RU180345U1 - Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers - Google Patents
Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers Download PDFInfo
- Publication number
- RU180345U1 RU180345U1 RU2017144257U RU2017144257U RU180345U1 RU 180345 U1 RU180345 U1 RU 180345U1 RU 2017144257 U RU2017144257 U RU 2017144257U RU 2017144257 U RU2017144257 U RU 2017144257U RU 180345 U1 RU180345 U1 RU 180345U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- siliconized
- hollow
- tex
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 37
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нетканому волокнистому утеплительному материалу и используется для формирования подкладочного слоя швейного изделия. Технический результат заключается в повышении теплоизоляционных свойств материала. Нетканый волокнистый утеплительный материал включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, и содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением. Полиэфирные волокна состоят из полого силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,17 текс и полого силиконизированного конжугейтного волокна с линейной плотностью 0,33 текс, в котором упомянутая смесь содержит, мас. %: бикомпонентное волокно - 30, полое силиконизированное регулярное волокно - 50, полое силиконизированное конжугейтное волокно - 20. 1 ил., 1 табл.The invention relates to a non-woven fibrous insulation material and is used to form a lining layer of a garment. The technical result is to increase the insulating properties of the material. Non-woven fibrous insulation material includes a mixture of polymer fibers combined into a web by thermal bonding, and contains polyester fibers and a bicomponent fiber with a linear density of 0.22 tex core-shell type with a concentric arrangement. The polyester fibers consist of a hollow siliconized regular fiber with a linear density of 0.17 tex and a hollow siliconized conjugate fiber with a linear density of 0.33 tex, in which the mixture contains, by weight. %: bicomponent fiber - 30, hollow siliconized regular fiber - 50, hollow siliconized conjugate fiber - 20. 1 ill., 1 table.
Description
Полезная модель относится к нетканому волокнистому утеплительному материалу и используется для формирования подкладочного слоя швейного изделия. Предлагаемый утеплительный материал может быть использован как подкладка для применения в зимней экипировке, спортивной и туристической одежде и аксессуарах, а также и в любой другой одежде и швейных изделиях.The invention relates to a non-woven fibrous insulation material and is used to form a lining layer of a garment. The proposed insulation material can be used as a lining for use in winter equipment, sports and tourist clothes and accessories, as well as in any other clothes and garments.
Из уровня техники известен нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия, включающий смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, содержащий полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс (1,98 денье) типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением, причем полиэфирные волокна включают силиконизированные волокна (см. WO 2016/118614 А1, 28.07.2016 - выбран за прототип).The non-woven fibrous insulation material for forming a lining layer of a garment is known from the prior art, including a mixture of polymer fibers combined into a heat-bonded fabric containing polyester fibers and a bicomponent fiber with a linear density of 0.22 tex (1.98 denier) of the core-shell type "With a concentric arrangement, wherein the polyester fibers include siliconized fibers (see WO 2016/118614 A1, 07/28/2016 - selected as the prototype).
Недостатками известного из прототипа материала является небольшое (5-25%) массовое содержание бикомпонентного волокна, что хоть и позволяет сформировать полотно термоскреплением, но не позволяет оптимально скрепить все волокна в материале так, чтобы обеспечивались наилучшие теплоизоляционные свойства (наибольшее суммарное тепловое сопротивление). В известном материале кроме бикомпонентных и силиконизированных волокон содержатся и другие волокна, что также ухудшает теплоизоляционные свойства. В известном материале использованы два вида силиконизированных волокон (по массе 35-65% силиконизированные и 10-30% спирально извитые силиконизированные), что частично улучшает теплоизоляционные свойства, однако материал с такими силиконизированными волокнами все еще обладает достаточно низкими теплоизоляционными свойствами.The disadvantages of the material known from the prototype are the small (5-25%) mass content of the bicomponent fiber, which, although it allows the web to be formed by thermal bonding, does not optimally fasten all the fibers in the material so as to provide the best thermal insulation properties (the highest total thermal resistance). In the known material, in addition to bicomponent and siliconized fibers, other fibers are also contained, which also affects the thermal insulation properties. In the known material, two types of siliconized fibers were used (35-65% siliconized and 10-30% spiral wound siliconized by mass), which partially improves the thermal insulation properties, however, a material with such siliconized fibers still has sufficiently low thermal insulation properties.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков, улучшение теплоизоляционных свойств материала.The objective of this utility model is to eliminate the above disadvantages, improve the thermal insulation properties of the material.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении суммарного теплового сопротивления материала.The technical result of the proposed utility model is to increase the total thermal resistance of the material.
Заявляемый нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением, и содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением.The inventive non-woven fibrous insulation material for forming the lining layer of the garment includes a mixture of polymer fibers integrated into the fabric by thermal bonding, and contains polyester fibers and a bicomponent fiber with a linear density of 0.22 tex core-shell type with a concentric arrangement.
Согласно полезной модели полиэфирные волокна состоят из полого силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,17 текс и полого силиконизированного конжугейтного волокна с линейной плотностью 0,33 текс, в котором упомянутая смесь содержит, масс. %: бикомпонентное волокно 30; полое силиконизированное регулярное волокно 50; полое силиконизированное конжугейтное волокно 20.According to a utility model, the polyester fibers consist of a hollow siliconized regular fiber with a linear density of 0.17 tex and a hollow siliconized conjugate fiber with a linear density of 0.33 tex, in which the mixture contains, mass. %:
Полезная модель поясняется фигурой, на которой показан график зависимости суммарного теплового сопротивления заявляемого уплотнительного материала (м2⋅°С/Вт) от массового содержания в материале бикомпонентных волокон (в %).The utility model is illustrated by a figure, which shows a graph of the total thermal resistance of the inventive sealing material (m 2 ⋅ ° C / W) from the mass content of bicomponent fibers in the material (%).
Нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия включает смесь полимерных волокон, объединенных в полотно термическим скреплением. В качестве неограничивающего примера, в заявляемом уплотнительном материале волокна представляют собой штапельные волокна длиной 51 мм. В качестве еще одного неограничивающего примера, могут использоваться волокна длиной 5-70 мм. Скрепление волокон в холсте (полотне) идет за счет термического скрепления - именно для этого добавляется связующее в виде бикомпонентного волокна в состав смески.Non-woven fibrous insulation material for forming the lining layer of the garment includes a mixture of polymer fibers, combined into a cloth by thermal bonding. As a non-limiting example, in the inventive sealing material, the fibers are staple fibers 51 mm long. As another non-limiting example, fibers of 5-70 mm in length can be used. The bonding of fibers in the canvas (canvas) is due to thermal bonding - this is why a binder in the form of a bicomponent fiber is added to the mixture.
Заявляемый материал содержит полиэфирные волокна и бикомпонентное волокно с линейной плотностью 0,22 текс типа «ядро-оболочка» с концентрическим расположением. В качестве неограничивающего примера, полимер оболочки выбран из низших полиолефинов (например, полиэтилен высокого давления, полипропилен) или сополимеров низших олефинов (например, сополимер полиэтилена или сополиэтилентерефталат) с температурой плавления 110-180°С, а полимер ядра представляет собой полиэтилентерефталат с температурой плавления 230-270°С. Благодаря тому, что полимер оболочки имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления полиэфирных волокон и полимера ядра, полимер оболочки расплавляясь, скрепляет смесь волокон и превращает ее в единое полотно (холст). Бикомпонентное волокно выступает при термоскреплении в качестве связующего. Связующее в производстве нетканых материалов используется как для образования связей между волокнами, так и для перераспределения нагрузки между волокнами, то есть обеспечения возможности согласованной работы волокнистых элементов при нагрузках, вызывающих деформацию нетканого материала. В качестве неограничивающего примера, ядро занимает по площади от 50 до 95% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна, а оболочка занимает по площади от 5 до 50% от общей площади поперечного сечения бикомпонентного волокна.The inventive material contains polyester fibers and a bicomponent fiber with a linear density of 0.22 tex type "core-shell" with a concentric arrangement. As a non-limiting example, the shell polymer is selected from lower polyolefins (e.g. high pressure polyethylene, polypropylene) or lower olefin copolymers (e.g. polyethylene copolymer or copolyethylene terephthalate) with a melting point of 110-180 ° C, and the core polymer is a polyethylene terephthalate with a melting point 230-270 ° C. Due to the fact that the shell polymer has a melting point lower than the melting temperature of the polyester fibers and the core polymer, the shell polymer melts, binds the mixture of fibers and turns it into a single canvas (canvas). The bicomponent fiber acts as a binder during thermal bonding. A binder in the production of nonwoven materials is used both for the formation of bonds between the fibers, and for the redistribution of the load between the fibers, that is, for the possibility of coordinated operation of the fibrous elements under loads that cause the deformation of the nonwoven material. As a non-limiting example, the core occupies an area of 50 to 95% of the total cross-sectional area of the bicomponent fiber, and the shell occupies an area of 5 to 50% of the total cross-sectional area of the bicomponent fiber.
Полиэфирные волокна состоят из полого силиконизированного регулярного волокна с линейной плотностью 0,17 текс и полого силиконизированного конжугейтного волокна с линейной плотностью 0,33 текс. Смесь полимерных волокон, представляющая собой заявляемый материал, содержит по массе 30% бикомпонентного волокна, 50% полого силиконизированного регулярного волокна и 20% полого силиконизированного конжугейтного волокна.The polyester fibers consist of a hollow siliconized regular fiber with a linear density of 0.17 tex and a hollow siliconized conjugate fiber with a linear density of 0.33 tex. A mixture of polymer fibers, which is the inventive material, contains by
Кроме основного назначения бикомпонентного волокна (придать связь между волокнами, перераспределить нагрузку между волокнами) было экспериментально выявлено и установлено, что именно при массовом содержании 30% бикомпонентного волокна от всей массы материала в данной конкретной смеси (с указанными массовым содержанием и линейной плотности всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление (см. фигуру). Это, помимо получения близкой к идеальной «точечной» зоне склейки, когда весь легкоплавкий компонент бикомпонентного волокна расходуется на образование склеек в местах пересечения волокон, позволит получить высокую пористость, воздухопроницаемость и эластичность объемных термоскрепленных нетканых материалов. При уменьшении содержания бикомпонентного вещества в конкретной смеси волокон менее 30% по массе (и соответствующем увеличении по массе остальных волокон - полых силиконизированных) будет наблюдаться уменьшение склеек, спаек, менее пористая структура и уменьшенное суммарное тепловое сопротивление (см. фигуру, левее от 30%). При увеличении содержания бикомпонентного вещества в конкретной смеси волокон более 30% по массе будет наблюдаться уменьшение пор в структуре. Переизбыток материала расплавленной оболочки будет заполнять поры, уменьшая их извилистость и объем пустот, что в итоге приведет к снижению суммарного теплового сопротивления (см. фигуру, правее от 30%).In addition to the main purpose of the bicomponent fiber (to impart a bond between the fibers, to redistribute the load between the fibers), it was experimentally revealed and found that it was with a mass content of 30% of the bicomponent fiber of the total mass of material in this particular mixture (with the indicated mass content and linear density of all specific components mixture, with the specified thermal bonding in the canvas, with the specified design of a bicomponent fiber) will be observed the highest total thermal resistance (see Fig. y). This, in addition to obtaining a gluing zone close to the ideal “point”, when the entire low-melting component of the bicomponent fiber is spent on gluing at the fiber intersections, will allow one to obtain high porosity, breathability and elasticity of bulk thermally bonded non-woven materials. With a decrease in the content of bicomponent substance in a particular fiber mixture of less than 30% by weight (and a corresponding increase in the weight of the remaining fibers - hollow siliconized), there will be a decrease in glues, adhesions, a less porous structure and a reduced total thermal resistance (see figure, to the left of 30% ) With an increase in the content of a bicomponent substance in a particular fiber mixture of more than 30% by weight, a decrease in pores in the structure will be observed. An excess of material of the molten shell will fill the pores, reducing their tortuosity and the volume of voids, which will ultimately lead to a decrease in the total thermal resistance (see figure, to the right of 30%).
Благодаря тому, что силиконизированное волокно, входящее в состав материала, является полым, воздух находится и удерживается непосредственно внутри полого силиконизированного волокна. Такое волокно прекрасно сохраняет тепло и объем, тем самым способствуя повышению теплоизоляционных свойств материала, а именно, суммарного теплового сопротивления материала.Due to the fact that the siliconized fiber, which is part of the material, is hollow, the air is located and held directly inside the hollow siliconized fiber. Such a fiber perfectly retains heat and volume, thereby contributing to an increase in the heat-insulating properties of the material, namely, the total thermal resistance of the material.
За счет содержания в заявляемой смеси волокон с низкой линейной плотностью (не более 0,33 текс), в структуре материала появляются достаточно небольшие ячейки с воздухом. То есть появляется множество мелких пор, которые равномерно располагаются по всему объему материала и имеют большой объем заполнения (при наличии волокон с большей линейной плотностью пор большего размера было бы меньше и они имели бы меньший суммарный объем), что также способствует повышению суммарного теплового сопротивления материала при обеспечении сравнительно небольшой массы материала.Due to the content in the inventive mixture of fibers with a low linear density (not more than 0.33 tex), rather small cells with air appear in the structure of the material. That is, there are many small pores that are evenly distributed throughout the volume of the material and have a large filling volume (if there were fibers with a larger linear density of pores of a larger size, there would be less and they would have a smaller total volume), which also contributes to an increase in the total thermal resistance of the material while providing a relatively small mass of material.
Специалисту в данной области известно, что волокно регулярное представляет собой извитое волокно, а волокно конжугейтное представляет собой высокоизвитое волокно с трехмерной равномерной извитостью волокон, что делает его более объемным по сравнению с регулярным. Наличие двух различных типов волокон в утеплительном материале - регулярного и конжугейтного, обеспечивает пустоты разного объема и извитости, что позволяет повысить площадь контакта воздушных полостей с материалом и тем самым повысить теплоизоляционные свойства, а именно суммарное тепловое сопротивление материала в целом.A person skilled in the art knows that regular fiber is a crimped fiber, and a conjugate fiber is a highly curved fiber with three-dimensional uniform crimp of the fibers, which makes it more voluminous compared to regular. The presence of two different types of fibers in the insulation material - regular and conjugate, provides voids of different volumes and crimps, which allows to increase the contact area of air cavities with the material and thereby increase the thermal insulation properties, namely the total thermal resistance of the material as a whole.
В таблице 1 в качестве неограничивающего примера показаны технические характеристики заявляемого материала с шириной полотна 150 см трех разных марок, имеющих разную толщину.Table 1, by way of non-limiting example, shows the technical characteristics of the inventive material with a web width of 150 cm of three different grades having different thicknesses.
Теплый, легкий и воздухопроницаемый (дышащий) заявляемый утеплительный материал даже в условиях экстремально влажной и холодной погоды идеально подходит для активного отдыха и спорта. Сочетание микроволокон повторяют структуру натурального пуха, обеспечивая высокие свойства теплоизоляции и компрессионной объемности даже после повторных стирок. Полое силиконизированное извитое (регулярное) и высокоизвитое (конжугейтное) волокно упруго и эластично, благодаря чему вещи долгое время не теряют первоначальной формы и без проблем выдерживают стирку в стиральной машине-автомате. Также тонкое силиконизированное волокно незаменимо в том случае, когда необходимо подчеркнуть изящество линий того или иного предмета гардероба. Благодаря силиконовой оболочке, волокна также гидрофобны и не пропускают влагу или воду через себя и не впитывают ее. Поэтому дополнительно, заявляемый материал имеет высокую влагозащиту (гидрофобность), упругость и эластичность (благодаря наличию указанных силиконизированных волокон), а также высокую прочность, скрепляемость (благодаря термоскреплению бикомпонентным волокном). Придание материалу упругости и эластичности происходит также за счет термоскрепления волокон и каландирования внешних слоев утеплительного материала.Warm, light and breathable (breathable) claimed insulation material, even in extremely humid and cold weather, is ideal for outdoor activities and sports. The combination of microfibres follows the structure of natural fluff, providing high thermal insulation and compression bulk properties even after repeated washings. Hollow siliconized crimped (regular) and highly curved (konjugate) fiber is elastic and elastic, so that things do not lose their original shape for a long time and can easily be washed in a washing machine. Also, thin siliconized fiber is indispensable in the case when it is necessary to emphasize the elegance of the lines of a garment. Thanks to the silicone shell, the fibers are also hydrophobic and do not pass moisture or water through themselves and do not absorb it. Therefore, in addition, the inventive material has high moisture protection (hydrophobicity), resilience and elasticity (due to the presence of these siliconized fibers), as well as high strength, bondability (due to thermal bonding with a bicomponent fiber). Giving the material resilience and elasticity also occurs due to thermal bonding of the fibers and calendering of the outer layers of the insulation material.
При пошиве к швейному изделию, простегивание может производиться на обычном стегальном оборудовании. Рекомендуемый шаг сквозного простегивания - от 10 до 15 см. Необходимо тщательно следить за тем, чтобы шаг простегивания не выходил за пределы указанного интервала.When sewing to a sewing product, quilting can be done on conventional quilting equipment. The recommended step-by-step quilting is from 10 to 15 cm. Care must be taken to ensure that the quilting step does not go beyond the specified interval.
Теплозащитные (теплоизоляционные) свойства материала определялись на приборе МТ-380 с помощью методики определения суммарного теплового сопротивления в соответствии с ГОСТ 20489-75, которая заключается в измерении времени остывания пластины прибора в заданном интервале перепадов температур между поверхностью пластины, изолированным материалом или пакетом материалов и окружающим воздухом. Установленный размер для испытуемых образцов 360×500 мм. Испытания одного образца проводят на двух пробах, которые выдерживаются в атмосферных условиях при температуре 20(±2)°С и относительной влажности воздуха 60(±2)%. Испытания начинают с определения толщины нетканого материала толщиномером при давлении 0,2 КПа в 10 точках, далее вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений. Образец заправляют лицевой стороной к воздушному потоку натяжением, достаточным для фиксации образца. Вводят фактические значения поверхностной плотности и толщины испытуемого образца. Прибор автоматически выдает показатель. Значение показателя суммарного теплового сопротивления Rcyм измеряется в м2⋅°С/Вт.The heat-shielding (heat-insulating) properties of the material were determined on an MT-380 device using the method of determining the total thermal resistance in accordance with GOST 20489-75, which consists in measuring the cooling time of the device plate in a given interval of temperature differences between the plate surface, an isolated material or a package of materials and ambient air. The established size for the tested samples is 360 × 500 mm. Tests of one sample are carried out on two samples, which are maintained in atmospheric conditions at a temperature of 20 (± 2) ° C and a relative humidity of 60 (± 2)%. Tests begin with determining the thickness of the nonwoven material with a thickness gauge at a pressure of 0.2 KPa at 10 points, and then calculate the arithmetic mean of the measurement results. The sample is charged face up to the air flow with a tension sufficient to fix the sample. The actual values of the surface density and thickness of the test sample are introduced. The device automatically displays an indicator. The value of the total thermal resistance R cym is measured in m 2 ⋅ ° C / W.
Таким образом, причинно-следственная связь существенных признаков с повышением суммарного теплового сопротивления материала следующая. Именно при 30% бикомпонентного волокна в данной конкретной смеси (с указанным массовым содержанием, с указанной низкой линейной плотностью всех конкретных компонентов смеси, с указанным термоскреплением в полотно, с указанной конструкцией бикомпонентного волокна) будет наблюдаться наибольшее суммарное тепловое сопротивление; добавление полого силиконизированного волокна дает дополнительное удержание воздуха внутри волокна и сохранение тепла, а наличие регулярного и конжугейтного волокна обеспечивает пустоты разного объема и извитости, что позволяет повысить площадь контакта воздушных полостей с материалом и тем самым повысить суммарное тепловое сопротивление.Thus, the causal relationship of the essential features with an increase in the total thermal resistance of the material is as follows. It is with 30% bicomponent fiber in this particular mixture (with the indicated mass content, with the indicated low linear density of all the specific components of the mixture, with the indicated thermal bonding to the fabric, with the specified structure of the bicomponent fiber) that the highest total thermal resistance will be observed; the addition of hollow siliconized fiber provides additional air retention inside the fiber and maintains heat, while the presence of regular and conjugate fibers provides voids of different volumes and crimps, which allows to increase the contact area of air cavities with the material and thereby increase the total thermal resistance.
Таким образом, предложенный нетканый волокнистый утеплительный материал для формирования подкладочного слоя швейного изделия обеспечивает повышение его теплоизоляционных свойств.Thus, the proposed non-woven fibrous insulation material for forming the lining layer of the garment provides an increase in its heat-insulating properties.
Специалисту будет понятно и очевидно, что строгое массовое содержание в материале 30% бикомпонентного волокна, 50% полого силиконизированного регулярного волокна и 20% полого силиконизированного конжугейтного волокна (при котором достигается максимальное суммарное тепловое сопротивление материала), по существу, подразумевает некоторые расхождения, например, с округлением до целого числа массового содержания в процентах. Высокое суммарное тепловое сопротивление материала будет наблюдаться также и при массовом содержании в материале указанных волокон около указанных величин, например, при 26-34% бикомпонентного волокна, 48-52% полого силиконизированного регулярного волокна и 18-22% полого силиконизированного конжугейтного волокна (с включением граничных значений в эти диапазоны).It will be understood and obvious to a specialist that the strict mass content of 30% bicomponent fiber, 50% hollow siliconized regular fiber and 20% hollow siliconized conjugate fiber (at which the maximum total thermal resistance of the material is achieved) essentially implies some discrepancies, for example, rounded to the integer mass percentage in percent. High total thermal resistance of the material will also be observed with the mass content of these fibers in the material near the indicated values, for example, with 26-34% bicomponent fiber, 48-52% hollow siliconized regular fiber and 18-22% hollow siliconized conjugate fiber (including boundary values in these ranges).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144257U RU180345U1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144257U RU180345U1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU180345U1 true RU180345U1 (en) | 2018-06-08 |
Family
ID=62561196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144257U RU180345U1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU180345U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206188U1 (en) * | 2020-09-29 | 2021-08-30 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" | NON-WOVEN WARMING MATERIAL WITH BACTERIOSTATIC EFFECT |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU966124A1 (en) * | 1981-01-14 | 1982-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения | Method for making non-woven material |
| US5344707A (en) * | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
| RU2036993C1 (en) * | 1992-12-08 | 1995-06-09 | Тамара Михайловна Осадчая | Method for production of bulky nonwoven fabric |
| WO2016118614A1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Primaloft, Inc. | Migration resistant batting with stretch and methods of making and articles comprising the same |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144257U patent/RU180345U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5344707A (en) * | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
| SU966124A1 (en) * | 1981-01-14 | 1982-10-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения | Method for making non-woven material |
| RU2036993C1 (en) * | 1992-12-08 | 1995-06-09 | Тамара Михайловна Осадчая | Method for production of bulky nonwoven fabric |
| WO2016118614A1 (en) * | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Primaloft, Inc. | Migration resistant batting with stretch and methods of making and articles comprising the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU206188U1 (en) * | 2020-09-29 | 2021-08-30 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Нетканых Материалов "Весь Мир" | NON-WOVEN WARMING MATERIAL WITH BACTERIOSTATIC EFFECT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU182411U1 (en) | NON-WOVEN WARMING FIRE-RESISTANT MATERIAL FOR CLOTHES | |
| US20200270785A1 (en) | Thermal insulation flocculus material and preparation method thereof and thermal insulation product | |
| US11116262B2 (en) | Garment | |
| US20170198417A1 (en) | Jade-containing fiber, yarn, and moisture wicking, cooling fabric | |
| EP0760027B1 (en) | Multilayer nonwoven thermal insulating batts | |
| Sharma et al. | Moisture management behaviour of knitted fabric from structurally modified ring and vortex spun yarn | |
| RU180345U1 (en) | Non-woven insulation material with hollow siliconized fibers | |
| CN106232887A (en) | Implant | |
| RU2691293C1 (en) | Fireproof lining for upholstered furniture | |
| RU180347U1 (en) | NON-WOVEN HEATING MATERIAL WITH MICRO-CELLS | |
| CN108883598A (en) | Lamilate | |
| US6790797B1 (en) | Insulating and footwear system | |
| CN111295471A (en) | Spun-bonded non-woven fabric | |
| JP6346929B2 (en) | Insulation material | |
| JP5054596B2 (en) | Cloth for clothing | |
| EP1187948B1 (en) | Insulating and footwear system | |
| CN106213909B (en) | A kind of sandwich quilt | |
| RU2739017C1 (en) | Organic nonwoven insulation material | |
| JP2014231660A5 (en) | ||
| RU206188U1 (en) | NON-WOVEN WARMING MATERIAL WITH BACTERIOSTATIC EFFECT | |
| JPH03188802A (en) | Shoe lining | |
| Singh et al. | Study on physiological comfort of fabrics made up of structurally modified friction-spun yarns: Part I–Vapour transmission | |
| CN1331661C (en) | Three-dimensional sheet materials | |
| KR102686708B1 (en) | Web for down padding and Ultra light down padding having 4-way high elasticity and high insulation | |
| Mirdehghan et al. | Thermal behavior of worsted fabrics produced from different yarn spinning systems |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191219 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210209 |