NO139311B - Forbrukbar sveiseelektrode av staal - Google Patents
Forbrukbar sveiseelektrode av staal Download PDFInfo
- Publication number
- NO139311B NO139311B NO742947A NO742947A NO139311B NO 139311 B NO139311 B NO 139311B NO 742947 A NO742947 A NO 742947A NO 742947 A NO742947 A NO 742947A NO 139311 B NO139311 B NO 139311B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- welding electrode
- wire
- content
- boron
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en forbrukbar sveiseelektrode av stål, særlig til bruk ved lysbuesveising under pulver (pulversveising) og lignende sveisemetoder.
Pulversveising er en velkjent sveisemetode ved hvilken lysbuen dannes mellom en forbrukbar elektrode og arbeidsstykket under et flussmiddel som tilføres som granulært materiale, men som smelter ved de ved prosessen herskende temperaturer. Slutt-sammensetningen av sveisen bestemmes i hovedsaken av sammensetningen av den forbrukbare elektrode, flussmidlet og metallet som sveises.
Den fremherskende faktor er sammensetningen av den forbrukbare elektrode, men det finner sted en kontinuerlig ut-veksling av elementer mellom det smeltede flussmiddel og sveise-metallet, og den høye energimengde som karakteriserer prosessen resulterer i at sveisedammen fortynnes med metall fra det sveisede materiale i en grad som er avhengig av sveiseskjøtens art og energitilførselen.
Et spesielt problem ved pulversveising av stål er slagseigheten eller kjervduktiliteten av det dannede sveisemetall. De tidligere oppnådde lave verdier av slagseigheten er blitt grad-vis forbedret ved bruk av mer fullstendig desoksyderte forbrukbare elektroder inneholdende forskjellige legeringsmetaller, for eksempel molybden og nikkel. Dessuten gikk man over fra bruk av sure flussmidler som har en tendens til å innføre silisium og mangan i sveisedammen, til fullstendig basiske flussmidler som gir en renere smelte med mindre svovel, fosfor og resterende oksygen.
Til tross for. disse forbedringer er de oppnådde slagseighetsverdier ikke alltid tilstrekkelige, for eksempel når det. gjelder sveising av høyfaste mikrolegerte konstruksjonsstå-1, såsom BS kvalitet 50 D, ved konstruksjon av olje-plattformer i Nordsjøen/ Et krav ved denne anvendelse er at sveisemetallets egenskaper ikke må forringes altfor sterkt under varmebehandlingen etter sveisingen, såsom spenningsglødning (isotermisk behandling i en time pr. tomme av tykkelsen ved ca. 600°C) eller normalisering (austenitisering ved ca. 850°C i en time pr. tomme av tykkelsen, etterfulgt av luftkjøling). Sveiser dannet med største-parten av de kjente forbrukbare elektroder er utsatt for en slik egenskapsforringelse, særlig under normaliseringen.
Fra Norsk Patent nr. 131 582 er det kjent en frem-gangsmåte til pulversveising av stål, hvor det anvendes en stål-tråd inneholdende, i vekt%, 0,2-2,5% mangan, 0,002-0,05% bor og ett eller flere av metallene titan, aluminium og zirkonium, hvert i mengder på 0,005-0,5%, samt eventuelt nikkel inntil 5%, molybden inntil 1,2% og krom inntil 6%, i forbindelse med et flussmiddel av nærmere angitt art. Det vil sees at grenseområdene for de forskjellige metaller i sveisetråden er relativt vide. Ifølge patentets beskrivelse skal dessuten karbon-innholdet kunne gå opp til 0,2% og silisium-innholdet opp til hele 0,5%. Patentets krav angir ikke sveisetrådens silisium-innhold. Som helhet angir patentet et stort antall sveisetråder med varierende sammensetning, hvilke gir varierende resultater ved sveising under anvendelse av forskjellige flussmidler. Av den analyse av for-søksresultatene som er gitt på side 16 og 17 i patentskriftet, fremgår den lære at hvis det anvendes en sveisetråd inneholdende litt bor og ett eller flere av elementene titan, aluminium og zirkonium som tilsetning, så vil det avsatte metalls seighet bli meget vesentlig forbedret, og enn videre at jo mer bor som til-settes, desto mer forbedres det avsatte metalls seighet. Hvis bormengden overstiger 0,05%, blir dog det avsatte metalls strekk-styrke altfor høy, hvilket kan medføre ulemper. På basis av læren ifølge nevnte patent var det ganske uventet at man ved å holde sveisetrådens silisium-innhold innenfor relativt lave, snevre grenser, i kombinasjon med en viss mengde molybden og små, snevert definerte mengder av bor og titan/kan oppnå vesentlig forbedrede slagseighetsresultater ved anvendelse av sveisetråder som ikke inneholder slike metaller som nikkel, krom eller zirkonium.
Den foreliggende oppfinnelse angår således en forbrukbar sveiseelektrode av stål i form av tråd eller stav, karakterisert ved at stålet har følgende sammensetning:
Foretrukne utførelsesformer er presisert i patentkravene.
Den forbrukbare sveiseelektrode ifølge oppfinnelsen gir ved anvendelse under basisk flussmiddel en sveis med meget god slagseighet, og sveisen bibeholder i det vesentlige sine gode egenskaper etter spenningsglødning eller normalisering.
Mengden av mangan i sveiseelektroden velges avhengig av den ønskede styrke av det endelige sveisemetall.
Molybden-innholdet er fortrinnsvis minst 0,3% for å sikre en tilstrekkelig effekt av dette element. Karbon-innholdet er fortrinnsvis under 0,10%.
Aluminium er bare til stede som følge av at det anvendes som desoksydasjonsmiddel ved stålfremstillingsprosessen. Det er normalt av denne grunn til stede i en mengde på minst 0,02%. Man har imidlertid funnet at aluminiuminnhold under 0,025% og helst under 0,02% gir bedre sveiseegenskaper, og aluminiuminnholdet er derfor fortrinnsvis under 0,02%.
Titaninnholdet er meget viktig da det forårsaker en ytterligere desoksydasjon av sveisedammen, fremmer dannelsen av små kuleformede innleiringer og beskytter bor mot virkningen av oksygen og nitrogen.
Litt bor må foreligge ubundet. Det foretrekkes at det ubundne eller frie bor er til stede i en mengde av minst
0,0002%. Den minimumsmengde av bor som ialt. må være til stede i sveiseelektroden vil være avhengig av den mengde som er bundet til. oksygen og nitrogen, men det er blitt funnet at et minimum på 0,002% bor vil resultere i en tilstrekkelig mengde fritt bor i sveiseelektroden. Lave. mengder av oksygen og nitrogen er til-svarende fordelaktige.
Arten av den stålfremstillingsprosess som velges, er ikke betraktet som viktig. Det foretrekkes å fremstille stål uten aluminium, titan og bor, og å tilsette disse elementer senere i denne rekkefølge. Stålet tettes eller desoksyderes hovedsakelig med aluminium, titan kan fjerne en stor del av det resterende oksygen, og bor blir så tilsatt til slutt.
Den forbrukbare sveiseelektrode ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis forsynt med et tynt belegg av kobber. Kobberbelegget forbedrer den elektriske kontakt mellom sveiseelektroden og den elektriske energikilde og beskytter også elektroden mot korrosjon.
Tråden eller elektroden har fortrinnsvis en diameter mellom 1 mm og 8 mm. Kobberbelegget på tråden utgjør fortrinnsvis opptil 0,15 vekt% av tråden, idet den praktiske øvre grense er den mengde som resulterer i at kobber overføres til sveise-metallet i en mengde som har en skadelig virkning på sveisemetallets egenskaper.
Hvis det flussmiddel som anvendes er et surt flussmiddel, vil titan og bor ha en tendens til å oksyderes, og silisium og mangan en tendens til å bli overført fra flussmidlet til sveisedammen. Det foretrekkes derfor et basisk flussmiddel for å minske sådan oksydasjon og overføring av silisium og mangan.
Oppfinnelsen illustreres ved følgende eksempler, hvor et par stålplater (BS 4360 50 D) ble forbundet ved pulver- . sveising med et i handelen tilgjengelig basisk flussmiddel inneholdende følgende bestanddeler i vekt%: Si02: 13,7, MnO: 0,1, F<e>203: 1,29, Al203: 19,6, CaO: 12,58, MgO: 29,0, Ti02: 0,5, K20: 0,76, Na20: 0,42, CaF2: 18,0, Li02: 0,32, Zr203: 1,58. Tykkelsen av platen var 38,1 mm.
En serie sveiseforsøk ble utført med en vanlig brukt handels-sveisetråd, betegnet som sveisetråd CA, og andre serier av sveiseforsøk ble utført med sveisetråder, betegnet med A, B, C, D, E og F, i henhold til oppfinnelsen.
Sammensetningen av tråden CA var C: 0,09-0,15%, Mn: 1,45-1,7%, Si: 0,15-0,35%, Mo: 0,15%, Al: høyst 0,02%, S: høyst 0,030%, P: 0,030%.
Analysen av trådene A til F er vist i tabell 1.
Analysen av forsøksplatene var: C: 0,14%, Mn: 1,25%, Si: 0,42%, Mo: 0,025%, Nb: 0,031%, S: 0,022%, P: 0,015%.
Typiske sveisemetall-analyser av de dannede sveiser er vist i tabell 2. Alle sveisene ble dannet under anvendelse
av en likestrømsbue med den forbrukbare elektrode som positiv elektrode, skjønt den også kan anvendes som negativ elektrode.
Varmetilførselen var 2,83 kJ/mm for trådene A, C, D, E og F, og 6,42 kJ/mm for tråden B. Sveisene med den i handelen tilgjengelige tråd CA ble dannet med varmemengder mellom 2,8 og 5 kJ/mm. Sveiser dannet med den i handelen tilgjengelige tråd CA og med trådene A, B, C, D og E ble undersøkt med hensyn til slagseighet (V-kjerv-metodenetter Charpy) i spenningsglødet tilstand. Sveiser dannet med trådene B og F ble også undersøkt på samme måte i normalisert tilstand. Tegningen viser grafisk de oppnådde slagseighetsresultater.
Figur 1 viser spredningen av resultatene for trådene A, B og C, sammenlignet med spredningen av resultatene for
tråden CA uten etterbehandling.
Figur 2 viser spredningen av resultatene for de samme tråder etter spenningsglødning. Figur 3 viser spredningen av resultatene for trådene D og E sammenlignet med spredningen av resultatene for tråden CA uten etterbehandling. Figur 4 viser spredningen av resultatene for de samme tråder etter spenningsglødning.
Figur 5 viser resultater erholdt med trådene B og F
i normalisert tilstand.
Det antas at forskjellen mellom trådene A, B og C på den ene side og trådene D og E på den annen side med og uten spenningsglødning i vesentlig grad skyldes at aluminiumsinnholdet i førstnevnte tråder ikke er høyeré enn 0,02%, mens aluminiumsinnholdet i sistnevnte tråder er ca. 0,03%.
Det fremgår klart at det ble oppnådd betydelig bedre resultater med-sveisetrådene ifølge oppfinnelsen, særlig i spenningsglødet og normalisert tilstand, hvor egenskapene ble forbedret sammenlignet med den ikke etterbehandlede tilstand ved alle forsøkstemperaturer.
En vanlig spesifikasjon for sveiser av dette materiale for Nordsjø-plattformer krever en slagseighet ved -20°C på 27 J. Med konvensjonelle sveisetråder kan dette såvidt oppnås, og små variasjoner eller feil kan føre til at sveisene ikke ansees å oppfylle standardkravene. Ved å bruke tråden ifølge oppfinnelsen kan man oppnå slagseighetsverdier for sveisen som er høyere enn verdiene for selve metallplatene. Det antas at sveiseelektroden ifølge oppfinnelsen til og med kan brukes for kryogene stål på grunn av de utmerkede lavtemperatur-egenskaper hos de dannede sveiser.
Strekkfasthetsegenskapene til visse sveiser er angitt i tabell 3.
Claims (6)
1. Forbrukbar sveiseelektrode av stål i form av tråd eller stav, karakterisert ved at stålet har føl-gende sammensetning:
jern og tilfeldige forurensninger: rest.
2. Sveiseelektrode ifølge krav 1, karakterisert ved at aluminiuminnholdet er høyst 0,02%.
3. Sveiseelektrode ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at karboninnholdet er høyst 0,10%.
4. Sveiseelektrode ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at molybdeninnholdet er minst 0,3%.
5. Sveiseelektrode ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at svovelinnholdet er høyst 0,03%-og fosforinnholdet høyst 0,03%.
6. Sveiseelektrode ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den er forsynt med et tynt belegg av kobber som utgjør opp til 0,15 vekt% av tråden eller staven.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3923573A GB1475072A (en) | 1973-08-20 | 1973-08-20 | Welding and a steel suitable for use therein |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742947L NO742947L (no) | 1975-03-17 |
NO139311B true NO139311B (no) | 1978-11-06 |
NO139311C NO139311C (no) | 1979-02-14 |
Family
ID=10408439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742947A NO139311C (no) | 1973-08-20 | 1974-08-16 | Forbrukbar sveiseelektrode av staal |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5072840A (no) |
BE (1) | BE818983A (no) |
DE (1) | DE2439862A1 (no) |
FR (1) | FR2241623B1 (no) |
GB (1) | GB1475072A (no) |
IT (1) | IT1016836B (no) |
NL (1) | NL179982C (no) |
NO (1) | NO139311C (no) |
SE (1) | SE410716B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5487648A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Submerged arc welding wire |
JPS54110915A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Untempered high strength steel having excellent weldability |
GB2130948B (en) * | 1982-11-12 | 1986-10-08 | Nas Sweisware Eiendoms Beperk | Flux-coated arc welding electrode |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5130020B1 (no) * | 1971-03-29 | 1976-08-28 |
-
1973
- 1973-08-20 GB GB3923573A patent/GB1475072A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-08-16 NO NO742947A patent/NO139311C/no unknown
- 1974-08-16 NL NLAANVRAGE7410995,A patent/NL179982C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-19 BE BE147730A patent/BE818983A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-19 SE SE7410508A patent/SE410716B/xx unknown
- 1974-08-19 IT IT69553/74A patent/IT1016836B/it active
- 1974-08-20 FR FR7428588A patent/FR2241623B1/fr not_active Expired
- 1974-08-20 DE DE2439862A patent/DE2439862A1/de active Granted
- 1974-08-20 JP JP49095441A patent/JPS5072840A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO139311C (no) | 1979-02-14 |
DE2439862A1 (de) | 1975-04-17 |
FR2241623B1 (no) | 1980-12-26 |
NL7410995A (nl) | 1975-02-24 |
SE410716B (sv) | 1979-10-29 |
NL179982C (nl) | 1986-12-16 |
NO742947L (no) | 1975-03-17 |
JPS5072840A (no) | 1975-06-16 |
FR2241623A1 (no) | 1975-03-21 |
SE7410508L (no) | 1975-02-21 |
GB1475072A (en) | 1977-06-01 |
DE2439862C2 (no) | 1987-09-17 |
NL179982B (nl) | 1986-07-16 |
IT1016836B (it) | 1977-06-20 |
BE818983A (fr) | 1974-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10864605B2 (en) | High strength welding joint having excellent impact toughness at very low temperature, and flux-cored arc welding wire therefor | |
JP5019781B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤを使用するmigアーク溶接方法 | |
JP4857015B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
RU2638483C2 (ru) | Проволока с флюсовым сердечником | |
US20180221997A1 (en) | Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
KR101583197B1 (ko) | 서브머지드 아크 용접용 본드 플럭스 | |
US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
US20160318133A1 (en) | Welding material for heat resistant steel | |
KR100252413B1 (ko) | 고강도 cr-mo강용 저수소계 피복 아크 용접봉 | |
US20100092798A1 (en) | Submerged arc weld metal for 1.25 Cr-0.5 Mo steel, coke drum and bonded flux | |
US4017711A (en) | Welding material for low temperature steels | |
US3764303A (en) | Fe cr ni co mn mo welding material and blank wire and bare band electrode forms thereof | |
US4251711A (en) | Low-hydrogen coated electrode | |
US3218432A (en) | Nickel steel filler wire | |
JP7485895B2 (ja) | フラックス入りワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
US4120440A (en) | Welding, a steel suitable for use therein | |
NO139311B (no) | Forbrukbar sveiseelektrode av staal | |
US2520806A (en) | Welding electrode | |
JPH08174270A (ja) | Ni基高Cr合金用被覆アーク溶接棒 | |
US3778587A (en) | Cored wire electrode having 200 to 2000 ppmo{11 | |
GB2084501A (en) | Method for submerged-arc welding a very low carbon steel | |
US3404249A (en) | Welding of high yield strength steel | |
JP7469597B2 (ja) | フラックス入りワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
KR100411477B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 용접용 메탈 코어드 와이어 |