PL170720B1 - Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedowa suszaca sekcja PL PL PL PL PL - Google Patents
Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedowa suszaca sekcja PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL170720B1 PL170720B1 PL92303204A PL30320492A PL170720B1 PL 170720 B1 PL170720 B1 PL 170720B1 PL 92303204 A PL92303204 A PL 92303204A PL 30320492 A PL30320492 A PL 30320492A PL 170720 B1 PL170720 B1 PL 170720B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- web
- dryers
- dryer
- felt
- drying
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 10
- 238000003491 array Methods 0.000 description 6
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
1 . Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedow a suszaca sekcja do s uszenia obu stron wstegi zawierajace pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezacych w pierwszej plaszczyznie poziomej 1 pojedynczy szereg prózniowych walców o osiach lezacych w drugiej plaszczyznie poziomej, z których kazdy usytuowany jest pomiedzy tymi suszarkami i w bliskiej im odleglosci oraz, usytuowany w kierunku poziomym, bezposrednio za tym szeregiem suszarek, nastepny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezacych w trzeciej plaszczyznie poziomej i nastepny szereg prózniowych walców o osiach lezacych w czwartej plaszczyznie poziomej, z których kazdy usytuowany jest pomiedzy tymi suszarkami 1 w bliskiej im odleglosci, znam ienne tym , ze plaszczyzny druga (82) i czwarta (108) s a wspólplaszczyznowe, równolegle do plaszczyzn pierwszej (80) i trzeciej (107) oraz sa usytuowane pomiedzy tymi plaszczyznami p ierw sza(80) i trzecia(107) 2 Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedow a suszaca sekcja do suszenia obu stron w stegi zaw ierajace pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezacych w pierwszej plaszczyzm e poziom ej i po- jedynczy szereg prózniow ych w alców o osiach lezacych w drugiej plaszczyznie poziom ej, z których kazdy usytuow any je st pom iedzy tym i suszarkam i i w bliskiej im odleglosci oraz, usytuow any w kierunku poziom ym , bezposrednio za tym szeregiem suszarek, nastepny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezacych w trzeciej plaszczyznie poziom ej 1 nastepny szereg prózniow ych w alców o osiach lezacych w czwartej plaszczyznie poziom ej, z których kazdy usytuow any jest pom iedzy tym i suszarkam i i w bliskiej im odleglosci, zn am ien n e tym , ze plaszczyzny pierwsza (80) 1 trzecia (107) sa wspólplaszczyznow e, rownolegle do plaszczyzn drugiej (82) 1 czwartej (108) oraz sa usytuowane pom iedzy tymi plaszczyznam i druga (82) 1 czw arta (108) FIG . 1 5 F I G . 1 7 PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do suszenia wstęgi zjednorzędową suszącąsekcją stosowane zwłaszcza w przemyśle papierniczym.
Z każdym wzrostem prędkości roboczej maszyn papierniczych, istnieje poważny problem w tym, że występuje tendencja wstęgi papieru lub arkusza do trzepotania gdy arkusz posuwa się naprzód przez sekcję suszarek. Takie trzepotanie arkusza jest widoczne gdy arkusz jest przenoszony pomiędzy następującymi po sobie sekcjami suszarek, gdy wstęga przenoszona jest pomiędzy tymi przylegającymi do siebie sekcjami.
To trzepotanie arkusza zostało zminimalizowane przez użycie pojedynczego filcu, w którym wstęga i filc biegną łącznie pomiędzy odpowiednio suszarkami górną i dolną. Jednakże pojedynczy filc, chociaż zmniejszający trzepotanie arkusza wprowadza kilka niedogodności.
Tymi niedogodnościami są, po pierwsze to, że przenoszenie ciepła od suszarek dolnych jest zasadniczo zmniejszane ponieważ mokra wstęga nie pozostaje w bezpośrednim styku z suszarkami tam gdzie, filc znajduje się pomiędzy wstęgą i powierzchnią suszącą odpowiedniej suszarki. Po drugie, wstęga posiada tendencję do oddzielania się od filcu gdy przesuwa się ona w kierunku do dolnej suszarki i dokoła niej a potem gdy oddala się od dolnej suszarki. Po trzecie, początkowe przewlekanie wstęgi nie jest szczególnie łatwe.
Częściowe rozwiązanie wymienionych problemów przy zastosowaniu pojedynczego filcu zostało zapewnione w sekcji suszarek o nazwie BelRun.
W układzie BelRun'a spodnie nieefektywne suszaraki są zamienione na próżniowe walce, które przenoszą wstęgę od jednej suszarki do następnych.
170 720
W układzie BelRun'a może być zastosowana znaczna ilość suszarek bez występowania niekorzystnego zjawiska dotyczącego lejności wstęgi.
Taka lejność wstęgi pojawia się ponieważ próżniowe walce mają możliwość przenoszenia tircłom wstęgi pvu.zv by napinania arkusza lub konieczności zasiosowamu punkiow naciapu.
W pojedynczej sekcji układu BelRun występuje tendencja do powstawania naprężeń, które pojawiają się we wstędze gdy wstęga podlega suszeniu.
Takie naprężenia powodują, ze wysuszony papier ma tendencję do zwijania. “Zwijanie” według publikacji “Pulp and Paper Dictionary” autorstwa John R. Lavigne'a wydanej w 1986 roku określone jest jako “odkształcenie papieru lub kartonu spowodowane przez niejednolite rozłożenie odkształceń i naprężeń występujące w całym arkuszu jako rezultat wyrównanej wewnętrznej wilgotności lub kondycjonowania”.
Taki niekorzystny efekt zwijania może być pomniejszony lub wyeliminowany przez suszenie wstęgi z obu stron, ale obustronne suszenie wymaga punktu, w którym wstęga jest przenoszona z jednego filcu na drugi filc.
W znanej sekcji suszarek Uno-Run w celu spowodowania rozciągnięcia arkusza wymagany jest naciąg dla utrzymania tego arkusza w chwili, gdy owija on dolną suszarkę. Chociaż dmuchowe skrzynie mogą być używane dla zabezpieczenia arkusza przed zsunięciem się z filcu, próżnia wytwarzana przez te skrzynie jest niska, rzędu od 12 Pa do 249 Pa. Ponadto próżnia nie roztacza się dokoła dolnej suszarki i nie jest ona dostateczna dla utrzymania arkusza przy działaniu sił odśrodkowych, więc wymagane jest stosowanie szczątkowego rozciągania arkusza do utrzymania arkusza na filcu.
Z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 445 487 znane jest urządzenie do suszenia wstęgi zawierające suszarki i próżniowe walce. Suszarki są ustawione w dwóch płaszczyznach pierwszej i trzeciej, a próżniowe walce są ustawione w płaszczyznach drugiej i czwartej, przy czym pierwsza płaszczyzna jest usytuowana nad drugą płaszczyzną, a czwarta płaszczyzna jest usytuowana nad trzecią płaszczyzną. Wszystkie cztery płaszczyzny leżą na różnych poziomach, tak że czwarta płaszczyzna jest usytuowana pomiędzy pierwszą i drugą płaszczyzną, a płaszczyzna druga i czwarta są umieszczone pomiędzy płaszczyznami pierwszą i trzecią..
Z opisu patentowego US nr 5062216 znane jest urządzenie do suszenia papieru zawierające suszarki i współpracujące z nimi próżniowe walce ułożone w szereg. W tym rozwiązaniu suszarki z walcami mogąbyć podzielone na sekcje. Osie obrotu suszarek wszystkich nieparzystych sekcji są usytuowane ponad osiami obrotu suszarek wszystkich parzystych sekcji, natomiast osie walców wszystkich nieparzystych sekcji są usytuowane - poniżej osi odpowiadających im suszarek, a osie walców wszystkich parzystych sekcji są usytuowane poniżej osi odpowiadających im suszarek. W ten sposób są utworzone przynajmniej cztery płaszczyzny, na których są usytuowane osie obrotu suszarek oraz walce lezące na różnych poziomach.
Z polskiego opisu patentowego nr 91 256 znane jest rozwiązanie zespołu suszarek rozmieszczonych w dwóch rzędach ze współpracującymi z nimi walcami. Osie obrotu suszarek są ustawione w płaszczyźnie pionowej albo poziomej, a walce w każdym przypadku leżą w innej płaszczyźnie niż osie suszarek. W tym rozwiązaniu podciśnienie jest wytwarzane przez oddzielną dmuchawę.
Z polskiego opisu patentowego nr 158 253 znane jest urządzenie do suszenia dwu stron papieru w sposób ciągły, w którym suszarki oraz walce próżniowe są rozmieszczone w czterech sekcjach. Osie obrotu suszarek lezą w dwóch płaszczyznach, a osie walców leżą w czterech płaszczyznach wliczając w to dodatkowe rolki znajdujące się pomiędzy sekcjami. Wszystkie te płaszczyzny leżą na różnych poziomach.
Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do suszenia wstęgi z jednorzędową sekcją suszącą, w którym zredukowane jest do minimum trzepotanie wstęgi i związane z tym liczne jej przerywanie.
Urządzenie do suszenia wstęgi z jednorzędową suszącą sekcją według wynalazku do suszenia obu stron wstęgi zawierające pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu leżących w pierwszej płaszczyźnie poziomej i pojedynczy szereg próżniowych walców o osiach lezących w
170 720 drugiej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości oraz, usytuowany w kierunku poziomym, bezpośrednio za tym szeregiem suszarek, następny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezących w trzeciej płaszczyźnie nn7inrnpi Q^e*recf rvrr\winun/rli walMw n ncia^łr IpTory/ph 'V &
KZ Ł1XWJ X U J a * c tywu h kz «_» xtcwxx vXx » » wx_< ł a v*i izj jzziAy poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości, charakteryzuje się tym, ze płaszczyzna druga i czwarta sąwspółpłaszczyznowe, równoległe do płaszczyzn pierwszej i trzeciej oraz są usytuowane pomiędzy tymi płaszczyznami pierwszą i trzecią
Urządzenie do suszenia wstęgi z jednorzędową suszącą sekcją według wynalazku do suszenia obu stron wstęgi zawierające pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu leżących w pierwszej płaszczyźnie poziomej i szereg próżniowych walców o osiach leżących w drugiej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości oraz, usytuowany w kierunku poziomym, bezpośrednio za tym szeregiem suszarek, następny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezących w trzeciej płaszczyźnie poziomej i następny szereg próżniowych walców o osiach leżących w czwartej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości, charakteryzuje się tym, że płaszczyzny pierwsza i trzecia są współpłaszczyznowe, równoległe do płaszczyzn drugiej i czwartej oraz sąusytuowane pomiędzy tymi płaszczyznami drugąi czwartą.
W układzie według niniejszego wynalazku próżnia w walcu nie jest zbyt ograniczona i zwykle do wstęgi przykładane jest ciśnienie 1245 Pa to jest cztery razy więcej niż ciśnienie potrzebne do podtrzymywania wstęgi.
Rozwiązanie umożliwia zachowanie równomiernej prędkości powierzchni suszarek. Taka równomierność uzyskiwana jest dzięki temu, że suszarki napędzane są przez filc zamiast przez zespół przekładniowy.
W urządzeniu według wynalazku jest uproszczony system przewlekania wstęgi, gdyż jest w próżniowych walcach wytwarzana próżnia o wartości od 997 Pa do 2491-2990 Pa. Taka próżnia utrzymuje koniec wstęgi ściśle przy filcu i chroni ten koniec od zmiany położenia, a także stabilizuje całą operację przewlekania.
Ponadto koniec wstęgi może być przewlekany bez użycia lin.
W pobliżu krawędzi każdej suszarki usytuowane są specjalnie dysze powietrzne dociskające koniec wstęgi do filcu i umożliwiające przemieszczanie go przez walce próżniowe. Te dysze powietrzne eliminują potrzebę zastosowania lin do przewlekania, wyposażenia do przewlekania i ich konserwacji, a gdy nie ma potrzeby stosowania lin można zastosować szerszy filc i dzięki temu uzyskać większą stabilizację krawędzi wstęgi na filcu.
Urządzenie według niniejszego wynalazku umożliwia także znaczną redukcję ilości papierniczych urządzeń mechanicznych, które wymagane są dla sprostania wymogom produkcyjnym. W dodatku przy zmniejszaniu ilości suszarek, walców i prowadnic występuje także odpowiednie zmniejszenie ilości instalacji parowych, eliminacja skrzyni dmuchowych i kanałów wentylacyjnych w postaci zagłębień.
Ponadto, mogą być zamontowane mniejsze silniki napędowe ze względu na eliminację dolnych suszarek.
Urządzenie według wynalazku umożliwia szybsze i lepsze suszenie wstęgi dzięki lepszej wentylacji suszarek i próżniowych walców. Zapewnia także łatwą obsługę, mniejsze zużycie energii, możliwość suszenia różnych gatunków papieru. Urządzenie zapewnia możliwość utrzymania wstęgi na filcu bez konieczności naprężania oraz uzyskania wstęgi o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie i zmniejszonej tendencji do zwijania się i falowania spowodowanego nierównomiernym suszeniem arkusza. Dodatkowo urządzenie ma prostą konstrukcję i zwartą budowę, a dzięki jego zastosowaniu zmniejsza się hałas, zmniejszająsię wibracje i istnieje w nim możliwość wykrycia uszkodzenia wstęgi, które może powstać w trakcie przemieszczania jej z jednej sekcji suszarek na następną.
Używane w całym opisie określenie “jednorzędowe” łub “jednorzędowa sekcja susząca” odnosi się do sekcji suszącej posiadającej kolejne rzędy suszarek z osiami obrotu suszarek leżącymi w każdym rzędzie, we wspólnej płaszczyźnie.
170 720
Również, użyte tu określenie “wspólne prowadzenie filców” oznacza tor filców, w którym filce doprowadzane są do dostatecznej bliskości względem siebie do zrealizowania przenoszenia wstęgi od jednego do drugiego przy jednoczesnym zmniejszaniu trzepotania. Wspólne nrfiWn7pnig nip πιικϊ cfdnnwić równoleolego nrowadaenia filców.
Chociaż niniejszy wynalazek przedstawia urządzenie suszące z pierwszymi, drugimi, trzecimi, czwartymi i piątymi sekcjami suszarek, to nie jest on ograniczony do takiego układu, a różnorodne sekcje suszarek mogą być przedstawione i umieszczone w dowolnej ich konfiguracji w celu zmniejszenia całkowitej długości sekcji suszenia.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1- jest bocznym rzutem pionowym urządzenia do suszenia wstęgi, fig. 2 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem z fig. 1, przedstawiającym sekcję prasy, i w sposób bardziej szczegółowy układ przenoszenia przemieszczający wstęgę od sekcji prasy do pierwszej sekcji suszarek, fig. 3 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem z fig. 1, przedstawiającym układ pierwszej sekcji suszarek zawierających pierwszą sekcję suszarek i drugą sekcję suszarek, fig. 4 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem z fig. 1 przedstawiającym układ drugiej sekcji suszarek, fig. 5 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem układu trzeciej sekcji suszarek, fig. 6 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem z fig. 1 przedstawiającym układ czwartej sekcji suszarek, fig. 7 - jest powiększonym fragmentarycznym widokiem z fig. 1 przedstawiającym układ piątej sekcji suszarek, fig. 8 - jest bocznym rzutem pionowym przedstawiającym dwa z próżniowych walców, fig. 9 - jest bocznym rzutem pionowym jednego przykładu wykonania przedstawiającym powietrzne dysze wspomagające prowadzenie końca wstęgi między suszarkami, fig. 10 - jest bocznym rzutem pionowym dalszego przykładu wykonania przedstawiającym zbieżny chwyt, fig. 11 - jest bocznym rzutem pionowym innego przykładu wykonania przedstawiającym skrzynię przenoszenia, fig. 12 - jest bocznym rzutem pionowym dalszego przykładu wykonania, w którym wspólne prowadzenie filców jest minimalne, fig. 13 - jest schematycznym przedstawieniem piątego przykładu wykonania, fig. 14 jest podobnym widokiem do pokazanego na fig. 13 pokazującym szósty przykład wykonania, fig. 15 - jest podobnym widokiem do pokazanego na fig. 13 pokazującym siódmy przykład wykonania, fig. 16 - jest podobnym widokiem do pokazanego na fig. 13 pokazującym ósmy przykład wykonania, fig. 17 - jest podobnym widokiem do pokazanego na fig. 13 pokazującym dziewiąty przykład wykonania, a fig 18 - jest widokiem podobnym do pokazanego na fig. 13, pokazującym dziesiąty przykład wykonania.
Fig. 1 jest bocznym rzutem pionowym przedstawiającym urządzenie 10, do suszenia wstęgi 12 papieru wychodzącej z sekcji prasy 14, maszyny papierniczej.
Urządzenie 10 posiada pierwszy układ 16 sekcji suszarek dla rozpoczęcia suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12.
Pierwszy przenoszący układ 20 przenosi wstęgę 12 od sekcji prasy 14 do pierwszego układu 16 sekcji suszarek.
Drugi układ 22 sekcji suszarek położony jest za pierwszym układem 16 sekcji suszarek. Drugi układ 22 sekcji suszarek rozpoczyna suszenie drugiej strony 24 wstęgi 12, przy czym druga strona 24 wstęgi 12 leży po przeciwnej stronie względem jej pierwszej strony 18. Przenoszący układ 25 przenosi wstęgę 12 pomiędzy odpowiednio pierwszym układem 16 sekcji suszarek i drugim układem 22 sekcji suszarek.
Drugi przenoszący układ 25 umożliwia zarówno przeciąganie wstęgi 12 bez pomocy lin do przyciągania jak i suszenie obu stron 18 i 24 wstęgi 12.
Fig. 2 przedstawia bardziej szczegółowo pierwszy przenoszący układ 20.
Fig. 3 przedstawia szczegółowo pierwszy układ 16 sekcji suszarek.
Pierwszy układ 16 sekcji suszarek posiada pierwszą sekcję 26 suszarek dla rozpoczynania suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12 oraz drugą sekcję 28 suszarek, która jest położona za pierwszą sekcją 26 suszarek dla kontynuowania suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12.
Zespół przenoszący 30 suszarki przenosi wstęgę 12 odpowiednio pomiędzy pierwszą sekcją 26 suszarek i drugą sekcją 28 suszarek.
170 720
Pierwsza sekcja 26 suszarek zawiera także pierwszy szereg suszarek, 32, 34, 36, 38, 40 z suszarką dolną 42. Pierwsza sekcja 26 suszarek posiada także pierwszy szereg próżniowych walców 46, 48, 50, 52 i 54 z pierwszym górnym próżniowym walcem 44. Pierwszy szereg próżniowych walców 44,46,48, 50, 52 i 54 jest położony przylegle odpowiadającym suszarkom z pierwszego szeregu suszarek 32, 34, 36, 38, 40 i 42 tak, że wstęga 12 przechodzi na przemian za każdym próżniowym walcem 44, 46, 48, 50 i 54 i suszarką32, 34, 36, 38, 40 i 42 w sposób wężykowaty.
Pierwszy filc 56 przechodzi dokoła pierwszego szeregu suszarek 32, 34, 36, 38, 40 i 42 i pierwszego szeregu próżniowych walców 44, 46, 48, 50, 52 i 54 ścisłej korelacji ze wstęgą 12.
Druga sekcja 28 suszarek także posiada drugi szereg suszarek 58, 59, 60, 61, 62 oraz 63.
Druga sekcja 28 suszarek posiada także drugi szereg próżniowych walców 65, 66, 67, 68, 69, 70 z drugim górnym próżniowym walcem 64. Próżniowe walce 64 do 70 położone są przylegle względem odpowiadającym im suszarek 58 do 63 drugiego szeregu tak, że wstęga przechodzi na przemian za każdym próżniowym walcem 64 do 70 i suszarką 58 do 63 w sposób wężykowaty.
Drugi filc 72 przechodzi dokoła odpowiednio drugiego szeregu suszarek 58 do 63 i próżniowych walców 64 do 70 tak, że drugi filc położony jest w ścisłej korelacji ze wstęgą 12. Drugi filc 72 i niefiłcowa część 74 dolnej suszarki 42 pierwszych suszarek: 32, 34, 36, 38, 40 i 42 tworzą pierwszą podniesioną sekcję oznaczoną jako 76 do przenoszenia wstęgi 12 z niefilcowej części 74 na drugi filc 72 tak, aby wstęga 12 była przeniesiona od pierwszej sekcji 26 suszarek do drugiej sekcji 28 suszarek.
Każdy z próżniowych walców pierwszej sekcji 26 suszarek i drugiej sekcji 28 suszarek położony jest przylegle w pobliżu odpowiadającym suszarkom tak, że naciąg filcu pomiędzy każdym próżniowym walcem i odpowiadającą im suszarką jest minimalny, co powstrzymuje tenedencję wstęgi do trzepotania względem podpierających filców pierwszego 56 i drugiego 72.
Jak pokazano na fig. 3, urządzenie 10 posiada także podstawową ramę 78 dla obrotowego podparcia zarówno pierwszego jak i drugiego szeregu suszarek 32 do 42 i 58 do 63 tak, że oś pierwszego i drugiego szeregu suszarek położona jest w pierwszej płaszczyźnie 80, jak to pokazano na fig. 3.
Ponadto, rama 78 obrotowo podpiera pierwszy i drugi szereg próżniowych walców 44 do 54 i 64 do 70 tak, że oś pierwszego i drugiego szeregu próżniowych walców położona jest w drugiej płaszczyźnie 82 pokazanej na fig. 3.
Jak pokazano na fig. 3, pierwsza płaszczyzna 80 położona jest powyżej drugiej płaszczyzny 82.
Jak pokazano na fig. 3, urządzenie 10 posiada drugi górny próżniowy walec 64 drugiego szeregu próżniowych walców, i ten drugi próżniowy walec 64 położony jest w bliskim odstępie względem niefilcowanej części 74 dolnej suszarki 42 pierwszej sekcji 26 suszarek.
Pierwszy filcowy walec 84 jest obrotowo podparty przez podstawową ramę 78 dla prowadzenia drugiego filcu 72 za i zgodnie z niefilcowączęścią74 dolnej suszarki 42, a następnie dokoła drugiego górnego próżniowego walca 64 drugiej sekcji suszarek 28 tak, ze wstęga 12 przenoszona jest od niefilcowanej części 74 do drugiego filcu 72.
Jak pokazano na fig. 2 urządzenie 10 posiada pierwszy przenoszący układ 20 do przenoszenia wstęgi 12 od sekcji prasy 14 do pierwszego układu 16 sekcji suszarek. Ten układ 20 posiada ponadto wprowadzający walec 86, który położony jest w bliskim odstępie względem sekcji prasy 14. Pierwszy filc 56 rozciąga się dokoła wprowadzającego walca 86 dla przeniesienia wstęgi 12 od sekcji prasy 14 do pierwszego układu 16 sekcji suszarek.
Prowadzący walec 88 położony jest pomiędzy wprowadzającym walcem 86 a pierwszym układem 16 sekcji suszarek dla wspomożenia przenoszenia wstęgi 12, od sekcji prasy 14 w kierunku do pierwszego układu 16 sekcji suszarek. Przenoszący filc 90 przechodzi dokoła prowadzącego walca 88 tak, ze przenoszący filc 90 i pierwszy filc 56 tworzą między sobą sekcję 92 przenoszenia wstęgi 12 od sekcji prasy 14 w kierunku pierwszego układu 16 sekcji suszarek.
Pierwszy przenoszący układ 20 zawiera także pierwszy górny próżniowy walec 44 Pierwszy górny próżniowy walec 44 współpracuje z pierwszym filcem 56 i przenoszącym filcem
170 720 tak, ze sekcja 92 przenoszenia wstęgi 12 przechodzi od prowadzącego walca 88 do pierwszego górnego próżniowego walca 44 by wstęga 12 wydostająca się z sekcji 92 przenoszenia wstęgi 12, prowadzona była dokoła pierwszego górnego próżniowe go walca 44 na pierwszy układ sekcj i suszarek. Jak przedstawiono na fig. 4, drugi układ 22 sekcji suszarek, także posiada trzeci szereg suszarek 94, 95, 96, 97, 98, oraz 99, położony za pierwszym układem 16 sekcji suszarek. Trzeci szereg próżniowych walców 101, 102, 103, 104, 105, i 106 z trzecim górnym próżniowym walcem 100 położony jest w bliskim odstępie w stosunku do odpowiadającej suszarki trzeciego szeregu suszarek tak, że wstęga 12 przechodzi na przemian za każdym próżniowym walcem i suszarka w sposób wężykowaty.
Jak pokazano na fig. 4 podstawowa rama 78 obrotowo podpiera każdą z suszarek 94 do trzeciego szeregu tak, ze osie suszarek leżą w trzeciej płaszczyźnie 107. Podstawowa rama 78 również obrotowo podpiera każdy z próżniowych walców tak, że osie każdego próżniowego walca trzeciego szeregu próżniowych walców położone są na czwartej płaszczyźnie 108 przy czym czwarta płaszczyzna 109 położona jest powyżej trzeciej płaszczyzny 107.
Trzeci filc 110 przechodzi za trzecim szeregiem suszarek 94 do 99 i próżniowych walców
100 do 106 tak, że trzeci filc 110 podpiera drugą stronę 24 wstęgi 12 i napędzają w ścisłej korelacji z każdą suszarką trzeciego szeregu suszarek 94 do 99. Jak pokazano na fig. 4, drugi przenoszący układ 25 posiada próżniowy walec 70 i dolny filcowy walec 112 pierwszego układu 16 sekcji suszarek.
Drugi filc 72 pierwszej sekcji 26 suszarek przechodzi pomiędzy próżniowym walcem 70, a dolnym filcowym walcem 112.
Drugi filc 72 podtrzymuje wstęgę 12 tak, że jest ona przenoszona i osadzana pomiędzy drugim filcem 72 i drugim układem 22 sekcji suszarek.
Drugi przenoszący układ 25 zawiera także trzeci górny próżniowy walec 100 i górny filcowy walec 114.
Trzeci filc 110 przechodzi pomiędzy górnym filcowym walcem 114 a trzecim górnym próżniowym walcem 100 drugiego układu 22 sekcji suszarek tak, ze trzeci filc 110 i drugi filc 72 tworzą między sobą pierwszą sekcję przenoszącą 116 suszarek dla przenoszenia wstęgi 12 odpowiednio od drugiego filcu 72 do trzeciego filcu 110.
Trzeci filc 110 napiera na wstęgę 12 i druga strona 24 wstęgi 12 jest dociskana dla zachowania ścisłej korelacji względem każdej suszarki 94 do 99 trzeciego szeregu tak, ze suszona jest druga strona 24 wstęgi.
Fig. 5, 6 i 7 pokazują układy sekcji suszarek trzeci 118, czwarty 120 i płaty 122 oraz przenoszące układy suszarek trzeci 124, czwarty 126 i piąty 128 dla przenoszenia i odwracania wstęgi 12 gdy wstęga 12 posuwa się do przodu przez urządzenia suszące 10.
Przenoszące układy drugi 25, trzeci 124, czwarty 126 i piąty 128 umożliwiąjąprzenoszenie wstęgi 12 pomiędzy układami sekcji suszarek pierwszym 16, drugim 22, trzecim 118, czwartym 120 i piątym 122 z przemiennym odwracaniem wstęgi 12 tak, że pierwsza 18 i druga 24 strona wstęgi 12 sąprzemiennie suszone, gdy wstęga 12 przechodzi przez urządzenie 10 i mija kolejne układy sekcji suszarek. Fig. 8 przedstawia szczegóły dwóch próżniowych walców. 46, 48, w których uszczelnienia ciśnieniowe 130 są przesuwane od położenia pokazanego w odniesieniu do walca 46 do pokazanego względem walca 48 dla przeciwstawienia się tendencji wstęgi 12 do oddzielania się od filcu 56.
Dodatkowo,jak pokazano na fig. 8 przylegle pionowych walców 46 i 48 położone sąpowietrzne dysze 136 i 138. Powietrzne dysze 136 i 138 położone są blisko krawędzi każdej suszarki dla zapewnienia, aby koniec wstęgi podążał za filcem 56 i aby był przenoszony przez próżniowe walce 46 i 48. Te powietrzne dysze 136,138 położone sąprzylegle względem każdego próżniowego walca w celu wyeliminowania potrzeby przewlekania lin i wyposażenia do przewlekania.
W jednym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, jak pokazano na fig. 1-9, pierwszy układ 16 sekcji suszarek dla suszenia wstęgi 12 zawiera w układzie połączonym, suszarkę 63 i drugi filc 72 prowadzony dokoła suszarki 63 tak, ze wstęga 12 jest położona pomiędzy suszarką 63 a filcem 72 dla suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12.
170 720
Suszarka 94 jest usytuowana za suszarką 63, a trzeci filc 110 jest prowadzony dokoła suszarki 94 tak, z wstęga jest położona pomiędzy suszarką 94 i trzecim filcem 110 dla suszenia drugiej strony 24 wstęgi. Drugi przenoszący układ 25 przenosi wstęgę od suszarki 63 do suszarki 94 Ściślej, pierwsza sekcja 116 przenosząca suszarek przenosi wstęgę 12 od suszarki 63 do dalszej suszarki 94.
Dodatkowo pierwsza sekcja 116 przenosząca suszarek zachowuje wspólne prowadzenie filcu 72 i trzeciego filcu 110 tak, że wstęga 12 położona jest pomiędzy drugim filcem 72 i trzecim filcem 110 podczas przejścia w trakcie wspólnego prowadzenia.
Także, pierwsza sekcja 116 przenosząca suszarek posiada ponadto trzeci górny próżniowy walec 100 położony za wspólnym prowadzeniem dla właściwego utrzymywania wstęgi 12 w ścisłej korelacji z trzecim filcem 110, gdy drugi filc 72 i trzeci filc 110 odbiegają względem siebie w miejscu za wspólnym prowadzeniem.
Pojedynczy rząd sekcji zawiera wielokrotność jednorzędowych układów pierwszego 16, drugiego 22, trzeciego 118, czwartego 120 i piątego 122 sekcji suszarek. Pierwsza sekcja przenosząca 116 suszarek jest powtarzana wzdłuż szeregu przenoszących układów trzeciego 124, czwartego 126 i piątego 128.
Każdy z przenoszących układów drugi 25, trzeci 124, czwarty 126 i piąty 128 położony jest pomiędzy przyległymi podsekcjami tak, że wstęga 12 przesuwa się do przodu poprzez kolejne układy pierwszy 16, drugi 22, trzeci 118, czwarty 120 i piąty 122 sekcji suszarek i strony wstęgi 12 suszone są naprzemiennie.
Strony pierwsza 18 i druga 24 wstęgi 12 są kolejno suszone naprzemiennie, gdy wstęga 12 posuwa się do przodu przez układy pierwszy 16, drugi 22, trzeci 118, czwarty 120 i piąty 122 sekcji suszarek, które dodatkowo są położone na różnych wysokościach względem siebie, przy czym w korzystnym wykonaniu co drugi z tych układów 16, 118, 122, oraz 22 i 120 położone są na tej samej wysokości względem siebie.
Jak pokazano zwłaszcza na fig. 9 pierwsza sekcja przenosząca 116 suszarek zawiera także dyszę 132 wspomagającą prowadzenie wstęgi 12 od suszarki 63 drugiego szeregu do suszarki 94 trzeciego szeregu.
W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 10, wstęga 12A położona jest pomiędzy filcem 72A i suszarką 63 A dla suszenia pierwszej strony 18A wstęgi 12A.
Wstęga 12A podtrzymywana przez drugi filc 72A jest bezpośrednio prowadzona dokoła próżniowego walca 70A tak, że drugi filc 72A przełożony jest pomiędzy wstęgą 12A i próżniowym walcem 70A dla ograniczenia ruchu wstęgi 12A jeśli chodzi o skurcz w kierunku pracy urządzenia i w kierunku poprzecznym urządzenia.
Ograniczana w ruchu wstęga 12A, następnie podparta przez drugi filc 72A, przechodzi przez pierwszą sekcję przenoszącą 116A suszarek. Drugi filc 72A jest następnie prowadzony dokoła dolnego filcowego walca 112A. Trzeci filc 110A prowadzony jest dokoła górnego filcowego walca 114A. Trzeci filc 110A rozciąga się od górnego filcowego walca 114A w kierunku do i dokoła próżniowego walca 100A położonego ściśle przylegle względem drugiego filcu 72A tak, że pomiędzy filcami drugim 72A i trzecim 110A utworzony jest zbieżny chwyt 142. ,
Układ fu jest taki, ze wstęga 12A porusza się od próżniowego walca 70A w kierunku próżniowego walca 100A w stronę zbieżnego chwytu 142. Próżnia wewnątrz walca 100A powoduje, że wstęga 12A podąża za trzecim filcem 110A gdy odchyla się on w stosunku do drugiego filcu 72A.
W następnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku jak pokazano na fig. 11 przylegle względem walca 100B, który może być rowkowany jest usytuowana przenosząca skrzynia 134. Przenosząca skrzynia 134 może być próżniową skrzynią lub wydmuchową skrzynią z dyszowym zjawiskiem Coandy dla przemieszczania wstęgi 12B tak, aby wstęga 12B postępowała za walcem 100B.
Figura 12 jest widokiem z boku dalszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku gdzie mechanizm przenoszenia zawiera próżniowy walec 7 0C i próżniowy walec 100C, położone
170 720 w bliskiej odległości względem siebie tak, ze wspólne prowadzenie drugiego filcu 72C i trzeciego filcu 110C pozostaje minimalne.
W każdym 7 przykładów wykonania, stosunek średnicy walca w stosunku do średnicy suszarki, pozostaje w zakresie 1:2 do 1:4. czasie pracy urządzenia 10, wstęga 12 przenoszona jest od sekcji prasy 14 do pierwszego układu 16 sekcji suszarek. Suszenie pierwszej strony 18 wstęgi 12 jest rozpoczęte podczas przejścia wstęgi 12 przez pierwszy układ 16 sekcji suszarek.
Wstęga 12 przenoszonajestbez otwartego naciągu pomiędzy pierwszym układem 16 sekcji suszarek i znajdującym się dalej drugim układem 22 sekcji suszarek przy zachowaniu przejścia wstęgi 12 tak, ze wstęga 12 jest odwracana tak, aby suszenie drugiej strony 24 wstęgi 12 było rozpoczęte podczas przejścia wstęgi 12 przez drugi układ 22 sekcji suszarek.
W czasie pracy urządzenia 10, wstęga 12 jest także przenoszona pomiędzy kolejne układy sekcji suszarek trzeci 118, czwarty 120, piąty 122 tak, ze strony pierwsza 18, druga 24 wstęgi 12 są po kolei i naprzemiennie wystawione na efekt suszenia.
Jak pokazano na fig. 1-12 pojedynczy szereg sekcji suszącej przeznaczonej dla suszenia wstęgi zawiera suszarkę 63 i drugi filc 72 prowadzony dokoła suszarki 63 tak, że wstęga 12 jak pokazano to linią przerywaną na fig. 9, położona jest pomiędzy suszarką 63 i drugim filcem 72 w celu suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12.
Następna suszarka 94 położona jest za suszarką 63, jak pokazano to na fig. 9 i 10.
Trzeci filc 110 prowadzony jest dokoła suszarki 94 tak, że wstęga 12 położona jest pomiędzy suszarką 94 i trzecim filcem 110 w celu suszenia drugiej strony 24 wstęgi 12.
Drugi przenoszący układ 25 przenosi wstęgę 12 od suszarki 63 do suszarki 94. Drugi przenoszący układ 25 zapewnia wspólne prowadzenie w sekcjach przenoszących 116, 116A 1 116B, jak pokazano na fig. 9-11, drugiego filcu 72 i trzeciego filcu 110 tak, że wstęga 12 przenoszona jest przez filc drugi 72 do położenia bliskiego trzeciemu filcowi 110. Próżniowe walce 100,100A, 100B 100C i przenosząca skrzynia 134 jak to pokazano na fig. 9-12 położone sądalej za wspólnym prowadzeniem dla utrzymania wstęgi 12 w ścisłej korelacji z trzecim filcem 110 gdy drugi filc 72 i trzeci filc 110 odchylają się względem siebie w miejscu poza wspólnym prowadzeniem.
Dodatkowo druga sekcja 28 suszarek, jak pokazano to na fig. 3 dla suszenia wstęgi 12 posiada suszarki 58 do 63 drugiego szeregu do suszenia pierwszej strony wstęgi.
Próżniowe walce 65 do 69 drugiego szeregu położone są poniżej i rozmieszczone są pomiędzy przyległymi suszarkami 58 do 63 drugiego szeregu. Drugi filc 72 przenosi wstęgę 12 po torze wężykowatym ponad suszarkami 58 do 63 drugiego szeregu z wstęgą 12 leżącą pomiędzy nimi i drugim filcem 72 i pod próżniowymi walcami 65 do 69 drugiego szeregu z drugim filcem 72 położonym pomiędzy nimi i wstęgą 12.
Próżniowe walce 65 do 69 oddalone są o niewielką odległość względem przyległych, odpowiadających im suszarek 58 do 63 tak, że naciąg drugiego filcu 72 pomiędzy każdym z próżniowych walców 65 do 69 i odpowiadających suszarek 58 do 63 pozostaje minimalny, tym samym wyhamowując wszelką tendencję wstęgi 12 do trzepotania.
Suszarki 94 do 99 suszą drugą stronę 28 wstęgi 12.
Próżniowe walce 101 do 105 trzeciego szeregu są usytuowane tak, że każdy z nich położony jest powyżej i wstawiony jest pomiędzy przyległe suszarki 94 do 99 trzeciego szeregu. Trzeci filc 110 przenosi wstęgę 12 po torze wężykowatym pod suszarkami 94 do 99 i ponad próżniowymi walcami 101 do 105. Próżniowe walce 101 do 105 oddalone są o niewielką odległość względem odpowiadających im suszarek 94 do 99 tak, że dalszy naciąg filcu pomiędzy każdym z próżniowych walców i odpowiadających im suszarek 94 do 99 pozostaje minimalny, tym samym powstrzymując jakąkolwiek tendencję wstęgi 12 do trzepotania.
Suszarki 58 do 63 drugiego szeregu pokazane na fig. 3 położone są poziomo w rzędzie. Również suszarki 94 do 99 trzeciego szeregu pokazane na fig. 4 położone sąpoziomo w rzędzie i są ułożone za suszarkami 58 do 63 drugiego szeregu. Drugi przenoszący układ 25 położony jest pomiędzy suszarką 63 drugiego szeregu i suszarką 94 trzeciego szeregu dla przenoszenia wstęgi 12 od drugiego filcu 72 do trzeciego filcu 110.
170 720
Układ 25 zawiera co najmniej jeden, trzeci górny próżniowy walec 100 skojarzony z trzecim filcem 110 i posiada wewnętrzne ssące uszczelnienie dławieniowe lub uszczelnienie ciśnieniowe 130 dla przemieszczenia wstęgi 12 z drugiego filcu 72 i na trzeci filc 110. Ponadto, co pokazano na fig. 1 do 12, sposób suszenia wstęgi 12 papieru wydostającego się z sekcji prasy maszyny papierniczej obejmuje etapy przenoszenia wstęgi 12 od sekcji prasy 14 do jednorzędowej, pierwszej sekcji 26 suszarek, jak to pokazano na fig. 3, rozpoczynając suszenie pierwszej strony 18 wstęgi 12 podczas przejścia wstęgi 12 przez pierwszą sekcję 26 suszarek przenosząc wstęgę 12 pomiędzy pierwszym układem 16 sekcji suszarek i drugim układem 22 sekcji suszarek, jak to pokazano na fig. 1. Wstęga 12 przenoszona jest tak, ze jest ona odwracana tak, aby suszenie drugiej strony 24 wstęgi 12 było zaczęte podczas przejścia wstęgi przez drugi układ 22 sekcji suszarek.
Sposób obejmuje dalszy etap przenoszenia wstęgi 12 pomiędzy kolejnymi układami 118, 120 i 122 sekcji suszarek tak, ze pierwsza 18 i druga 24 strona wstęgi 12 jest naprzemiennie suszona.
Dodatkowo występuje jednorzędowa druga sekcja 28 suszarek do suszenia wstęgi 12 zawierająca drugi szereg suszarek 58 do 63, jak to pokazano na fig. 3.
Jak to pokazano na fig. 3, każdy próżniowy walec 65 do 69 drugiego szeregu położony jest poniżej i pomiędzy przyległymi suszarkami 58 do 63 drugiego szeregu i znajduje się w bliskiej odległości od nich.
Trzeci szereg suszarek 94 do 99 położony jest bezpośrednio za pierwszym szeregiem suszarek jak to pokazano na fig. 4.
Próżniowe walce 101 do 105 trzeciego szeregu, jak pokazano na fig. 4 położone sąpowyżej i pomiędzy przyległymi suszarkami 94 do 99 trzeciego szeregu i znajdująsię w bliskiej odległości w stosunku do nich.
Suszarki 58 do 63 drugiego szeregu posiadają osie obrotu, które leżą poziomo w pierwszej płaszczyźnie 80, jak to pokazano na fig. 3.
Suszarki 94 do 99 trzeciego szeregu posiadają osie obrotu leżące poziomo w trzeciej płaszczyźnie 107 jak to pokazano na fig. 4.
Płaszczyzny pierwsza 80 i trzecia 107 znaad^ąsię narożnych wysokościach. Dokładniej rzecz biorąc, co pokazano na fig. 3 i 4, pierwsza płaszczyzna 80 położona jest powyżej trzeciej płaszczyzny 107.
Każdy z próżniowych walców 64 do 70 i 100 do 106 drugiego i trzeciego szeregu posiada średnicę, która jest mniejsza niż średnica suszarek 58 do 63 i 94 do 99 drugiego i trzeciego szeregu.
Ponadto urządzenie maszyny papierniczej do suszenia pierwszej 18 i drugiej 24 strony wstęgi 12 posiada drugą sekcję 28 suszarek pokazaną na fig. 3 do suszenia jedynie pierwszej strony 18 wstęgi 12. Druga sekcja 28 suszarek posiada drugi szereg suszarek 58 do 63 do suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12. Każda suszarka 58 do 63 posiada oś obrotu położoną w pierwszej płaszczyźnie 80.
Próżniowe cylindry 65 do 69 drugiego szeregu rozmieszczone są tak, że położone są one w pobliżu pomiędzy przyległymi suszarkami 58 do 63 drugiego szeregu.
Każdy próżniowy walec 65 do 69 drugiego szeregu umieszczony jest w drugiej płaszczyźnie 82, jak to pokazano na fig. 3.
Drugi układ 22 sekcji suszarek pokazany na fig. 1, suszy jedynie drugą stronę 24 wstęgi
12. Drugi układ 22 sekcji suszarek, pokazany bardziej szczegółowo na fig. 4, posiada trzeci szereg suszarek 94 do 99 do suszenia drugiej strony 24 wstęgi 12. Trzeci szereg suszarek 94 do 99 położony jest bezpośrednio za drugą sekcją 28 suszarek pokazaną na fig. 3. Każda suszarka 94 do 99 posiada oś obrotu położoną w trzeciej płaszczyźnie 107 pokazanej na fig. 4.
Każdy z próżniowych walców 101 do 106 trzeciego szeregu położony jest w pobliżu, pomiędzy przyległymi suszarkami 94 do 99-trzeciego szeregu z osiąkażdego próżniowego walca położoną w czwartej płaszczyźnie 108, jak to pokazano na fig. 4
170 720
Czwarta płaszczyzna 108 położona jest pomiędzy płaszczyznami pierwszą 80 i drugą 82 jak to pokazano na fig. 3, i co najmniej jeden z próżniowych walców ma mniejszą średnicę niż średnica suszarki pierwszej i sekcji drugiej 28 suszarek i drugiego układu 22 sekcji suszarek.
do 106 drugiego i
Pon adto, co najmniej jeden z próżniowych walców 64 nr\ ; 1 nn ,1, do 7 0 1 1 00 d trzeciego szeregu ma większą średnicę niż co najmniej j eden z pozostałych próżniowych walców 64 do 70 i 100 do 106 drugiego i trzeciego szeregu.
Drugi szereg suszarek 58 do 63 położony jestjako pojedynczy rząd, a drugi szereg suszarek 94 do 99 położony jako następny pojedynczy rząd.
Mówiąc dokładniej, urządzenie do suszenia posiada drugi filc 72, który współpracuje z każdą z suszarek 58 do 63 tak, ze wstęga 12 położona jest pomiędzy drugim filcem 72 i suszarkami 58 do 63 dla suszenia pierwszej strony 18 wstęgi 12. Drugi filc 72 przechodzi w sposób wężykowaty dokoła każdej suszarki 58 do 63 i każdego próżniowego walca 65 do 69 tak, ze drugi filc 72 jest położony pomiędzy wstęgą 12 i każdym z próżniowych walców 65 do 69. Trzeci filc 110, jak to pokazano na fig. 4, współpracuje z każdą suszarką 94 do 99 drugiego układu 22 sekcji suszarek tak, że wstęga 12 położona jest pomiędzy trzecim filcem 110 i suszarkami 94 do 99. Trzeci filc 110 rozciąga się wężykowato dokoła każdej suszarki 94 do 99 i każdego próżniowego walca 101 do 105 tak, że trzeci filc 110 położony jest pomiędzy, każdym z próżniowych walców 101 do 105.
Ściślej rzecz biorąc, wszystkie płaszczyzny pierwsza 80, druga 82, trzecia 107 i czwarta 108 są poziome. Figura 13 do 18 są schematycznym przedstawieniem różnych przykładów wykonania niniejszego wynalazku, to jest odpowiednio od piątego do dziesiątego przykładu wykonania.
W każdym z przykładów wykonania z fig. 13 do 18 osie suszarek 61, 62, 63 drugiego szeregu położone są w pierwszej płaszczyźnie 80.
Osie próżniowych walców 68,69 drugiego szeregu położone są w drugiej płaszczyźnie 82.
Osie suszarek 94, 95, 96 trzeciego szeregu położone są w trzeciej płaszczyźnie 107.
Osie próżniowych walców 101,102 trzeciego szeregu położone sąw czwartej płaszczyźnie 108.
Jak przedstawiono na fig. 13 i 14 czwarta płaszczyzna 108 położona jest pomiędzy płaszczyznami pierwszą 80 i drugą 82.
Na fig. 15 i 16, płaszczyzny druga 82 i czwarta 108 sąwspółpłaszczyznowe i położone są pomiędzy płaszczyznami pierwszą 80 i trzecią 107.
Nu fig. 17 i 18, płaszczyzny pierwsza 80 i trzecia 107 sąwspółpłaszczyznowe i położone są pomiędzy płaszczyznami drugą 82 i czwartą 108.
Specjaliści z tej dziedziny zdadzą sobie sprawę z tego, ze ograniczenie ruchu wstęgi 12 może być dokonane poprzez zmniejszenie do minimum odległości pomiędzy osłoną suszarki u przyległym próżniowy walcem, jak to stwierdzono już wcześniej, lub przy pomocy innych środków, takich jak skrzynia nadmuchowa, która zwiększa przyciąganie wstęgi do filcu bez bezpośredniego ograniczenia ruchu wstęgi.
Niniejszy wynalazek dostarcza suszącą sekcję, która zdolna jest do pracy przy bardzo dużych prędkościach.
Ponadto, niniejszy wynalazek umożliwia przewlekanie sekcji suszącej bez użycia lin do przewlekania.
Dodatkowo, wstęga jest suszona w czasie gdy jest ograniczona w ruchu przeciw skurczowi w kierunku pracy urządzenia w kierunku poprzecznym urządzenia, w ten sposób zmniejszając zwijanie w powstałym zwoju.
170 720
FIG. 2
170 720
170 720
ΙΌ
O
Ll <E)
170 720
FIG. 7
170 720
FIG. 8
170 720
170 720
F 1(5.12
170 720
SD
FIG. 18
170 720
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 4,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie do suszenia wstęgi z jednorzędową suszącą sekcją do suszenia obu stron wstęgi zawierające pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezących w pierwszej płaszczyźnie poziomej i pojedynczy szereg próżniowych walców o osiach lezących w drugiej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości oraz, usytuowany w kierunku poziomym, bezpośrednio za tym szeregiem suszarek, następny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezących w trzeciej płaszczyźnie poziomej i następny szereg próżniowych walców o osiach lezących w czwartej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości, znamienne tym, ze płaszczyzny druga (82) i czwarta (108) są współpłaszczyznowe, równoległe do płaszczyzn pierwszej (80) i trzeciej (107) oraz są usytuowane pomiędzy tymi płaszczyznami pierwszą (80) i trzecią (107).
- 2. Urządzenie do suszenia wstęgi z jednorzędowy suszącą sekcją do suszenia obu stron wstęgi zawierające pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu leżących w pierwszej płaszczyźnie poziomej i pojedynczy szereg próżniowych walców o osiach leżących w drugiej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości oraz, usytuowany w kierunku poziomym, bezpośrednio za tym szeregiem suszarek, następny pojedynczy szereg suszarek o osiach obrotu lezących w trzeciej płaszczyźnie poziomej i następny szereg próżniowych walców o osiach leżących w czwartej płaszczyźnie poziomej, z których każdy usytuowany jest pomiędzy tymi suszarkami i w bliskiej im odległości, znamienne tym, że płaszczyzny pierwsza (80) i trzecia (107) są współpłaszczyznowe, równoległe do płaszczyzn drugiej (82) i czwartej (108) oraz sąusytuowane pomiędzy tymi płaszczyznami drugą (82) i czwartą (108).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/792,108 US5144758A (en) | 1987-02-13 | 1991-11-14 | Apparatus for drying a web |
PCT/US1992/009861 WO1993010306A1 (en) | 1991-11-14 | 1992-11-13 | Apparatus for drying a web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL170720B1 true PL170720B1 (pl) | 1997-01-31 |
Family
ID=25155822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL92303204A PL170720B1 (pl) | 1991-11-14 | 1992-11-13 | Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedowa suszaca sekcja PL PL PL PL PL |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5144758A (pl) |
EP (1) | EP0612362B1 (pl) |
JP (1) | JP2903186B2 (pl) |
KR (1) | KR100257277B1 (pl) |
AU (1) | AU665967B2 (pl) |
BR (1) | BR9206748A (pl) |
CA (1) | CA2120933C (pl) |
DE (2) | DE612362T1 (pl) |
FI (1) | FI942226A0 (pl) |
NO (1) | NO307190B1 (pl) |
PL (1) | PL170720B1 (pl) |
WO (1) | WO1993010306A1 (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5404653A (en) | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
US5507104A (en) | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
US6049999A (en) | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
DE9100762U1 (de) * | 1991-01-24 | 1991-04-11 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenpartie |
US5321899A (en) * | 1992-04-13 | 1994-06-21 | J. M. Voith Gmbh | Dry end |
US5762284A (en) * | 1993-02-19 | 1998-06-09 | Valmet Corporation | Assembly for the unwinder end of an off-machine paper web handling line |
US5600897A (en) * | 1993-08-06 | 1997-02-11 | J.M. Voith Gmbh | Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading |
FI91899C (fi) * | 1993-11-30 | 1994-08-25 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kuivatusosan alapuolinen tilajärjestely |
US5987774A (en) * | 1995-06-07 | 1999-11-23 | Moskowitz; Max | Roller vacuum bridge for single and/or double tier drying sections of paper making machines |
DE29509461U1 (de) * | 1995-06-09 | 1995-08-24 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Trockenpartie |
DE19601812A1 (de) * | 1996-01-19 | 1997-07-24 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
DE69827726T2 (de) * | 1997-07-22 | 2005-12-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Trocknung mit kontinuierlicher Unterstützung |
US8176650B2 (en) * | 2005-12-13 | 2012-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for warming up or cooling down a through-air dryer |
FI119029B (fi) * | 2006-01-30 | 2008-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kuiturainakoneen, kuten paperi- tai kartonkikoneen kuivatusosassa |
JP5424895B2 (ja) | 2007-01-17 | 2014-02-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | イソシアネートの製造法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2537129A (en) * | 1945-10-05 | 1951-01-09 | Beloit Iron Works | Structure for web transfers |
US2714342A (en) * | 1950-11-02 | 1955-08-02 | Beloit Iron Works | Suction roll |
US2959222A (en) * | 1957-06-05 | 1960-11-08 | Beloit Iron Works | Pickup and press section |
US3079699A (en) * | 1958-10-27 | 1963-03-05 | American Viscose Corp | Web humidifying method |
US3110612A (en) * | 1960-12-20 | 1963-11-12 | Albemarle Paper Mfg Company | Method and apparatus for cast coating paper |
US3263344A (en) * | 1963-07-31 | 1966-08-02 | Stickle Steam Specialties Co I | Drying system for paper-making machinery and the like |
US3395073A (en) * | 1965-08-12 | 1968-07-30 | William P. Davis Sr. | Suction roll assembly |
FI53333C (fi) * | 1972-11-13 | 1978-04-10 | Valmet Oy | Torkningscylindergrupp i en flercylindertork foer en materialbana i synnerhet foer papper |
DE2323574C3 (de) * | 1973-05-10 | 1976-01-08 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenpartie für Papiermaschinen |
FI53148B (pl) * | 1976-07-05 | 1977-10-31 | Valmet Oy | |
FI54627C (fi) * | 1977-04-04 | 1979-01-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin |
US4359828A (en) * | 1979-11-05 | 1982-11-23 | Weyerhaeuser Company | Vacuum box for use in high speed papermaking |
US4359827B1 (en) * | 1979-11-05 | 1994-03-29 | Keith V Thomas | High speed paper drying |
FI59637C (fi) * | 1979-11-20 | 1981-09-10 | Valmet Oy | Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin |
FI62693C (fi) * | 1980-12-01 | 1983-02-10 | Valmet Oy | Foerfarande i en flercylindertork eller liknande i en pappersmaskin |
DE3132040A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenzylindergruppe |
SE8201904L (sv) * | 1982-03-25 | 1983-09-26 | Svenska Flaektfabriken Ab | Anordning vid cylindertork |
FI63800C (fi) * | 1982-04-27 | 1983-08-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid skaerningen av spetsen i en pappersbana |
US4483083A (en) * | 1982-08-18 | 1984-11-20 | Beloit Corporation | Drying and runnability for high speed paper machines |
US4510698A (en) * | 1982-09-29 | 1985-04-16 | Beloit Corporation | Dryer felt run |
FI68278C (fi) * | 1983-03-01 | 1985-08-12 | Valmet Oy | Fickventilationsanordning foer en maongcylindertork i en pappersmaskin |
DE3344216A1 (de) * | 1983-12-07 | 1985-06-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum einfuehren eines papierbahn-ueberfuehrungsstreifens in die trockenzylinderpartie einer papiermaschine |
US4625430A (en) * | 1984-06-06 | 1986-12-02 | Valmet Oy | Drying section and method in paper machine |
CA1250744A (en) * | 1984-12-20 | 1989-03-07 | Ralph J. Futcher | Drier felting arrangement |
FI71371C (fi) * | 1985-04-17 | 1986-12-19 | Valmet Oy | Foerfarande foer aostadkomma undertryck i en sektor av en valssamt en sugvals |
JPS6389996A (ja) * | 1986-10-02 | 1988-04-20 | オムロン株式会社 | 紙幣の装填・回収制御方法 |
JPS6389996U (pl) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | ||
US5065529A (en) * | 1987-02-13 | 1991-11-19 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
US5062216A (en) * | 1987-08-14 | 1991-11-05 | Champion International Corporation | Single tiered multi-cylinder paper dryer apparatus |
DE3807856A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum trocknen einer materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE9001209U1 (de) * | 1990-02-03 | 1990-04-05 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenpartie |
DE9110134U1 (de) * | 1991-08-16 | 1991-09-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Anordnung zum Überführen einer laufenden Bahn |
-
1991
- 1991-11-14 US US07/792,108 patent/US5144758A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-13 KR KR1019940701610A patent/KR100257277B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-11-13 BR BR9206748A patent/BR9206748A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-11-13 DE DE0612362T patent/DE612362T1/de active Pending
- 1992-11-13 JP JP5509451A patent/JP2903186B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-13 EP EP92924444A patent/EP0612362B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-13 DE DE69224205T patent/DE69224205T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-13 AU AU30754/92A patent/AU665967B2/en not_active Ceased
- 1992-11-13 PL PL92303204A patent/PL170720B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-11-13 WO PCT/US1992/009861 patent/WO1993010306A1/en active IP Right Grant
- 1992-11-13 CA CA002120933A patent/CA2120933C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-10 NO NO941755A patent/NO307190B1/no unknown
- 1994-05-13 FI FI942226A patent/FI942226A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06511052A (ja) | 1994-12-08 |
AU665967B2 (en) | 1996-01-25 |
NO941755L (no) | 1994-05-10 |
CA2120933C (en) | 1997-04-08 |
AU3075492A (en) | 1993-06-15 |
BR9206748A (pt) | 1995-01-10 |
WO1993010306A1 (en) | 1993-05-27 |
JP2903186B2 (ja) | 1999-06-07 |
DE69224205D1 (de) | 1998-02-26 |
DE69224205T2 (de) | 1998-04-30 |
NO307190B1 (no) | 2000-02-21 |
EP0612362B1 (en) | 1998-01-21 |
FI942226A (fi) | 1994-05-13 |
KR100257277B1 (ko) | 2000-06-01 |
FI942226A0 (fi) | 1994-05-13 |
US5144758A (en) | 1992-09-08 |
DE612362T1 (de) | 1995-05-18 |
EP0612362A1 (en) | 1994-08-31 |
NO941755D0 (no) | 1994-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0735183B1 (en) | Apparatus for drying a web | |
US5065529A (en) | Apparatus for drying a web | |
US5404653A (en) | Apparatus for drying a web | |
US5062216A (en) | Single tiered multi-cylinder paper dryer apparatus | |
PL170720B1 (pl) | Urzadzenie do suszenia wstegi z jednorzedowa suszaca sekcja PL PL PL PL PL | |
FI98939C (fi) | Yksirivinen kuivausosalaite | |
KR100321606B1 (ko) | 중간캘린더링이설치된제지기계의건조기부 | |
CA1328167C (en) | Apparatus for drying a web | |
US5737848A (en) | Guide roll arrangement for paper machine drying section | |
US5337490A (en) | Single tier dryer threading nozzle for paper machines | |
FI105574B (fi) | Menetelmä ja laite paperikoneen kuivatusosan loppupäässä | |
JP2717830C (pl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20081113 |