RU168295U1 - Подложка для покрытий - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к звуко-, тепло- и гидроизоляционным материалам, а именно к подложкам, предназначенным для укладки полов из ламината и паркетной доски, также может быть использована при облицовки стен и крыш.Подложка для покрытий содержит два слоя из полиэтиленовой пленки: нижний 1 и верхний 2 между которыми в один слой размещены гранулы 3 из пенополистирола, соединенные с верхним 2 и нижним 3 слоями пленки посредством клеевого соединения. На нижнем слое 1 пленки выполнены прорезные щели 4.Технический результат, получаемый заявляемой полезной модели, выражается в увеличении эффекта вентиляции при сохранении прочности нижнего слоя при реализации подложки. 7 з.п. ф-лы, 2 фиг.

Description

Полезная модель относится к звуко-, тепло- и гидроизоляционным материалам, а именно, к подложкам, предназначенным для укладки полов из ламината и паркетной доски «плавающим способом».

Известна подложка для напольных покрытий по патенту на полезную модель РФ №107232 (МПК E04F 15/02, опубл. 10.08.2011 г.), имеющая трехслойную структуру, нижний слой которой выполнен из перфорированного полиэтилена низкого давления, средний слой из гранул пенополистирола, а верхний слой из полиэтилена высокого давления с перехлестом, при этом слои соединены друг с другом посредством ламинирования.

Известна слоистая полимерная звукотеплоизоляционная подложка для покрытий по патенту на полезную модель РФ №13961 (МПК E04F 15/02, опубл. 10.04.2014 г.), содержит средний слой из гранул пенополистирола, остальные слои выполнены из полимерных пленок с односторонним покрытием клеевым слоем на акриловой основе, клеевые слои полимерных пленок обращены в сторону среднего слоя.

Известен звуко-, тепло- и гидроизоляционным полимерный материал, описанный в патенте на изобретение РФ №256979 (МПК B32B 1/00, E04F 15/02, опубл. 10.09.2015 г.), содержащий многослойный полимерный звуко-, гидро-, теплоизоляционный материал для покрытий, характеризующийся тем, что включает нижний слой в виде многослойной полиэтиленовой соэкструзионной пленки со сквозными отверстиями диаметром 6÷8 мм, расположенными в один ряд по ширине пленки с повторением рядов через каждые 200÷250 мм, с нанесенным на одну из сторон слоем клеевой композиции толщиной 15÷20 мкм, промежуточный слой в виде гранул пенополистирола диаметром 3-4 мм и верхний слой в виде однослойной пленки высокого давления с нанесенным на сторону, обращенную к промежуточному слою, слоем клеевой композиции толщиной 10÷5 мкм с образованием ламинированной многослойной структуры.

Указанное техническое решение является наиболее близким к заявляемой полезной модели. С существенными признаками заявляемой полезной модели совпадают следующие признаки: наличие двух слоев из полиэтиленовой пленки между которыми в один слой размещены гранулы из пенополистирола, соединенные с верхним и нижним слоем пленки посредством клеевого соединения. Получению требуемого технического результата препятствует конфигурация сквозных отверстий, которая не обеспечивает надежного крепления гранул пенополистирола в области отверстий, что приводит неравномерному распределению гранул пенополистирола.

Техническая проблема состоит в расширении арсенала средств определенного назначения, которая решается путем создания технического решения, альтернативного известному решению. Техническая проблема, на решение которой направлена полезная модель состоит в создании прочной долговечной подложки, которая обеспечивает вентиляцию, что позволит исключить образование грибка, плесени.

Техническими результатами, получаемыми при реализации заявляемой полезной модели, являются увеличении эффекта вентиляции при сохранении прочности нижнего слоя, исключение возможности отсоединения от пленки гранул пенополистирола, что также обеспечивает равномерность подложки.

Для достижения вышеуказанного технического результата в подложке для покрытий, содержащей два слоя из полиэтиленовой пленки, между которыми в один слой размещены гранулы из пенополистирола, соединенные с верхним и нижним слоем пленки посредством клеевого соединения, на нижнем слое пленки выполнены прорезные щели.

Отличительным признаком полезной модели является выполнение на нижнем слое пленки прорезных щелей (прорезных отверстий в форме вытянутых щелей - отверстие с длиной много большей его ширины).

В частом случае выполнения полезной модели прорезные щели расположены рядами. В частом случае выполнения полезной модели щели ориентированы вдоль длинной стороны подложки. В частом случае выполнения полезной модели длина щели составляет от 5 до 10 мм. В частом случае выполнения полезной модели расстояние между рядами составляет 25-40 см. В частом случае выполнения полезной модели в каждом поперечном ряду расположено не менее двух щелей. В частом случае выполнения полезной модели нижний слой пленки выполнен из полиэтилена низкой плотности, а верхний слой из полиэтилена высокой плотности. В частом случае выполнения полезной модели размер гранул пенополистирола диаметром 3-4 мм.

В прототипе размер отверстий в два раза больше размера гранул. Таким образом, когда гранулы пенополистирола попадают в область сквозных отверстий нижней пленки, они не могут удержатся только за счет точечного крепления к верхнему слою пленки. С учетом того, что при укладке подложки ее растягивают, гранулы выпадают из отверстий такой конфигурации, в результате образуются пустоты. За счет образующихся пустот подложка становится не равномерной. Это приводит к неравномерному распределению гранул пенополистирола.

В заявленном техническом решении отверстия выполнены в виде прорезных щелей. Выполнение отверстий такой конфигурации позволяет удерживать гранулы в пределах щелевых отверстий. За счет этого подложка становится более равномерной. Нахождение гранул в области щелевых отверстий обеспечивает принудительную вентиляцию за счет того, что при надавливании на указанные гранулы в процессе эксплуатации подложки гранулы сжимаются, выдавливая воздух из отверстий, а после снятия нагрузки гранулы расправляются и происходит забор воздуха из прорезной щели. Чем больше гранул находится а области отверстия, тем выше давление при сжатии, тем сильнее происходит воздухообмен, при этом вентиляция происходит именно в области отверстия.

Выполнение на нижнем слое пленки прорезных щелей обеспечивает их раскрытие и дополнительную вентиляцию исключительно в момент нагрузки, при этом достигается максимальный эффект за счет увеличения вентиляционного отверстия. В режиме покоя исключено попадание излишек влаги на напольное покрытие (паркет, паркетная доска, ламинат), что исключает порчу напольного покрытия и образования спор плесени.

За счет выполнения отверстий в виде прорезных щелей в отличие от прототипа исключается возможность отсоединения от пленки гранул пенополистирола. Выполнение на нижнем слое пленки прорезных щелей обеспечивает вентиляцию, при этом сохраняется прочность нижнего слоя пленки.

Расположение щелей рядами с ориентацией вдоль длинной стороны подложки обеспечивает сохранение прочности нижнего слоя пленки при укладке подложки на основание. Размеры щели от 5 до 10 мм, расстояние между рядами в 25-40 см является оптимальным для создания вентиляции с сохранением прочности нижнего слоя пленки. Выполнение нижнего слоя пленки из полиэтилена низкой плотности; а верхнего из полиэтилена высокой плотности обеспечивает дополнительную прочность и вентиляцию подложки. Проницаемость пленок высокой плотности (пленка низкого давления ПЭНД) ниже, чем у пленки низкой плотности (пленка высокого давления ПЭВД), примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге. Размер гранул пенополистирола диаметром 3-4 мм обеспечивает необходимую вентиляцию.

Полезная модель поясняется следующими чертежами.

Фиг. 1 подложка в разрезе;

Фиг. 2 нижний слой пленки.

Подложка для покрытий содержит два слоя из полиэтиленовой пленки: нижний 1 и верхний 2 между которыми в один слой размещены гранулы 3 из пенополистирола, соединенные с верхним 2 и нижним 3 слоями пленки посредством клеевого соединения (фиг. 1). На нижнем слое 1 пленки выполнены прорезные щели 4 (фиг. 2). Прорезные щели могут быть расположены рядами или в шахматном порядке. Щели 4 ориентированы вдоль длинной стороны подложки. Длина щели 4 составляет от 5 до 10 мм. Расстояние между рядами составляет 25-40 см. В каждом поперечном ряду расположено не менее двух щелей. Нижний слой пленки выполнен из полиэтилена низкой плотности, а верхний слой из полиэтилена высокой плотности. В подложке используются гранулы пенополистирола с диаметром 2,5-4,5 мм.

Подложка для покрытий может быть изготовлена следующим образом. На верхней стороне нижней пленки и нижней стороне верхней пленки предварительно нанесен клеевой слой. На пленке нижнего слоя нарезают щели. В установке располагают два рулона нижней и верхней пленки, обращенные друг к другу сторонами с клеевым слоем. Гранулы пенополистирола при помощи вентилятора подаются на поверхность пленки. Две пленки с гранулами протягивают в между прижимными валками, при этом гранулы пенополистирола вступают в контакт с клеевым слоем верхнего и нижнего слоя подложки с образованием слоистой структуры.

Claims (8)

1. Подложка для покрытий, содержащая два слоя из полиэтиленовой пленки, между которыми в один слой размещены гранулы из пенополистирола, соединенные с верхним и нижним слоем пленки посредством клеевого соединения, отличающаяся тем, что на нижнем слое пленки выполнены прорезные щели.

2. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что прорезные щели расположены рядами.

3. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что щели ориентированы вдоль длинной стороны подложки.

4. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что длина щели составляет от 5 до 10 мм.

5. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между рядами составляет 25-40 см.

6. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что в каждом поперечном ряду расположено не менее двух щелей.

7. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что нижний слой пленки выполнен из полиэтилена низкой плотности, а верхний слой из полиэтилена высокой плотности.

8. Подложка по п. 1, отличающаяся тем, что размер гранул пенополистирола диаметром 3-4 мм.

Images