NO144767B - Anordning for tilveiebringelse av en momentan termokjemisk start - Google Patents

Anordning for tilveiebringelse av en momentan termokjemisk start Download PDF

Info

Publication number
NO144767B
NO144767B NO760083A NO760083A NO144767B NO 144767 B NO144767 B NO 144767B NO 760083 A NO760083 A NO 760083A NO 760083 A NO760083 A NO 760083A NO 144767 B NO144767 B NO 144767B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nickel
parts
bath
ions
momentan
Prior art date
Application number
NO760083A
Other languages
English (en)
Other versions
NO144767C (no
NO760083L (no
Inventor
Stephen August Engel
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of NO760083L publication Critical patent/NO760083L/no
Publication of NO144767B publication Critical patent/NO144767B/no
Publication of NO144767C publication Critical patent/NO144767C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/08Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames by applying additional compounds or means favouring the cutting, scarfing, or desurfacing procedure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Control Of Multiple Motors (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Ladders (AREA)

Description

Fremgangsmåte til lokal forbindelse av metalldeler.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til lokal forbindelse av metalldeler.
En fremgangsmåte til forbindelse av deler, hvor det i det minste gjennom en av delene skal føres en elektrisk isolert me-talltråd, og gjennomføringen, f. eks. en glassgjennomføring som utsettes for trykk-spenning, eller en gjennomføring hvis ma-teriale har en utvidelseskoeffisient som er tilnærmet lik utvidelseskoeffisienten for det metall i hvilket gjennomføringen anbringes og forbindes med, på gass- eller vakuumtett måte, medfører som oftest en ødeleggelse av gjennomføringen.
Gjenstander med en slik oppbygning
er f. eks. metallbeholdere for transistorer og elektronrør. De består av en bunndel på hvilken et transistorelement eller et elektrodesystem er anordnet og gjennom hvilken det er ført forbindelsestråder gjennom glassgjennomf øringen. Videre består den av en kappe eller kolbe av metall som anbringes over elementet eller elektrodesystemet og hvis kant forbindes gass- eller vakuumtett med omkretsen av bunndelen.
Det har vist seg at en hardlodding for
fremstilling av en slik forbindelse, som f. eks. hardlodding av rustfrie ståldeler ved hjelp av et sjikt av en nikkelfosforlegering som oppnås ved strømløs fornikling som angitt i U.S. patentskrift nr. 2 962 811, er uegnet. Som følge av den høye temperatur kan glassgjennomf øringene smelte og elektrodesystemet kan beskadiges ved ok-sydasjon eller den halvledende krystall ved
diffusjon. Det viser seg at ved lodding med legeringer med lavere smeltepunkt kan det ikke oppnås noen varig vakuumtett forbindelse. Også sveising av delene har vist seg uegnet fordi glassgjennomf øringene vanskelig kan tåle temperatursprang og ujevn varmetilførsel.
En fremgangsmåte til lokal forbindelse av metalldeler inneholdende komponenter som er ømfintlige for høye temperaturer, hvor disse først ved hjelp av et kjemisk forniklingsbad, som består av en vandig oppløsning som inneholder nikkelioner og hypofosfittioner, belegges med et nikkelsjikt som inneholder fosfor, hvoretter delene ved motstandssveising forbindes med hverandre, hvorved det i og for seg kjente forniklingsbad har et molforhold mellom hypofosfitt og nikkel på minst 3 og en pH-verdi mellom 4 og 7, fortrinnsvis 4 og 5, er ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at delene holdes så lenge i berøring med badet, at dette tilnærmet ikke lenger inneholder nikkelioner i oppløsning.
Det er kjent en fremgangsmåte til forbindelse av deler hvor det på delene fra et kjemisk forniklingsbad anbringes et nikkelsjikt som inneholder fosfor, hvoretter delene bringes i berøring med hverandre og sluttelig utsettes for en temperatur mellom 800 og 1400°C i en beskyttelsesatmo-sfære inntil fosforet tilnærmet fullstendig er forsvunnet.
Ved utvikling av fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen har det vist seg at det på den ovenfor nevnte måte, ved kombinasjon
av anbringelsen av et nikkelsjikt i et kje-
misk forniklingsbad så lenge at badet til-
nærmet ikke lenger inneholder Ni-ioner i oppløsning, og motstandssveising, oppnås en utmerket forbindelse av delene, samti-
dig som glassgjennomføringene ikke beskadiges. Det er nemlig viktig at den ved forbindelsen av delene tilførte varme, ikke i betydelig grad opptas av delenes basis-
metall. Det viste seg at et på denne måte anbragt nikkelsjikt i motsetning til nikkel-
sjikt som er anbragt på annen måte i sam-menligning med vanlig basismetall, f. eks.
jern eller stål, har en ualminnelig stor elektrisk motstand og en lav varmeled-ningsevne.
Ved at forniklingen skjer kjemisk og
så lenge at badet tilnærmet ikke lenger inneholder Ni-ioner i oppløsning, oppnås et nikkelsjikt som innenfra og utad har et økende fosforinnhold, dvs, et indre på 8—
9 pst. og et ytre på 15—20 pst.
Det skal nevnes at også den betydelige bestandighet av det for denne anvendelse anbrakte nikkelsjikt med høyt fosforinn-
hold, mot hydrogenperoksyd, er viktig ved fremstilling av transistorbeholdere, fordi transistorelementene før lukningen av be-holderen må behandles med hydrogenperoksyd som mange metaller ikke kan tåle.
Den ønskede sjikttykkelse av nikkelet
på f. eks. 2—5 mikron, alt etter formen av de deler som skal sveises, kan innstilles ved at man ved fremstillingen av nikkeloppløs-
ningen går ut fra den nødvendige nikkel-
mengde. Temperaturen av nikkelbadet blir fortrinnsvis ikke holdt høyere enn ca. 85°C,
fordi nikkelet ellers vil avsette seg på gjen-nomføringsmaterialet, og må fjernes ved
særskilt bearbeidelse før sveisingen. En minstetemperatur på 65°C er nødvendig for å oppnå en tilstrekkelig utskillelses-hastighet for nikkelet og bringe til ned-
slag minst 90 pst. av nikkelet i oppløs-
ningen.
Ved samtidig anbringelse av et nik-
kelsjikt på et antall deler er det å anbe-
fale for å bibeholde en regelmessig avset-
ning, at forniklingen skjer i en roterende trommel.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen
for fremstilling av nedslagene ved kjemisk fornikiing med et innenfra og utad tilta-
gende fosforinnhold skal forklares nærmere i form av et utførelseseksempel.
Det ble anvendt et bad på en halv liter,
som inneholdt 2 gram nikkel i form av nikkelklorid, 0,22 mol/liter natriumhypo-
fosfitt 0,4 mol/liter eddiksyre og 0,3 mol/
liter natriumacetat. pH-verdien av opp-løsningen var 4,5. I dette bad som ble opp-
varmet til en temperatur på 85°C, ble an-
brakt en veiet fosforfri metallplate som ble holdt i badet en bestemt tid (t), og der-
etter tørket og igjen veiet. På denne måte ble mengden av det avsatte nikkel bestemt.
Deretter ble fosforinnholdet av nedslaget analytisk bestemt.
En ny plate ble anbrakt i badet og hele bearbeidelsen av analysen ble gjennomført på samme måte. Dette ble gjentatt inntil badet bare inneholdt 10 pst. Ni-ioner i oppløsning.
I nedenstående tabell er det for en slik
rekke plater angitt nikkelmengder (G)
som er avsatt fra badet i etter hverandre følgende tidsrom og fosforinnholdet i disse nedslagsmengder.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til lokal forbindelse av metalldeler inneholdende komponenter som er ømfintlige for høye temperaturer,
    hvor disse først ved hjelp av et kjemisk forniklingsbad, som består av en vandig oppløsning som inneholder nikkelioner og hypofosfittioner, belegges med et nikkelsjikt som inneholder fosfor, hvoretter delene ved motstandssveising forbindes med hverandre, hvorved det i og for seg kjente forniklingsbad har et molforhold mellom hypofosfitt og nikkel på minst 3 og en pH-verdi mellom 4 og 7, fortrinnsvis 4 og 5, karakterisert ved at delene holdes så lenge i berøring med badet, at dette tilnærmet ikke lenger inneholder nikkelioner i oppløsning.
NO760083A 1975-01-13 1976-01-12 Anordning for tilveiebringelse av en momentan termokjemisk start. NO144767C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/540,457 US3991985A (en) 1975-01-13 1975-01-13 Apparatus for making an instantaneous scarfing start

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO760083L NO760083L (no) 1976-07-14
NO144767B true NO144767B (no) 1981-07-27
NO144767C NO144767C (no) 1981-11-04

Family

ID=24155539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO760083A NO144767C (no) 1975-01-13 1976-01-12 Anordning for tilveiebringelse av en momentan termokjemisk start.

Country Status (25)

Country Link
US (1) US3991985A (no)
JP (1) JPS5181764A (no)
AR (1) AR209947A1 (no)
AT (1) AT347203B (no)
BE (1) BE837491A (no)
BR (1) BR7600122A (no)
CA (1) CA1033594A (no)
CS (1) CS223813B2 (no)
DE (1) DE2600836C3 (no)
DK (1) DK9976A (no)
ES (1) ES444222A1 (no)
FI (1) FI753735A (no)
FR (1) FR2297111A1 (no)
GB (1) GB1540093A (no)
HU (1) HU171063B (no)
IN (1) IN155505B (no)
IT (1) IT1053369B (no)
LU (1) LU74161A1 (no)
NL (1) NL7600265A (no)
NO (1) NO144767C (no)
NZ (1) NZ179741A (no)
PH (1) PH11823A (no)
SE (1) SE436983B (no)
YU (1) YU41557B (no)
ZA (1) ZA757820B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2383745A1 (fr) * 1977-03-18 1978-10-13 Centro Maskin Goteborg Ab Procede et dispositif pour l'amorcage d'un procede d'oxy-rabotage
US4243436A (en) * 1979-11-05 1981-01-06 Union Carbide Corporation Instantaneous scarfing by means of a pilot puddle
US4287005A (en) * 1979-11-05 1981-09-01 Union Carbide Corporation Instantaneous scarfing by means of a pilot puddle
CA1323828C (en) * 1986-10-22 1993-11-02 Ronald Elmer Fuhrhop Scarfing nozzles
JP5601055B2 (ja) * 2010-07-06 2014-10-08 Jfeスチール株式会社 連続鋳造スラブの表面手入れ方法および装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1958044A (en) * 1930-12-08 1934-05-08 Edward H Hendricks Torch for removing defects from billets
US2181974A (en) * 1932-08-04 1939-12-05 Union Carbide & Carbon Corp Heating broad surfaces
US2205890A (en) * 1937-06-11 1940-06-25 Linde Air Prod Co Method of cutting or flamemachining metal
US2309096A (en) * 1940-01-27 1943-01-26 Linde Air Prod Co Method and apparatus for conditioning metal bodies
US2284574A (en) * 1940-05-04 1942-05-26 Oxweld Acetylene Co Apparatus for cutting or deseaming metal
US2513425A (en) * 1945-01-24 1950-07-04 Linde Air Prod Co Automatic arc-started thermochemical metal removal apparatus
US2664368A (en) * 1951-06-06 1953-12-29 Union Carbide & Carbon Corp External powder feed scarfing process and apparatus
DE1023951B (de) * 1955-10-25 1958-02-06 Messer Adolf Gmbh Vorrichtung zum Brennschneiden, insbesondere Anschneiden, von schwer brennschneidbaren Werkstoffen
DE1008994B (de) * 1955-10-25 1957-05-23 Messer Adolf Gmbh Vorrichtung zum Brennschneiden, insbesondere Anschneiden, von schwer brennschneidbaren Werkstoffen
US3035947A (en) * 1959-12-30 1962-05-22 Union Carbide Corp Method of flame machining j-grooves
US3216876A (en) * 1962-02-06 1965-11-09 Polystructures Inc Method of continuously making fiber reinforced laminated pipe
US3442499A (en) * 1965-09-24 1969-05-06 Messer Griesheim Gmbh Cooled cutting torch carriage
US3477646A (en) * 1967-01-06 1969-11-11 Union Carbide Corp Scarfing unit
GB1267820A (en) * 1968-05-16 1972-03-22 Aga Ab Method of and apparatus for initiating a gas scarfing process of a metal workpiece
US3829072A (en) * 1972-11-13 1974-08-13 A Fieser Metal slab conditioning system
SE404498B (sv) * 1973-04-18 1978-10-09 Nippon Steel Corp Sett att starta en hyvlingsoperation for borthyvling av ytdefekter pa ett metallmaterial och apparat for genomforande av settet
SE373057C (sv) * 1973-05-21 1977-06-27 Centor Maskin Goteborg Ab Forfaringssett for att initiera och underhalla en termokemisk process for att gashyvla ytan pa ett arbetsstycke och anordning for genomforande av settet
JPS5144546A (en) * 1974-10-15 1976-04-16 Koike Sanso Kogyo Kk Yosakuniokeru shunjisutaatohoho

Also Published As

Publication number Publication date
DE2600836C3 (de) 1986-03-27
LU74161A1 (no) 1976-11-11
ES444222A1 (es) 1977-04-16
AT347203B (de) 1978-12-11
ZA757820B (en) 1976-11-24
AU1020276A (en) 1977-07-21
BR7600122A (pt) 1976-08-31
DE2600836A1 (de) 1976-07-15
JPS5617190B2 (no) 1981-04-21
JPS5181764A (en) 1976-07-17
SE436983B (sv) 1985-02-04
BE837491A (fr) 1976-07-12
YU41557B (en) 1987-10-31
FR2297111B1 (no) 1982-10-01
CS223813B2 (en) 1983-11-25
ATA12576A (de) 1978-04-15
IN155505B (no) 1985-02-09
NO144767C (no) 1981-11-04
IT1053369B (it) 1981-08-31
DK9976A (da) 1976-07-14
SE7600222L (sv) 1976-07-14
NZ179741A (en) 1979-03-16
CA1033594A (en) 1978-06-27
NL7600265A (nl) 1976-07-15
AR209947A1 (es) 1977-06-15
GB1540093A (en) 1979-02-07
FI753735A (no) 1976-07-14
YU4776A (en) 1982-05-31
HU171063B (hu) 1977-10-28
US3991985A (en) 1976-11-16
NO760083L (no) 1976-07-14
FR2297111A1 (fr) 1976-08-06
PH11823A (en) 1978-07-19
DE2600836B2 (de) 1978-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3364064A (en) Method of improving the solderability of a nickel surface
EP0001173A1 (en) A process for the diffusion welding of copper and stainless steel
CN105671482A (zh) 一种粉末包埋渗铝剂及镍基高温合金表面渗铝方法
NO144767B (no) Anordning for tilveiebringelse av en momentan termokjemisk start
US3232853A (en) Corrosion resistant chromide coating
US5275670A (en) High temperature, oxidation resistant noble metal-Al alloy thermocouple
US3007855A (en) Rhodium plating
US3365327A (en) Vapor diffusion coating containing aluminum-chromium-silicon
US3138692A (en) Certificate of correction
US3300854A (en) Method of making refractory metal structures with an oxidation resistant coating
JPS61106760A (ja) 錫または錫合金の連続溶融めつき方法
US3703405A (en) Vapor deposition of rhenium and rhenium-tungsten alloy coatings
US3262764A (en) Coatings for columbium base alloys
US3090117A (en) Method of brazing beryllium
Fukutomi et al. Molybdenum coating of vanadium by chemical vapor deposition
JPS5518573A (en) Diffusion-covering method for al on heat resistant alloy surface
JPS58177459A (ja) ニツケル、クロム合金拡散浸透法
US2296757A (en) Electrolytically deposited iron
US3290170A (en) Oxidation-resistant coating method and coated article
JPS57211255A (en) Manufacture of airtight terminal
DE3480770D1 (de) Lotflussmittel und verfahren zu dessen herstellung.
Kohl Soldering and brazing
US3153600A (en) Process for applying electrodes on semiconductors
GB1077619A (en) A process for the production of intermetallic superconducting compounds
US3449143A (en) Method of increasing the corrosion resistance of cobalt-based alloys to mercury