- по меньшей мере одна гибкая процеживающая мембрана свернута в более плотную спираль с более узкими промежутками между витками обмотки, и,
- гибкие процеживающие мембраны разделены более тонкими слоями, где в ходе первого процесса процеживания (А) разделительная решетка является более тонкой, при этом, начиная со второго процесса процеживания (В) и для каждого из последующих этапов, применяется более толстая решетка.
5. Система по п. 1, где для третьего насоса, применяемого начиная со второго этапа процеживания (В) и на каждом из последующих этапов (С, D, Е, F, G, Н), всегда применяется большее давление по сравнению с применяемым на предыдущем этапе.
6. Система по п. 1, где по меньшей мере одна мембрана имеет полупроницаемые стенки, имеющие поры, которые пропускают вещества с молекулярной массой до 25000 Да.
7. Система по п. 1, где отсек-сборник для сыворотки в центре спиральной навивки сообщается с трубкой-сборником для сыворотки, посредством отверстий в указанной трубке-сборнике для сыворотки.
8. Система по любому из пп. 1-7, где, если предварительно определенное содержание жира в конечном продукте составляет 2%, то степень концентрирования подаваемого йогурта составляет от 3 до 2 и, соответственно, меньше или больше таковой, в зависимости от необходимой вязкости конечного продукта, а если предварительно определенное содержание жира в конечном продукте составляет 10%, то степень концентрирования подаваемого йогурта составляет от 2 до 3 и меньше или больше, соответственно, в зависимости от требуемой вязкости конечного продукта.
9. Способ получения процеженного йогурта на промышленной линии, включающий:
- подачу на первый насос выдержанного йогурта, который содержит такое количество жира, которое зависит от требуемого конечного содержания жира в процеженном йогурте,
- перекачивание вторым насосом значительной части йогурта на первый этап процеживания (А),
- йогурт, подвергнутый первоначальному процеживанию, и сыворотку производят во время первого этапа процеживания (А),
- сбор сыворотки для других целей,
- подачу процеженного йогурта, после того, как его подвергли первому этапу процеживания, на второй этап процеживания (В) с помощью третьего насоса,
где:
- процесс процеживания является многократным и осуществляется по меньшей мере дважды,
- каждый этап процеживания включает по меньшей мере один фильтр, выполненный из по меньшей мере одной гибкой процеживающей мембраны, и трубки-сборника для сыворотки,
- по меньшей мере одну гибкую процеживающую мембрану наматывают по спирали вокруг трубки-сборника для сыворотки, таким образом, чтобы йогурт, введенный за счет давления второго насоса, находился под давлением, и его сыворотка проникала через по меньшей мере одну процеживающую мембрану в соседний слой отсека-сборника для сыворотки, и чтобы по этому отсеку сыворотка направлялась в соответствующую трубку-сборник,
- после первого этапа процеживания (А) процеженный йогурт направляют на второй этап процеживания (В) с помощью третьего насоса, где повторяется тот же процесс процеживания и удаления собранной сыворотки.
10. Способ по п. 9, где многократный процесс процеживания включает в себя восемь этапов (А, В, С, D, Е, F, G, Н), процеживание проводят восемь раз подряд, и где, начиная с третьего этапа и на каждом последующем этапе, повторяют свойства и условия второго этапа процеживания.
11. Способ по п. 9, где каждый из этапов процеживания включает в себя по меньшей мере три гибкие процеживающие мембраны, которые функционируют одновременно и параллельно,
- в ходе первого этапа процеживания (А) по сравнению с этапами, начиная со второго этапа процеживания (В) и далее к каждому последующему этапу процеживания (С, D, Е, F, G, Н), гибкие процеживающие мембраны наматывают в более плотную спираль, при этом промежутки между витками обмотки становятся более узкими, а гибкие процеживающие мембраны разделяются более тонкими слоями,
- в ходе первого этапа процеживания (А) разделительная решетка является более тонкой, а начиная со второго этапа процеживания (В) и для каждого из следующих этапов, применяют более толстую разделительную решетку,
- к третьему насосу со второго этапа процеживания (В) и каждого последующего этапа (С, D, Е, F, G, Н) всегда прикладывают большее давление по сравнению с предыдущим насосом из предыдущего этапа.
12. Способ по любому из пп. 9-11, где, если предварительно определенное содержание жира в конечном продукте составляет 2%, то степень концентрирования подаваемого йогурта составляет 3-2 и относительно меньше или больше таковой, в зависимости от требуемой вязкости конечного продукта, а в случае, если предварительно определенное содержание жира в конечном продукте составляет 10%, то степень концентрирования подаваемого йогурта составляет 2-3 и, соответственно, меньше или больше таковой, в зависимости от требуемой вязкости конечного продукта.
13. Сырье для применения в системе по п. 1, обрабатываемое следующим образом:
- молоко пастеризуется при температуре 90-97 градусов Цельсия в течение периода времени в диапазоне от 1 до 7 мин,
- осуществляется гомогенизация молока в качестве сырья при температуре 60-80 градусов Цельсия, при условиях давления от 50 до 350 бар, и
- осуществляется выдерживание при температуре 37-45 градусов Цельсия,
- по завершении выдерживания йогурт имеет рН в диапазоне от 4,3 до 4,7,
- до того, как йогурт достигнет по меньшей мере одной процеживающей мембраны, он нагревается до температуры 50-60 градусов Цельсия в течение периода времени в диапазоне от 1 до 3 мин.
14. Процеженный йогурт, полученный с помощью способа по любому из пп. 9-12, где после процеживания конечный продукт охлаждается и хранится до его упаковки при температуре 20-40 градусов Цельсия, а также конечный продукт хранится при температуре 20-40 градусов Цельсия.
15. Сырье для использования в системе по п. 1, обрабатываемое следующим образом:
- молоко пастеризуется при температуре 90-97 градусов Цельсия в течение периода времени в диапазоне от 1 до 7 мин,
- осуществляется гомогенизация молока в качестве сырья при температуре 60-80 градусов Цельсия, при условиях давления от 50 до 350 бар, и
- осуществляется выдерживание при температуре 37-45 градусов Цельсия,
- по завершении выдерживания йогурт имеет рН в диапазоне от 4,3 до 4,7,
- до того, как йогурт достигнет по меньшей мере одной процеживающей мембраны, он нагревается до температуры 50-60 градусов Цельсия в течение периода времени в диапазоне от 1 до 3 мин.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GR20130100422 | 2013-07-18 | ||
GR20130100422A GR1008677B (el) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | Συστημα για την παραγωγη στραγγιστου γιαουρτιου πολλαπλης στραγγισης |
PCT/GR2014/000041 WO2015008099A2 (en) | 2013-07-18 | 2014-07-17 | System for the production of multi-strained yogurt |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016103608A true RU2016103608A (ru) | 2017-08-23 |
RU2016103608A3 RU2016103608A3 (ru) | 2018-04-04 |
Family
ID=50238412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016103608A RU2016103608A (ru) | 2013-07-18 | 2014-07-17 | Установка для производства многократно-процеженного йогурта |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10638770B2 (ru) |
EP (1) | EP3021678A2 (ru) |
JP (1) | JP6877140B2 (ru) |
KR (1) | KR102233298B1 (ru) |
CN (1) | CN105828620B (ru) |
AU (1) | AU2014291833B2 (ru) |
CA (1) | CA2918577C (ru) |
GR (1) | GR1008677B (ru) |
MX (1) | MX2016000778A (ru) |
NZ (1) | NZ717029A (ru) |
RU (1) | RU2016103608A (ru) |
SA (1) | SA516370416B1 (ru) |
WO (1) | WO2015008099A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101908054B1 (ko) * | 2016-09-27 | 2018-10-16 | (주)아모레퍼시픽 | 뚜껑의 이미지가 회전하는 화장품용기 |
WO2019129545A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Concentrating fermented dairy products |
FR3076981B1 (fr) * | 2018-01-19 | 2020-01-31 | Zhivko Radev | Methode de fabrication de produits alimentaires a base de yaourt |
CN110959678A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 新希望乳业股份有限公司 | 一种希腊发酵酸奶及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2525033B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1996-08-14 | 株式会社タクマ | 膜分離装置 |
JP3187442B2 (ja) * | 1991-03-13 | 2001-07-11 | 麒麟麦酒株式会社 | アルコール飲料の製造方法 |
FR2836014B1 (fr) | 2002-02-15 | 2004-07-23 | Gervais Danone Sa | Nouveau procede de fabrication de produits laitiers fermentes mettant en oeuvre des enzymes d'origine bacterienne |
US20070166447A1 (en) | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Select Milk Producers, Inc. | Dairy compositions and method of making |
US11076610B2 (en) * | 2002-08-27 | 2021-08-03 | Fairlife, Llc | Method for making a dairy composition |
JP4241494B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2009-03-18 | 明治乳業株式会社 | 発酵乳の製造法及び発酵乳 |
JP2006296374A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Best Ecology:Kk | 生クリーム様呈味を有する食品素材及びその製造方法 |
FR2889030B1 (fr) * | 2005-07-28 | 2012-01-27 | Nestec Sa | Produit alimentaire multicouche et procede pour sa preparation |
SE0600845L (sv) * | 2006-04-18 | 2007-10-19 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod vid framställning av en fermenterad mjölkprodukt |
CN100423646C (zh) * | 2006-12-15 | 2008-10-08 | 余群力 | 一种从曲拉干酪素工业废弃液中回收乳清蛋白的工艺 |
US7875177B2 (en) * | 2008-12-09 | 2011-01-25 | Dow Global Technologies Inc. | Membrane leaf packet with reinforced fold |
WO2011078107A1 (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | サントリーホールディングス株式会社 | 濃厚タイプヨーグルトの製造方法 |
JP5623984B2 (ja) * | 2011-06-17 | 2014-11-12 | 株式会社ユアサメンブレンシステム | スパイラル型ろ過モジュール及びそれを用いた液処理方法 |
JP5923294B2 (ja) * | 2011-12-19 | 2016-05-24 | 株式会社日立製作所 | 逆浸透処理装置 |
CN102657259B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-12-10 | 光明乳业股份有限公司 | 一种用于生产无添加酸乳的装置及方法 |
-
2013
- 2013-07-18 GR GR20130100422A patent/GR1008677B/el active IP Right Grant
-
2014
- 2014-07-17 NZ NZ717029A patent/NZ717029A/en unknown
- 2014-07-17 CA CA2918577A patent/CA2918577C/en active Active
- 2014-07-17 JP JP2016526709A patent/JP6877140B2/ja active Active
- 2014-07-17 CN CN201480050789.XA patent/CN105828620B/zh active Active
- 2014-07-17 AU AU2014291833A patent/AU2014291833B2/en active Active
- 2014-07-17 EP EP14826367.6A patent/EP3021678A2/en not_active Withdrawn
- 2014-07-17 RU RU2016103608A patent/RU2016103608A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-07-17 MX MX2016000778A patent/MX2016000778A/es unknown
- 2014-07-17 KR KR1020167003757A patent/KR102233298B1/ko active IP Right Grant
- 2014-07-17 US US14/905,897 patent/US10638770B2/en active Active
- 2014-07-17 WO PCT/GR2014/000041 patent/WO2015008099A2/en active Application Filing
-
2016
- 2016-01-18 SA SA516370416A patent/SA516370416B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016103608A3 (ru) | 2018-04-04 |
CA2918577C (en) | 2021-01-19 |
US10638770B2 (en) | 2020-05-05 |
AU2014291833A1 (en) | 2016-02-18 |
CN105828620A (zh) | 2016-08-03 |
AU2014291833B2 (en) | 2017-09-28 |
SA516370416B1 (ar) | 2018-01-23 |
CN105828620B (zh) | 2020-08-21 |
WO2015008099A3 (en) | 2016-04-07 |
JP6877140B2 (ja) | 2021-05-26 |
NZ717029A (en) | 2020-02-28 |
GR20130100422A (el) | 2015-02-20 |
EP3021678A2 (en) | 2016-05-25 |
KR20160061312A (ko) | 2016-05-31 |
WO2015008099A2 (en) | 2015-01-22 |
KR102233298B1 (ko) | 2021-03-30 |
JP2016524910A (ja) | 2016-08-22 |
US20160150800A1 (en) | 2016-06-02 |
GR1008677B (el) | 2016-02-03 |
CA2918577A1 (en) | 2015-01-22 |
MX2016000778A (es) | 2016-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016103608A (ru) | Установка для производства многократно-процеженного йогурта | |
DE17203082T1 (de) | Fraktionierungsverfahren von löslichen substanzen von erbsen | |
RU2010151414A (ru) | Способ получения фракций молока, обогащенных секреторными иммуноглобулинами | |
AR124135A2 (es) | Un método para producir un producto de proteína sérica de la leche que contiene sacárido de la leche, desmineralizado y un método para producir un producto nutricional que lo emplea | |
RU2017117611A (ru) | Концентрат пива или сидра | |
FI3801037T3 (fi) | Yksinkertainen menetelmä sialylaktooinin puhdistamiseen | |
PH12019500262A1 (en) | Process for producing infant formula products and acidic dairy products from milk | |
WO2017019944A8 (en) | Osmotic desalination methods and associated systems | |
RU2016124275A (ru) | Способ переработки молока | |
PH12016500051A1 (en) | A process for preparing a juice product | |
RU2017144308A (ru) | Основа для пива или сидра | |
RU2016112880A (ru) | Способ получения молочной кислоты и полимолочной кислоты | |
WO2014056025A8 (en) | Improved process for purifying lactoferrin from milk and products thereof | |
RU2018125939A (ru) | Модификация минерального состава молока | |
RU2018110798A (ru) | Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина | |
JP2013521767A5 (ru) | ||
RU2555411C1 (ru) | Способ производства концентрированного раствора лактозы | |
FI20165667A (fi) | Menetelmä ja laitteisto lietelannan käsittelemiseksi | |
RU2604182C1 (ru) | Способ получения концентрированных сывороточных белков методом диафильтрации | |
DK1883308T4 (en) | Process in protein fractionation of skimmed milk by microfiltration | |
Antonio Trani et al. | Membrane Technologies Applied to Cheese Milk | |
WO2014193218A3 (en) | Process of extraction of phytochemicals from vegetation liquors of oil-bearing fruits | |
US20180368431A1 (en) | System and process for increasing solids content of skim milk or whey | |
RU2020140932A (ru) | Простой способ очистки сиалиллактозы | |
AU2015101575A4 (en) | Process for producing reduced-lactose high protein milk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20200910 |