NO323691B1 - Combination element containing polyisocyanate polyaddition products, process for preparing the combination element and use thereof. - Google Patents
Combination element containing polyisocyanate polyaddition products, process for preparing the combination element and use thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NO323691B1 NO323691B1 NO19992527A NO992527A NO323691B1 NO 323691 B1 NO323691 B1 NO 323691B1 NO 19992527 A NO19992527 A NO 19992527A NO 992527 A NO992527 A NO 992527A NO 323691 B1 NO323691 B1 NO 323691B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- iii
- layer
- plastic material
- iiia
- thermoplastic plastic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 64
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract 1
- -1 cyclopentane Chemical class 0.000 description 59
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 52
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 42
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 39
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 25
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 13
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 10
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 9
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000022 bacteriostatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001622 bismuth compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 150000005827 chlorofluoro hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001408 fungistatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036407 pain Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/095—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår et kombinasjonselement som oppviser følgende sjikt: The invention relates to a combination element which exhibits the following layer:
i) polyisocyanat-polyaddisjonsprodukt, i) polyisocyanate polyaddition product,
ii) eventuelt minst ett plaststoff, ii) possibly at least one plastic substance,
iii) materiale som forhindrer gassgjennomtrengning, og som er forbundet med . iii) material which prevents gas penetration, and which is associated with .
minst ett at least one
(iv) termoplastisk plaststoff ved oppsmelting av et sjikt (iiia), som er anordnet mellom (iii) og (iv) og kan oppnås ved at det i et reaksjonsrom som er begrenset ved følgende sjikt: (iv) thermoplastic plastic by melting a layer (iiia), which is arranged between (iii) and (iv) and can be obtained by the fact that in a reaction space which is limited by the following layer:
ii) eventuelt minst ett plaststoff, og i tilslutning til dette ii) possibly at least one plastic substance, and in connection with this
iii) et materiale som forhindrer gassgjennomtrengning, iii) a material that prevents gas permeation,
iiia) 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff, samt iiia) 20 to 500 um of at least one thermoplastic plastic substance, as well as
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff, iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material,
omsettes isocyanater med forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater i nærvær av drivmidler og eventuelt katalysatorer, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffer, idet iiia) smelter ved hjelp av reaksjonsvarmeh og etter avkjøling forbinder (iii) og (iv) med hverandre. isocyanates are reacted with compounds that are reactive in relation to isocyanates in the presence of propellants and possibly catalysts, auxiliaries and/or additives, whereby iiia) melts with the aid of heat of reaction and after cooling connects (iii) and (iv) with each other.
Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av et kombinasjonselement, som kjennetegnes at det i et reaksjonsrom som er begrenset ved følgende sjikt: Furthermore, the invention relates to a method for producing a combination element, which is characterized in that in a reaction space which is limited by the following layer:
ii) eventuelt minst ett plaststoff, og i tilslutning til dette ii) possibly at least one plastic substance, and in connection with this
iii) et materiale som forhindrer gassgjennomtrengning, iii) a material that prevents gas permeation,
iiia) 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff, samt iiia) 20 to 500 um of at least one thermoplastic plastic substance, as well as
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff , iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material,
omsettes isocyanater med forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater i nærvær av drivmidler og eventuelt katalysatorer, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffer, idet iiia) smelter ved hjelp av reaksjonsvarmen og etter avkjøling forbinder (iii) og (iv) med hverandre. isocyanates are reacted with compounds that are reactive in relation to isocyanates in the presence of propellants and possibly catalysts, auxiliaries and/or additives, whereby iiia) melts with the help of the heat of reaction and after cooling connects (iii) and (iv) with each other.
Videre angår oppfinnelsen kombinasjonselementenes anvendelse, samt sandwich-elementer og rør som oppviser tilsvarende sjikt (i) til (iv). Furthermore, the invention relates to the use of the combination elements, as well as sandwich elements and pipes which exhibit corresponding layers (i) to (iv).
Den kontinuerlige eller diskontinuerlige fremstilling av kombinasjoner av polyisocyanat-polyaddisjonsprodukter, vanligvis polyuretan (PUR) eller poly-uretart/polyisocyanurat (PUR/PIR) -skumstoffer og kompakte dekksjikt har lenge vært kjent. Slike kombinasjoner anvendes eksempelvis som sandwich-elementer i husbygging. Et viktig anvendelsesområde er videre varmeisolering av rør som anvendes for transport av varme ved hjelp av varmt vann under trykk. Disse isolerte rør oppviser vanligvis et indre rør som transporterer varmemediet, og som vanligvis er av stål som er omgitt av PUR- eller PUR/PIR-hardskumstoff for varmeisolasjon. Det harde skumstoff er utenpå tettet til med et mantelrør som fuktighetssperre, hvorved det av konstruktive grunner mellom det indre rør og mantelrøret må foreligge en mekanisk forbindelse gjennom polyuretan-hardskumstoffet. Som mantelrør anvendes ofte en termoplastisk plasttype, eksempelvis et polyolefin. Dette skyldes fremfor alt den lave pris, de gode tekniske egenskaper, f.eks. den svært gode glidevirkning som i jordsmonn haren svært gunstig virkning ved utligning av termiske spinninger, den enkle bearbeidbarhet og vann-ugjen-nomtrengelighet for det termoplastiske plaststoff, som tjener som en beskyttende ytre hud når det legges ned i jordsmonnet. Egenskapene for disse isolerte rør er fastlagt i normen DIN EN 253. The continuous or discontinuous production of combinations of polyisocyanate polyaddition products, usually polyurethane (PUR) or polyuretrate/polyisocyanurate (PUR/PIR) foams and compact cover layers has long been known. Such combinations are used, for example, as sandwich elements in house construction. An important area of application is further thermal insulation of pipes used for the transport of heat using hot water under pressure. These insulated pipes usually have an inner pipe that transports the heating medium, which is usually made of steel surrounded by PUR or PUR/PIR rigid foam for thermal insulation. The hard foam material is sealed on the outside with a casing tube as a moisture barrier, whereby for constructive reasons there must be a mechanical connection between the inner tube and the casing tube through the polyurethane hard foam material. A thermoplastic type of plastic, for example a polyolefin, is often used as the casing pipe. This is primarily due to the low price, the good technical properties, e.g. the very good gliding effect which in soil has a very beneficial effect when compensating for thermal spinning, the easy workability and water impermeability of the thermoplastic plastic material, which serves as a protective outer skin when it is laid in the soil. The properties of these insulated pipes are laid down in the standard DIN EN 253.
Varmemediet som transporteres i rørene og som i de fleste tilfeller er vann som står under trykk, oppvarmes i henhold til den nåværende teknikks stand på temperaturer opptil 140°C. Trenden går på grunn av de energi-innsparinger som derved av termodynamiske grunner finner sted, mot enda høyere temperaturer, f.eks. 150°C og • over kort tid -160°C. Det er derfor ønskelig med en varig forbed-ring av isolasjonsvirkningen for skumstoffet, fremfor alt når det gjelder høyere temperaturer, og varmeledningsevnen bør vedvarende minskes. Derved er det spesielt ønskverdig at de isolerte rør i løpet av hele brukstiden på 30-50 år oppviser en lav varmeledningsevne og en god styrke. The heating medium transported in the pipes, which in most cases is water under pressure, is heated according to the current state of the art to temperatures of up to 140°C. Due to the energy savings that thereby take place for thermodynamic reasons, the trend is towards even higher temperatures, e.g. 150°C and • over a short time -160°C. It is therefore desirable to have a lasting improvement in the insulating effect of the foam material, above all when it comes to higher temperatures, and the thermal conductivity should be continuously reduced. Thereby, it is particularly desirable that the insulated pipes exhibit a low thermal conductivity and good strength during their entire useful life of 30-50 years.
Ved anvendelse i praksis graves rørene som er ommantlet med hardskumstoffer og en plasthud, ned i jordsmonnet og må varig holde stand mot trykket av jorden, også under betingelser med termisk utvidelse ved rørbøyninger ved for-høyet temperatur, uten at den mekaniske forbindelse mellom det indre og det ytre rør påvirkes. En for sterk varig deformering av hardskumstoffet ved forhøyet temperatur påvirker holdbarheten av kombinasjonen, fremfor alt ved temperaturbetin-geiser som tvangsmessig stadig veksler i løpet av en årssyklus. Denne deformering kan ikke ganske enkelt forringes ved innstilling av en høyere trykk-E-modul for skummet, fordi den med dette forbundne sprøhet likeledes fører til påvirkning av kombinasjonen ved for høy spennings- og sprekkdannelse på grunn av den termiske utvidelse som ikke er til å unngå. When used in practice, the pipes, which are sheathed with hard foam materials and a plastic skin, are dug into the soil and must permanently withstand the pressure of the earth, also under conditions of thermal expansion by pipe bends at an elevated temperature, without the mechanical connection between the internal and the outer tube is affected. A too strong permanent deformation of the hard foam material at elevated temperature affects the durability of the combination, above all in the case of temperature conditions that are forced to constantly change during an annual cycle. This deformation cannot simply be reduced by setting a higher compressive E-modulus for the foam, because the associated brittleness also leads to the influence of the combination by excessive stress and cracking due to the thermal expansion that is not to avoid.
Gjennom den vedvarende termiske belastning på hardskummet i kombinasjonen ved forhøyet temperatur ved en varig temperatur på opptil 140°C til 160°C på det indre rør og vesentlig lavere temperatur på mantélrøret i jordsmonnet, aldres skummet og får en lavere fasthet. Denne aldring forekommer på uønsket måte i spesielt sterk grad i det indre av kombinasjoner med termoplastiske plaststoffer som mantelrør. Denne termiske aldring ytrer seg i en kjemisk ødeleggelse av skummet, og som begynner på de svært tynne cellevegger med en tykkelse på under 1 um. Denne aldring, i tillegg til minskning av styrken, f .eks. trykkfastheten, lar seg derfor også påvise ved en forhøyelse av graden av åpne celler. Through the continuous thermal load on the hard foam in the combination at elevated temperature at a permanent temperature of up to 140°C to 160°C on the inner tube and significantly lower temperature on the mantle tube in the soil, the foam ages and acquires a lower firmness. This aging occurs in an undesirable manner to a particularly strong degree in the interior of combinations with thermoplastic plastics such as casing pipes. This thermal aging manifests itself in a chemical destruction of the foam, which begins on the very thin cell walls with a thickness of less than 1 µm. This ageing, in addition to the reduction in strength, e.g. the compressive strength, can therefore also be demonstrated by an increase in the degree of open cells.
Etter at det av økologiske grunner ikke mer kunne anvendes de som drivmiddel for hardskum anvendte fluorhydrogenkarboner (FCKW Fluorkohlenwas-serstoffe), eksempelvis triklorfluormetan (R11), har det vært behov for å finne al-ternative drivmidler. En hyppig anvendt mulighet er anvendelsen av karbondioksyd fra reaksjonen mellom isocyanat og vann. Ved denne variant blir riktignok ozonskadepotensialet (ODP) redusert til null og det globale drivhuspotensiale (GWP) betydelig redusert i forhold til R11, men samtidig minskes varmeisole-ringsvirkningen for skumstoffet, dvs. at vaimelednjngsevnen forhøyes. Ved kombinasjon av vann med hydrokarboner, som oftest cyklopentan, som drivmidler forminskes ODP og GWP omtrent på samme måte som ved rent karbondioksyd; varmeledningsevnen for skumstoffet er lavere enn ved anvendelse av rent karbondioksyd, men høyere enn ved R11 som drivmiddel. After the fluorohydrocarbons (FCKW Fluorkohlenwaserstoffe) used as propellants for hard foam could no longer be used for ecological reasons, for example trichlorofluoromethane (R11), there has been a need to find alternative propellants. A frequently used option is the use of carbon dioxide from the reaction between isocyanate and water. With this variant, the ozone damage potential (ODP) is indeed reduced to zero and the global greenhouse potential (GWP) significantly reduced compared to R11, but at the same time the thermal insulation effect of the foam material is reduced, i.e. the heat conductivity is increased. When combining water with hydrocarbons, most often cyclopentane, as propellants, the ODP and GWP are reduced in much the same way as with pure carbon dioxide; the thermal conductivity of the foam is lower than when using pure carbon dioxide, but higher than when R11 is used as propellant.
Anvendelsen av eksempelvis cyklopentan og vann eller vann alene som drivmiddel fører nødvendigvis til høyere varmeledningsevne enn det som tidligere var tilfelle med drivmidlet R11.1 tillegg oppviser skumstoffer i de isolerte rør med eksempelvis en ytre hud av polyolefin etter lengre tid en høyere varmeledningsevne enn i begynnelsen av deres anvendelsestid. Denne uønskede stigning var ved anvendelse av R11 liten, men er etter overgang til vann og hydrokarboner, f.eks. cyklopentan, som drivmiddel uønsket høy, og ved anvendelse av vann alene vesentlig høyere. The use of, for example, cyclopentane and water or water alone as a propellant necessarily leads to higher thermal conductivity than was previously the case with the propellant R11.1 In addition, foam materials in the insulated pipes with, for example, an outer skin of polyolefin, after a longer period of time show a higher thermal conductivity than at the beginning of their period of application. This unwanted increase was small when using R11, but is after switching to water and hydrocarbons, e.g. cyclopentane, as propellant undesirably high, and when water alone is used significantly higher.
Man kunne anta at fremstilling av metall-kombinasjonsrør, f.eks. kombinasjoner av ytre rør av metall/PUR eller PUR/PIR-skum/indre rør av metall kunne løse vår oppgave fordi f.eks. i sandwich-elementer med tykke dekksjikt av metall rundt eller over 500 um bare i liten grad endrer varmeledningsevnen One could assume that the production of metal-combination pipes, e.g. combinations of outer tubes of metal/PUR or PUR/PIR foam/inner tubes of metal could solve our task because e.g. in sandwich elements with thick cover layers of metal around or above 500 um only slightly change the thermal conductivity
for skumstoffer over tid. Av fleksibilitetsgrunner og på grunn av de høye krefter ved varmeutvidelsen kan det imidlertid med denne kombinasjon bare anvendes svært korte rørlengder. Lengre rør blir ved anvendelse hurtig ødelagt på grunn av muligheten for stadig endring av temperaturene, fordi de ikke har de spen-ningsnedbrytende egenskaper som rørelementene med en ytre hud av termoplastisk plast har. Ellers må det arbeides med et isolasjonsmateriale av f.eks. mineraler eller fibrer. På denne måte er det imidlertid ikke gitt noen forbindelse mellom det mediebærende indre rør og mantelrøret, og varmeisoleringsvirk-ningen blir enda dårligere. for foams over time. However, for reasons of flexibility and due to the high forces involved in thermal expansion, only very short pipe lengths can be used with this combination. Longer pipes are quickly destroyed in use due to the possibility of constant changes in temperatures, because they do not have the stress-reducing properties that the pipe elements with an outer skin of thermoplastic plastic have. Otherwise, work must be done with an insulating material of e.g. minerals or fibres. In this way, however, no connection is provided between the medium-carrying inner pipe and the casing pipe, and the thermal insulation effect becomes even worse.
Ifølge DE-A 29 615 423 fremstilles varmeisolerte rør av fleksibilitetsgrunner av bølgede metallrør som ikke oppviser disse ulemper. Denne fremstillingsme-tode er imidlertid svært komplisert og derfor temmelig kostbar. According to DE-A 29 615 423, heat-insulated pipes are manufactured for reasons of flexibility from corrugated metal pipes which do not exhibit these disadvantages. However, this production method is very complicated and therefore rather expensive.
I EP-A 84 088 beskrives fremstillingen av varig varmeisolerende rør som har god bøyeevne, for hustilkoblinger, dvs. bitilkoblinger. For holdbarheten av EP-A 84 088 describes the manufacture of durable heat-insulating pipes which have good bending capacity, for house connections, i.e. secondary connections. For the durability of
kombinasjonen stilles det derfor bare små krav. Den eventuelt anvendbare aluminiumfolie med kopolymersjikt sveises i seg selv gjennom ekstruderingsprosessen, den festes ved en slik fremgangsmåte imidlertid såvel til polyolefin-beskyttelses-mantelen som til isoleringsskummet bare i utilstrekkelig grad. Den styrke som kreves for en stiv forbindelse forekommer derved ikke. Dette gjelder tilsvarende også for DE-A 3 307 865 hvor likeledes bare kopolymer-sjiktet beskrives. På grunn av det bølgede indre rør minskes problemet ved spenninger som oppstår, og kravene til kombinasjonen er ikke så høye. the combination therefore only makes small demands. The optionally applicable aluminum foil with a copolymer layer is itself welded through the extrusion process, but it is attached by such a method both to the polyolefin protective jacket and to the insulating foam only to an insufficient extent. The strength required for a rigid connection does not thereby occur. This also applies correspondingly to DE-A 3 307 865, where likewise only the copolymer layer is described. Due to the corrugated inner tube, the problem of tensions arising is reduced, and the requirements for the combination are not so high.
I DE-A 3 237105 beskrives en fleksibel kombinasjon av aluminium og polyolefin hvor hele kombinasjonen er uegnet for opptak av krefter. DE-A 3 237105 describes a flexible combination of aluminum and polyolefin where the whole combination is unsuitable for absorbing forces.
I BE-A 636 337 beskrives bare en fleksibel kombinasjonsfolie av aluminium, papir og por/etylen, men ingen polyolefin/polyuretan-kombinasjon som fjerner alle nevnte ulemper ved tidligere løsninger. In BE-A 636 337 only a flexible combination foil of aluminium, paper and por/ethylene is described, but no polyolefin/polyurethane combination which removes all the mentioned disadvantages of previous solutions.
Så langt det i de nevnte skrifter beskrives en sveising av mantelrøret, finner denne sted ved ekstrudering. Denne varmebehandling, som skal gjennom-føres etter fremstillingen av isolerskummet, kan likeledes påvirke skummet på utilfredsstillende måte, og er i tillegg komplisert. As far as the mentioned documents describe a welding of the casing pipe, this takes place by extrusion. This heat treatment, which must be carried out after the production of the insulating foam, can likewise affect the foam in an unsatisfactory manner, and is also complicated.
Fra teknikkens stand er således ingen teknisk lære kjent som gjør en løs-ning på den oppgave som ligger tii grunn for denne oppfinnelse nærliggende, From the state of the art, there is thus no known technical teaching which makes a solution to the task that lies at the basis of this invention imminent,
nemlig å stille til disposisjon en kombinasjonsstruktur som oppviser et PUR- eller PUR/PIR-skumstoff og et termoplastisk sjikt og som medfører de følgende for- namely to make available a combination structure which exhibits a PUR or PUR/PIR foam and a thermoplastic layer and which entails the following pro-
deler: parts:
• enkel teknisk fremstilling, slik at det kan oppnås en fast forbindelse mellom sjiktene uten ekstrudering av mantelsjiktet og som ville være forbundet med en uønsket varmebelastning av isolerskummet; • ingen diffundering av drivmidler ut fra luften og inn i skumstoffet; • varig, fast forbindelse mellom skumstoffet og det termoplastiske plaststoff; • simple technical production, so that a firm connection can be achieved between the layers without extrusion of the mantle layer and which would be associated with an unwanted heat load on the insulating foam; • no diffusion of propellants from the air into the foam material; • permanent, fixed connection between the foam material and the thermoplastic plastic material;
• høy stabilitet og liten varmeledningsevne for kombinasjonen, også ved ek- • high stability and low thermal conductivity for the combination, also in case of
strem temperaturbelastning over svært lange tidsrom. severe temperature stress over very long periods of time.
Denne oppgave kunne løses ved hjelp av det innledningsvis beskrevne kombinasjonselement. This task could be solved using the initially described combination element.
Kombinasjonselementene i henhold til oppfinnelsen oppviser spesielt en holdbar, fast forbindelse mellom skummet, materialet som forhindrer en gassgjennomtrengning og det termoplastiske plaststoff. Nettopp forbindelsen mellom materialet som forhindrer gassgjennomtrengning, dvs. eksempelvis en diffusjon av drivmidler fra skumstoffet, og det termoplastiske plaststoff, har til nå ikke The combination elements according to the invention in particular exhibit a durable, fixed connection between the foam, the material which prevents a gas penetration and the thermoplastic plastic material. Precisely the connection between the material that prevents gas penetration, i.e. for example a diffusion of propellants from the foam material, and the thermoplastic plastic material, has so far not
kunnet oppnås på tilfredsstillende måte. Denne ulempe kunne ryddes av veien could be achieved satisfactorily. This inconvenience could be cleared out of the way
ved at man forbinder (iv) på (tii). Denne oppsmelting oppnås ved et sjikt av termoplastisk plaststoff (iiia) som anordnes mellom (iii) og (iv), og som på grunn ay reaksjonsvarmen smelter ved fremstillingen av (i). Etter avkjølingen forbinder det tidligere smeltede sjikt sjiktene (iii) og (iv). Sjiktet (iiia) oppviser fortrinnsvis en tykkelse fra 20 til 500 um. Denne lille tykkelse sikrer at sjiktet på grunn av reaksjonsvarmen fortrinnsvis smelter fullstendig ved fremstillingen av skumstoffet. En direkte påsmelting av (iv) på (iii) er vanligvis ikke mulig fordi dette sjikt på grunn av den vanligvis store tykkelse av (iv) ikke smelter i tilstrekkelig grad og således ikke sikrer at det fremstilles en tilfredsstillende forbindelse mellom (iii) og (iv). Oppsmeltingen av (iii) på (iv) ved hjelp av reaksjonsvarmen som oppstår ved fremstillingen av (i), har den avgjørende fordel at det unngås en ytterligere komplisert og for skummet skadelig varmebelastning ved en sammensmelting av (iii) by connecting (iv) to (tii). This melting is achieved by a layer of thermoplastic plastic material (iiia) which is arranged between (iii) and (iv), and which due to the reaction heat melts during the production of (i). After cooling, the previously molten layer connects layers (iii) and (iv). The layer (iiia) preferably has a thickness of from 20 to 500 µm. This small thickness ensures that the layer, due to the heat of reaction, preferably melts completely during the production of the foam material. A direct melting of (iv) onto (iii) is usually not possible because, due to the usually large thickness of (iv), this layer does not melt sufficiently and thus does not ensure that a satisfactory connection is produced between (iii) and ( iv). The melting of (iii) on (iv) by means of the heat of reaction that occurs in the preparation of (i) has the decisive advantage that a further complicated and too foamy harmful heat load is avoided in a fusion of (iii)
og (iv). and (iv).
Kombinasjonselementene i henhold til oppfinnelsen kan således fremstilles på en slik måte at det i et reaksjonsrom som er begrenset gjennom følgende sjikt: ii) eventuelt minst ett plaststoff, The combination elements according to the invention can thus be produced in such a way that in a reaction space which is limited by the following layer: ii) possibly at least one plastic material,
iii) et materiale som forhindrer gassgjennomtrengning, iii) a material that prevents gas permeation,
iiia) 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff, samt iiia) 20 to 500 um of at least one thermoplastic plastic substance, as well as
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff, iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material,
omsettes isocyanater med forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater i nærvær av drivmidler og eventuelt katalysatorer, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffer, idet iiia) smerter på grunn av reaksjonsvarmen og forbinder etter avkjøling (iii) og (iv) med hverandre. isocyanates are reacted with compounds that are reactive in relation to isocyanates in the presence of propellants and possibly catalysts, auxiliaries and/or additives, whereby iiia) pains due to the heat of reaction and, after cooling, connects (iii) and (iv) with each other.
Sjiktene er anordnet på en slik måtet at sjiktet (ii) ved fremstillingen står i direkte kontakt med reaksjonssystemet som inneholder isocyanatene, de forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater, drivmidler og eventuelt katalysatorer, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffer, slutter seg til sjiktet (iii) på sjiktet (ii), på dette følger sjiktet (iiia) og til slutt er sjiktet (iv) anordnet. The layers are arranged in such a way that during production, layer (ii) is in direct contact with the reaction system containing the isocyanates, the compounds that are reactive in relation to isocyanates, propellants and possibly catalysts, auxiliaries and/or additives, join the layer (iii) on layer (ii), on this follows layer (iiia) and finally layer (iv) is arranged.
Sjiktet (iiia), som i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er anordnet mellom (ii) og (iv), smelter fortrinnsvis fullstendig sammen med (iv), slik at dette sjikt i kombinasjonselementet, under forutsetning av at (iiia) og (iv) består av det samme termoplastiske plaststoff, ikke er påvisbart. Fortrinnsvis anvendes (iii) og (iiia) allerede som kombinasjonsfolie, eksempelvis en metallfolie som allerede er belagt med et termoplastisk plaststoff. En slik kombinasjonsfolie som fortrinnsvis kan anvendes i stedet for sjiktene (iii) og (iiia) har vanligvis en tykkelse fra 20,1 til 1100 um, idet metallsjiktet vanligvis har en tykkelse på 0,1 til 600 um, fortrinnsvis 0,1 til 200 um, og sjiktet av det termoplastiske plaststoff oppviser vanligvis en tykkelse fra 20 til 500 um. En slik kombinasjonsfolie orienteres ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og i kombinasjonselementene i henhold til oppfinnelsen på en slik måte at det termoplastiske plaststoff i den besjiktede folie grenser til sjiktet (iv), for etter oppsmelting på grunn av reaksjonsvarmen og den påfølgende avkjøling å forbindes med sjiktet (iv). Eksempelvis kan det som kombinasjonsfolie anvendes flersjiktsfolier som er kjent fra emballasjeindustrien og som oppviser den nevnte sjikt-rekkefølge, f.eks. med sjikt-rekkefølgen polyetylen (iiia), aluminium (iii), polyetylentereftalat (ii), idet aluminiumet innarbeides som folie eller kan f.eks. værer sputret på. The layer (iiia), which in the method according to the invention is arranged between (ii) and (iv), preferably fuses completely with (iv), so that this layer in the combination element, on the condition that (iiia) and (iv) consists of the same thermoplastic plastic material, is not detectable. Preferably, (iii) and (iiia) are already used as a combination foil, for example a metal foil which has already been coated with a thermoplastic plastic material. Such a combination foil which can preferably be used instead of layers (iii) and (iiia) usually has a thickness of 20.1 to 1100 µm, the metal layer usually having a thickness of 0.1 to 600 µm, preferably 0.1 to 200 µm, and the layer of the thermoplastic plastic usually has a thickness of from 20 to 500 µm. Such a combination foil is oriented by the method according to the invention and in the combination elements according to the invention in such a way that the thermoplastic plastic material in the coated foil adjoins the layer (iv), so that after melting due to the heat of reaction and the subsequent cooling to be connected with layer (iv). For example, multi-layer foils which are known from the packaging industry and which exhibit the aforementioned layer order can be used as combination foil, e.g. with the layer order polyethylene (iiia), aluminum (iii), polyethylene terephthalate (ii), the aluminum being incorporated as foil or can e.g. are splashed on.
Som termoplastisk plaststoff for sjiktet (iiia), (iv) og/eller kombinasjonsfolien kan det f.eks. anvendes vanlige polyolefiner, f.eks. polyetylen, polypropylen, polypropylen/polyetylen-polymerer, idet de nevnte polyolefiner eventuelt foreligger i modifisert form, alminnelig anvendte, andre termoplastiske plaststoffer så som por/styren, polyamider og/eller polyetylentereftalat, idet de nevnte polyolefiner foretrekkes. As thermoplastic plastic material for layer (iiia), (iv) and/or the combination foil, it can e.g. common polyolefins are used, e.g. polyethylene, polypropylene, polypropylene/polyethylene polymers, the said polyolefins possibly being in modified form, commonly used, other thermoplastic plastics such as por/styrene, polyamides and/or polyethylene terephthalate, the said polyolefins being preferred.
Sjiktene (iii), (iv) eller den for sjiktoppbygging anvendte kombinasjonsfolie kan inneholde de samme eller forskjellige termoplastiske plaststoffer. Videre kan det som sjikt (iv) også anvendes vanlige metaller elter metall-legeringer, eksempelvis stål, aluminium, edelstål-legeringer, kobber, magnesium og/etler vanlige legeringer av disse nevnte metaller, spesielt dersom sjiktet (iv) utgjør det indre rør av et isolert rør i henhold til oppfinnelsen. The layers (iii), (iv) or the combination foil used for layer construction can contain the same or different thermoplastic plastics. Furthermore, ordinary metals or metal alloys can also be used as layer (iv), for example steel, aluminium, stainless steel alloys, copper, magnesium and/or ordinary alloys of these mentioned metals, especially if layer (iv) forms the inner tube of an insulated pipe according to the invention.
Sjiktet (iv) kan vanligvis også ved en fullstendig sammensmelting med sjiktet (iiia) eller det termoplastiske plastsjikt i kombinasjonsfolien skjelnes fra dette, ettersom det vanligvis som sjikt (iv) anvendes et termoplastisk plaststoff som vanligvis er fyrt med sot, grafitt, malte fibrer, mikro-glasskuler, zeolrtter, organiske absorpsjonsmidler for infrarødt som f.eks. Paliogen<®->svart fra BASF Aktiengesellschaft, ligniner, silikater, glimmer, glassfibrer, kritt, titandioksyd og/eller andre kjente fyllstoffer En forskjell mellom sjiktet (iiia) eller det termoplastiske kunststoff i kombinasjonsfolien og sjiktet (iv) ville f.eks. være mulig å se ved hjelp av lys- eller elektronmikroskop. I dette tilfelle inneholder kombinasjonselementene i henhold til oppfinnelsen, sandwich-elementene og rørene mellom sjiktene (iii) og (iv) påvisbart sjiktet (iiia), som vanligvis oppviser den allerede angitte tykkelse. The layer (iv) can usually also be distinguished from this by a complete fusion with the layer (iiia) or the thermoplastic plastic layer in the combination foil, as a thermoplastic plastic substance is usually used as layer (iv) which is usually fired with carbon black, graphite, ground fibres, micro-glass spheres, zeolites, organic absorbers for infrared such as e.g. Paliogen<®->black from BASF Aktiengesellschaft, lignins, silicates, mica, glass fibers, chalk, titanium dioxide and/or other known fillers A difference between layer (iiia) or the thermoplastic plastic in the combination foil and layer (iv) would e.g. be possible to see using a light or electron microscope. In this case, the combination elements according to the invention, the sandwich elements and the tubes between the layers (iii) and (iv) demonstrably contain the layer (iiia), which usually exhibits the already indicated thickness.
Kombinasjonselementer i henhold til oppfinnelsen er eksempelvis vist i fig. 1 og 2, idet det i fig. 2 er vist et kombinasjonselement hvor sjiktene (iiia) og (iv) kan skjelnes fra hverandre. Combination elements according to the invention are shown, for example, in fig. 1 and 2, as in fig. 2 shows a combination element where the layers (iiia) and (iv) can be distinguished from each other.
Sjiktene (i), (ii), (iii) og (iv) oppviser fortrinnsvis følgende tykkelsen Layers (i), (ii), (iii) and (iv) preferably have the following thickness
(i) 0,5 til 80 cm, fortrinnsvis 2 til 15 cm, (i) 0.5 to 80 cm, preferably 2 to 15 cm,
(ii) 5 til 1000 um, (ii) 5 to 1000 µm,
(iii) 0,1 til 600 um, fortrinnsvis 0,1 til 200 um, (iii) 0.1 to 600 µm, preferably 0.1 to 200 µm,
(iv) 1 til 25 mm, fortrinnsvis 1,5 til 10 mm. (iv) 1 to 25 mm, preferably 1.5 to 10 mm.
Som materiale som forhindrer gassgjennomtrengningen kan det eksempelvis anvendes en folie som kan bestå av vanlige metaller, f.eks. aluminium, stål, edelstål-legeringer, kobber, magnesium, tinn, sølv, gull, andre edelmetaller og/ek ler vanlige legeringer av de nevnte metaller. As a material that prevents gas penetration, a foil can be used, for example, which can consist of common metals, e.g. aluminium, steel, stainless steel alloys, copper, magnesium, tin, silver, gold, other precious metals and/or common alloys of the aforementioned metals.
Foretrukket i henhold til oppfinnelsen er et kombinasjonselement som i tverrsnitt oppviser følgende sjikt: Preferred according to the invention is a combination element which in cross-section shows the following layer:
i) 0,5 til 80 cm polyisocyanat-polyaddisjonsprodukt, i) 0.5 to 80 cm polyisocyanate polyaddition product,
ii) eventuelt 5 til 1000 um av minst ett plaststoff, ii) possibly 5 to 1000 um of at least one plastic material,
iii) 0,1 til 600 um, fortrinnsvis 0,1 til 200 um, av en metallfolie som på den side som er vendt bort fra (i) og (ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia), som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, iii) 0.1 to 600 µm, preferably 0.1 to 200 µm, of a metal foil which on the side facing away from (i) and (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic material ( iiia), which by fusion connects (iii) and (iv) with each other,
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff. iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material.
Kombinasjonselementene i henhold til oppfinnelsen anvendes fortrinnsvis som isolerte rør, eksempelvis som såkalte plastmantel-rør, sandwich-elementer, termiske isolasjonselementer for kjøle- eller varmeaggregater, eksempelvis varmt-vannsbeholdere, termisk isolerte beholdere, f.eks. ved kjøretøykonstruksjon, eller på tilsvarende anvendelsesområder. The combination elements according to the invention are preferably used as insulated pipes, for example as so-called plastic jacket pipes, sandwich elements, thermal insulation elements for cooling or heating units, for example hot water containers, thermally insulated containers, e.g. in vehicle construction, or in similar areas of application.
Et sandwich-element i henhold til oppfinnelsen er f.eks. vist på fig. 3, og oppviser i tverrsnitt følgende sjikt: A sandwich element according to the invention is e.g. shown in fig. 3, and exhibits the following layer in cross-section:
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff, iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material,
iii) 0,1 til 200 um av en metallfolie som på den side som vender bort fra (i) og iii) 0.1 to 200 µm of a metal foil which on the side facing away from (i) and
(ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia), (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic substance (iiia),
som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, which, by fusion, connects (iii) and (iv) with each other,
ii) eventuelt Stil 1000 um av minst ett plaststoff, ii) possibly Style 1000 um of at least one plastic material,
i) 0,5 til 80 cm pofyisocyanat-polyaddisjonsprodukt, i) 0.5 to 80 cm polyisocyanate polyaddition product,
ii) eventuelt 5 til 1000 um av minst ett plaststoff, ii) possibly 5 to 1000 um of at least one plastic material,
iii) 0,1 til 200 um av en metallfolie, som på den side som er vendt bort fra (i) iii) 0.1 to 200 µm of a metal foil, which on the side facing away from (i)
og (ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia) som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, and (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic substance (iiia) which, when melted, connects (iii) and (iv) to each other,
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff. iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material.
Et rør i henhold til oppfinnelsen ér eksempelvis vist i fig. 4, og oppviser i tverrsnitt følgende sjikt: iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff og/eller minst ett metall A pipe according to the invention is shown, for example, in fig. 4, and exhibits the following layer in cross-section: iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material and/or at least one metal
som indre rør, as inner tubes,
i) 0,5 til 80 cm polyisocyanat-polyaddisjonsprodukt, i) 0.5 to 80 cm polyisocyanate polyaddition product,
ii) eventuelt 5 til 1000 um av minst ett plaststoff, ii) possibly 5 to 1000 um of at least one plastic material,
iii) 0,1 til 200 um av en metallfolie, som på den side som er vendt bort fra (i) iii) 0.1 to 200 µm of a metal foil, which on the side facing away from (i)
og (ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia) som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, and (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic substance (iiia) which, when melted, connects (iii) and (iv) to each other,
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff som ytre rør. iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material as outer tube.
Dersom det indre rør i røret inneholder termoplastisk plaststoff, oppviser røret ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis følgende sjikt: If the inner tube of the tube contains thermoplastic plastic material, the tube according to the invention preferably has the following layer:
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff som det indre rør, iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material as the inner tube,
tii) 0,1 til 200 um av en metallfolie, som på den side som er vendt bort frå (i) tii) 0.1 to 200 µm of a metal foil, which on the side facing away from (i)
og (ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia), som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, and (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic material (iiia), which, when melted, connects (iii) and (iv) to each other,
ii) eventuelt 5 til 1000 fim av minst ett plaststoff, ii) possibly 5 to 1000 fim of at least one plastic material,
i) 0,5 til 80 cm polyisocyanat-polyaddisjonsprodukt, i) 0.5 to 80 cm polyisocyanate polyaddition product,
ii) eventuelt 5 til 1000 lim av minst ett plaststoff, ii) possibly 5 to 1000 glues of at least one plastic substance,
iii) 0,1 til 200 um av en metallfolie, som på den side som er vendt bort fra (i) iii) 0.1 to 200 µm of a metal foil, which on the side facing away from (i)
og (ii) har et sjikt på 20 til 500 um av minst ett termoplastisk plaststoff (iiia), som ved oppsmelting forbinder (iii) og (iv) med hverandre, and (ii) has a layer of 20 to 500 µm of at least one thermoplastic plastic material (iiia), which, when melted, connects (iii) and (iv) to each other,
iv) 1 til 25 mm av minst ett termoplastisk plaststoff som ytre rør. iv) 1 to 25 mm of at least one thermoplastic plastic material as outer tube.
Figurene 3 og 4 er eksempelvis som fig. 2 utformet for det tilfelle at sjiktene (iiia) og (iv) kan skjelnes fra hverandre. Dersom det for sjiktene (iiia) og (iv) anvendes samme materialer, går også her sjiktet (iiia) på grunn av den kraftige sammensmeltingen med sjikt (iv) opp i dette sjikt (iv). En skjelning av sjiktene (iiia) og (iv) vil da ikke være mulig. Figures 3 and 4 are, for example, as fig. 2 designed for the case that layers (iiia) and (iv) can be distinguished from each other. If the same materials are used for layers (iiia) and (iv), here too layer (iiia) goes up into this layer (iv) due to the strong fusion with layer (iv). A distinction between layers (iiia) and (iv) will then not be possible.
Foretrukket er kombinasjonselementer i henhold til oppfinnelsen hvor sjiktene (iiia) og (iv) kan skjelnes fra hverandre, eksempelvis ved den beskrevne tilsetning av sot, grafitt, malte fibrer, mikro-glasskuler, zeolitter, organiske infra-rødt-absorberingsmidler så som eksempelvis Paliogen<®->svart fra BASF Aktiengesellschaft, ligniner, silikater, glimmer, glassfibrer, kritt, titandioksyd og/eller Preferred are combination elements according to the invention where the layers (iiia) and (iv) can be distinguished from each other, for example by the described addition of carbon black, graphite, ground fibres, micro-glass spheres, zeolites, organic infrared absorbers such as for example Paliogen <®->black from BASF Aktiengesellschaft, lignins, silicates, mica, glass fibers, chalk, titanium dioxide and/or
andre kjente fyllstoffer til sjiktet (iv) og fravær av disse substanser i sjiktet (iiia). other known fillers for layer (iv) and absence of these substances in layer (iiia).
Som sjikt (ii) kan det anvendes vanlige materialer til hvilke polyisocyanat-polyaddisjonsproduktene etter deres fremstilling i tilstrekkelig grad kleber. Fortrinnsvis anvendes følgende materialer: Polyamid, plaststoffer som inneholder ester-strukturer, f.eks. polyetylentereftalat, polystyren, polyvinylklorid og/eller polyolefiner, idet overflaten av (ii) spesielt foretrukket kan være korona-etset. As layer (ii), ordinary materials can be used to which the polyisocyanate-polyaddition products sufficiently adhere after their preparation. The following materials are preferably used: Polyamide, plastics containing ester structures, e.g. polyethylene terephthalate, polystyrene, polyvinyl chloride and/or polyolefins, the surface of (ii) being particularly preferably corona-etched.
I kombinasjonene i henhold til oppfinnelsen kan sjiktene (ii), (iii), (iiia) og (iv), spesielt sjiktene (iii) og (iiia), også være anordnet etter hverandre flere ganger, eksempelvis i en rekkefølge (i), (ii), (iii), (iiia), (iii), (iiia), (iv). In the combinations according to the invention, layers (ii), (iii), (iiia) and (iv), especially layers (iii) and (iiia), can also be arranged one after the other several times, for example in a sequence (i), (ii), (iii), (iiia), (iii), (iiia), (iv).
Produktene i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles i henhold til vanlige fremgangsmåter på kontinuerlig eller diskontinuerlig måte, eksempelvis på et band-anlegg eller på analoge anlegg for fremstilling av isolerte rør idet reaksjons-rommet som innledningsvis beskrevet begrenses for fremstilling av polyisocyanat-polyaddisjonsproduktene ved allerede fremstilte sjikt. The products according to the invention can be produced according to usual methods in a continuous or discontinuous manner, for example on a band plant or on analogous plants for the production of insulated pipes, the reaction space as described at the outset being limited for the production of the polyisocyanate-polyaddition products by already produced layer.
Omsetningen av isocyanater med forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater i nærvær av drivmidler og eventuelt katalysatorer, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffer til (i) polyisocyanat-polyaddisjonsproduktene er ålment kjent og ofte beskrevet. Fortrinnsvis utgjør polytsocyanat-polyaddisjonsproduktene (i) skummede polyisocyanat-polyaddisjonsprodukter, spesielt foretrukket polyuretan-og/eller polyisocyanurat-hardskumstoffer. The reaction of isocyanates with compounds which are reactive in relation to isocyanates in the presence of propellants and possibly catalysts, auxiliaries and/or additives to (i) the polyisocyanate-polyaddition products is widely known and often described. Preferably, the polyisocyanate polyaddition products (i) constitute foamed polyisocyanate polyaddition products, particularly preferably polyurethane and/or polyisocyanurate rigid foams.
Som isocyanater, fortrinnsvis organiske og/eller modifiserte organiske poly-isocyanter, kommer de i og for seg kjente alifatiske, cykloalifatiske, aralifatiske og fortrinnsvis aromatiske flerverdige isocyanater i betraktning, slik de eksempelvis er oppført i EP-A 0 421 269, (spalte 4, linje 49, til spalte 6, linje 22) eller i EP-A 0 719 807 (spalte 2, linje 53, til spalte 4, linje 21). As isocyanates, preferably organic and/or modified organic polyisocyanates, the per se known aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic and preferably aromatic multivalent isocyanates come into consideration, as they are for example listed in EP-A 0 421 269, (column 4 , line 49, to column 6, line 22) or in EP-A 0 719 807 (column 2, line 53, to column 4, line 21).
Drfenylmetan/diisocyanat-isomerbiandinger eller rå-MDI med et difenylmetandiisocyanat-isomerinnhold fra 33 til 55 masse% og uretangruppeholdige poly-isocyanatblandinger på basis av difenylmetandiisocyanat med et NCO-innhold fra 15 til 33 masse% har vist seg å være svært gode. Drphenylmethane/diisocyanate isomeric mixtures or crude MDI with a diphenylmethane diisocyanate isomer content from 33 to 55 mass% and urethane group-containing polyisocyanate mixtures based on diphenylmethane diisocyanate with an NCO content from 15 to 33 mass% have proven to be very good.
Som forbindelser som er reaktive i forhold til isocyanater kan det anvendes forbindelser med minst to hydrogenatomer som er reaktive i forhold til isocyanater. For dette kommer forbindelser i betraktning som bærer to eller flere reaktive grupper, utvalgt fra OH-grupper, SH-grupper, NH-grupper, NH2-grupper og CH-sure grupper, i molekylet. As compounds which are reactive in relation to isocyanates, compounds with at least two hydrogen atoms which are reactive in relation to isocyanates can be used. For this, compounds bearing two or more reactive groups, selected from OH groups, SH groups, NH groups, NH2 groups and CH-acidic groups, in the molecule come into consideration.
Hensiktsmessig anvendes slike med en funksjonalitet fra 2 til 8, fortrinnsvis 2 til 6, og en midlere molekylvekt fra 60 til 8000. Anvendbare er f.eks. polyeter-polyaminer og/eller fortrinnsvis polyoler utvalgt fra gruppen av polyeter-polyoler, polyester-polyoler, polytioeter-polyoler, poiyesteramider, hydroksylgruppeholdige polyacetaler og hydroksylgruppeholdige alifatiske polykarbonater eller blandinger av minst to av de nevnte polyoler, som fortrinnsvis oppviser en midlere molekylvekt fra 301 til 4000. Foretrukket anvendelse finner polyester-polyoler og/eller polyeter-polyoler. Hydroksyltallet for polyhydroksylforbindelsene er da vanligvis 100 til 850 og fortrinnsvis 200 til 600. Nærmere angivelser vedrørende dé forbindelser som kan anvendes er f.eks. å finne i EP-A 0 421 269 (spalte 6, linje 23, til spalte 10, linje 5) eller EP-A-0 719 807 (spalte 4, linje 23, til spalte 7, linje 55). PUR-hardskumstoffene kan fremstilles uten eller under medanvendelse av kjedeforlengelses- og/eller tverrbindemidler. For modifisering av de mekaniske egenskaper, f.eks. hardheten, kan det imidlertid vise seg fordelaktig med tilsetning av kjedeforlengelsesmidler, tverrbindemidler eller eventuelt også blandinger derav. Som kjedeforlengelses- og/eller tverrbindemidler kan det anvendes dioler og/eller eller trioler med molekylvekter lavere enn 400, fortrinnsvis fra 60 til 300.1 betraktning kommer fortrinnsvis alifatiske, cykloaiifatiske og/eller aralifatiske dioler med 2 til 14, fortrinnsvis 4 til 10, karbonatomer. Nærmere angivelser vedrørende disse Those with a functionality from 2 to 8, preferably 2 to 6, and an average molecular weight from 60 to 8000 are suitably used. Usable are e.g. polyether polyamines and/or preferably polyols selected from the group of polyether polyols, polyester polyols, polythioether polyols, polyesteramides, hydroxyl group-containing polyacetals and hydroxyl group-containing aliphatic polycarbonates or mixtures of at least two of the aforementioned polyols, which preferably have an average molecular weight from 301 to 4000. Polyester polyols and/or polyether polyols are preferably used. The hydroxyl number for the polyhydroxyl compounds is then usually 100 to 850 and preferably 200 to 600. Further details regarding the compounds that can be used are e.g. to be found in EP-A 0 421 269 (column 6, line 23, to column 10, line 5) or EP-A-0 719 807 (column 4, line 23, to column 7, line 55). The PUR hard foams can be produced without or with the combined use of chain extenders and/or cross-linking agents. For modification of the mechanical properties, e.g. hardness, it may however prove advantageous to add chain extenders, cross-linking agents or possibly also mixtures thereof. Diols and/or triols with molecular weights lower than 400, preferably from 60 to 300, can be used as chain extenders and/or cross-linking agents. Aliphatic, cycloaliphatic and/or araliphatic diols with 2 to 14, preferably 4 to 10, carbon atoms are preferably considered. Further details regarding these
og ytterligere andre anvendbare forbindelser er eksempelvis å finne i EP-A-0 421 269 (spalte 10, linje 6 til 48). and further other useful compounds can be found, for example, in EP-A-0 421 269 (column 10, lines 6 to 48).
Dersom det for fremstilling av hardskumstoffene anvendes kjedeforlengelsesmidler, tverrbindemidler eller blandinger derav, anvendes disse hensiktsmessig i en mengde fra 0 til 20 vekt%, fortrinnsvis fra 2 til 8 vekt%, beregnet på vek-ten av de i forhold til isocyanater reaktive forbindelser med en molekylvekt fra 60 til 8000. If chain extenders, cross-linking agents or mixtures thereof are used for the production of the rigid foams, these are suitably used in an amount of from 0 to 20% by weight, preferably from 2 to 8% by weight, calculated on the weight of the isocyanate-reactive compounds with a molecular weight from 60 to 8000.
Som drivmidler kan de vanlige fysikalske drivmidler så som alkaner, alke-ner, cykloalkaner, estere, etere, ketoner, acetaler og/eller fluoralkaner, og kjemisk virkende drivmidler, så som vann, komme til anvendelse. Eksempelvis skal det detaljert nevnes: Butan, n-pentan, iso-pentan, cyklopentan, cykloheksan, metyl-formiat, etylformiat, metylacetat, etylacetat, metyletyleter, dietyleter, aceton, form-aldehyd-dimetylacetal, tetraf luoretan, dif luorklormetan og/eller 1,1,1 -dtklorf luoretan. De fysikalske drivmidler kan naturligvis også anvendes i form av blandinger. As propellants, the usual physical propellants such as alkanes, alkenes, cycloalkanes, esters, ethers, ketones, acetals and/or fluoroalkanes, and chemically acting propellants, such as water, can be used. For example, the following must be mentioned in detail: Butane, n-pentane, iso-pentane, cyclopentane, cyclohexane, methyl formate, ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ether, diethyl ether, acetone, formaldehyde dimethyl acetal, tetrafluoroethane, difluorochloromethane and/or 1,1,1-dtchlorofluoroethane. The physical propellants can of course also be used in the form of mixtures.
Foretrukket er anvendelsen av en kombinasjon av fysikalske drivmidler og vann, dvs. karbondioksid, som dannes ved reaksjonen av vann med isocyanat. Spesielt foretrukket anvendes en drivmiddelblanding inneholdende vann og cyklopentan, spesielt en drivmiddelblanding inneholdende vann, cyklopentan og minst The use of a combination of physical propellants and water, i.e. carbon dioxide, which is formed by the reaction of water with isocyanate, is preferred. Particularly preferably, a propellant mixture containing water and cyclopentane is used, especially a propellant mixture containing water, cyclopentane and at least
ett stoff isopentan og/eller n-pentan. one substance isopentane and/or n-pentane.
Som katalysatorer for fremstillingen av PUR- og/eller PUR/PIR-hardskumstoffene anvendes spesielt forbindelser som i høy grad akselererer reaksjonen av forbindelser i komponent (b) som inneholder reaktive hydrogenatomer, spesielt hydroksylgrupper, med de organiske, eventuelt modifiserte polyisocyanater (a). Isocyanatgruppené kan bringes til reaksjon ved hjelp av egnede katalysatorer, As catalysts for the production of the PUR and/or PUR/PIR rigid foams, compounds are used in particular which greatly accelerate the reaction of compounds in component (b) containing reactive hydrogen atoms, especially hydroxyl groups, with the organic, optionally modified polyisocyanates (a). The isocyanate group can be brought into reaction by means of suitable catalysts,
men kan også bringes til reaksjon med hverandre, idet det i tillegg til adduktene mellom isocyanatet og forbindelsene med hydrogenaktive grupper fortrinnsvis oppstår isocyanuratstrukturer. but can also be brought into reaction with each other, since in addition to the adducts between the isocyanate and the compounds with hydrogen-active groups, isocyanurate structures are preferably formed.
Som katalysatorer anvendes altså spesielt slike stoffer som akselererer reaksjonen av isocyanatene, spesielt uretan-, urea- og isocyanuratdannelsen. Foretrukket for dette er tertiære aminer, tinn- og vismutforbindelser, alkali- og jordalkalikarboksylater, kvatemære ammoniumsalter, s-heksahydrotriaziner og tris-(dialkylaminometyl)-fenoler. Substances that accelerate the reaction of the isocyanates, especially urethane, urea and isocyanurate formation, are therefore used as catalysts. Preferred for this are tertiary amines, tin and bismuth compounds, alkali and alkaline earth carboxylates, quaternary ammonium salts, s-hexahydrotriazines and tris-(dialkylaminomethyl)phenols.
Nærmere angivelser vedrørende anvendbare katalysatorer er f.eks. å finne Further details regarding applicable catalysts are e.g. to find
i EP-A-0 719 807 (spalte 9, linjer 5 til 56). in EP-A-0 719 807 (column 9, lines 5 to 56).
Reaksjonsblandingen for fremstillingen av PUR- og/eller PUR/PIR-hardskumstoffene kan eventuelt tilblandes hjelpemidler og/eller tilsetningsstoffer. Eksempelvis skal det nevnes overflateaktive substanser, skumstabilisatorer, celleregulatorer, brannbeskyttelsesmidler, fyllstoffer, farvestoffer, pigmenter, hydrolysebeskyttelsesmidler, fungistatisk og bakteriostatisk virkende substanser. Nærmere angivelser vedrørende de anvendbare forbindelser er f.eks. å finne i EP-A-0 421 269 (spalte 12, linje 55, til spalte 14, linje 16) eller EP-A-0 719 807 (sparte 9, linje 58, til spalte 13, linje 17). The reaction mixture for the production of the PUR and/or PUR/PIR rigid foams can optionally be mixed with auxiliaries and/or additives. For example, surface-active substances, foam stabilizers, cell regulators, fire protection agents, fillers, dyes, pigments, hydrolysis protection agents, fungistatic and bacteriostatic substances should be mentioned. Further details regarding the applicable compounds are e.g. to be found in EP-A-0 421 269 (column 12, line 55, to column 14, line 16) or EP-A-0 719 807 (section 9, line 58, to column 13, line 17).
For fremstilling av PUR-hardskumstoffene bringes de organiske og/eller modifiserte organiske polyisocyanater og de i forhold tit isocyanater reaktive forbindelser til omsetning i slike mengder at ekvivalensforholdet for NCO-grupper i polyisocyanatene til summen av de reaktive hydrogenatomer er 0,85 til 1,75:1, fortrinnsvis 1,0 til 1,3:1 og spesielt 1,1 til 1,2:1. Dersom hardskumstoffene på isocyanatbasis minst delvis inneholder isocyanuratgrupper i bundet form, anvendes vanligvis et forhold for NCO-grupper i isocyanatene til summen av de reaktive hydrogenatomer i de forbindelser som er reaktive mot isocyanater fra 1,5 til 60:1, fortrinnsvis 3 til 8:1. For the production of the PUR rigid foams, the organic and/or modified organic polyisocyanates and the compounds reactive in relation to isocyanates are brought into circulation in such quantities that the equivalence ratio of NCO groups in the polyisocyanates to the sum of the reactive hydrogen atoms is 0.85 to 1.75 :1, preferably 1.0 to 1.3:1 and especially 1.1 to 1.2:1. If the isocyanate-based hard foams at least partially contain isocyanurate groups in bound form, a ratio of NCO groups in the isocyanates to the sum of the reactive hydrogen atoms in the compounds that are reactive to isocyanates is usually used from 1.5 to 60:1, preferably 3 to 8: 1.
Hardskumstoffene fremstilles med fordel i henhold til énskudds-metoden (one-shot-Verfahren), eksempelvis ved hjelp av høytrykks- eller lavtrykksteknikk, i åpne eller lukkede tilformtngsverktøy, eksempelvis metalliske tilformingsverktøy. Det har vist seg å være spesielt fordelaktig å arbeide i henhold til tokomponent-metoden og å forene de i forhold til isocyanater reaktive forbindelser, drivmidlerie og eventuelt katalysatorene, hjelpe- og/eller tilsetningsstoffene i komponenten The hard foam materials are advantageously manufactured according to the one-shot method (one-shot-Verfahren), for example using high-pressure or low-pressure technology, in open or closed molding tools, for example metallic molding tools. It has proven to be particularly advantageous to work according to the two-component method and to combine the isocyanate-reactive compounds, propellants and possibly the catalysts, auxiliaries and/or additives in the component
(A), den såkalte polyolkomponent, og å anvende som komponent (B), den såkalte isocyanatkomponent, isocyanatene eller blandinger av isocyanatene og eventuelt (A), the so-called polyol component, and to use as component (B), the so-called isocyanate component, the isocyanates or mixtures of the isocyanates and optionally
drivmidler. propellants.
Fremstilling av sandwich-elementer, rør eller andre gjenstander i henhold til oppfinnelsen er allment kjent. The production of sandwich elements, pipes or other objects according to the invention is generally known.
Eksempelvis blandes utgangskomponentene ved en temperatur fra 15 til 80°C, fortrinnsvis fra 20 til 30°C, og anbringes i et åpent eller eventuelt under for-høyet trykk i et lukket formverktøy. Formverktøy-temperaturen er hensiktsmessig 20 til 70°C, fortrinnsvis 30 til 60°C, spesielt 40 til 50°C. Fortrinnsvis kan veggene i formverktøyet isoleres termisk, eksempelvis ved innlegg av hardskumstoff-deler. For example, the starting components are mixed at a temperature from 15 to 80°C, preferably from 20 to 30°C, and placed in an open or possibly under elevated pressure in a closed molding tool. The mold temperature is suitably 20 to 70°C, preferably 30 to 60°C, especially 40 to 50°C. Preferably, the walls of the mold tool can be thermally insulated, for example by inserting hard foam parts.
Ved fremstillingen av polyuretan- eller polyuretan/polyisocyanurat-skumstoffer oppstår fortrinnsvis temperaturer mellom 100 og 170°C. Ved disse temperaturer smelter sjiktet (iiia) uten å ødelegge sjiktet (iv). In the production of polyurethane or polyurethane/polyisocyanurate foams, temperatures preferably occur between 100 and 170°C. At these temperatures, layer (iiia) melts without destroying layer (iv).
Sandwich-elementer kan eksempelvis fremstilles diskontinuerlig ved innlegging av sjikt-rekkefølgen i henhold til oppfinnelsen i en formpresse og utskum-ming på kjent vis av hulrommet med hardskumstoffer på isocyanatbasis. Dersom sjikt-rekkefølgen anbringes over valser i et dobbelt-transportband, kan kombinasjonene i henhold til oppfinnelsen fremstilles kontinuerlig i form av sandwich-elementer også på i og for seg kjent vis, idet sjiktet (i) føyes inn ved kontinuerlig tilsetning av blandingen som er i stand til å skumme. Sandwich elements can, for example, be produced discontinuously by inserting the layer order according to the invention into a molding press and foaming the cavity in a known manner with hard foam substances on an isocyanate basis. If the layer order is placed over rollers in a double conveyor belt, the combinations according to the invention can be produced continuously in the form of sandwich elements also in a manner known per se, as layer (i) is added by continuous addition of the mixture which is capable of foaming.
På analogt vis kan det diskontinuerlig fremstilles isolerte rør idet man i mantelrøret med sjikt-rekkefølgen i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av avstandsholdere fikserer mediumrøret sentrisk og på kjent vis utskummer hulrommet mellom rørene. På grunn av den dårlige varmeledning i mantelrøret oppstår i det indre temperaturer som fører til sammensveising av sjiktene (iii), (iiia) og (iv). Også en kontinuerlig fremstilling av rørene i henhold til oppfinnelsen er eksempelvis mulig ved hjelp av et kjent formtransportband, idet skumsystemet først føres på mediumrøret og direkte i tilslutning påvikles eksempelvis sjiktene i henhold til oppfinnelsen. Også på denne måte finner i henhold til oppfinnelsen sveisingen av sjiktene sted ved hjelp av reaksjonsvarmen som oppstår. In an analogous way, insulated pipes can be produced discontinuously, by fixing the medium pipe centrically in the casing pipe with the layer order according to the invention by means of spacers and foaming out the cavity between the pipes in a known manner. Due to the poor heat conduction in the casing tube, temperatures occur in the interior which lead to the welding of the layers (iii), (iiia) and (iv). A continuous production of the pipes according to the invention is also possible, for example, with the help of a known mold conveyor belt, as the foam system is first fed onto the medium pipe and directly in connection, the layers according to the invention are wrapped, for example. Also in this way, according to the invention, the welding of the layers takes place with the help of the heat of reaction that occurs.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere med grunnlag i de følgende ek-sempler. The invention shall be explained in more detail on the basis of the following examples.
Utgangskomponentene for fremstilling av polyisocyanat-polyaddisjons-produkténe er vist i tabell 1. The starting components for the production of the polyisocyanate polyaddition products are shown in table 1.
Angivelsene i tabell 1 er vektdeler. The entries in table 1 are parts by weight.
Polyol 1: Polyolblanding på basis av sorbitt, pentaerytritt og sakkarose; hydrok . Polyol 1: Polyol mixture based on sorbitol, pentaerythritol and sucrose; hydroc.
syltall: 458 (440-480), midlere funksjonalitet: 4,5 (4,4-4,6). number of stitches: 458 (440-480), average functionality: 4.5 (4.4-4.6).
Polyol 2: Polyolblanding på basis av sorbitt og propylenglykol; hydroksyltall: 397 Polyol 2: Polyol mixture based on sorbitol and propylene glycol; hydroxyl number: 397
(380-420), midlere funksjonalitet: 4,2 (4,1 -4,3).. (380-420), average functionality: 4.2 (4.1 -4.3)..
Polyol 3: Polyolblanding på basis av sorbitt, pentaerytritt, sakkarose og glycerol; Polyol 3: Polyol mixture based on sorbitol, pentaerythritol, sucrose and glycerol;
hydroksyltall: 492 (480-510), midlere funksjonalitet: 4,6 (4,5-4,7). hydroxyl number: 492 (480-510), average functionality: 4.6 (4.5-4.7).
Polyol 4: Polyolblanding på basis av sorbitt, pentaerytritt, sakkarose og glycerol; Polyol 4: Polyol mixture based on sorbitol, pentaerythritol, sucrose and glycerol;
hydroksyltall: 489 (470-500), midlere funksjonalitet: 4,8 (4,7-4,9). Drivmiddel: Fysikalsk virkende drivmiddel på basis av alkaner/cykloalkan. hydroxyl number: 489 (470-500), average functionality: 4.8 (4.7-4.9). Propellant: Physically acting propellant based on alkanes/cycloalkanes.
Hardskumstoffene oppviser de i tabell 2 angitte reaksjonsparametere. The rigid foam materials exhibit the reaction parameters indicated in Table 2.
Er hvert eksempel blitt gjennomført med fire systemer? Vennligst angi hvilke produkter som ble fremstilt med.hvilket system. Has each example been carried out with four systems? Please indicate which products were manufactured with which system.
Fremstilling av polyuretan/hardskumstoff-kombinasjonene Production of the polyurethane/hard foam combinations
A) Plateformige kombinasjoner A) Plate-shaped combinations
100 vektdeler av A-komponenten ble skummet tilsvarende det i tabellen angitte blandingsforhold under intensiv raring eller ved hjelp av en høytrykks-skummemaskin. Blandingen av A-komponenten og isocyanatet som B-komponent ble umiddelbart etter blandingen helt i et på 45°C temperert formverktøy med målene 300 mm x 400 mm x 80 mm, idet formverktøyet var blitt gjort trangere ved innlegg av hardskumstoff-deler til en tykkelse på 40 mm. På grunn av skuminn-leggene oppstår i den kombinasjon som skal fremstilles temperaturer ved skummingen som tillater en termoplastisk forbindelse polyetylen/potyetylen. I dette formverktøy som er gjort trangere, legges det i sammenligningsforsøket inn poly-etylenplater med en tykkelse på 3 mm og ved fremstillingen av kombinasjonen i henhold til oppfinnelsen i tillegg kombinasjonsfolier for oppbygging av kombina-sjonssjikt-rekkefølgen oppe og nede, slik at det hulrom på 4080 cm<3> som skal skummes ut med skumstoff, er ca. 34 mm tykt. I dette hulrom ble det fyrt inn 285,6 g av skumsystemet, slik at den samlede tykkelse av hardskumstoff-kjernen i kombinasjonen var 70 kg/m<3>. Etter en tilformingstid på 30 minutter ble kombina-sjonslegemene tatt ut. Disse ble lagret i 24 timer ved romtemperatur (tilsvarer en frisk fremstilt kombinasjon) og flere måneder ved 80°C (tilsvarer en aldret kombi- 100 parts by weight of the A component were foamed corresponding to the mixing ratio indicated in the table under intensive stirring or with the aid of a high-pressure foaming machine. The mixture of the A component and the isocyanate as B component was immediately after mixing poured into a 45°C tempered mold tool with the dimensions 300 mm x 400 mm x 80 mm, the mold tool having been made narrower by inserting hard foam material parts to a thickness of 40 mm. Because of the foam inserts, temperatures occur in the combination to be produced during the foaming which allow a thermoplastic polyethylene/polyethylene connection. In this molding tool, which has been made narrower, in the comparison experiment, polyethylene sheets with a thickness of 3 mm are inserted and, when producing the combination according to the invention, in addition, combination foils for building up the combination layer order at the top and bottom, so that the cavity of 4080 cm<3> which is to be foamed with foam, is approx. 34 mm thick. 285.6 g of the foam system was fired into this cavity, so that the total thickness of the hard foam core in the combination was 70 kg/m<3>. After a shaping time of 30 minutes, the combination bodies were taken out. These were stored for 24 hours at room temperature (corresponding to a freshly prepared combination) and several months at 80°C (corresponding to an aged combi-
nasjon). Under lagringen ved 80°C blir sidene i kombinasjonsplaten med målene 300 mm x 400 mm x 40 mm forseglet med en polyuretan-støpemasse, dekket méd et 200 um aluminiumsjikt, slik at gassutvekslingsprosesser bare finner sted nation). During storage at 80°C, the sides of the combination plate with the dimensions 300 mm x 400 mm x 40 mm are sealed with a polyurethane molding compound, covered with a 200 µm aluminum layer, so that gas exchange processes only take place
over kombinasjonssjiktene. Umiddelbart før målingen skilles prøvelegemene 200 above the combination layers. Immediately before the measurement, the test bodies 200 are separated
mm x 200 mm x 40 mm med en hardskumkjeme med tykkelse på 34 mm ut fra midten av platen. mm x 200 mm x 40 mm with a hard foam core with a thickness of 34 mm from the center of the plate.
Varmeledningsevnen ved romtemperatur ble målt med apparatet ANACON, modell 88, fra firma Anacon, St. Peters Road, Maidenhead, Berkshire, England SL6 7QA, ved en middeltemperatur på 23,9°C (gradient 37,7°C /10°C) og varmeledningsevnen ved forhøyet temperatur med apparatet Rapid-k VT 400 fra firma Holometrix Inc., Boston, USA. The thermal conductivity at room temperature was measured with the apparatus ANACON, model 88, from the company Anacon, St. Peters Road, Maidenhead, Berkshire, England SL6 7QA, at a mean temperature of 23.9°C (gradient 37.7°C /10°C) and the thermal conductivity at elevated temperature with the device Rapid-k VT 400 from the company Holometrix Inc., Boston, USA.
Aldringen av skumstoffet i kombinasjonen ble undersøkt som følger ved The aging of the foam in the combination was investigated as follows
lagring i en temperaturgradient ("gradientlagring"): storage in a temperature gradient ("gradient storage"):
Kombinasjonen i henhold til oppfinnelsen, f.eks. sjikt-rekkefølgen stål/PUR-skum (i)/plastsjikt (ii)/sperresjikt (iii)/polyolefinsjikt (itta)/polyolefinsjikt (iv), blir på stålsiden ved hjelp av en varmeplate oppvarmet på en temperatur på 180°C og på den ytre polyolefinside (e) på 80°C (ved anbringelse av anordningen i et luftet skap med en indre temperatur på 80°C). The combination according to the invention, e.g. The layer order steel/PUR foam (i)/plastic layer (ii)/barrier layer (iii)/polyolefin layer (itta)/polyolefin layer (iv) is heated on the steel side by means of a hot plate to a temperature of 180°C and on the outer polyolefin side (e) at 80°C (when placing the device in a ventilated cabinet with an internal temperature of 80°C).
Kombinasjonen lagres i tre måneder på denne måte. The combination is stored for three months in this way.
For sammenligning lagres en kombinasjon som ikke er i henhold til oppfinnelsen, f.eks. sjikt-rekkefølgen stål/PUR-skum (i)/polyolefinsjikt (iv) på samme måte. Før og etter lagringen bedømmes skumstoffets beskaffenhet i omgivelsen av det varme stålsjikt. For comparison, a combination that is not according to the invention is stored, e.g. the layer order steel/PUR foam (i)/polyolefin layer (iv) in the same way. Before and after storage, the nature of the foam material in the surroundings of the hot steel layer is assessed.
B) Rørformige kombinasjoner B) Tubular combinations
Et stålrør med en lengde på 6 m med eh ytre diameter på 60,3 mm fikse- A steel pipe with a length of 6 m with an outer diameter of 60.3 mm fix-
res på kjent måte konsentrisk i et polyetylenrør med en indre diameter på 125 res in a known manner concentrically in a polyethylene tube with an inner diameter of 125
mm med avstandsholdere av plast, og frontsidene tettes til med stålskiver. Rom-met mellom rørene på 56,51 skummes ut med hardskumstoff, idet den maskinelt fremstilte reaksjonsblanding av A- og B-komponent føres inn gjennom egnede åpninger i én av stålskivene. Skummets samlede densitet velges mellom 80 og mm with plastic spacers, and the front sides are sealed with steel washers. The space between the tubes of 56,51 is foamed out with rigid foam material, as the mechanically produced reaction mixture of A and B components is introduced through suitable openings in one of the steel discs. The overall density of the foam is chosen between 80 and
100 kg/m<3>. 100 kg/m<3>.
Kombinasjoner i henhold til oppfinnelsen ble ved innlegging av den pas- Combinations according to the invention were by inserting the pas-
sende sjikt-rekkefølge fremstilt i form av på forhånd fremstilte folier i det indre av send layer-order produced in the form of pre-produced foils in the interior of
polyetylenrøret. Foliene ble derved før skumming ved påblåsing trykket på polyetylen-rørinnerveggen. the polyethylene pipe. The foils were thereby pressed onto the polyethylene pipe inner wall before foaming by inflation.
Varmeledningsevnen for skumstoffet blir med ANACON-apparatet målt på 20 mm tykke prøvestykker, som er tatt ut av røret og som har målene 7,5 cm x 20 cm. The thermal conductivity of the foam material is measured with the ANACON device on 20 mm thick test pieces, which are taken out of the pipe and have dimensions of 7.5 cm x 20 cm.
Eksempel 1 Example 1
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (sammenligning) Plate-shaped combination according to (A) (comparison)
Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, 3 mm tykkelse, korona-etset på innersiden, dvs. mot Layer (iv) polyethylene, 3 mm thickness, corona-etched on the inner side, i.e. against
hardskumstoff-siden, rigid foam side,
sjikt (i) hardskum4, layer (i) hard foam4,
sjikt (iy) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iy) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Klebefasthet i kombinasjonen, ifølge DIN 53292: > 0,1 N / mm<2>Adhesive strength in the combination, according to DIN 53292: > 0.1 N / mm<2>
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur 22,9 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature 22.9 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 27 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 27 mW/mK
Korona-etsing er en kjent fremgangsmåte for overflatebehandling med det formål å forbedre klebingen ved hjelp av elektrisk utladning, dvs. høyspenning-gnistutlading. Et egnet apparat er f.eks. typen Arcojet<®> fra firma Agrodyn Hoch-spannungs-GmbH, Steinhagen. En slik overflatebehandling gjennomføres fortrinnsvis i fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Corona etching is a known method for surface treatment with the aim of improving adhesion by means of electrical discharge, i.e. high voltage spark discharge. A suitable device is e.g. the type Arcojet<®> from the company Agrodyn Hoch-spannungs-GmbH, Steinhagen. Such a surface treatment is preferably carried out in the method according to the invention.
Eksempel 2 Example 2
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (sammenligning) Plate-shaped combination according to (A) (comparison)
Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm, Layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm,
sjikt (iii) aluminium, 30 um, layer (iii) aluminum, 30 um,
sjikt (i) hardskum4, layer (i) hard foam4,
sjikt (iii) aluminium, 30 um, layer (iii) aluminum, 30 um,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Det lot seg ikke fremstille noen klebende kombinasjon. No adhesive combination could be produced.
Eksempel 3 Example 3
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (i henhold til oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Plate-shaped combination according to (A) (according to the invention) Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm, Layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm,
sjikt (iiia) polyetylen, 50 um, laminert, layer (iiia) polyethylene, 50 um, laminated,
sjikt (iii) aluminium, 6 um, laminert, layer (iii) aluminum, 6 µm, laminated,
sjikt (ii) polyetylentereftalat, 12 um, og polyamid, 15 um, hvor nylonet viser i layer (ii) polyethylene terephthalate, 12 µm, and polyamide, 15 µm, where the nylon shows i
retning hardskumstoffet, direction of the rigid foam material,
sjikt (i) hardskum 4, tykkelse 33,9 mm, layer (i) rigid foam 4, thickness 33.9 mm,
sjikt (ii) polyetylentereftalat, 12 um, og polyamid, 15 um, hvor nylonet viser i retning hardskumstoffet, layer (ii) polyethylene terephthalate, 12 µm, and polyamide, 15 µm, where the nylon points in the direction of the rigid foam,
sjikt (iii) aluminium, 6 um, layer (iii) aluminum, 6 um,
sjikt (iiia) polyetylen, 50 um, layer (iiia) polyethylene, 50 µm,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Sjiktene (iiia), (iii) og (ii) ble anvendt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie fra firma ITOCHU STAHL, GmbH, Dusseldorf. The layers (iiia), (iii) and (ii) were used in the form of a pre-cased combination foil from the company ITOCHU STAHL, GmbH, Dusseldorf.
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur: 23,0 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature: 23.0 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 23,0 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 23.0 mW/mK
Klebefasthet: > 0,1 N/mm<2>Adhesive strength: > 0.1 N/mm<2>
Eksempel 4 Example 4
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (i henhold til oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Plate-shaped combination according to (A) (according to the invention) Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm, Layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, 9 um, layer (iii) aluminum, 9 um,
sjikt (ii) polyamid, 15 um, layer (ii) polyamide, 15 µm,
sjikt (i) hardskum 1, layer (i) rigid foam 1,
sjikt (ii) polyamid, 15 fim, layer (ii) polyamide, 15 fim,
sjikt (iii) aluminium,.9 fim, layer (iii) aluminum,.9 fim,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Sjiktene (iiia), (iii) og (ii) ble anvendt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie av type OPA15/ALU9/PE fra firma DANISCO, Lyngby, Danmark. The layers (iiia), (iii) and (ii) were used in the form of a pre-cased combination foil of type OPA15/ALU9/PE from the company DANISCO, Lyngby, Denmark.
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur: 22,8 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature: 22.8 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 23,0 mW/mK Varmeledningsevne ved 60°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur: 28 mW/mK Varmeledningsevne ved 60°C etter 3 måneders lagring/80°C: 27,9 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 23.0 mW/mK Thermal conductivity at 60°C after 24 hours of storage at room temperature: 28 mW/mK Thermal conductivity at 60°C after 3 months of storage/80°C: 27.9 mW/mK
Klebefasthet: > 0,1 N/mm<2>Adhesive strength: > 0.1 N/mm<2>
Eksempel 5 Example 5
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (i henhold til oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Plate-shaped combination according to (A) (according to the invention) Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm, Layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, sputret, 0,20 fim, layer (iii) aluminium, sputtered, 0.20 fim,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, 30 fim, layer (iii) aluminum, 30 fim,
sjikt (ii) polyetylentereftalat, 100 fim, layer (ii) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (i) hardskum 1, layer (i) rigid foam 1,
sjikt (ii) polyetylentereftalat, 100 um, layer (ii) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, 30 um, layer (iii) aluminum, 30 um,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, sputret, 0,20 um, layer (iii) aluminium, sputtered, 0.20 um,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 fim, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Sjiktene (iiia), (iii) og (ii) ble i den angitte rekkefølge og det angitte antall anvendt på sjikt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie. The layers (iiia), (iii) and (ii) were in the specified order and the specified number applied to layers in the form of a pre-cased combination foil.
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur: 23,2 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature: 23.2 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 23,4 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 23.4 mW/mK
Klebefasthet: > 0,1 N/mm<2>Adhesive strength: > 0.1 N/mm<2>
Eksempel 6 Example 6
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (i henhold til oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Plate-shaped combination according to (A) (according to the invention) Layer order in the combination:
Sjikt (ii) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm, Layer (ii) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, sputret, 0,2 fim, layer (iii) aluminum, sputtered, 0.2 fim,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, 30 um, layer (iii) aluminum, 30 um,
sjikt (ii) av polyetylentereftalat, 100 um, layer (ii) of polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (i) hardskum 6, layer (i) rigid foam 6,
sjikt (ii) polyetylentereftalat, 100 fim, layer (ii) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, 30 f<i>m, layer (iii) aluminum, 30 f<i>m,
sjikt (iiia) av polyetylentereftalat, 100 fim, layer (iiia) of polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iii) aluminium, sputret, 20 um, layer (iii) aluminium, sputtered, 20 um,
sjikt (iiia) polyetylentereftalat, 100 um, layer (iiia) polyethylene terephthalate, 100 µm,
sjikt (iiia) polyetylen, 100 um, layer (iiia) polyethylene, 100 µm,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Sjiktene (iii), (iiia) og (ii) ble i den angitte rekkefølge og det angitte antall anvendt på sjikt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie. The layers (iii), (iiia) and (ii) were applied in the specified order and the specified number to layers in the form of a pre-cased combination foil.
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur 29,0 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature 29.0 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 29,3 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 29.3 mW/mK
Eksempel 7 Example 7
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (sammenligning) Plate-shaped combination according to (A) (comparison)
Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Layer order in the combination:
Sjikt (iv) polyetylen, 3 mm, korona-etset på innersiden, Layer (iv) polyethylene, 3 mm, corona-etched on the inside,
sjikt (i) hardskum 2, layer (i) rigid foam 2,
sjikt (iv) polyetylen, korona-etset på innersiden, 3 mm. layer (iv) polyethylene, corona-etched on the inside, 3 mm.
Varmeledningsevne ved 23°C etter 24 timers lagring ved romtemperatur 29,2 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 24 hours of storage at room temperature 29.2 mW/mK
Varmeledningsevne ved 23°C etter 3 måneders lagring/80°C: 38,3 mW/mK Thermal conductivity at 23°C after 3 months of storage/80°C: 38.3 mW/mK
Eksempel 8 Example 8
Rørformig kombinasjon ifølge (B) (sammenligning) Sjikt-rekkefølge innenfra og utover: Tubular combination according to (B) (comparison) Layer order from inside to outside:
(iv) stål (indre), 2,9-3,0, (iv) steel (inner), 2.9-3.0,
(i) hardskum, hhv. 40 mm eller 32,5 mm, (i) rigid foam, respectively 40 mm or 32.5 mm,
(iv) polyetylen, 3 mm. (iv) polyethylene, 3 mm.
Det ble lagret ved 80°C 0,5 m lange rørstykker med forsegling på siden ved hjelp av en polyuretan-støpemasse med 200 um aluminiumfolie. 0.5 m long pipe pieces were stored at 80°C with a seal on the side using a polyurethane molding compound with 200 µm aluminum foil.
Varmeledningsevnen for uttatte prøvestykker er: The thermal conductivity for removed test pieces is:
Før lagring (24 timer etter skummingen): 23,5 mW/mK Before storage (24 hours after foaming): 23.5 mW/mK
Etter 3 måneders lagring: 28,0 mW/mK After 3 months of storage: 28.0 mW/mK
Eksempel 9 Example 9
Rørformig kombinasjon ifølge (B) (ifølge oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge innenfra og utover: Tubular combination according to (B) (according to the invention) Layer order from inside to outside:
(iv) stål (indre), (iv) steel (inner),
(i) hardskum 1, (i) rigid foam 1,
(ii) polyamid, 15 um, (ii) polyamide, 15 µm,
(iii) aluminium, 9 um, (iii) aluminium, 9 µm,
(iiia) polyetylen, 100 um, (iiia) polyethylene, 100 µm,
(iv) polyetylen, 3 mm, korona-etset på innersiden. (iv) polyethylene, 3 mm, corona-etched on the inside.
Sjiktene (iii), (iiia) og (ii) ble anvendt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie av type OPA15/ALU9/PE fra firma DANISCO, Lyngby, Danmark. Layers (iii), (iiia) and (ii) were used in the form of a pre-cased combination foil of type OPA15/ALU9/PE from the company DANISCO, Lyngby, Denmark.
Det ble ved 80°C lagret 0,5 m lange rørstykker med forsegling på siden slik som i eksempel 8. 0.5 m long pipe pieces were stored at 80°C with a seal on the side as in example 8.
Varmeledningsevne for de uttatte prøvestykker var: The thermal conductivity of the removed samples was:
Før lagring (24 timer etter skumming): 23,5 mW/mK Before storage (24 hours after foaming): 23.5 mW/mK
Etter 3 måneders lagring: 24,0 mW/mK After 3 months of storage: 24.0 mW/mK
Eksempel 10 Example 10
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (sammenligning) Plate-shaped combination according to (A) (comparison)
Sjikt-rekkefølge i kombinasjon: Layer order in combination:
(iv) stål, 2 mm, (iv) steel, 2 mm,
(i) hardskum, 35 mm, (i) rigid foam, 35 mm,
(iv) polyetylen, 3 mm, korona-etset på den side som vender mot skummet, (iv) polyethylene, 3 mm, corona-etched on the side facing the foam,
Etter gradientlagring 180°C (stålside)/80°C (polyetylenside) i 3 måneder er skummet på stålet forkullet og kraftig ødelagt. After gradient storage 180°C (steel side)/80°C (polyethylene side) for 3 months, the foam on the steel is charred and severely damaged.
Eksempel 11 Example 11
Plateformig kombinasjon ifølge (A) (i henhold til oppfinnelsen) Sjikt-rekkefølge i kombinasjonen: Plate-shaped combination according to (A) (according to the invention) Layer order in the combination:
(iv) stål, 2 mm, (iv) steel, 2 mm,
(i) hardskum 1, (i) rigid foam 1,
(ii) polyamid, 15 fim, (ii) polyamide, 15 fim,
(iii) aluminium, 9 fim, (iii) aluminium, 9 fim,
(iiia) polyetylen, 100 fim, (iiia) polyethylene, 100 fim,
(iv) polyetylen, 3 mm, korona-etset på den side som vender mot skummet, (iv) polyethylene, 3 mm, corona-etched on the side facing the foam,
Sjiktene (iiia), (iii) og (ii) ble anvendt i form av en for-kasjert kombinasjonsfolie av type OPA15/ALU9/PE fra firma DANISCO, Lyngby, Danmark. The layers (iiia), (iii) and (ii) were used in the form of a pre-cased combination foil of type OPA15/ALU9/PE from the company DANISCO, Lyngby, Denmark.
Etter gradientlagring 180°C (stålside)/80°C (polyetylenside) i 3 måneder er skummet på stålet fremdeles ubeskadiget og bare lett misfarvet. After gradient storage 180°C (steel side)/80°C (polyethylene side) for 3 months, the foam on the steel is still undamaged and only slightly discolored.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823585A DE19823585A1 (en) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | Composite element containing polyisocyanate polyaddition products |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO992527D0 NO992527D0 (en) | 1999-05-26 |
NO992527L NO992527L (en) | 1999-11-29 |
NO323691B1 true NO323691B1 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=7869012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19992527A NO323691B1 (en) | 1998-05-27 | 1999-05-26 | Combination element containing polyisocyanate polyaddition products, process for preparing the combination element and use thereof. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0960723B1 (en) |
AT (1) | ATE265927T1 (en) |
DE (2) | DE19823585A1 (en) |
DK (1) | DK0960723T3 (en) |
NO (1) | NO323691B1 (en) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19914420A1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-05 | Basf Ag | Composite elements for use as structural components, especially in boats and bridges, comprise two layers of metal with a polyurethane interlayer made by reacting isocyanate with polyether-polyol in presence of air |
EP1046659B1 (en) * | 1999-04-21 | 2005-08-17 | Basf Aktiengesellschaft | Composite elements comprising polyisocyanate-polyaddition products, in particular a hot water storage comprising rigid polyurethane foam |
FR2816030B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-05-16 | Atofina | USE OF A THERMAL INSULATION COMPOSITION FOR THE INSULATION OF PIPES CONTAINED IN A PETROLEUM TRANSFER LINE |
WO2002042063A1 (en) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | Kranbuehl David E | Method for extending the useable life of a polyamide pipe liner during use in a water-oil-gas environment |
EP1355103B1 (en) | 2002-04-05 | 2018-10-10 | Logstor A/S | Preinsulated pipe |
DE20303698U1 (en) * | 2003-03-08 | 2003-05-15 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Heat insulated pipe |
ATE373556T1 (en) | 2003-05-02 | 2007-10-15 | Alstom Power Flowsystems As | METHOD FOR PRODUCING FOAM INSULATED PIPES |
DE202006009337U1 (en) * | 2006-06-14 | 2006-08-17 | Brugg Rohr Ag, Holding | Heat-insulated pipe used in a heating system and in drinking water and effluent lines comprises an inner pipe, a heat insulating layer surrounding the inner pipe, a film surrounding the heat insulating layer and a corrugated outer pipe |
DE102006060284A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Construction Research & Technology Gmbh | Tissue supported foam carrier element e.g. for heat and or sound insulation, has total thickness of less than 10mm and established from machine |
KR101492284B1 (en) | 2007-04-02 | 2015-02-11 | 바스프 에스이 | Insulated pipes |
KR101767281B1 (en) | 2009-11-14 | 2017-08-10 | 코베스트로 도이칠란드 아게 | Polyurethane/polyisocyanurate foam having improved bonding properties |
DE102010015462C5 (en) | 2010-04-16 | 2022-03-31 | isoplus Fernwärmetechnik GmbH | Process for connecting jacketed pipes with application of a diffusion barrier layer and plastic jacket pipe |
EP2668237B1 (en) | 2011-01-27 | 2016-07-27 | Basf Se | Polyurethane with improved insulating properties |
US8986801B2 (en) | 2011-01-27 | 2015-03-24 | Basf Se | Polyurethane having improved insulating properties |
RU2013146808A (en) | 2011-03-22 | 2015-04-27 | Басф Се | SOLID POLYURETHANE FOAM WITH LOW HEAT CONDUCTIVITY AND GOOD THERMAL STABILITY |
CN102410408B (en) * | 2011-07-26 | 2016-03-30 | 广东联塑科技实业有限公司 | A kind of production technology without the need to secondary tapping plastic-coated pipe fitting |
WO2013030203A2 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Basf Se | Method for producing insulated pipes having improved properties |
US9261223B2 (en) | 2011-10-21 | 2016-02-16 | Basf Se | Method of improving the physical properties in the production of PSPs (plastic-sheathed pipes) |
WO2013057227A1 (en) | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Basf Se | Method for improving physical properties in the manufacture of pipes preinsulated with plastic |
US9421571B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-08-23 | Basf Se | Process for producing insulated jacketed pipes by a continuous production process |
PL2874808T3 (en) | 2012-07-17 | 2017-05-31 | Basf Se | Method for continuous production of foams in pipes |
JP2017508118A (en) * | 2014-02-06 | 2017-03-23 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | Thermal insulation assembly for storage container and method for its preparation |
DE102015109313B4 (en) | 2015-06-11 | 2018-02-01 | Brugg Rohr Ag, Holding | Double-walled conduit with a thermal barrier coating and a dedicated plastic outer tube |
WO2017046274A1 (en) | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing a rigid polyurethane-polyisocyanurate foam |
CN110691694B (en) | 2017-05-30 | 2023-02-28 | 巴斯夫欧洲公司 | Method for preparing insulating tube |
DE102017115937A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Veritas Ag | Coolant line for conducting a coolant |
CN107420686A (en) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | A kind of Pipeline thermal insulating sleeve and preparation method thereof |
CN107448734A (en) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 芜湖市三山龙城新材料有限公司 | Water pipe insulation oversheath and preparation method thereof |
DE102018109210B4 (en) * | 2018-04-18 | 2020-10-08 | German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH | Thermally insulated pipe and process for its manufacture |
EP3947501B1 (en) | 2019-04-02 | 2023-07-12 | Basf Se | Insulated pipe, comprising an environmentally-friendly propellant blown polyurethane foam with low friability |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3200441A1 (en) * | 1982-01-09 | 1983-08-04 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | FLEXIBLE TELECOMMUNICATION PIPE PIPE |
DE3307865A1 (en) * | 1983-03-05 | 1984-09-06 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | HEAT-INSULATED PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US4671992A (en) * | 1983-09-12 | 1987-06-09 | The Dow Chemical Company | High frequency lamination of polymer foams |
US4645710A (en) * | 1985-09-25 | 1987-02-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foam laminate structures |
EP0488038A3 (en) * | 1990-11-29 | 1993-01-13 | The Dow Chemical Company | Composite film structures and articles made therefrom |
US5891563A (en) * | 1996-10-08 | 1999-04-06 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Polyisocyanurate boards with reduced moisture absorbency and lower air permeability and related methods |
-
1998
- 1998-05-27 DE DE19823585A patent/DE19823585A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-21 EP EP99110033A patent/EP0960723B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-21 DE DE59909371T patent/DE59909371D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-21 DK DK99110033T patent/DK0960723T3/en active
- 1999-05-21 AT AT99110033T patent/ATE265927T1/en active
- 1999-05-26 NO NO19992527A patent/NO323691B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0960723A3 (en) | 1999-12-08 |
DE59909371D1 (en) | 2004-06-09 |
EP0960723B1 (en) | 2004-05-06 |
NO992527D0 (en) | 1999-05-26 |
EP0960723A2 (en) | 1999-12-01 |
DE19823585A1 (en) | 1999-12-02 |
ATE265927T1 (en) | 2004-05-15 |
NO992527L (en) | 1999-11-29 |
DK0960723T3 (en) | 2004-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323691B1 (en) | Combination element containing polyisocyanate polyaddition products, process for preparing the combination element and use thereof. | |
US10480183B2 (en) | Method for making fire-resistant foam insulation panels | |
WO1999000559A9 (en) | Metal sandwich panels | |
CN102066859A (en) | Units insulated with foams and having flexible outer skins | |
BRPI0621070A2 (en) | process to produce an automotive ceiling liner | |
CN102725321A (en) | Delayed action polyurethane catalyst | |
EP0945241A2 (en) | Shape-recoverable resin foamed product | |
US8986801B2 (en) | Polyurethane having improved insulating properties | |
PL192921B1 (en) | Pre-insulated pipes and process for their production | |
CA2533692A1 (en) | Foam laminate product and process for production thereof | |
DK2668237T3 (en) | Polyurethane with improved insulation properties | |
EP1355103B1 (en) | Preinsulated pipe | |
US11472152B2 (en) | Method for producing insulated pipes | |
JP2001031151A (en) | Heat insulation container | |
KR20190003707A (en) | Flexible insulating material without sag | |
US20230173794A1 (en) | Polymer foam laminate structure | |
EP0750973A2 (en) | A resin foamed product, production method and laminated structure thereof | |
US20230211583A1 (en) | Composite material laminate | |
WO1999067086A1 (en) | Metal sandwich panels | |
JPH07195642A (en) | Laminated structure and production thereof | |
KR20180116872A (en) | Sheets for Preventing Deformation of Refrigerator Doors and Preparation Method Thereof | |
JPWO2018219916A5 (en) | ||
CA2336090A1 (en) | Metal sandwich panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |