Claims (10)
1. Способ оптимизации горения в линиях перегородок многокамерной печи (1), называемой «печью с вращающимся пламенем», для обжига углеродистых блоков (5), при этом указанная печь (1) содержит последовательный ряд камер (2) предварительного нагрева, нагрева, естественного охлаждения и принудительного охлаждения, расположенных в ряд вдоль продольной оси (XX) печи (1), при этом каждая камера (2) состоит из расположенных рядом друг с другом и поперечно к указанной продольной оси (XX) чередующихся ячеек (4), в которых находятся предназначенные для обжига углеродистые блоки (5), и из полых нагревательных перегородок (6), сообщающихся и расположенных в линию с перегородками (6) других камер (2) параллельно продольной оси (XX) печи (1), при этом в линиях перегородок (6) циркулируют охлаждающий и окисляющий воздух и газообразные продукты горения, всасывающую рампу (11), соединенную во время предварительного нагрева с каждой из перегородок (6) первой камеры (2) соответственно через всасывающие патрубки (11а), при этом необходимый окисляющий воздух частично поступает через нагнетательную рампу (18) зоны естественного охлаждения (C), связанную, по меньшей мере, с одним вентилятором, и частично просачивается за счет разрежения через линии перегородок (6), а топливо, необходимое для обжига углеродистых блоков (5), частично впрыскивается, по меньшей мере, через две нагревательные рампы (16), каждая из которых расположена, по меньшей мере, над одной из двух смежных камер (2) зоны нагрева и которые выполнены с возможностью впрыска топлива в каждую из перегородок (6) соответствующей камеры (2) зоны нагрева (B), при этом по меньшей мере, нагревательными рампами (16) напрямую управляет управляющий контроллер (42a, 42b) посредством управления входами/выходами указанных рамп (16), отличающийся тем, что включает в себя автоматическую идентификацию управляющим контроллером (42a, 42b) относительного положения одной нагревательной рампы (16) относительно других во время соединения указанной нагревательной рампы с сетью, причем определение последовательности работы форсунок (23) нагревательных рамп (16) осуществляют посредством индивидуального распределения во времени рабочих циклов форсунок (23).1. A method for optimizing combustion in the partition lines of a multi-chamber furnace (1), called a “rotary flame furnace”, for firing carbon blocks (5), said furnace (1) containing a series of chambers (2) for preheating, heating, natural cooling and forced cooling arranged in a row along the longitudinal axis (XX) of the furnace (1), wherein each chamber (2) consists of alternating cells (4) located adjacent to each other and transversely to the specified longitudinal axis (XX), in which are for firing merid blocks (5), and from hollow heating partitions (6) communicating and located in line with partitions (6) of other chambers (2) parallel to the longitudinal axis (XX) of the furnace (1), while circulating in the lines of the partitions (6) cooling and oxidizing air and gaseous combustion products, a suction ramp (11) connected during pre-heating from each of the partitions (6) of the first chamber (2), respectively, through the suction pipes (11a), while the necessary oxidizing air partially enters through the discharge ramp (18) natural areas cooling (C), associated with at least one fan, and partially leaks due to rarefaction through the line of partitions (6), and the fuel necessary for firing the carbon blocks (5) is partially injected through at least two heating ramps (16), each of which is located at least over one of two adjacent chambers (2) of the heating zone and which are configured to inject fuel into each of the partitions (6) of the corresponding chamber (2) of the heating zone (B) with at least heating ramps (16) nap the well is controlled by the control controller (42a, 42b) by controlling the inputs / outputs of the indicated ramps (16), characterized in that it includes the automatic identification by the control controller (42a, 42b) of the relative position of one heating ramp (16) relative to the others during connection of the indicated heating ramp with a network, and the determination of the sequence of operation of the nozzles (23) of the heating ramps (16) is carried out by individual distribution in time of the operating cycles of the nozzles (23).
2. Способ оптимизации горения по п. 1, отличающийся тем, что временное распределение рабочих циклов форсунок (23) осуществляют таким образом, чтобы форсунка (23) работала, только когда объем газа, находящийся под указанной форсункой (23), имел достаточное содержание кислорода для обеспечения горения впрыскиваемого топлива.2. A combustion optimization method according to claim 1, characterized in that the temporary distribution of the operating cycles of the nozzles (23) is carried out in such a way that the nozzle (23) only works when the volume of gas under the nozzle (23) has a sufficient oxygen content to ensure the combustion of the injected fuel.
3. Способ оптимизации горения по п. 1, отличающийся тем, что временное распределение рабочих циклов форсунок (23) осуществляют таким образом, чтобы ограничить образование недожога, в частности, CO.3. A method of optimizing combustion according to claim 1, characterized in that the temporary distribution of the operating cycles of the nozzles (23) is carried out in such a way as to limit the formation of underburning, in particular, CO.
4. Способ оптимизации горения по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что временное распределение рабочих циклов форсунок (23) осуществляют, ограничивая число одновременно работающих форсунок (23) нагревательной рампы (16) максимальным числом, при этом указанное максимальное число является числом, которое приводит к номинальному расходу топлива в указанной нагревательной рампе (16).4. A method of optimizing combustion according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the temporary distribution of the operating cycles of the nozzles (23) is carried out by limiting the number of simultaneously operating nozzles (23) of the heating ramp (16) to a maximum number, the specified maximum number being the number that leads to the nominal fuel consumption heating ramp (16).
5. Способ оптимизации горения по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что временное распределение рабочих циклов форсунок (23) осуществляют таким образом, чтобы ограничить колебания расхода топлива в каждой нагревательной рампе (16).5. A method of optimizing combustion according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the temporary distribution of the operating cycles of the nozzles (23) is carried out in such a way as to limit fluctuations in fuel consumption in each heating ramp (16).
6. Способ оптимизации горения по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в течение времени, обозначаемого D, в печи (1), содержащей количество N форсунок (23), распределенных по перегородкам (6) и нагревательным рампам (16) печи (1), форсунки (23) работают импульсами по принципу полностью включены или полностью выключены и с модуляцией продолжительности, при этом для каждой из N форсунок (23) определяют продолжительность работы (Δi), меньшую или равную D, при этом значения продолжительности работы (Δi) выводят в зависимости от энергетических нужд печи (1), и их выдает система контроля-управления (42a, 42b) печи (1), причем6. A method of optimizing combustion according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that during the time indicated by D, in the furnace (1) containing the number N of nozzles (23) distributed over the partitions (6) and the heating ramps (16) of the furnace (1), nozzles (23) operate by pulses on the principle of fully on or completely off and with modulation of the duration, while for each of the N nozzles (23) determine the duration of operation (Δi), less than or equal to D, while the values of the duration of operation (Δi) are derived depending on energy needs furnace (1), and they are issued by the control-management system (42a, 42b) ne and (1), wherein
- продолжительность работы (Δi) форсунки (23) делят на ряд импульсов, при этом сумма значений продолжительности импульсов равна продолжительности работы (Δi) указанной форсунки (23),- the duration (Δi) of the nozzle (23) is divided into a number of pulses, while the sum of the duration of the pulses is equal to the duration (Δi) of the specified nozzle (23),
- порядок работы определяют по временному распределению импульсов для каждой из N форсунок (23) индивидуально и кодируют в виде двоичной временной функции (pi), которая соответствует 1, когда форсунка (23) с порядковым номером i производит импульс в момент s, и в противном случае - соответствует 0,- the operating procedure is determined by the temporal distribution of pulses for each of the N nozzles (23) individually and encoded in the form of a binary time function (pi), which corresponds to 1 when the nozzle (23) with serial number i produces a pulse at time s, and otherwise case - corresponds to 0,
- порядок работы вычисляют в момент (Т) вычисления с учетом требуемых значений продолжительности работы (Δi) форсунок (23), при этом импульсы форсунки (23) происходят не раньше первоначального момента (ti), следующего за моментом (Т), и не позже момента ti+D,- the operating procedure is calculated at the time (T) of the calculation taking into account the required values of the operating time (Δi) of the nozzles (23), while the pulses of the nozzle (23) occur no earlier than the initial moment (ti) following the moment (T), and no later moment ti + D,
- первоначальные моменты (ti) каждой форсунки зависят от относительного положения форсунок (23) одной перегородки (6) и от скорости (Vk) потока газообразных продуктов горения в этой перегородке (6).- the initial moments (ti) of each nozzle depend on the relative position of the nozzles (23) of one partition (6) and on the speed (Vk) of the flow of gaseous products of combustion in this partition (6).
7. Способ оптимизации горения по п. 6, отличающийся тем, что порядок работы вычисляют следующим образом:7. A method of optimizing combustion according to claim 6, characterized in that the operating procedure is calculated as follows:
a) выбирают любой первоначальный порядок,a) choose any initial order,
b) каждой форсунке (23) присваивают порядковый номер (i) от 1 до N,b) each nozzle (23) is assigned a serial number (i) from 1 to N,
c) для форсунки с порядковым номером (i), равным 1, выбирают распределение рабочих импульсов этой форсунки (23), которые позволяют максимизировать функцию (Uk), характеризующую содержание кислорода в газообразных продуктах горения после последней форсунки одной перегородки (6) за интервал времени между моментами tk и tk+D, где tk является моментом, соответствующим последней форсунке (23) этой перегородки (6), при этом импульсы других форсунок (23) сохраняют положения первоначального порядка, и в результате получают порядок работы с оптимальным распределением импульсов для форсунки (23) с порядковым номером (i), равным 1,c) for the nozzle with a serial number (i) equal to 1, choose the distribution of the working pulses of this nozzle (23), which allow to maximize the function (Uk) characterizing the oxygen content in the gaseous products of combustion after the last nozzle of one partition (6) for a time interval between the moments tk and tk + D, where tk is the moment corresponding to the last nozzle (23) of this partition (6), while the pulses of the other nozzles (23) preserve the positions of the original order, and as a result get the order of operation with the optimal distribution leniem pulses to nozzles (23) with sequence number (i), equal to 1,
d) этап c) повторяют на основании итогового порядка этапа c) последовательно рассматривая форсунки (23) с порядковым номером (i), превышающим 1, до форсунки с порядковым номером N.d) step c) is repeated based on the final order of step c) sequentially examining the nozzles (23) with a serial number (i) greater than 1 to the nozzle with a serial number N.
8. Способ оптимизации горения по п. 7, отличающийся тем, что содержит следующие дополнительные этапы:8. A method for optimizing combustion according to claim 7, characterized in that it comprises the following additional steps:
e) используя в качестве первоначального порядка порядок работы, определенный на этапе d) каждой форсунке (23) присваивают новый порядковый номер (i) от 1 до N и повторяют этапы с) и d),e) using the operating procedure defined in step d) as an initial order, each nozzle (23) is assigned a new serial number (i) from 1 to N and steps c) and d) are repeated,
f) полученный порядок работы сравнивают с первоначальным порядком и в качестве порядка работы выбирают наилучший из двух,f) the resulting work order is compared with the original order and the best of the two is selected as the work order,
g) этапы e) и f) повторяют многократно с количеством раз, совместимым с временем вычисления между моментом (Т) вычисления и первым из первоначальных моментов (ti) форсунок (23) одной перегородки (6).g) steps e) and f) are repeated many times with the number of times compatible with the calculation time between the moment (T) of the calculation and the first of the initial moments (ti) of the nozzles (23) of one partition (6).
9. Способ оптимизации горения по п. 8, отличающийся тем, что наилучший из порядков работы, выбранный на этапе f), при котором общий расход топлива в каждой нагревательной рампе (16), получаемый в результате распределения импульсов работы форсунок (23) нагревательной рампы (16), не превышает максимальный возможный расход топлива в указанной нагревательной рампе (16).9. The combustion optimization method according to claim 8, characterized in that the best of the operating orders selected in step f), in which the total fuel consumption in each heating ramp (16), obtained as a result of the distribution of the pulses of the operation of the heating ram nozzles (23) (16) does not exceed the maximum possible fuel consumption in the specified heating ramp (16).
10. Устройство оптимизации горения в линиях перегородок многокамерной печи (1), называемой «печью с вращающимся пламенем», для обжига углеродистых блоков (5), при этом указанная печь (1) содержит последовательный ряд камер (2) предварительного нагрева, нагрева, естественного охлаждения и принудительного охлаждения, расположенных в ряд вдоль продольной оси (XX) печи (1), при этом каждая камера (2) состоит из расположенных рядом друг с другом и поперечно к указанной продольной оси (XX) и чередующихся ячеек (4), в которых находятся предназначенные для обжига углеродистые блоки (5), и из полых нагревательных перегородок (6), сообщающихся и расположенных на одной прямой с перегородками (6) других камер (2) параллельно продольной оси (XX) печи (1), при этом в линиях перегородок (6) циркулируют охлаждающий и окисляющий воздух и газообразные продукты горения, всасывающую рампу (11), соединенную во время предварительного нагрева с каждой из перегородок (6) первой камеры (2) соответственно через всасывающие патрубки (11a), при этом необходимый окисляющий воздух частично поступает через нагнетательную рампу (18) зоны естественного охлаждения (С), связанную, по меньшей мере, с одним вентилятором, и частично просачивается за счет разрежения через линии перегородок (6), и топливо, необходимое для обжига углеродистых блоков (5), частично впрыскивается, по меньшей мере, через две нагревательные рампы (16), каждая из которых расположена, по меньшей мере, над одной из двух смежных камер (2) зоны нагрева и которые выполнены с возможностью впрыска топлива в каждую из перегородок (6) соответствующей камеры (2) зоны нагрева (В), при этом по меньшей мере нагревательными рампами (16) напрямую управляет управляющий контроллер (42a, 42b) посредством управления входами/выходами указанных рамп (16), отличающееся тем, что управляющий контроллер (42a, 42b) автоматически идентифицирует относительное положение одной нагревательной рампы (16) относительно других во время соединения указанной нагревательной рампы с сетью, чтобы убедиться, что это относительное положение соответствует надежной работе печи (1).
10. A combustion optimization device in the partition lines of a multi-chamber furnace (1) called a “rotary flame furnace” for burning carbon blocks (5), said furnace (1) containing a series of chambers (2) for preheating, heating, natural cooling and forced cooling, located in a row along the longitudinal axis (XX) of the furnace (1), with each chamber (2) consists of located next to each other and transversely to the specified longitudinal axis (XX) and alternating cells (4), which are intended for yoke carbon blocks (5), and from hollow heating partitions (6), communicating and located on the same straight line with partitions (6) of other chambers (2) parallel to the longitudinal axis (XX) of the furnace (1), while in the lines of partitions (6 ) the cooling and oxidizing air and combustion gases circulate, the suction ramp (11) connected during preheating from each of the baffles (6) of the first chamber (2), respectively, through the suction pipes (11a), while the necessary oxidizing air partially flows through discharge ramp (18) free cooling zone (C), associated with at least one fan, and partially leaks due to rarefaction through the line of partitions (6), and the fuel necessary for firing the carbon blocks (5) is partially injected through at least two heating ramps (16), each of which is located at least over one of two adjacent chambers (2) of the heating zone and which are configured to inject fuel into each of the partitions (6) of the corresponding chamber (2) of the heating zone (B ), while at least heating the ramps (16) are directly controlled by the control controller (42a, 42b) by controlling the inputs / outputs of these ramps (16), characterized in that the control controller (42a, 42b) automatically identifies the relative position of one heating ramp (16) relative to others during connection the specified heating ramp with the network to ensure that this relative position corresponds to the reliable operation of the furnace (1).