RU1811369C - Установка дл получени составного пищевого продукта - Google Patents
Установка дл получени составного пищевого продуктаInfo
- Publication number
- RU1811369C RU1811369C SU874203082A SU4203082A RU1811369C RU 1811369 C RU1811369 C RU 1811369C SU 874203082 A SU874203082 A SU 874203082A SU 4203082 A SU4203082 A SU 4203082A RU 1811369 C RU1811369 C RU 1811369C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- materials
- weight
- time
- product
- installation
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 85
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 17
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 abstract description 2
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 abstract description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
Использование: дл установки дл получени составного пищевого продукта, получаемого путем комбинировани или заворачивани пищевых материалов различного типа, например хлебного теста, с сыром, вареньем и т.п. вл ющихс составной частью детских кондитерских изделий, блочных пирогов, тарталеток с помидорами и сыром, и т.д. Установка дл получени составного пищевого продукта, предпочтительно дл приготовлени изделий с начинкой , содержаща средства исходных материалов, режущее устройство, блок дл регулировани отрезаемого материала, снабжена отбраковочным устройством, регулировочным устройством, средствами дл замера количества времени и устройством управлени , при этом блок регулировани количества отрезаемого материала содержит записывающий блок, соединенный с дис плеем, и последовательно соединенные блок эталонной пам ти, компаратор и генератор , установка содержит также блок сигнализации . 9 ил.
Description
Изобретение касаетс установки дл - получени составного пищевого продукта, получаемого путем комбинировани или заворачивани пищевых материалов различного типа, как то хлебного теста с сыром, вареньем и т.п., вл ющихс составной частью кондитерских изделий, блочных пирогов , тарталеток с помидорами и сыром и т.д. В частности, насто щее изобретение касаетс установки дл изготовлени составного пищевого издели , имеющего контролируемый состав из материалов различного типа, путем определени количества и процентного содержани каждой части материалов, которые позже комбинируютс дл получени составного пищевого издели .
Целью изобретени вл етс устранение существующих недостатков, описанных выше, и создание установки дл изготовлени кусков составного пищевого продукта,
имеющих одинаковые качество и вкус, за счет контролировани состава материалов, вход щих в составной пищевой продукт.
Другой целью изобретени вл етс создание установки дл изготовлени кусков составного пищевого издели , каждый из которых имеет контролируемый состав материалов , путем удалени кусков, не отвечающих требовани м состава.
В соответствии с одним из аспектов изобретени предусматриваетс установка дл изготовлени составного продукта имеющего контролируемый состав материалов, содержаща несколько подающих устройств дл подачи нескольких исходных материалов , транспортер дл приема и транспортировки упом нутых исходных материалов, поступающих от подающих устройств, с целью дальнейшего их комбинировани дл получени составного пищевого продукта.
00
Сд)
О
ю
OJ
несколько измерительных средств, предусмотренных на упом нутых подающих устройствах , дл измерени количества упом нутых материалов, подаваемых от соответствующих подающих устройств в единицу времени, и отборочные средства дл отбора пригодных частей от составного продукта путем сравнени заранее установленной контрольной величины соотношени с соотношением количества упом нутых исходных материалов в данной части составного продукта, рассчитанных на базе количеств соответствующих частей исходных материалов, замеренных упом нутых измерительными устройствами.
В соответствии с изобретением количества индивидуальных пищевых материалов, подаваемых из бункера, шприц-машины или другого подающего устройства, последовательно и независимо замер ютс в еди- ницу времени и записываютс на временной диаграмме до тех пор, пока материалы комбинируютс в составную пищевую массу и обрабатываютс в индивидуальные кусочки составного продукта . Поскольку материалы подаютс на транспортер один за другим, а их комбинирование и формование в составную пищевую массу происходит во врем транспортировки, то количество каждого материала в каждой части составного продукта , транспортируемой в единицу времени , рассчитываетс с помощью количественных данных на временной диаграмме . Количества материалов в каждой составной пищевой части затем используютс дл расчета соотношений объединенных материалов каждой части. Соотношени сравниваютс с контрольными величинами, и тем самым определ етс , пригоден ли продукт или нет. Поскольку состав материалов каждой части контролируетс по эталон- ным величинам, то части, которые не отвечают требовани м, могут быть удалены, когда составна пищева масса режетс на издели , состо щие из таких частей. Таким образом, получают продукт, имеющий контролируемый состав материалов.
Более того, когда в процессе изготовлени пищевого продукта обнаруживаетс наличие такой некачественной части, то могут быть установлены положение и номер некачественного издели в результате чего оно может быть легко найдено, свод тем самым до минимума возможность поломки из-за некачественного продукта.
Кроме того, после завершени производственного цикла можно иметь следующие данные: общее количество каждого использованного индивидуального материала , общее число прин той продукции, врем , в которое эти материалы подавались и комбинировались, а также как и при каких услови х был получен некачественный продукт , которые записываютс .
В соответствии с изобретением замер етс величина количественного соотношени составл ющих составного материала без анализа индивидуальных изделий путем
разделени их на отдельные элементы, а конечные единичные издели сопровождаютс замеренным весом и величиной соотношени в зависимости от времени.
Таким образом, местоположение нека
чественного издели определ етс путем установлени времени его изготовлени , после чего некачественное изделие удал етс , тем самым обеспечиваетс поставка только качественных изделий.
На фиг. 1 представлена установка дл изготовлени составного пищевого продукта; на фиг.2 - блок-схема, в которой блок управлени показан сообщающимс с другими элементами установки; на фиг.З - график , показывающий весовые измерени в зависимости от времени материалов, подаваемых шприц-машинами (3, 11); на фиг.4 - график, показывающий весовые измерени в зависимости от положени в установке; на
фиг.5 и 6 - другие измерительные устройства дл измерени непрерывно подаваемого материала; на фиг.7, 8 и 9 - операции изготовлени составного пищевого продукта. В установке 1 дл изготовлени составного пищевого продукта имеютс перва шприц-машина 2, непрерывно подающа пищевой материал 3, первое измерительное устройство 4, установленное на шприц-машине дл измерени изменений в единицу
времени веса шприц-машины 2 или веса пищевого материала в шприц-машине 2, транспортер 5, транспортирующий пищевые материалы, фасонирующее устройство б, непрерывно фасонирующее и раст гивающее материал 3 в соответствующую форму , втора шприц-машина 7, подающа материал 8, и второе измерительное устройство 9, выполненное на второй шприц-машине 7, измер ющее изменени в единицу
времени веса второй шприц-машины 7 или веса пищевого материала во вторрй шприц- машине 7. Транспортер 5 вл етс обычным бесконечным ленточным транспортером, на верхнюю ветвь которого укладываютс
один на другой материалы 3 и 8, образующие составную пищевую массу 10. Фасо-ни- рующее устройство 6 представл ет собой роликовый механизм, расположенный над транспортером 5 и содержащий большое
число роликов, вращающихс вокруг своих
осей и одновременно перемещающихс по бесконечной роликовой траектории в том же направлении, что и материал 3 и предназначен дл придани материалу 3 требуемой формы путем прижати его к верхней ветви транспортера 5 и раст гивани .
Установка 1 содержит также режущее устройство 11, разрезающее составную пищевую массу 10, состо щую из материалов 3 и 8, на отдельные издели 12 и отборочное устройство 13, обирающее и удал ющее некачественные издели из изделий 12. Режущее устройство 11 содержит регулировочные средства 14 дл приведени в действие режущего устройства 11 дл разрезани составной пищевой массы 10 на издели 12, в результате чего изделие имеет выбранную длину в направлении движени транспортера. Длина издели может быть предпочтительно длиной, на которую перемещаютс пищевые материалы на транспортере за единицу времени замер емого веса, или кратной такой длине. Поскольку транспортер 5 непрерывно транспортирует составную пищевую массу 10, то временной интервал, после которого требуетс разрезать составную пищевую массу, рассчитываетс на базе скорости транспортера 5 и длины издели 12 в направлении движени транспортера. Затем, регулировочные средства 14 подают сигнал дл приведени в действие режущего устройства 11 в каждый из таких временных интервалов, в результате чего от составной пищевой массы отрезаютс куски выбранной длины, образующие издели 12. Такой временной период и врем резки записываютс в записывающем устройстве 15 блока управлени 16.
Блок управлени 16 показан на фиг.2. Он содержит записывающее устройство 15, арифметическое устройство и устройство управлени (АШ) 17, устройство эталонной пам ти 18, компаратор 19 и сигнал-генератор 20 (Величины веса, замеренные первым и вторым измерительными устройствами 4 и 9 передаютс в записывающее устройство 15 блока управлени 16). Поскольку материал 3 и 8 поступают на транспортер 5 один после другого и комбинируютс во врем транспортировки, то вес дл материала 3 задерживаетс на врем движени материала 3 до точки возле сопла второй шприц-ма- шины 7, в результате чего весовые измерени дл материалов, скомбинированных в данной части составной пищевой массы, могут быть синхронизированы. Дл расчета времени движени блок управлени 16 получает данные от транспортера 5, указывающие на скорость его движени . Затем весовые измерени дл материалов 3 и
8 суммируютс , а их соотношение, также как и общий вес материалов 3 и 8, рассчитываютс в устройстве 17 (АШ), и полученные данные внос тс в записывающее устройст- 5 во 15.
Весовые измерени также передаютс и записываютс в записывающем устройстве 15. Последнее содержит устройство с посто нной пам тью любого типа. Дл
0 обеспечени визуального контрол записывающее устройство 15 соединено с дисплеем 21, Таким образом, оператор может определ ть неисправность в подаче материалов путем наблюдени за дисплеем, на ко5 тором показывае.тс содержание записывающего устройства, и может определ ть местоположени изделий и врем , в которое они были изготовлены.
Поскольку соотношение составл ющих
0 и общий вес каждой части транспортируемой составной пищевой массы рассчитываютс и хран тс в записывающем устройстве 15, то кажда часть в составной пищевой массе 10 имеет данные о соотно5 шении составл ющих, а также общий вес. Затем, когда части массы 10 разрезаютс на издели 12, части, содержащиес в каждом изделии 12, имеют свои собственные данные о соотношении составл ющих и общем
0 весе соответственно. Другими словами, записывающее устройство 15 блока управлени 16 хранит соотношение смеси и общий вес материалов 3 и 8 в единицу времени, - соответствующих каждой части, таким обра5 зом, соотношени и вес материалов в каждой части готового составного издели 12 могут быть получены из записывающего ус- . тройства 15. Блок управлени 16 содержит также устройство эталонной пам ти 18, в
0 которой хран тс эталонные значени соотношени смеси и общего веса, характеризующие пригодность смеси и веса каждой части, вход щей в изделие 12. В компараторе 19 блока управлени 16 рассчитанное
5 соотношение весовых измерений и общего веса материалов 3 и 8, подаваемых в единицу времени, в части составной пищевой мас- сы 10 сравниваетс с эталонными значени ми. На базе сравнени сигнал-ге0 нератор 20 блока управлени 16 вырабатывает сигнал, под действием которого срабатывает звукова сигнализаци или на дисплее по вл етс изображение показателей , чтобы оператор мог видеть, или же сиг5 нал поступает на стопорное устройство 22, которое останавливает работу установки, если расчетное соотношение не совпало с эталонным значением. Кроме того, сигнал генератор 20 вырабатывает сигнал дл при- ведени в действие отборочного устройства
13. Поскольку соотношение смеси и величина общего веса каждой части сравниваютс с эталонными значени ми дл определени , содержит ли часть приемлемый состав материалов , то отборочное устройство 13 может удал ть некачественные издели , включающие часть или части, которые не отвечают эталонным значени м. Отборочное устройство 13 представл ет собой небольшой транспортер, установленный последовательно на дальнем конце транспортера 5. Дальний конец небольшого транспортера опускаетс в ответ на получение сигнала от сигнал-генератора 20 блока управлени 16 с тем, чтобы удалить некачественные издели при их поступлении на небольшой транспортер.
Рассмотрим теперь более подробно работу установки 1, Сначала материалы 3 и 8 загружаютс в бункеры первой 2 и второй 7 шприц-машин соответственно. Когда материал 3 выдавливаетс из мундштука шприц- машины 2, то вес последней уменьшаетс . Вес шприц-машины измер етс непрерывно с помощью измерительного устройства 4 и полученные значени передаютс в блок управлени 16.
В арифметическом устройстве и устройстве управлени 17 блока управлени 16 весовые данные преобразуютс в данные, указывающие вес материала 3, выдавленного из первой шприц-машины 2 в единицу времени. На фиг.З весовые измерени частей материалов 3 и 8 показаны на временной диаграмме.
Крива а на графике показывает вес материала 3, выдавленного из первой шприц- машины 2 в каждую единицу времени. Така единица времени описываетс пространством между пунктирными лини ми, Матери- .ал 3 транспортируетс транспортером 5 и после придани ему соответствующей формы с помощью фасонирующего устройства б комбинируетс с материалом 8, поступающим из второй шприц-машины 7, дл образовани комбинированной или составной пищевой массы 10.
Вес материала 8 непрерывно измер етс и преобразуетс в весовые данные в единицу времени точно так же, как это делаетс дл материала 3.
На фиг.З крива b показывает вес материала 8 из второй шприц-машины 7 в единицу времени. Дл того, чтобы материал 3 достиг положени , где он комбинируетс с материалом 8, требуетс некоторое врем , когда он достигает второй шприц-машины 7, то последн начинает подавать материал 8. Такое запаздывание по времени описываетс на графике фиг.З как Td и
определ етс скоростью движени транспортера 5 и рассто нием требуемого перемещени . В св зи с такой задержкой соотношение материалов в данной частисоставной пищевой массе описываетс как а при uTd; b при иТ, где иТ - данное единичное врем , uTd - единичное врем , которое имело место раньше данного единичного времени на врем задержки Td. Поэтому
0 весовые данные дл части материала 3 задерживаютс в блоке управлени 1 б на врем задержки Td, а затем они складываютс вместе с весовыми данными материала 8, который должен комбинироватьс с выше5 упом нутой частью материала 3, в результате чего могут быть рассчитаны соотношение и общий вес материалов 3 и 8 в соответствующей части составной пищевой массе 10. Такие весовые измерени , врем , в которое
0 подаютс части материалов, а также соотношени и общий вес хран тс в записывающем устройстве 15 блока управлени 16.
На фйг.4 показаны весовые измерени частей материалов 3 и 8 и их положени в
5 установке 1, когда от составной массы С отрезаетс четвертое изделие -D4. Левые концы кривых а и b обозначают расположе- л ние первой и второй шприц-машины 2 и 7 соответственно. Символ Р на оси положе0 ний обозначает положение, в котором материалы 3 и 8 комбинируютс , а символ С указывает положение, в котором производитс операци резани . Как следует из фйг.1. положение Р находитс р дом с мун5 дштуком второй шприц-машины 7, а положение С -. на режущем устройстве 11, непосредственно под его подвешенным ножом . Сплошные линии справа от сплошной линии С обозначают местоположени , где
0 производ тс операции резани и части составной массы отдел ютс друг от друга.
Символ S на оси положений обозначает ме сто, где происходит выбранна операци . На фиг.4 весовые данные дл материа5 лов 3 и 8 в соответствующих част х составной пищевой массы отрегулированы так, чтобы они по вл лись в одном и том же позиционном пространстве, а соотношение описываетс как а:Ь в любом положении.
0 Пространство между пунктирными лини ми представл ет длину частей или порций в направлении движени транспортера, соответствующих единичному времени на фиг.З. Так, например, третье изделие Оз содержит
5 две части или порции, перва из которых с соотношением а:Ь при Рп, а втора с соотношением а:Ь при Рп+1.
Предположим, например, что изделием вл етс блочный пирог. В этом случае соотношение а:Ь представл ет соотношение
между дол ми корочки теста и блочного варень . Дл пищевых продуктов весовое соотношение характеризует вкус. т.е. качество . Другими словами, весовое соотношение каждой части указывает, отвечает ли качество каждого отдельного издели установленному требованию или нет.
Кроме того, общий вес материалов 3 и 8 в соответствующей части или порции получаетс путем сложени весов материалов 3 и 8. Такие весовые данные порции также указывают на качество издели . Поэтому эти величины соотношени и общего веса сравниваютс с эталонными значени ми, хран щимис в эталонной пам ти 18 с помощью компаратора 19 и тем самым определ етс качественное ли изделие или нет. Затем составна пищева масса 10 транспортируетс дальше транспортером 5 и разрезаетс ножом 11 на отдельные издели 12, Режущее устройство осуществл ет периодическое разрезание составной пищевой массы на отдельные издели в ответ на сигнал , поступающий от регулировочных средств 14. Каждый раз, когда изделие отрезаетс от массы 10, врем , в которое это произошло, передаетс и хранитс в записывающем устройстве 15 блока управлени 16. Вес каждого материала-в единицу времени и врем , в которое этот вес измер лс , тоже хран тс в записывающем устройстве 15. Таким образом, положение любой части составной массы 10 в дпределенный момент времени может определ тьс исход из скорости движени транспортера 5. Поэтому определ етс местонахождение некачественного издели , которое не отвечает требовани м эталонных данных. Кроме того, использу врем резани , можно определить положение части, где производилось резание. На базе местонахождени отреза и некачественной части, изделие, имеющее некачественную часть, определ етс как некачественное изделие и легко находитс в установке. Таким образом, когда некачественное изделие поступает на небольшой транспортер отборочного устройства 13, он удал ет некачественное изделие в ответ на сигнал, поступивший от сигнал-генератора 20.
Если установка снабжена аварийным устройством 23 (аварийной лампочкой, сиреной , аварийным дисплеем и т.п.). оно приводитс в действие сигналом от сигнал-генератора 20, когда сравнение показало , что часть имеет низкое качество, с тем чтобы оператор видел это и остановил работу установки.
Если установка оборудована останавливающим устройством, оно приводитс в
действие при получении сигнала, указывающего на наличие низкокачественной части, и автоматически останавливает работу установки .
5Поскольку весовые данные и данные резани (фиг.4) отражаютс на дисплее 18 и корректируютс в каждую единицу времени , то оператор может сразу обнаружить любую неполадку в производстве составной
0 пищевой массы и остановить процесс прежде , чем будет изготовлено большое количество некачественных изделий. Кроме того, поскольку оператор может проверить врем и положение, в котором было получено не5 качественное изделие, причина неисправности может быть легко установлена. Более того, поскольку каждый подаваемый материал непрерывно измер етс , то неполадка в подаче может быть обнаружена до того,
0 как материалы будут комбинироватьс , и тем самым упреждаетс изготовление некачественных изделий. Таким образом, потери , обусловленные изготовлением некачественных изделий, свод тс до мини5 мума.
Некачественные издели удал ютс с помощью отборочного устройства 13, оставл на технологической линии только пригодные издели , имеющие по существу
0 одинаковое качество.
Способ, использовавшийс дл измерений в зависимости от времени и количества материалов, выдавливаемых из первой и второй шприц-машины 2 и 7, ни в коей мере
5 не ограничиваетс описанным. По способу, показанному на фиг.5, датчик давлени 24 замер ет давление, действующее на внутреннюю поверхность мундштука шприц-машины , и полученна величина давлени
0 умножаетс на экспериментальный коэффициент дл получени количества подаваемого материала.
Эти данные передаютс и хран тс в пам ти блока управлени , зарегистриро5 ванные в зависимости от времени. По другому способу весоизмерительный прибор 25 установлен под лентой транспортера и записывает изменение веса транспортируемого материала в зависимости от времени.
0 Еще по одному способу датчик устанавливаетс р дом со шприц-машиной дл измере- ни площади сечени и скорости выдавливани выдавливаемого материала, и эти величины используютс в качестве
5 данных количеств подаваемого материала в зависимости от времени.
В представленном варианте большое количество различных материалов комбинируетс на транспортере в виде ленты или полотна. Однако целью изобретени предусматриваетс прерывиста подача материалов , как показано на фиг.7, или же подача материалов в виде гранул или шариков, как показано на фиг.8, или комбинированна подача материалов через двойной тру- бопровод, показанный на фиг.9.
Изобретение обеспечивает контроль качества или вкуса составных пищевых изделий очень простым способом в процессе непрерывного изготовлени составного продукта. Пищевой материал, имеющий специфическую в зкость или эластичность, или пищевой материал в виде гранул или шариков будет неравномерно подаватьс из шприц-машины вследствие возникнове- ни перекрывающего влени или других трудностей, в результате чего могут изготавливатьс некачественные издели , содержащие такой материал.
Установка изобретени обеспечивает раннее обнаружение некачественных изделий и их устранение, изготавлива тем самым издели , имеющие состав в пределах стандартного диапазона. Таким образом, составные пищевые продукты изготавлива- ютс одного KanectBa.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Установка дл получени составного пищевого продукта, предпочтительно дл при-
готовлени изделий с начинкой, содержаща подающие средства исходных материалов , транспортные средства дл приема и транспортировки исходных материалов, режущее устройство и блок дл регулировани количества отрезаемого материала, отличающа с тем. что, с целью получени однородного продукта по качеству и вкусу, оно снабжено отбраковочным устройством, регулировочным устройством, средствами дл замера количества материала, подаваемого в единицу времени, и устройством управлени блоком сигнализации и исполнительными механизмами, служащими дл останова установки, а блок дл регулировани количества отрезаемого материала содержит записывающий блок, соединенный с дисплеем, и последовательно соединенные блок эталонной пам ти, компаратор и генератор, выход последнего соединен с отбраковочным устройством исполнительным механизмом, служащим дл останова установки, и блоком сигнализации , при этом выход устройства управлени соединен с компаратором, а средства дл замера количества материала, подаваемого в единицу времени, св заны с записывающим блоком, одновременно подключенным к регулировочному устройству, выход которого подключен к режущему устройству.
Фиг. 2.
WEIGHT
Td
TIME -- фс/Ј.3
WEIGHT
Pn
фиг.5
25 фиг,6
фа 3.8
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61179259A JPS63146739A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 複合食品の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1811369C true RU1811369C (ru) | 1993-04-23 |
Family
ID=16062721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203082A RU1811369C (ru) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Установка дл получени составного пищевого продукта |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4877623A (ru) |
EP (1) | EP0255380B1 (ru) |
JP (1) | JPS63146739A (ru) |
KR (1) | KR900003441B1 (ru) |
CN (1) | CN1011380B (ru) |
AT (1) | ATE78132T1 (ru) |
AU (1) | AU577718B2 (ru) |
CA (1) | CA1306636C (ru) |
DD (1) | DD266263A5 (ru) |
DE (1) | DE3780372T2 (ru) |
ES (1) | ES2033856T3 (ru) |
NZ (1) | NZ221149A (ru) |
RU (1) | RU1811369C (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI98118C (fi) * | 1987-08-04 | 1997-04-25 | Unilever Nv | Menetelmä valmistaa pyöreähköjä pinnoitettuja ruokatuotekappaleita |
GB8726310D0 (en) * | 1987-11-10 | 1987-12-16 | Rowntree Snack Foods Ltd | Snack product |
JPH03183430A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-09 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品加工工程中の品質管理方法 |
JPH0697934B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1994-12-07 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法および装置 |
US5517904A (en) * | 1994-02-14 | 1996-05-21 | The Pillsbury Company | Food product depositor |
JP3016246B2 (ja) * | 1996-09-25 | 2000-03-06 | レオン自動機株式会社 | 包被切断装置 |
US5957042A (en) * | 1997-04-18 | 1999-09-28 | Iwamoto; Hiroaki | Method and apparatus for continuously producing bean curd with garnish wrapped therein |
WO2000053302A1 (fr) * | 1997-09-24 | 2000-09-14 | Japan Institute Of Construction Engineering | Installation de malaxage continu |
US6263788B1 (en) * | 2001-02-09 | 2001-07-24 | Chin-Ta Chiang | Food extrusion apparatus |
JP3432498B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2003-08-04 | レオン自動機株式会社 | 包あん機 |
US6844018B1 (en) * | 2001-08-07 | 2005-01-18 | Freezing Machines, Inc. | Method for mixing meat products to produce a pH adjusted meat product |
US6477944B1 (en) * | 2002-05-28 | 2002-11-12 | Robert Ou-Young | Molding device for pastry products |
DE102004063875A1 (de) * | 2004-12-31 | 2006-07-13 | Marin Schnorr | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Belegen von Flammkuchen, Pizza und dergleichen Backwerk |
JP5186131B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2013-04-17 | レオン自動機株式会社 | 生地計量コンベア及び生地計量切断装置 |
US8353742B1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-01-15 | Choi Young S | Automatic sausage rolling machine |
CN103039546A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 山东银鹰炊事机械有限公司 | 一种重量驱动馒头机 |
CN105225436A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-06 | 石狮北记食品有限公司 | 一种冷冻食品智给预警萤募装置 |
KR101878402B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2018-07-13 | (주)화인인터코리아 | 마른김 제조장치 및 방법 |
CN109275674A (zh) * | 2018-09-01 | 2019-01-29 | 浙江众亿智能科技有限公司 | 一种馅饼自动成型设备 |
KR102603905B1 (ko) * | 2022-05-31 | 2023-11-20 | 한국식품연구원 | 김치양념 자동 배합장치 |
CN116090812B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-01-26 | 成都市食品检验研究院 | 一种食品企业风险防控预警智能化远程服务*** |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264115A (en) * | 1939-01-14 | 1941-11-25 | T & T Vicars Ltd | Method and apparatus for treating dough |
US2664557A (en) * | 1951-06-20 | 1953-12-29 | Sargrove Electronics Ltd | Weight deviation testing device |
US2927542A (en) * | 1956-04-11 | 1960-03-08 | Kloss Mfg & Supply Co | Apparatus for making ice cream sandwiches |
FR1208815A (fr) * | 1958-11-24 | 1960-02-25 | Machine façonneuse-peseuse pour pâtes boulangères et similaires | |
JPS5142191B1 (ru) * | 1971-01-18 | 1976-11-13 | ||
US3917856A (en) * | 1973-12-05 | 1975-11-04 | Pillsbury Co | Refrigerated corn bread dough |
DE2400633C2 (de) * | 1974-01-08 | 1983-05-19 | DCA Food Industries Inc., 10022 New York, N.Y. | Vorrichtung zur Herstellung von Backerzeugnissen |
JPS529753B2 (ru) * | 1974-02-25 | 1977-03-18 | ||
US4171164A (en) * | 1977-12-12 | 1979-10-16 | The Kartridg Pak Co. | Continuous X-ray analysis for meat blending system |
FR2477378A1 (fr) * | 1980-03-06 | 1981-09-11 | Puma | Procede et dispositif pour pesage et decoupe de la pate et plus precisement de la pate a pain |
US4346649A (en) * | 1980-04-28 | 1982-08-31 | Belshaw Bros., Inc. | Doughnut making machine and improvements thereon |
JPS59228929A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-22 | Nippon Steel Corp | 混合比率制御装置 |
JPS6082192A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
US4573802A (en) * | 1983-11-17 | 1986-03-04 | F. J. Kerrigan Plumbing Co. | Deicing method and apparatus |
JPS60161724A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Toshiba Corp | 混合制御装置 |
US4631021A (en) * | 1984-04-03 | 1986-12-23 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for quantifying the flow rate of dough |
NZ211677A (en) * | 1984-04-09 | 1987-07-31 | Rheon Automatic Machinery Co | Producing dough strip: conveyor speed varied to keep constant weight per unit length |
JPS6142324A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | ナシヨナル フオルジユ ユ−ロプ | 粉末状成分の混合装置 |
AU4901085A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-29 | Nabisco Brands Incorporated | Quantifying the flow rate of doughy material |
JPS61209541A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | レオン自動機株式会社 | 寸法および流量の一定した生地帯の連続生産装置 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61179259A patent/JPS63146739A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-21 NZ NZ221149A patent/NZ221149A/xx unknown
- 1987-07-27 AU AU76138/87A patent/AU577718B2/en not_active Ceased
- 1987-07-28 CA CA000543115A patent/CA1306636C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-28 DD DD87305441A patent/DD266263A5/de unknown
- 1987-07-29 RU SU874203082A patent/RU1811369C/ru active
- 1987-07-29 CN CN87104914A patent/CN1011380B/zh not_active Expired
- 1987-07-30 KR KR1019870008340A patent/KR900003441B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-07-30 DE DE8787306745T patent/DE3780372T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 US US07/079,884 patent/US4877623A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 AT AT87306745T patent/ATE78132T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-30 US US07/079,880 patent/US4806087A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 ES ES198787306745T patent/ES2033856T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 EP EP87306745A patent/EP0255380B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 173151,кл. А 21 В 5/08, 1962. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1011380B (zh) | 1991-01-30 |
ES2033856T3 (es) | 1993-04-01 |
AU7613887A (en) | 1988-02-04 |
DE3780372T2 (de) | 1992-12-17 |
EP0255380A3 (en) | 1989-11-15 |
CA1306636C (en) | 1992-08-25 |
ATE78132T1 (de) | 1992-08-15 |
NZ221149A (en) | 1990-07-26 |
DD266263A5 (de) | 1989-03-29 |
AU577718B2 (en) | 1988-09-29 |
US4877623A (en) | 1989-10-31 |
JPH0378989B2 (ru) | 1991-12-17 |
KR880001238A (ko) | 1988-04-22 |
JPS63146739A (ja) | 1988-06-18 |
US4806087A (en) | 1989-02-21 |
DE3780372D1 (de) | 1992-08-20 |
CN87104914A (zh) | 1988-02-10 |
EP0255380A2 (en) | 1988-02-03 |
EP0255380B1 (en) | 1992-07-15 |
KR900003441B1 (ko) | 1990-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1811369C (ru) | Установка дл получени составного пищевого продукта | |
KR930005283B1 (ko) | 반죽물의 제조중 그 품질을 제어하는 방법 | |
RU2420963C1 (ru) | Устройство для нарезания полосок и способ изготовления слоеных выпечных изделий | |
US4794996A (en) | Control for an automatic slicing machine | |
US5286185A (en) | Method and apparatus for continuously shaping bar-shaped bread | |
US5266341A (en) | Method for supplying a uniform strip of bread dough | |
AU741467B2 (en) | An apparatus for supplying food dough | |
US20080187637A1 (en) | Method and device for decorating or depositing components on a horizontal section of flat bakeware | |
US5505970A (en) | Method and apparatus for quantifying a dough product | |
US5113635A (en) | Apparatus for automatically feeding and packing surimi of fish or shellfish | |
US3604429A (en) | Cigarette-dense-end-measuring method and apparatus | |
RU2011116979A (ru) | Способ и установка для автоматического изготовления хлебобулочных изделий | |
CS199245B2 (en) | Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches | |
CN110625661B (zh) | 一种定量分割的生产线和控制方法 | |
JP3811814B2 (ja) | 食品生地片の搬送成形方法および装置 | |
JPH06276916A (ja) | 麺状食品の製造装置 | |
JP2913234B2 (ja) | 複合食品の製造方法および製造装置 | |
EP1400173B1 (en) | Unit for the formation of a regular and uniform continuous long loaf of bread dough | |
SU1722370A1 (ru) | Способ производства замороженного слоеного пресного теста | |
JPH09187858A (ja) | 帯状ゴム材料の押出方法 | |
JPH06189664A (ja) | 複合食品の生産量制御装置 | |
JP3668917B2 (ja) | 複層食品の製造方法及び装置 | |
JPS6114773B2 (ru) | ||
RU2328122C1 (ru) | Способ получения тестовых заготовок с начинкой для изготовления единиц полуфабрикатов пряников | |
SU1722357A1 (ru) | Устройство дл формовани тестообразной массы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20040730 |