RU2011137C1 - Cement clinker plant - Google Patents
Cement clinker plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011137C1 RU2011137C1 SU4953591A RU2011137C1 RU 2011137 C1 RU2011137 C1 RU 2011137C1 SU 4953591 A SU4953591 A SU 4953591A RU 2011137 C1 RU2011137 C1 RU 2011137C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- width
- bath
- induction
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к установкам для получения цементного клинкера. The invention relates to the production of building materials, in particular to installations for producing cement clinker.
Известна установка для получения цементного клинкера, содержащая систему для предварительной сушки сырьевого материала, соединенную с устройством нагрева и обжига, систему подогрева [1] . A known installation for producing cement clinker, containing a system for preliminary drying of raw material connected to a heating and firing device, a heating system [1].
Недостатком известной установки является значительный расход топливно-энергетических затрат на обжиг клинкера, что в свою очередь ухудшает экологическую обстановку при сжигании большого количества топлива. A disadvantage of the known installation is the significant consumption of fuel and energy costs for clinker burning, which in turn worsens the environmental situation when burning a large amount of fuel.
Наиболее близким техническим решением является установка, реализующая известный способ производства цементного клинкера и содержащая систему подготовки и предварительной сушки сырьевого материала, индукционную канальную печь с жидкометаллическим теплоносителем для обжига с входным и выходным отверстиями, нагревательный элемент [2] . The closest technical solution is the installation that implements the known method for the production of cement clinker and contains a system for the preparation and preliminary drying of raw materials, an induction channel furnace with a liquid metal coolant for firing with inlet and outlet openings, a heating element [2].
Недостатком известной установки является ненадежное обеспечение качества клинкера, за счет непрерывного разрыва ленты клинкера при прохождении ею по поверхности расплава, плохие экологические показатели печи за счет необходимости применения дополнительных источников тепла (газовые горелки) для нагрева пространства печи над клинкером. A disadvantage of the known installation is the unreliable quality assurance of the clinker due to the continuous rupture of the clinker tape when it passes over the melt surface, poor environmental performance of the furnace due to the need to use additional heat sources (gas burners) to heat the space of the furnace above the clinker.
Целью изобретения является улучшение качества клинкера путем устранения его разрыва при прохождении по расплаву и улучшение экологических показателей, а также поддержание равномерной температуры по длине ванны. The aim of the invention is to improve the quality of the clinker by eliminating its gap when passing through the melt and improving environmental performance, as well as maintaining a uniform temperature along the length of the bath.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения цементного клинкера, содержащей систему подготовки и предварительной сушки сырьевого материала, индукционную канальную печь с жидкометаллическим теплоносителем для обжига и входным и выходным отверстиями, нагревательный элемент, индукционная канальная печь выполнена в виде удлиненной в одном направлении ванны, ширина внутреннего пространства которой больше ширины входного и выходного отверстий, а нагревательный элемент выполнен в виде по крайней мере двух индукционных элементов с различным уровнем транзитного течения металла, при этом индукционный элемент с максимальным уровнем течения расположен у входного отверстия под острым углом к горизонту. This goal is achieved by the fact that in the installation for producing cement clinker containing a system for the preparation and preliminary drying of raw materials, an induction channel furnace with a liquid metal coolant for firing and inlet and outlet openings, the heating element, the induction channel furnace are made in the form of a bath extended in one direction , the width of the inner space of which is greater than the width of the inlet and outlet, and the heating element is made in the form of at least two induction x elements with different levels of metal transit flow, while an induction element with a maximum current level is located at the inlet at an acute angle to the horizon.
Кроме того, ширина внутреннего пространства ванны у входного отверстия выполнена больше соответствующей ширины у выходного отверстия. In addition, the width of the interior of the bath at the inlet is made larger than the corresponding width at the outlet.
На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 - конструкция индукционной канальной печи; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. In FIG. 1 shows a general view of the installation; in FIG. 2 - design of an induction channel furnace; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2.
Установка для получения цементного клинкера содержит систему подготовки и предварительной сушки сырьевого материала, включающую бункер сырьевой муки 1, камеру предварительной сушки 2, индукционную канальную печь 3 с жидкометаллическим теплоносителем 4 для обгижа с входным 5 и выходным 6 отверстиями, выполненная в виде удлиненной в одном направлении ванны 7, закрываемой крышкой 8. Нагревательный элемент выполнен, по крайней мере, из двух, присоединенных к ванне 7 индукционных элементов 9 и 10 с различным уровнем транзитного течения жидкого металла и содержащих индуктор 11, магнитопровод 12 и канал 13. Входное 5 и выходное 6 отверстия выполнены в торцевых стенках индукционной печи, при этом ширина А внутреннего пространства ванны больше ширины В входного 5 и выходного 6 отверстий. Installation for producing cement clinker contains a system for the preparation and preliminary drying of raw material, including a hopper of
Предлагаемая установка для производства клинкера работает следующим образом. The proposed installation for the production of clinker works as follows.
Предварительно подсушенный сырьевой материал поступает в бункер сырьевой муки, формируется в подпрессованную ленту, которая поступает в камеру предварительной сушки, откуда подпрессованная лента поступает в индукционную печь для обжига цементного клинкера. The pre-dried raw material enters the hopper of the raw flour, is formed into a pre-pressed tape, which enters the pre-drying chamber, from where the pre-pressed tape enters the induction furnace for firing cement clinker.
Печь работает следующим образом. В ванну 7 до уровня необходимого для нормальной работы печи заливается жидкий металл 4. При включении печи по каналам 13 индукционных элементов 9 и 10 протекает наведенный электрический ток и нагревает находящийся в них жидкий металл 4. Под действием электродинамических сил жидкий металл в канале 13 приходит в движение. В результате установки индукционного элемента 9 с максимальным уровнем течения под острым углом к горизонту жидкий металл, выходящий из канала 13 и направленный к поверхности, увлекает поверхностный слой жидкого металла в направлении от входного 5 к выходному 6 отверстию. Находящийся на поверхности жидкого металла 4 цементный клинкер увлекается возникающим потоком и перемещается по поверхности жидкого металла от входного 5 к выходному 6 отверстию. Потоки жидкого металла, выходящие из канала индукционного элемента 10, не достигают поверхности ванны и не мешают потоку жидкого металла, организованному индукционным элементом 9. Так как входное 5 и выходное 6 отверстия меньше ширины ванны, то поступающий в печь клинкер занимает только часть поверхности жидкого металла. Незанятая продуктом нагрева поверхность металла излучает тепло в пространство печи, поддерживая тем самым максимальную температуру во всем пространстве печи. Это приводит к равномерному прогреву всей массы нагреваемого продукта, что устраняет разрыв цементного клинкера и тем самым улучшает качество клинкера. Кроме того, улучшаются экологические показатели печи за счет исключения применения дополнительных источников тепла (газовой горелки) для нагрева пространства печи над клинкером. The furnace operates as follows.
Поскольку наибольшее количество тепла отбирается клинкером в зоне входного отверстия 5, то для поддержания равномерной температуры по длине ванны ширина внутреннего пространства печи у входного отверстия 5 выполнена больше соответствующей ширины у входного отверстия 6. (56) Заявка Франции N 2631023, кл. С 04 В 7/38, 1989. Since the greatest amount of heat is taken away by the clinker in the area of the
Авторское свидетельство СССР N 1084257, кл. С 04 В 7/36, 1982 (прототип). USSR author's certificate N 1084257, cl. C 04
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953591 RU2011137C1 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Cement clinker plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4953591 RU2011137C1 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Cement clinker plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011137C1 true RU2011137C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21583572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4953591 RU2011137C1 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Cement clinker plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011137C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-21 RU SU4953591 patent/RU2011137C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8113018B2 (en) | Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths | |
CA1113450A (en) | Mixing chamber for mixing hot and cold blast for a blast furnace | |
RU2011137C1 (en) | Cement clinker plant | |
US4622678A (en) | Electrically heated forehearth | |
KR100659136B1 (en) | Cooled fire-bar for thrust grate firing furnace | |
US3868212A (en) | Radiant burner and furnace for treating at high temperature | |
GB948602A (en) | Improvements in or relating to heat exchangers particularly for heating or cooling granular materials | |
CA1120698A (en) | Process and apparatus for firing ceramic materials | |
CN105541085A (en) | Production apparatus and production method for basalt fiber | |
JPS54150836A (en) | Hot air temperature controller for air conditioner | |
SU1560492A1 (en) | Glass melt feeder | |
US3457356A (en) | Induction crucible furnace comprising a rammed crucible | |
ITRE960008A1 (en) | COOLING ELEMENT, PARTICULARLY FOR OVENS COOLING ELEMENT, PARTICULARLY FOR TUNNEL TUNNEL OVENS | |
GB2157676A (en) | Forehearths | |
SU1066966A1 (en) | Method for roasing lighweight aggregate | |
JPS60106563A (en) | Hot air circulation type baking furnace | |
SU451674A1 (en) | Device for heating and magnetic treatment of concrete mix | |
CN2579644Y (en) | New heat source heater for plastic extruder | |
SU569827A1 (en) | Rotary-drum furnace for firing loose materials | |
US3749549A (en) | Continuous heating apparatus for granular material | |
SU727568A1 (en) | Fusing bath oven | |
JPS5290406A (en) | Operation of continuous heating furnace | |
SU1381081A1 (en) | Three-phase electric glass-melting furnace | |
SU837934A1 (en) | Method of glass smelting | |
JPH04171694A (en) | Ceramic heater |