RU2013116761A - Способ плазмохимической переработки угля и устройство для плазмохимической переработки угля - Google Patents
Способ плазмохимической переработки угля и устройство для плазмохимической переработки угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013116761A RU2013116761A RU2013116761/05A RU2013116761A RU2013116761A RU 2013116761 A RU2013116761 A RU 2013116761A RU 2013116761/05 A RU2013116761/05 A RU 2013116761/05A RU 2013116761 A RU2013116761 A RU 2013116761A RU 2013116761 A RU2013116761 A RU 2013116761A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- liquid
- coal
- waste
- gaseous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0869—Feeding or evacuating the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0873—Materials to be treated
- B01J2219/0879—Solid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ плазмохимической переработки угля, при котором осуществляют переработку угля как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме поддержания плазмы в плазмохимическом реакторе, включающем камеру формирования пленочного потока жидкой среды, электрод внутренний, электрод внешний, входной штуцер, электроразрядную камеру, выход потока жидкой компоненты, а также выход потока газообразной компоненты, в качестве жидкой среды используют угольную крошку в водородсодержащем растворителе, в том числе с содержанием газообразных компонентов, полученное на выходе сырье подают в приемную емкость, после чего его разделяют на фракции, при этом выделяют жидкий продукт, после чего из газообразной фракции удаляют отходы сорбции посредством сорбционной очистки в узле сорбционной очистки, а из жидкой фракции удаляют отходы твердых фракций в узле отделения отходов твердых фракций, затем неизрасходованное сырье после сорбционной очистки и после отделения отходов твердых фракций повторно направляют в камеру подготовки для последующей переработки и смешания с жидкими и/или газообразными веществами - донорами водорода в соотношении, позволяющем достигать в смеси молярного соотношения водород/углерод более 1, при значениях удельного энерговклада, превышающих 1 кВт на кубический сантиметр, при напряженности приложенного электрического поля более 1 кВ на мм и при температурах перерабатываемого сырья в диапазоне 100-400°C, воздействуют на перерабатываемое сырье продуктами низкотемпературной плазмы электрического разряда со значением параметра E/N в диапазоне от 1·10до 20·10B·см, где Е - напряженность приложенного эл�
Claims (2)
1. Способ плазмохимической переработки угля, при котором осуществляют переработку угля как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме поддержания плазмы в плазмохимическом реакторе, включающем камеру формирования пленочного потока жидкой среды, электрод внутренний, электрод внешний, входной штуцер, электроразрядную камеру, выход потока жидкой компоненты, а также выход потока газообразной компоненты, в качестве жидкой среды используют угольную крошку в водородсодержащем растворителе, в том числе с содержанием газообразных компонентов, полученное на выходе сырье подают в приемную емкость, после чего его разделяют на фракции, при этом выделяют жидкий продукт, после чего из газообразной фракции удаляют отходы сорбции посредством сорбционной очистки в узле сорбционной очистки, а из жидкой фракции удаляют отходы твердых фракций в узле отделения отходов твердых фракций, затем неизрасходованное сырье после сорбционной очистки и после отделения отходов твердых фракций повторно направляют в камеру подготовки для последующей переработки и смешания с жидкими и/или газообразными веществами - донорами водорода в соотношении, позволяющем достигать в смеси молярного соотношения водород/углерод более 1, при значениях удельного энерговклада, превышающих 1 кВт на кубический сантиметр, при напряженности приложенного электрического поля более 1 кВ на мм и при температурах перерабатываемого сырья в диапазоне 100-400°C, воздействуют на перерабатываемое сырье продуктами низкотемпературной плазмы электрического разряда со значением параметра E/N в диапазоне от 1·10-16 до 20·10-16 B·см2, где Е - напряженность приложенного электрического поля, создаваемого над поверхностью перерабатываемого сырья, где N - полная концентрация молекул и атомов в плазме.
2. Устройство для плазмохимической переработки угля, обеспечивающее переработку угля как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме поддержания плазмы в плазмохимическом реакторе, который содержит камеру формирования пленочного потока жидкой среды, электрод внутренний, электрод внешний, входной штуцер, электроразрядную камеру, выход потока жидкой компоненты, а также выход потока газообразной компоненты, с использованием в качестве жидкой среды угольной крошки в водородсодержащем растворителе, в том числе с содержанием газообразных компонентов, с обеспечением подачи полученного на выходе сырья в приемную емкость, с последующим разделением на фракции в разделителе фракций, с последующим выделением жидкого продукта, с разделением газообразных отходов посредством выполнения сорбционной очистки в узле сорбционной очистки, а также с выделением отходов твердых фракций в узле отделения отходов твердых фракций, с выполнением повторной переработки неизрасходованного сырья после сорбционной очистки и после смещения в камере подготовки с жидкими и/или газообразными веществами - донорами водорода в соотношении, позволяющем достигать в смеси молярного соотношения водород/углерод более 1, при значениях удельного энерговклада, превышающих 1 кВт на кубический сантиметр, при напряженности приложенного электрического поля более 1 кВ на мм и при температурах перерабатываемого сырья в диапазоне 100-400°C, с воздействием на перерабатываемое сырье продуктами низкотемпературной плазмы электрического разряда со значением параметра E/N в диапазоне от 1·10-16 до 20·10-16 В·см2, где Е - напряженность приложенного электрического поля, создаваемого над поверхностью перерабатываемого сырья, где N - полная концентрация молекул и атомов в плазме.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2011/000711 WO2013039417A1 (ru) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | Способ и устройство для плазмохимической переработки угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013116761A true RU2013116761A (ru) | 2014-10-20 |
RU2538252C2 RU2538252C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=47883521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013116761/05A RU2538252C2 (ru) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | Способ плазмохимической переработки угля и устройство для плазмохимической переработки угля |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2538252C2 (ru) |
WO (1) | WO2013039417A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU190131U1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-06-21 | Дмитрий Сергеевич Лыков | Реактор для электроимпульсной обработки |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2254089T3 (es) * | 2000-09-19 | 2006-06-16 | Timcal S.A. | Dispositivo y metodo para convertir material de alimentacion que contienen carbono en materiales que contienen carbono que tienen una estructura definida. |
RU2008152503A (ru) * | 2008-12-23 | 2010-07-10 | Лев Николаевич Максимов (RU) | Способ плазмохимической переработки веществ и устройство для его осуществления |
RU2391381C1 (ru) * | 2009-02-03 | 2010-06-10 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ ожижения каменного угля |
RU86415U1 (ru) * | 2009-04-17 | 2009-09-10 | Вячеслав Геннадьевич Певгов | Генератор неравновесной плазмы |
-
2011
- 2011-09-15 WO PCT/RU2011/000711 patent/WO2013039417A1/ru active Application Filing
- 2011-09-15 RU RU2013116761/05A patent/RU2538252C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013039417A1 (ru) | 2013-03-21 |
RU2538252C2 (ru) | 2015-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Plasma-assisted CO2 conversion in a gliding arc discharge: Improving performance by optimizing the reactor design | |
Zhang et al. | Steam reforming of toluene and naphthalene as tar surrogate in a gliding arc discharge reactor | |
Gutsol et al. | Plasma assisted dissociation of hydrogen sulfide | |
US8784617B2 (en) | Process of converting gaseous hydrocarbons to a liquid hydrocarbon composition | |
Bulychev et al. | Plasma discharge in liquid phase media under ultrasonic cavitation as a technique for synthesizing gaseous hydrogen | |
KR101553587B1 (ko) | 공기 정화 장치 및 방법 | |
US20120152197A1 (en) | Water Ion Splitter and Fuel Cell | |
JP5649186B2 (ja) | オニオンライクカーボンおよびその製造方法 | |
Qiu et al. | Hydrogen generation in a microhollow cathode discharge in high-pressure ammonia–argon gas mixtures | |
WO2015037565A1 (ja) | 有機物合成方法および液中プラズマ装置 | |
Sasujit et al. | Non-thermal plasma removal of naphthalene as tar model compound from biomass gasification | |
RU2013116761A (ru) | Способ плазмохимической переработки угля и устройство для плазмохимической переработки угля | |
TANGE et al. | Effect of pretreatment by sulfuric acid on cellulose decomposition using the in-liquid plasma method | |
Baba et al. | Study of 6 electrodes gliding arc discharge configuration | |
Diatczyk et al. | Power consumption of gliding arc discharge plasma reactor | |
US9561486B2 (en) | System for generating fuel materials using Fischer-Tropsch catalysts and plasma sources | |
Huang et al. | Improvement in hydrogen production with plasma reformer system | |
Arkhipenko et al. | Diagnostics of ethanol conversion products by IR absorption spectroscopy | |
Reddick | An Investigation into the Production of Longer Hydrocarbons, Synthesis Gas, and Ammonia via a Nonthermal Plasma Microreactor | |
WO2010131997A3 (ru) | Способ и устройство изменения молекулярного состава жидкого углеводородного топлива | |
Zoubian et al. | Development and characterization of an atmospheric pressure plasma reactor compatible with spatial ALD | |
JP5641814B2 (ja) | 水素発生装置並びにその装置を用いた自動車用燃料発電装置 | |
Tang et al. | Plasma pyrolysis of biomass for production of gaseous fuel to generate electricity | |
JP2013252987A (ja) | 二酸化炭素からの一酸化炭素製造方法 | |
UA55955U (ru) | Устройство для получения водорода и угарного газа из водно-угольной суспензии |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150215 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180201 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190916 |