NO160302B - Fremgangsmaate og innretning for polymerisering hvorved det foretas toemming av en reaktor med fluidisert lag. - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for polymerisering hvorved det foretas toemming av en reaktor med fluidisert lag. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160302B NO160302B NO830626A NO830626A NO160302B NO 160302 B NO160302 B NO 160302B NO 830626 A NO830626 A NO 830626A NO 830626 A NO830626 A NO 830626A NO 160302 B NO160302 B NO 160302B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactor
- valve
- plate
- pipe
- opening
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/918—Polymerization reactors for addition polymer preparation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/92—Apparatus for use in addition polymerization processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved polymerisering hvorved det foretas delvis eller fullstendig tømming av et fluidisert lag hvori en polymerisering eller kopolymerisering av gassformet o(-olefin gjennomføres på en fast fluidisert katalysator i en reaktor som !i sin bunndel omfatter en perforert eller porøs plan, et gassinnløp anordnet mellom .platen og bunnen av reaktoren, et siderør- anordnet over platen for uttømming av fluidiserte partikler, et loddrett tømmerør med en åpning i nivå med platen og som fører inn i en trakt, idet det loddrette rør er stengt med en ventil med hurtigåpning og et gass-innføringsrør som fører inn i det loddrette rør mellom platen og ventilen, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at
det anvendes et forhold mellom trykket i reaktoren og trykket i trakten når ventilen med hurtigåpning er lukket på mer enn 5 og foretrukket mellom 10 og 25, idet forskjellen mellom disse to trykk i tillegg er større enn 0,4 MPa og foretrukket mellom 0,9 og 2,4 MPa
det innføres en mengde gass via gassinnføringsrøret slik at når ventilen er lukket har gasstrømmen i det loddrette rør en hastighet mellom 5 og 50 ganger den minste gasshastighet som vil bevirke fluidisering av polymerpartiklene i røret, og
tømmingen gjennømføres ved åpning av ventilen med
hurtigåpning.
Oppfinnelsen vedrører også en innretning for delvis eller fullstendig tømming av en fluidisert lag-reaktor anvendt for polymerisering eller kopolymerisering av o(._olefiner i gassformet tilstand, omfattende en polymerisasjonsreaktor med fluidisert lag, en perforert eller porøs fluidiseringsplate nær bunndelen av reaktoren, et innløpsrør for monomergass under fluidiseringsplaten, et side-utløpsrør over fluidiseringsplaten, et loddrett tømmerør som strekker seg inn i reaktoren gjennom bunnen av reaktoren med åpning i høyde med fluidiseringsplaten, og det særegne ved innretningen i henhold til oppfinnelsen er
det nevnte loddrette tømmerør, med indre diameter
minst 10 ganger og foretrukket minst 100 ganger så stor som den midlere diameter av de fluidiserte polymerpartik-ler, og med en lengde minst 3 ganger så stor som den indre diameter, er forsynt med en hurtigåpnende ventil mellom
bunnen og utsiden av reaktoren
et gassinnløpsrør er forbundet med det nevnte loddrette tømmerør i umiddelbar nærhet av den hurtig-åpnende ventil,
og
en trakt med et volum mellom 0,001 og 0,1 ganger volumet av reaktoren og minst 8 ganger volumet av det loddrette tømmerør, er forbundet med det loddrette tømmerør under den hurtigåpnende ventil.
Disse trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravene.
Det er kjent at man kan polymerisere ot-olefiner som etylen, eller blandinger av «*-olef iner som etylen, propylen, buten-1, i gassformet tilstand i nærvær av et katalysatorsystem omfattende f.eks.
a) en fast forbindelse av et overgangsmetall fra under-gruppene IVa, Va og V/Ia i det periodiske sytem, spesielt
titan, idet det også er mulig at denne forbindelse omfatter magnesium, og b) en organometall-forbindelse av et metall i gruppene I, II eller III i det periodiske system, spesielt en organo-aluminiumforbindelse.
Slike katalysatorsystemer med en forhøyet aktivitet er be-skrevet spesielt i US patentskrifter 3.878.124 og 4.260.709. Det er også kjent at polymerisering og kopolymerisering av om-definer hvor de ovenfor beskrevne aktive katalysatorer anvendes, eller ekvivalente katalysatorer, kan 'gjennomføres ved hjelp av teknikken med fluidisert lag. Disse polymerisering-er og kopolymeriseringer gjennomføres da generelt i en reaktor med en loddrett akse hvori polymergranulene som dannes opprettholdes i den fluidiserte tilstand ved hjelp av en opp-stigende gasstrøm inneholdende olefinet eller olefinene som skal polymeriseres. En reaktor av denne type omfatter van-ligvis i sin nedre del en perforert eller porøs plate, oftest kalt fluidiseringsplaten, som gjør det mulig å fordele gass-strømmen innført under platen ved hjelp av en dyse og opp-rettholde polymergranulene i den fluidiserte tilstand over platen. Et sideveis tømmerør anordnet over platen gjør det mulig kontinuerlig eller periodisk å tømme en del av polymeren som forefinnes i reaktoren fra denne.
Under anvendelse av en fluidisert lag-reaktor av denne type kan det være behov for helt eller delvis å tømme det fluidiserte lag inneholdt mellom platen og nivået for utløpsrøret.
Det kan f.eks. være nødvendig å gjennomføre en slik operasjon når typen av polymer som fremstilles skal endres, for å unngå blanding av polymerer av forskjellig type. I slike tilfeller kan hovedandelen av polymer inneholdt i raktoren trekkes ut via utløpsrøret, men den fraksjon av polymer som er tilbake mellom den perforerte plate og utløpsrøret kan ikke tømmes ut på denne måte. Det skal i tillegg bemerkes at det i bunndelen av reaktoren, i nivået for platen og i nærheten av denne, kan forekomme soner hvor polymeren ikke er i fluidisert tilstand. Dette forhold kan f.eks. skyldes nærværet av mekaniske forsterkninger under platen, som reduserer porøsi-teten av denne lokalt. I disse soner spesielt kan polymeren forekomme i form av agglomerater med lav mobilitet eller som er ubevegelige.
Det kan også under selve polymerisasjonsforløpet være behov for å tømme ut en del av det fluidiserte lag inneholdt i bunndelen av reaktoren for f.eks. å ta en prøve av polymeren i dette nivå.
I apparatur hvor fluidiserte lag-reaksjoner gjennomføres, f.eks. katalytiske reaksjoner mellom minst en gassformet forbindelse og minst en fast katalysator i fluidisert tilstand, er det behov for muligheter for fullstendig eller delvis ut-tømming av de faste partikler ved å anvende et loddrett tømmerør hvis øvre åpning er i nivå med platen og hvis nedre åpning, som under normale arbeidsforhold er lukket med en ventil, befinner seg under apparatet, og slike innretninger er kjent. En enkel ventiltømmeinnretning av denne type for de fluidiserte partikler kan imidlertid ikke anvendes som den er for polymeriserings- eller kopolymeriserings-reaksjoner gjennomført i samsvar med oppfinnelsen, da polymeren som dannes på katalysatorpartiklene nødvendigvis vil bevirke tilstopping av tømmerøret.
Oppfinnelsen tar sikte på å løse problemet med delvis eller fullstendig tømming av de fluidiserte partikler som befinner seg umiddelbart over platen i en reaktor med fluidisert lag for polymerisering eller kopolymerisering av olefiner.
Det loddrette tømmerør må ha en indre diameter på 10 og foretrukket minst 100 ganger den midlere diameter av partiklene av polymer eller kopolymer som dannes i det fluidiserte lag. Hvis f.eks. disse partikler har en midlere diameter på 1 mm vil den indre diameter av røret foretrukket velges mellom 30 og 300 mm. En utilstrekkelig indre diameter på mindre enn omtrent 10 mm ville medføre fare for tilstopping og en for stor diameter kunne bevirke vanskeligheter med hensyn til både tettheten av ventilen eller med hensyn til turbulenser i det fluidiserte lag.
Det loddrette tømmerør har en lengde på minst 3 ganger og
foretrukket minst 5 ganger dets indre diameter. Denne lengde er nødvendig for at det inne i dette rør takket være gassinn-løpet kan sikres en ønsket strøm av den type,som er kjent som "stempelstrømning". En slik strømning oppnås når en gasstrøm med hastighet mellom 5 og 50 ganger og foretrukket mellom 10 og 30 ganger den minste gasshastighet som vil bevirke fluidisering av polymerpartiklene i det loddrette rør innføres via gassinnløpsrøret. For lav hastighet vil bevirke tilstopping og for høy hastighet vil bevirke turbulens i nivå med fluidiserte lag.
Den nevnte ventil består foretrukket av en ventil med full åpning (f.eks. en haneventil) og må være i stand til å kunne åpnes i løpet av meget kort tid, f.eks. i løpet av mindre enn 5 sekunder og foretrukket i løpet av mindre enn 3 sekunder.
Selv om ventilen kunne vært ført direkte ut i en mottagnings-beholder i omgivelsene, dvs. under atmosfæretrykk, er det enkelte ganger ønskelig, spesielt når man ønsker å ta prøver uten å bevirke noen vesentlige forstyrrelser i det fluidiserte lag, at ventilen fører ut i trakt med et gitt volum, som i seg selv er forsynt med en utløpsinnretning. Derved kan prøvetagningen gjennomføres ved hurtig åpning av ventilen idet utløpsinnretningen fra trakten er lukket, hvoretter ventilen lukkes, og etter eventuell avgassing samles polymeren via den nevnte utløpsinnretning.
Forholdet mellom volumet av reaktoren og volumet av trakten er som angitt mellom 1000:1 og 10:1 og foretrukket mellom 200:1 og 30:1. Generelt sagt skal volumet av trakten være avgjort større enn volumet av det loddrette rør. Volumet av trakten er således minst 8 ganger og foretrukket 10 ganger større enn volumet av det loddrette rør.
Når alle disse betingelser kombineres er det funnet at hurtighåpningen av ventilen resulterer i nesten øyeblikkelig medrivning inn i trakten av et volum av det fluidiserte lag mer eller mindre likt volumet av trakten.
Det etterfølgende illustrerer oppfinnelsen, hvor
figurene 1 og 2 skjematisk viser tidligere foreslått teknikk henholdsvis forsøk på videreutvikling av denne, mens fig. 3 illustrerer oppfinnelsen, og mer detaljert:
Fig. 1 er et forenklet skjema av en tidligere anvendt reaktor med fluidisert lag anvendt for polymerisasjonsprosesser. Fig. 2 er et forenklet skjema av en bunndel av en reaktor forsøkt videreutviklet ut fra reaktoren vist i fig. 1, med tømmerør og ventilinnretning, men uten trakten, og Fig. 3 viser forenklet bunndel av reaktoren i fig. 1 og 2 omfattende en innretning i samsvar med oppfinnelsen omfattende den nevnte traktinnretning. Fig. 1 viser således en reaktor i henhold til tidligere foreslått teknikk med
en polymerisasjonsreaktor (1) med fluidisert lag som i nærheten av bunnen (2) omfatter en perforert plate (2) som utgjør fluidiseringsplaten, videre et polymerisasjonsgass-innløpsrør (3) (monomer eller monomerer eventuelt inneholdende en inert gass eller tilsatte gasser) og et side-rør (4) anordnet over platen (2) som under normal drift tillater kontinuerlige eller periodiske utløp fra reaktoren.
Disse forskjellige elementer (1), (2), (3), (4) i polymerisa-sjonsreaktoren med fluidisert lag er praktisk de samme ved den foreliggende: oppfinnelse (vist i fig. 3). Forsøk på videreutvikling førte til en reaktor med fluidisert lag, plate, et gassinnføringsrør og et sideutløp og omfattet i tillegg elementene (vist i fig. 2): i det loddrette tømmerør (5) som fører inn i reaktoren via
bunnen av denne og åpner seg i nivå med platen (2), foretrukket i nærheten av sentrum av denne plate,
ved bunnen, utnfor reaktoren, omfatter tømmerøret (5)
ventilen (6) med hurtigåpning, og
i nærheten av denne ventil (6) et gassinnføringsrør (7).
En innretning i samsvar med oppfinnelsen er vist skjematisk i fig. 3- Denne innretning er forskjellig fra innretningen i fig. 2 ved nærværet i den umiddelbare nærhet av ventilen (6) med hurtigåpningen av den nevnte
trakt (8) som er en lukket beholder med gitt volum, lukket ved hjelp av en tømmeinnretning (9) som kan være en ventil med hurtigåpning i likhet med hanen (6).
Med henvisning til fig. 3 anvendes innretningen på følgende måte: Polymeren inneholdt i reaktoren (1) opprettholdes i fluidisert tilstand ved innføring av en gass inneholdende ol-olefinene som skal polymeriseres i røret (3) og en gass inn-føres kontinuerlig også i røret (7). Den sistnevnte gass kan være en inert gass som nitrogen eller en gassformet blanding inneholdende o<-olefinene som skal polymeriseres, ved en temperatur tilstrekkelig lav til at polymeriseringshastig-heten for polymeren i tømmerøret (5) er praktisk talt null. Stigehastigheten for gassen i tømmerøret (5) må være mellom 5 og 50 ganger den minste hastighet som fører til fluidisering av polymerpartiklene i røret (5). Foretrukket er stigehastigheten for gassen i røret (5) slik at polymeren som kan være til stede i dette rør (5) medrives oppover ved en virk-ning kjent som "stempelstrømning". I en strøm av denne type er varmevekslingen mellom gass og faststoff meget intensiv og
dette gjør det mulig å avkjøle polymeren som har tendens til å være til stede i røret (5) på en effektiv måte.
For å trekke ut polymer fra reaktoren (1) åpnes ventilen (6) på en slik måte at røret (5) bringes i forbindelse med trakten (8) eller med en annen innretning hvori trykket er avgjort lavere enn det som hersker i reaktoren (1). Åpnings-hastigheten for ventilen (6) velges slik at den strøm av gass som oppstår fra topp til bunn i røret (5) ikke mot-virkes av gasstrømmen innført gjennom røret (7). Når reaktoren (1) inneholder polymeragglomerater kan det være fordelaktig å bevirke forstyrrelser i gasstrømmene i nærheten av platen (2) ved en hurtigere åpning av ventilen (6) som skaper en medrivningsvirkning. Ventilen (6) holdes åpen i flere sekunder for å gjøre det mulig å fylle trakten (8) i det minste delvis med polymer. Etter at ventilen (6) er blitt lukket tømmes polymeren tilstede i trakten (8) ut ved åpnin-gen av hanen 9- Etter lukking av ventilen (9) og fornyet etablering av det ønskede trykk i trakten (8) kan en ny tømming gjennomføres.
Det er funnet at den kontinuerlige innføring av en gass via røret (7) ikke hindrer utøvelsen av oppfinnelsen, mens den samtidig gjør det mulig å unngå tilstopping av røret (5). Når tømmingen gjennomføres når polymeren inneholdt i reaktoren (1) befinner seg ved en temperatur tilstrekkelig til at polymeriseringen kan gjennomføres, kan faktisk polymeren inneholdt i røret (5) i det øyeblikk ventilen (6) lukkes bli oppvarmet i betraktelig grad under innvirkning av den varme som avgis ved polymeriseringen. Hvis denne varme ikke ble hurtig bortført ved hjelp av en gasstrøm ville dette forhold bevirke i det minste overflatesmelting av polymerkornene og gi anledning til en koagulering av polymeren inne i røret (5).
Det kan være fordelaktig å forsyne trakten (8) med rørene (10) og (12) forsynt med respektive ventiler (11) og (13). Umiddelbart etter fylling av trakten (8) og lukking av ventilen (6) er det for å unngå fare for fortsatt polymerisering i trakten (8) ønskelig å åpne ventilen (11) slik at trykket i trakten (8) nedsettes hurig og deretter å åpne ventilen (13) og innføre en inert gass via ledningen (12) for å sikre sirkulasjon av denne inerte gass gjennom polymer-pulveret i en tilstrekkelig tid til å fjerne rester av poly-merisas jonsgass-blandingen .
Ventilene (11) og (13) lukkes så før pulveret inneholdt i trakten (8) tømmes ut ved åpning av ventilen (9).
Der er funnet at oppfinnelsen gjør det mulig med total tømming av oUolefin-polymerisasjonsreaktorer med fluidisert lag under utmerkede arbeids- og sikkerhets-forhold uten at det er nødvendig å avbryte tilførselen av fluidiserende gass til reaktoren. På denne måte unngås all fare for forurens-ning av anlegget og det kan enten arbeide kontinuerlig eller settes igang på nytt uten særlige forsinkelser.
EKSEMPEL:
Etylenpolymerisering gjennomføres ved hjelp av et anlegg omfattende en reaktor med fluidisert lag hvor bunndelen omfatter en tømmeinnretning i den viste utførelsesform i forbindelse med en trakt, i samsvar med det som er vist i fig. 3-
Reaktoren (1) med sylindrisk form med diameter 40 cm har et totalt volum på 2000 liter. Siderøret (4) som tilveiebringer utløpet for polymer ved normal drift er anordnet 1,5 meter over nivået for platen (2).
Partiklene av polyetylenpulver opprettholdes i fluidisert tilstand i reaktoren med en midlere diameter på 0,5 mm.
Volumet av trakten (8) er 50 liter. Lengden av det loddrette rør (5) er 600 mm og indre diameter 100 mm.
Ventilen (6) er av kuleventiltypen. Den påvirkes av en pneumatisk styring som sikrer full åpning i løpet av omtrent 0,5 sekund.
Gassinnføringsrøret (7) har indre diameter 37 mm og gjennom-strømmes kontinuerlig med en gasstrøm i takt omtrent 25 m<3>/time med samme sammensetning og ved den samme temperatur som gassen som tilføres rekatoren via ledningen (3).
Resultetet er at når ventilen (6) er lukket er hastigheten av gasstrømmen i det loddrette rør (5) omtrent 0,8 m/sek. eller omtrent 12 ganger den minste fluidiseringshastighet for polyetylenpulveret tilstede i reaktoren.
For å tømme reaktoren må først og fremst den del av polymer-pulver som befinner seg over nivået for sideutløpsrøret (4) tømmes ved hjelp av dette rør.
Deretter forsettes til total tømming av polyetylenpulveret inneholdt i bunnen av reaktoren, under nivået for siderøret (4).
Trykket på 2,1 MPa i reaktoren under polymeriseringen opprettholdes konstant og trykket i trakten er 0,2 MPa.
Følgende foranstaltninger utføres:
ventilen (6) åpnes og denne etterlates åpen i omtrent 10
sekunder, idet ventilen (9) og ventilene (11) og (12) holdes lukket, og gasstrømmen som ankommer via ledningen (7) holdes konstant
ventilen (6) lukkes igjen og deretter for å unngå fare for fortsatt polymerisering i trakten (8) blir ventilen (11) anordnet i røret (10) øyeblikkelig åpnet for hurtig å ned-sette trykket i trakten med omtrent 2,1 MPa til omtrent 0,2 MPa.
deretter sirkuleres en nitrogenstrøm i flere minutter gjennom polyetylenpulveret inneholdt i trakten (8) idet denne strøm innføres via ledningen (12) når ventilen (13) åpnes
ventilene (11) og (13) lukkes så igjen og innholdet i trakten samles ved åpning av ventilen (9) og utgjør omtrent 50 liter polyetylenpulver.
Når trakten (8) er tømt lukkes ventilen (9) på nytt og de angitt foranstaltninger gjentas inntil reaktoren (1) er fullstendig tømt.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved polymerisering hvorved det foretas delvis eller fullstendig tømming av et fluidisert lag hvori en polymerisering eller kopolymerisering av gassformet <=<.-olefin gjennomføres på en fast fluidisert katalysator i en reaktor (1) som i sin bunndel omfatter en perforert eller
porøs plate (2), et gassinnløp (3) anordnet mellom platen og bunnen av reaktoren, et siderør (4) anordnet over platen (2) for uttømming av fluidiserte partikler, et loddrett tømmerør (5) med en åpning i nivå med platen (2) og som fører inn i en trakt (8), idet det loddrette rør (5) er stengt med en ventil (6) med hurtigåpning og et gass-innføringsrør (7) som fører inn i det loddrette rør (5) mellom platen (2) og ventilen (6),karakterisert ved at: det anvendes et forhold mellom trykket i reaktoren (1) og
trykket i trakten (8) når ventilen (6) med hurtigåpning er lukket på mer enn 5 og foretrukket mellom 10 og 25, idet forskjellen mellom disse to trykk i tillegg er større enn 0,4 MPa og foretrukket mellom 0,9 og 2,4 MPa, det innføres en mengde gass via gassinnføringsrøret (7)
slik at når ventilen (6) er lukket har gasstrømmen i det
loddrette rør en hastighet mellom 5 og 50 ganger den minste gasshastighet som vil bevirke fluidisering av polymerpartiklene i røret, og
tømmingen gjennømføres ved åpning av ventilen (6) med
hurtigåpning.
2. Innretning for delvis eller fullstendig tømming av en fluidisert lag-reaktor anvendt for polymerisering eller kopolymerisering av oC-olefiner i gassformet tilstand, omfattende en polymerisasjonsreaktor (1) med fluidisert lag, en perforert eller porøs fluidiseringsplate (2) nær bunndelen av reaktoren, et innløpsrør (3) for monomergass under fluidiseringsplaten (2), et side-utløpsrør (4) over fluidiseringsplaten (2), et loddrett tømmerør (5) som strekker seg inn i reaktoren gjennom bunnen av reaktoren med åpning i høyde med fluidiseringsplaten (2),
karakterisert ved at: det nevnte loddrette tømmerør (5), med indre diameter
minst 10 ganger og foretrukket minst 100 ganger så stor som den midlere diameter av de fluidiserte polymerpartik-ler, og med en lengde minst 3 ganger så stor som den indre diameter, er forsynt med en hurtigåpnende ventil (6) mellom bunnen og utsiden av reaktoren, et gassinnløpsrør (7) er forbundet med det nevnte lodd
rette tømmerør (5) i umiddelbar nærhet av den hurtigåpnede ventil (6), og en trakt (8) med et volum mellom 0,001 og 0,1 ganger
volumet av reaktoren og minst 8 ganger volumet av det loddrette tømmerør (5), er forbundet med det loddrette tømmerør under den hurtigåpnende ventil (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8203204A FR2522281B1 (fr) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Dispositif et procede pour la vidange, par le fond, d'un reacteur de polymerisation a lit fluidise |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830626L NO830626L (no) | 1983-08-29 |
| NO160302B true NO160302B (no) | 1988-12-27 |
| NO160302C NO160302C (no) | 1989-04-05 |
Family
ID=9271377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830626A NO160302C (no) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Fremgangsmaate og innretning for polymerisering hvorved det foretas toemming av en reaktor med fluidisert lag. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4495337A (no) |
| EP (1) | EP0088655B1 (no) |
| JP (1) | JPS5925804A (no) |
| AT (1) | ATE13818T1 (no) |
| AU (1) | AU554682B2 (no) |
| CA (1) | CA1199477A (no) |
| DE (1) | DE3360279D1 (no) |
| ES (1) | ES8400894A1 (no) |
| FI (1) | FI75837C (no) |
| FR (1) | FR2522281B1 (no) |
| MY (1) | MY8800147A (no) |
| NO (1) | NO160302C (no) |
| NZ (1) | NZ203408A (no) |
| PT (1) | PT76288B (no) |
| ZA (1) | ZA831252B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581564B1 (fr) * | 1985-05-13 | 1993-05-07 | Bp Chimie Sa | Appareil a lit fluidise comportant une grille de fluidisation a plusieurs pentes |
| FR2599991B1 (fr) * | 1986-06-16 | 1993-04-02 | Bp Chimie Sa | Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise |
| FR2617411B1 (fr) * | 1987-06-30 | 1989-11-17 | Bp Chimie Sa | Dispositif et procede d'alimentation en gaz d'un appareil a lit fluidise |
| BE1011332A3 (fr) * | 1997-08-20 | 1999-07-06 | Solvay | Dispositif de dechargement d'un reacteur de polymerisation a lit fluidise. |
| FI111953B (fi) * | 1998-11-12 | 2003-10-15 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laite polymerointireaktoreiden tyhjentämiseksi |
| EP1099472A3 (en) * | 1999-11-12 | 2002-04-10 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas fluidized bed product removal apparatus |
| US6914104B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-07-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for polymerization of α-olefin |
| AU2006328623A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Gas-phase process and apparatus for the polymerization of olefins |
| EP2602269A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | Basell Polyolefine GmbH | Multistage process for the polymerization of olefins |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2550742A (en) * | 1946-06-28 | 1951-05-01 | Standard Oil Dev Co | Conversion of hydrocarbon gases to hydrogen and carbon monoxide |
| US3785966A (en) * | 1971-04-08 | 1974-01-15 | Agency Ind Science Techn | Method for discharging particulate solid from high pressure vessel |
| FR2207145B1 (no) * | 1972-11-17 | 1975-09-12 | Naphtachimie Sa | |
| US4078675A (en) * | 1976-07-14 | 1978-03-14 | Occidental Petroleum Corporation | Seal leg and method for transferring particulate solids between zones of different pressures |
| AU525162B2 (en) * | 1978-01-23 | 1982-10-21 | West's (Australasia) Ltd | Cleaning fluid bed material |
| US4302565A (en) * | 1978-03-31 | 1981-11-24 | Union Carbide Corporation | Impregnated polymerization catalyst, process for preparing, and use for ethylene copolymerization |
| GB2018138A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-17 | Surridge & Co Ltd Stuart | Games Bat or Stick |
| CA1196482A (en) * | 1981-07-28 | 1985-11-12 | Robert G. Aronson | Fluidized bed discharge process |
-
1982
- 1982-02-26 FR FR8203204A patent/FR2522281B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-02-17 AT AT83400335T patent/ATE13818T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-17 DE DE8383400335T patent/DE3360279D1/de not_active Expired
- 1983-02-17 EP EP83400335A patent/EP0088655B1/fr not_active Expired
- 1983-02-22 AU AU11758/83A patent/AU554682B2/en not_active Ceased
- 1983-02-23 NO NO830626A patent/NO160302C/no unknown
- 1983-02-24 ZA ZA831252A patent/ZA831252B/xx unknown
- 1983-02-24 PT PT76288A patent/PT76288B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-24 US US06/469,528 patent/US4495337A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-25 FI FI830631A patent/FI75837C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-02-25 NZ NZ203408A patent/NZ203408A/en unknown
- 1983-02-25 CA CA000422407A patent/CA1199477A/en not_active Expired
- 1983-02-25 JP JP58029618A patent/JPS5925804A/ja active Granted
- 1983-02-25 ES ES520116A patent/ES8400894A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-12-30 MY MY147/88A patent/MY8800147A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI75837C (fi) | 1988-08-08 |
| AU554682B2 (en) | 1986-08-28 |
| NZ203408A (en) | 1985-05-31 |
| PT76288B (fr) | 1985-11-12 |
| NO830626L (no) | 1983-08-29 |
| CA1199477A (en) | 1986-01-21 |
| EP0088655A1 (fr) | 1983-09-14 |
| FR2522281A1 (fr) | 1983-09-02 |
| EP0088655B1 (fr) | 1985-06-19 |
| US4495337A (en) | 1985-01-22 |
| NO160302C (no) | 1989-04-05 |
| ATE13818T1 (de) | 1985-07-15 |
| FI830631A0 (fi) | 1983-02-25 |
| JPH0373565B2 (no) | 1991-11-22 |
| FR2522281B1 (fr) | 1986-02-07 |
| MY8800147A (en) | 1988-12-31 |
| PT76288A (fr) | 1983-03-01 |
| DE3360279D1 (en) | 1985-07-25 |
| ZA831252B (en) | 1984-09-26 |
| AU1175883A (en) | 1983-09-01 |
| ES520116A0 (es) | 1983-12-01 |
| FI830631L (fi) | 1983-08-27 |
| FI75837B (fi) | 1988-04-29 |
| JPS5925804A (ja) | 1984-02-09 |
| ES8400894A1 (es) | 1983-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1556160B1 (en) | Catalyst slurry feeding assembly for a polymerization reactor | |
| EP0466354B1 (en) | Process and device for introducing a powder into a vessel | |
| FI78627C (fi) | Anordning och foerfarande foer tillsaettning av ett katalytiskt aktivt pulver i en flytbaeddsreaktor i vilken utfoers polymerisering. | |
| KR101129057B1 (ko) | 생성물 배출이 최적화된 올레핀 중합 방법 | |
| NO165845B (no) | Fremgangsmaate og apparat for polymerisasjon i flere trinnav alfa-olefiner i gassfasen. | |
| NO160302B (no) | Fremgangsmaate og innretning for polymerisering hvorved det foretas toemming av en reaktor med fluidisert lag. | |
| EP0576503B1 (en) | Method for the dosage of a fluidized polymerization catalyst into a polymerization reactor | |
| BG62364B1 (bg) | Устройство и метод за полимеризация на олефин(и) в газовафаза | |
| RU2455060C2 (ru) | Аппарат для жидкофазной полимеризации олефинов | |
| JP2010512983A5 (no) | ||
| MXPA02002106A (es) | Alimentador de catalizador en seco para reactores de polimerizacion. | |
| EP0765886B1 (en) | Process and apparatus for removing unpolymerized gaseous monomers from olefin polymers | |
| US6592827B1 (en) | Sampling system for fluidized bed gas phase polymerization reaction systems | |
| KR20110097788A (ko) | 중합 반응기로의 촉매 슬러리의 공급을 최적화하는 방법 | |
| JP2535040B2 (ja) | 高圧重合反応器の放圧工程における炭化水素放出の減少法 | |
| US3451785A (en) | Pressure relief system for pressure vessels | |
| US6056927A (en) | Equipment and process for gas-phase olefin polymerization | |
| JP2001181307A (ja) | 流動床気相重合反応系用のサンプリング系 | |
| JPS63120703A (ja) | 高圧重合反応器で放圧する際に固体放出を減少させる分離装置 | |
| JPH10279611A (ja) | 気相重合装置 | |
| CA1238749A (en) | Procedure and means for adding coordination catalyst in powder from into a continuously operating pressurized reactor | |
| EP3835327A1 (en) | System for producing polyolefin and process for recovering polymerization product from gas phase reactor | |
| JP2023505012A (ja) | オリゴマーの製造装置 | |
| JPS5940841B2 (ja) | α−オレフインの重合方法 |