NO317689B1

NO317689B1 - Fremgangsmate og anlegg til fremstilling av termofikserte baner fra termoplastiske polymer-materialpartikler

Info

Publication number: NO317689B1
Application number: NO20002604A
Authority: NO
Inventors: Ralf Knobel
Original assignee: Schilling Knobel Gmbh
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2004-12-06
Also published as: CA2310731C; EP1045751A1; EP0917944A2; KR20010032289A; DE19751516A1; KR100491149B1; EP0917944A3; DE59807215D1; CA2310731A1; DE19751516C2; EP1045751B1; NO20002604D0; JP2001523604A; CN1102489C; CN1284024A; US6217700B1; WO1999026773A1; NO20002604L; TW443959B

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et anlegg til fremstilling av termofikserte baner fra termoplastiske polymer-mateiralpartikler som har blitt knust eller pulvermalt til partikler, såsom flak, granulat, og lignende.

Til fremstilling av baner fra knuste termoplastiske polymer-materialer til partikler, såsom strimmel (flak), smule (granulat) eller lignende er det kjent at partiklene eller en blanding av forskjellige partikler fortløpende avsettes til et flatt utgangssjikt på et transportbånd og dette utgangssjiktet sammenpresses og sammensveises så under suksessiv eller samtidig anvendelse av varme og trykk til en bane, som deretter straks avkjøles.

For fremstilling av mønstrede baner fra plast er det videre kjent å utvalse respektivt innvalse en blanding av strimler, som har ulike farger, av termoplastiske blandinger til en bane eller i en ensfarget bane av en termoplastisk blanding og deretter å forene én eller flere av disse formønstrede banene og en bane holdt i grunnfargen til den formønstrede banen eller banene fra én med den forenlige termoplastiske blandingen ved trykk- og varmepåvirkning og kalandrering av de forenede banene i varm tilstand under reduksjon av styrke. En slik fremstilling er f.eks. beskrevet i DE-AS 19 28 405. Denne fremgangsmåten har imidlertid som en vesentlig ulempe at bare baner med forholdsvis lav tykkelse på noen mm kan fremstilles, da valsen av baner med større tykkelse enn 5 mm, på grunn av risikoen fOT lunkeTdannelse, dvs. luftinneslutning, fører til store problemer. Som et resultat ved kalandreringen, under forringelse av materialstyrke, er det også nødvendig med en orientert struktur av banenes mønstre i kalandreringsretningen, og ved massiv kalandrering er det dessuten fare for at strukturen til mønstrene utviskes mer eller mindre ved dannelse av blandingsfarger. Denne blandingsfarge- og forblandingseffekt forsterkes enda mer ved anvendelse av partikler med forskjellig smelteviskositet.

Til fremstilling av nevnte baner med ikke-orientert mønstring har man derfor utviklet teknikker for unngåelse av valser respektivt kalandere som siste trinn for fremstilling av baner respektivt plater, som beskrevet i f.eks DE-OS 14 79 090 og DE-AS 18 79 822.

Ved den sistnevnte fremgangsmåten stables termoplastiske plaststrimler jevnt opp til en fortløpende stabel og oppvarmes i stabel, hvorpå stabelen kuttes til en råblokk og sammenpresses til en kasseform. Fra den sammenpressede blokken kuttes så de ønskede platene. Med denne fremgangsmåten er det mulig å oppnå mønstrede plater fra kompakt termoplastisk plast med ikke-orientert mønstring også under dannelse av bare en lav andel av blandingsfarger. En ulempe ved denne fremgangsmåten er imidlertid den diskontinuerlige arbeidsmåten, som er kostbar, den nødvendige disposisjonen av mange former og lange avkjølingstider av de sammenpressede blokkene, og følgelig .er det ikke mulig med noen rasjonell produksjon.

En fremgangsmåte for å kontrollere en tykkelse på et varmet og mykt sjikt slik at etter avkjøling oppnås den ønskede tykkelsen på et ferdig produkt er kjent fra EP

0 204 482. Dokumentet viser imidlertid ikke i sin helhet at materialpartikler under hele utformingsprosessen er utsatt for et minimalt trykk på maksimalt 0,2 bar, og at mellom en varmeseksjon og en kjøleseksjon glattes partiklene ved minst ett glattevalsepar.

En fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av baner med ikke-orientert mønstring under anvendelse av termoplastiske plastpartikler er kjent fra EP 0 046 526, som også kan skaffe baner med større kompakt tykkelse (1,5-10 mm, fortrinnsvis 4-8 mm) under unngåelse av luftinneslutning og valse- og kalander-prosesser. Ved disse fremgangsmåter er det spesielt ordnet at råmaterialsjiktene avsatt fra de termoplastiske plastpartiklene går gjennom en varmesone og herved forvarmes og deretter kontinuerlig ved passasje av et behandlingsområde presses flate, fortrinnsvis under anvendelse av en dobbeltsving-båndpresse, på en slik måte at den komprimeres og sammensveises i en første fase ved innvirkning av et trykk på fortrinnsvis 10-60 bar og oppvarming til en temperatur i området 160-200°C, og som avkjøles i en andre direkte-forbindende fase ved opprettholdelse av trykk samtidig med at den presses til bestemt tykkelsesgrad.

Den kontinuerlige fortløpende flatepressing ifølge fremgangsmåten for komprimering og sammensveising av termoplastiske plastpartikler til en bane, unngår ulempene med linjepressing ved valsing respektivt kalandrering av baner og også den hittil vanlige diskontinuerlige segmenterte pressingen. Ulempen ved denne sistnevnte fremgangsmåten er imidlertid på den ene siden den store anleggstekniske kostnaden og på den andre siden den elastisitetsreduserende.sterke overflatekomprimering av den sammenpressede banen, som produseres ved flatepressingen som skjer over hele behandlingsområdet ved høyt trykk.

Derfor er en gjenstand ved oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av baner fra termoplastiske polymer-materialpartikler, hvor det er mulig å fremstille de omtalte baner på en orientert og ikke-orientert måte, dessuten å.kunne danne overflater av de fremstilte baner som er svært elastiske samt at den anleggstekniske kostnaden ved gjennomføring av fremgangsmåten kan holdes forholdsvis lav.

Gjenstanden løses ifølge oppfinnelsen ved de fremgangsmåtetrekk som er angitt i patentkrav 1; de uselvstendige patentkrav 2-4 angir dessuten foretrukne trekk og utførelses varianter av den nye fremgangsmåten. Patentkrav 5 angir de vesentlige kjennetegn av et anlegg utformet ifølge oppfinnelsen til gjennomføring av fremgangsmåten; patentkrav 6-8 viser fordelaktige trekk ved anlegget.

Den nye fremgangsmåten vedrører spesifikt en fremgangsmåte til fremstilling av termofikserte baner fra termoplastiske polymer-materialpartikler, hvor de termoplastiske polymer-materialpartiklene i form av flak, granulat eller lignende art og/eller pulver fortløpende avsettes til et flatt utgangssjikt direkte på et varmebestandig transportbånd eller på et bæremateriale pålagt det sistnevnte, som fortrinnsvis har formen av en råbane, og dette utgangssjiktet passerer suksessivt en forvarmings-, en oppvarmings- og en kjøleseksjon av et behandlingsområde, hvorved polymer-materialpartiklene minst i varme- og i kjøleseksjonen ovenfra dekkes med et andre transportbånd, som er kjennetegnet ved de følgende trinn: a) de termoplastiske polymer-mateiralpartiklene blandet med eller uten bindemiddel avsettes jevnt og flatt med minst en første materialfordeler montert ovenfor det fremste, udekkede området av det nedre transportbåndet, på det fortrinnsvis forvarmede nedre transportbåndet i foregitt høyde; b) avstanden mellom det nedre og det øvre transportbåndet holdes i hele varme- og kjøleseksjon lik tykkelsen av den ferdige banen; c) det flate avsatte utgangssjiktet påføres med en slik høyde, at de termoplastiske polymer-materialpartiklene under hele transporten mellom det nedre

og det øvre transportbåndet, altså i varme- og kjøleseksjonen, bare er utsatt for et minimaltrykk på maksimalt 0,2 bar, hvorved begge transportbåndene er ført på en slik måte i disse seksjonene at midlertidig avvik av utgangssjiktets foregitte høyde ikke bevirker noen overskridelse av minimaltrykket;

d) i varmeseksjon skjer en kvasi-trykkløs sammensveising imellom de termoplastiske polymer-mateiralpartiklene respektivt med bærematerialet til en

termofiksert bane, som samtidig underkastes en overflateglatting, og

e) etter varmeseksjonen og før kjøleseksjonen glattes på velegnet måte ytterligere en gang overflatene av banen fremstilt ved sammensveising av de

termoplastiske polymer-materialpartiklene ved minst ett valsepar som virker på det nedre og øvre transportbåndet.

Forløpet til den nye fremgangsmåten blir nærmere beskrevet i det etterfølgende ved hjelp av en tegning av skjematisk fremstilt foretrukket anlegg egnet til gjennom-føring av fremgangsmåten.

Ifølge tegningen vedrører det nye anlegget et anlegg 1 til gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i minst ett av krav 1-4, med et hus 2 oppdelt i en husunderdel 3 og i en husoverdel 4 som har en totallengde G, hvorved husoverdelen 4 bare strekker seg fra varmeseksjonen H til slutten av kjøleseksjonen K, med et fortrinnsvis sømfritt transportbånd 5 resp. 6 i begge husdelene 3 og 4, som fra varmeseksjonen H til kjøleseksjonen K og innbefattet denne, er montert over hverandre og vendt mot hverandre med avstand L og der står i flatekontakt med nedre resp. øvre varmeelementer 11,... lin resp. 12,... 12n og kjøleelementer 14, 14n resp. 15,... 15n og hvor deres transportbevegelse skjer synkront i forhold til hverandre, samt med minst en første materialfordeler 8 montert ved startsonen av det nedre transportbåndet 5 og et oppviklingsapparat 18 anordnet ved slutten av huset 2 for den ferdige banen 17, som er kjennetegnet ved at styringsmekanismen av det øvre transportbåndet 6 er mulig å regulere og fiksere i vertikal retning, for å innstille avstanden L mellom transportbåndene 5 og 6 på den foregitte tykkelsen d av banen 17 som skal produseres, at den nevnte styringsmekanismen av det øvre transportbåndet 6 er ytterligere montert variabelt i enhver fiksert posisjon med avstand L, og at mellom varmeseksjonen H og kjøleseksjonen K er anordnet en ytterligere glatteseksjon GL, med minst ett glattevalsepar 13 som virker på transportbåndene 5 og 6.

I en videreføring av den oppfinneriske grunnløsningen er spesielt varmeseksjon H og valgfritt kjøleseksjon K i styremekanismeretning R oppdelt i separate styrbare varme- og kjølesoner Hl,... Hn resp. Kl,... Kn.

Glattevalseparet 13 er etterordnet et ytterligere glattevalsepar 13', som valgfritt kan være innkoblet.

En videreføring som ikke er vist i tegningen består i det at innenfor varmeseksjonen H mellom to tilstøtende varmesoner H1/H2 resp. Hm/Hn minst er anordnet en ytterligere glatteseksjon med minst ett glattepar som virker på transportbåndene 5 og 6.

Kontaktvarmen og transportbåndene 5 og 6 som løper synkront med jevn hastighet, tillater materialene å inngå med hverandre en enhetlig forbindelse eller sammenklebing/sammensveising uten dannelse av folder eller opphopninger av materialer over hele bredden av banen som skal produseres.

Med den nye fremgangsmåten har gjennomførte forsøk bekreftet et bredt anvendelsesområde. Før avsetningen av polymer-materialpartikler på det nedre transportbåndet 5, kan således fortrinnsvis fortløpende pålagte porøse matter og andre bærevev enkelt gjennomvætes med termoplastiske polymerer eller blandinger av termofikserbare og termoplastiske materialer. Fordelene er her glattingen og elimineringen av porøsitet i vev.

Videre kan uorganiske materialer og leire, kalsiumkarbonat, glass, mineraler og sågar vulkanisert og uvulkanisert gummimateriale blandes med polymer-materialene og forbindes med hverandre ved den nye fremgangsmåten. Typisk anvendelig vev kan bestå av polyester, nylon, glass, bomull eller en rekke andre tekstiler eller polymer-fibre. Utover dette kan polymer-materialer også forbindes som grunnvev med teppe, f.eks. til forsterkning. En rekke prosesser kan gjennomføres i ett trinn ("single pass"), da transportbåndene sikrer såvel ovenfra som også nedenfra den herved nødvendige understøttelsen. F.eks. er det mulig å påføre en glassflis på det foretrukne nedre transportbåndet og å fordele jevnt et PVC-pulver (tørrblanding) og å fordele med bestemt mengde på denne. Deretter strøs ovenpå et andre sjikt, bestående av termoplastisk chips, på det ovennevnte pulveret og smeltes fullstendig i det nye anlegget med den nye fremgangsmåten samt gjennomvæter glassflisen; når det er nødvendig kan et ytterligere, f.eks. et tredje sjikt, trekkes inn.

Variasjonen av banene som skal fremstilles er på ingen måte begrenset. Således er den nye fremgangsmåten samt anlegget dessuten anvendelig også for baner, hvis elastisitet bare skal være lav. PVC og polyolefiner er spesielt tilpasningsdyktige over et bredt variasjonsområde av molekyl vekt og formelsammenstillingen av den nye fremgangsmåten. Derfor kan PVC med en krystallinitet mellom 50 og 90 % og med tilsvarende tilsetningssystemer som inneholder opptil 85 % uorganisk bindemiddel, lett tilberedes, slik at den fremstilte banen ved utgangen av anlegget er svært hard, stiv og uelastisk.

I det etterfølgende er det beskrevet noen gjennomførte forsøkseksempler, som dokumenterer den mulige, overraskende mangfoldige anvendelsen av den nye fremgangsmåten samt anlegget til gjennomføring av fremgangsmåten:

Eksempel I: Lamineringsprosess

Dette lamineringseksemplet består av en klar, kalandert PVC-folie (f.eks. 0,5 mm), som ble forbundet med et påtrykket, kalandrert bæremateriale (f.eks. 1,5 mm) ved passering gjennom anlegg 1. Det påtrykte bærematerialet ble lagt på det foretrukne nedre transportbåndet. Deretter ble PVC-folien viklet av fra en ytterligere råbanegiver 20 på dette bærermaterialet, og begge materialene passerte så sammen inn i behandlingsområdet til anlegg 1. Mellom transportbåndene 5 og 6 ble avstanden L innstilt som spalte på 1,8 mm, og denne spalten var lik i varme- og kjøleseksjonen H resp. K. Temperaturene i varmesoner Hl til Hn i varmeseksjonen H var oventil forfra og bakover innstilt på tre forskjellige verdier mellom 105 og 130°C og nedentil likeledes forfra og bakover innstilt på tre, dog fallende verdier mellom 160 og 140°C. Begge materialer ble laminert ved en hastighet på ca. 2 m/min. gjennom maskinen til ferdig produkt.

Eksempel II: Chip-forbindelsesprosess

PVC-chips, gjennomsnittlig 1-2 mm tykke, 0,5-3 mm brede og 2-5 mm lange, ble strødd på release-papir, strøtykkelse over 3000 g/m<2>. Papiret med strømaterialet ble så dekket med et ytterligere lag av papir og ført gjennom behandlingsområdet B i anlegget 1.

Avstanden L mellom begge transportbåndene 5 og 6 var såvel i varme- som kjøle-seksjonen H resp. K alltid 2 mm. Temperaturene i varmesonen Hl til Hn var oventil forfra og bakover 195-185-175°C og nedentil gjennomgående 200°C. Båndhastigheten var innstilt på 2 m/min.

Ved slutten av anlegg 1 var det mulig å trekke ut et dekorativt, homogent vinyl-gulvbelegg med en tykkelse på 2 mm.

Eksempel Ul: Penetrerings- og pulverforbindelsesprosess (Impregnering)

En glassflis med betegnelsen "SH 40/2" ble lagt på release-papir og deretter bestrødd med en pulverformet blanding, strøtykkelse fortrinnsvis 400 g/m<2>. Etter bestrøelsen ble et ytterligere lag papir påført, og deretter ble alt sammen ført gjennom behandlingsområdet. Båndhastigheten var innstilt på 2,5 m/min., ved en spalte innstilt på tykkelsen av bærematerialene.

Temperaturene i varmesonen Hl til Hn var oventil forfra og bakover 195-185-175°C og nedentil gjennomgående 195°C.

Ved slutten av anlegg 1 var det fremstilt en fullstendig, gjennomvætet glassflis, med en glatt overflate på begge sider. Pulveret hadde forbundet seg fullstendig med hverandre og fullstendig innesluttet glassflisen..

Eksempel IV: Flerlags kompositt i forbindelse med pulverformet skumprosess

Et bæremateriale av vegg til vegg teppe ble lagt med baksiden liggende opp på release-papir på det nedre transportbåndet 5. En ikke-skummende pulverblanding ble strødd på denne baksiden av teppebæreren med en strøtykkelse på fortrinnsvis 820 g/m<2.> Deretter ble fra en ytterligere råbanegiver derpå lagt en glassflis (40 g/m<2>) og alt ble ført gjennom (v=l m/min.) under en forvarmer, f.eks. en IR-varmer, som var innstilt på 60 % av sin effekt.

Temperaturangivelsen av et strålingstermometer viste 147°C. Direkte i tilslutning til dette ble strødd et pulverformet skum på de forvarmede glassflisunderlagene, strøtykkelse fortrinnsvis på 1000 g/m<2>, og ble nok en gang ført gjennom (P=50 %, T=130°C, v=l m/min.) under en andre IR-varmer. Med et andre release-papir ovenpå og økt bandhastighet til 2 m/min., ble flerlagsmaterialet så ført inn gjennom varmeseksjonen H og gjennom de ytterligere seksjonene av behandlingsområdet B. Avstanden mellom transportbåndene 5 og 6 ble innstilt ved dette spesielle varierte utførelseseksemplet for varmeseksjonen H på 8,5 mm og for kjøleseksjonen på 10 mm. Temperaturene i varmesonene Hl til Hn var oventil forfra og bakover mellom 220 og 200°C fallende og nedentil gjennomgående innstilt på 90°C.

De forskjellige lagene av disse spesielle (teppe-)beleggene hadde en svært god kontakt og på baksiden var det dannet et skumsjikt på 2 mm tykkelse. Skummets omfang lå i forholdet 2:1.

Det avgjørende punktet ved dette utførelseseksemplet var imidlertid at det med den nye fremgangsmåten er mulig å gjennomføre i et gjennomløp samtidig en forbindelsesprosess og en skummingsprosess.

Eksempel V: Flerlagskompositt i forbindelse med resirkuleringsmateriale-prosess Et bæremateriale av vegg til vegg-teppe ble lagt med baksiden liggende opp på release-papir på det nedre båndet. En ikke-skummende pulverblanding ble strødd på denne baksiden av teppebæreren med en strøtykkelse på 820 g/m<2>. Fra en avviklingsstasjon ble deretter en glassflis (40 g/m<2>) pålagt og ført gjennom (v=l m/min.) under en IR-varmer med 50 % av sin effekt. Temperaturangivelsen av et strålingstermometer viste 146°C. Et granulat fra resirkulert materiale ble deretter strødd på glassflisen med en strøtykkelse på over 2500 g/m<2>. Etter bestrålingen med en andre IR-varmer og en avlest temperatur på 82°C, ble hastigheten økt til 2 m/min., et andre papir ble pålagt og innført i varmeseksjonen H. Spalteavstanden mellom transportbåndene var ved passasjen av varme- og kjølesonen alltid 8 mm. Temperaturen oventil var gjennomgående >200°C og nedentil gjennomgående <130°C i alle varmesoner. Det ble dannet et produkt, hvor det mellom alle lag var en svært god kontakt, uten at overflaten til teppet var beskadiget. I denne prosessen ble flere trinn utført i en gjennomgang under anvendelse av 100 % resirkulert materiale for den befestede baksiden.

Videre ble det samme forsøket gjennomført med et pulver som er identisk med granulat og under de samme betingelsene. Det oppnådde resultatet var ekvivalent.

Fortegnelse over tallhenvisninger

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av termofikserte baner fra termoplastiske polymer-materialpartikler, hvor de termoplastiske polymer-materialpartiklene i form av flak, granulat eller lignende art og/eller pulver fortløpende avsettes til et flatt utgangssjikt direkte på et yarmebestandig transportbånd eller på et baeremateriale pålagt det sistnevnte, som fortrinnsvis har formen av en råbane, og dette utgangssjiktet passerer suksessivt en forvarmings-, en oppvarmings- og en kjøleseksjon av et behandlingsområde, hvorved polymer-mateiralpartiklene minst i varme- og i kjøleseksjonen ovenfra dekkes med et andre transportbånd, karakterisert ved de følgende trinn: a) de termoplastiske polymer-materialpartiklene blandet med eller uten bindemiddel avsettes jevnt og flatt med minst en første materialfordeler montert ovenfor det fremste, udekkede området av det nedre transportbåndet (5), på det fortrinnsvis forvarmede nedre transportbåndet (5) i foregirt høyde; b) avstanden mellom det nedre (5) og det øvre (6) transportbåndet holdes i hele varme- og kjøleseksjon (H og K) lik tykkelsen (d) av den ferdige banen (17); c) det flate avsatte utgangssjiktet (16) påføres med en slik høyde, at de . termoplastiske polymer-materialpartiklene under hele transporten mellom det nedre (5) og det øvre (6) transportbåndet, altså i varme- og kjøleseksjonen (H og K), bare er utsatt for et minimaltrykk på maksimalt 0,2 bar, hvorved begge transportbåndene (5 og 6) er ført på en slik måte i disse seksjonene (H og K) at midlertidig avvik av utgangssjiktets foregitte høyde ikke bevirker noen overskridelse av minimaltrykket; d) i varmeseksjon (H) skjer en kvasi-trykkløs sammensveising imellom de termoplastiske polymer-materialpartiklene respektivt med bærematerialet til en termofiksert bane (17), som samtidig underkastes en overflateglatting, og e) etter varmeseksjonen (H) og før kjøleseksjonen (K) glattes på velegnet måte ytterligere en gang overflatene av banen (17) fremstilt ved sammensveising av de termoplastiske polymer-mateiralpartiklene ved minst ett valsepar (13 resp. 13') som virker på det nedre og øvre transportbåndet (5 og 6).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at de termoplastiske polymer-materialpartiklene som flyter sammen og sammensmelter i varmeseksjon (H) for fremstilling av bane (17) minst i varmeseksjonen (H) passerer flere temperatursoner (Hl,... Hn), hvor deres temperatur kan være forskjellig fra hverandre og er fortrinnsvis separat regulerbar.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den fremstilte banen (17) i kjøleseksjonen (K) likeledes passerer flere temperatursoner (Kl,... Kn), hvor deres temperatur kan være forskjellig fra hverandre og er fortrinnsvis separat regulerbar.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 og/eller 3, karakterisert ved at temperatursonene (Hl,... Hn resp. Kl,... Kn) ytterligere er oppdelt i nedre og øvre temperatursoner.

5. Anlegg til gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i minst et av krav 1-4, med et hus (2) oppdelt i en husunderdel (3) og i en husoverdel (4) som har en totallengde (G), hvorved husoverdelen (4) bare strekker seg fra varmeseksjonen (H) til slutten av kjøleseksjonen (K), med et fortrinnsvis sømfritt transportbånd (5 resp. 6) i begge husdelene (3 og 4), som fra varmeseksjonen (H) til kjøleseksjonen (K) og innbefattet denne, er montert over hverandre og vendt mot hverandre med avstand (L) og der står i flatekontakt med nedre resp. øvre varmeelementer (11,...

1 ln resp. 12,... 12n) og kjøl eel em enter (14,... 14n resp. 15,... 15n) og hvor deres transportbevegelse skjer synkront i forhold til hverandre, samt med minst en første materialfordeler (8) montert ved startsonen av det nedre transportbåndet (5) og et oppviklingsapparat (18) anordnet ved slutten av huset (2) for den ferdige banen (H), karakterisert ved at styringsmekanismen av det øvre transportbåndet (6) er mulig å regulere og fiksere i vertikal retning, for å innstille avstanden (L) mellom transportbåndene (5 og 6) på den foregitte tykkelsen (d) av banen (17) som skal produseres, at den nevnte styringsmekanismen av det øvre transportbåndet (6) er ytterligere montert variabelt i enhver fiksert posisjon med avstand L, og at mellom varmeseksjonen (H) og kjøleseksjonen (K) er anordnet en ytterligere glatteseksjon (GL), med minst ett glattevalsepar (13) som virker på transportbåndene (5 og 6).

6. Anlegg som angitt i krav 5, karakterisert ved at spesielt varmeseksjonen (H) og valgfritt kjøleseksjonen (K) sett i styringsmekanismeretning (R) er oppdelt i separate styrbare varme- og kjølesoner (Hl, ... Hn resp. Kl, ... Kn).

7. Anlegg som angitt i et av kravene 5 og 6, karakterisert ved at glattevalseparet (13) er etterordnet et ytterligere glattevalsepar (13'), som valgfritt kan være innkoblet.

8. Anlegg som angitt i krav 5-7, karakterisert ved at innenfor varmeseksjonen (H) mellom to tilstøtende varmesoner (H1/H2 resp. Hm/Hn) er anordnet minst en ytterligere glatteseksjon med minst ett glattevalsepar som virker på transportbåndene (5 og 6).