NO154998B - Fibroest komposittmateriale av lagmineralpartikler og ikke-brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling, og anvendelse av materialet. - Google Patents
Fibroest komposittmateriale av lagmineralpartikler og ikke-brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling, og anvendelse av materialet. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154998B NO154998B NO812359A NO812359A NO154998B NO 154998 B NO154998 B NO 154998B NO 812359 A NO812359 A NO 812359A NO 812359 A NO812359 A NO 812359A NO 154998 B NO154998 B NO 154998B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- vermiculite
- lamellae
- fibers
- suspension
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 74
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 74
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 74
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 3
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- -1 and if desired Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical class O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Chemical class 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical class O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- ICXXXLGATNSZAV-UHFFFAOYSA-N butylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH3+] ICXXXLGATNSZAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000035571 calor Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N sodium;trihydroxy(methyl)silane Chemical compound [Na+].C[Si](O)(O)O GBPOWOIWSYUZMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000010333 wet classification Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/44—Flakes, e.g. mica, vermiculite
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/251—Mica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2221—Coating or impregnation is specified as water proof
- Y10T442/223—Organosilicon containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/25—Coating or impregnation absorbs sound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2615—Coating or impregnation is resistant to penetration by solid implements
- Y10T442/2623—Ballistic resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
- Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3049—Including strand precoated with other than free metal or alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/419—Including strand precoated with other than free metal or alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy
- Y10T442/604—Strand or fiber material is glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår et fibrøst komposittmateriale i ark-, plate eller blokkform for isolasjons- og brannbeskyttelsesformål, hvilket materiale hovedsakelig består av vermikulitt-lameller og glassfibre, samt en fremgangsmåte til fremstilling av komposittmateriale.
Fibre og fibrøse materialer laget av disse blir notorisk lett skadet eller ødelagt av ild. Fibre, både naturlige og syntetiske, som omfatter organiske materialer, f.eks. ull-, bomull-, rayon-, celluloseacetat-, polyester-, polyamid- og lignocellulose-fibre er vanligvis lett antennelige. Fibre som omfatter uorganiske materialer, f.eks. glassfibre, er ikke brennbare, men har vanligvis lavt smeltepunkt, slik at de smelter i en brannsituasjon. Begge typer fibre yter liten eller ingen motstand mot spredning av en brann og er ikke flammehemmende. Uorganiske fibre med høyere smeltepunkt,
f.eks. de såkalte keramiske fibre, så som aluminosilikat-
fibre, mineralull- og polykrystallinske aluminiumoksyd-fibre,
er meget mer resistente mot brann, men er i alminnelighet altfor dyre for de fleste tilfeller hvor fibre brukes i praksis.
Det ville tydeligvis være fordelaktig, f.eks. i tekstil-, møbel- og byggeindustrien, hvis fibre, og særlig de mindre dyre, lavtsmeltende uorganiske fibre, kunne oppgraderes slik at deres egenskaper ved brann, som brann-motstandsevne og flamme-hemning, ble forbedret, og tallrike behandlingsmetoder har vært foreslått for oppnåelse av dette ønskelige resultat, slik som belegning av fibrene med materiale som er brann-motstandsdyktig eller innleiring av fibrene i et slikt materiale, eller inkorporering av et brann-motstandsdyktig materiale i fiber-strukturen. Hittil er det ikke oppnådd noen tilfredsstillende løsning på problemet; spesielt er det ikke funnet noen løsning som kombinerer tilfredsstillende egenskaper ved brann med akseptable omkostninger samtidig som man beholder fibrenes fleksible egenskaper, og derved de fleksible egenskaper hos materialet laget av disse.
Det fibrøse komposittmateriale og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i kravene, og det vises til disse.
Med betegnelsen "vermikulitt" menes alle materialer som er mineralogisk og kommersielt kjent som vermikulitt, inkludert klor itt-vermikul ittene •..
Med betegnelsen "lameller av vermikulitt" menes i det foreliggende ørsmå partikler av lagmineralet dannet ved kjemisk delaminering av lagmineralet til partikler eller små plater med en tykkelse av mindre enn 0,5 pm, vanligvis mindre enn 0,05 pm og fortrinnsvis mindre enn 0,005 pm, og med et sideforhold (lenge eller bredde dividert med tykkelsen) på minst 10, fortrinnsvis minst 100 og spesielt minst 1000, eksempelvis 10.000.
De fibrøse komposittmaterialer ifølge oppfinnelsen kan være av mange forskjellige former, f.eks. kan lamellene være til stede i kompositten som et belegg på de individuelle fibrene i kompositten eller som et lag i hvilket fibrene er innleiret, og fibrene kan gjerne være i form av et vevet tekstil, en filt eller lignende. Eksempelvis kan komposittmaterialet være i form av et lag eller matte av fibre som er bundet sammen ved hjelp av lameller, og et slikt komposittmateriale utgjør en foretrukken utførelsesform. En annen fordelaktig utførelsesform er fibrøse blokker omfattende en masse av fibre sementert sammen i sine kontaktpunkter ved hjelp av vermikulittlameller og fortrinnsvis også belagt individuelt eller i grupper med lamellene. Fibrene kan være uregelmessig orientert helt gjennom blokken for å danne en blokk som er lett i vekt, som har en åpen, tredimensjonal struktur og som oppviser gode varme- og lydisolasjons-egenskaper.
Komposittmaterialer ifølge oppfinnelsen kan selvsagt sammenstilles og eventuelt forbindes med hverandre ved f.eks. liming. Som "lim" anvendes da fortrinnsvis (men ikke nødvendig-vis) et tykkere eller tynnere lag av vermikulittlameller. Eksempelvis kan varmeresistente plater til bruk på kjøkkenbenker lages av komposittmaterialet ifølge oppfinnelsen.
Det vil forstås at de ovennevnte produktformer omfattende et lag av fibre kan dannes til en flerlags-struktur, og at fiberlagene kan være en vevet, strikket, nålstukket, filtet eller på annen måte sammensatt struktur. Videre vil det forstås at i enhver av produktformene for det fibrøse komposittmateriale kan fibrene være gjennomgående (filamentære) eller usammenhengende (staplet) eller agglomerater av fibre så som glassull eller glassfiber-strimler.
Vektmengden av lameller som tilføres massen av fibrøst materiale kan variere innenfor vide grenser, avhengig av f.eks. brann/temperatur-kapasiteten som kompositten må ha, den ønskede fleksibilitet for kompositten, den fordrede grad av struktur-helhet for kompositten før og etter at den er blitt utsatt for ild. I alminnelighet vil en øket mengde av lameller på det fibrøse materiale øke fibrenes brannherdighet og de termiske forhold kompositten vil kunne motstå. Vi har imidlertid observert at vanligvis er meget tynne lamell-lag, f.eks. med mindre enn 1 pm tykkelse, alt som kreves for å forbedre fibrenes brannegenskaper og høytemperatur-egenskaper. Det skal bare anføres som en rett-ledning at mengden av lameller på komposittens fibre vanligvis vil være fra 0,05 til 100 vekt%, spesielt fra 0,1 til 20 vekt% av fibrenes vekt. Mengder av lameller større enn disse kan brukes, og kompositten kan gjerne inneholde likeså mye og endog mer lameller enn fibre, f.eks. hvor høy fleksibilitet i kompositten er unødvendig eller uønsket. Mengden av fibre i en slik struktur kan hensiktsmessig være fra 2 0 til 50 vekt% av kompositten.
Mengden av lameller i forhold til fibre vil påvirke den grad av ødeleggelse fibrene vil lide når komposittmaterialet utsettes for en flamme, eller, spesielt når det gjelder fibre med lavt smeltepunkt, når komposittmaterialet utsettes for temperaturer over fibrenes smeltepunkt. Smeltbare fibre som er tynt belagt med lameller kan smeltes eller bli mykgjort av en flamme eller en høy temperatur, mens økning av beleggtykkelsen øker fibrenes motstandsevne mot smelting og mykgjøring. I de fleste praktiske anvendelser av oppfinnelsen vil fibrene i komposittmaterialet sannsynligvis ødelegges eller fullstendig smelte når materialet utsettes for en flamme eller høye temperaturer, men til tross for dette vil ikke komposittmaterialets brannegenskaper bli alvorlig svekket, særlig ikke komposittmaterialets brannbarriere- og flammehemmende egenskaper.
For eksempel vil glassfibre med lavt smeltepunkt som er innkapslet i vermikulittlameller, kunne mykgjøres og endog smelte i en ild, men det mykgjorte eller smeltede glass blir holdt på plass av belegget, og glassfibrene vil være intakt etter avkjøling av komposittmaterialet.
Det er kjent at tynne ark eller blad kan dannes fra suspensjoner av vermikulittlameller, og at slike ark kan brukes til å bekle brennbare organiske skum-materialer for brannbeskyttelse av disse; et slikt produkt er f.eks. beskrevet i vårt britiske patent nr. 2 007 153. Vi har imidlertid observert at når slike ark eller blad utsettes for ild, er de tilbøyelige til å krølles sammen og gå i stykker og hemmer således ikke tilfredsstillende spredningen av flammene og tilveiebringer ikke en tilstrekkelig brannbarriere som kan beskytte brennbare substrater på hvilke de er brukt som bekledningsmaterialer. I motsetning til dette, og overraskende, har vi funnet at når de fibrøse komposittmaterialer ifølge foreliggende oppfinnelse utsettes for ild, krølles de ikke sammen eller ødelegges endog når belegglaget av lameller er ytterst tynt. De fibrøse komposittmaterialer ifølge oppfinnelsen tilveiebringer således bedre brannbarrierer enn ark eller blad som bare består av lameller.
De fibrøse komposittmaterialer fremstiiles ved at lamellene og fibermaterialet blandes. Vanligvis vil lamellene bli tilført fra en suspensjon i en bærer-væske, som f.eks. kan være en organisk væske eller vann eller et annet vandig medium. Suspensjonen som fåes i prosessen som benyttes ved kjemisk delaminering av lamellene, kan med fordel brukes direkte for dannelse av det fibrøse komposittmateriale. Hvis ønskelig kan imidlertid lameller i form av et frittflytende tørt pulver (som beskrevet i f.eks. vårt europeiske patent nr. 0.009.311) suspenderes i en egnet bærevæske for blanding med det fibrøse materiale. Faststoff-innholdet (lameller) i suspensjonen er ikke kritisk, men kan variere over et vidt område. Enhver stabil suspensjon kan nyttes. Faststoffinnholdet i suspensjonen vil typisk være opp til 40 vekt% av suspensjonen, men kan ved produksjon av tynne belegg være bare noen %, f.eks. 2 vekt%. Fortrinnsvis vil faststoffinnholdet i suspensjonen for de fleste anvendelsesformål være fra 10 til 20 vekt%, skjønt suspensjoner med større faststoffinnhold, f.eks. opp til 50 vekt%, foretrekkes for fremstilling av fibrøse blokker. Etter påføring av lamell-suspensjonen på det fibrøse substratet fjernes bærevæsken, vanligvis ved fordampning, mens vermikulittlamellene blir igjen, avsatt på det fibrøse substratet. Hvis ønskelig kan bærevæsken presses ut av eller få renne fra komposittmaterialet før komposittmaterialet oppvarmes for fjerning av rester av bærevæsken. Temperaturen ved hvilken suspensjonen tilføres det fibrøse substrat kan være enhver temperatur opp til eller endog høyere enn bærevæskens kokepunkt, selvfølgelig forutsatt at fibrene er stabile ved slike temperaturer. Vi foretrekker å unngå temperaturer over bærevæskens kokepunkt, idet, hvis ikke forsiktighet utøves, en hurtig utvikling av gass kan ha en uheldig virkning på komposittmaterialets egenskaper.
Suspensjonen (eller oppslemningen, som den også kan
kalles) kan tilføres på det fibrøse substrat ved en hvilken som helst kjent teknikk, inkludert påstrykning (maling), sprøyting, påføring ved hjelp av avstrykningskniv, slikking, knivbelegning, "klemme"-belegning, rullebelegning, dyppebelegning og impreg-nering, eller når det dreier seg om løse fibre, ved at fibrene og lamellene anbringes samtidig. Det er en enkel sak for operatøren å velge en suspensjonsstyrke og en tilføringsteknikk som passer for blanding av den ønskede mengde av lameller med det valgte fibermateriale.
Den teknikk som benyttes for blanding av lamellene med fibermaterialet kan variere i henhold til komposittmaterialets ønskede endelige form.
Hvis ønskelig kan lamellsuspensjonen tilføres gass for dannelse av et skum, som blandes med fibermaterialet, slik at lamell-innholdet i det resulterende komposittmaterialet kan være til stede som en cellulær matriks (stivt skum). Omdannelsen av en suspensjon av vermikulittlameller til stivt skum er f.eks. beskrevet i vårt britiske patent nr. 1 585 104.
En teknikk som særlig egner seg for en spesiell produktform fremkommer i det tilfelle hvor det fibrøse substratet i komposittmaterialet er en fibermatte fremstilt ved en våt-legnings- eller arkdannings-teknikk ved hvilken fibrene suspenderes i en bærevæske, vanligvis vann, og fibermatten avsettes fra suspensjonen. I et slikt tilfelle kan lamellene innbefattes i fibersuspensjonen ved at fibrene suspenderes i en suspensjon av lameller, ved at lamellene suspenderes i en suspensjon av fibre eller ved at suspensjoner av fibre og lameller blandes.
Etterat lamellsuspensjonen er tilført det fibrøse substrat, blir det våte substrat fortrinnsvis presset eller kalandrert for fjerning av eventuell luft (særlig luftboble,r) som kan ha blitt trukket inn, slik at det smakfulle utseende fremheves og håndteringen av komposittmaterialet gjøres lettere, og at forekomsten av blemmedannelse i belegget ved brann reduseres.
Det fibrøse komposittmateriale ifølge oppfinnelsen viser forbedrede egenskaper ved brann og gode egenskaper ved høye temperaturer sammenlignet med det tilsvarende materiale fremstilt av de ubehandlede fibre, skjønt K-faktoren for de behandlede fibre vil vanligvis være litt høyere enn K-faktoren for de ubehandlede fibre. Fibre som smelter ved lave temperaturer kan således forbedres slik at de tåler høyere temperaturer; f.eks. kan glassfibre som smelter ved lave temperaturer forbedres ved påføring av vermikulittlameller, slik at de oppnår den høye temperaturbestandighet som vanligvis bare asbestfibre, mineralull og de såkalte keramiske fibre regnes
for å ha. Fibre med høyt smeltepunkt, så som asbest, mineralull-og keramiske fibre blir forbedret så de får enda bedre egenskaper ved høye temperaturer. Det er et generelt trekk ved oppfinnelsen at egenskapene ved brann og de termiske egenskaper hos alle
ikke-brennbare fibre og fibrøse materialer blir forbedret ved at et lag lameller av vermikulitt blir påført på dem.
I tillegg til at det gir god brann-motstandsevne og gode termiske egenskaper hos de fibrøse komposittmaterialene, oppviser kjemisk delaminert vermikulitt, når det avsettes fra vandige suspensjoner,, meget gode selv-vedheftende egenskaper. Ved fjerning av vannet (eller annen bærevæske) fra suspensjoner av lameller av kjemisk delaminert vermikulitt, henger lamellene innbyrdes sammen og danner et relativt sterkt lag av vermikulitt, og fibrøse komposittmaterialer som inneholder vermikulitt-lameller drar fordel av denne selv-tilheftende egenskap hos de påførte lameller ved at styrken og holdbarheten hos kompositten forøkes. De avsatte vermikulittlameller virker som et klebe-middel som binder fibrene i det fibrøse substratet sammen.
I tillegg til at belegningen forbedrer brann-motstands-evnen og egenskapene ved høye temperaturer hos fibrene som lamell-belegget påføres på, kan den dessuten gi den fordel at fibrøse hinner avsatt fra lamell-suspensjoner får damp-barriere-egenskaper og særlig vanndamp-barriere-egenskaper. Vermikulitt-lameller har også lave damp-transmisjonskoeffisienter, særlig lave vanndamp-transmisjonskoeffisienter slik at de fibrøse kompositt-materialer ifølge oppfinnelsen kan anvendes som barrierelag for å hemme inntrengningen av vanndamp i materialer så som skum (hvor inntrengningen av vann kan svekke skummets isolasjonsverdi ved aldring) eller materialer som forringes ved påvirkning av vann.
En annen fordel som oppnås ved at ikke-brennbare fibre belegges med lameller, er at fibrene blir mer flammehemmende. Flammene har imidlertid en tilbøyelighet til å spredes over overflaten av komposittmaterialet, og hvis ønskelig kan det inkorporeres i komposittmaterialet, og spesielt i overflaten av dette, flammehemmende tilsetningstoffer så som halogenerte forbindelser, antimon-trioksyd, aluminium-trihydrat, borater og fosfater. Enda en fordel som oppnås ved å belegge ikke-brennbare fibre med lameller, er at belegget er kjemisk inert og i særdeleshet syre- og alkali-motstandsdyktig. Således kan fibre som normalt ikke er brukbare i alkaliske miljøer, i dette tilfelle glassfibre, gjøres egnet til slike anvendelser.
De fibrøse komposittmaterialer som er beskrevet i det foregående, og som omfatter umodifisert vermikulitt, er nyttige materialer for mange forskjellige anvendelsesformål. Ved anvendelser hvor det er sannsynlig at komposittmaterialet vil bli utsatt for flytende vann, foretrekkes det imidlertid å modifisere vermikulitten slik at det oppnås en forbedret vannstabilitet hos kompositten. Umodifiserte belegninger har tilbøyelighet til å løses opp i flytende vann; de kan imidlertid lett forandres så de blir stabile i flytende vann. Kompositt-materialer som omfatter vermikulitt-lameller kan gjøres vannstabile ved behandling med en oppløsning,, f.eks. en mettet løsning av magnesiumsalt, så som magnesiumklorid, ved behandling av ammoniakk eller dampen av et alkylamin, eller ved at et vannstabilitets-forbedrende middel blandes i suspensjonen av lameller som påføres på det fibrøse substratet, som f.eks. beskrevet i vårt europeiske patent nr. 0.009.310. Egnede vanndampstabilitets-forbedrende midler er særlig forbindelser som er sparsomt løselige i vann og som har en basisk reaksjon i vann, f.eks. kalsiumoksyd og magnesiumoksyd.
Vanntett-gjøringen av komposittmaterialene, som ikke er det samme som forbedring av deres stabilitet i flytende vann, kan utføres ved at en silikonpolymer-forløper blandes i lamell-suspensjonen før blanding av suspensjonen med det fibrøse materiale, og komposittmaterialet behandles med en sur gass i nærvær av vann for å polymerisere forløperen og danne en silikon-polymer i komposittmaterialet. Således kan f.eks. natrium-metyl-silikonat blandes i suspensjonen, og det resulterende komposittmateriale kan behandles med karbondioksyd i nærvær av vann (under tørking av komposittmaterialet eller etter at kompositten er tørket og fuktet igjen). Mengden av silikonpolymer-forløper som tilsettes suspensjonen vil vanligvis være opp til 5 vekt%, typisk ca. 2 vekt%, basert på lamellene.
En hvilken som helst suspensjon av lameller av vermikulitt kan anvendes for å danne komposittmaterialene ifølge oppfinnelsen. Kjemisk delaminering av vermikulitt er velkjent, og hvilken som helst av de kjente kjemiske delaminerings-prosesser kan anvendes, inklusive prosessene som er beskrevet i de britiske patenter nr. 1 016 385, 1 076 786, 1 119 305 og 1 585 104 og av Baumeister og Hahn i "Micron" 7 247 (1976). Fortrinnsvis underkastes suspensjonen av kjemisk delaminert vermikulitt en våt-klassifiserings-behandling, ved hvilken større partikler av mineralet fjernes, som beskrevet for suspensjoner av vermikulittlameller i vårt britiske patent 1 593 382 eller norsk patent 146 134. Til bruk i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir suspensjonen fortrinnsvis våt-klassifisert til en partikkelstørrelse (små plater) på under 50 pm, slik at suspensjonen utviser kolloidale egenskaper. Typiske suspensjoner av vermikulittlameller oppnådd ved den prosess som er beskrevet i britisk patent nr. 1 585 104, våt-klassif isert til partikler på under 50 pm, omfatter ca. 40 % av partikler i størrelsesområdet 0,4-5,0 pm. Slike suspensjoner er foretrukne suspensjoner for dannelse av de fibrøse kompositt-materialer ifølge foreliggende oppfinnelse. De fibrøse komposittmaterialer ifølge oppfinnelsen kan anvendes for ethvert formål hvor de tilsvarende fibrøse materialer vanligvis benyttes, og i tillegg gjør de visse fibre brukbare for tallrike anvendelser hvor hittil slike fibre har vært betraktet som ubrukbare fordi de viser utilfredsstillende egenskaper ved brann. For anvendelser som termisk isolasjons- og brannbarriere-materiale, hvor hittil bare asbest, keramiske fibre og tungtsmeltende fibre har vært enerådende, er det nå også mulig å anvende mindre kostbare og mindre spesialiserte glassfibre, mens spesialiserte glassfibre blir forbedret så de får en enda høyere termisk stabilitet og kan anvendes for enda mer krevende brannbeskyttelsesformål.
Blant de mange anvendelsesområder for det fibrøse komposittmateriale ifølge oppfinnelsen er brannbeskyttelse av brennbare og/eller lavtsmeltende materialer så som gummi- og plast-skum, tynne ark og filmer, aluminium, tre, papir, kartong, glass og lignende. For slike anvendelser kan det fibrøse komposittmateriale anvendes som en løs belegning som ikke er bundet til det brennbare substratet, men vi har funnet at de beste resultater oppnås hvis kompositten blir bundet til og laminert sammen med substratet. Kompositten kan lamineres sammen med substratet ved anvendelse av et vanlig brukt bindemiddel, skjønt i de fleste tilfeller vil de selvtilheftende egenskapene hos lamellene som avsettes fra suspensjon, gjøre det mulig å utelate annet bindemiddel. Således vil f.eks. anvendelse av den våte kompositt (dvs. det fibrøse substrat pluss vermikulittsuspensjonen) ofte resultere i en tilfredsstillende binding av kompositten til substratet. Alternativt kan kompositten dannes in situ på substratet som skal beskyttes, f.eks. ved at substratet belegges med vermikulittsuspensjon og at det fibrøse materiale deretter presses på (og inn i) det våte vermikulittlag; hvis ønskelig kan enda et vermikulittlag påføres over det fibrøse materiale for å "kle" laminatet med vermikulittlameller.
Komposittmaterialet kan hvis ønskelig inneholde andre stoffer, som f.eks. limstoffer, smøremidler og bindemidler på fibrene, eller vanlig brukte brannhemmende tilsetningsstoffer. De fibrøse komposittmaterialer er også nyttige ved anvendelser som ikke spesielt krever brannhemmende og gode termiske egenskaper, f.eks. som forsterkende lag for organiske og uorganiske materialer, som f.eks. polymerer, gummi, plast og sement. Anvendelser som omfatter forsterkning av organiske materialer med fibre omfatter GRP-anvendelser (GRP=glass reinforced plastics, dvs. glassforsterket plast)..
Oppfinnelsen illustreres ved de følgende eksempler, i hvilke den følgende generelle fremgangsmåte ble benyttet for tilberedelse av vermikulitt-suspensjonene. Anvendelse av ark eller tynne plater av glassfibre og vermikulittlameller for beskyttelse av et stivt, brennbart skum-materiale er beskrevet i eksempel 14 under henvisning til tegningens fig. 1, som viser det utstyr som ble brukt ved brannprøven. Utstyret er beskrevet i eksempel 14. Også fig. 2 (temperatur/tid-kurve) er omtalt i dette eksempel.
Tilberedelse av vermikulitt- suspensjoner
150 deler vermikulittmalm ("Mandoval micron grade" fra Syd-Afrika) agiteres med mettet natriumklorid-oppløsning i vektforholdet 1:2 i en tank i 30 minutter ved 80°C. Denne suspensjon blir så sentrifugert og vasket med avionisert vann. Den våte kake overføres til en annen tank, hvor vermikulitten røres med 1,5 N n-butylamin-hydroklorid (væske/faststoff-forhold 2:1) i 30 minutter ved 80°C. Denne suspensjon blir sp sentrifugert og vasket med avionisert vann før den våte kake overføres til en svelletank i hvilken vermikulitten røres i avionisert vann. Etter svelling inneholder suspensjonen ca.
20 % faste stoffer og partiklene har tilfeldige størrelser i området 300-400 pm. Denne suspensjon føres så gjennom en mølle av møllesteinstypen, som reduserer ca. 50 % av partiklene til små plater med størrelse mindre enn 50 pm. Denne malte suspensjon klassifiseres i en sentrifugalklassifiserings-innretning av overløpstypen, og de lettere partikler med siktestørrelse under 50 pm oppsamles for anvendelse. Analyse av denne suspensjon, som inneholder 18-21 % faste stoffer, ved fotosedimentometer og skivesentrifuge, viser at ca. 40 % av partiklene har en størrelse ("ekvivalent sfærisk diameter") på 0,4-1,0 pm. Faststoffinnholdet i suspensjonen kan lett reguleres ved tilsetning eller fjerning av vann fra suspensjonen.
EKSEMPEL 1
En vermikulitt-oppslemning med 18 vekt% faststoffinnhold ble påstrøket med to klemmevalser på en 53 g/m<2> våtbehandlet glassfiberstoff-matte, type IE 5 OU, levert av Regina-Fibreglass Ltd. Etter tørking ble vermikulittvekten bestemt til 50 g/m<2>, og denne behandling hadde fullstendig impregnert glassfibermatten og gitt en støvfri, fleksibel matte. En 130 mm x 60 mm prøve av ubehandlet glassfibermatte ble gjennomtrengt på 5 sekunder i en flammetest hvor temperaturen i flammen på det stedet hvor prøven var anbrakt, var 1075°C. Den vermikulitt-behandlede glassfibermatte var praktisk talt upåvirket etter 4 minutter i flammen.
EKSEMPEL 2
En vermikulitt-oppslemning med 18 vekt% faststoffinnhold ble bredt ut med en kniv-påstryker over en 70 g/m<2> våtbehandlet glassfiberstoff-matte, type IE 7 OM levert av Regna-Fibreglass Ltd. Etter tørking ble vermikulittvekten bestemt til 70 g/m<2>.
En 130 mm x 60 mm prøve av ubehandlet glassfibermatte ble gjennomtrengt på 4 sekunder av flammen på 1075°C beskrevet i eksempel 1. Den vermikulittbehandlede glassfibermatte viste en overflatespredning av flammer etter 3 sekunder, men ingen flammegjennomtrengning i matten skjedde i løpet av 4 minutter. Det samme resultat ble oppnådd også når vermikulittlaget eller glassfiberlaget ble direkte utsatt for gassflammen.
EKSEMPEL 3
Glassfibermatte IE 5 OU ble varmet i en ovn ved 350°C i 24 timer for fjernelse av det organiske bindemiddel. Den resulterende matte ble forsiktig dyppet ned i en 4 vekt% vermikulitt-oppslemning, og etterat overflødig oppslemningsvæske var presset av med en valse, ble den behandlede matte tørket og deretter underkastet gassflammetesten ved 1075°C, beskrevet i eksempel 1, med følgende resultater:
EKSEMPEL 4
Et glassfiberflor (IE 5 OU), vekt 63,5 g/m<2>, ble behandlet med en 10 vekt% suspensjon av vermikulittlameller, og det behandlede flor ble lufttørket ved romtemperatur over natten fulgt av oppvarming ved 80°C i en ovn i 30 minutter. Vekten av vermikulitten var 58,7 g/m<2>.
En prøve av det behandlede flor ble plassert over et bunsenbrenner-stativ og plassert direkte i en bunsenbrenner-flamme. Floret var ikke blitt gjennomtrengt av flammen etter adskillige minutter, og den fibrøse strukturen i floret var ikke ødelagt. I motsetning til dette smeltet glassfibrene i en prøve av ubehandlet flor hurtig i bunsenflammen, og floret ble gjennomtrengt av flammen i løpet av 3 sekunder.
EKSEMPEL 5
Dette eksempel illustrerer nytten av det fibrøse komposittmateriale beskrevet i eksempel 4 som brannbarriere for beskyttelse av aluminiumplater.
En 7,5 cm kvadratisk aluminiumplate, ca. 1 mm tykk, ble sandslipt ned til rent, bart metall og belagt med natriumsilikat-løsning. Et stykke tørt, vermikulittbehandlet glassfiberflor som beskrevet i eksempel 4 ble anbrakt over og presset på en overflate av platen mens denne ennå var våt. Det resulterende laminat fikk tørke i luft over natten og ble så oppvarmet ved 60°C i 30 minutter i en ovn for fullstendig tørking. Det tørre laminat ble avkjølt, og floret ble funnet å være fast bundet til aluminiumplaten.
Laminatet ble plassert direkte i en bunsenbrenner-flamme med det vermikulittbekledte glassfiberflor vendt nedover (mot flammen). Etter 4 timer var laminatet ennå intakt; aluminiumet hadde ikke smeltet og den fibrøse strukturen i glassfiberfloret var bevart.
I motsetning til dette smeltet aluminiumet hurtig da en ubehandlet aluminiumplate med de samme dimensjoner ble utsatt for den samme prøve, og flammen gjennomtrengte platen etter mindre enn 1 minutt.
EKSEMPEL 6
En aluminiumstang, 20 cm x 1,25 cm x 0,6 cm, ble sandslipt ned til rent, bart metall og belagt med vandig natriumsilikat-oppløsning. Mens stangen ennå var våt ble den innpakket i et stykke av det tørre, vermikulittbehandlede glassfiberflor beskrevet i eksempel 4, og det hele ble lufttørket over natten, fulgt av oppvarming ved 60°C i 30 minutter i en ovn. Prøven ble så underkastet en flammebøyningstest i hvilken stangen ble holdt i den ene enden i en horisontal stilling, et lodd på 1 kg ble hengt på den andre enden, og en bunsen-brennerflamme ble anbrakt opp til stangen nær dens sentrum.
Aluminiumstangen kledd med vermikulitt/glassfiberflor var ikke blitt merkbart bøyet etter at den hadde vært holdt i en bunsenbrennerflamme i en periode på 10 minutter.
I motsetning til dette ble en aluminiumstang lik den første, men ikke kledd med det vermikulitt-behandlede flor, synlig bøyet innen 5 minutter etter at den var blitt anbrakt i flammen, og dette skjedde også med en annen aluminiumstang lik disse to, som var belagt med natriumsilikat-oppløsning og kledd med en prøve av det ubehandlede flor.
EKSEMPEL 7
En vermikulitt-oppslemning med et faststoffinnhold på
18 vekt% ble strøket jevnt over aluminiumfolie (45,7 g/m<2>), og mens dette lag ennå var vått, ble en glassfiberstoffmatte, 50 g/m<2>, (type F 4/50/AG levert av Regina-Fibreglass Ltd.) presset på den. Etter tørking i 24 timer ved omgivelses-temperatur, ble vekten av vermikulitten som var påført, bestemt til å være 22,9 g/m<2>. Vermikulittlaget dannet et godt bindings-verk både til glassfiberstoffet og aluminiumfolien.
De ovenfor nevnte laminerte og ubelagte aluminiumfolier ble deretter underkastet en branntest over en Calor gassbrenner utstyrt med et sirkulært munnstykke med 4 0 mm diameter.
Prøvene ble anbrakt på et trefotsstativ 3 0 mm over munnstykket for gassutløpet. Temperaturen i flammen på det samme punkt ble bestemt til å være 1075°C.
En 200 mm x 150 mm prøve av ubelagt aluminiumfolie ble anbrakt i ovennevnte flamme, og flammen gjennomtrengte folien i løpet av 1-2 sekunder og bevirket at folien ble krøllet sammen og helt vekk fra flammen.
Da en 2 00 mm x 150 mm prøve av laminert folie ble plassert i den samme flamme med aluminiumoverflaten mot flammen, oppsto det skrukking og krølling av aluminiumfolien på det sted hvor folien ble direkte utsatt for flammen; det vermikulitt-til-heftede glassfiber-underlag forble seigt og som helhet intakt i inntil 4 minutter og viste intet tegn til svikt da den ble innført på nytt i flammen og holdt der i lengre perioder.
EKSEMPEL 8
Fremgangsmåten i eksempel 7 ble gjentatt, idet det ble brukt en glassfibermatte med gjennomgående kordeler og med en mer åpen struktur, av merke Unifilo PS 271 (levert av Balzaretti Modigliani Spa, Italia, med glassfibervekt på 120 g/m<2>). I denne prøve var 41 g/m<2> vermikulitt påført aluminiumfolien.
Ved innsetting i flammen ved 1075°C forble vermikulitt-glassfiber-laget intakt etter 10 minutter og fortsatte med å opprettholde laminatet stivt i flammen. Som i eksempel 11 var skadene på aluminiumfolien lokalisert; skadene var begrenset til en ring på 70 mm like over flammen.
EKSEMPEL 9
Vermikulittoppslemning (21 vekt% faststoffinnhold) ble spredt med en knivpåstryker over 53 g/m<2> våtbehandlet glassfiberstoff-matte IE 5 OU levert av Regina-Fibreglass Ltd.
Etter tørking ble vermikulittvekten bestemt til 80 g/m<2>.
Polyisocyanurat-stivskum-laminat (30 mm tykt) ble fremstilt på en Viking horisontal laminator, 4 m/minutt, ved at væske-skum-kjemikaliene ble påført fordelt fra et sprøyteblande-hode som gikk frem og tilbake på tvers over det ovennevnte vermikulitt-glassfiberark, som ble kontinuerlig tilført fra en valse. P2 Kraft-papir (160 g/m<2> papir belagt med 18 g/m<2>LD-polyetylen) ble anvendt som belegning på kontaktflaten. De skumdannende bestanddelene, Del A og Del B, sammensatt som beskrevet nedenfor, ble tilført separat til blandehodet for å få en produksjon av 5,3 kg/minutt.
Aktivatoren var sammensatt av de følgende bestanddeler:
Etter tørking i 24 timer, ble laminatet undersøkt ved hjelp av "ISO Cone"-testen ved forskjellige tidspunkt og sammenlignet med laminat tilberedt samtidig med Kraft papir på begge overflater. Resultatene (vist i tabell 1) illustrerer den fortreffelige beskyttende effekt vermikulitt-glassfiber-bekledningen tilførte skummet. Denne vermikulittbekledningen forhindret antennelse av skummet og forble som en bristfri barriere under alle prøvene.
EKSEMPEL 10
Polyisocyanat-skum-laminat ble laget i henhold til teknikken beskrevet i eksempel 9. Under en del av laminerings-prosessen, ble Unifilo PS 198 (en glassfibermatte med gjennomgående kordeler, tidligere strukket for bryting av bindinger mellom kordelene - levert av Vetrotex (UK) Ltd. og produsert av Balzaretti Modigliani SpA, Italia) tilført under skumblandings-hodet slik at dette laminat ble forsterket med glassfibre gjennom hele skum-kjernen.
To prøver av dette laminat ble prøvet i "Mini-Corner-Fire"-testen, som brukes for vurdering av egenskaper ved brann hos bygningsmaterialer. Den er beskrevet i de følgende publikasjoner:
(a) The Society of the Plastics Industry, Inc.
Serial No. 22000.5, 3. februar 1976, Factory Mutual
Research
(b) ASTM D 20.30.03
Draft test method (Okt. 1978)
Prøvemetoden er betegnende siden et hjørne danner en kritisk overflategeometri hvor materialoverflåters egenskaper ved brann kan vurderes. Herved innbefattes tre overflater som ligger opptil hverandre (to vegger og tak), og dette frembringer en kombinert varmestrøm som innbefatter et hvert gitt brennende materiales lednings-, konveksjons- og strålingsreaksjoner. Denne hjørnetest gir en god etterligning av en brann i et hjørne av en bygning.
En prøveinnretning egnet for utførelse av "Mini-Corner-Fire"-testen er illustrert på tegningens fig. 1 som følger med beskrivelsen og er et skjematisk perspektivriss av prøve-innretningen. Dimensjonene som er vist er med testprøvene på plass. Prøveinnretningen er sammensatt av en vinkel-jern-ramme dekket med 6,4 mm asbest-sement-bord på to sidevegger og tak. Gassbrenneren består av en flat plate med et gitter av kvadrat-formede hull boret ut i overflaten. Hullene har en diameter på 2,4 mm anbrakt i et 9 x 9 mønster med mellomrom mellom hullene på 7 mm. Et blandekammer (ikke vist) for gasstilførselen har sylindrisk form, hvor diameteren er 114 mm og høyden er 63 mm. Adskilte propangass- og luftstrømmer tilføres inn i motstående armer av et "T"-stykke som er plassert opp-ned, slik at de blir ført inn i kammeret gjennom bunnen og blåst oppover. Når den blandede gasstrøm er blitt antent, blir gasstrømningene justert slik at man får etterlignet standard-temperatur-/tid-kurven vist på tegningens fig. 2. Den laminerte skum-plate som skulle testes ble festet på veggene og taket innenfor skjermene med sammenføyningene plombert med keramisk sement.
De to prøver som ble testet utholdt begge hele 15 minutters test-varigheten med flammer begrenset innenfor 3 fot (91 cm) fra hjørnet under mesteparten av testen. Etterat brenneren var slukket, ble glassfiber-/vermikulitt-overflåtene undersøkt og funnet å være strukturelt hele og fri for sprekker. Skummet var forkullet i taket og delvis på veggene. Det var flere sprekker i det ikke-forsterkede forkullede skum, som spredte seg ut i et område fra ca. 15 til ca. 60 cm fra hjørnet. Bare én mindre sprekk var synlig i det forkullede område av det glassfiber-forsterkede laminat.
EKSEMPEL 11
Adskilte glassfibernett-prøver (IE 5 OU), som veide
63,5 g/m<2> ble belagt ved neddypping i 10 % vandige suspensjoner av henholdsvis kaolin-leire, montmorillonitt, talkum og delaminert vermikulitt. Nett-prøvene ble dyppet ned i suspensjonen, overflødig væske ble fjernet fra dem ved pressing med en valse, og prøvene ble lufttørket ved romtemperatur over natten, og så oppvarmet ved 80°C i en ovn i 3 0 minutter.
De tørkede prøver av belagt nett ble plassert adskilt over et bunsenbrenner-stativ og plassert direkte i en bunsen-brennerflamme. Tidspunktene ble notert ved hvilke
i) prøven ble deformert, dvs. den ble bøyet vekk fra, eller seg vekk fra, eller skrumpet sammen vekk fra flammen, og ii) prøven ble gjennomtrengt av flammen.
Resultatene er gitt nedenfor.
For sammenligningsformål ble en ubehandlet prøve av nettet utsatt for den samme flammetest.
Claims (5)
1. Fibrøst komposittmateriale i ark-, plate- eller blokkform for isolasjons- og brannbeskyttelsesformål, hvilket materiale hovedsakelig består av vermikulitt-lameller og glassfibre, karakterisert ved at det består av en blanding av glassfibre i en mengde på minst 15 vekt%, fortrinnsvis minst 20 vekt%, og vermikulittlameller fremstilt ved kjemisk delaminering av vermikulitt til små plater, hvilke vermikulittlameller har en tykkelse mindre enn 0,5 pm og praktisk talt alle har en maksimumsdimensjon under 50 pm, bortsett fra opp til 15 vekt%, basert på lamellenes vekt, av eventuelle dispergerende midler og vannstabiliserende midler, og ved at vermikulitten binder fibrene sammen uten bruk av organisk bindemiddel, hvor det fibrøse komposittmateriale er fremstilt ved tilførsel av vermikulittlameller til en forhåndsdannet fiberstruktur ved dypping, påstrykning, belegning eller lignende.
2. Fibrøst komposittmateriale ifølge krav 1, karakterisert ved at den forhåndsdannede fiberstruktur foreligger i form av ark eller matter.
3. Fibrøst komposittmateriale ifølge krav 2, karakterisert ved fibrene er vevet, strikket eller nålstukket sammen.
4. Fremgangsmåte til fremstilling av et fibrøst komposittmateriale i ark-, plate- eller blokkform for isolasjons- og brannbeskyttelsesformål, som angitt i krav 1, hvilket materiale hovedsakelig består av en blanding av vermikulitt-lameller og glassfibre,
karakterisert ved at en vandig suspensjon av vermikulittlameller fremstilt ved kjemisk delaminering av vermikulitt til små plater med en tykkelse mindre enn 0,5 pm og påfølgende klassifisering av vermikulittsuspensjonen for å fjerne de større partikler slik at praktisk talt alle vermikulittlamellene har en maksimumsdimensjon under 50 pm, i hvilken suspensjon det eventuelt tilsettes dispergerende midler og vannstabiliserende midler i en mengde opp til 15 vekt% basert på lamellenes vekt, ved dypping, påstrykning, belegning eller lignende, tilføres til forhåndsdannede fiber-strukturer som er så porøse at de kan impregneres med suspensjonen, hvoretter suspensjonens væskemedium fjernes, slik at det fremkommer et fibrøst komposittmateriale i hvilket vermikulittlamellene binder fibrene sammen uten anvendelse av et organisk bindemiddel.
5. Anvendelse av et fibrøst komposittmateriale ifølge hvilket som helst av kravene 1-3 for brannbeskyttelse og isolering av substrater.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8022713 | 1980-07-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812359L NO812359L (no) | 1982-01-12 |
NO154998B true NO154998B (no) | 1986-10-20 |
NO154998C NO154998C (no) | 1991-05-30 |
Family
ID=10514695
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812360A NO151701C (no) | 1980-07-11 | 1981-07-10 | Materiale basert paa kjemisk delaminert vermikulitt og brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling derav samt anvendelse av materialet |
NO812359A NO154998C (no) | 1980-07-11 | 1981-07-10 | Fibroest komposittmateriale av lagmineralpartikler og ikke-brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling, og anvendelse av materialet. |
NO852176A NO852176L (no) | 1980-07-11 | 1985-05-30 | Ikke-brennbare fibre belagt med lameller av kjemisk delaminert vermikulitt |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812360A NO151701C (no) | 1980-07-11 | 1981-07-10 | Materiale basert paa kjemisk delaminert vermikulitt og brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling derav samt anvendelse av materialet |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852176A NO852176L (no) | 1980-07-11 | 1985-05-30 | Ikke-brennbare fibre belagt med lameller av kjemisk delaminert vermikulitt |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US4421815A (no) |
EP (3) | EP0044161B1 (no) |
JP (3) | JPS5742566A (no) |
AT (2) | ATE7686T1 (no) |
AU (3) | AU553942B2 (no) |
BR (2) | BR8104403A (no) |
CA (2) | CA1163759A (no) |
CS (1) | CS229673B2 (no) |
DD (2) | DD202836A5 (no) |
DE (3) | DE3175341D1 (no) |
DK (2) | DK158941C (no) |
ES (2) | ES8204011A1 (no) |
FI (2) | FI72914C (no) |
HU (2) | HU183513B (no) |
IE (3) | IE51253B1 (no) |
NO (3) | NO151701C (no) |
NZ (3) | NZ197583A (no) |
PL (2) | PL232145A1 (no) |
ZA (3) | ZA814542B (no) |
ZW (2) | ZW15281A1 (no) |
Families Citing this family (86)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3268847D1 (en) * | 1982-04-02 | 1986-03-13 | Degussa | Aqueous suspension for coating products that contain pyrogenic silica |
GB8305318D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Ici Plc | Vermiculite products |
GB8315164D0 (en) * | 1983-06-02 | 1983-07-06 | Redland Technology Ltd | Boards |
JPS60208237A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 株式会社 興人 | 耐熱性シ−ト及びその製造方法 |
JPS60208238A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | 株式会社 興人 | 耐熱性シ−ト及びその製造法 |
GB8414439D0 (en) * | 1984-06-06 | 1984-07-11 | Ici Plc | Fibrous composite materials |
US4762643A (en) * | 1984-10-18 | 1988-08-09 | Armstrong World Industries, Inc. | Binders and fibers combined with flocced mineral materials and water-resistant articles made therefrom |
US4732779A (en) * | 1985-05-21 | 1988-03-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Fibrous material for composite materials, fiber-reinforced metal produced therefrom, and process for producing same |
DE3536625A1 (de) * | 1985-10-15 | 1987-04-16 | Gruenau Gmbh Chem Fab | Brandschutzmaterial |
IT1191661B (it) * | 1986-01-31 | 1988-03-23 | S I P A Spa | Fibre acriliche a migliorata disperdibilita' in matrici organiche o inorganiche viscose |
JPS62238216A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-19 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | ステロイドクリ−ム製剤 |
CA1333822C (en) * | 1986-11-07 | 1995-01-03 | Robert S. Beyersdorf | Latex compositions useful as binders in composite board having dimensional stability and strength |
US4710309A (en) * | 1986-12-04 | 1987-12-01 | American Sprayed-On Fibers, Inc. | Lightweight soundproofing, insulation and fireproofing material and method |
US4775586A (en) * | 1987-02-17 | 1988-10-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials |
US4784918A (en) * | 1987-03-30 | 1988-11-15 | Ppg Industries, Inc. | Compositions and coatings of phosphorus-containing film formers with organo silane and coated substrates |
US4806620A (en) * | 1987-03-30 | 1989-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Polymeric compositions having flame retardant properties |
US5137656A (en) * | 1987-08-21 | 1992-08-11 | Hercules Incorporated | Water resistant mineral products |
US4897291A (en) * | 1988-04-28 | 1990-01-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Wood sealant composition |
US4943465A (en) * | 1988-10-24 | 1990-07-24 | The Carborundum Company | Thermal insulating, high temperature resistant composite |
US5176794A (en) * | 1988-12-28 | 1993-01-05 | Hercules Incorporated | Flame spread barrier made from mechanically delaminated vermiculite sheet |
US5139615A (en) * | 1988-12-28 | 1992-08-18 | Hercules Incorporated | Composite sheet made from mechanically delaminated vermiculite |
US5230959A (en) | 1989-03-20 | 1993-07-27 | Weyerhaeuser Company | Coated fiber product with adhered super absorbent particles |
GB2230259B (en) * | 1989-04-14 | 1993-11-17 | Gen Electric | Fibre reinforced ceramic matrix composite member and method for making |
GB9013702D0 (en) * | 1990-06-20 | 1990-08-08 | Ici Plc | Protective barriers |
US5389166A (en) * | 1990-12-17 | 1995-02-14 | American Colloid Company | Water barrier formed from a clay-fiber mat |
DE69222115T2 (de) * | 1991-10-31 | 1998-02-12 | Tokiwa Denki Kakamigahara Kk | Nicht-brennbares Papierblatt, nicht-brennbares laminiertes Papierblatt, nicht-brennbares Material mit Wabenstruktur, nicht-brennbarer Karton und nicht-brennbares geformtes Produkt und Verfahren zu deren Herstellung |
US5998032A (en) | 1992-08-17 | 1999-12-07 | Weyerhaeuser Company | Method and compositions for enhancing blood absorbence by superabsorbent materials |
US5807364A (en) * | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
US5352480A (en) * | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
US5589256A (en) * | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
US5543215A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
US5547541A (en) * | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
US5641561A (en) * | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
US5538783A (en) * | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
US5308896A (en) * | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
US6391453B1 (en) * | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
JP3497166B2 (ja) * | 1992-08-17 | 2004-02-16 | ウェヤーハウザー・カンパニー | 繊維に対する粒子結合 |
US5300192A (en) * | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
US5336348A (en) * | 1992-12-16 | 1994-08-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for forming a vermiculite film |
US5344866A (en) * | 1993-05-21 | 1994-09-06 | General Electric Company | Fire resistant composites |
GB2287722B (en) * | 1994-03-25 | 1998-02-18 | Rm Eng Prod Inc | Shaped composite insulating material |
NL9500414A (nl) * | 1995-03-02 | 1996-10-01 | Syncoglas Sa Nv | Versterkingsmateriaal. |
US5707734A (en) * | 1995-06-02 | 1998-01-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Glass fibers having fumed silica coating |
US5800973A (en) * | 1997-04-28 | 1998-09-01 | Eastman Kodak Company | Backing layers for imaging elements containing hard filler particles and crosslinked, elastomeric matte beads |
US8105690B2 (en) | 1998-03-03 | 2012-01-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding |
US6419981B1 (en) | 1998-03-03 | 2002-07-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
GB9807180D0 (en) * | 1998-04-04 | 1998-06-03 | Ecc Int Ltd | Pigment products |
WO2000059841A1 (en) | 1999-04-01 | 2000-10-12 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments, their preparation and use |
CA2368747C (en) | 1999-04-01 | 2008-02-12 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin pigments, their preparation and use |
US6554892B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-04-29 | Imerys Kaolin, Inc. | Compositions and methods for making a coarse platey, high brightness kaolin product |
GB0020180D0 (en) | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their production |
GB0020179D0 (en) * | 2000-08-17 | 2000-10-04 | Imerys Minerals Ltd | Kaolin products and their use |
US20020168492A1 (en) * | 2001-03-30 | 2002-11-14 | Nichias Corporation | Sound and heat insulating material and method for manufacturing the same and articles made thereof |
US8796162B2 (en) * | 2001-05-14 | 2014-08-05 | Precision Fabrics Group, Inc. | Thermally protective flame retardant fabric |
WO2002092901A2 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Precision Fabrics Group, Inc. | Thermally protective flame retardant fabric |
US7150059B2 (en) | 2003-05-05 | 2006-12-19 | Precision Fabrics Group, Inc. | Heat and flame-resistant materials and upholstered articles incorporating same |
JP2002339561A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | West Japan Railway Co | 天井点検口 |
US20030085012A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-05-08 | Jones J Philip E | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness |
GB0121861D0 (en) * | 2001-09-11 | 2001-10-31 | Insulation Barriers Ltd | Improvments in and relating to textile fabrics |
US20030134553A1 (en) * | 2002-01-14 | 2003-07-17 | L.S.I. (420) Import Export And Marketing Ltd. | Sound absorbing article |
US6808559B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-10-26 | Imerys Pigments, Inc. | Kaolin clay pigments suited to rotogravure printing applications and method for preparing the same |
FI20020521A0 (fi) * | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
JP2005521767A (ja) * | 2002-03-28 | 2005-07-21 | イメリーズ ミネラルズ リミテッド | 粒状粘土鉱物を含む難燃性ポリマー組成物 |
US20030224682A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-04 | Luerman William John | Compressible gasket and flame shield |
US20040058605A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Hansen Michael R. | Polysaccharide treated cellulose fibers |
US20040121152A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Certainteed Corporation | Flame-resistant insulation |
US8062746B2 (en) * | 2003-03-10 | 2011-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
US20050000669A1 (en) * | 2003-03-14 | 2005-01-06 | Hugh West | Saccharide treated cellulose pulp sheets |
US20050133180A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Hugh West | Densification agent and oil treated cellulose fibers |
US20050178518A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | Hugh West | Sodium sulfate treated pulp |
NL1025846C2 (nl) * | 2004-03-30 | 2005-10-03 | Saint Gobain Syncoglas N V | Versterkingsmaterialen, versterkingsdekens, en composieten omvattende deze versterkingsmaterialen. |
US20060019568A1 (en) | 2004-07-26 | 2006-01-26 | Toas Murray S | Insulation board with air/rain barrier covering and water-repellent covering |
US7354641B2 (en) | 2004-10-12 | 2008-04-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
US7878301B2 (en) * | 2005-04-01 | 2011-02-01 | Buckeye Technologies Inc. | Fire retardant nonwoven material and process for manufacture |
EP2628837B1 (en) | 2005-04-01 | 2017-01-04 | Buckeye Technologies Inc. | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
US7837009B2 (en) * | 2005-04-01 | 2010-11-23 | Buckeye Technologies Inc. | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
JP4762715B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-08-31 | 花王株式会社 | 繊維の改質方法 |
US20080022645A1 (en) * | 2006-01-18 | 2008-01-31 | Skirius Stephen A | Tacky allergen trap and filter medium, and method for containing allergens |
CN101553358B (zh) | 2006-01-18 | 2016-09-07 | 博凯技术公司 | 粘性过敏原捕集器和过滤介质 |
US20090019825A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Skirius Stephen A | Tacky allergen trap and filter medium, and method for containing allergens |
US20090114358A1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Elite Furniture Co., Ltd. | Sawdust-reinforced pulp material and method of producing the same |
US9175147B2 (en) | 2011-07-06 | 2015-11-03 | National Research Council Of Canada | Fire-resistant cellulosic material |
EP2780296B1 (en) | 2011-11-15 | 2023-04-05 | BLH Technologies Inc. | Method for forming a melt-resistant glass fiber product, and associated apparatus |
JP6086485B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2017-03-01 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 防燃性コーティング剤を用いた表面被覆方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2481391A (en) * | 1945-05-15 | 1949-09-06 | John M Campbell | Process of making insulating and acoustical materials |
GB627532A (en) * | 1947-01-29 | 1949-08-10 | James Bennie | Improvements in or relating to constructional materials |
BE518502A (no) * | 1952-03-20 | |||
US2782129A (en) * | 1955-12-20 | 1957-02-19 | Allied Chem & Dye Corp | Fire retardant coated roofing sheet and process for preparing |
FR1344978A (fr) * | 1962-09-25 | 1963-12-06 | Minnesota Mining & Mfg | Procédé et revêtements d'isolation thermique |
GB1119441A (en) * | 1964-08-17 | 1968-07-10 | English Electric Co Ltd | Improvements in or relating to processes for the production of electrically insulating materials |
GB1089879A (en) * | 1964-12-21 | 1967-11-08 | Foseco Int | Fireproof heat insulating materials |
US3434917A (en) * | 1966-03-07 | 1969-03-25 | Grace W R & Co | Preparation of vermiculite paper |
AU1196366A (en) * | 1966-10-04 | 1968-04-04 | Greigo Limited | Manufacture of a lightweight insulating product |
US3556819A (en) * | 1968-03-14 | 1971-01-19 | Monsanto Co | Asphaltic based fire-resistant compositions utilizing vermiculite ore intumescing agent |
US3540892A (en) * | 1968-05-06 | 1970-11-17 | Grace W R & Co | Process for flameproofing combustible materials |
GB1404001A (en) | 1972-03-08 | 1975-08-28 | Cape Universal Building Produc | Building board |
US3779860A (en) * | 1972-03-09 | 1973-12-18 | Grefco | Thermal and acoustical structural insulating composition |
US4045524A (en) * | 1973-03-20 | 1977-08-30 | Air-Industrie | Installations for washing a polluted gas |
US3916057A (en) * | 1973-08-31 | 1975-10-28 | Minnesota Mining & Mfg | Intumescent sheet material |
GB1498966A (en) | 1974-12-30 | 1978-01-25 | Cape Boards & Panels Ltd | Moulding composition and building board made therefrom |
NO146134C (no) * | 1976-09-23 | 1982-08-04 | Ici Ltd | Fremgangsmaate til fremstilling av formede artikler av vermikulitt |
EP0009311B1 (en) * | 1978-08-17 | 1983-05-25 | Imperial Chemical Industries Plc | Dry powder composition comprising vermiculite lamellae, process for its production and process for making shaped articles therefrom |
ATE3707T1 (de) * | 1978-08-17 | 1983-06-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Mischungen von vermiculitlamellen mit festen, teilchenfoermigen stoffen und verfahren zur herstellung von vermiculitartikeln. |
JPS55121953A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | Inorganic elestic foam and its manufacture |
US4271228A (en) * | 1980-02-04 | 1981-06-02 | Hollingsworth & Vose Company | Sheet material containing exfoliated vermiculite |
DE3170477D1 (en) * | 1980-07-11 | 1985-06-20 | Ici Plc | Foamed plastics laminates |
GB2079675B (en) * | 1980-07-11 | 1984-05-10 | Ici Ltd | Foamed plastics laminates |
-
1981
- 1981-06-29 DE DE8181302937T patent/DE3175341D1/de not_active Expired
- 1981-06-29 AT AT81302938T patent/ATE7686T1/de active
- 1981-06-29 AT AT81302937T patent/ATE22277T1/de active
- 1981-06-29 DE DE8181302938T patent/DE3163869D1/de not_active Expired
- 1981-06-29 EP EP19810302938 patent/EP0044161B1/en not_active Expired
- 1981-06-29 EP EP19810302937 patent/EP0044160B1/en not_active Expired
- 1981-06-30 NZ NZ197583A patent/NZ197583A/en unknown
- 1981-07-02 ZW ZW15281A patent/ZW15281A1/xx unknown
- 1981-07-02 AU AU72515/81A patent/AU553942B2/en not_active Ceased
- 1981-07-02 EP EP19810303027 patent/EP0044178B1/en not_active Expired
- 1981-07-02 DE DE8181303027T patent/DE3166021D1/de not_active Expired
- 1981-07-02 IE IE1488/81A patent/IE51253B1/en unknown
- 1981-07-03 ZA ZA814542A patent/ZA814542B/xx unknown
- 1981-07-06 IE IE1511/81A patent/IE52732B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-06 IE IE1512/81A patent/IE51160B1/en unknown
- 1981-07-06 NZ NZ19762181A patent/NZ197621A/xx unknown
- 1981-07-06 ZW ZW15481A patent/ZW15481A1/xx unknown
- 1981-07-07 US US06/281,106 patent/US4421815A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-07 ZA ZA814602A patent/ZA814602B/xx unknown
- 1981-07-08 AU AU72672/81A patent/AU554872B2/en not_active Ceased
- 1981-07-09 AU AU72722/81A patent/AU550451B2/en not_active Ceased
- 1981-07-09 NZ NZ19766581A patent/NZ197665A/xx unknown
- 1981-07-09 FI FI812171A patent/FI72914C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 BR BR8104403A patent/BR8104403A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 FI FI812169A patent/FI70569C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-07-10 ES ES503853A patent/ES8204011A1/es not_active Expired
- 1981-07-10 HU HU812018A patent/HU183513B/hu unknown
- 1981-07-10 HU HU812020A patent/HU183514B/hu unknown
- 1981-07-10 BR BR8104432A patent/BR8104432A/pt unknown
- 1981-07-10 DK DK306281A patent/DK158941C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-07-10 DK DK306381A patent/DK306381A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-07-10 JP JP10720681A patent/JPS5742566A/ja active Granted
- 1981-07-10 NO NO812360A patent/NO151701C/no unknown
- 1981-07-10 JP JP10720881A patent/JPS5747971A/ja active Granted
- 1981-07-10 NO NO812359A patent/NO154998C/no unknown
- 1981-07-10 PL PL23214581A patent/PL232145A1/xx unknown
- 1981-07-10 ZA ZA814729A patent/ZA814729B/xx unknown
- 1981-07-10 PL PL23214481A patent/PL232144A1/xx unknown
- 1981-07-10 ES ES503854A patent/ES503854A0/es active Granted
- 1981-07-11 JP JP10759981A patent/JPS5747654A/ja active Granted
- 1981-07-13 DD DD81231813A patent/DD202836A5/de unknown
- 1981-07-13 CS CS815357A patent/CS229673B2/cs unknown
- 1981-07-13 DD DD81231815A patent/DD201765A5/de unknown
- 1981-07-13 CA CA000381571A patent/CA1163759A/en not_active Expired
- 1981-07-13 CA CA000381594A patent/CA1162357A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-10-24 US US06/545,104 patent/US4472478A/en not_active Ceased
- 1983-10-24 US US06/545,103 patent/US4442164A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-01-17 US US06/571,574 patent/US4532176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-01-17 US US06/571,580 patent/US4543287A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-05-30 NO NO852176A patent/NO852176L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154998B (no) | Fibroest komposittmateriale av lagmineralpartikler og ikke-brennbare fibre, fremgangsmaate til fremstilling, og anvendelse av materialet. | |
FI72288C (fi) | Eldfast laminat av skumplast. | |
CA1193149A (en) | Fire resistant materials | |
NO812357L (no) | Laminert skumplastprodukt. | |
USRE34020E (en) | Fibrous composite materials and the production and use thereof | |
US4678700A (en) | Fibrous composite materials | |
CN110328923A (zh) | 用于形成柔性、隔热片材产品的方法和相关设备 | |
CA1173205A (en) | Fibrous composite materials and the production and use thereof | |
EP1470284A1 (en) | Fire resistant structural material and coated fabrics made therefrom | |
MXPA00002173A (en) | Structural mat matrix | |
AU2003208892A1 (en) | Fire resistant structural material and coated fabrics made therefrom | |
AU2003212862A1 (en) | Fire resistant structural material and coated fabrics made therefrom |