NO335185B1 - Blåsedor og fremgangsmåte for fremstilling av skrepselinjefri liner - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte for formblåsing av en beholder ut i fra et blåseemne av et termoplastisk material omfattende minst en åpning, hvor fremgangsmåten omfatter: - å anbringe den minst ene åpningen til blåseemnet på en blåsedor - å anordne et formrom som omslutter blåseemnet, - å samtidig blåse trykksatt gass fra blåsedoren inn i blåseemnet og ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til blåsedoren; og en blåsedor for utføring av fremgangsmåten er beskrevet.

Description

Blåsedor og fremgangsmåte for fremstilling av skrepselinjefri liner

Det foreliggende oppfinnelsen vedrører en skrepselinjefri liner (innlegg) til en kompositt trykkbeholder, en fremgangsmåte for fremstilling av en slik liner så vel som utstyr tilpasset til å utføre fremgangsmåten.

Bakgrunn

En vanlig type kompositt trykkbeholdere består av en indre gasstett liner, minst et boss forbunnet dermed for installering av en ventil eller lignende forbindelsesanordning for fylling og tømming av beholderen. På utsiden av lineren er et eller flere forsterkningslag anordnet for å gå beholderen tilstrekkelig med den nødvendige styrken til å lagre fluid under et ønsket trykk. Denne typen beholdere er blant annet angitt i WO00/66939 og WO98/34063.

Kjent teknikk

Lineren til trykkbeholdere har tradisjonelt blitt produsert ved formblåsing. Fremgangsmåten for formblåsing er velkjent innen fagfeltet. Materialet til å danne en hul eller delvis hul gjenstand tilveiebringes i form av et blåseemne. En blåsedor innsettes i blåseemnet som er anbrakt i et hulrom i en støpeform. Trykksatt gass mates inn i blåseemnet gjennom blåsedoren hvilket tvinger blåseemnet til å utvide seg inntil det når veggene til hulrommet i støpeformen/formrommet.

For formblåsing av generelt flaskeformede beholdere med en langstrakt form og en åpning for fylling og tømming anordnet i en av endene er blåseemnet normalt formet som et rør som er åpen i begge ender. Dette blåseemnet anbringes henover blåsedoren og hulrommet i støpeformen lukkes omkring blåseemnet slik at blåseemnet i begge ender lukkes gasstett ved lukkingen av hulrommet i støpeformen. Blåseemnet blir følgelig presset eller klemt av lukkekantene til hulrommet til støpeformen. Dette område av den formblåste gjenstanden vil etter at støpeprosessen er fullført resultere i en så kaldt skrepselinje/klemmelinje i den støpte gjenstanden. Materialegenskapene slik som materialtykkelse vil variere i skrepselinje området sammenlignet med fjerntliggende fra skrepselinjen.

For formblåsing av generelt flaskeformede beholdere med en langstrakt form og en åpning for fylling og tømming anordnet i en ende derav er blåseemnet normalt formet som et rør som er åpent i begge ender. Blåseemnet anbringes henover blåsedoren og støpeformen lukkes omkring blåseemnet slik at blåseemnet i begge ender forsegles gasstett ved lukking av støpeformen. Blåseemnet blir følgelig klemt eller trykket sammen (pinched) av lukkekantene til støpeformen. Dette området av det formblåste emnet vil etter at formblåsingsprosessen er fullført resultere i en såkalt skrepselinje (pinchline) i det støpte emnet. Materialegenskapene slik som tykkelsen av materialet vil variere i området til skrepselinjen sammenlignet med områder fjerntliggende fra skrepselinjen. Denne ujevne tykkelsen kan påvirke påliteligheten til beholderen til å lagre fluid under trykk. Videre medfører skrepselinjen i området omkring åpningen at den ytre overflaten er ujevn og ikke glatt ofte med fordypninger i enden av skrepselinjen.

I formblåste linere for kompositt gassbeholdere blir bosset normalt anordnet omkring åpningen som forblir i lineren der hvor blåsedoren ble innført. Følgelig festet bosset til lineren ved sveising eller liming i området som omfatter skrepselinjen. Ujevnheten til skrepselinjen vanskeliggjør festningen av bosset til lineren og å tilveiebringe en glattere ytre overflate som omslutter åpningen vil være ønskelig for å gjøre installasjonen av bosset mer effektivt.

US4,929,410 beskriver en fremgangsmåte for formblåsing og US4,578,028 beskriver en radial ekspanderbar kjernedor for formblåsing av en beholder. Her er kjernedoren radialt ekspanderbar for å pressestøpe indre festeanordninger i halsområdet til beholderen som omfatter en utløpsåpning. Hoveddelen til beholderen formblåses ved å tilføre et gasstrykk gjennom kjernedoren.

Formål med oppfinnelsen

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for formblåsing av en liner som reduserer eller eliminerer tilstedeværelsen av en eller flere skrepselinjer.

Et videre formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et system som reduserer eller eliminerer skrepselinjen ved begge ender av en sylindrisk liner.

Et videre formål er å tilveiebringe en blåsedor tilpasset til å utføre fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen.

Dette og andre formål oppnås ved en fremgangsmåte for formblåsing av en beholder ut i fra et blåseemne av et termoplastisk material omfattende minst en åpning, hvor fremgangsmåten omfatter

å anbring den minst ene åpningen til blåseemnet på en blåsedor,

å anordne et formrom som omslutter blåseemnet,

å samtidig blåse trykksatt gass fra blåsedoren inn i blåseemnet og ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til blåsedoren.

I et aspekt ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir blåseemnet klemt (pinched) mellom et kontaktområde til formrommet og blåsedoren når den ytre diameteren av blåsedoren ekspanderes. Blåseemnet vil følgelig bli klemt i en sirkulær linje eller tverrsnitt av blåseemnet, hvor blåseemnet har en generell lik tykkelse langs den sirkulære linjen og i områdene på hver side av den sirkulære linjen. Den resterende delen av blåseemnet som stikker ut av formrommet under støpeprosessen kan fjernes fra beholderen ved å skjære langs den sirkulære linjen for derved å danne en åpning i beholderen. Den derved oppnådde beholderen vil omfatte ingen eller meget begrensede skrepselinjer henover området som omslutter åpningen.

I et ytterligere aspekt av fremgangsmåten er blåseemnet sylindrisk og omfatter en første og en andre åpning som er internt forbundet, hvor formrommet omfatter en første og en andre åpning omfattende respektive første og andre kontaktområder, hvor blåsedoren omfatter første og andre overflateområder og hvor fremgangsmåten omfatter samtidig ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av det første og andre overflate området, slik at blåseemnet klemmes mellom det første kontaktområde og det første overflateområdet og det andre kontaktområdet og det andre overflateområdet. Dette aspektet ved fremgangsmåten tilveiebringer en beholder med to åpninger begge fremstilt uten dannelse av skrepselinjer eller områder med variasjon i material tykke Isen i området rundt åpningene. Den glatte overflaten og jevne tykkelsen forbedrer muligheten for sikker innfestning av et boss til hver av åpningene.

I en foretrukket utførelsesform er beholderen en liner til en kompositt trykkbeholder.

I et annet aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelsen en formblåsedor omfattende en ytre overflate anordnet for inngrep med en åpning i et blåseemne, hvor formblåsedoren omfatter kontrollerbare og reversibelt ekspanderbare anordninger for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av den ytre overflaten til blåsedoren, hvor anordningene for ekspansjon kan ekspanderes kontrollerbart samtidig som gass tilføres til det indre av blåseemnet fra en eller flere gasstilførselsåpninger i formblåsedoren.

I et videre aspekt er den ytre overflaten anordnet for inngrep med en åpning i et blåseemne sylindrisk eller konisk med et sirkulært tverrsnitt før og etter ekspansjonen.

Blåsedoren kan være innrettet til å motta åpningen til et rørformet blåseemne.

Blåsedoren kan videre omfatte et skaft (aksel) som separerer de kontrollerbare og reversible ekspansjonsanordningene for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren til den ytre overflaten til blåsedoren i første og andre ekspansjonsanordninger for samtidig ekspansjon av det rørformede blåseemnet ved en first og andre ende dertil. Dette aspektet av blåsedoren er anvendelig for tilveiebringelse av en beholder med to åpninger anordnet langs den sentrale aksen til blåsedoren ved hver ende av beholderen.

Ekspansjonen av tverrsnittsdiameteren til formblåsedoren er i et aspekt av den foreliggende oppfinnelsen mellom 25 og 150 % fortrinnsvis mellom 50 og 100 %.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer videre anvendelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelsen for oppnåelse av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området nær den minst ene åpningen.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer også for anvendelse av blåsedoren ifølge den foreliggende oppfinnelsen for fremstilling av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området nær den minst ene åpningen.

Kort beskrivelse av tegningene

Den foreliggende oppfinnelsen vil bli beskrevet i ytterligere detalj med referanse til de vedlagte figurene som illustrerer utførelsesformer derav. Figur la illustrerer en først utførelsesform av blåsedoren ifølge den foreliggende oppfinnelsen.

Figur lb illustrerer blåsedoren på figur la i en ekspandert posisjon.

Figur 2a illustrerer situasjonen før formblåsingen starter, med halvparten av formrommet fjernet for illustrasjonsformål. Figur 2b illustrerer situasjonen under formblåsingsprosessen, med halvparten av formrommet fjernet for illustrasjonsformål. Figur 3a er et tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til blåsedoren før formblåsingsprosessen starter. Figur 3b er et tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til blåsedoren under formblåsingsprosessen. Figur 3c er en skisse av blåsedoren og støpeformen sett ovenfra før formblåsingsprosessen starter. Figur 4 er et skjematisk tverrsnitts riss av posisjonen og tilstanden til lineren under formblåsingsprosessen. Figur 5a er et tverrsnittsriss som skjematisk illustrerer en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelse omfattende en langstrakt blåsedor for oppnåelse av en skrepselinjefri liner ved begge ender av en sylindrisk liner. Figur 5b er en detalj skisse av den forlengede enden av blåsedoren og formrommet som omslutter den. Figur 6a er et tverrsnitts riss som skjematisk illustrerer den andre utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelsen under formblåsingsprosessen Figur 6b er en detaljert skisse av den forlengede enden av blåsedoren og formrommet som omslutter den under formblåsingsprosessen.

En fagperson vil verdsette at den her illustrerte ekspanderbare blåsedoren kan konstrueres på forskjellige måter, omfattende forskjellige systemer for å tilveiebringe ekspansjonen, slik som forskjellige mekaniske ekspansjonsanordninger inklusiv en fleksibel ballong som kan blåses opp og tømmes ved å kontrollere gassflyten inn og ut av ballongen.

Prinsipp-beskrivelse av oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelsen blir forklart i ytterligere detalj med referanse til de vedlagte figurene som illustrerer en utførelsesform av oppfinnelsen. Figur la og lb viser an skisse av en første utførelsesform av en blåsedor 10 ifølge den foreliggende oppfinnelsen. Blåsedoren 10 omfatter tilpasningsanordninger 20 omfattende et kontrollerbart skaft 22 i forbindelse med en indre blåsenål 18 omfattende åpninger 12 for tilførsel av gass for å blåse opp blåseemnet. Tilpasningsanordningene er anordnet for å regulere bevegelsen til skaftet 22 inn og ut av tilpasningsordningene. Bevegelsen overføres til blåsenålen 18. Figur la illustrerer blåsenålen 18 og skaftet 22 i en tilbaketrukket posisjon mens figur lb illustrerer blåsenålen og skaftet i en forlenget posisjon. Blåsenålen 18 omfatter en konisk seksjon og diameteren av den frie enden til blåsenålen er smalere enn diameteren ved enden forbundet til skaftet 22. Blåsedoren omfatter videre et antall hengslede overflate elementer 15. Overflate elementene definerer omkretsen til blåsedoren og når blåsenålen 18 er i den forlengede posisjonen er diameteren definert av overflateelementene 15 utvidet sammenlignet med diameteren som angis av overflate elementene 15 når blåsenålen er i den tilbaketrukne posisjon. I bruk anbringes et blåseemne på blåsedoren i den tilbaketrukne posisjonen. Under støpeprosessen utvides den indre diameteren av blåseemnet ved forlengelse av skaftet 22, utvidelse av blåsenålen 18 og dermed utvidelse av diameteren definert av overflate elementene 15.

Figurene 2a og 2b illustrerer denne prosessen. På figur 2a er et blåseemne 50 anordnet på overflate elementene 15 til blåsedoren. Tilpasningsanordningene 20 holder skaftet 22 i en tilbaketrukket posisjon. En del av formrommet 30 tilpasset til å tilveiebringe formen av den ferdige formblåste beholderen er også vist. Front delen av formrommet er blitt fjernet av illustrasjonshensyn da blåseemnet ellers ikke ville være synlig. Formrommet omfatter et kontaktområde 32 tilpasset til å ligge an mot utsiden av blåseemnet ved inngangen til formrommet etter at formblåsingsprosessen er blitt igangsatt. Figur 2b illustrerer situasjonen etter at formblåsingsprosessen er blitt igangsatt. Det delvis omformede blåseemnet 52 her oppnådd en større indre diameter. I den nedre delen 54 i kontakt med overflate elementene 15 til blåsedoren er den indre diameteren til blåseemnet blitt økt på grunn av overflate elementenes 15 økte diameter. Dette har brakt det delvis omformede blåseemnet 52 i direkte kontakt med kontakt området 32. Den øvre delen av blåseemnet 56 over kontaktområdet 32 har diameteren til det delvis omformede blåseemnet 52 økt på grunn av gass blåst inn i det indre av blåseemnet gjennom åpninger i blåsenålen. Etter at kontakten i kontaktområdet mellom kanten av formrommet og den ytre overflaten til blåseemne delen 54 utvidet ved utvidelsen av diameteren til blåsedoren er blitt etablert er ingen ytterligere utvidelse i kontaktområdet mulig. Den øvre delen av blåseemnet 56 vil fortsette å øke i diameter når gass tilføres gjennom blåsenålen inntil blåseemnedelen 56 ligger an mot overflaten 30 til formrommet.

En støpeform anvendelig til en formblåsingsprosess består av minst to deler som kan forbindes for å danne formrommet og skilles ad for å fjerne det støpte emnet, hvoretter delene forbindes igjen for å gjenskape formrommet for å støpe et ytterligere emne og så videre.

I den konvensjonelle prosessen er lukkingen av formen og forbindelse av formdelene kombinert med klemming av blåseemnet slik at minst en forbindelseslinje mellom to formdeler er anordnet i direkte kontakt med en åpning i formrommet anordnet til å motta blåsenålen og blåseemnet. Denne strukturen velges for å lette fjernelse av det støpte emnet når formingsprosessen er blitt fulført. De to eller flere delene som danner formen kan fjernes og det støpte emnet kan deretter løftes opp fra blåsedoren.

Når formen lukkes omkring blåsedoren og blåseemnet anbrakt på denne blir blåseemnet klemt langs i det minste en del av lukkelinjen mellom de to formdelene som bringes sammen i området som omslutter blåsedoren. Materialtykkelsen til blåseemnet er nødvendigvis større end den ønskede materialtykkelsen til det ferdige formblåste emnet. Ved klemlinjen/skrepselinjen vil formblåsingen i en begrenset grad medføre en reduksjon i materialtykkelse hvilket resulterer i ujevn tykkelsesfordeling over det formblåste emnet med en skrepselinje med økt tykkelse men også mulige områder med mindre tykkelse.

Ifølge den foreliggende oppfinnelsen medfører lukkingen av formrommet som normalt består av minst to elementer som kan forbindes ikke i klemming av blåseemnet da den minst ene åpningen i formrommet tilpasset til å motta blåsedoren har en diameter som er større enn blåsedoren i tilbaketrukket posisjon og større enn diameteren til blåseemnet som skal omformes. Før formblåsingen begynner vil formrommet omfatte minst en forbindelseslinje men uten noe materiale klemt i denne. Figur 3a og 3b illustrerer respektivt et tverrsnittsbilde av blåsedoren i tilbaketrukket (ikke utvidet) og utvidet tilstand. Blåseemnet er ikke inkludert i disse illustrasjoner. Figurene illustrerer hvordan utvidelse av den ytre diameteren til blåsedoren 10 ved forlengelse av skaftet 22 og den dertil forbundne i det minste delvis koniske blåsenål 18 resulterer i at overflate elementene 15 bringes i kontakt med eller nesten i kontakt med kontaktområdet 32 til formrommet 30.

Ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir diameteren av blåsedoren og dermed diameteren av blåseemnet i direkte kontakt dermed økt når formblåsingen starts etter at formrommet er blitt lukket. Diameteren av det sylindriske blåseemnet økes jevnt over omkretsen i området i kontakt med blåsedoren idet diameteren som defineres av overflate elementene økes jevnt. Det utvidede blåseemnet bringes i kontakt med formrommet i det sirkulære kontaktområdet 32 og klemming vil følgelig skje i dette sirkulære område.

Figur 3c er en skisse av blåsedoren sett ovenfra med nålen 18 og overflate elementene 15 i en tilbaketrukket tilstand og det lukkede formrommet 30. Figuren illustrerer det sirkulære kontaktområdet 32 og kontaktlinjen 35 hvor de minst to delene til formen er brakt i kontakt for å danne formrommet

På figur 4 er det delvis oppblåste blåseemnet 52 illustrert under formblåsingsprosessen. På figur 4 har blåsenålen 18 utvidet overflate elementene 15 til et maksimum derved klemt blåseemnet 52 i kontaktområdet 32. Blåseemnet 52 er ikke ennå blitt blast opp fullstendig slik at ytterligere blåsing vil finne sted for å tvinge blåseemnet til full kontakt med overflaten 30 til formrommet. Den delen av blåseemnet som forblir uten for formrommet er merket med 50. Figurene 5a, 5b, 6a og 6b illustrerer en andre utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen hvor utstyret er tilpasset til å fremstille en formblåst sylindrisk gjenstand slik som en liner til en trykkbeholder omfattende to åpninger, en i hver ende av denne. Et boss er tiltenkt festet til hver ende av sylinderen i forbindelse med hver av åpningene og for å øke og forbedre prosessen med innfestning av hvert boss til lineren blir tilstedeværelsen av skrepselinjer i områdene for montering av bossene fortrinnsvis redusert. Utførelsesformen illustrert på disse figurene er tilveiebrakt for å nå dette målet. Konfigurasjonen av blåsedoren og blåsenålen ved den nedre enden tilsvarer konfigurasjonene på figurene la, lb, 3a og 3b. Blåsedoren omfatter en blåsenål 118 med delvis konisk form omsluttet av overflate elementer 115; et sylindrisk blåseemne 150 er anordnet på denne. Kontaktområdet 132 er også vist på figurene. Utførelsesformen omfatter videre et langstrakt skaft 119 anordnet sentralt og som strekker seg fra blåsenålen 118 til toppen av formen 130. Den frie enden av skaftet 119 omfatter andre overflateelementer 116. Detaljer av anordningen i toppseksjonen er angitt på figur 5b. De andre overflateelementene 116 er tilsvarende anordnet med en mulighet for kontrollert økning av tverrsnittsdiameteren til den frie enden til skaftet. På figurene 5a og 5b er de andre overflateelementene i den tilbaketrukne tilstand. Blåseemnet 150 er på formen av en sylinder anordnet koaksialt med skaftet 119 slik at det strekker seg over hele formrommets lengde 130. De andre overflateelementene 116 er anordnet i toppåpningen til formrommet slik at når de andre overflateelementene ekspanderes vill blåseemnet anbrakt derpå klemmes mellom de andre overflateelementene og et andre kontaktområde 133 til formrommet. Dette er illustrert på figur 6a. Figur 6a og detaljene dertil illustrert på figur 6b viser situasjonen etter at tverrsnittsdiameteren til de første og andre overflateelementene har blitt økt og formblåsingen er initiert. En eller flere åpninger (ikke vist) er tilveiebrakt i skaftet

119 eller nålen 118 for å tilføre gass til innsiden av blåseemnet 152 som medfører at det blåses opp. I en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen finner ekspansjonen av de første og andre overflateområdene sted samtidig med igangsettingen av formblåsingen. På figuren er ekspansjonen fulført men formblåsingen vil fortsett inntil ekspansjonen av blåseemnet 152 stoppes av overflaten til formrommet 130.

En fagperson vil verdsette at den foreliggende oppfinnelsen som definert av de medfølgende patentkravene kan utnyttes på et antall forskjellige matter uten å avvike fra det oppfinneriske konseptet.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for formblåsing av en beholder ut i fra et blåseemne av et termoplastisk material omfattende minst en åpning, hvor fremgangsmåten omfatter - å anbringe den minst ene åpningen til blåseemnet på en blåsedor - å anordne et formrom som omslutter blåseemnet, - å samtidig blåse trykksatt gass fra blåsedoren inn i blåseemnet og ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til blåsedoren.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvor blåseemnet klemmes mellom et kontaktområde til formrommet og blåsedoren når den ytre diameteren til formblåsedoren ekspanderes.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor blåseemnet er sylindrisk og omfatter en første og en andre åpning som er internt forbundet, hvor formrommet omfatter en første og en andre åpning og respektivt første og andre kontaktområder, hvor formblåsedoren omfatter først og andre overflateområder og hvor fremgangsmåten omfatter å samtidig ekspandere den ytre tverrsnittsdiameteren til det første og andre overflateområdet, slik at blåseemnet klemmes mellom det første kontaktområdet og det første overflateområdet og det andre kontaktområdet og det andre overflateområdet.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, hvor beholderen er en liner til en kompositt trykkbeholder.

5. Formblåsedor (10) omfattende en ytre overflate (15) anordnet for inngrep med en åpning i et blåseemne (50), hvor formblåsedoren omfatter kontrollerbare og reversibelt ekspanderbare anordninger (18, 20, 22) for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av den ytre overflaten til blåsedoren, hvor anordningene for ekspansjon kan ekspanderes kontrollerbart samtidig som gass tilføres til det indre av blåseemnet fra en eller flere gasstilførselsåpninger (12) i formblåsedoren.

6. Formblåsedor ifølge krav 5, hvor den ytre overflaten (15, 115, 116) er sylindrisk eller konisk med et sirkulært tverrsnitt før og etter ekspansjonen.

7. Formblåsedor ifølge krav 5 eller 6, hvor formblåsedoren er anordnet til å motta åpningen til et rørformet blåseemne (50).

8. Formblåsedor ifølge et hvilket som helst av kravene 5-7, hvor formblåsedoren videre omfatter et skaft (119) som separerer de kontrollerbare og reversibelt ekspanderbare anordningene for ekspansjon av den ytre tverrsnittsdiameteren av den ytre overflaten av blåsedoren i første (115) og andre (116) anordninger for ekspansjon for samtidig ekspansjon av et rørformet blåseemne ved en første og andre ende derav.

9. Formblåsedor ifølge et hvilket som helst av kravene 5 til 8, hvor ekspansjonen av tverrsnittsdiameteren er mellom 25 og 150 % fortrinnsvis mellom 50 og 100 %.

10. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4 for oppnåelse av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området grensende til den minst ene åpningen.

11. Anvendelse av en formblåsedor ifølge et hvilket som helst av kravene 5-9 for fremstilling av en liner til en kompositt trykkbeholder, hvor lineren ikke omfatter en skrepselinje i området grensende til den minst ene åpningen.