NO315387B1 - Slagmölle - Google Patents

Description

TEKNIKKENS STAND OG OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en materialslagmølle og vedrører mer spesielt et materialslagmølleapparat som kan knuse materialer som er mottatt i apparatet, som for eksempel borkaks fra et borehull, til en nedsatt partikkelstør-relse for ytterligere bruk som for eksempel ved fornyet injeksjon av det raffinerte kaks ned i et borehull.

Borkaks er et uunngåelig biprodukt ved brønnboring og bortskaffelse av kakset har vært et vedvarende problem. Offshoreboreoperasjoner er særlig prob-lematiske på grunn av behovet for å transportere kakset til et landdeponi eller et fastlandsbasert prosessystem.

En løsning på dette problem er omhandlet i US patentskrifter 5.109.933 og 5.129.469. Disse patentskrifter beskriver systemer for bortskaffelse av borkaks ved å danne kakset ved å blande kakset med en bærervæske som vann og redu-serer størrelsen av kakset i en pumpe med et skovlhjul med en tilbakestrøket skovltype til å danne en oppslemming av partiklene og bærevæsken for injeksjon i en brønn for bortskaffelse.

Andre typer av finknusere og materialknusemaskineri er for eksempel beskrevet i de følgende US patentskrifter: 180.149 (Moore); 313.337 (Jesse); 442.815 (Meakin); 1.006.573 (Lockwood); 1.212.418 (Sturtevant); 1.635.453 (Agnew); 1.636.033 (Agnew); 2.903.192 (Clausen); 3.398.901 (0'Connor et al.); 3.806.047 (Ober); 3.966.126 (Werner); og 5.400.977 (Hayles, Jr.).

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et materialslagmølleapparat for å redusere partikkelstørrelsen av innførte partikkelformede faste materialer, som for eksempel borkaks fra et borehull.

Det er således et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en materialslagmølle for bruk i et borkaks-bortskaffelsessystem og som kan redusere kakset til den passende størrelse i en passering av kakset gjennom materialslag-møllen.

Det er et ytterligere formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en materialslagmølle for bruk i et borkaks-bortskaffelsessystem med parallelle, mot-roterende rotorer, som hver har et flertall stivt monterte kasteskovler som griper inn mellom hverandre og bevirker reduksjon i størrelsen av borekakset ved slagvirkning og skjærkraftvirkning på kasteskovlene og fremmer kollisjonen av borekakset med seg selv når det passerer gjennom systemet.

Det er et ytterligere formål for oppfinnelsen å tilveiebringe en materialslag-mølle som fordelaktig kan anvendes ved finknusing av forskjellige materialer, som borkaks, landbruksprodukter og forskjellige typer av mineraler.

Målene for foreliggende oppfinnelse oppnås ved en materialslagmølle for fremstilling av finmalt materiale, kjennetegnet ved at den omfatter: en bunnrammesammenstilling innbefattende et hulrom;

en hussammenstilling festet til bunnrammesammenstillingen, slik at den beror i det minste delvis inne i bunnrammens hulrom for å oppta hussammenstillingen, idet hussammenstillingen utgjøres av et par gjensidig forbundne sylindriske kamre, som er fluidkommunikasjon og i overlappende forhold til hverandre langs deres lengde;

et par rotorinnretningene som hver har en rotor, idet en rotor er roterbart anordnet koaksialt i hvert sylindrisk kammer, idet rotorene strekker seg i parallelt forhold over lengden av kamrene, idet hver rotorinnretningene ytterligere inkluderer et flertall skiveelementer festet til hver rotor, idet skiveelementene strekker

seg generelt på tvers av lengdeaksen av kamrene, og minst et kasteskovlelement i form av en langstrakt stang eller stav, stivt festet til minst ett skiveelement; nevnte i det minste ene kasteskovlelement har et par av radielt innrettede åpninger og er stivt festet til nevnte i det minste ene skiveelement ved festemiddel som innbe-fatter en brytepinne innført gjennom den radielt ytterste åpningen av nevnte kasteskovlelement; og

midler for å rotere rotorinnretningene.

Foretrukne utførelser av slagmøllen er videre utdypet i kravene 2-29.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

Fig. 1 er et skjematisk toppriss av slagmøllen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et skjematisk riss sett fra høyre side av slagmøllen i henhold til den foreliggende oppfinnelse og viser kileremdriwerket. Fig. 3 er et planriss av hussammenstillingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 er et frontoppriss av hussammenstillingen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 er et oppriss sett fra høyre av hussammenstillingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse med det avtagbare rengjøringsdeksel vist som rønt-gentegning. Fig. 6 er et oppriss sett fra venstre side av hussammenstillingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse hvor røntgenlinjer viser inspeksjonsdøren i den åpne posisjon og toppdelen av hussammenstillingen fjernet. Fig. 7 er et skjematisk riss av høyre side av en rotorinnretning i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Fig. 8 er et frontoppriss av en rotorinnretning i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 9 er et deloppriss og viser slyngen og labyrinttetningen av en rotorinnretning i detalj. Fig. 10a til 10g er skjematiske riss av kasteskovlorienteringen av hvert skivesett tatt langs de respektive linjer 10a til 10g i fig. 8.

BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER

I utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelse som vist i fig. 1 til 10g tilveiebringes det en materialslagmølle 10 som inkluderer en hussammenstilling 12 som er sikkert montert på en bunnrammesammenstilling 14. Hussammenstillingen 12 og bunnrammesammenstillingen 14 kan tildannes for eksempel av konstruksjonsstål og hussammenstillingen 12 er festet til bunnrammesammenstillingen 14, slik at den delvis hviler inne i et hulrom 16 i bunnrammesammenstillingen 14. Bunnrammesammenstillingen 14 er forsynt med bærebjelker 18 som kan ha høyde minst 46 cm for å tilveiebringe likevekt og stabilitet såvel som å redusere vibrasjon under drift av slagmøllen.

Som vist i fig. 3 til 6 er hussammenstillingen 12 dannet som en todelt konst-ruksjon, inklusive en toppdel 20 og en bunndel 22, slik at toppdelen kan fjernes under omstendigheter som krever rengjøring eller utbytting av komponenter inne i hussammenstillingen 12. Et tetningselement 24 er anbrakt mellom toppdelen 20 og bunndelen 22 av hussammenstillingen og samvirker med kilelåser 26 for sikkert å holde toppdelen 20 og bunndelen 22 sammen. Løfteører 28 er anordnet på toppdelen 20 av hussammenstillingen 12 for å tillate at toppdelen av hussammenstillingen kan tas av, som for eksempel ved hjelp av en utliggervinsj.

Toppdelene 20 av hussammenstillingen har en innløpsåpning 30 for materiale og en inspeksjonsåpning 32 og bunndelen 22 inkluderer en utløpsåpning 34 for materiale og en renserenne 36. En innløpssjakt 38 for materiale og en inspeksjonsluke er festet til toppdelen 20 over innløpsåpningen 30 for materiale hen-holdsvis over inspeksjonsåpningen 32. Et tømmeutløp 42 for materiale er festet til bunndelen 22 under utløpsåpningen 34 for materiale.

Innløpssjakten 38 for materiale er tilstrekkelig stor til å tillate at slagmøllen 10 mottar materialer med sterkt varierende størrelse, våte eller tørre, og er forsynt med en innløpsåpning for å motta en vanninjeksjon. Materialtømmeutløpet 42 er tilstrekkelig stort til å tillate at så mye materiale tømmes ut som mates inn i slag-møllen 10. Inspeksjonsluken 40 er hengslet festet til toppdelen 20 og holdes på plass ved hjelp av en kilelås 26. Inspeksjonsluken 40 tillater en operatør å se det indre 46 av husdelen uten å være nødt til å fjerne toppdelen 20 av husdelen. Ma-terialinnløpssjakten 38 og materialtømmeutløpet 42 kan være festet til husdelen ved hjelp av tradisjonelle midler som for eksempel skruer eller sveising e.l.

Som vist i fig. 5 og 6, når toppdelen 20 og bunndelen 22 av hussammenstillingen er festet sammen tar hussammenstillingen 12 form av et par overlappende sylindriske tanker 48, 50 med hovedsakelig tverrsnittsform som et åttetall, slik at det tilveiebringes respektive huskamre 52, 54 som er i fluidkommunikasjon. Den indre vegg 56 av hussammenstillingen kan være foret med utbyttbare sliteforinger eller sliteplater 58 som er av en hardere stålkvalitet enn hussammenstillingen for å hindre skade på husets indre vegger 56 og ytre vegger 57 under drift av slagmøl-len. I en utførelsesform av oppfinnelsen har disse sliteplater 58 en tykkelse på omtrent 13 mm. Sliteplatene 58 kan være festet til det indre av hussammenstillingen for eksempel ved hjelp av skruer.

Som vist i fig. 1 rommer hussammenstillingen 12 et par rotoranordninger 60, 61 som samvirker til å tvinge materialer som mates inn i materialinnløps-åpningen til å kollidere med hverandre og frembringe et finmalt materiale som så tømmes ut gjennom materialutløpet. Hver rotorinnretning 60, 61 inkluderer en rotor 62, 63 som er aksialt anbrakt inne i et respektivt huskammer 52, 54, slik at disse strekker seg i parallelt forhold til hverandre over lengden av kamrene 52, 54. I en utførelsesform av oppfinnelsen er lengdeaksen av hver rotorinnretning copla-nar med tetningselementet 24 mellom toppdel og bunndel av hussammenstillingen. For å nedsette sannsynligheten for rotordefleksjon som kan bevirke for sterk vibrasjon og til slutt katastrofalt sammenbrudd har hver rotor 62, 63 en indre diameter på minst omtrent 15 cm. Som vist i fig. 1 og 8 er rotorinnretning 60, 61 også forsynt med et system av skivesett 64 og kasteskovler 70, som er lette å vedlikeholde og ombyttes og hvor skivesettene er montert med jevnstore mellomrom langs lengden av hver rotor 62, 63.

I fig. 8 og 9 er bare skivesettene 64 av rotorinnretningen 60 vist for bedre klarhet. Hvert skivesett 64 inkluderer et par skiver 66 som er sveiset eller på an-nen måte festet til en respektiv rotor 62, 63 og med en eller flere kasteskovler 70 stivt montert mellom hvert par av skiver 66 ved bruk av nedsenkede skruer 72 og låsemuttere 74, såvel om ved hjelp av brytepinner 76.1 en utførelsesform av oppfinnelsen har hver skive 66 en tykkelse på omtrent 25 mm for bedre stivhet og for-bedret brukstid på rotorene. Hver festeskrue 72 passerer gjennom åpninger i skivene 66 og i kasteskovlen 70 hvoretter den er festet ved hjelp av en låsemutter 74. Hver skrue 72 og mutter 74 er nedsenket i en respektiv skive 66 for på denne måte å nedsette slitasjen som vist i fig. 8 og 9. Hver kasteskovl 70 er stivt holdt mellom skiveparene 66 ved hjelp av en brytepinne 76 som er festet gjennom åpninger i skivene og i kasteskovlen 70. Brytepinnene 76 er ført inn gjennom skivene og kasteskovlen i en posisjon radialt utenfor skruen og låsemutteren.

Kasteskovlene 70 må holdes stivt fast mellom skiveparene 66, slik at de opprettholder full utstrekning fra skiveparene og derved roterer så tett som mulig inntil den indre vegg 56 av huset elter sliteplatene 58. Ved at de roterer i tett nær-het til den indre vegg 56 av huset eller sliteplatene 58 vil det være usannsynlig at kasteskovlene 70 unngår materialer eller partikler som har kommet i posisjon langs de indre vegger av huset og som kunne unngås av en kasteskovl som var foldet tilbake under operasjon. I en utførelsesform av oppfinnelsen passerer kasteskovlene i en avstand fra omtrent 12,7 til 25,4 mm fra den indre vegg. I en spesifikk utførelsesform av oppfinnelsen passerer kasteskovlene omtrent 17,5 mm fra den indre vegg.

Brytepinnene 76, som for eksempel kan være spiralfjærpinner, er tilstrekkelig sterke til å opprettholde kasteskovlene 70 i en hovedsakelig fast posisjon, men kan klippes over eller brytes i tilfellet av at fremmedlegemer, som ikke kan males av slagmøllen, kommer inn i tanken. Når en brytepinne klippes eller brytes av, tilla-tes den tilsvarende kasteskovl å folde tilbake ut av veien for det ikke-malbare materiale og kan derved unngå alvorlig skade. Det er også innenfor oppfinnelsens ramme at kasteskovlene er stivt montert på en enkelt skive snarere enn montert mellom et par skiver.

Som vist i fig. 8 og 9 er kasteskovlene 70 i form av langstrakte staver med ytre ender 71 som enten kan ha et konisk eller rektangulært tverrsnitt. I en utfø-relsesform av oppfinnelsen er kasteskovlene 70 forsynt med en firkantet spiss med hard overflate for holdbarhet. I en utførelsesform av oppfinnelsen er fire kasteskovler stivt montert med omtrent like mellomrom omkring den radialt ytre overflate av skivesettene. Montering av kasteskovlene med omtrent like store mellomrom omkring den radialt ytre overflate av skivesettene fremmer riktig balanse under operasjon av slagmøllen. Den avstand hvormed kasteskovlene 70 strekker seg utover utenfor skivene 66 kan varieres ved å endre lengden av kasteskovlene 70 eller ved å endre lokaliseringen hvor kasteskovlene 70 er stivt forbundet til skivene 66, enten radialt innover eller utover i forhold til skivene 66.

I den utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i fig. 7, 8 og 10a til 10g er kasteskovlene 70 anordnet til å danne et spiralmønster langs lengden av rotoren. For å danne dette arrangement kan kasteskovlene 70 i hvert påfølgende skivesett 64 forskyves over en forut valgt vinkel i retning mot urviseren, slik at de danner et fullstendig 360° spiralmønster langs lengden av rotoren. Denne forutbestemte vinkel bestemmes ved antallet av skivesett pr. rotor. I utførelsesformen som vist i fig. 7 og 8, hvor hver rotorinnretning inkluderer syv skivesett, kan denne forskyvningsvinkel være fra omtrent 50 til omtrent 52°. I en spesifikk utførelsesform som inkluderer syv skivesett anvendes en forskyvningsvinkel på omtrent 51,43°. Denne vinkel sikrer at kasteskovlene danner et fullstendig 360° spiralmønster langs lengden av rotoren.

Som vist i fig. 7,8 og 10a til 10g er således den første kasteskovl 70a på skivesettet 64a vist i en vertikal posisjon i en vinkel på 0° i en 360° sirkel, mens kasteskovlen 70b på skivesettet 64b er anbrakt i en vinkel på omtrent 51,43° i forhold til vertikalen og kasteskovlen 70c på skivesettet 64c er anbrakt i en vinkel på omtrent 102,8° i forhold til vertikalen. Fra tilførselsenden til utløpsenden av hussammenstillingen strekker spiralmønstret seg i en retning motsatt rotasjonsret-ningen av den gitte rotorinnretning, slik at mønstret hjelper til med å opprettholde slagmøllebalansen og oppnå maksimal effektivitet av kasteskovlene ved sirkula-sjon og pulverisering av oppslemmings-faststoffene gjennom hussammenstillingen. Ytterligere tillater spiralmønstret av kasteskovlene vedvarende bevegelse av materialet, bedre strømforbrukregulering og mer effektivt effektforbruk under driften av slagmøllen. Kasteskovlene 70 på den motsatt roterende rotorinnretning 61 kan være anordnet slik at de er forskjøvet i en retning med urviseren. Det er også innenfor oppfinnelsesrammen at kasteskovlene i påfølgende skivesett på den samme rotor er innrettet i et ikke-spiralmønster i det samme plan, som vist skjematisk i fig. 1.

Rotorinnretningene 60, 61 er fritt roterbare i begge retninger og under operasjon vil materialslagmøllen 10 rotere i motsatt eller motroterende retning i forhold til hverandre. Slagskovlene 70 kan ha lik lengde som vist i fig. 7 såvel som ha den samme vekt. Alternativt kan kasteskovlene 70 variere i lengde og vekt. For riktig balansering er imidlertid motstående kasteskovler på samme skivesett av samme lengde og vekt å foretrekke.

Skivesettene er anordnet i et alternerende mønster fra mateenden 15 til utløpsenden 15, som vist i fig. 1, slik at det første skivesett 64 nærmest mateenden 13 er på rotoren 62 mens den nest nærmeste skivesett 64 til mateenden 13 er på rotoren 63 og så videre i et alternerende forhold frem og tilbake fra rotoren 62 til rotoren 63. Der er også en overlapping mellom kasteskovlene 70 av skivesettene 64 som bæres av de to rotorer 62, 63.1 en utførelsesform, er overlapping-en mellom kasteskovlene 70 på de to rotorer 62 og 63 fra omtrent 35,6 til omtrent 38,1 cm. I en spesifikk utførelsesform av oppfinnelsen er kasteskovloverlappingen omtrent 36,5 cm. Virkningen av det alternerende, overlappende mønster er å frembringe en konfigurasjon hvor «fingrene» går inn mellom hverandre og som hjelper til med å oppnå maksimal sirkulasjons- og slagvirkning.

Som vist i fig. 4 og 5 inkluderer bunndelen 22 av hussammenstillingen en renserenne 36 som strekker seg langs lengden av de sylindriske kamre 52, 52 og i en dybde under dybden av de sylindriske kamre for oppsamling av partikler som ikke lar seg male og forhindre dem fra å skade rotorene og kasteskovlene. Renserennen 36 virker også til å beskytte bunnens sliteforinger 58 og hussammenstillingen 12 ved at de tillater at materialer samler seg og bygger seg noe opp inne i renserennen 36, slik at under operasjon vil materialet som slynges nedover slå an mot materialet i renserennen snarere enn mot foringene og hussammenstillingen. En dør 37 til renserennen er festet til en ende av renserennen 36 og kan fjernes for å tillate fjernelse av eventuelle objekter oppsamlet i renserennen 36.

Som vist i fig. 1 og 2 er et drivsystem som inkluderer motorer 82, lagre 84,

og drivakslinger 86 og tappakslinger 88 er montert på bunnrammesammenstillingen 14 for å rotere rotorinnretningene 60, 61. Drivakslingen 86 og tappakslingen 88 er roterbart montert inne i lageme 84 og er aksialt innrettet i flukt med og koplet til en assosiert rotorinnretning 60, 61. Lagrene 84 er sikkert montert på bunnrammen 14.1 en utførelsesform av oppfinnelsen, er drivakslingen 86 og tappakslingen 88 tildannet av dreiet, slipt og polert varmebehandlet stålrør med indre diameter 100 mm for nøyaktighet av akseldiameteren og mer nøyaktig utbalansering. Som vist i fig. 1, 8 og 9 er hver rotor 62, 63 forsynt med en slyngerflens 90 ved hver aksial ende og som er satt sammen med en tilsvarende flens 92 anordnet ved endene av drivakslingene 86 og tappakslingene 88. Flensene 92 på drivakslingene og tappakslingene strekker seg gjennom respektive akselåpninger 94 i hussammenstillingen 12. Slyngerflensene 90 er festet til akselflensene 92 ved en posisjon umiddelbart på innsiden av hver respektive akselåpning 94. Hver slyngerflens 90 har en diameter større enn diameteren av akselåpningene 94 og strekker seg langs de indre endevegger 98 av hussammenstillingen 12, slik at de hjelper til med å hindre at materialer i hussammenstillingen slipper ut gjennom akselåpningene 94 og inn mot akslingene. I en utførelsesform strekker slyngerflensene 90 seg i en avstand av omtrent 6,4 mm fra de indre endevegger 98 i hussammenstillingen.

Som vist i fig. 9 er en labyrinttetning 100 festet til hver aksling 86, 88 for ytterligere å tette sin respektive akselåpning 94. Labyrinttetningen 100 virker til å stanse lekkasje av forurensede materialer fra huset såvel som å stanse inntreng-ning av forurensede materialer på aksellagrene. Videre holder labyrinttetningene materiale borte fra å ri på de roterende akslinger, noe som ellers kunne bevirke for sterk akselslitasje.

Hver drivaksel drives av hver sin 300 hestekrefter motor 82 og kileremdrif-ten 83, idet hver motor styres ved hjelp av et separat styrebryterpanel. Styrepane-lene kan være innesluttet i for eksempel NEMA-skap og kan inkludere myke startinnretninger for å tilveiebringe en kontrollert oppstartingsbelastning for strøm-tilførselen. En kilerembeskytter 104 er festet til bunnrammen for å beskytte kileremmene under drift. I en utførelsesform av oppfinnelsen anvendes åtte synkrone kileremmer pr. motor. Motorene 82 er hver montert på et glidefundament 85 som kan beveges i retning mot og bort fra den respektive drivaksel 86 for å variere kile-remstrekket. For eksempel kan glidefundamentene 85 under vedlikehold etter utbytting av slagmøllekomponenter som krever at drivsystemet frakoples, beveger motorene 82 mot drivakslingene 86 for å løsne kileremmene, slik at disse kan gli av drivakselen 86. Kileremdriftene er enkle å installere og opprettholde mens de tillater at rotorens omdreiningstall lett kan varieres og de tillater også at remmene kan gli i en overbelastningssituasjon for å forhindre skade på motorene. Ytterligere kan det anvendes en vibrasjonsbryter og en nødstoppknapp for automatisk å slå av strømmen til slagmøllen i tilfeller med uforutsett ubalanse, et tilstoppet innløp eller utløp, eller andre tilfeller hvor skade på slagmøllen kan forekomme.

I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er lengden av slag-møllen 10 omtrent 368 cm, bredden er omtrent 254 cm og høyden omtrent 122 cm. Slagmøllen 10 kan imidlertid variere i størrelse opp til det dobbelte av disse dimensjoner eller endog mer, avhengig av kravene til driftsbetingelsen for maski-nen. Slagmøllen er flyttbar og har en slik størrelse, at den besørger den riktige reduksjon i partikkelstørrelse, basert på husdiameteren og den hastighet som ut-vikles av motoren på spissen av kasteskovlene.

Mens oppfinnelsen går ut på å anvende et hvilket som helst antall av skivesett pr. rotor, vil antallet av skivesett og den totale størrelse av rotoranordninger og hussammenstillingen diktere størrelsen av de motorer som behøves for å opprettholde slagmøllen i god driftsbalanse. 300 hestekrefters motorer er funnet optimale for å drive syv skivesett på hver rotor.

I drift mates materiale som for eksempel borkaks fra et borehull linn i slag-møllen 10 i oppslemmingsform gjennom sjaktinnløpet 38 ved toppen av mateenden 13 av huset hvor det blandes med vann som injiseres gjennom en innløp-såpning i sjaktinnløpet. Generelt vil slikt borkaks inneholde partikler med størrelse større enn tilsvarende maskeåpninger på 50 mesh. Når de først er inne i huset blir partiklene inneholdt i borekakset brutt opp ved de kontinuerlige kollisjoner med hverandre, bevirket ved virkningen av de mot hverandre roterende akslinger 86 som dreier rotorinnretningene 60, 61 og derved skivesettene 64 i motsatt rota-sjonsforhold, slik at kasteskovlene 70 som bæres av rotorinnretningen 60 griper inn mellom kasteskovlene 70 på den andre rotorinnretning 61 på en overlappende måte hvor «fingrene» går inn i hverandre som tidligere drøftet. Generelt vil to rotorer 60,61 arbeide med det samme omdreiningstall, i området 1400 til 1900 om-dreininger pr. minutt, slik at kasteskovlene 70 vil rotere hurtig nok til å opprettholde stenpartikler eller andre partikler i oppslemmingen og la det faste materiale i oppslemmingen gå til anslag med seg selv snarere enn å falle ut av oppslemmingen.

Virkningen av kasteskovlene 70 vil få oppslemmingsmaterialene til å snurre rundt og tvinger de faste partikler i oppslemmingen til å kollidere med hverandre, slik at det brytes i mindre stykker. Denne prosess fortsetter inntil materialet når materialutløpsåpningen 34 hvor det da strømmer ut av kamrene 52, 54 for å anvendes for tilbakeinjeksjon i borehullet. Inngrepet av kasteskovlene 70 mellom hverandre og deres anbringelse på skivesettene 64 på hver rotorinnretning 60, 61 virker til riktig utbalansering av slagmøllen 10 når denne er i bruk, slik at vibrasjo-nen av slagmøllen 10 blir minimal.

Generelt trenges kun en passering gjennom slagmøllen for å redusere borekakset til den ønskede størrelse. Borekakset blir hovedsakelig brutt opp ved de kontinuerlige kollisjoner av de faste partikler med hverandre. Ved å få materialene til å brytes opp ved kollisjoner med hverandre og ikke med rotorinnretningene kan slagmøllen i henhold til den foreliggende oppfinnelse øke levetiden for rotorinnretningene og sliteplatene som forer det indre av huset. Hvis slagmøllen skulle utset-tes for materialer som ikke lar seg male kan kasteskovlene unngå skade ved bry-ting av den respektive brytepinne, og svinge tilbake ut av veien. Ikke målbart materiale som faller gjennom rotorinnretningene vil oppsamles i renserennen.

Mens oppfinnelsen er beskrevet som særlig god egnet for bruk ved pulverisering av faste materialer i borslam og avløp fra brønnboringsoperasjoner er det også innenfor rammen for oppfinnelsen at det foreliggende apparat anvendes for pulverisering av forskjellige landbruksprodukter som for eksempel pecannøtteskall og forskjellige typer av mineraler.

Oppfinnelsen kan foreligge i andre spesifikke former uten å gå utenfor dens idé eller essensielle egenskaper. De foreliggende utførelsesformer skal derfor be-traktes i alle henseender som illustrerende og ikke begrensende, idet oppfinnelsesrammen er angitt ved de etterfølgende patentkrav snarere enn ved den fore-gående beskrivelse, og alle endringer som kommer innenfor mening og område med ekvivalens av kravene er derfor ment å være omfattet derav.

Claims (29)

1. Materialslagmølle (10) for fremstilling av finmalt materiale, karakterisert ved at den omfatter: en bunnrammesammenstilling (14) innbefattende et hulrom (16); en hussammenstilling (12) festet til bunnrammesammenstillingen (14), slik at den beror i det minste delvis inne i bunnrammens hulrom for å oppta hussammenstillingen, idet hussammenstillingen (12) utgjøres av et par gjensidig forbundne sylindriske kamre (52, 54), som erfluidkommunikasjon og i overlappende forhold til hverandre langs deres lengde; et par rotorinnretningene (60, 61) som hver har en rotor, idet en rotor er roterbart anordnet koaksialt i hvert sylindrisk kammer (52, 54), idet rotorene strekker seg i parallelt forhold over lengden av kamrene (52, 54), idet hver rotorinnretningene (60, 61) ytterligere inkluderer et flertall skiveelementer (66) festet til hver rotor, idet skiveelementene (66) strekker seg generelt på tvers av lengdeaksen av kamrene (52, 54), og minst et kasteskovlelement (70) i form av en langstrakt stang eller stav, stivt festet til minst ett skiveelement (66); nevnte i det minste ene kasteskovlelement (70) har et par av radielt innrettede åpninger og er stivt festet til nevnte i det minste ene skiveelement (66) ved festemiddel som inn-befatter en brytepinne (76) innført gjennom den radielt ytterste åpningen av nevnte kasteskovlelement (70); og midler (82) for å rotere rotorinnretningene.

2. Slagmølle (10) som angitt i krav 1, karakterisert ved at hussammenstillingen (12) inkluderer en innløpsen-de og en utløpsende og en toppdel (20) og en bunndel (22), idet hussammenstillingen (12) ytterligere inkluderer et innløp (30) for å motta tilførselsmateriale på toppdelen nær innløpsenden og en materialutløpsåpning (34) på bunndelen (22) nær utløpsenden.

3. Slagmølle (10) som angitt i krav 2, karakterisert ved at hussammenstillingen (12) inkluderer et par akselåpninger (94) ved hver av de nevnte innløps- og utløpsender, idet akselåpningene (94) er aksialt innrettet på linje med en respektiv av de nevnte rotorsammenset-ninger (60, 61) og videre hvor de roterende midler inkluderer et par motorer (82) montert på bunnrammen (14), et par drivakslinger (86) roterbart montert på bunnrammen (14), idet hver av drivakslingene (26) er operativt festet til en respektiv av det nevnte par av motorer (82) ved hjelp av drivinnretninger, et par tappakslinger (88) roterbart montert på bunnrammen (14), idet hver av nevnte drivakslinger (86) og tappakslinger (88) har en aksial ytre ende, og midler for å kople drivakslingene og tappakslingene til en respektiv rotorinnretningene (60, 61).

4. Slagmølle som angitt i krav 3, karakterisert ved at paret av motorer (82) er glidbart montert på bunnrammen (14).

5. Slagmølle som angitt i krav 3, karakterisert ved at drivinnretningene inkluderer beitedrift.

6. Slagmølle som angitt i krav 3, karakterisert ved at den ytterligere inkluderer tetningsinnretninger (100) for å hindre tilbakestrøm av materiale omkring akslingene (86, 88).

7. Slagmølle som angitt i krav 6, karakterisert ved at hver av rotorinnretningene (60, 61) har en aksial drivende og en aksial tappende og hvor tetningsinnretningene inkluderer slyngerflenser (90) på hver av endene av rotorinnretningene (60, 61) som er koplet til en respektiv flens på de ytre aksiale ender av hver av driv- og tappakslingene (86, 88).

8. Slagmølle som angitt i krav 7, karakterisert ved at slyngerflensene (90) har en diameter større enn akselåpningene i huset og er koplet til akselflensene, slik at hver slyngerflens (90) strekker seg parallelt med de indre endevegger av hussammenstillingen (12) inne i hussammenstillingen (12) i en avstand som er mindre enn 6,4 mm fra de indre endevegger.

9. Slagmølle som angitt i krav 7, karakterisert ved at tetningsinnretningene inkluderer en labyrinttetning (100) montert på hver driv- og tappaksling (86, 88) i en posisjon aksialt innenfor de nevnte ytre aksiale ender av hver aksling.

10. Slagmølle som angitt i krav 7, karakterisert ved at hver av rotorinnretningene (60, 61) har en aksial drivende og en aksial tappende, og hvori tetningsinnretningene inkluderer slyngerflenser (90) på hver av endene av rotorinnretningene (60. 61) som er koplet til en respektiv flens på de ytre aksiale ender av hver driv- og tappaksling, idet tetningsinnretningene ytterligere inkluderer en labyrintetning (100) montert på hver driv- og tappaksling i en posisjon aksialt innenfor de nevnte ytre aksiale ender av akslingene.

11. Slagmølle som angitt i krav 8, karakterisert ved at koplingsinnretninger inkluderer skruer (72) og låsemuttere (74) for festing av hver av drivakselflensene og tappakselflensene til en respektiv av de nevnte slyngerflenser (90) på rotorinnretningene (60, 61).

12. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at hussammenstillingens toppdel (20) inkluderer en inspeksjonsåpning (32) og hvori en inspeksjonsluke (40) er hengslet montert på toppdelen av hussammenstillingen over inspeksjonsåpningen (32).

13. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at bunndelen (22) av hussammenstillingen (12) inkluderer et materialutløp (42).

14. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at bunndelen (22) av hussammenstillingen (12) inkluderer en renserenne (36) som strekker seg langs lengden av de sylindriske kamre.

15. Slagmølle som angitt i krav 14, karakterisert ved at en rensedør er avtagbart festet til en ende av renserennen (36).

16. Slagmølle som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver rotorinnretningene (60, 61) ytterligere inkluderer minst en brytepinne (76) festet gjennom hver av kasteskovlelementene (70) og skiveelementet (64) assosiert derved for å opprettholde kasteskovlelementet (70) i en hovedsakelig stiv posisjon.

17. Slagmølle som angitt i krav 1, karakterisert ved at innretningene for å rotere det nevnte par av akslinger inkluderer innretninger for å rotere akslene i motsatt roterende forhold.

18. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at rotorinnretningene (60, 61) inkluderer et flertall kasteskovler (70) montert på hvert skiveelement (66) og hvori kasteskovlene (70) for hver rotorinnretningene (60, 61) er anordnet i et spiralmønster langs lengden av rotorinnretningen.

19. Slagmølle som angitt i krav 18, karakterisert ved at for hver rotorinnretning (60, 61) strekker spiral-mønstret seg fra innløpsenden til utløpsenden av hussammenstillingen (12) i retning motsatt den tiltenkte rotasjonsretning for rotorinnretningen.

20. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at for en gitt rotorinnretning (60, 61) er kasteskovlene (70) for et gitt skiveelement (66) forskjøvet fra kasteskovlene (70) av skiveelementet foran det gitte skiveelement med en forut valgt vinkel omkring lengdeaksen av den gitte rotorinnretningen (60, 61) i en retning motsatt den tiltenkte rotasjonsretning av den gitte rotorinnretning, slik at kasteskovlene (70) danner et spiralmøns-ter langs lengden av rotorinnretningen.

21. Slagmølle som angitt i krav 20, karakterisert ved at den forut valgte vinkel bestemmes av antallet skiveelementer (66) på hver gitt rotorinnretning (60, 61).

22. Slagmølle som angitt i krav 20, karakterisert ved at spiralmønstret er et 360° spiralmønster som strekker seg langs lengden av den gitte rotorinnretning (60, 61).

23. Slagmølle som angitt i krav 20, karakterisert ved at hver rotorinnretning (60, 61) inkluderer syv kileskiveelementer og at hvert skiveelement inkluderer fire kasteskovler (70).

24. Slagmølle som angitt i krav 23, karakterisert ved at den forut valgte vinkel er fra omtrent 50 til omtrent 52°.

25. Slagmølle som angitt i krav 23, karakterisert ved at den forut valgte vinkel er omtrent 51,4°.

26. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at toppdelen (20) av hussammenstillingen (12) håret flertall løfteører (28), slik at toppdelen (20) kan fjernes fra bunndelen (22).

27. Slagmølle som angitt i krav 2, karakterisert ved at hver av rotorene (60, 61) har en lengdeakse og hvori en tetning (24) er anbrakt mellom toppdelen og bunndelen, idet tetningen er koplanar med rotoraksene.

28. Slagmølle som angitt i krav 1, karakterisert ved at rotorelementene er montert slik at kasteskovlene (70) for de respektive skiveelementer vil overlappe og som «fingre» gå inn mellom hverandre langs lengdeaksen av rotorinnretningene (60,61).

29. Slagmølle som angitt i krav 1, karakterisert ved at kamrene er foret med sliteplater (58) av abra-sjonsmotstandsdyktig stål.