NO123218B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123218B NO123218B NO4676/68A NO467668A NO123218B NO 123218 B NO123218 B NO 123218B NO 4676/68 A NO4676/68 A NO 4676/68A NO 467668 A NO467668 A NO 467668A NO 123218 B NO123218 B NO 123218B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- distillate
- distillation apparatus
- distillation
- vacuum
- condensation
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 17
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0082—Regulation; Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/19—Sidestream
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
Destillasjonsapparat.
Foreliggende oppfinnelse angår et destillasjonsapparat
med en fordamperseksjon som inkluderer en oppvarmingsanordning for den væske som skal destilleres, en varmemediumstilforsel til fordam-
perseks jonen , en kondensasjonsseksjon omfattende en dampkjbleanord-
ning, en anordning for opprettelse av et vakuum inne i destilla-
sjonsapparatet og et avlbp for destillat fra kondensasjonsseksjonen.
Et slikt destillasjonsapparat er i det folgende betegnet som destillasjonsapparatet av den nevnte type.
I destillasjonsapparater av den nevnte type er det
vanligvis anordnet at apparatet arbeider mens et på forhånd fastlagt sett arbeidsbetingelser hersker inne i apparatet.
Disse betingelser kan f.eks. omfatte temperaturen av
varmemediet, temperaturen av den væske som skal destilleres når den går gjennom fordampningsseksjonen, og trykket inne i apparatet. Folgelig kan en onsket fordampningshastighet oppnås og tilfredsstillende destillatkvalitet kan sikres. Noen av arbeidsbetingelsene kan imidlertid forandre seg og bevirke for sterk fordampning med den folge at destillat med utilfredsstillende kvalitet kan bli produsert kontinuerlig. Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å eliminere eller minske denne ulempe.
Oppfinnelsen utmerker seg ved at der i utlopsledningen fra kondensasjonsseksjonen er anordnet folerorganer som foler væskens destillasjonshastighet i kondensasjonsseksjonen ved å fole storrelsen av den utgående destillatstrom, og vakuum-styreorganer som kan påvirkes av folerorganene for innstilling av vakuumet inne i destillasjonsapparatet, idet ved forandring av fordampningshastigheten og folgelig forandring i destillatproduktets mengde, styreorganene opprettholder fordampningshastigheten på en onsket verdi.
Destillasjonsapparatet kan omfatte en destillatbeholder og folerorganene omfatter en innretning for å begrense strommen av destillat fra kondensasjonsseksjonen, slik at hvis det forekommer for sterk fordampning og folgelig for sterk destillasjon, vil destillatnivået i beholderen stige, idet folerorganene drives av destillatnivået i beholderen for å påvirke styreorganene.
De nevnte vakuum-styreorganer omfatter fortrinnsvis et luftinntak til kondensasjons- og fordampningsseksjonene og en til nevnte luftinntak horende ventil for styring av luftgjennomgangen inn i seksjonene og derved styring, av vakuumet i samme, idet de nevnte folerorganer tjener til å bevirke funksjon av nevnte ventil.
Det nevnte luftinntak er fortrinnsvis anordnet ved kon-densas jonsseks jonen .
Videre er fortrinnsvis temperatur-folerorganene anordnet i tilforselen for varmemedium til fordampningsseksjonen og virksomt forbundet med vakuumstyreorganene, hvorved vakuumet inne i seksjonene kan reguleres i avhengighet av temperaturen av varmemediet.
En utforelsesform av foreliggende oppfinnelse skal i det fblgende beskrives nærmere i form av et eksempel og under henvis-ning til tegningen som viser, skjematisk anordningen av et destilla-sjonsanlegg i samsvar med foreliggende oppfinnelse.
På tegningen er vist et destillasjonsapparat for fremstil-ling av ferskvann fra saltvan (havvann) hvilket apparat omfatter et vertikalt anordnet kammer med en fordamperseksjon 1 som befinner seg ved bunnen av kammeret og en kondensasjonsseksjon 2 over denne. Filtere 3 er anordnet ved innlopet til kondensasjonsseksjonen 2 og
1 banen for de oppad strommende damper fra fordamperseksjonen 1.
En fodevannstank 4 ved bunnen av fordamperseksjonen 1 skaffer et reservoar for væske som skal destilleres og en inntaks-ledning 5 for ferskt fodevann forer inn i reservoaret 4- En over-lopsledning 6 for destillat er anordnet i forbindelse med fbdevanns-inntaksledningen 5.
En gruppe vertikale stigeror 7 innesluttet i en fordam-perkapsling forbinder reservoaret 4 med damprommet la i fordamper - seksjonen 1, hvorfra overskytende saltvann kan tappes ut gjennom en ledning 9 under virkningen av en strålepumpe 10. Et varmemedium som fortrinnsvis er vanndamp eller varmt vann, fores inn i fordam-perkapslingen 8 gjennom et innlop, sirkulerer omkring stigerørene 7 for å bevirke fordampning av saltlaken i dem og går ut igjen gjennom et avlop 12.
Kondensasjonsseksjonen 2 omfatter et reservoar 20 for destillat og en gruppe U-formede ror 16 som strekker seg horison-talt inn i kondensasjonsseksjonen 2 og tjener til gjennomstrømning av kjolevann. En motordrevet pumpe 15 er anordnet for uttrekking av destillat gjennom ledninger 13, 14 fra destillatreservoaret 20 og forer samme til en ferskvanns-lagringstank (ikke vist), gjennom ledninger 28, idet en tilbakeslagsventil 29 er anordnet i avlopet 28 fra pumpen for å hindre tilbakesuging av ferskvann. Organer for foling av destillatkvaliteten er anordnet, hvorved bevirkes at utilfredsstillende destillat som produseres, mates tilbake til salt-vannsbeholderen.
Et vakuum opprettholdes inne i det vertikale kammer i destillasjonsapparatet ved forbindelse av strålepumpen 10 i tillegg til kondensasjonsseksjonen gjennom ledningen 12, idet der er anordnet organer for å sikre at vakuumet inne i kondensasjonsseksjonen 2 er storre enn det som foreligger i fordamperseksjonen 1.
For å skaffe styring av vakuumet inne i destillasjons-apparatets vertikale kammer er en luftinntaksledning 30 anordnet til seksjonen 2 og en ventil 31 er inkludert i luftinntaksledningen 30 for å regulere gjennomgangen av luft gjennom samme til det vertikale kammer. En begrensende innretning 32 er innskutt i ledningen 13 og slik tilpasset at når destillatstrommen i ledningen 13 blir for stor, vil nivået av destillat i ledningen 13a stige. Folerorganene 32a vil omfatte utstyr som gjor det mulig å overfore signaler til et relé 33 gjennom en ledning 34 når destillatnivået er steget passende i ledningen 13a. Releet 33 er virksomt forbundet med luftventilen 31 for å bevirke passende bevegelse av ventilen i samsvar med destillatnivået i ledningen 13a.
Som et alternativ til den begrensende innretning 32 kan en gjennomstromningsmåler være innskutt i ledningen 13 fra reservoaret 20 for å måle destillatstrommen. Strbmningsmåleren ville inne-holde utstyr som gjor det mulig å overfore signaler til releet 33 for å bevirke passende bevegelse i ventilen 31.
Videre er temperaturfolsomme organer 35 anordnet i varmemediumsinntaket 11 og er forbundet med releet 33 over ledningene 34» 36 for ytterligere regulering av luftventilen 31 ved hjelp av nevnte relé 33 i samsvar med varmemediets temperatur.
Destillasjonsapparatet arbeider som folger: Saltvann for-dampes i fordamperseksjonen 1 og dampen drives bort oppover gjennom filtrene 3, hvori forurensninger fjernes. Den rensede damp fores inn i kondensasjonsseksjonen 2 og dampen kondenseres, og dannet destillat fores ut i destillatreservoaret 20, hvorfra det pumpes til ferskvannstanken. Hvis destillatet har en utilfredsstillende kvalitet, settes en annen fremgangsmåte i funksjon for å bringe det utilfredsstillende destillat tilbake til reservoaret 4 gjennom ledningene .5,6.
Imidlertid kan det inne i destillasjonsapparatet herske betingelser, såsom for hoyt vakuum eller for hoy temperatur av varmemediet, som forer til for sterk fordampning av saltvannet og folgelig kontinuerlig produksjon av destillat som sannsynligvis vil ha en utilfredsstillende kvalitet. Den mengde destillat som kondenseres, vil selvfblgelig være direkte proporsjonal med den fordampede mengde saltvann. En bkning av destillatstrommen i ledningen 13 vil skrive seg fra for store mengder destillat produsert og den begrensende innretning 32 vil bevirke at nivået stiger opp til folerorganene 32a i ledningen 13a og luftventilen 31 vil bli passende åpnet av folerorganene 32a. Hvis det som et alternativ anvendes en strbmningsmåler, vil de fremkomne for store mengder av produsert destillat bevirke at strbmningsmåleren gir et signal til releet 33 for å åpne luftventilen 31 passende. Luft vil folgelig lekke inn i kondensasjons- og fordam-perseksjonene 1, 2 i det vertikale kammer, vakuumet i dette vil bli redusert og termiske likevektsbetingelser vil bli gjenopprettet inne i kammeret for å gi tilfredsstillende destillat. Fordampnings - hastigheten vil synke, men tilfredstillende destillat vil bli produsert .
I det tilfelle at temperaturen av varmemediet synker, vil temperaturfolerorganene 35 bevirke funksjon av luftventilen 31 for å redusere vakuumet inne i kammeret og fordampningskapasiteten vil bli redusert. Hvis varmemediet er kjolevannskappen for en for-brenningsmotor og motoren arbeider under betingelser med liten effekt, vil de ovenfor beskrevne forholdsregler unngå underkjoling av kjolevannskappen.
Claims (4)
1. Destillasjonsapparat med en fordamperseksjon som inkluderer en oppvarmingsanordning for destillasjonsvæsken, en varme-mediumstilfbrsel til fordamperseksjonen, en kondensasjonsseksjon omfattende en dampkjbleanordning, en anordning for opprettelse av et vakuum inne i destillasjonsapparatet og et avlop fra kondensasjonsseksjonen for destillat, karakterisert ved at der i utlbpsledningen (13) fra kondensasjonsseksjonen (2) er anordnet folerorganer (32a) som foler væskens destillasjonshastighet i kon-densas jonsseks jonen (2) ved å fole storrelsen av den utgående destillatstrbm, og vakuum-styreorganer (31, 33) som kan påvirkes av folerorganene (32a) for innstilling av vakuumet inne i destillasjonsapparatet, idet ved forandring av fordampningshastigheten og folgelig forandring av destillatproduktets mengde, styreorganene (31, 33) opprettholder fordampningshastigheten på en onsket verdi.
2. Destillasjonsapparat ifblge krav 1, karakterisert ved at der er anordnet en destillat-overlopsbeholder (13a) i parallell-kopling og i væskeforbindelse med destillat-avlbpet (13) og folerorganene (32a) inkluderer en begrensningsinnretning (32) i avlbpet (13) på nedstrbmssiden av overlbpsbeholderen (13a) og som er innstilt på gjennomstrbmning av en på forhånd fastlagt maksimal vaeskestrbm, idet i tilfelle av at destillatstrommen overstiger nevnte på forhånd fastlagte strbmning på grunn av for sterk fordamp
ning og folgelig for sterk destillering, destillatnivået i beholderen (13a) stiger, idet folerorganene (32a) drives av destillatnivået i beholderen (13a) til å påvirke styreorganene (31, 33).
3. Destillasjonsapparat ifblge et av de foregående krav, karakterisert ved at vakuumstyreorganene (31, 33) omfatter et luftinntak (30) til kondensasjons- og fordampnings-seks jonene (1, 2) og en ventil (31) i forbindelse med nevnte luftinntak (30) for å styre gjennomgangen av luft inn i seksjonene (1, 2) og derved styre vakuumet i samme, idet folerorganene (32a) tjener til å bevirke funksjon av nevnte ventil (31)-
4. Destillasjonsapparat ifblge krav 4, karakterisert ved at luftinntaket (30) er anordnet ved kondensasjons-seks jonen (2) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB53475/67A GB1212215A (en) | 1967-11-24 | 1967-11-24 | Improvements in or relating to distillation apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123218B true NO123218B (no) | 1971-10-18 |
Family
ID=10467955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4676/68A NO123218B (no) | 1967-11-24 | 1968-11-23 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3577320A (no) |
JP (1) | JPS4927257B1 (no) |
BE (1) | BE723972A (no) |
DE (1) | DE1808985B2 (no) |
DK (1) | DK131612C (no) |
ES (1) | ES360499A1 (no) |
FR (1) | FR1592802A (no) |
GB (1) | GB1212215A (no) |
NL (1) | NL142076B (no) |
NO (1) | NO123218B (no) |
PL (1) | PL69870B1 (no) |
SE (1) | SE347952B (no) |
SU (1) | SU361557A3 (no) |
YU (1) | YU32794B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE791975A (fr) * | 1971-11-30 | 1973-05-28 | Westinghouse Electric Corp | Systemes de concentration d'une solution moderatrice utilisee dans une centrale nucleaire a eau sous pression |
US4096039A (en) * | 1975-12-18 | 1978-06-20 | Carnine Corporation | Condition sensing control system for desalinator automation |
US4249864A (en) * | 1978-06-19 | 1981-02-10 | Auscoteng Pty. Ltd. | Centrifugal pump system for water desalinization |
US4568428A (en) * | 1983-07-05 | 1986-02-04 | General Signal Corporation | Method and apparatus for vacuum distillation |
US4595460A (en) * | 1983-09-12 | 1986-06-17 | Hurt Charles F | Method and apparatus for water distillation with energy recovery |
DE3526644C3 (de) * | 1985-07-25 | 1996-09-26 | Bela Medvey | Rotationsverdampfer |
DE3533180A1 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Schering Ag | Vorrichtung zur vakuumregulierung |
US4929312A (en) * | 1988-01-27 | 1990-05-29 | Westcott Robert D | Solvent recovery apparatus and method |
US5064505A (en) * | 1989-08-21 | 1991-11-12 | Borgren Peter M | Low-pressure desalinization device |
US5198076A (en) * | 1990-04-16 | 1993-03-30 | Bowpec Incorporated | Low-pressure desalinization device |
US5173155A (en) * | 1990-09-28 | 1992-12-22 | Tokyo Gas Co., Ltd | Vacuum boiler type evaporator |
US5217581A (en) * | 1991-03-07 | 1993-06-08 | Ewing Frank A | Desalination of sea water near the critical pressure |
GB2552297B (en) | 2016-06-15 | 2020-01-08 | Russell Distillers Ltd | Liquid treatment apparatus, distillation apparatus, and method of distillation |
-
1967
- 1967-11-24 GB GB53475/67A patent/GB1212215A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-11-06 US US773885A patent/US3577320A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-14 SE SE15491/68A patent/SE347952B/xx unknown
- 1968-11-15 DE DE19681808985 patent/DE1808985B2/de active Granted
- 1968-11-18 BE BE723972D patent/BE723972A/xx unknown
- 1968-11-20 SU SU1284418A patent/SU361557A3/ru active
- 1968-11-21 ES ES360499A patent/ES360499A1/es not_active Expired
- 1968-11-21 YU YU2718/68A patent/YU32794B/xx unknown
- 1968-11-22 JP JP43085279A patent/JPS4927257B1/ja active Pending
- 1968-11-22 DK DK571968A patent/DK131612C/da active
- 1968-11-22 FR FR1592802D patent/FR1592802A/fr not_active Expired
- 1968-11-23 PL PL1968130217A patent/PL69870B1/pl unknown
- 1968-11-23 NO NO4676/68A patent/NO123218B/no unknown
- 1968-11-25 NL NL686816839A patent/NL142076B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1212215A (en) | 1970-11-11 |
NL6816839A (no) | 1969-05-28 |
DE1808985A1 (de) | 1970-12-03 |
JPS4927257B1 (no) | 1974-07-16 |
BE723972A (no) | 1969-05-02 |
YU32794B (en) | 1975-08-31 |
ES360499A1 (es) | 1970-07-16 |
DE1808985B2 (de) | 1973-05-17 |
SE347952B (no) | 1972-08-21 |
DK131612C (da) | 1976-01-12 |
YU271868A (en) | 1975-02-28 |
PL69870B1 (no) | 1973-10-31 |
US3577320A (en) | 1971-05-04 |
DK131612B (da) | 1975-08-11 |
SU361557A3 (no) | 1972-12-07 |
NL142076B (nl) | 1974-05-15 |
FR1592802A (no) | 1970-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123218B (no) | ||
US4353213A (en) | Side stream type condensing system and method of operating the same | |
US3413805A (en) | Method of and apparatus for controlling plural fluid medium thermal power plants | |
US1390677A (en) | Evaporating apparatus | |
US2576496A (en) | Method for controlling multipleefect evaporators | |
US2661190A (en) | Condenser with subcooler and venting means | |
US2149990A (en) | Humidity control for refrigerated spaces | |
US2343317A (en) | Apparatus for governing deaeration | |
US1143380A (en) | Condenser. | |
GB882611A (en) | Improvements in sea water distillation method and apparatus to provide a superpure distillate | |
US4398503A (en) | Method and apparatus for metering a feed of hydrogen fluoride vapor | |
US1713934A (en) | Refrigerating apparatus | |
US1990881A (en) | Liquid distribution control mechanism for multiunit apparatus | |
JP2021133275A (ja) | 真空蒸発式造水装置を制御する制御装置、制御方法及び制御プログラム | |
US1966791A (en) | Method of and apparatus for handling heating system returns | |
US1652163A (en) | Refrigerating system | |
US2012442A (en) | Method and apparatus for effecting a gas and liquid contact | |
US3280589A (en) | Flow metering device for refrigeration system | |
SU61698A1 (ru) | Способ и устройство дл регулировани работы пр моточных парогенераторов с сепаратором | |
JP3689661B2 (ja) | 油水分離装置 | |
US1152019A (en) | Boiler feed apparatus. | |
SU1307185A1 (ru) | Холодильна камера дл хранени овощей и фруктов | |
US991342A (en) | Feed-regulating device for evaporators. | |
US1304106A (en) | Method oe steam-heating | |
US1916426A (en) | Method and means of boiler control |