PL198460B1 - Filtr oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru - Google Patents
Filtr oraz tarcza filtracyjna dla tego filtruInfo
- Publication number
- PL198460B1 PL198460B1 PL362518A PL36251801A PL198460B1 PL 198460 B1 PL198460 B1 PL 198460B1 PL 362518 A PL362518 A PL 362518A PL 36251801 A PL36251801 A PL 36251801A PL 198460 B1 PL198460 B1 PL 198460B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter
- discs
- several
- shaft
- shafts
- Prior art date
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 17
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
1. Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienny tym, ze pomiedzy poszczególnymi tarczami filtracyj- nymi (3) na wale (2) umieszczone s a elementy dystansowe w postaci elementów elastomero- wych (8, 8'). 15. Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienna tym, ze zawiera korpus no sny z perforowanej blachy, spieku metalowe- go, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucz- nego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtra- cyjnym, korzystnie sitem lub membran a foliow a, przy czym w korpusie no snym umieszczone s a kana ly do odprowadzania filtratu. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru.
Tego typu filtry są znane na przykład z AT 406 936 (AT-A 155/99). Problematyczne jest przy tym zastosowanie na jednym wale dużej liczby tarcz filtracyjnych, które powinny zachodzić za tarcze filtracyjne następnego wału. Aby można było swobodnie dokonywać wyboru korpusów tarcz i stosować na przykład również korpusy ceramiczne, korzystne jest siłowe połączenie między wałem i tarczą. Połączenie to musi przy tym zawierać element uszczelniający. Z tych uwarunkowań wynikają następujące niebezpieczeństwa i problemy:
Tolerancje wykonawcze (tarcza, wał i elementy dystansowe) oraz wpływ ściśliwości elementów uszczelniających mogą się sumować, w związku z czym nie da się już osiągnąć żądanego odstępu tarcz. W ekstremalnym przypadku może dojść do uszkodzeń w wyniku bezpośredniego styku tarcz.
Zwłaszcza przy rozruchu, wskutek bezwładności tarcz filtracyjnych, w razie zbyt słabego połączenia siłowego może dojść do ślizgania, co powoduje intensywne zużywanie się elementów uszczelniających.
Celem wynalazku jest zapewnienie niezawodnego działania, a jednocześnie prostoty wytwarzania filtru.
Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi na wale umieszczone są elementy dystansowe w postaci elementów elastomerowych.
Korzystnie elementy elastomerowe są jednoczęściowe.
Korzystnie filtr według wynalazku zawiera kilka elementów dystansowych z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe z metalu.
Korzystnie kilka tarcz filtracyjnych i elementów elastomerowych jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem.
Korzystnie zamocowanych jest łącznie 5 do 20, korzystnie 10 do 15, tarcz filtracyjnych.
Korzystnie kilka wałów z tarczami filtracyjnymi jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa.
Korzystnie wały z tarczami filtracyjnymi są rozmieszczone w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie przegrodami, zaopatrzonymi w odpowiednie otwory.
Korzystnie filtr zawiera dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy elementy wewnętrzne.
Korzystnie na jednym końcu wałów umieszczona jest zbiorcza skrzynia filtratu, do której uchodzą wszystkie puste wały i która korzystnie jest odporna na ciśnienie.
Korzystnie dopływ surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych.
Korzystnie liczba obrotów wałów, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne, jest regulowana.
Korzystnie filtr według wynalazku zawiera urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej.
Korzystnie filtr zawiera silnik z przetwornicą częstotliwości i/lub sprzęgło hydrauliczne.
Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera korpus nośny z perforowanej blachy, spieku metalowego, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucznego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym, korzystnie sitem lub membraną foliową, przy czym w korpusie nośnym umieszczone są kanały do odprowadzania filtratu.
Korzystnie membrana foliowa jest folią ceramiczną lub folią polimerową.
Korzystnie czynnik filtracyjny stanowi sito, wykonane poprzez tkanie tworzywa sztucznego lub drutów metalowych względnie wiercenie folii z tworzywa sztucznego lub blachy.
Korzystnie czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia.
Korzystnie na zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej umieszczone jest obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego.
Korzystnie korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości.
PL 198 460 B1
Użycie elastomerów jako materiału uszczelniającego pomiędzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi i pustym wałem pozwala zrezygnować z kształtowego przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy tarczami i pustymi wałami.
Wykonanie elementów elastomerowych jako jednoczęściowych jest korzystne pod względem technologicznym, zwłaszcza w przypadku małych odstępów tarcz filtracyjnych.
Jeżeli filtr zawiera kilka elementów dystansowych z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe z metalu, wówczas metalowe tuleje pozwalają osiągnąć większą stabilność, zwłaszcza w przypadku większych odstępów tarcz filtracyjnych.
Jeżeli kilka tarcz filtracyjnych i elementów elastomerowych jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem, przy czym zamocować można od 5 do 20, korzystnie od 10 do 15, tarcz filtracyjnych, wówczas takie zamocowanie ze wstępnym naprężeniem pozwala w prosty sposób uzyskać uszczelnienie tarczy filtracyjnej względem pustego wału oraz dobre ustawienie odstępów pomiędzy tarczami filtracyjnymi przy jednoczesnym wyrównaniu tolerancji wykonawczych w grubości tarcz, ściśliwości elementów uszczelniających i temu podobnych. Dzięki wspólnemu zamocowaniu kilku tarcz filtracyjnych można na krótkiej drodze wyrównać rozbieżności, eliminując tym samym problem różnych odstępów przy dociskaniu wszystkich tarcz filtracyjnych z jednej strony.
Jeżeli kilka wałów z tarczami filtracyjnymi jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa, wówczas w przypadku na przykład poziomego układu wszystkie umieszczone obok siebie wały można napędzać wspólnie przy użyciu jednego napędu, przy czym tarcze filtracyjne w obszarze zachodzenia na siebie obracają się w przeciwnym kierunku, zwiększając turbulencje na powierzchni i poprawiając tym samym rezultat czyszczenia.
Rozmieszczenie wałów z tarczami filtracyjnymi w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie przegrodami, zaopatrzonymi w odpowiednie otwory, pozwala zrealizować dodatkowo kilka stopni ciśnieniowych w jednej obudowie, przy czym przegrody zapewniają również stabilność obudowy. Poza tym odpowiednie prowadzenie przepływu pozwala zapobiec przepływom ubocznym.
Filtr może ponadto zawierać elementy wewnętrzne, dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy. Te elementy wewnętrzne, sięgające do końca przestrzeni pomiędzy tarczami filtracyjnymi, powodują znaczne zmniejszenie wolnej przestrzeni wewnętrznej i przestrzeni martwej, co jest bardzo korzystne zwłaszcza w przypadku nieciągłego podawania zawiesin substancji stałych.
Umieszczenie na jednym końcu wałów zbiorczej skrzyni filtratu, w której uchodzą wszystkie puste wały i która korzystnie jest odporna na ciśnienie, pozwala na rezygnację z potrzebnych w innym przypadku, obrotowych połączeń między pustym wałem i przewodem rurowym, które to połączenia zajmują ponadto dużo miejsca. Odporna na ciśnienie skrzynia może przy tym wytrzymać zarówno nadciśnienie przy płukaniu wstecznym, jak też podciśnienie, służące do zwiększania ciśnienia przykładanego do membrany.
Jeżeli dopływ surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych, wówczas takie prowadzenie przepływu zapewnia dobrą filtrację przy przepływie poprzecznym, przy czym zakłóceniu nie ulega również filtracja na tarczach w pobliżu wlotu. Ponadto wyeliminowana jest erozja tarcz.
Regulacja liczby obrotów wałów, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne, pozwala odpowiednio dopasować do wymagań turbulencję pomiędzy tarczami filtracyjnymi bez zmiany całkowitego przepływu i/lub ciśnienia filtratu, zwłaszcza przy zmiennym składzie czynnika lub przy większych różnicach koncentracji.
Zaopatrzenie filtru według wynalazku w urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej, przy czym można tu zastosować silnik z przetwornicą częstotliwości lub sprzęgło hydrauliczne, jest korzystne zwłaszcza w przypadku siłowego połączenia w drodze osiowego zamocowania ze wstępnym naprężeniem przy użyciu pierścieni elastomerowych.
Tarcza filtracyjna dla filtru według wynalazku charakteryzuje się z kolei tym, że zawiera korpus nośny z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym (sito, filc, membrana foliowa lub temu podobne). W ten sposób, zależnie od przeznaczenia filtru, odpowiedni korpus można zaopatrzyć w odpowiednią tanią membranę foliową.
Jeżeli czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia, wówczas można w tani sposób wytwarzać odpowiednie tarcze filtracyjne.
PL 198 460 B1
Zaopatrzenie zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej w obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego, powoduje zmianę kierunku omywania powierzchni tarczy, co z kolei zapobiega jej erozji.
Jeżeli korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości, wówczas użyta technologia pozwala na proste i tanie wytwarzanie tarcz filtracyjnych, przy czym jednoczęściowa postać tarczy filtracyjnej, w przeciwieństwie do dotychczasowych metod wytwarzania, w których tarcza składa się z kilku warstw, powoduje znaczne wydłużenie czasu użytkowania tarczy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr według stanu techniki, fig. 2 - filtr według wynalazku, fig. 3 - inny przykład wykonania wynalazku, fig. 4 - następny przykład wykonania wynalazku, fig. 5 - układ wałów, fig. 6 - specjalny przykład wykonania obudowy, fig. 7 - filtr w widoku, fig. 8 - tarczę filtracyjną według wynalazku, fig. 9 - przykład wykonania tarczy filtracyjnej w przekroju, oraz fig. 10 - inny przykład wykonania tarczy filtracyjnej według wynalazku, przy czym wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych przykładów wykonania.
Na figurze 1 ukazany jest moduł filtracyjny 1 według stanu techniki. Na pustych wałach 2, 2' zamocowanych jest po kilka tarcz membranowych 3. Filtrowana ciecz/zawiesina jest doprowadzana przewodem 5 do zbiornika 4. Przedstawiony jest tutaj zamknięty zbiornik 4. Zbiornik może być również otwarty, przy czym membrany są zanurzone w cieczy. Tarcze membranowe 3 mają tutaj cylindryczny przekrój. Filtrat przechodzi przez membranę do pustego korpusu 3 tarczy i jest jako permeat prowadzony do środka tarczy i przez pusty wał 2, 2' przewodem 6 na zewnątrz. Oczyszczony koncentrat jest następnie odprowadzany przewodem 7. Moduł membranowy 1 może pracować zarówno z nadciśnieniem po stronie koncentratu, jak też z podciśnieniem po stronie permeatu. Odpowiednio do tego moduł 1 można stosować w zamkniętej obudowie 4 lub jako membrany zanurzone. Nadciśnienie może przy tym wynosić do 10-14 bar.
Tarcze membranowe 3 mogą być wykonane zarówno z korpusów nieorganicznych, jak też z korpusów nośnych z czynnikiem filtracyjnym (sito, filc, membrana polimerowa). Konstrukcja nadaje się zarówno do chemicznego czyszczenia czynnika filtracyjnego, na przykład membran w czasie pracy, jak też do całkowicie zautomatyzowanego, wstecznego płukania permeatu. Moduły filtracyjne 1 można, zależnie od czynnika filtracyjnego, stosować w ogólnych procesach filtracyjnych do oddzielania substancji stałych, do mikrofiltracji (od około 0,3 μm), ultrafiltracji, nanofiltracji (do około 4000 daltonów) aż po osmozę odwróconą w dziedzinie uzdatniania wody pitnej, uzdatniania wody procesowej, oczyszczania ścieków komunalnych i przemysłowych, a także do filtrowania produktów.
Na figurze 2 ukazany jest filtr według wynalazku w przekroju, przy czym przedstawiony jest tutaj jedynie wał 2 z poszczególnymi tarczami filtracyjnymi 3. Pomiędzy parami tarcz filtracyjnych 3 na pustym wale 2 znajdują się elementy elastomerowe 8, służące jako elementy dystansowe. Tutaj przedstawione są jednoczęściowe elementy elastomerowe 8, jakie stosuje się przy małych odstępach tarcz filtracyjnych 3. Ponadto przedstawione są pierścienie ustalające z gwintowanymi kołkami 9, za pomocą których tarcze filtracyjne 3 i elementy elastomerowe 8 są unieruchamiane na wale 2.
Na figurze 3 ukazany jest wariant elementów dystansowych, przy czym przy każdej z tarcz filtracyjnych 3 znajduje się element elastomerowy 8'. Większy odstęp pomiędzy tarczami filtracyjnymi 3 jest osiągany za pomocą, umieszczonego pomiędzy przyporządkowanymi mu elementami elastomerowymi 8', elementu dystansowego 10, korzystnie z metalu.
Na figurze 4 przedstawiony jest zestaw kilku tarcz filtracyjnych 3 i elementów elastomerowych 8, przy czym na początku i na końcu każdego tego typu pakietu znajdują się pierścienie ustalające z gwintowanymi kołkami 9, które trzymają razem - przy pewnym naprężeniu wstępnym - pakiety złożone z tarcz filtracyjnych 3 i elementów elastomerowych 8, względnie również elementów elastomerowych 8' i wstawionych pomiędzy nimi elementów dystansowych 10 z metalu. Upraszcza to montaż następnych pakietów, a także pozwala osiągnąć odpowiednią dokładność położenia tarcz filtracyjnych 3. Jest to szczególnie istotne, aby tarcze filtracyjne 3 następnego wału 2' zachowywały w przybliżeniu stały odstęp i mogły wchodzić w przestrzenie pomiędzy tarczami pierwszego wału, nie stykając się z nimi. Zrealizowane w ten sposób zachodzenie tarcz na siebie powoduje wystąpienie turbulencji, które zapewniają efektywne czyszczenie powierzchni tarcz filtracyjnych 3.
Na figurze 5 przedstawiony jest wariant wynalazku, w którym kilka wałów 2, zaopatrzonych w tarcze filtracyjne 3, umieszczonych jest poziomo obok siebie, przy czym dwie tego rodzaju płaszPL 198 460 B1 czyzny są usytuowane jedna nad drugą. W zasadzie można również umieścić jedna nad drugą więcej płaszczyzn. Płaszczyzny są oddzielone umieszczoną w obudowie 11 przegrodą 12 z otworem 13. W ten sposób można w jednej obudowie zrealizować różne stopnie stężenia o róż nych parametrach ciśnieniowych celem uzyskania optymalnej wydajności przy wysokim stężeniu początkowym. Podział obudowy 11 zachodzi korzystnie na osi symetrii wałów, co również ułatwia montaż i demontaż wałów za pomocą dźwigu. Przy tego typu układzie napęd wałów 2 może odbywać się dla jednej płaszczyzny wspólnie za pomocą pasa 14, 14' z jednego wału napędowego 15. Odpowiednie usytuowanie otworu 13 w przegrodzie 12 w stosunku do dopł ywu i odpł ywu zawiesiny pozwala zapobiec przep ł ywom ubocznym, co z kolei zapewnia żądaną wydajność.
Na figurze 6 ukazany jest układ podobny, jak na fig. 5, jednak tylko z jedną płaszczyzną wałów 2. Widoczne są tutaj dodatkowe elementy wewnętrzne 16, zmniejszające pustą przestrzeń obudowy 11. Elementy te są dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych 3 i zamocowane na ściankach obudowy. W zasadzie moż liwe jest także dopasowanie zewnętrznego kształtu obudowy do zarysów tarcz filtracyjnych, co jednak skomplikowałoby wykonanie obudowy.
Na figurze 7 przedstawiony jest zestaw filtru 1 z obudową 11 i napędem 17 z wałem napędowym 15 i pasem 14. Ponadto widoczny jest usytuowany stycznie dopływ 18 surowego czynnika i odpływ 19. Poziome puste wały 2 uchodzą wspólnie do zbiorczej skrzyni 20 filtratu. Ta zbiorcza skrzynia 20 filtratu jest odporna na ciśnienie, dzięki czemu zawiesina może być doprowadzana i odprowadzana pod ciśnieniem, co z kolei pozwala na regulację wydajności filtrowania poprzez ustawienie przeciwnego ciśnienia. Przy użyciu podciśnienia uzyskuje się wyższą maksymalną przepustowość w odniesieniu do filtratu. Ponadto podwyższone ciśnienie umożliwia wsteczne płukanie filtratu, aby zintensyfikować czyszczenie powierzchni i wydłużenie okresów pomiędzy operacjami czyszczenia chemicznego.
Tarcza filtracyjna 3 według wynalazku jest przedstawiona na fig. 8. Tarcza ma w płaszczyźnie swej symetrii kanały 21 i żebra 22, w związku z czym odfiltrowana ciecz (filtrat) jest odpowiednio prowadzona, a następnie odprowadzana w pustym wale.
Na powierzchni tarczy filtracyjnej 3 może być umieszczony, jak przedstawiono na fig. 9, czynnik filtracyjny, na przykład folia membranowa 23. Jeżeli korpus 3 jest wykonany z ceramiki i folia membranowa 23 jest wykonana również z ceramiki, wówczas wytwarzanie odbywa się korzystnie w drodze spiekania. Czynnik filtracyjny, na przykład membrana, może być umieszczona także za pomocą zgrzewania lub klejenia. Aby zminimalizować erozję tarczy, zwłaszcza w obszarze zewnętrznej krawędzi, w przypadku czynników o działaniu erozyjnym stosuje się obrzeże 24, korzystnie z elastycznego materiału polimerowego. Obrzeże 24 zmienia przepływ 25 czynnika przy spływaniu z tarczy filtracyjnej 3, zapobiegając zjawisku erozji.
Tarcza filtracyjna 3 może być w płaszczyźnie swej symetrii ukształtowana odpowiednio do fig. 10. Tutaj również widoczne są kanały 21 i żebra 22. Aby móc uzyskać ten kształt w ramach jednego procesu odlewania, według wynalazku wykonuje się rdzeń, na przykład z wosku lub innego materiału organicznego, który przy wypalaniu ceramiki ulega całkowitemu wypaleniu. Rdzeń ten ma kształt kanałów i jest wkładany przy odlewaniu tarczy filtracyjnej. Przyszłe kanały są wówczas dokładnie zdefiniowane przez kształt tego rdzenia. Następnie wypala się tarczę filtracyjną 3, przy czym rdzeń ulega całkowitemu wypaleniu, odsłaniając kanały. Przedstawiony kształt kanałów stanowi tylko jedną z możliwości, przy czym także inne kształty pozwalają osiągnąć korzystne rezultaty. Dzięki użyciu rdzenia według wynalazku można wykonywać także inne korzystne kształty kanałów, których w inny sposób nie można by było zrealizować. Użyty rdzeń nie musi składać się z jednej części, co pozwala na uzyskanie innych kształtów kanałów.
Claims (20)
1. Filtr z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienny tym, że pomię dzy poszczególnymi tarczami filtracyjnymi (3) na wale (2) umieszczone są elementy dystansowe w postaci elementów elastomerowych (8, 8').
2. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy elastomerowe (8) są jednoczęściowe.
3. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kilka elementów dystansowych (8') z elastomeru, pomiędzy którymi znajdują się elementy dystansowe (10) z metalu.
4. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że kilka tarcz filtracyjnych (3) i elementów elastomerowych (8, 8') jest zaciśniętych wspólnie w kierunku osiowym ze wstępnym naprężeniem.
PL 198 460 B1
5. Filtr według zastrz. 4, znamienny tym, że zamocowanych jest łącznie 5 do 20, korzystnie 10 do 15, tarcz filtracyjnych (3).
6. Filtr wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e kilka wał ów (2) z tarczami filtracyjnymi (3) jest umieszczonych w jednej płaszczyźnie i napędzanych wspólnie, na przykład za pomocą pasa (14, 14').
7. Filtr wedł ug zastrz. 6, znamienny tym, ż e wał y (2) z tarczami filtracyjnymi (3) są rozmieszczone w kilku płaszczyznach, oddzielonych od siebie we wspólnej obudowie (11) przegrodami (12), zaopatrzonymi w odpowiednie otwory (13).
8. Filtr wedł ug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, ż e zawiera dopasowane do zarysów tarcz filtracyjnych (3) i zmniejszające pustą przestrzeń obudowy (11) elementy wewnętrzne (16).
9. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, ż e na jednym końcu wałów (2) umieszczona jest zbiorcza skrzynia (20) filtratu, do której uchodzą wszystkie puste wały (2) i która korzystnie jest odporna na ciśnienie.
10. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że dopływ (18) surowego czynnika jest styczny względem tarcz filtracyjnych (3).
11. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że liczba obrotów wałów (2), zaopatrzonych w tarcze filtracyjne (3), jest regulowana.
12. Filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera urządzenie do powolnego zwiększania obrotów przy ruszaniu względnie zatrzymywaniu przy wyłączaniu jednostki filtracyjnej (1).
13. Filtr według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera silnik (17) z przetwornicą częstotliwości.
14. Filtr według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że zawiera sprzęgło hydrauliczne.
15. Tarcza filtracyjna dla filtru z kilkoma, umieszczonym na wale, obrotowymi tarczami filtracyjnymi, zaopatrzonymi w porowaty czynnik filtracyjny, znamienna tym, że zawiera korpus nośny z perforowanej blachy, spieku metalowego, ceramiki lub porowatego tworzywa sztucznego, z umieszczonym na nim czynnikiem filtracyjnym, korzystnie sitem lub membraną foliową, przy czym w korpusie nośnym umieszczone są kanały do odprowadzania filtratu.
16. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że membrana foliowa jest folią ceramiczną lub folią polimerową.
17. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że czynnik filtracyjny stanowi sito, wykonane poprzez tkanie tworzywa sztucznego lub drutów metalowych względnie wiercenie folii z tworzywa sztucznego lub blachy.
18. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że czynnik filtracyjny, na przykład membrana foliowa, jest zamocowany na korpusie nośnym za pomocą zgrzewania lub klejenia.
19. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że na zewnętrznej krawędzi tarczy filtracyjnej (3) umieszczone jest obrzeże, na przykład z elastycznego materiału polimerowego.
20. Tarcza filtracyjna według zastrz. 15, znamienna tym, że korpus nośny stanowi odlew, na przykład ceramiczny, przy czym kanały drenażowe są wykonane za pomocą włożonego rdzenia, który przy wypalaniu korpusu ulega całkowitemu wypaleniu bez pozostałości.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0122000A AT408842B (de) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Filter |
PCT/EP2001/007205 WO2002007478A2 (de) | 2000-07-13 | 2001-06-25 | Filter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL362518A1 PL362518A1 (pl) | 2004-11-02 |
PL198460B1 true PL198460B1 (pl) | 2008-06-30 |
Family
ID=3687359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL362518A PL198460B1 (pl) | 2000-07-13 | 2001-06-25 | Filtr oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7163622B2 (pl) |
EP (1) | EP1300047B1 (pl) |
JP (1) | JP2004515335A (pl) |
CN (1) | CN1258387C (pl) |
AT (1) | AT408842B (pl) |
AU (1) | AU2001272509A1 (pl) |
BR (1) | BR0112457A (pl) |
CA (1) | CA2414883A1 (pl) |
CZ (1) | CZ200321A3 (pl) |
DE (1) | DE50105628D1 (pl) |
HR (1) | HRP20030005B1 (pl) |
HU (1) | HUP0301776A2 (pl) |
NO (1) | NO323062B1 (pl) |
PL (1) | PL198460B1 (pl) |
TW (1) | TW508266B (pl) |
WO (1) | WO2002007478A2 (pl) |
ZA (1) | ZA200300268B (pl) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT411574B (de) * | 2002-06-19 | 2004-03-25 | Andritz Ag Maschf | Filter oder sortierer |
DE10317274B4 (de) * | 2003-04-14 | 2011-07-28 | GEA Westfalia Separator GmbH, 59302 | Filtrationsvorrichtung |
DE10361570A1 (de) * | 2003-12-23 | 2005-07-21 | Mann + Hummel Gmbh | Filteranlage mit einem rotationssymmetrischen Filterelement |
DE102005022643B4 (de) * | 2005-05-11 | 2007-08-30 | Buss-Sms-Canzler Gmbh | Querstromfilter |
KR100881629B1 (ko) | 2008-11-17 | 2009-02-04 | 이명관 | 중공사막을 이용한 오폐수 처리장치 |
DE102009010484A1 (de) * | 2009-02-25 | 2010-08-26 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Filtrationsverfahren und -vorrichtung |
US20120160783A1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-28 | Chun-Min Liu | Water filtration device and method thereof |
AT12648U1 (de) * | 2011-06-29 | 2012-09-15 | Pantreon Gmbh | Vorrichtung zum filtrieren von flüssigkeiten |
CN102407045B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-08-28 | 北京万邦达环保技术股份有限公司 | 一种过滤器 |
TWI498273B (zh) * | 2012-04-02 | 2015-09-01 | Nat Applied Res Laboratories | 微型篩網裝置及其製造方法 |
DE102014101499A1 (de) * | 2014-02-06 | 2015-08-06 | Andritz Kmpt Gmbh | Dynamische Querstromfiltrationsvorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit-Feststoff-Suspension und Verfahren zum Betreiben derselben |
US20150224449A1 (en) * | 2014-02-13 | 2015-08-13 | New Century Membrane Technology Co., Ltd. | Method of processing black liquor |
WO2016106130A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | PRO-Equipment, Inc. | High velocity cross flow dynamic membrane filter |
CN104923081A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 徐永恒 | 一种旋转盘式动态膜分离组件 |
DE102015118275A1 (de) * | 2015-10-27 | 2017-04-27 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Filtrieranordnung |
DE202015105788U1 (de) * | 2015-10-30 | 2017-02-01 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Montagevorrichtung für eine Filtrieranordnung |
TWI621483B (zh) * | 2016-11-08 | 2018-04-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 微粒篩 |
DE102017001542B4 (de) | 2017-02-16 | 2019-12-19 | Rauschert Kloster Veilsdorf Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Filtrationsanlage sowie Filtrationsanlage |
CN107930401A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 一种旋转式有机纳滤膜过滤装置 |
DE102018113804A1 (de) * | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Voith Patent Gmbh | Scheibenfilter |
CN110104854A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-09 | 湘潭中微新材料有限公司 | 一种净化活水的工业水净水装置 |
CN111790203B (zh) * | 2020-07-22 | 2021-10-15 | 李振涛 | 一种基于污水处理用转盘过滤机 |
AT523265B1 (de) * | 2020-08-05 | 2021-07-15 | Ess Holding Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren einer Schlammsuspension |
CN114028864B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-06-23 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种高盐固废一体化水洗设备及其控制方法 |
CN115300978B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-11-28 | 航大(厦门)新材科技有限公司 | 一种防止铸锭缩孔用过滤器及其使用方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1264635A (en) * | 1917-09-25 | 1918-04-30 | Walton C Graham | Filtering apparatus and system. |
US2038921A (en) * | 1934-02-07 | 1936-04-28 | Blaufuss George | Semicontinuous self cleaning filter |
FR912116A (fr) * | 1944-04-25 | 1946-07-31 | Rhodiaceta | Procédé pour le nettoyage des filtres |
FR1211614A (fr) * | 1958-08-29 | 1960-03-17 | Commissariat Energie Atomique | Perfectionnements apportés aux filtres industriels démontables, pour microfiltration, et notamment pour filtration de fluides nucléaires |
US3251469A (en) * | 1959-05-20 | 1966-05-17 | Hans Mueller | Filter process with recirculation of unfiltered liquid |
US3157598A (en) * | 1962-08-06 | 1964-11-17 | Rebiscoul Gerard | Self-clearing filters |
CH410788A (de) * | 1963-05-28 | 1966-03-31 | Mueller Hans | Verfahren zur mehrstufigen Trocknung von Filtrationsrückständen in Scheibenfiltern |
CA976092A (en) * | 1971-07-02 | 1975-10-14 | Chevron Research And Technology Company | Method of concentrating a slurry containing a solid particulate component |
US3997447A (en) * | 1974-06-07 | 1976-12-14 | Composite Sciences, Inc. | Fluid processing apparatus |
US4698156A (en) * | 1986-04-03 | 1987-10-06 | Microspun Technologies Inc. | Rotating filter apparatus for separating fine particles of solids from a liquid |
DE3814373A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Bruno Kuemmerle | Filter, insbesondere fuer fluessigkeiten |
JPH0616820B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1994-03-09 | 工業技術院長 | 液体の膜分離装置 |
US4925557A (en) * | 1989-04-14 | 1990-05-15 | Ahlberg Jr Walter F | Multi-purpose rotating membrane filter |
US5389256A (en) * | 1990-08-30 | 1995-02-14 | Henry Filters, Inc. | Filter apparatus for machine tool coolant |
JP2567308B2 (ja) * | 1991-06-06 | 1996-12-25 | 神鋼パンテツク株式会社 | 回転濾過装置 |
JPH0699041A (ja) * | 1992-02-03 | 1994-04-12 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 回転型膜分離装置 |
JPH05285352A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-11-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 回転型膜分離装置 |
JPH06121919A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 回転型膜分離装置 |
JP3252511B2 (ja) * | 1993-01-27 | 2002-02-04 | 東陶機器株式会社 | 平膜濾過機 |
GB2282977B (en) * | 1993-10-25 | 1997-04-09 | D & C Ltd | Filter press apparatus |
JPH0763591B2 (ja) * | 1993-12-10 | 1995-07-12 | 工業技術院長 | 液体膜分離装置 |
JPH07289861A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 膜回転型膜分離装置 |
US5601711A (en) * | 1994-10-31 | 1997-02-11 | Gelman Sciences Inc. | Selective separation filter device |
DE19502848A1 (de) * | 1995-01-30 | 1995-06-08 | Ulrich Otto | Rotationsscherspaltfilter |
JPH10146521A (ja) * | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Nitto Denko Corp | 膜分離装置 |
WO2000009239A1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Cuno Incorporated | Edge seal for filter cartridge |
-
2000
- 2000-07-13 AT AT0122000A patent/AT408842B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2002513240A patent/JP2004515335A/ja active Pending
- 2001-06-25 DE DE50105628T patent/DE50105628D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-25 CA CA002414883A patent/CA2414883A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-25 CZ CZ200321A patent/CZ200321A3/cs unknown
- 2001-06-25 AU AU2001272509A patent/AU2001272509A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-25 WO PCT/EP2001/007205 patent/WO2002007478A2/de not_active Application Discontinuation
- 2001-06-25 US US10/332,720 patent/US7163622B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-25 BR BR0112457-9A patent/BR0112457A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-25 HU HU0301776A patent/HUP0301776A2/hu unknown
- 2001-06-25 PL PL362518A patent/PL198460B1/pl unknown
- 2001-06-25 CN CNB018126049A patent/CN1258387C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-25 EP EP01951634A patent/EP1300047B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 TW TW090115759A patent/TW508266B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-30 NO NO20026277A patent/NO323062B1/no unknown
-
2003
- 2003-01-02 HR HR20030005A patent/HRP20030005B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-01-10 ZA ZA200300268A patent/ZA200300268B/en unknown
-
2006
- 2006-11-10 US US11/595,285 patent/US20070056895A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7163622B2 (en) | 2007-01-16 |
PL362518A1 (pl) | 2004-11-02 |
EP1300047A2 (de) | 2003-04-09 |
WO2002007478A3 (de) | 2002-09-12 |
AU2001272509A1 (en) | 2002-01-30 |
AT408842B (de) | 2002-03-25 |
TW508266B (en) | 2002-11-01 |
HUP0301776A2 (hu) | 2003-09-29 |
HRP20030005A2 (en) | 2004-02-29 |
JP2004515335A (ja) | 2004-05-27 |
WO2002007478A2 (de) | 2002-01-24 |
NO20026277L (no) | 2003-02-25 |
CZ200321A3 (cs) | 2003-06-18 |
BR0112457A (pt) | 2003-12-23 |
EP1300047B1 (de) | 2005-03-16 |
CA2414883A1 (en) | 2003-01-03 |
US20070056895A1 (en) | 2007-03-15 |
ATA12202000A (de) | 2001-08-15 |
ZA200300268B (en) | 2004-07-21 |
CN1258387C (zh) | 2006-06-07 |
DE50105628D1 (en) | 2005-04-21 |
HRP20030005B1 (en) | 2006-04-30 |
CN1442028A (zh) | 2003-09-10 |
NO323062B1 (no) | 2006-12-27 |
NO20026277D0 (no) | 2002-12-30 |
US20030155292A1 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL198460B1 (pl) | Filtr oraz tarcza filtracyjna dla tego filtru | |
US9023208B2 (en) | Disc filter | |
KR100240857B1 (ko) | 무효 체적이 적은 1회용 박막 모듈 | |
US6808634B1 (en) | Method and device for cross-flow filtration | |
EP1453593B1 (en) | Filter element and filter apparatus for cross-flow filtration processes | |
JP2005511282A5 (pl) | ||
JP3897591B2 (ja) | 分離膜モジュール及びモジュールアセンブリ | |
CN115414792B (zh) | 中空黑晶纤维膜过滤组件及过滤方法 | |
CN218924322U (zh) | 中空纤维膜组件 | |
AU2002236864B2 (en) | Hollow fiber membrane cassette | |
RU2006126776A (ru) | Фильтрующее устройство, включающее циркуляционную петлю и насос | |
AU2002236864A1 (en) | Hollow fiber membrane cassette | |
KR100921976B1 (ko) | 와류를 발생시키는 디스크형 비대칭 필터 및 그 필터를 사용하는 필터어셈블리 | |
KR101682367B1 (ko) | 다단 섬유상 여과기 | |
CN115382397B (zh) | 中空纤维膜组件以及使用方法 | |
JP2004313924A (ja) | 浸漬型膜分離装置の集水装置 | |
WO2006020780A2 (en) | Bundled element filtration system and method | |
JPH08117570A (ja) | 平膜式精密濾過装置 |