PL187790B1 - Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji - Google Patents

Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji

Info

Publication number
PL187790B1
PL187790B1 PL33116797A PL33116797A PL187790B1 PL 187790 B1 PL187790 B1 PL 187790B1 PL 33116797 A PL33116797 A PL 33116797A PL 33116797 A PL33116797 A PL 33116797A PL 187790 B1 PL187790 B1 PL 187790B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
foam
mixture
parts
mica
Prior art date
Application number
PL33116797A
Other languages
English (en)
Other versions
PL331167A1 (en
Inventor
Wolfgang Bastian
Horst Kempf
Jörg Lind
Thomas Schmidt-Hansberg
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of PL331167A1 publication Critical patent/PL331167A1/xx
Publication of PL187790B1 publication Critical patent/PL187790B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52Sound-insulating materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/906Polyurethane cellular product containing unreacted flame-retardant material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S521/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S521/907Nonurethane flameproofed cellular product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

1 . Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji, skladajaca sie z 30 do 90 czesci wagowych roztworu, który zawiera 20 do 70 %-wag. A 1(H2P 0 4 ) 3 i 30 do 80 %-wag. wody, z 5 do 55 czesci wagowych mieszaniny, która zawiera 10 do 70 %-wag. MgO, 0 do 70 %-wag. miki, 0 do 70 %-wag. wodorotlenku glinu i 1 do 20 %-wag. MnO2 oraz z 1 do 30 czesci wagowych srodka spieniajacego, który zawiera 3 do 33 %-wag. H2 O2 i 67 do 97 %-wag. wody, znamienna tym, ze mieszanina zawiera dodatkowo 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego nieorganicznego napelniacza i/lub 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego organicz- nego srodka pomocniczego ulatwiajacego przetwórstwo, przy czym jako nieorganiczny napelniacz zawiera boksyt, kwas borowy, boraks, kordieryt, skalen, gips, kaolin, lepidolit, sole litu, wodorotlenek magnezu, mullit, perlit, szamot, weglik krzemu, spodumen, gline, wermikulit, zeolity i/lub substancje o zawartosci SiC 2 70 %-wag., a jako organiczne srodki ulatwiajace przetwórstwo stosuje sie estry poliakrylowe, poliuretany, polialkohol winylo- wy, polietylen, lateksy, skrobie, celuloze, dekstryne, melase, i/lub kwasy ligninosulfonowe. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiot wynalazku dotyczy pianki do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji, składającej się z 30 do 90 części wagowych roztworu, zawierającego 20 do 70 %-wag. A1(H2PÓ4)3 i 30 do 80 %-wag. wody, z 5 do 55 % części wagowych mieszaniny, zawierającej 10 do 70 %-wag. MgO, 0 do 70 %-wag. miki, 0 do 70%-wag. wodorotlenku glinu i 1 do 20%-wag. Mn02 oraz z 1 do 30 części wagowych środka spieniającego, który zawiera 3 do 33%-wag. H2O2 i 67 do 97 %-wag. wody. Pod pojęciem „do celów izolacji” należy rozumieć według wynalazku zastosowanie pianki według wynalazku do izolacji cieplnej i dźwiękowej.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 27 56 198 znana jest pianka nieorganiczna na bazie soli metali z kwasem fosforowym, w której stosunek łącznej ilości atomów metali tworzących sól do łącznej ilości atomów fosforu wynosi 2:3 do 2:1 iw której metale tworzące sole obejmują przynajmniej jeden metal wielowartościowy, przy czym stosunek równoważnikowy łącznych wartościowości metali do łącznych wartościowości jonów fosforanowych wynosi 0,65 do 0,95. Znana pianka składa się z delikatnych komórek o przeciętnej średnicy wynoszącej 3 mm lub mniej i posiada ciężar właściwy mniejszy niż 0,15. Wielowartościowy metal w piance stanowi przynajmniej metal dwuwartościowy i/lub trójwartościowy, przy czym jako wielowartościowy metal stosowany jest korzystnie magnez, cynk i/lub aluminium. Dodatkowo pianka zawiera metal alkaliczny. Pianka zawiera materiały dodatkowe, substancje wzmacniające i napełniacze. Pianka może zawierać ponadto grupy hydrofobowe, chemicznie związane z fosforanem metalu i w ich przypadku chodzi o organiczne związki
187 790 azotu i fosforu. Znana pianka nadaje się do izolacji cieplnej. Piankę wytwarza się z fosforanu metali z przynajmniej jednym wielowartościowym metalem, węglanu wielowartościowego metalu i wody, przy czym mieszanina spienia się i utwardza w temperaturze pokojowej.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 136 378 znany jest dwukomponentowy układ do tworzenia żywicy nieorganicznej, który może być stosowany jako materiał w dziedzinie ochrony przed ogniem i do izolacji cieplnej. Ten dwukomponentowy układ składa się z ciekłego komponentu A, który zawiera wodny roztwór dwuwodorofosforanu glinu i/lub wodorofosforanu magnezu i z ciekłego komponentu A i B, który zawiera wodną zawiesinę składnika reagującego z fosforanem, stanowiącego wollastonit Ca3(Si3O9) i/lub tlenek magnezu, przy czym lepkość każdego z komponentów jest tak dobrana, że te dwa komponenty mogą być szybko i dokładnie zmieszane ze sobą z utworzeniem zawiesiny, która reaguje egzotermicznie z wytworzeniem nieorganicznej żywicy. W przypadku tego znanego układu dwukomponowego przewidziano, że komponent B dodatkowo zawiera niereaktywny środek dyspergujący fosforan i, że obydwa komponenty posiadają w tym przypadku lepkość od 700 do 10000 centipuazów w 25°C. W europejskim opisie nr EP 0 136 378 proponowano dalej, że komponent A zawiera obojętny napełniacz w ilości do 50 %-wag. łącznej masy komponentów A i B, przy czym jako napełniacz stosuje się korzystnie SiC2 i napełniacz ten stanowi wstępnie uformowany materiał komórkowy. Obydwa komponenty znanego dwukomponentowego układu mogą zawierać hydrofobowy środek powierzchniowo-czynny w łącznej ilości 0,2 do 5 %-wag. w odniesieniu do łącznej masy komponentów A i B, przy czym środek składa się z hydrofobowego SiO2, tytanianu, silikonu, wosku lub stearynianu. Komponent A zawiera substancje stałe w ilości 20 do 70 %-wag. W celu wytworzenia żywicy o budowie komórkowej znany układ dwukomponentowy modyfikuje się w taki sposób, że obydwa komponenty A i B zawierają hydrofobowy środek powierzchniowo-czynny, że komponent B zawiera środek spieniający, który może uwalniać gaz na drodze reakcji rozkładu lub odparowywania do pianki i że środek dyspergujący nie podwyższa wartości pH dyspersji powyżej 10. Jako środek spieniający wprowadzany jest korzystnie CaCO3 w ilości 0,2 do 15 %-wag w stosunku do łącznej masy komponentów A i B.
Ujawniony w europejskim opisie patentowym nr EP 0 147 390 materiał, który może być stosowany do celów ochrony przed ogniem i do izolacji, składa się z MgO, AI2O3, diwodorofosforanu glinu i wody. Materiał ten otrzymuje się z nie-amoniakalnej, dającej się formować mieszaniny z MgO, AI2O3, agregatu i kwaśnego roztworu wodnego diwodorofosforanu glinu. Jako agregat stosuje się korzystnie perełki szklane, perlit, kamienie lub materiały odporne na płomień. Materiał może zawierać przykładowo: 10 %-wag. MgO, 30 %-wag. AI2O3, 30 %-wag. agregatu i 30 %-wag. kwaśnego roztworu. Tym materiałem, znanym z w/w opisu patentowego nr EP 0,147,390 pokrywa się panele.
W niemieckim opisie patentowym nr 19 524 563 zaproponowano piankę nieorganiczną, składającą się z 40 do 90 części wagowych roztworu, który zawiera 20 do 70 %-wag. A^(H2P04)3 i 30 do 80 %-wag. wody oraz 5 do 55 części wagowych mieszaniny, która zawiera 10 do 70 %-wag. MgO, 10 do 70 %-wag. miki; 10 do 70 %-wag wodorotlenku glinu i 2 do 20 %-wag. Mn02 oraz 1 do 30 części wagowych środka spieniającego, który zawiera 3 do 33 %-wag. H2O2 i 67 do 97 %-wag. wody. Pianka ta nadaje się do ochrony przed ogniem jak też do izolacji cieplnej i dźwiękowej.
Okazało się, że proponowaną w opisie patentu niemieckiego nr 19 524 563 piankę nieorganiczną należy polepszyć pod kątem jej obrabialności, należy zmienić i zmodyfikować jej określone własności oraz należy polepszyć jej opłacalność względnie dostępność cenową.
Celem wynalazku było więc polepszenie poprzednio opisanej pianki pod kątem jej przetwarzalności, modyfikacja jej własności i przez to rozszerzenie lub polepszenie możliwości jej stosowania oraz podwyższenie ekonomiczności przez zastosowanie odpowiednich, tańszych surowców.
Zadanie leżące u podstaw wynalazku rozwiązano przez piankę do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji typu wymienionego na wstępie, w której mieszanina zawiera dodatkowo 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego nieorganicznego napełniacza i/lub 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego organicznego środka pomocniczego ułatwiającego przetwórstwo. Według
187 790 wynalazku przewidziane jest następnie, że jako nieorganiczny napelniacz stosuje się boksyt, kwas borowy, boraks, kordieryt, skaleń, gips, kaolin, lepidolit, sole litu, wodorotlenek magnezu, mullit, perlit, szamot, węglik krzemu, spodumen, glinę, wermikulit, zeolity i/lub substancje o zawartości S1O2 > 70 %-wag., a jako organiczne środki pomocnicze ułatwiające przetwórstwo stosuje się estry poliakrylowe, poliuretany, polialkohol winylowy, polietylen, lateksy, skrobię, celulozę, dekstrynę, melasę i/lub kwasy ligninosulfonowe. Wskaźnik spieniania pianki według wynalazku wynosi od około 2 do około 10, t.z.n., że objętość pianki jest większa około 2 do 10 razy niż objętość materiałów wyjściowych. Pianka według wynalazku posiada niezależną od ciężaru objętościowego, stosunkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną i ciężar objętościowy około 100 do 800 kg/m3. Nadaje się ona dobrze do izolacji cieplnej i dźwiękowej; jej przewodnictwo cieplne jest bardzo małe. Jeśli pianka według wynalazku nie posiada organicznych środków pomocniczych ułatwiających przetwórstwo lub ma ich bardzo maiło, jest niezapalna i dzięki temu nadaje się szczególnie do ochrony przed ogniem. Poprzez zawartość nieorganicznych napełniaczy: kwasu borowego, boraksu i soli litu hamuje się zjawisko powstawania pęknięć w piance, jeśli poddaje się ją działaniu wysokich temperatur podczas stosowania do ochrony przed ogniem, ponieważ kwas borowy, boraks i sole litu działają w wysokich temperaturach jako spiekające środki pomocnicze, a przez to tłumią powstawanie pęknięć w piance. Nieorganiczne napełniacze, takie jak boksyt, gips, wodorotlenek magnezu i zeolity służą przede wszystkim do wiązania wody, wprowadzonej do pianki z roztworem diwodorofosforanu glinu i z roztw-orem H2O2. Przez związanie wody uzyskuje się efekt chłodzenia. Nieorganiczne napełniacze, jak kordieryt, skaleń, lepidolit, mullit, szamot, węglik krzemu, spodumen i substancje o zawartości Si02> 70 %-wag. zmniejszają w korzystny sposób rozszerzalność cieplną pianki według wynalazku, co dodatnio oddziaływuje na plastyczność ceramiczną i wytrzymałość mechaniczną pianki, poddawanej działaniu wysokich temperatur lub zmiennych temperatur. Przez dodatek nieorganicznych napełniaczy takich jak kaolin i glina podwyższa się plastyczność pianki według wynalazku i polepsza się strukturę porów. Pianki modyfikowane gliną i/lub kaolinem posiadają szczególnie dobre własności wytrzymałościowe przy stosowaniu ich w szczególności do izolacji dźwiękowej, ponieważ ich struktura nie zmienia się także pod działaniem fal dźwiękowych o niskiej częstotliwości. Nieorganiczne napełniacze jak perlit i wermikulit obniżają ciężar właściwy i podwyższają w korzystny sposób własności izolacji cieplnej pianki według wynalazku, tak, że te napełniacze stosowane są w szczególności tam, gdzie materiał stosuje się w celu ochrony przed ogniem lub do izolacji cieplnej.
Boksyt stanowi zanieczyszczony tlenkiem żelaza A2:203, zawierający ponadto wodę i niewielkie ilości S1O2. Kordieryt stanowi krzemian glinowo-magnezowy o wzorze Mg2AląSi50^8. Skalenie stanowią kompleksowe krzemiany aluminium, posiadające dwie płaszczyzny rozdzielające leżące pionowo obok siebie. Do skaleni należą n.p. minerały albit i anortyt. Jako kaoliny określane są zhydrolizowane glinokrzemiany. Lepidolit stanowi glinokrzemian potasowo-litowy, występujący w postaci małych łusek. Jako sole litowe stosowane są przede wszystkim LiF i LiCl. Mullit jest glinokrzemiarnem krystalizującym w układzie romboidalnym o składzie 3Al203xSi02 do 2Al203xSi02. Jeśli chodzi o perlity, to są to bardzo lekkie, podobne do pumeksu, pianki mineralne, wytworzone z określonych minerałów wulkanicznych przez ogrzewanie. Przy szamocie chodzi o silnie wypaloną, rozdrobnioną, ognioodporną glinkę. Spodumen jest krzemianem litowo-glinowym o składzie Li/l^(i^i2>6). Glinki stanowią krzemiany glinowe o strukturze warstwowej i o różnej zawartości wody. Wermikulit stanowi krzemian glinowo-magnezowy ze zmienną zawartością trójwartościowego żelaza. Zeolity stanowią krystaliczne, zawierające wodę, glinokrzemiany metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych, które stale i bez zmiany struktury krystalicznej oddają swoją wodę przy ogrzewaniu. Jako nieorganiczne napełniacze nadają się także materiały zawierające S1O2 w ilości wyższej niż 70 %-wag., jak popiół lotny, szkło lub fryta szklana.
Organiczne środki pomocnicze ułatwiające przetwórstwo po pierwsze podwyższają wytrzymałość na wilgotno pianki według wynalazku, t.z.n. podwyższają one trwałość kształtu i wytrzymałość mechaniczną pianki podczas utwardzania. Tego rodzaju działanie wykazuje przede wszystkim melasa, skrobia i dekstryny. Środki pomocnicze ułatwiające przetwórstwo
187 790 posiadają także działanie dyspergujące dla nieorganicznych materiałów stałych, przy czym w szczególności jako środki dyspergujące działają alkohol poliwinylowy i kwasy ligninosulfonowe. Plastyfikowanie pianki według wynalazku uzyskuje się w szczególności przez zastosowanie jako środków pomocniczych ułatwiających przetwórstwo, estrów poliakrylowych, poliuretanów, polietylenu, lateksu, polialkoholu winylowego, skrobii, dekstryny i celulozy, przy czym celuloza może być wprowadzona w postaci proszku lub włókien. Organiczne środki pomocnicze ułatwiające przetwórstwo podczas wytwarzania pianki dodaje się do mieszaniny substancji stałych.
W dalszej postaci wykonania wynalazku przewidziane jest, że mieszanina jako nieorganiczny napełniacz zawiera 1 do 50 %-wag. kwasu borowego, 1 do 60 %-wag. gliny, 1 do 60 %-wag. szamotu i/lub 1 do 50 %-wag. perlitu. W dalszej postaci wykonania wynalazku przewidziane jest następnie, że mieszanina jako organiczny środek pomocniczy ułatwiający przetwórstwo zawiera 1 do 40 %-wag. skrobi, celulozy i/lub dekstryny. Pianki modyfikowane w ten sposób posiadają szczególnie dobrą odporność na zmiany temperatury, t.z.n. pianki zachowują swoją mechaniczną wytrzymałość także przy często zmieniających się temperaturach.
Nieoczekiwanie okazało się, że zawarty w piance MnC>2 można zastąpić całkowicie lub częściowo przez Fe2C>3 i/lub Cr2C>3, ponieważ także te obydwa tlenki katalizują rozkład H2O2 z utworzeniem tlenu i przy tym z taką szybkością, że możliwe jest kontrolowane tworzenie się pianki. Tlenki żelaza i chromu stosowane zamiast M11O2, zawierają jako zanieczyszczenia n.p. tlenek wapnia, tlenek magnezu, tlenek baru i/lub tlenek miedzi. Zastąpienie MnC>2 przez Fe2O3 i/lub C203 ma korzystny wpływ na niższy koszt (taniość) pianki według wynalazku.
Według wynalazku okazało się w niektórych wypadkach celowe, aby mieszanina zawierała 10 do 70 %-wag. wodorotlenku glinu i/lub aby mieszanina zawierała 10 do 70 %-wag. miki. Wodorotlenek glinowy wpływa szczególnie dodatnio na własności wytrzymałościowe pianki, podczas gdy mika wpływa szczególnie korzystnie na plastyczność pianki. Nieoczekiwanie okazało się, że mikę można zastąpić całkowicie lub częściowo przez talk. Nie ma to niekorzystnego wpływu na własności pianki, chociaż przez zastosowanie talku uzyskuje się potanienie produktu.
Mika stanowi krzemian glinowy rozszczepiający się w jednej płaszczyźnie, posiadający barwę jasną (muskowit) lub ciemną (biotyt, flogopit). Twardość miki leży między 2 a 3, a jej gęstość wynosi 2,7 do 3,1. Mikę stanowią giętkie płytki o grubości do 0,1 |am. Talk stanowi krzemian magnezu i tworzy mikopodobne agregaty. Wodorotlenek glinowy stosowany według wynalazku zawiera Al(OH)3 w ilości wyższej niż 98 %.
Pianka według wynalazku posiada bardzo szeroki zakres stosowania. Może być stosowana w przemyśle żelaza i stali, w budowie pieców, w budowie kominów, w budowie domów z elementów prefabrykowanych i budowie okrętów, korzystnie do ochrony przeciwogniowej i izolacji cieplnej. Pianką tą można pokrywać kotły, rury, zbiorniki oleju, dźwigary stalowe i pojemniki do chemikaliów zwłaszcza w celu izolacji cieplnej. Również piankę można stosować w budowie pojazdów mechanicznych, oraz do drzwi, okien i podłóg w celu izolacji dźwiękowej i/lub cieplnej.
Piankę według wynalazku wytwarza się sposobem, w którym najpierw na drodze mieszania w temperaturze pokojowej dysperguje się w wodnym roztworze A1(H2P0>4)3 mieszaninę, zawierającą MgO i MnC>2 oraz ewentualnie mikę, wodorotlenek glinu, przynajmniej jeden nieorganiczny wypełniacz i/lub przynajmniej jeden organiczny środek pomocniczy ułatwiający przetwórstwo, przy czym mieszając wprowadza się do dyspersji środek pianotwórczy i w końcu mieszanina napełnia puste przestrzenie, przy czym czas spieniania wynosi 0,5 do 10 minut i w końcu następuje ochładzanie pianki do temperatury pokojowej. Tworzenie się piany osiąga się za pomocą tlenu, powstającego przez rozkład H2O2. Podczas okresu spieniania w wyniku reakcji egzotermicznej A1(H2P0>4)3 z MgO względnie z miką lub z wodorotlenkiem glinowym następuje podgrzewanie i równocześnie, przez tworzenie się piany, zachodzi zwiększenie objętości o współczynnik 2 do 10. Czas utwardzania utworzonej pianki może zmieniać się od 1 minuty do 24 godzin. Sposób wytwarzania umożliwia krótkie czasy
187 790 mieszania pojedynczych komponentów pianki oraz powolne i równomierne tworzenie się i utwardzanie pianki. Dalej, sposób pozwala z jednej strony na niezależne nastawienie czasu spieniania i wskaźnika spieniania przez zmianę ilości H2O2 i braunsztynu i z drugiej strony na nastawienia czasu utwardzania pianki przez zmianę ilości MgO. Utworzona pianka ma drobne pory, a przez to jest bardzo stabilna; nadaje się ona dzięki temu szczególnie do spieniania w dużych przestrzeniach. Pianka posiada wysoką wytrzymałość oraz dobrą plastyczność; na te własności można wpływać w dodatni sposób poprzez nieorganiczne napełniacze i organiczne środki ułatwiające przetwórstwo. Mieszanie części składowych pianki prowadzi się w korzystny sposób jedynie w mieszarce-otaczarce.
Przedmiot wynalazku bliżej objaśniono na podstawie dwóch przykładów wykonania.
W tabelach 1 i 2 podano dwa możliwe składy pianki według wynalazku. Obie receptury zawierają każdorazowo nieorganiczny napełniacz, składający się z wielu substancji.
Skład w tabeli 2 zawiera ponadto organiczny środek ułatwiający przetwórstwo. Zestawy składników przetwarza się w piankę w ten sposób, że wodny roztwór A1(H2PO4)3 najpierw umieszcza się w mieszalniku i następnie do tego roztworu wprowadza się w temperaturze pokojowej mieszaninę, intensywnie mieszając. Po około jednej minucie po wprowadzeniu mieszaniny do roztworu dodaje się środek spieniający, intensywnie mieszając. Po czasie mieszania około 10 sekund przez około 90 sekund zachodzi spienianie, przy czym pierwotna objętość mieszaniny powiększa się około 400 do 500 %. Po około 15 minutach piankę wyjmuje się z mieszalnika; mieszalnik służy zatem jako forma. Wprawdzie osiąga się określone utwardzenie aż do wyjęcia pianki z mieszalnika, lecz nie jest to jednak wystarczające utwardzenie końcowe. Po 1do 3 dni blok pianki wyjęty z mieszalnika rozdziela się na pojedyncze kształtki próbne, które do pełnego utwardzenia jeszcze muszą być składowane na powietrzu przez kilka dni.
Po 14 dniach próbki poddaje się badaniu. Pianka według tabeli 1po 14 dniach posiada ciężar objętościowy 0,18 g/cm3 i wytrzymałość na zginanie 4,5 N/cm2. Pianka według tabeli 2 po 14 dniach posiada ciężar objętościowy 0,22 g/cm3 i wytrzymałość na zginanie 13 N/cm2. Poprzez zastosowanie organicznego środka pomocniczego ułatwiającego przetwórstwo w postaci skrobi wytrzymałość na zginanie pianki według tabeli 1 wzrasta więc o około 200 %. Zestawy według tabel 1 i 2 można naturalnie przetworzyć do pianek także w mniejszych udziałach procentowych.
Zastosowany MgO posiada czystość > 95 %, a Al(OH)3 czystość > 98 %. Rozmiar cząstek braunsztynu leży poniżej 100 pm. Rozmiar cząstek miki wynosi około 60 mesh. Wymiar cząstek szamotu wynosi w zakresie do 97 % < 63 pm. Wymiary cząstek skalenia wynoszą w zakresie do 95 % < 63 pm. Stosowana skrobia posiada ciężar nasypowy między 0,3 a 0,5 kg/dm3.
Tabela 1
58 części wagowych 29 kg A1(H2PO4)3 = 50,0 %-wag.
(kg) roztworu 29 kg H20 = 50,0 %-wag.
58 kg roztworu = 100,0 %-wag.
40,2 części wagowe 16 kg MgO = 39,8 %-wag.
(kg) mieszaniny 5 kg miki = 12,4 %-wag.
5 kg Al(OH )3 = 12,4 %-wag.
2,2 kg MnO 2 = 5,5 %-wag
12 kg napełniacza = 29,9 %-wag.
40,2 kg mieszaniny = 100,0 %-wag.
187 790 ciąg dalszy tabeli 1
12 części wagowych 1 kg H 3BO3 = 2,5 %-wag.
(kg) napełniacza 7 kg szamotu = 17,4 %o-wag.
4 kg gliny = 10,0 %-wag.
12 kg napełniacza = 29,9 %-wag.
w stosunku do mieszaniny
4 części wagowe 0,72 kg H202 = 18 %-wag.
(kg) środka spieniającego 3,28 kg H20 = 82 %-wag.
4,0 kg środka spieniającego = 100 %-wag.
Tabela 2
58 części wagowych 29 kg A1(H2P04)3 = 50 %-wag.
(kg) roztworu 29 kg H20 = 50 %-wag.
58 kg roztworu = 100 %-wag.
50,2 części wagowe 16 kg MgO = 31,8 %-wag.
(kg) mieszaniny 5 kg miki = 10,0 %-wag.
5 kg Al(OH)3 = 10,0 %-wag.
2,2 kg MnO2 = 4,4 %-wag.
12 kg napełniacza = 23,9%-wag.
10,0 kg skrobi = 19,9 %-wag.
50,2 kg mieszaniny 100 %-wag.
12 częśći wagowych 1 kg H3BO3 = 2,0 %-wag.
(kg) napełniacza 7 kg szamotu = 13,9 %-wag.
4 kg gliny = 8,0 %-wag.
12 kg napełniacza 3,9 %-wag.
w stosunku do mieszaniny
10 części wagowe środka pomocniczego ułatwiającego przetwórstwo 10 kg skrobi 19,9 %-wag. w stosunku do mieszaniny
4 części wagowe 0,72 kg H20 = 18 %-wag.
(kg) środka spieniającego 3,28 kg H20 82 %-wag.
4,0 kg środka spieniającego = 100 %-wag.
187 790

Claims (7)

1. Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji, składająca się z 30 do 90 części wagowych roztworu, który zawiera 20 do 70 %-wag. A1(H2POzł)3 i 30 do 80 %-wag. wody, z 5 do 55 części wagowych mieszaniny, która zawiera 10 do 70 %-wag. MgO, 0 do 70 %-wag. miki, 0 do 70 %-wag. wodorotlenku glinu i 1do 20 %-wag. MnC> oraz z 1do 30 części wagowych środka spieniającego, który zawiera 3 do 33 %-wag. H2O2 i 67 do 97 %wag. wody, znamienna tym, że mieszanina zawiera dodatkowo 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego nieorganicznego napełniacza i/lub 1 do 60 %-wag. co najmniej jednego organicznego środka pomocniczego ułatwiającego przetwórstwo, przy czym jako nieorganiczny napełniacz zawiera boksyt, kwas borowy, boraks, kordieryt, skaleń, gips, kaolin, lepidolit, sole litu, wodorotlenek magnezu, mullit, perlit, szamot, węglik krzemu, spodumen, glinę, wermikulit, zeolity i/lub substancje o zawartości SiC>2 > 70 %-wag., a jako organiczne środki ułatwiające przetwórstwo stosuje się estry poliakrylowe, poliuretany, polialkohol winylowy, polietylen, lateksy, skrobię, celulozę, dekstrynę, melasę, i/lub kwasy ligninosulfonowe.
2. Pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanina zawiera jako nieorganiczny napełniacz 1 do 50 %-wag kwasu borowego, 1 do 60 % wag. gliny, 1 do 60 % wag. szamotu i/lub 1 do 50 % wag. perlitu.
3. Pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanina zawiera jako środek pomocniczy ułatwiający przetwórstwo 1 do 40 %-wag. skrobi, celulozy i/lub dekstryny.
4. Pianka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że zawiera MnC)2, który jest zastąpiony częściowo lub całkowicie przez Fe2O3 i/lub Cr2O3.
5. Pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanina zawiera 10 do 70 %-wag. wodorotlenku glinu.
6. Pianka według zastrz. 1, znamienna tym, że mieszanina zawiera 10 do 70 %-wag. miki.
7. Pianka według zastrz. 6, znamienna tym, że mika w mieszaninie zastąpiona jest całkowicie lub częściowo talkiem.
PL33116797A 1996-07-16 1997-07-03 Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji PL187790B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19628553A DE19628553C1 (de) 1996-07-16 1996-07-16 Schaumstoff für Brandschutz- und/oder Isolierzwecke
PCT/EP1997/003517 WO1998002393A1 (de) 1996-07-16 1997-07-03 Schaumstoff für brandschutz- und/oder isolierzwecke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL331167A1 PL331167A1 (en) 1999-06-21
PL187790B1 true PL187790B1 (pl) 2004-10-29

Family

ID=7799905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL33116797A PL187790B1 (pl) 1996-07-16 1997-07-03 Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6010565A (pl)
EP (1) EP0912457B1 (pl)
AT (1) ATE209614T1 (pl)
AU (1) AU3540797A (pl)
CZ (1) CZ9299A3 (pl)
DE (2) DE19628553C1 (pl)
HU (1) HU221640B1 (pl)
NO (1) NO323489B1 (pl)
PL (1) PL187790B1 (pl)
SK (1) SK4199A3 (pl)
TR (1) TR199900099T2 (pl)
WO (1) WO1998002393A1 (pl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9513116D0 (en) * 1995-06-28 1995-08-30 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
AUPP970099A0 (en) * 1999-04-09 1999-05-06 James Hardie International Finance B.V. Concrete formulation
US6511630B1 (en) * 1999-10-04 2003-01-28 General Electric Company Method for forming a coating by use of foam technique
WO2002020423A2 (en) 2000-09-04 2002-03-14 Balmoral Technologies (Proprietary) Limited Method for the production of a hydraulic binder foam
US7045079B2 (en) * 2001-03-09 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Aqueous intumescent fire barrier composition
US6699915B2 (en) * 2001-09-03 2004-03-02 W.R. Grace & Co.-Conn. Foamed fireproofing composition and method
MY128602A (en) * 2001-09-03 2007-02-28 Grace W R & Co Foamed fireproofing composition and method
US20040050384A1 (en) * 2002-09-17 2004-03-18 Lawrence Stein Fire-resistant containers made using inorganic polymer material
KR20040044729A (ko) * 2002-11-21 2004-05-31 이.런 신소재 주식회사 발포용 조성물, 이를 이용하는 발포체 및 발포체의 제조방법
CA2462546A1 (en) * 2004-03-30 2005-09-30 Michael J. Mabey Lightweight "mineral foam" composite materials and methods of making and using such composite materials
US7674333B2 (en) * 2005-09-02 2010-03-09 Uchicago Argonne, Llc Light weight phosphate cements
DE102005054375B4 (de) * 2005-11-15 2016-05-12 Hanno-Werk Gmbh & Co. Kg Schwer brennbares oder nicht brennbares Schaumstoffprofil zur brandschützenden Abdichtung von Bauöffnungen
SK852009U1 (en) 2009-08-03 2010-06-07 Halomedica A S Illuminated heating modular lining system of salt panels
TWI394764B (zh) * 2009-11-20 2013-05-01 Ind Tech Res Inst 防火聚氨酯發泡材料及其製法
CN103087601B (zh) * 2011-10-31 2015-01-21 亚士创能科技(上海)股份有限公司 防火组合物及防火保温板
CN102603353B (zh) * 2012-03-16 2013-06-12 南京信息工程大学 一种泡沫混凝土发泡剂及其制备方法与应用
WO2014127762A1 (de) 2013-02-22 2014-08-28 Seal-Tec Gmbh Poröse massen oder formkörper aus anorganischen polymeren und deren herstellung
CZ308169B6 (cs) * 2015-05-29 2020-02-05 HolĂ­k International s.r.o. Ochranný oděv nebo oděvní část, zejména pro hasiče pro ochranu proti teplu
CN108298944B (zh) * 2018-05-11 2020-04-14 重庆大学 一种磷酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法
CN114133229A (zh) * 2020-12-31 2022-03-04 郑州轻工业大学 一种钙长石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法
CN114957997B (zh) * 2022-05-25 2023-05-23 南京工业大学 一种耐烧蚀高隔热型有机硅泡沫材料及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1565740A (en) * 1976-12-17 1980-04-23 Asahi Dow Ltd Inorgraic foam and preparation thereof
DE2744393C3 (de) * 1977-10-03 1981-04-30 Hans Kramer GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Herstellung hochtemperaturbeständiger, wasserfester Formkörper mit niedriger Rohdichte
JPS60501454A (ja) * 1983-06-02 1985-09-05 クアドコ コンポ−ネント システムズ インコ−ポレ−テツド 結合凝集体構造物およびその製造方法
JPS60501898A (ja) * 1983-07-26 1985-11-07 シユボウ カルヴイン 結合された凝集体構造及びその製造法
JPS6054960A (ja) * 1983-09-27 1985-03-29 メイソナイト コーポレーシヨン 無機樹脂を製造する組成物および方法並びに得られる製品
GB8705444D0 (en) * 1987-03-09 1987-04-15 Bleadon A S Cement composition
US5082877A (en) * 1989-06-30 1992-01-21 Ad-Va-Cote Tri-State Inc. Heat insulating ablative-type materials
US5175197A (en) * 1990-01-10 1992-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Water-based intumescent fire barrier caulk
US5401793A (en) * 1991-03-20 1995-03-28 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Intumescent fire-resistant coating, fire-resistant material, and process for producing the fire-resistant material
DE19524563C1 (de) * 1995-07-06 1996-08-22 Metallgesellschaft Ag Anorganischer Schaumstoff für Brandschutz- und Isolierzwecke sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5834535A (en) * 1995-08-21 1998-11-10 General Motors Corporation Moldable intumescent polyethylene and chlorinated polyethylene compositions

Also Published As

Publication number Publication date
US6010565A (en) 2000-01-04
HU221640B1 (hu) 2002-12-28
NO990181D0 (no) 1999-01-15
ATE209614T1 (de) 2001-12-15
NO990181L (no) 1999-01-15
NO323489B1 (no) 2007-05-29
SK4199A3 (en) 1999-11-08
HUP9903058A3 (en) 2000-02-28
CZ9299A3 (cs) 1999-07-14
TR199900099T2 (xx) 1999-04-21
PL331167A1 (en) 1999-06-21
EP0912457A1 (de) 1999-05-06
DE19628553C1 (de) 1997-09-18
AU3540797A (en) 1998-02-09
DE59705569D1 (de) 2002-01-10
EP0912457B1 (de) 2001-11-28
WO1998002393A1 (de) 1998-01-22
HUP9903058A1 (hu) 1999-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL187790B1 (pl) Pianka do celów ochrony przed ogniem i/lub izolacji
US4452635A (en) Hydraulic cement composition
EP0861216B1 (en) Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof
RU2506241C2 (ru) Стойкий магнезиальный оксихлоридный цемент и способ его получения
US3944425A (en) Foamed lightweight ceramic compositions
US5827457A (en) Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance
US2547127A (en) Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure
KR20030025361A (ko) 표면개질 팽창펄라이트 및 그 용도
JP6953171B2 (ja) 不燃性建材及び不燃断熱性建材
Kovalchuk et al. Producing fire-and heat-resistant geopolymers
CA1098292A (en) Method of making an insulating refractory
WO2020137987A1 (ja) 耐火断熱組成物、耐火断熱組成物スラリー、耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体
WO2021177378A1 (ja) 耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体
EP4326687A1 (en) Geopolymer foams based on ceramic materials
KR100857594B1 (ko) 물유리를 소재로 한 다공성 경량보드
WO2011014097A1 (ru) Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий
US5022925A (en) Composition for preparing artificial stone materials
WO2022004750A1 (ja) 耐火断熱組成物、耐火断熱組成物スラリー、耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体
KR100748622B1 (ko) 물유리를 이용한 경량 다공성 단열보드의 제조방법
WO2022004749A1 (ja) 耐火断熱組成物、耐火断熱組成物スラリー、耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体
KR102326873B1 (ko) 폐알루미늄 드로스 분말을 사용한 다공성 세라믹 단열재 및 이의 제조방법
RU2164504C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
KR100455472B1 (ko) 규산칼슘판 및 그 제조방법
KR102424989B1 (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법
NO855071L (no) Fosfatbundne materialer.

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090703