RU200852U1 - Shaft louver grain dryer - Google Patents

Shaft louver grain dryer Download PDF

Info

Publication number
RU200852U1
RU200852U1 RU2020124706U RU2020124706U RU200852U1 RU 200852 U1 RU200852 U1 RU 200852U1 RU 2020124706 U RU2020124706 U RU 2020124706U RU 2020124706 U RU2020124706 U RU 2020124706U RU 200852 U1 RU200852 U1 RU 200852U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
channels
drying
walls
vertical walls
Prior art date
Application number
RU2020124706U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Егор Алексеевич Коблик
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Всм Инвест" (Ооо "Всм Инвест")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=73455863&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU200852(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Всм Инвест" (Ооо "Всм Инвест") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Всм Инвест" (Ооо "Всм Инвест")
Priority to RU2020124706U priority Critical patent/RU200852U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU200852U1 publication Critical patent/RU200852U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности. В зерносушилке внутри зерновых каналов на противоположных сторонах в шахматном порядке с шагом h3 установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров. Последние имеют высоту hl=(0,6…0,8) b и ширину b1=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм). Величина угла ϕ наклона пластин к вертикальным стенкам выбирается равной ϕ=Вертикальные стенки имеют высоту h2=(1,0…1,5) b, величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b, а наклонные пластины на противолежащих стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b. Технический результат - повышение равномерности нагрева зернового материала по всему сечению зерновых каналов. 2 ил.The utility model relates to the field of agricultural engineering, machines for the food and processing industries, namely, to devices for drying grain and seeds of various agricultural crops and is intended for use in the agro-industrial complex, in the food and processing industries. In the grain dryer, inside the grain channels on opposite sides in a staggered manner with a pitch h3, inclined plates are installed at an angle ϕ to the vertical walls with the formation of louvers and gaps. The latter have a height hl = (0.6 ... 0.8) b and a width b1 = (0.3 ... 0.4) b, where b is the width of the grain channel (mm). The value of the angle ϕ of the inclination of the plates to the vertical walls is chosen equal to ϕ = The vertical walls have a height of h2 = (1.0 ... 1.5) b, the value of the step h3 of displacement of the inclined plates of the louvers on the sides is chosen equal to h3 = (1.7 ... 2.0 ) b, and the inclined plates on the opposite walls are installed with the vertical displacement of the lower edges by the value h4 = (0.7 ... 1.0) b. The technical result is an increase in the uniformity of heating grain material over the entire section of the grain channels. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, машин для пищевой и перерабатывающей промышленности, а именно - к аппаратам для сушки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур и предназначена для использования в агропромышленном комплексе, в пищевой и перерабатывающей промышленности.The utility model relates to the field of agricultural engineering, machines for the food and processing industries, namely, to devices for drying grain and seeds of various agricultural crops and is intended for use in the agro-industrial complex, in the food and processing industries.

Известна шахтная модульная сушилка жалюзийного типа, включающая вентиляторы, горелки, сушильно-охладительную камеру, заслонки для отделения зоны сушки от зоны охлаждения, камеры разряжения, накопительный бункер, выпускное устройство и модули шахт с зерновыми каналами, внутри которых на противоположных сторонах в шахматном порядке с постоянным шагом установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров межшахтное пространство модуля, также установлены заглушки для отделения сушильно-охладительной зоны нагрева от зоны разряжения, с противоположной стороны от стороны отвода смеси сушильного агента и влаги из межшахтного пространства модуля установлены заглушки для отделения зоны разряжения от сушильно-охладительной зоны, при этом горизонтальные жалюзи сушилки выполнены с возможность продвижения высушенного материала зигзагом, а именно противоположные жалюзи, направляющие поток высушенного материала находятся в шахматном порядке относительно друг друга. (RU 97499 U1 МПК F26B 17/12 (2006.01). Заявка: 2010112660/06, 02.04.2010. Дата публикации заявки: 10.09.2010).Known mine modular louver dryer, including fans, burners, drying and cooling chamber, dampers for separating the drying zone from the cooling zone, a vacuum chamber, a storage hopper, an exhaust device and modules of mines with grain channels, inside which on opposite sides in a checkerboard pattern with inclined plates are installed at an angle ϕ to the vertical walls at a constant pitch, with the formation of louvers and gaps, the module inter-shaft space, plugs are also installed to separate the drying-cooling heating zone from the vacuum zone, on the opposite side from the side of the drying agent and moisture mixture removal from the module inter-shaft space. plugs for separating the vacuum zone from the drying-cooling zone, while the horizontal louvers of the dryer are made with the possibility of advancing the dried material in a zigzag fashion, namely, opposite louvers directing the flow of the dried material are staggered relative to each other friend. (RU 97499 U1 IPC F26B 17/12 (2006.01). Application: 2010112660/06, 02.04.2010. Date of publication of the application: 10.09.2010).

Недостатком известной сушилки является неравномерность нагрева по сечению потоков зернового материала. В известном устройстве зерновой материал продвигается зигзагом, но при этом в осевом направлении канала в центральная часть зернового потока продвигается линейно вниз.The disadvantage of the known dryer is the unevenness of heating over the cross section of the flow of grain material. In the known device, the grain material moves in a zigzag fashion, but in the axial direction of the channel in the central part of the grain flow it moves linearly downward.

Технический результат - повышение равномерности нагрева зернового материала по всему сечению зерновых каналов.The technical result is an increase in the uniformity of heating the grain material over the entire section of the grain channels.

Технический результат достигается тем, что в зерносушилке шахтной жалюзийной, включающей вентиляторы, горелки, сушильно-охладительную камеру, заслонки для отделения зоны сушки от зоны охлаждения, камеры разряжения, накопительный бункер, выпускное устройство и модули шахт с зерновыми каналами, внутри которых на противоположных сторонах в шахматном порядке с шагом h3 установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров, отличающаяся тем, что последние имеют высоту h1=(0,6…0,8) b и ширину b1=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм), а величина угла ϕ наклона пластин к вертикальным стенкам выбирается равной

Figure 00000001
при этом вертикальные стенки имеют высоту h2=(1,0…1,5) b, величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b, а наклонные пластины на противолежащих стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b.The technical result is achieved by the fact that in a shaft louver grain dryer, including fans, burners, a drying and cooling chamber, dampers for separating the drying zone from the cooling zone, a vacuum chamber, a storage hopper, an exhaust device and modules of mines with grain channels, inside which on opposite sides staggered with a step h3, inclined plates are installed at an angle ϕ to the vertical walls with the formation of louvers and gaps, characterized in that the latter have a height h1 = (0.6 ... 0.8) b and a width b1 = (0.3 ... 0 , 4) b, where b is the width of the grain channel (mm), and the angle ϕ of inclination of the plates to the vertical walls is chosen equal to
Figure 00000001
in this case, the vertical walls have a height h2 = (1.0 ... 1.5) b, the value of the step h3 of the displacement of the inclined plates of the louvers on the sides is chosen equal to h3 = (1.7 ... 2.0) b, and the inclined plates are installed on the opposite walls with displacement of the lower edges along the vertical by the value h4 = (0.7 ... 1.0) b.

Выбранные конструктивные особенности зернового канала позволяют придать потоку зернового материала зигзагообразное направление по всему сечению канала, включая его осевую зону. В результате происходит дополнительное естественное перемешивание зернового материала в горизонтальной плоскости при движении сверху вниз. За один проход увеличивается объем зернового материала, контактирующего с боковыми сторонами зернового канала.The selected design features of the grain channel make it possible to impart a zigzag direction to the flow of grain material along the entire section of the channel, including its axial zone. As a result, there is an additional natural mixing of the grain material in the horizontal plane when moving from top to bottom. In one pass, the volume of grain material in contact with the sides of the grain channel increases.

На фиг. 1 изображена схема зерносушилки шахтной жалюзийной; на фиг. 2 - схема зернового канала зерносушилки шахтной жалюзийной.FIG. 1 shows a diagram of a shaft louver grain dryer; in fig. 2 is a diagram of a grain channel of a shaft louver grain dryer.

Зерносушилка содержит раму 1 опорную 1, оперативный бункер 2, выгрузной патрубок 3, демпферный бункер 4, загрузочную горловину 5, камеру 6 горячего воздуха, горелку 7, сушильные модули 8, камеру 9 подвода горячего воздуха из камеры 6 в сушильные модули 8, охладительные модули 10, камеру 11 подвода атмосферного воздуха в охладительные модули 10, перегородку 12, разделяющую камеру 9 подвода горячего воздуха от камеры 11 подвода атмосферного воздуха соответственно в сушильные 8 и охладительные 10 модули, камеру 13 влажного запыленного воздуха, горловину 14 удаления выделенных из воздушного потока в камере 13 крупных частиц за пределы сушилки, циклофены, содержащие электровентилятор 15, центробежный пылеконцентратор 16, циклон 17, патрубок 18 выброса очищенного от примесей воздушного потока в атмосферу, пылепроводы 19, удаления уловленной в циклонах 17 пыли за пределы сушилки, устройство 20 выгрузки зернового материала из сушилки, при этом сушильные 8 и охладительные 10 модули имеют аналогичную конструкцию, состоящую из боковых стенок 21 сушилки, каналов 22, 23 зернового материала, образованных боковыми вертикальными направляющими 24, 25, торцевых стенок 26, 27, установленных с обеих сторон соответственно зерновых каналов 22, 23 для прохождения зернового материала, каналов 28 подвода горячего (атмосферного) воздуха соответственно из камер 9, 11, торцевых стенок 29, установленных со стороны камеры 13 влажного запыленного воздуха, каналов 30, 31 отвода влажного запыленного воздуха в камеру 13, соответственно торцевых стенок 32, 33, установленных со стороны подвода горячего (атмосферного) воздуха соответственно из камер 9, 11.The grain dryer contains a support frame 1 1, an operating hopper 2, an unloading nozzle 3, a damper hopper 4, a loading mouth 5, a hot air chamber 6, a burner 7, drying modules 8, a chamber 9 for supplying hot air from chamber 6 to drying modules 8, cooling modules 10, a chamber 11 for supplying atmospheric air to the cooling modules 10, a partition 12 separating the chamber 9 for supplying hot air from the chamber 11 for supplying atmospheric air to the drying 8 and cooling 10 modules, respectively, the chamber 13 of humid dusty air, the throat 14 for removing those allocated from the air stream into a chamber 13 of large particles outside the dryer, cyclofens containing an electric fan 15, a centrifugal dust concentrator 16, a cyclone 17, a branch pipe 18 for the discharge of an air stream purified from impurities into the atmosphere, dust pipes 19, removing dust caught in cyclones 17 outside the dryer, a device 20 for unloading grain material from the dryer, while drying 8 and cooling 10 modules have an analog a separate structure, consisting of side walls 21 of the dryer, channels 22, 23 of grain material formed by lateral vertical guides 24, 25, end walls 26, 27 installed on both sides, respectively, grain channels 22, 23 for the passage of grain material, channels 28 for supplying hot (atmospheric) air, respectively, from chambers 9, 11, end walls 29 installed from the side of the chamber 13 of humid dusty air, channels 30, 31 for removing humid dusty air into the chamber 13, respectively, end walls 32, 33 installed on the side of the supply of hot (atmospheric ) air, respectively, from chambers 9, 11.

Внутри зерновых каналов 22, 23 на противоположных сторонах в шахматном порядке с постоянным шагом h3 установлены под углом

Figure 00000002
Figure 00000003
к вертикальным стенкам 32 наклонные пластин 33 с образованием жалюзи и зазоров. Последние имеют высоту hl=(0,6…0,8) b и ширину bl=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм). Величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b. Наклонные пластины 33 на противолежащих вертикальных стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b.Inside the grain channels 22, 23 on opposite sides in a staggered manner with a constant pitch h3 are installed at an angle
Figure 00000002
Figure 00000003
to the vertical walls 32 inclined plates 33 with the formation of louvers and gaps. The latter have a height hl = (0.6 ... 0.8) b and a width bl = (0.3 ... 0.4) b, where b is the width of the grain channel (mm). The value of the step h3 of displacement of the inclined plates of the louvers on the sides is chosen equal to h3 = (1.7 ... 2.0) b. Inclined plates 33 on opposite vertical walls are installed with a vertical offset of the lower edges by the value h4 = (0.7 ... 1.0) b.

Выбранные геометрические параметры зерновых каналов в сушилке позволяют верхние кромки вертикальных стенок 32 расположить таким образом, чтобы вершины «В» углов «АВС» естественного откоса зерна, проведенных через нижние кромки наклонных пластин до пересечения в точке «В» с последующими, расположенными на внутренних вертикальных стенках вертикальными пластинами 32 располагались ниже верхних кромок этих пластин, при этом основные размеры расположения вертикальных стенок 32 и наклонных пластин 33 в зерновых каналах 22, 23 определены в зависимости от расстояния b=200…250 мм между противоположными вертикальными стенками каждого из этих каналов.The selected geometrical parameters of the grain channels in the dryer allow the upper edges of the vertical walls 32 to be arranged in such a way that the vertices "B" of the corners "ABC" of the natural slope of the grain, drawn through the lower edges of the inclined plates until they intersect at point "B" with subsequent ones located on the inner vertical walls with vertical plates 32 were located below the upper edges of these plates, while the main dimensions of the location of vertical walls 32 and inclined plates 33 in grain channels 22, 23 are determined depending on the distance b = 200 ... 250 mm between the opposite vertical walls of each of these channels.

В процессе работы зерносушилки в демпферный бункер 4 через загрузочную горловину 5 подается влажный зерновой материал, который под действием силы тяжести направляется в каналы 22, 23 зернового материала сушильных 8 и охладительных 10 модулей. Попадание зернового материала из каналов 22, 23 зернового материала в каналы 28 подвода горячего воздуха в сушильных 8 и атмосферного воздуха в охладительных 10 модулях, а также в каналы 30, 31 влажного запыленного воздуха невозможно из-за расположения вершин «В» углов «АВС» естественного откоса зерна, проведенных через нижние кромки наклонных пластин 33 до пересечения в точке «В» с последующими, расположенными на внутренней поверхности вертикальных стенок 32 ниже верхних кромок их пластин. После заполнения каналов 22, 23 и демпферного бункера 4 влажным зерновым материалом процесс заполнения сушилки влажным зерновым материалом заканчивается.During the operation of the grain dryer, wet grain material is fed into the damper hopper 4 through the feed throat 5, which, under the action of gravity, is directed into the channels 22, 23 of the grain material of the drying 8 and 10 cooling modules. The ingress of grain material from channels 22, 23 of grain material into channels 28 for supplying hot air in drying 8 and atmospheric air in cooling 10 modules, as well as channels 30, 31 of humid dusty air is impossible due to the location of the vertices "B" of the corners "ABC" natural slope of the grain, drawn through the lower edges of the inclined plates 33 to the intersection at point "B" with the subsequent ones located on the inner surface of the vertical walls 32 below the upper edges of their plates. After filling channels 22, 23 and damper hopper 4 with wet grain material, the process of filling the dryer with wet grain material ends.

Следующий этап - «Процесс сушки влажного зерна в режиме рециркуляции» осуществляется следующим образом. Включаются электровентиляторы 15, с помощью которых в камере 13 создается отрицательное давление воздушного потока (разряжение), за счет чего атмосферный воздух через камеру 6, камеру 9, каналы 28 через слой зерна в каналах 22 и 23 через каналы 30 и 31, через камеру 13 с помощью электровентиляторов 15 направляется в пылеконцентраторы 16 и выбрасывается в атмосферу через патрубки 18. С помощью регуляторов частоты вращения электродвигателей вентиляторов 15 пульта управления устанавливается необходимый для данной культуры расход воздуха через зерновой материал находящийся в каналах 22, 23. Зажигается факел горелки 7. Устанавливается требуемая величина температуры нагрева атмосферного воздуха (агента сушки). После прогрева сушилки в течение нескольких минут технологическая линия сушки зернового материала переключается на режим работы «сама на себя» (режим рециркуляции зернового материала), когда выходящий из сушилки через патрубок 3 зерновой материал с помощью транспортных средств через патрубок 5 снова направляется в сушилку.The next stage - "The process of drying wet grain in the recirculation mode" is carried out as follows. Electric fans 15 are turned on, with the help of which a negative air flow pressure (vacuum) is created in chamber 13, due to which atmospheric air through chamber 6, chamber 9, channels 28 through the grain layer in channels 22 and 23 through channels 30 and 31, through chamber 13 with the help of electric fans 15 it is directed to dust concentrators 16 and is discharged into the atmosphere through the nozzles 18. With the help of the speed regulators of the electric motors of the fans 15 of the control panel, the air flow required for the given crop through the grain material located in channels 22, 23 is set. The torch of the burner 7 is set. the value of the temperature of heating the atmospheric air (drying agent). After warming up the dryer for several minutes, the technological line for drying the grain material switches to the operating mode "by itself" (the mode of recirculation of grain material), when the grain material leaving the dryer through the branch pipe 3 is sent back to the dryer by means of transport through the branch pipe 5.

Процесс сушки зернового материала в режиме рециркуляция осуществляется следующим образом. Включается устройство 20 выгрузки зернового материала из сушилки. Зерновой материал начинает поступать из патрубка 3 через патрубок 5 в демпферный бункер 4 сушилки. Из демпферного бункера 4 сушилки поток зернового материала направляется в каналы 22, 23 зернового материала сушильных 8 и затем охладительных 10 модулей, где он перемещается вдоль боковых стенок 24 и 25, состоящих из расположенных друг за другом вертикальных стенок 32 и примыкающих к им в нижней части наклоненных в сторону зернового канала наклонных пластин 33, нижние кромки которых располагаются с зазором относительно верхних кромок вертикальных пластин стенок 32. В процессе сушки в каналах 22 и 23 под действием силы тяжести зерновой материал перемещается: вдоль стенок 24, являющихся также стенками каналов 28 подвода горячего воздуха в сушильных модулях и атмосферного воздуха в охладительных модулях и стенок 25, являющихся также стенками каналов 30, 31, через которые удаляется из сушильных и охладительных модулей прошедший через зерновой материал влажный запыленный воздух. Выделение влаги из зернового материала в каналах 22 и 23 осуществляется за счет его нагрева. Теплота в зерновой материал передается как от нагретых вертикальных стенок 32 и наклонных пластин жалюзи 33, расположенных на боковых стенках 24, так и от проходящего через слой зернового материала в каналах 22 и 23 нагретого воздуха. Для исключения перегрева зернового материала как от стенок 24, так и от поступающего через зазор между пластинами 32 и 33 в зерновой материал горячего воздуха, а также уменьшения неравномерности его сушки необходимо, чтобы зерновой материал при перемещении в каналах 22 и 23 перемешивался. Для уменьшения неравномерности сушки зернового материала в каналах 22 и 23, осуществляется перемешивание материала в процессе его перемещения от нижней кромки наклонной пластины 33 в направлении последующей вертикальной стенки 32 под углом близком к углу естественного откоса.The process of drying grain material in the recirculation mode is carried out as follows. The device 20 for unloading grain material from the dryer is turned on. Grain material begins to flow from the nozzle 3 through the nozzle 5 into the damper hopper 4 of the dryer. From the damper hopper 4 of the dryer, the flow of grain material is directed into the channels 22, 23 of the grain material of the drying 8 and then cooling 10 modules, where it moves along the side walls 24 and 25, consisting of vertical walls 32 located one after another and adjoining them in the lower part inclined plates 33 inclined towards the grain channel, the lower edges of which are located with a gap relative to the upper edges of the vertical plates of the walls 32. During the drying process in the channels 22 and 23 under the action of gravity, the grain material moves: along the walls 24, which are also the walls of the channels 28 for supplying hot air in drying modules and atmospheric air in cooling modules and walls 25, which are also walls of channels 30, 31, through which humid dusty air passed through the grain material is removed from the drying and cooling modules. The release of moisture from the grain material in channels 22 and 23 is carried out by heating it. Heat is transferred to the grain material both from the heated vertical walls 32 and inclined louvers 33 located on the side walls 24 and from the heated air passing through the grain layer in the channels 22 and 23. To avoid overheating of the grain material both from the walls 24 and from the hot air entering the grain material through the gap between the plates 32 and 33, as well as to reduce the unevenness of its drying, it is necessary that the grain material is mixed when moving in channels 22 and 23. To reduce the uneven drying of the grain material in the channels 22 and 23, the material is mixed during its movement from the lower edge of the inclined plate 33 towards the subsequent vertical wall 32 at an angle close to the angle of repose.

После прохождения через зерновой материал в каналах 22,23 влажный запыленный воздушный поток по каналам 30, 31 направляется в камеру 13 влажного запыленного воздуха. В камере 13 крупные пылевидные компоненты осаждаются и выводятся через горловину 14 за пределы сушилки, после чего очищенные от крупных частиц пыли воздушные потоки с помощью электровентиляторов 15 направляются в центробежные пылеконцентраторы 16, где за счет вращения воздушного потока под воздействием центробежных сил в наружных их слоях повышается концентрация пыли. Воздушные потоки с повышенной концентрацией пыли направляются для очистки от пыли в соответствующие циклоны 17, а воздушные потоки с пониженной концентрацией пыли через патрубки 18 выбрасываются в атмосферу. При прохождении прошедшего сушку зернового материала через нижний (нижние) модуль 10 сушилки зернового материала осуществляется процесс его охлаждения следующим образом. За счет разряжения, создаваемого электровентиляторами 15, атмосферный воздух через камеру 11 направляется в охладительные модули 10. Процесс охлаждения зернового материала в охладительных модулях 10 осуществляется аналогично процессу сушки зернового материала в сушильных модулях 8. После выхода из охладительных модулей 10 влажный запыленный воздушный поток направляется в камеру 13 влажного запыленного воздуха. Далее процесс осаждения и вывода крупных пылевидных компонентов за пределы сушилки, очистки от пыли в циклонах 17 и выброса в атмосферу воздушных потоков после охлаждения зернового материала в модулях 10 через патрубки 18 осуществляется аналогично выбросу в атмосферу воздушных потоков после его сушки в модулях 8. Процесс рециркуляции зернового материала в сушилке осуществляется до тех пор, пока из патрубка 3 не начнет стабильно выгружаться зерновой материал требуемой влажности.After passing through the grain material in the channels 22, 23, the moist dusty air flow is directed through the channels 30, 31 into the chamber 13 of the moist dusty air. In the chamber 13, large dust-like components are deposited and removed through the throat 14 outside the dryer, after which the air flows cleaned from large dust particles are directed by means of electric fans 15 to centrifugal dust concentrators 16, where due to the rotation of the air flow under the influence of centrifugal forces in their outer layers increases dust concentration. Air streams with a high concentration of dust are directed to the corresponding cyclones 17 for cleaning from dust, and air streams with a reduced concentration of dust are discharged into the atmosphere through the branch pipes 18. When passing the dried grain material through the lower (bottom) module 10 of the grain material dryer, the process of its cooling is carried out as follows. Due to the vacuum created by the electric fans 15, atmospheric air is directed through the chamber 11 to the cooling modules 10. The process of cooling the grain material in the cooling modules 10 is carried out similarly to the process of drying the grain material in the drying modules 8. After leaving the cooling modules 10, the humid dusty air flow is directed to chamber 13 of humid dusty air. Further, the process of precipitation and removal of large dust-like components outside the dryer, cleaning from dust in cyclones 17 and the release of air streams into the atmosphere after cooling the grain material in modules 10 through pipes 18 is carried out similarly to the release of air streams into the atmosphere after drying in modules 8. The recirculation process grain material in the dryer is carried out until the grain material of the required moisture content is steadily discharged from the branch pipe 3.

Claims (1)

Зерносушилка шахтная жалюзийная, включающая вентиляторы, горелки, сушильно-охладительную камеру, заслонки для отделения зоны сушки от зоны охлаждения, камеры разряжения, накопительный бункер, выпускное устройство и модули шахт с зерновыми каналами, внутри которых на противоположных сторонах в шахматном порядке с шагом h3 установлены под углом ϕ к вертикальным стенкам наклонные пластины с образованием жалюзи и зазоров, отличающаяся тем, что последние имеют высоту hl=(0,6…0,8) b и ширину b1=(0,3…0,4) b, где b - ширина зернового канала (мм), а величина угла ϕ наклона пластин к вертикальным стенкам выбирается равной
Figure 00000004
град., при этом вертикальные стенки имеют высоту b2=(1,0…1,5) b, величина шага h3 смещения наклонных пластин жалюзи по сторонам выбирается равной h3=(1,7…2,0) b, а наклонные пластины на противолежащих стенках установлены со смещением нижних кромок по вертикали на величину h4=(0,7…1,0) b.Shaft louver grain dryer, including fans, burners, drying and cooling chamber, dampers for separating the drying zone from the cooling zone, vacuum chambers, storage hopper, outlet and shaft modules with grain channels, inside of which, on opposite sides, staggered with a pitch h3 are installed at an angle ϕ to the vertical walls, inclined plates with the formation of louvers and gaps, characterized in that the latter have a height hl = (0.6 ... 0.8) b and a width b1 = (0.3 ... 0.4) b, where b - the width of the grain channel (mm), and the value of the angle ϕ of inclination of the plates to the vertical walls is chosen equal to
Figure 00000004
deg., while the vertical walls have a height of b2 = (1.0 ... 1.5) b, the value of the step h3 of displacement of the inclined louvers on the sides is chosen equal to h3 = (1.7 ... 2.0) b, and the inclined plates on the opposite walls are installed with a vertical displacement of the lower edges by the value h4 = (0.7 ... 1.0) b.
RU2020124706U 2020-07-16 2020-07-16 Shaft louver grain dryer RU200852U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124706U RU200852U1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Shaft louver grain dryer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020124706U RU200852U1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Shaft louver grain dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU200852U1 true RU200852U1 (en) 2020-11-13

Family

ID=73455863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020124706U RU200852U1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Shaft louver grain dryer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU200852U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753785C1 (en) * 2020-08-24 2021-08-23 Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" Method for distributing gas in a louver-type shaft grain dryer and apparatus for implementation thereof
RU214338U1 (en) * 2022-01-26 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "ВСМ Инвест" grain dryer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2386093C2 (en) * 2008-07-01 2010-04-10 Открытое акционерное общество "Сибирский Агропромышленный Дом" (ОАО "САД") Device for directing gas medium flow in grain drier (versions)
RU97499U1 (en) * 2010-04-02 2010-09-10 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ)" MINING MODULAR GRAIN DRYER OF BLINDS TYPE
WO2015123099A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 Ctb, Inc. Hybrid continuous flow grain dryer
RU180127U1 (en) * 2018-02-22 2018-06-05 Николай Николаевич Копылов SUPPORTING DEVICE FOR BLIND DRYER BED

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2386093C2 (en) * 2008-07-01 2010-04-10 Открытое акционерное общество "Сибирский Агропромышленный Дом" (ОАО "САД") Device for directing gas medium flow in grain drier (versions)
RU97499U1 (en) * 2010-04-02 2010-09-10 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (ГОСНИТИ)" MINING MODULAR GRAIN DRYER OF BLINDS TYPE
WO2015123099A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-20 Ctb, Inc. Hybrid continuous flow grain dryer
RU180127U1 (en) * 2018-02-22 2018-06-05 Николай Николаевич Копылов SUPPORTING DEVICE FOR BLIND DRYER BED

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753785C1 (en) * 2020-08-24 2021-08-23 Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" Method for distributing gas in a louver-type shaft grain dryer and apparatus for implementation thereof
RU2784838C1 (en) * 2021-08-23 2022-11-30 Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" Mine modular grain dryer of loud type
RU214338U1 (en) * 2022-01-26 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "ВСМ Инвест" grain dryer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9347705B2 (en) Continuous particle drying apparatus
RU187214U1 (en) Zernosushilka mine louvre
CN103453746A (en) Multilayer mesh belt type drying machine adopting hot air circulation
CN207439096U (en) A kind of high efficiency grain removal of impurities drying device with pre-add hot function
CN109798756A (en) A kind of tartary buckwheat product processing device facilitating operation
RU200852U1 (en) Shaft louver grain dryer
CN103919250A (en) Fruit and vegetable drying machine
US6269550B1 (en) Drying machine for shredded tobacco, in particular for rolls of expanded shredded tobacco
US4854941A (en) Method and apparatus for drying fine coal
CN103591778B (en) Rotary drum drying device
CN210014603U (en) Microwave and hot air combined drying equipment for ceramic pug
RU171995U1 (en) GRAIN DRYER
KR100673587B1 (en) Drying system
KR101546382B1 (en) Discharging Type of Fine Particles Granules is Exclusive Drying Device for Energy Saving
RU2449231C2 (en) Universal dryer for drying loose and non-loose material
CN101169305A (en) Multiple-stage combination tower type drying apparatus and drying process
CN107677063A (en) A kind of energy-saving safe clean moulded coal drying system
RU2597275C1 (en) Method of drying and grinding of plant products and their combinations and dryer for its implementation
RU2287751C1 (en) Convective drier
CN107432319A (en) A kind of cereal circulation drying equipment
CN107702511A (en) Circulation clean moulded coal drying machine in a kind of
US2930140A (en) Material drier and method
RU2753785C1 (en) Method for distributing gas in a louver-type shaft grain dryer and apparatus for implementation thereof
RU2792803C1 (en) Shaft modular grain dryer of louvered type
RU2743832C1 (en) Shaft modular grain dryer of the louvered type