NO330268B1 - Stanseform og fremgangsmate for matriseskjaering med den - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en stanseform for matriseskjæring av innpakningsmateriale, omfattende kutterkniver og/eller innsnittledere hvor stanseformen i det minste delvis er påsatt med platemateriale som er anordnet i stanseformen slik at en sprekkreduserende virkning på innpakningsmaterialet oppnås i det minste i forbindelse med kutterkniven og/eller innsnittlederne, og en fremgangsmåte for matriseskjæring av innpakningsmaterialet ved hjelp av innpakningsmaterialet ved hjelp av en stanseform, omfattende kutterkniver og/eller innsnittledere og platemateriale som er anordnet i stanseformen slik at en sprekkreduserende virkning oppnås i innpakningsmaterialet i det minste i forbindelse med kutterknivene og/eller innsnittlederne, idet innpakningsmaterialet bringes inn mellom stanseformen og en ambolt, idet stanseformen og ambolten bringes sammen slik at innpakningsmaterialet blir matriseskåret. Uttrykket "innpakningsmaterialet" skal her betraktes å ha en bred mening og omfatte, for eksempel fremvisningsmateriale.

Matriseskjæring av innpakningsmateriale kan utføres på forskjellige måter. Derfor kan en stanseform være stasjonær eller bevegelig. I det første tilfellet blir innpakningsmaterialet matet inn mellom stanseformen og en ambolt, og i det andre tilfellet blir innpakningsmaterialet matet sammen med stanseformen. I stanseklemmen, det vil si hvor stansingen finner sted, blir innpakningsmaterialet klemt mellom kutterknivene og/eller innsnittledere på stanseformen og en ambolt, og matriseskjæringen skjer hurtig.

Kutteranordninger, det vil si kutterkniver, innsnittledere osv., er overveiende montert på en plan eller sylindrisk seng, henholdsvis en såkalt plan stanseform og roterende stanseform. For hver innpakning som skal fremstilles kreves det en spesielt utformet stanseform, som er montert i matriseskj æringsapparatet som forefinnes på produksj onstidspunktet.

Stanseamboltene kan være i form av en plan plate eller en roterende sylinder.

I stanseklemmen kutter kutterknivene helt gjennom innpakningsmaterialet mens innsnittlederne og andre anordninger bare delvis kutter gjennom eller bare deformerer innpakningsmaterialet. Generelt oppnås det innsnitt eller brettelinjer som reduserer bøyestivheten i innpakningsmaterialet.

Under matriseskjæring oppstår sprekker lett i det matriseskårede innpakningsmaterialet, særlig i nærheten av kutterknivene og innsnittlederne, på grunn av den harde belastning i innpakningsmaterialet.

Det matriseskårede innpakningsmaterialet blir skjøvet ut av stanseformen ved hjelp av fjærende elementer, vanligvis såkalte gummiutstøter. Slike gummiutstøtere er overveiende i direkte kontakt med innpakningsmaterialet.

Etter utstøtingen fra stanseformen blir innpakningsmaterialet gitt videre, og overflodsmaterialet, såkalt matriseskjæringsavfall blir fjernet fra innpakningsemnene, enten i forbindelse med utstøtingen av innpakningsemnene fra stanseformen og forlater den aktuelle stanseklemme, eller ved spesiell operasjon direkte etterpå.

Ved mating av innpakningsmaterialet til og fra stanseklemmen, hvorunder stansetrykket aktiveres eller deaktiveres, hvor det skjer utstøting og tilkoplet fjerning av avfall, blir innpakningsmaterialet noen ganger deformert på en uønsket måte, for eksempel bøyd og/eller avskåret. Som et resultat vil en bestemt prosentandel av de produserte innpakningsemner bli skadd, ufullstendig renset for avfall eller oppnår feilaktige dimensjoner. Problemene øker med økende produksjonshastighet, og størrelsen av problemet varierer for innpakningsmaterialer med forskjellig stivhet, fuktighetsnivåer, osv.

Et annet problem er skader på overflaten av innpakningsmaterialet forårsaket av gummiutstøterne anbrakt på bestemte punkter, særlig ved matriseskjæring av trykk-følsomt innpakningsmateriale og ved høye produksj onshastigheter.

Disse problemer kan dempes ved å tilveiebringe et platemateriale mellom stanseformen og innpakningsmaterialet, som beskrevet i EP 454 753 Bl. Det aktuelle platematerialet kan bli påsatt på partier av eller over hele stanseformen, avhengig av tekniske krav og økonomiske betraktninger.

Også med denne løsning kan det oppstå problemer med skadde og ufullstendige avfallsrensede innpakningsemner. Disse problemer øker med økende produksjonshastighet og økende stansetrykk.

WO 00/71333 beskriver en stanseform for matriseskjæring av innpakningsmateriale som blant annet omfatter kutterkniver.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å forbedre den kjente matriseskj ærende teknologi på en enkel og billig måte, for å redusere uønskede unøyak-tigheter i de matriseskårede innpakningsemner og samtidig tillate øket produksjonshastighet.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved hjelp av en fremgangsmåte og en stanseform som angitt i innledningen, som har trekkene angitt i de etterfølgende krav.

Grunnteknologien som vist i EP 454 753 Bl sikrer at innpakningsmaterialet under matriseskjæringen forblir plant mot ambolten og kan ikke bevege seg ut av planet, for eksempel bulking, hvor som helst under tidsperioden når stansetrykket aktiveres eller deaktiveres. Denne teknologi demper hoveddelen av problemene under matriseskjæring.

I industrien er også av interesse å gjøre teknologien bedre, det vil si fjerne alle problemene.

I denne sammenheng er det mulig å eliminere besværlig luft, som forstyrrer utflatingen, som kan gjøres med effektiv fjerning, se WO 00/71333.

Fremdeles er det igjen noen få problemer, påliteligheten er ikke tilfredsstillende, særlig når det skjer høye stansehastigheter når det må anvendes høye utstøtingstrykk, som fra et industrielt synspunkt er meget vanskelig å løse. Dette gjelder reduksjon av sprekker så vel som det integrerte øyeblikk med utskyving/rensing av matriseskjæringsavfallet fra stanseformen under matriseskjæringsløpet. Disse problemer kan i en stor utstrekning utledes fra oppståtte ujevne beslastninger tett ved kutteknivene og innsnittlederne som oppstår i forbindelse med aktivering og utstøting av innpakningsmaterialet, delvis på grunn av kantvirkninger fra platematerialet og delvis på grunn av uregelmessigheter i mekaniske egenskaper og overflaten av innpakningsmaterialet.

Den mest innlysende teknologi fremgangsmåte for å løse det sistnevnte problem er naturligvis å øke trykket fra platematerialet mot innpakningsmaterialet for å være sikker på at innpakningsmaterialet holdes i den riktige stilling under matriseskjæringen og å lede fullstendig dets bevegelser under aktivering så vel som deaktivering av stansetrykket ved siden av å forsyn platemateriale med jevne kanter som ikke vil skjære inn og derfor redusere problemene.

Den foreliggende oppfinnelse medfører tvert imot at en relativ glidende bevegelse mellom platematerialet og innpakningsmaterialet ikke skal hindres, men snarere skal gjøres lettere ved å velge platemateriale med lav overflatefriksjon og adhesjon mot innpakningsmaterialet, samtidig som at innpakningsmaterialet med høyt trykk skal hindres fra å bulke ut av platematerialet. Friksjonen og adhesjonen mellom platematerialet og innpakningsmaterialet skal ikke være så lavt at det kan finne sted en relativ glide-bevegelse mellom platematerialet og innpakningsmaterialet.

På grunn av dette faktum kan innpakningsmaterialet være i stand til å strømme, "surfe", mot de forskjellige partier av stanseformer, uten risiko for låsinger og forstyrrende friksjons- og adhesjonskrefter på platematerialet til tross for det faktum at meget høye stansetrykk påføres.

Ved anvendelse av kjent teknologi klemmer platematerialet overflaten av innpakningsmaterialet og hindrer glidende bevegelser ved matriseskjæringen. Stanseenergien fra kutterknivene eller innsnittlederne vil dermed være konsentrert mot klemlengden mellom kantene av platemateriale og den aktuelle kutteranordning.

Dersom det i stedet kan finne sted en bestemt glidning i "klemmen", det vil si i kontaktflaten mellom platematerialet og innpakningsmaterialet, som nevnt ovenfor, kan det skje delvis en viss justering av innpakningsmaterialet ved glidningen under både aktivering og deaktivering, hvor delvis forlengelsen og stanseenergien i overflaten av innpakningsmaterialet vil bli fordelt henholdsvis over en større lengde og overflate, som reduserer risikoen for sprekkdannelse. I motsetning til konvensjonell overbevisning skal derfor innpakningsmaterialet ikke bli holdt fast mot platematerialet.

Lastenergien som påføres av kutterknivene/innsnittlederne vil det derfor være mulig å fordele over et større område og vil derfor ikke nå sprekkforplantningsnivået. Lokale uregelmessigheter i friksjon og adhesjon i kontaktflaten mellom innpakningsmaterialet og platematerialet blir ubetydelig og lasten har en tendens til å fordele seg selv på en måte som reduserer snarere enn øker sendingskonsentrasjonen.

Med dette vil muligheten være åpen for å øke trykket mot planet, øke utstøtingshastigheten og rensehastigheten, og dermed gjøre det mulig å øke produksjonen uten samtidig å øke graden av feil.

Avhengig av det høye kontakttrykk på platematerialet og fuktighetsnivået, over-flateegenskapene osv. for innpakningsmaterialet, skjer det en viss adhesjon/vedheng mellom platematerialet og det sammentrykte innpakningsmateriale.

En slik adhesjon eller friksjon hindrer ikke bare de ovenfor nevnte glidebevegelser i forbindelse med aktivering av stansetrykket, men forstyrrer også separasjonen av det matriseskårede innpakningsmateriale fra stanseformen under deaktivering av stansetrykket og utstøtingen eller den kombinerte utstøting og/eller rensefase ved rotasjonsmatriseskjæring. Dette er spesielt utpreget ved høye stansehastigheter, det vil si utstøtingshastigheter, som resulterer i et større forhold ufullstendig rensede innpakningsemner. Særlig betydelig og verdifull er oppfinnelsen ved rotasjonsmatriseskjæring, hvor matriseskjæringsavfallet fjernes av den roterende amboltsylinder under høyt trykk i en kombinert fase med utstøtingen og samtidig som matriseskjære-avfallet passerer ut fra stanseklemmen.

En effektiv måte å løse dette problem er å anvende et platemateriale med en kontaktflate som har lav adhesjon i det minste på valgte områder. For eksempel kan det være et hydrofobt materiale, dvs. et slikt materiale som snarere frastøter enn henger fast fuktig og dermed med letthet også frastøter det fuktige innpakningsmateriale.

Oppfinnelsen er basert på den innsikt at en overraskende og tydelig forbedring av grunnteknologien oppnås når friksjonen og adhesjonen reduseres mellom platematerialet og innpakningsmaterialet. Dermed er det gitt en mulighet for innpakningsmaterialet, til tross for det faktum at platematerialet klemmer med høyt trykk mot dets overflate, å ha tid til å justere seg selv, gli, strømme ut, strekke ut i klemsonen av platematerialet før kutterknivene/innsnittlederne med full kraft skjærer inn i og belaster innpakningsmaterialet maksimalt. Den lavere friksjon og adhesjon mellom platematerialet og innpakningsmaterialet gir også en tydelig fordel når materialskjæringsavfallet skal renses bort i forbindelse med utstøtingen av innpakningsemnene.

Som resultat av de ovenfor nevnte virkninger kan trykket vinkelrett mot overflaten av innpakningsmaterialet økes betydelig, som er en nødvendighet for øket utstøtingshastighet, som kan oppnås ved f.eks. å anvende hardere gummiutstøtere, som igjen gjør det mulig å øke produksjonshastigheten med opprettholdelse eller redusert grad av feil av produserte innpakningsemner. Som resultat av oppfinnelsen reduseres graden av feil avhengig av variasjoner i overflaten av innpakningsmaterialet, og det kan anvendes en høy produksjonshastighet uavhengig av innpakningsmaterialet som skal matriseskjæres.

Det har vist seg at matriseskjæringsprosessen virker bra selv ved meget høye hastigheter, selv om øket stansehastighet øker kravene til friksjonsegenskapene for overflaten av platematerialet når det gjelder det aktuelle innpakningsmaterialet.

Platematerialet kan være av et materiale med lav overflatefriksjon, så som Teflon (PTFE), eller i det minste delvis forsynt med en overflate med lav overflatefriksjon, hvor overflatefriksjonen ikke overskrider 0,39, fortrinnsvis ikke overskrider 0,33, og mest foretrukket ikke overskrider 0,27, typisk 0,33, målt i samsvar med ISO 8295. Ved høyere produksjonshastigheter øker det vanlige krav til friksjonen. Lav friksjon kan for eksempel blir tilveiebrakt ved behandling av overflaten slik at det oppnås en jevn overflate eller ved overtrekking med et overflatemateriale med lav friksjon.

For å øke den ovenfor nevnte virkning, kan overflaten av platemateriale som kommer i kontakt med innpakningsmaterialet under matriseskjæringen, når platematerialet fremstilles, lages jevn og/eller være forsynt med friksjonsreduserende middel, og i tillegg ved behov under matriseskjæringsprosessen å bli kontinuerlig eller intermitterende forsynt med friksjonsreduserende middel ved hjelp av spraying, overtrekking eller liknende. Det påførte friksjonsreduserende middel kan for eksempel være utarbeidet startende fra en silikonolje, Teflon (PTFE), osv.

Fagfolk på området innser at fremgangsmåten kan selektivt påføres på de forskjellige seksjoner av platematerialet, dvs. begrenset til seksjoner hvor problemer oppstår. Platematerialet kan være av et materiale med lav adhesjon eller i det minste delvis forsynt med en overflate med lav adhesjon, hvor adhesjonen som er definert som overflatestrekkenergi ikke overskrider 0,050 N/m, fortrinnsvis ikke overskrider 0,043 N/m og mest foretrukket ikke overskrider 0,036 N/m, evaluert med kontaktvinkelmetoden i samsvar med ASTM D-5725. Ved høyere produksjonshastighet øker det vanlige krav til adhesjonen.

Platematerialet kan dekke hele overflaten av stanseformen, men kan, som gir en økonomisk fordel, være konsentrert til avgrensede seksjoner av stanseformen for å eliminere disse problemer i produksjonen eller for den aktuelle kunde.

Dette sikrer at produksjonen kan gjøres med en øket hastighet, at utstøtingen og tilknyttet rensing av innpakningsmaterialet kan utføres med øket last og dermed øket hastighet, uten samtidig å øke frekvensen av skadd eller ufullstendig rensede innpakningsemner. Separate avfallsrensende operasjoner er ikke tilsiktet, men bare slik avfallsrensing som gjøres i direkte forbindelse med og integrert med utstøtingen av det matriseskårede innpakningsemne fra stanseformen.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der

fig. 1 viser en stanseform ifølge oppfinnelsen i stadiet hvor en kutterkniv starter å skjære gjennom et innpakningsmateriale som skal matriseskj æres,

fig. 2 viser strekkbelastningskonsentrasjonen ved den øvre overflate av innpakningsmateriale ved matriseskjæring i samsvar med kjent teknologi,

fig. 3 viser strekkbelastningskonsentrasjonen ved den øvre overflate av innpakningsmateriale ved matriseskjæring ifølge den foreliggende oppfinnelse,

fig. 4 viser utstøtingskraften og friksjonen og adhesjonskreftene som virker på matriseskjæringsavfallet i stanseklemmen når det med høy hastighet blir avskåret og utstøtt fra stanseformen og samtidig med høyt trykk skjæres av med en roterende amboltrulle fra den platematerialpåsatte overflate av stanseformen.

På fig. 1 er det vist et parti av en stanseform 1 forsynt med kutteranordninger, i det viste tilfelle to parallelle kutterkniver 2, gummiutstøtere 3 og et platemateriale 4 i matriseskjæringsstadiet når kutterknivene 2 trenger gjennom et innpakningsmateriale 5 som er klemt mellom platematerialet 4 og en ambolt 6.

Trykket fra stanseformen 1 via gummiutstøterne 3 og platematerialet 4 skal være høyt mot innpakningsmaterialet 5 som skal matriseskj æres mot stanseambolten 6. Til tross for det høye klemtrykk fra platematerialet kan den øvre overflate av innpakningsmaterialet 5 ikke desto mindre gli noe i forhold til platematerialet 4 på grunn av det faktum at platematerialet 4 har en lav overflatefriksjon og/eller lav adhesjon.

Under tidsperioden hvor kutterknivene 2 trenger igjennom i innpakningsmaterialet 5 kan det ikke skje noe glidning bare i disse posisjoner, men snarere kan glidning av innpakningsmaterialet 5 fremdeles skje under en innsnittleder i løpet av tidsperioden når stansetrykket aktiveres. Ikke før kutterkniven har skåret helt gjennom innpakningsmaterialet kan det igjen gli fra den aktuelle knivposisjon.

Dersom det er en kort klemlengde mellom to kutteranordninger i en tidligere nevnt stanseform, dvs. en stanseform som ikke viser et platemateriale med lav overflatefriksjon og adhesjon, kan strekkstyrkegrensen lett nås ved overflaten av innpakningsmaterialet på grunn av konsentrasjonen av strekkbelastning. Med stanseformen fra den foreliggende oppfinnelse øker imidlertid klemlengden og kan være så lang som avstanden mellom to nærliggende kutterkniver 2 da en viss glidning av innpakningsmaterialet 5 kan skje ved innsnittlederne.

Etter full gjennomskjæring kan glidning igjen skje ved den respektive kniv dersom friksjonen og adhesjonen for platematerialet er lavt i forhold til det løpende trykk og strekkbelastning. Det betyr at strekkbelastningen i overflaten av innpakningsmaterialet 5 kan spres over en større lengde under gjennomskjæringen så vel som straks etter, og derfor er det ingen risiko for at belastningene i overflaten vil nå strekkstyrkegrensen eller bruddforplantningsnivåer.

Det samme kan sies om klemmingen mellom gummiutstøteren 3 og nærliggende kutterkniv. Dersom gummiutstøteren 3 ikke er påsatt med et platemateriale med en overflate som har en lav friksjon og/eller adhesjon, vil det oppstå en fast klemming mellom gummiutstøteren 3 og kutterkniven 2, og denne klemlengde 13 er vanligvis meget kort, se fig. 2. Dersom gummiutstøteren 3 i stedet for er påsatt med et platemateriale 4 som har lav overflatefriksjon og/eller lav adhesjon kan det skje en glidning av innpakningsmaterialet 5 i forhold til gummiutstøteren 3, og klemlengden 13 blir lengden til den neste kutterkniv 2, se fig. 3.

På fig. 2 er belastningskonsentrasjonen vist for tidligere kjent teknologi, hvor fastklemming skjer mellom gummiutstøterne og kuttkniven, og på fig. 3 er det vist belastningskonsentrasjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse hvor det skjer en viss glidning mellom innpakningsmaterialet og gummiutstøterne påsatt med platematerialet. Også i en stanseform med platematerialet ifølge kjent teknikk, dvs. som ikke har lav friksjon og/eller lav adhesjon mot innpakningsmaterialet, er det vist belastningskon-sentrasjon ifølge fig. 2.

For å redusere belastningskonsentrasj onene i overflaten av innpakningsmaterialet 4 må det tillates en glidende bevegelse av innpakningsmaterialet 5 i retningen av planet i forhold til platematerialet 4 i stanseformen 1.

En viss friksjonskraft og en viss adhesjon oppstår mellom innpakningsmaterialet 5 og platematerialet 4 når stansetrykket aktiveres, slik at strekkbelastning 7 oppstår på overflaten av innpakningsmaterialet 5. Når friksjonskraften og adhesjonskraften blir over-vunnet starter en viss glidning i stedet for at en sprekk ville oppstå i overflaten. Den frigjorte elastiske energi når glidningen starter blir helt eller delvis absorbert i friksjons-flaten hele veien til den neste kutterkniv 2 eller innsnittleder.

På fig. 4 er det vist hvordan matriseskjæringsavfall 11 fjernes ved rotasjonsmatriseskjæring. Matriseskjæringsavfallet 11 er i dette tilfelle et parti av kanten av innpakningsmaterialet som skal skjæres bort for å gi innpakningsemnet den riktige form. Som det vil være klart utstøper platematerialet 4 stanseformavfallet 11 ved hjelp av trykkraften 8 fra gummiutstøteren 3 i retningen mot den roterende amboltrulle 12, som virker som en ambolt. Samtidig som utstøtingen av matriseskjæringsavfallet 11 blir det transportert ut fra stanseklemmen av den roterende amboltrulle 12 ved hjelp av skjæring mot overflate av amboltrullen 12.

T kjent teknologi vekkes ikke bare sprekkdannende forstyrrelser ifølge det ovenstående, men også forstyrrelser når matriseskjæringsavfallet 11 blir atskilt fra overflaten av den roterende stanseform, i begge tilfeller som et resultat av det faktum at testingen av innpakningsmaterialet i alle henseender var siktet mot under hele matriseskjæringsforløpet. Som et resultat av denne festing til platematerialet slik at friksjonen og adhesjonskreftene 9, 10 virket mellom matriseskjæringsavfallet 11 og det tidligere kjente platematerialet 4, ble separasjonen forsinket og forstyrret, og i visse tilfeller ble matriseskjæringsavfallet 11 "ikke fanget" i den roterende stanseform 1 og løp risikoen for å gå oppover i stedet for å bli transportert med amboltrullen 12 i en retning nedover, som resulterte i at et parti av matriseskjæringsavfallet 11 under produksjonen kom ut sammen med de matriseskj ærte innpakningsemner, som gir mye vanskeligheter for brukerne.

I den foreliggende oppfinnelse som tillater glidning under hele matriseskj æringsforløpet, omfattende platematerialet 4 med jevn og lav overflatefriksjon og lav adhesjon, glir matriseskjæringsavfallet 11 allerede før de er helt avskåret og før foreskrevet utstøting og/eller rensefase starter, som fører til at amboltrullene 12 med letthet, uten forsinkelse og forstyrrelser, med høy presisjon, kan fjerne matriseskjæringsavfallet, til tross for anvendelse av høye trykk og høye hastigheter.

Claims (10)

1. Stanseform for matriseskjæring av innpakningsmateriale (5), omfattende kutterkniver (2) og/eller innsnittledere, hvor stanseformen (1) er i det minste delvis påsatt med platemateriale (4) som er anordnet i stanseformen (1) slik at sprekkredusering av innpakningsmaterialet (5) oppnås i det minste i forbindelse med kutterknivene (2) og/eller innsnittlederne,karakterisert vedat friksjonen og adhesjonen mellom platematerialet (4) og innpakningsmaterialet (5) er så lav at en relativ glidning kan skje mellom platematerialet (4) og innpakningsmaterialet (5) under matriseskj æringsforløpet, selv når klemtrykk blir påført platematerialet og innpakningsmaterialet, hvor matriseskj æringsforløpet omfatter et kombinert utstøtings- og renseforløp av det matriseskårede innpakningsmaterialet.

2. Stanseform ifølge krav 1,karakterisert vedat platematerialet (4) er av et materiale med lav overflatefriksjon eller i det minste forsynt med en overflate med lav overflatefriksjon, hvor overflatefriksjonen ikke overskrider 0,39.

3. Stanseform ifølge krav 2,karakterisert vedat overflatefriksjonen ikke overskrider 0,33 og fortrinnsvis ikke overskrider 0,27.

4. Stanseform ifølge krav 1,karakterisert vedat platematerialet (4) er av et materiale med lav adhesjon eller i det minste delvis forsynt med en overflate med lav adhesjon, hvor adhesjonen ikke overskrider 0,050.

5. Stanseform ifølge krav 4,karakterisert vedat adhesjonen ikke overskrider 0,043 og fortrinnsvis ikke overskrider 0,036.

6. Stanseform ifølge foregående krav,karakterisert vedat platematerialet (4) er av et hydrofobt materiale eller i det minste delvis forsynt med en overflate av et hydrofobt materiale.

7. Stanseform ifølge foregående krav,karakterisert vedat platematerialet (4) omfatter Teflon (PTFE) eller silikonolje eller er i det minste delvis forsynt med en overflate som omfatter Teflon (PTFE) eller silikonolje.

8. Fremgangsmåte for stanseforming av innpakningsmateriale ved hjelp av en stanseform (1) ifølge krav 1, hvor innpakningsmaterialet (5) mates inn mellom stanseformen (1) og en ambolt (6), idet stanseformen (1) og ambolten (6) bringes sammen slik at innpakningsmaterialet (5) blir matriseskåret,karakterisert vedå holde friksjonen og adhesjonen mellom platematerialet (4) og innpakningsmaterialet (5) så lav at en relativ glidning skjer mellom platematerialet (4) og innpakningsmaterialet (5) under matriseskj æringsforløpet, selv når klemtrykk påføres platematerialet og innpakningsmaterialet, hvor matriseskjæringsforløpet omfatter det kombinerte utstøtings- og renseforløp.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat overflaten av materialet (4) tilføres kontinuerlig med et friksjons- og adhesjonsreduserende middel.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisert vedat overflaten av platematerialet (4) blir intermitterende tilført med et friksjons- og adhesjonsreduserende middel.