RU2012116068A - Способ и реактор для обработки содержащего углерод сыпучего материала - Google Patents
Способ и реактор для обработки содержащего углерод сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012116068A RU2012116068A RU2012116068/03A RU2012116068A RU2012116068A RU 2012116068 A RU2012116068 A RU 2012116068A RU 2012116068/03 A RU2012116068/03 A RU 2012116068/03A RU 2012116068 A RU2012116068 A RU 2012116068A RU 2012116068 A RU2012116068 A RU 2012116068A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- bulk material
- furnaces
- compounds
- khz
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/003—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for used articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ обработки содержащего загрязнения, углеродсодержащего сыпучего материала, отличающийся тем, что сыпучий материал непосредственно индуктивно нагревают в реакторе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сыпучий материал содержит по меньшей мере один сыпучий материал из группы, состоящей из разрушенных катодов техники получения алюминия из расплава, разрушенных анодов, разрушенных углеродных футеровок сталеплавильных печей, вагранок или плавильных печей для других металлов, стеклоплавильных печей, печей для плавления керамики и других подлежащих обработке углеродсодержащих кирпичей.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат по меньшей мере одно загрязнение из группы, состоящей из цианидов, серы, растворимых фторидов, а также щелочных и цветных металлов.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сыпучий материал, который до 50 масс.% имеет величину зерна свыше 30 мм, предпочтительно до 50 масс.% имеет величину зерна между 50 мм и 150 мм.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат алюминий в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения и/или загрязнения содержат железо в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что индуктивное нагревание выполняют с частотами между 1 и 50 кГц, в частности, между 1 и 10 кГц, в частности, между 2 и 5 кГц.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе устанавливают максимальные температуры до 2500°С, в частности, между 1250 и 1800°С, в частности, между 1300 и 1750°С, в частности, между 1450 и 1700°С.8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реактор по
Claims (15)
1. Способ обработки содержащего загрязнения, углеродсодержащего сыпучего материала, отличающийся тем, что сыпучий материал непосредственно индуктивно нагревают в реакторе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сыпучий материал содержит по меньшей мере один сыпучий материал из группы, состоящей из разрушенных катодов техники получения алюминия из расплава, разрушенных анодов, разрушенных углеродных футеровок сталеплавильных печей, вагранок или плавильных печей для других металлов, стеклоплавильных печей, печей для плавления керамики и других подлежащих обработке углеродсодержащих кирпичей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат по меньшей мере одно загрязнение из группы, состоящей из цианидов, серы, растворимых фторидов, а также щелочных и цветных металлов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сыпучий материал, который до 50 масс.% имеет величину зерна свыше 30 мм, предпочтительно до 50 масс.% имеет величину зерна между 50 мм и 150 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат алюминий в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения и/или загрязнения содержат железо в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что индуктивное нагревание выполняют с частотами между 1 и 50 кГц, в частности, между 1 и 10 кГц, в частности, между 2 и 5 кГц.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе устанавливают максимальные температуры до 2500°С, в частности, между 1250 и 1800°С, в частности, между 1300 и 1750°С, в частности, между 1450 и 1700°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реактор подают одну шлакообразующую добавку и/или флюс.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реактор добавляют кальцийсодержащее соединение, такое как, например, СаО, СаСО3 или доломит, и/или кремнийсодержащее соединение, такое как, например, SiO2 или силикат, и/или железосодержащее соединение, такое как, например, оксид железа или железная руда.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одну зону реактора подают воду и/или водяной пар, например, посредством разбрызгивания или распыления.
11. Способ по любому из п.п. 1-10, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере одну из стадий:
- пирогидролитического разложения соединений, таких как, например, цианиды,
- крекинга соединений, таких как, например, цианиды,
- сублимации соединений, таких как, например, AlF3,
- плавления и испарения металлов и/или соединений, таких как, например, восстановленные щелочные и цветные металлы и/или их соединения, в частности, цинк и соединения цинка.
12. Реактор для выполнения способа по любому из п.п. 1-11, в котором предусмотрены индукционные катушки для индуктивного нагрева сыпучего материала, при этом индукционные катушки предпочтительно выполнены с возможностью создания заданного градиента температуры в радиальном и/или в осевом направлении реактора и/или реактор имеет жаропрочную внутреннюю стенку, в которую при используемых для нагревании сыпучего материала частотах создаваемые индукционными катушками поля не проникают или по меньшей мере почти не проникают.
13. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что реактор имеет реакторное пространство, которое имеет в осевом направлении верхнюю зону, среднюю зону и нижнюю зону, при этом реактор выполнен, в частности, так, что в верхнюю зону можно вводить подлежащий обработке сыпучий материал, средняя зона снабжена проходящими по меньшей мере частично вокруг реактора индукционными катушками, и в нижней зоне может собираться шлак и/или очищенный сыпучий материал, откуда его можно удалять.
14. Реактор по любому из п.п. 12 или 13, отличающийся тем, что реактор имеет входной шлюз, такой как, например, шлюзовой затвор барабанного типа, через который можно подавать в реактор сыпучий материал, при этом входной шлюз способен предотвращать не контролируемый выход газов из реактора.
15. Реактор по любому из п.п. 12 или 13, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно впрыскивающее устройство, которое пригодно для подачи воды и/или водяного пара в реакторное пространство по меньшей мере в верхней, средней или нижней зоне.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009042449.0 | 2009-09-23 | ||
DE102009042449A DE102009042449A1 (de) | 2009-09-23 | 2009-09-23 | Verfahren und Reaktor zur Aufbereitung von kohlenstoffhaltigem Schüttgut |
PCT/EP2010/064051 WO2011036208A1 (de) | 2009-09-23 | 2010-09-23 | Verfahren und reaktor zur aufbereitung von kohlenstoffhaltigem schüttgut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012116068A true RU2012116068A (ru) | 2013-10-27 |
RU2586350C2 RU2586350C2 (ru) | 2016-06-10 |
Family
ID=43548838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012116068/03A RU2586350C2 (ru) | 2009-09-23 | 2010-09-23 | Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120251434A1 (ru) |
EP (1) | EP2480349A1 (ru) |
CN (1) | CN102574173A (ru) |
AU (1) | AU2010299920B2 (ru) |
BR (1) | BR112012006143A8 (ru) |
CA (1) | CA2775154C (ru) |
DE (1) | DE102009042449A1 (ru) |
IN (1) | IN2012DN02402A (ru) |
RU (1) | RU2586350C2 (ru) |
WO (1) | WO2011036208A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201201946B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103407987A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 彭龙生 | 一种电解铝废料分离方法及电弧炉 |
DE102013022099A1 (de) | 2013-12-21 | 2015-06-25 | ingitec Engineering GmbH | Recycling von Spent Pot Lining |
CN104988313A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-10-21 | 王宇栋 | 真空冶金法分离铝灰中的氟、氯和氮化合物 |
CN105239097B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-09-26 | 北京森泉伟业科技有限公司 | 一种铝电解阳极炭渣的水淬和分选处理方法 |
CN107366914B (zh) * | 2017-07-20 | 2019-07-05 | 华中科技大学 | 一种具有压料功能的连续式垃圾热解装置 |
CN108383400B (zh) * | 2018-05-02 | 2022-12-23 | 建德市泰合新材料有限公司 | 高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法 |
CN110953882A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-03 | 湖州华利铝业有限公司 | 一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置 |
CN111455165B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-31 | 东北大学 | 一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置 |
CN113522925B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-12-02 | 湖南省欣洁环保科技有限公司 | 生活垃圾处理装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1065625B (de) * | 1954-10-19 | 1959-09-17 | Aluminium Laboratories Limited, Montreal (Kanada) | Rückgewinnung von Fluoriden aus gebrauchten Aus kleidungen von Alumimumreduktionszellen |
GB2059403A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-23 | Alcan Res & Dev | Treatment of fluoride- containing waste |
US4973464A (en) * | 1989-02-21 | 1990-11-27 | Ogden Environmental Services | Method for the removal of cyanides from spent potlinings from aluminum manufacture |
US4927459A (en) * | 1989-03-17 | 1990-05-22 | Imco Recycling Inc. | Treatment of aluminum reduction cell linings combined with use in aluminum scrap reclamation |
US5164174A (en) * | 1991-10-11 | 1992-11-17 | Reynolds Metals Company | Detoxification of aluminum spent potliner by thermal treatment, lime slurry quench and post-kiln treatment |
NO176648C (no) | 1991-11-07 | 1995-05-10 | Elkem Technology | Fremgangsmåte for behandling av brukte katodebunner |
US5222448A (en) * | 1992-04-13 | 1993-06-29 | Columbia Ventures Corporation | Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters |
RU2017841C1 (ru) * | 1992-04-29 | 1994-08-15 | Шкульков Анатолий Васильевич | Способ утилизации отходов, содержащих тяжелые металлы, и устройство для его осуществления |
US5476990A (en) * | 1993-06-29 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Waste management facility |
JP3173599B2 (ja) * | 1999-02-17 | 2001-06-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 放射性核種を含む黒鉛廃材の焼却処理方法 |
JP2001242293A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | Hitachi Ltd | 放射性黒鉛廃棄物焼却処理方法 |
WO2006079132A1 (de) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum reduzieren von metalloxidhaltigen schlacken bzw. gläsern und/oder entgasen von mineralischen schmelzen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
-
2009
- 2009-09-23 DE DE102009042449A patent/DE102009042449A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-09-23 CN CN2010800425393A patent/CN102574173A/zh active Pending
- 2010-09-23 RU RU2012116068/03A patent/RU2586350C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-23 AU AU2010299920A patent/AU2010299920B2/en not_active Ceased
- 2010-09-23 US US13/497,610 patent/US20120251434A1/en not_active Abandoned
- 2010-09-23 IN IN2402DEN2012 patent/IN2012DN02402A/en unknown
- 2010-09-23 CA CA2775154A patent/CA2775154C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 BR BR112012006143A patent/BR112012006143A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-09-23 EP EP10755191A patent/EP2480349A1/de not_active Withdrawn
- 2010-09-23 WO PCT/EP2010/064051 patent/WO2011036208A1/de active Application Filing
-
2012
- 2012-03-15 ZA ZA2012/01946A patent/ZA201201946B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2010299920B2 (en) | 2014-10-23 |
WO2011036208A1 (de) | 2011-03-31 |
BR112012006143A8 (pt) | 2018-03-06 |
BR112012006143A2 (pt) | 2017-09-12 |
RU2586350C2 (ru) | 2016-06-10 |
US20120251434A1 (en) | 2012-10-04 |
EP2480349A1 (de) | 2012-08-01 |
AU2010299920A1 (en) | 2012-04-19 |
CA2775154A1 (en) | 2011-03-31 |
ZA201201946B (en) | 2013-09-25 |
IN2012DN02402A (ru) | 2015-08-21 |
CA2775154C (en) | 2017-02-14 |
CN102574173A (zh) | 2012-07-11 |
DE102009042449A1 (de) | 2011-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012116068A (ru) | Способ и реактор для обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
JP5522320B1 (ja) | 製鋼スラグ還元処理方法 | |
EA011796B1 (ru) | Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка | |
BR112015016963B1 (pt) | Método de fabricação de aço em conversor | |
RU2479648C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки красных шламов | |
CN105734197A (zh) | 一种新型环保合成造渣材料 | |
JP5720497B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
TWI647315B (zh) | 鋼鐵粉塵的處理方法、鋅的生產方法以及鋼鐵原料的生產方法 | |
CN103691913B (zh) | 1Mn18Cr18N空心钢锭的制造方法 | |
RU2006131123A (ru) | Получение железа и стали | |
RU2012119547A (ru) | СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО Li | |
RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства | |
JP5712747B2 (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
KR102628195B1 (ko) | 용강의 제조 방법 | |
KR101257266B1 (ko) | 전기로에서의 용강 탈린제 및 탈린 방법 | |
Cavaliere et al. | Basic oxygen furnace: most efficient technologies for greenhouse emissions abatement | |
RU2492151C1 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков с получением цементного клинкера и чугуна | |
JP2009167469A (ja) | 含銅ドロスの処理方法 | |
RU2771889C1 (ru) | Способ выплавки стали из металлолома в дуговой электропечи | |
KR102224473B1 (ko) | 철강공정 부산물을 활용한 제강용 철 대체재 단광 | |
FI69647B (fi) | Foerfarande foer framstaellning och behandling av ferrokrom | |
RU2014145782A (ru) | Пирометаллургическая обработка шлаков | |
KR101319027B1 (ko) | 동제련 슬래그를 이용한 용선 제조방법 | |
Kurka et al. | Reducing the content of zinc in metallurgical waste in a rotary kiln | |
CN108342585A (zh) | 一种炼镁还原渣的综合利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180924 |