NO168934B - Innretning for kjoeling av plastfolier - Google Patents
Innretning for kjoeling av plastfolier Download PDFInfo
- Publication number
- NO168934B NO168934B NO842617A NO842617A NO168934B NO 168934 B NO168934 B NO 168934B NO 842617 A NO842617 A NO 842617A NO 842617 A NO842617 A NO 842617A NO 168934 B NO168934 B NO 168934B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hose
- blowing
- air flow
- air
- chamber
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en kjøleinnretning for plastfolier
oppnådd ved slangeblåsing.
Det er allerede kjent en innretning bestemt for å oppnå folie av oppblåst slange med god klarhet, sammensatt av tre elementer som er anbragt oppå hverandre. Denne består, i slangeretningen, ved sitt nedre parti, av et lukket kammer for moderat oppvarmning, deretter i sitt midtre parti en ring med intens luftblåsing, hvis luftstrøm dirigeres perpendikulært på slangen, idet luftstrømmen har til funksjon å akselerere stivningen av materialet, og til slutt, i sitt øverste parti,
et øvre kammer i hvilket slangen er i kontakt med en luftstrøm som dirigeres i slangeopptrekkets retning.
En slik innretning er allerede beskrevet i europeisk patent-søknad, publikasjon nr. 0 041 803. Denne innretning gjør det mulig å ekstrudere polyetylenfolier med en svellegrad lik 2. Imidlertid oppviser den den ulempe å ikke tillate tilstrekkelig ekstrudering av polyetylenfolier med svellegrad over 2, som vist i de etterfølgende sammenligningseksempler. På den annen side har en slik innretning den ulempe at den kan forbedre de optiske egenskaper bare hos slanger av slike harpikser som friradikal-lavtetthets-polyetylen, etylen/vinylacetat-kopolymer og lineær-lavtetthetspolyetylen, hvis optiske egenskaper allerede var relativt tilfredsstillende. Med tilfredsstillende optiske egenskaper for anvendelse ved produksjon av slanger forstår man en uklarhet (bestemt i henhold til normen ASTM D 103-77) som ikke er over 7%. Endelig er en siste ulempe ved denne innretning at det er umulig å forbedre de optiske egenskaper hos slangen (i forhold til et klassisk kjølesystem) mens man sikrer en forhøyet gjennomgang av materialet.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tillate en
mer effektiv avkjøling når behovet oppstår, og altså å oppnå luftblåste slanger med gode optiske egenskaper, særlig klarhet, turbiditet, ved et betydelig utbytte og for et stort antall plasttyper.
Oppfinnelsen vedrører således en innretning for kjøling av plastfolier oppnådd ved blåsing av en slange. Innretningen omfatter i sitt nedre parti et nedre kammer 3, 4 og ved sitt midtparti en ring 10 for intensiv blåsing slik at en luftstrøm 9 dirigeres mot slangen 1, og ved sitt øvre parti et øvre kammer 14, 15 i hvilket slangen 1 er i kontakt med en luftstrøm 7 som dirigeres i slangens opptrekksretning, og det karakte-ristiske ved kjøleinnretningen er at det nedre kammer 3, 4 er forsynt med minst én åpning 6 som tillater at luft trekkes inn i og gjennom kammeret 4 ved hjelp av det undertrykk som bevirkes av luftstrømmen 7. Hver åpning i det nevnte kammer,
som ikke er lukket, kan reguleres ved hjelp av et system som f.eks. består av skiver med hull. Forøvrig kan det nevnte nedre kammer som ikke er lukket, ha regulerbar høyde, fordelaktig oppnådd ved en serie av elementer som kan settes inn i hverandre, med forskjellig høyde. På samme måte kan det øvre kammer ha regulerbar høyde, fordelaktig oppnådd ved en serie elementer som kan settes inn i hverandre, med forskjellig høyde. Innretningen kan forøvrig omfatte hjelpemidler som tillater å modifisere gjennomgangen for den dirigerte luftstrøm, ved nivået til det øvre kammer, i retning av slangeopptrekket.
Ringen for intensiv blåsing er fordelaktig anbrakt slik at vinkelen A mellom aksen som er perpendikulær på slangen og retningen for luftstrømmen som kommer ut fra ringen, ligger mellom 0 og 85°.
Intensiteten av den luftstrøm som kommer fra ringen for intensiv blåsing, kan modifiseres ved endring av tykkelsen F av blåseleppen for denne ring mellom 0,1 mm og 15 mm. Med blåseleppe forstår man kantene av åpningen som tillater passasje av luftstrøm som strømmer ut fra ringen for intensiv blåsing mot slangen.
For at oppfinnelsen lettere skal bli forstått skal det nå, for illustrasjonsformål, beskrives to utførelsesformer hvor innretningen kan benyttes, idet de medfølgende figurer 1 og 2 viser tegninger i snitt.
De elementer som er betegnet 1 til 15 på disse to figurer er felles for de to utførelsesformer.
I den første utførelsesform, representert ved Figur 1, oppnås slangen 1 av smeltet materiale som kommer fra den ringformede dyse 2, og etter hvert som materialet strømmer ut fra dysen, avkjøles slangen først moderat i det nedre kammer som i det minste er sammensatt av to innskyvbare elementer 3 og 4. Dette kammer omfatter i sin nedre del et system med reguler-bare åpninger 6 som gjør det mulig å justere tilførsel av aspirert luft 8 under innvirkning av undertrykk produsert av luftstrømmen 7 som injiseres i det øvre kammer som består av elementene 14 og 15; i dette første parti avkjøles slangen moderat ved hjelp av luftstrømmen 8 og underkastes ikke dimensjonsmodifikasjoner av betydning. Slangen avkjøles deretter kraftig ved hjelp av luftstrømmen 9 som kommer fra blåseringen 10, idet retningen av denne stråle er perpendikulær på nevnte slange 1. Etter å ha kommet ut av blåseringen 10 kommer slangen inn i det øvre kammer som utgjøres av minst to innskyvbare elementer 14 og 15, hvori det er en luftstrøm som tillater luften å strømme ut etter strømmene 7 i det øvre kammer som utgjøres av elementene 14 og 15 i opptrekksretningen for slangen 1, idet gjennomgangen av luftstrømmene 7 kan endres ved hjelp av reguleringssystemet 12. Det er i dette øvre kammer at slangen får sin endelige dimensjon under innvirkning av overtrykket av luft som hersker i dens indre, idet luftover-trykket tilveiebringes av trykksettingsrøret 16. Endelig er slangen definitivt stivnet og trekkes ved hjelp av drivverket 17.
I den annen utførelsesform, representert på Figur 2, kan luftstrømmene 9 som strømmer ut fra blåseringen 10, reguleres samtidig hva retning og intensitet angår: i retning, ved anvendelse av et sett av forskjellige blåse-ringer 10, som hver har en forskjellig blåsevinkel A; denne vinkel A kan være modifisert mellom 0 og 85°,
i intensitet ved modifikasjon av åpningen F på blåseleppen, montert på blåseringen 10. Det er innlysende at denne modifikasjon medfører en endring av forholdet mellom luftstrømmen 9 som
blåses mot slangen, og luftstrømmen 11 som projiseres i det øvre kammer.
Forstyrrelsene i luftstrømmene 7 reduseres ved at det f.eks. anbringes en perforert rist 18, anbragt på reguleringssystemet for luftutgangen 12.
Endelig er slangen definitivt stivnet og trekkes ved hjelp av et drivsystem 17 (ikke vist) av samme type som det som er vist tidligere for en første utførelsesform av oppfinnelsen.
Ved fremstilling av plastfolier ved slangeblåsing har man først et ekstruderingsblåsetrinn for smeltet plastmateriale som kommer fra en ekstruderdyse, og så et trinn som består i kjøling av den således oppnådde slange. Kjøletrinnet utføres ved at slangen passerer gjennom en innretning av den ovenfor beskrevne type. Spesielt er det fordelaktig at forholdet mellom gjennomgangen av aspirert luft i nedre kammer og gjennomgangen av luft som innføres i blåseringen, ligger mellom 0,1 og 0,5.
Innretningen, i henhold til oppfinnelsen medfører de fordeler å oppnå filmer med gode egenskaper (klarhet, turbiditet) ut fra slike harpikser som friradikal-polyetylen, høytettshets-polyetylen, polypropylen, polybuten-1, lineært polyetylen med lav tetthet, samt blandinger av disse, som har en smelteindeks (bestemt i henhold til normen ASTM D 1238/73) som ligger mellom 0,1 og 10 dg/min. Spesielt muliggjøres fremstilling av filmer med gode optiske egenskaper, ut fra friradikal-polyetylen med smelteindeks over 3 dg/min, mens denne harpiks hittil har vært reservert for fremstilling av gjenstander ved støpeteknikker. Forøvrig blir det likeledes mulig å oppnå filmer ved gjennom-ganger og/eller svellingsgrader som er betydelig større enn hva som oppnås i henhold til europeisk patentsøknad nr. 0 041 803.
I den hensikt å gjøre fordelene ved foreliggende oppfinnelse i forhold til teknikkens stand mer forståelig, gis de følgende eksempler for illustrasjon»
Eksempler 1- 4
Det fremstilles filmer med tykkelse 4 0 ym ved ekstruderingsblåsing av smeltet plastmateriale som kommer fra en ekstruderings-dyse med diameter 30 mm og deretter avkjøles ved den ovenfor beskrevne innretning, vist på Figur 1. Karakteristikkene til dysen og kjøleinnretningen er som følger:
- dyse med diameter 50 mm og gapvidde 0,5 mm.
- kjøleinnretning: høyde på det nedre kammer: 250 mm,
høyde på det øvre kammer: 2 50 mm.
Forholdet R mellom gjennomgang av aspirert luft i nedre kammer og gjennomgang av luft innført i blåseringen er angitt i den følgende tabell I.
Utvidelsesgraden TG (forholdet mellom slangens diameter og dysens diameter, også kalt svellegraden) og gjennomgangen av materialet Q (uttrykt i kg/h) er også angitt i tabell I.
Det anvendte materiale er et friradikal-polyetylen med lav tetthet, markedsført under handelsbetegnelsen "LOTRENE FA" 0401 som har en smelteindeks på 4 dg/min (målt i henhold til normen ASTM D 1238-73) og en tetthet på 0,918.
I følgende tabell I er det bl.a. angitt:
- ekstruderbarheten, merket (+) når den svellede slange
ikke har slike optiske mangler som streker; merket (-)
når den oppblåste slange viser optiske mangler.
- resultatet av målingene av klarhet (C), uttrykt i % og bestemt i henhold til normen ASTM D 1746-78.
Sammenligningseksempler IA til 4A
Det fremstilles filmer med tykkelse 40 ym ved ekstruderingsblåsing av det samme materiale som det som ble anvendt i eksemplene 1-4, og på samme ekstruder som i de nevnte eksempler, hvor-etter det avkjøles ved hjelp av en innretning av den type som er beskrevet i europeisk patentsøknad nr. 0 041 803. I nedenstående tabell II er det angitt på den ene side driftsbetingelser slik som Q, TG og R, og på den annen side resultatene av de egenskaper som er oppnådd på den svellede slange.
Eksempler 5- 8
Det anvendte materiale er friradikal-polyetylen med lav tetthet, markedsført under handelsbetegnelsen "LOTRENE FB" 5026 med smelteindeks 0,6 dg/min (målt i henhold til normen ASTM D 1238-73) og med tetthet 0,921. I tabell III nedenunder er slike driftsbetingelser angitt som Q, TG og R såvel som de resultater som ble oppnådd på den svellede slange med 40 pm tykkelse, idet sistnevnte er oppnådd med samme innretning som i eksemplene 1-4.
Sammenligningseksempler 5A til 8A
Det fremstilles en svellet slange med 40 ym tykkelse, ved ekstruderingsblåsing, av det samme plastmateriale som det som
ble anvendt i eksemplene 5-8, og ved hjelp av samme innretning som den som ble anvendt i eksemplene IA til 4A. Driftsbeting-elsene såvel som de oppnådde resultater er vist i nedenstående tabell IV. I tabellen betyr den angitte ekstruderbarhet (0) at det er umulig å oppnå en svellet slange.
Sammenligningseksempler 9 og 9A
I nedenstående tabell V er det angitt resultater som
er oppnådd med lineært polyetylen med lav tetthet, markeds-
ført under handelsbetegnelsen "LOTREX FW" 1290,
med smelteindeks 1 dg/min og tetthet 0,919. Gjennomgangen tor materialet er lik 3 kg/h, og svellegraden er 2. I eksempel 9 er kjølesystemet den innretning som er beskrevet på Figur 1. I eksempel 9A er den av den type som er beskrevet i europeisk patentsøknad nr. 0 041 803. T representerer turbiditeten uttrykt i % og bestemt i henhold til normen ASTM D 103-77. Den anvendte ekstruder er den samme som i eksemplene 1 til 8.
Claims (3)
1. Innretning for kjøling av plastfolier oppnådd ved blåsing av slange, som i sitt nedre parti omfatter et nedre kammer (3, 4) og ved sitt midtparti en ring (10) for intensiv blåsing slik at en luftstrøm (9) dirigeres mot slangen (1), og ved sitt øvre parti et øvre kammer (14, 15) i hvilket slangen (1) er i kontakt med en luftstrøm (7) som dirigeres i slangens opptrekksretning, karakterisert ved at det nedre kammer (3, 4) er forsynt med minst én åpning (6) som tillater at luft trekkes inn i og gjennom kammeret (4) ved hjelp av det undertrykk som bevirkes av luftstrømmen (7).
2. Kjøleinnretning som angitt i krav 1,
karakterisert ved at minst én åpning (6) i det nedre kammer (3, 4) er regulerbar.
3. Kjøleinnretning som angitt i krav 2,
karakterisert ved at åpningen (6) kan reguleres ved hjelp av et system av skiver med perforering (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8310721A FR2548085B1 (fr) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | Dispositif de refroidissement et procede de fabrication de feuilles plastiques obtenues par soufflage de gaine |
FR8408123A FR2564775B1 (fr) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Dispositif et procede de refroidissement de feuilles plastiques |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842617L NO842617L (no) | 1985-01-02 |
NO168934B true NO168934B (no) | 1992-01-13 |
NO168934C NO168934C (no) | 1992-04-22 |
Family
ID=26223506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842617A NO168934C (no) | 1983-06-29 | 1984-06-28 | Innretning for kjoeling av plastfolier |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624823A (no) |
EP (1) | EP0130909B1 (no) |
BR (1) | BR8403167A (no) |
CA (1) | CA1249112A (no) |
DD (1) | DD221688A5 (no) |
DE (1) | DE3469860D1 (no) |
DK (1) | DK158573C (no) |
ES (1) | ES8503277A1 (no) |
NO (1) | NO168934C (no) |
PT (1) | PT78815B (no) |
SU (1) | SU1400497A3 (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1239261A (en) * | 1984-04-09 | 1988-07-19 | Quantum Chemical Corporation | Blown film extrusion |
DE8525622U1 (de) * | 1985-09-07 | 1986-06-26 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum Kühlen eines Folienschlauches |
FR2596317B1 (fr) * | 1986-03-28 | 1988-07-29 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de refroidissement d'une gaine tubulaire en matiere thermoplastique et un dispositif pour sa mise en oeuvre |
DE3623548A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-28 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung fuer die herstellung von kunststoffolien |
US4834924A (en) * | 1988-01-25 | 1989-05-30 | Mobil Oil Corporation | Extrusion apparatus for tubular thermoplastic films including two (tandem) spaced air rings for controlling cooling rate and production speeds |
US4842803A (en) * | 1988-03-25 | 1989-06-27 | Union Camp Corporation | Method and apparatus for extruding blown thermoplastic film tubes |
DE3815415A1 (de) * | 1988-05-06 | 1989-11-16 | Kiefel Gmbh Paul | Hochleistungskuehlverfahren und vorrichtung fuer die herstellung von bi-orientierten folien aus hoch- und mittelmolaren thermoplasten |
DE3820530A1 (de) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Reifenhaeuser Masch | Vorrichtung zum blasen von schlauchfolien, insbes. von mehrschichtigen schlauchfolien |
US5562926A (en) * | 1991-05-10 | 1996-10-08 | Karl; Veit-Holger | Film-blowing plant for manufacturing plastic films |
US5129114A (en) * | 1991-09-30 | 1992-07-14 | Maurice A. Warner, Jr. | Folding futon support |
US5840244A (en) * | 1992-01-14 | 1998-11-24 | Mobil Oil Corporation | High impact LLDPE films with high stalk extrusion |
US6458910B1 (en) | 1992-01-14 | 2002-10-01 | Exxonmobil Oil Corporation | High impact LLDPE films |
EP0553367B1 (de) * | 1992-01-27 | 1995-04-26 | HOSOKAWA ALPINE Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchfolien |
US5310329A (en) * | 1992-02-05 | 1994-05-10 | Cree Robert E | Air shroud device for a blown film extrusion line |
US5207971A (en) * | 1992-02-07 | 1993-05-04 | Quantum Chemical Corporation | Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin |
DE9202272U1 (de) * | 1992-02-21 | 1992-04-23 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | An einen Blaskopf anschließbare Vorrichtung zur Einführung von Blasluft in die Folienblase beim Blasen von Schlauchfolien |
CA2100431C (en) * | 1992-07-15 | 1997-04-15 | Toshio Taka | Method and apparatus for molding inflation film |
JPH0760833A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-03-07 | Mitsubishi Chem Corp | インフレーション樹脂フィルムの成形方法 |
DE4418133C1 (de) * | 1994-05-25 | 1995-04-06 | Reifenhaeuser Masch | An einen Blaskopf anschließbare Vorrichtung zur Einführung von Blasluft in die Folienblase beim Blasen von Schlauchfolien |
US5762860A (en) * | 1996-03-21 | 1998-06-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method of and apparatus for producing water soluble polymeric tube |
DE19821856A1 (de) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Lean Tec Entwicklungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Blasfolien sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN105522718A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-27 | 无锡市太平洋新材料股份有限公司 | 一种膜泡直径控制*** |
IT201700055831A1 (it) * | 2017-05-23 | 2018-11-23 | Syncro S R L | Dispositivo e metodo per regolare il profilo di spessore nella produzione di film soffiati |
CN110053244B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-05-28 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | 吹塑用风环装置 |
CN112248398A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 湖州骏才科技有限公司 | 一种塑料薄膜生产加工用吹膜装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3568252A (en) * | 1967-03-15 | 1971-03-09 | Mitsubishi Petrochemical Co | Annular cooling device for manufacture of tubular film |
GB1229065A (no) * | 1968-04-06 | 1971-04-21 | ||
DE2256942A1 (de) * | 1972-11-21 | 1974-05-22 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur herstellung von blasfolien |
DE2555848A1 (de) * | 1975-12-11 | 1977-06-23 | Windmoeller & Hoelscher | Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung |
CH594490A5 (en) * | 1976-06-18 | 1978-01-13 | Oerlikon Buehrle Ag | High strength thermoplastic film tubing |
JPS538339A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-25 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Means for welding narrow groove |
US4115048A (en) * | 1976-12-27 | 1978-09-19 | Union Carbide Corporation | Apparatus for internally cooling a plastic tubular film bubble |
FR2428803A1 (fr) * | 1978-06-12 | 1980-01-11 | Pont A Mousson | Dispositif de refroidissement, notamment pour le refroidissement exterieur de gaines tubulaires en matiere plastique obtenues par extrusion-soufflage |
JPS5637122A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Gunze Ltd | Method and apparatus for production of stretched tubular film |
JPS5637123A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Gunze Ltd | Method and apparatus for production of stretched tubular film |
JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
JPS5865630A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Nippon Yunikaa Kk | インフレ−シヨンフイルムの成形方法および装置 |
GB2112703B (en) * | 1981-11-28 | 1985-08-07 | Idemitsu Petrochemical Co | Cooling extruded tubular plastics film |
-
1984
- 1984-06-28 ES ES533824A patent/ES8503277A1/es not_active Expired
- 1984-06-28 PT PT78815A patent/PT78815B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 EP EP84401374A patent/EP0130909B1/fr not_active Expired
- 1984-06-28 DK DK317384A patent/DK158573C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 SU SU843753931A patent/SU1400497A3/ru active
- 1984-06-28 CA CA000457732A patent/CA1249112A/fr not_active Expired
- 1984-06-28 DE DE8484401374T patent/DE3469860D1/de not_active Expired
- 1984-06-28 NO NO842617A patent/NO168934C/no unknown
- 1984-06-28 DD DD84264664A patent/DD221688A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-28 BR BR8403167A patent/BR8403167A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-06-29 US US06/625,896 patent/US4624823A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3469860D1 (en) | 1988-04-21 |
NO168934C (no) | 1992-04-22 |
ES533824A0 (es) | 1985-02-16 |
DK317384A (da) | 1984-12-30 |
EP0130909A3 (en) | 1985-06-19 |
DD221688A5 (de) | 1985-05-02 |
DK158573B (da) | 1990-06-11 |
BR8403167A (pt) | 1985-06-11 |
CA1249112A (fr) | 1989-01-24 |
DK158573C (da) | 1990-11-12 |
EP0130909B1 (fr) | 1988-03-16 |
DK317384D0 (da) | 1984-06-28 |
NO842617L (no) | 1985-01-02 |
PT78815A (fr) | 1984-07-01 |
ES8503277A1 (es) | 1985-02-16 |
US4624823A (en) | 1986-11-25 |
SU1400497A3 (ru) | 1988-05-30 |
PT78815B (fr) | 1986-07-15 |
EP0130909A2 (fr) | 1985-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168934B (no) | Innretning for kjoeling av plastfolier | |
JP5389816B2 (ja) | プロピレンとヘキセン−1とのコポリマー及びそれから得られるブローンフィルム | |
CA1163068A (en) | Method and apparatus for cooling film bubble of low extensional viscosity polymers | |
DE69417125T2 (de) | Durch das Folienblasverfahren hergestellte, orientierte, thermoplastische Folien | |
US4226905A (en) | Manufacture of film from partially crosslinked polyethylene | |
US3555604A (en) | Biaxial orientation | |
EP2256160B1 (en) | Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom | |
NO811825L (no) | Fremgangsmaate og apparatur for fremstilling av plast-film | |
US4632801A (en) | Blown film extrusion | |
NO813310L (no) | Fremgangsmaate for aa redusere smeltebrudd ved ekstrudering av en smeltet, lineaer etylenkopolymer med smal molekylvektsfordeling | |
US3246061A (en) | Process for preparing biaxially oriented polypropylene film | |
US3400184A (en) | Process and apparatus for preparing film from thermoplastic resins | |
US4818467A (en) | Process for cooling a tubular sleeve of thermoplastic material and a device for making use thereof | |
US4000234A (en) | Process for the manufacture of polyolefin film | |
US5258161A (en) | Blown film extrusion | |
KR20110112286A (ko) | 폴리에틸렌 중합 방법 | |
NO832438L (no) | Konstruksjon av plastmateriale med kryssende innvendige ribber | |
US3956254A (en) | Thermoplastic crystalline free films | |
US5126096A (en) | Method and apparatus for producing polymeric films | |
US3331901A (en) | Method and apparatus for condensing volatile components of extruded thermoplastic tubing | |
CS499183A2 (en) | Zpusob vyroby vyfukovane folie | |
EP0077661A2 (en) | Process and apparatus for forming a plastics film | |
US3111964A (en) | Thermoplastic tubing and method for producing the same | |
JPH0447611B2 (no) | ||
US5207971A (en) | Extrusion of wrinkle-free blown film from high modulus resin |