NL1025486C2 - Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering - Google Patents

Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering Download PDF

Info

Publication number
NL1025486C2
NL1025486C2 NL1025486A NL1025486A NL1025486C2 NL 1025486 C2 NL1025486 C2 NL 1025486C2 NL 1025486 A NL1025486 A NL 1025486A NL 1025486 A NL1025486 A NL 1025486A NL 1025486 C2 NL1025486 C2 NL 1025486C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layer
decorative
tear
floor
leveling
Prior art date
Application number
NL1025486A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Theodorus Willem Breeuwer
Original Assignee
Eurocol B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurocol B V filed Critical Eurocol B V
Priority to NL1025486A priority Critical patent/NL1025486C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1025486C2 publication Critical patent/NL1025486C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C04B41/71—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being an organic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/12—Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Method for preparing a permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering which fits onto an existing stone or cement base surface (2). A primary epoxy-based layer (3) is produced and involves the scattering of quartz sand (5) for its connection to a leveling layer (6) with spreading of decorative particles (7) in the still wet leveling layer.

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een blijvende en niet opneembare scheurbestendige decoratieve vloerafwerking.Title: Method for manufacturing a permanent and non-absorbable tear-resistant decorative floor finish.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een blijvende en 5 niet opneembare scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag met name geschikt om toe te passen op een bestaande steenharde vloerondergrond. Een vloer, met name in intensief belopen of veel gebruikte ruimten, is onderhevig aan extreme belasting. Daarom wordt van de vloer bij voorkeur voorzien van een bovenste of toplaag van een slijtvaste kunststof b.v. een laag op basis van 10 epoxyhars of polyurethaanhars. Wanneer transparate kunstharsen worden toegepast als toplaag is de daar onder liggende laag direct zichtbaar. Omdat da basislaag of de vloerondergrond veelal niet egaal van kleur is en ook veelal niet glad en egaal is, wordt voordat de toplaag wordt aangebracht eerst een egaliseerlaag aangebracht met een dikte van 1-30 mm met een zelfnivellerend 15 egaliseermiddel. Egaliseermiddelen, welke voor het grootste deel uit kunststof zoals b.v. epox/s of polyurethanen zijn samengesteld, hebben het nadeel dat zij ten opzichte van egaliseermiddelen op minerale of cementbasis duur zijn en daardoor de kosten per vierkante meter vloerafwerklaag hoog maken. Daarom wordt bijvoorkeur een egaliseermiddel toegepast op minerale of cementbasis, 20 welke per volume eenheid veel goedkoper is, maar het nadeel heeft van een hogere scheurgevoeligheid, daar deze typen egaliseermiddelen bekend een veel lagere inwendige elasticiteit hebben.The invention relates to a method for manufacturing a permanent and non-absorbable tear-resistant, decorative floor finishing layer, in particular suitable for use on an existing rock-hard floor substrate. A floor, especially in intensive walking or frequently used rooms, is subject to extreme stress. Therefore, the floor is preferably provided with an upper or top layer of a wear-resistant plastic, e.g. a layer based on epoxy resin or polyurethane resin. When transparent synthetic resins are used as a top layer, the underlying layer is immediately visible. Because the base layer or the floor substrate is often not uniform in color and is often also not smooth and uniform, an equalizing layer with a thickness of 1-30 mm is first applied with a self-leveling leveling agent before the top layer is applied. Leveling agents, which for the most part are made of plastic such as e.g. epox / s or polyurethanes have the disadvantage that they are expensive compared to mineral or cement-based leveling agents and therefore make the cost per square meter of floor finish layer high. Therefore, a mineral or cement-based leveling agent is preferably used, which is much cheaper per unit volume, but has the disadvantage of a higher tear sensitivity, since these types of leveling agents are known to have a much lower internal elasticity.

Daar afwerkvloeren met een egale kleur, vooral bij grote oppervlakken, als saai worden ervaren door de gebruikers is het wenselijk om decoratieve elementen als 25 bijvoorbeeld decoratieve deeltjes in het zicht aan te brengen. Het is bekend om deze decoratieve deeltjes op te mengen in de kunststof top- of laklaag waardoor weliswaar een decoratieve toplaag wordt gevormd, maar dat door de aanwezigheid van de decoratieve deeltjes nadelig de toplaag moeilijk glad kan worden gekregen, het aanbrengen van de toplaag sterk wordt bemoeilijkt vanwege 30 de opgemengde decoratieve deeltjes en dus tot hogere kosten leidt, en ook de slijtvastheid door de aanwezige decoratieve deeltjes nadelig wordt beïnvloed.Since finishing floors with a uniform color, especially on large surfaces, are perceived as boring by users, it is desirable to provide decorative elements such as decorative particles for example in view. It is known to mix these decorative particles in the plastic top or lacquer layer, whereby a decorative top layer is formed, but because of the presence of the decorative particles it is difficult to make the top layer smooth, the application of the top layer becomes strong because of the mixed decorative particles and therefore leads to higher costs, and the wear resistance is also adversely affected by the decorative particles present.

Als alternatief zijn werkwijzen bekend om de decoratieve deeltjes vooraf op te mengen in het egaliseermiddel, waardoor dientengevolge een grote hoeveelheid 1025486Alternatively, methods are known to pre-mix the decorative particles in the leveling agent, whereby a large amount is consequently 1025486

decoratieve deeltjes met een hoge kostprijs toe moeten worden gevoegd aan de Idecorative particles with a high cost price must be added to the I

laag om het gewenste decoratieve effect te sorteren. Ook kan het opmengen in Ilayer to achieve the desired decorative effect. It can also blend into I

het egaliseermiddel aanleiding geven tot verzwakking van die laag en tot een Ithe leveling agent give rise to a weakening of that layer and to an I

lagere scheurbestendigheid. Als alternatief kan de egaliseeriaag in twee keer Ilower tear resistance. Alternatively, the leveling layer can be I

5 worden aangebracht, een keer zonder en een keer met decoratieve deeltjes, wat I5, once without and once with decorative particles, which I

weer tot hogere arbeidskosten zal leiden maar ook tot een lagere Iagain lead to higher labor costs but also to a lower I

scheurbestendigheid. Itear resistance. I

De uitvinding ligt de opgave ten grondslag om in een werkwijze te voorzien, welke IThe invention is based on the task of providing a method which I

10 niet de nadelen van de stand van de techniek omvat en welke in het bijzonder I10 does not include the disadvantages of the prior art and which in particular I

voorziet in de vervaardiging van een blijvende en niet opneembare Iprovides for the manufacture of a permanent and non-recordable I

scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag, die met name geschikt is om toe Itear-resistant, decorative floor finish, which is particularly suitable for application I

te passen op een bestaande steenharde vioerondergrond. Ito fit on an existing rock-hard surface. I

15 Aan deze opgave wordt volgens de uitvinding voldaan met een werkwijze IThis object is achieved according to the invention with a method I

omvattende de volgende stappen: Icomprising the following steps: I

a. aanbrengen van een primeriaag op de ondergrond omvattende de Iapplying a primer layer to the substrate comprising the I

volgende deelstappen: Ifollowing sub-steps: I

i. aanbrengen van een primeriaag op epoxybasis op de Ii. applying an epoxy-based primer coat to the I

20 vioerondergrond, I20 surface, I

ii. instrooien van kwartszand bovenop de nog niet uitgeharde Iii. scattering of quartz sand on top of the uncured I

primeriaag, Iprimer layer, I

iii. laten uitharden van de primeriaag, Iiii. hardening of the primer layer, I

iv. verwijderen van loszittend niet met de uitgeharde primeriaag Iiv. removing loose-fitting not with the cured primer layer I

25 verbonden kwartszand, I25 connected quartz sand, I

waardoor een niet flexibele, harde vloeriaag wordt gevormd die zeer Ithereby forming a non-flexible, hard floor layer that is very I

hecht verbonden is met de vioerondergrond en daarbij voor een Iis closely connected to the surface and thereby for an I

hechte verbinding met de later aan te brengen egaliseeriaag van een Iclose connection with the leveling layer of an I to be applied later

ruwe bovenlaag is voorzien, Irough upper layer is provided, I

30 b. aanbrengen van een decoratieve egaliseeriaag op cementbasis I30 b. applying a decorative leveling layer based on cement I

omvattende de volgende deelstappen: Icomprising the following sub-steps: I

i. aanbrengen van een egaliseeriaag op cementbasis op de Ii. applying a cement-based leveling layer on the I

primeriaag, Iprimer layer, I

1025486 I1025486 I

3 ii. instrooien van decoratieve deeltjes bovenop de nog vochtige, niet uitgehaide, egaliseerlaag, iii. laten drogen en uitharden van de egaliseerlaag, iv. verwijderen van loszittende, niet met de egaliseerlaag 5 verbonden, decoratieve deeltjes, c. aanbrengen van tenminste één slijtvaste toplaag op de decoratieve egaliseerlaag.3 ii. scattering of decorative particles on top of the still moist, non-primed, leveling layer, iii. allowing the leveling layer to dry and cure, iv. removal of loose, decorative particles not connected to the leveling layer 5, c. applying at least one wear-resistant top layer on the decorative leveling layer.

10 Door het toepassen van bovenstaande werkwijze kan verrassenderwijs zeer snel en ook tegen lage kosten een aantrekkelijke en scheurbestendige decoratieve vloerafwerklaag worden gecreëerd.By applying the above method, an attractive and tear-resistant decorative floor finish can surprisingly be created very quickly and also at low costs.

Bij voorkeur geldt, dat voor het aanbrengen van de primertaag (stap a.) eventueel aanwezige scheuren in de vloerondergrond worden gevuld met een giethars op 15 basis van epoxyhars, waarbij voor het vullen van grote scheuren in de giethars eventueel nog kwartszand kan zijn opgemengd.Preferably, before applying the primer layer (step a.), Any cracks present in the floor substrate are filled with a casting resin based on epoxy resin, while quartz sand may possibly have been mixed in before filling large cracks in the casting resin.

Door zowel de giethars als de primer op epoxybasis uit te voeren hoeft niet worden gewacht op het uitharden van de giethars in de scheuren en kan direct aansluitend de primer worden aangebracht zodat zonder additionele wachttijden 20 tussen het aanbrengen van de verschillende lagen goedkoop een scheurvaste vloerafwerklaag kan worden gecreëerd. Grote scheuren kunnen op voordelige wijze worden gevuld door toevoeging van kwartszand aan de giethars, waardoor de vulling een betere scheurbestendigheid krijgt en niet uitzakt in de scheuren en zo tot oneffenheden leidt.By carrying out both the casting resin and the epoxy-based primer, there is no need to wait for the casting resin to harden in the cracks and the primer can then be applied immediately so that a tear-resistant floor finish layer can be applied inexpensively without additional waiting times between the application of the various layers are being created. Large cracks can advantageously be filled by adding quartz sand to the casting resin, whereby the filling has a better tear resistance and does not sag in the cracks and thus leads to unevenness.

25 In het bijzonder worden ter verhoging van de scheurbestendigheid van de vloerafwerklaag glasvezeldeeltjes toegevoegd aan de egaliseerlaag.In particular, glass fiber particles are added to the leveling layer to increase the tear resistance of the floor finish layer.

Bij voorkeur geldt, dat de glasvezel deeltjes een lengte hebben welke ligt tussen 2 en 20 mm, bijvoorkeur tussen 5 en 13 mm en een diameter hebben welke ligt tussen 0,1 en 1 mm.Preferably, it holds that the glass fiber particles have a length that is between 2 and 20 mm, preferably between 5 and 13 mm and have a diameter that is between 0.1 and 1 mm.

30 In het bijzonder is het kwartszand een in een gasgestookte installatie gevlamdroogd scherpzand met een korrelgrootte tussen 0,2 -1,2 mm, bijvoorkeur tussen 0,4 en 0,8 mm. Door het kwartszand op deze wijze te behandelen is het 1025486In particular, the quartz sand is a flameproof cutting sand in a gas-fired plant with a grain size between 0.2-1.2 mm, preferably between 0.4 and 0.8 mm. By treating the quartz sand in this way, it is 1025486

4 I4 I

zand vrijwel vrij van vettige vervuiling zodat een zeer goede hechting kan worden Isand practically free from greasy contamination so that very good adhesion can be achieved I

verkregen met de egaliseerlaag. Iobtained with the leveling layer. I

Bij voorkeur zijn de decoratieve deeltjes vervaardigd van polyvinylacetaat, en IPreferably, the decorative particles are made of polyvinyl acetate, and I

hebben een dikte tussen 0,05 en 0,25 mm, bijvoorkeur tussen 0,10 en 0,15 en Ihave a thickness between 0.05 and 0.25 mm, preferably between 0.10 and 0.15 and I

5 hebben een doorsnede tussen 0,5 en 50 mm, bijvoorkeur tussen 2 en 20 mm. I5 have a cross-section between 0.5 and 50 mm, preferably between 2 and 20 mm. I

Deze deeltjes geven een optimaal decoratief effect aan de afwerklaag doordat zij IThese particles give an optimum decorative effect to the finishing layer because they are I

goed blijven drijven op de egaliseerlaag en er niet in wegzinken en tegelijkertijd Ifloat well on the leveling layer and do not sink into it and at the same time I

ook uitstekend hechten aan de egaliseerlaag op cementbasis zodat zelfs na een Ialso excellently adhere to the cement-based leveling layer so that even after an I

eventueel lokaal wegslijten van de toplaag door intensief gebruik de decoratieve Ipossibly local wear of the top layer by intensive use of the decorative I

10 deeltjes hecht verbonden blijven met de egaliseerlaag en niet. I10 particles remain tightly connected to the leveling layer and not. I

De uitvinding heeft tevens betrekking op een vloerafwerklaag vervaardigd volgens IThe invention also relates to a floor finishing layer manufactured according to I

een hierboven beschreven werkwijze. Ia method described above. I

De uitvinding heeft tevens betrekking op decoratieve deeltjes ten gebruike bij een IThe invention also relates to decorative particles for use with an I

hierboven beschreven werkwijze bestaande uit dunne chips, en al of niet Imethod described above consisting of thin chips, and whether or not I

15 geometrische gevormde granules en/of soortgelijke ruimtelijke gevormde deeltjes. IGeometrically shaped granules and / or similar spatially shaped particles. I

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. IThe invention will now be further elucidated with reference to the drawing. I

Fig.1 toont een perspectivisch aanzicht van de verschillende lagen van de IFig. 1 shows a perspective view of the different layers of the I

20 afwerkvloer aangebracht bovenop de vloerondergrond. I20 finishing floor installed on top of the floor substrate. I

In Fig.1 wordt de opbouw van de decoratieve scheurbestendige vloerafwerklaag IIn Fig. 1, the construction of the decorative tear-resistant floor finish layer I

getoond aangebracht bovenop een samengestelde steenharde vloerondergrond. Ishown on top of a composite rock-hard floor substrate. I

In dit voorbeeld wordt de vloerondergrond gevormd door een constructievloer 1 en IIn this example, the floor substrate is formed by a construction floor 1 and I

25 een daarbovenop aangebrachte dekvloer 2. De constructievloer 1 bijvoorbeeld kan IA screed 2 arranged on top of it. The construction floor 1, for example, can I

van beton zijn vervaardigd terwijl de dekvloer 2 bijvoorbeeld een cementbasis Iare made of concrete while the screed 2, for example, a cement base I

heeft. De afwerklaag volgens uitvinding is geoptimaliseerd en zeer geschikt om te Ihas. The finishing layer according to the invention is optimized and very suitable for use

worden aangebracht op een dergelijke reeds bestaande steenharde Ibe applied to such an already existing rock-hard I

vloerondergrond zoals b.v. vloeren van steen, beton of mortel. Om op een Ifloor substrate such as e.g. floors of stone, concrete or mortar. To put on an I

30 vloerondergrond een blijvende scheurbestendige vloerafwerklaag aan te brengen I30 to apply a permanently tear-resistant floor finish layer on a floor surface I

die voldoet aan de vereisten voor vlakheid, druk- en treksterkte dient de Ithat meets the requirements for flatness, compressive and tensile strength, the I

vloerondergrond allereerst goed te worden gereinigd en voorbewerkt. Binnen de Ifloor substrate must first be properly cleaned and pre-treated. Within the I

zogenaamde renovatiemarkt waar de werkwijze volgens uitvinding met voordeel Iso-called renovation market where the method according to the invention advantageously I

1 0254 86_I1 0254 86_I

5 kan worden toegepast kan sprake zijn van oude afwerklagen bestaande bijvoorbeeld uit oude lijmresten, egalisatielagen of oude coating- en verflagen. In veel gevallen kan worden volstaan met het wegsteken van losse restanten en het grondig opschuren van de ondervloer, in dit voorbeeld dekvloer 2. Ingeval van 5 oude egalisatielagen en/of flexibele lijmrestanten wordt bijvoorkeur de dekvloer gefreesd. Wanneer er sprake is van een oude coating of een oude tegelvloer en bij harde, niet flexibele, niet elastische of niet wateroplosbare lijmrestanten wordt de dekvloer 2 bijvoorkeur gestraald.5 can be applied, there may be old finishing layers consisting of, for example, old glue residues, equalizing layers or old coating and paint layers. In many cases it is sufficient to dispose of loose residues and thoroughly sand the subfloor, in this example screed 2. In the case of 5 old leveling layers and / or flexible glue residues, the screed is preferably milled. If there is an old coating or an old tile floor and with hard, non-flexible, non-elastic or water-soluble adhesive residues, the screed 2 is preferably blasted.

Na het verwijderen van de oude toplagen moet de vloerondergrond volledig stofvrij 10 worden gemaakt, bijvoorbeeld met behulp van een industriestofzuiger, om een goede hechting van de primerlaag 4 te waarborgen.After removing the old top layers, the floor substrate must be made completely dust-free, for example with the aid of an industrial vacuum cleaner, in order to ensure a good adhesion of the primer layer 4.

Voordat de primerlaag 4 wordt aangebracht dient de deklaag 2 te worden geïnspecteerd op kleine en grote scheuren 9. Wanneer scheuren 9 aanwezig zijn in de deklaag 2 moeten deze eerst worden uitgeslepen en stofvrij worden 15 gemaakt, om ze vervolgens te vullen met een giethars 3. Bij voorkeur wordt een twee componenten epoxygiethars toegepast zoals bijvoorbeeld Eurocol 816 Epoxy-giethars voor het vullen en vastzetten van de scheuren 9 en naden in de dekvloer 2. Wanneer de giethars 3 in de deklaag 2 gaat uitzakken als gevolg van de aanwezigheid van brede scheuren groter 5 mm kan eventueel nog kwartszand 20 worden toegevoegd aan de giethars om zodoende een dikker mengsel te verkrijgen wat niet uitzakt.Before the primer layer 4 is applied, the cover layer 2 must be inspected for small and large cracks 9. If cracks 9 are present in the cover layer 2, they must first be ground out and made dust-free, then filled with a casting resin 3. Preferably, a two-component epoxy casting resin is used such as, for example, Eurocol 816 Epoxy casting resin for filling and fixing the cracks 9 and seams in the screed 2. When the casting resin 3 in the coating 2 starts to sag due to the presence of wide cracks 5 mm, optionally, quartz sand can be added to the casting resin in order to obtain a thicker mixture which does not settle.

Doordat het uitzakken van de giethars hiermee is voorkomen kan direct aansluitend de primerlaag of voorstrijklaag 4 worden aangebracht. Bijvoorkeur wordt daarvoor een oplosmiddelvrij twee componenten epoxyprimer toegepast 25 zoals de 021 Europrimer Reno van de fa. Eurocol. Deze primer hecht uitzonderlijk goed aan de steenharde ondergrond en vormt een harde, niet flexibele laag. Daardoor wordt voorkomen dat de erboven op aangebrachte egaliseeriaag 6 op cementbasis als gevolg van uithardingskrimp scheuren gaat vertonen. Wanneer de dekvloer 2 erg poreus is of wanneer er sprake is van optrekkend vocht uit de 30 vloerondergrond, kunnen er, na droging van de eerste laag, nog één of meer extra lagen primer worden aangebrachtBecause the casting resin sagging is hereby prevented, the primer layer or primer layer 4 can be applied immediately afterwards. Preferably, a solvent-free two-component epoxy primer is used for this, such as the 021 Europrimer Reno from the Eurocol company. This primer adheres exceptionally well to the rock-hard substrate and forms a hard, non-flexible layer. This prevents cracks from appearing on top of the cement-based leveling layer 6 on top of it due to curing shrinkage. When the screed 2 is very porous or when there is rising moisture from the floor substrate, one or more additional layers of primer can be applied after drying of the first layer

Om tot een zeer goede hechting te komen tussen de harde en gladde primerlaag 4 en de egaliseeriaag 6 is het noodzakelijk de nog natte primerlaag 4 in te strooien 1025486 I 6 I met kwartszand 5. Bijvoorkeur wordt een kwartszand van zogenaamdeIn order to achieve a very good adhesion between the hard and smooth primer layer 4 and the leveling layer 6, it is necessary to sprinkle in the still wet primer layer 4 with 1025486 I 6 I with quartz sand 5. Preferably, a quartz sand of so-called

I scherpzand korrels, voorzien van hoekige vormen, toegepast met een II sharp sand grains, with angular shapes, applied with an I

I korrelgrootte van 0,4 - 0,8 mm en. Bijvoorkeur is het kwartszand gevlamdroogd inGrain size of 0.4 - 0.8 mm and. Preferably the quartz sand is flame dried in

I een gasgestookte installatie waardoor een kwartszand product ontstaat dat vrij II a gas-fired installation that creates a quartz sand product that is free I

I 5 van is van vettige vervuiling en daardoor optimaal zal kunnen hechten met deI 5 of is of greasy contamination and will therefore be able to adhere optimally with the

I egaliseerlaag 6. Na het drogen van de primeriaag 4 met de daarop gestrooide ILeveling layer 6. After drying of the primer layer 4 with the I sprinkled on it

I kwartszandlaag 5, in de regel na 24 uur, kan het niet met de primeriaag 4 II quartz sand layer 5, as a rule after 24 hours, can not with the primer layer 4 I

I verbonden kwartszand met een bezem worden verwijderd. II connected quartz sand with a broom are removed. I

I Nu kan in een volgende stap de egaliseerlaag worden aangebracht Bij voorkeur INow the leveling layer can be applied in a next step. Preferably I

I 10 wordt een egaliseermiddel toegepast met ongeveer 70 - 90 Gew-% minerale IA leveling agent is used with approximately 70 - 90% by weight of mineral I

I stoffen/cement. Voor een optimaal resultaat is dit egaliseermiddel ook voorzien II fabrics / cement. This leveling agent is also provided for optimum results

I van ongeveer 10-30 Gew-% kunststof bindmiddelen zoals bijvoorbeeld een II of about 10-30% by weight plastic binders such as, for example, an I

I copolymeer uit vinylacetaat en ethyleen. Als voorbeeld voor een dergelijk niet te II copolymer from vinyl acetate and ethylene. As an example for such a not too I

I snel afbindend, hoogwaardig egaliseermiddel kan 995 Europlan Decor van de fa. II fast-setting, high-quality leveling agent can 995 Europlan Decor from the fa. I

I 15 Eurocol worden gebruikt. Om een voldoende sterke egaliseerlaag 6 te maken met II 15 Eurocol are used. To make a sufficiently strong leveling layer 6 with I

I voldoende duurzaamheid en druksterkte dient de laag minimaal 1 mm dik en II sufficient durability and compressive strength should the layer be at least 1 mm thick and I

I bijvoorkeur minimaal 3 mm dik te zijn. Ook ter verkrijging van optimale vloei- II preferably be at least 3 mm thick. Also for obtaining optimum flow I

I eigenschappen voor een glad en vlak eindresultaat zijn de genoemde minimale II properties for a smooth and flat end result are the stated minimum I

I laagdiktes noodzakelijk. De maximale dikte van de laag is 30 mm en bijvoorkeur II layer thicknesses required. The maximum thickness of the layer is 30 mm and preferably I

I 20 20 mm daar anders de kans op het optreden van krimpscheuren te groot wordt I20 20 mm as otherwise the chance of shrinkage cracks occurring becomes too great I

I Wanneer de vloerondergrond van slechte kwaliteit is, bijvoorbeeld door het II When the floor substrate is of poor quality, for example due to the I

I aanwezig zijn van veel krimpscheurtjes in de deklaag 2 kan aan het IThe presence of many shrinkage cracks in the cover layer 2 can be applied to the I

I egaliseermiddel vezels worden toegevoegd, bijvoorbeeld alkalibestendige II leveling agent fibers are added, for example alkali-resistant I

I glasvezels ter versterking en wapening van de egaliseerlaag om zodoende de II glass fibers to reinforce and reinforce the leveling layer in order to improve the I

I 25 scheurvastheid te verhogen. Bij voorkeur hebben deze glasvezels een lengte II to increase tear resistance. These glass fibers preferably have a length I

I tussen 2 en 20 mm en bijvoorkeur tussen 5 en 13 mm bij een vezeldiameter II between 2 and 20 mm and preferably between 5 and 13 mm with a fiber diameter I

I tussen 0.1 en 1 mm . Bij de minimale laagdikte van 1 mm maar in ieder geval bij II between 0.1 and 1 mm. With the minimum layer thickness of 1 mm but at least with I

I een minimale laagdikte van 3 mm zullen de glasvezels niet meer zichtbaar zijn II a minimum layer thickness of 3 mm, the glass fibers will no longer be visible I

I aan het oppervlak van de egaliseerlaag 6. II on the surface of the leveling layer 6. I

I 30 In de nog vochtige, niet uitgeharde, egaliseerlaag moeten nu de decoratieve IIn the still moist, uncured, leveling layer, the decorative I

I deeltjes 7 worden aangebracht. Deze deeltjes kunnen zijn vervaardigd van IParticles 7 are applied. These particles can be made from I

I polyvinylacetaat met een dikte tussen 0,05 en 0,25 mm, bijvoorkeur tussen 0,10 II polyvinyl acetate with a thickness between 0.05 and 0.25 mm, preferably between 0.10 I

I en 0,15 mm en met een doorsnede tussen 0,5 en 50 mm, bijvoorkeur tussen 2 en II and 0.15 mm and with a diameter between 0.5 and 50 mm, preferably between 2 and I

I 1025486 7 20 mm. Het instrooien geschiedt bijvoorkeur met de hand door de deeltjes in de lucht te werpen en zo neer te laten dwarrelen ter verkrijging van een gelijkmatige verdeling over het oppervlak. Voor een optimale hechting dienen de decoratieve deeltjes vrijwel direct na het aanbrengen van het egaliseermiddel te worden 5 opgestrooid voordat het afbinden van de egalisatielaag goed op gang is gekomen. Bijvoorbeeld bij een luchtvochtigheid van 60 % en een temperatuur van 20° dient het instrooien binnen 10 minuten na het aanbrengen en het verdelen van de egaliseerlaag 6 te worden uitgevoerd. Door de speciale samenstelling van het egaliseermiddel zakken de decoratieve deeltjes 7 niet naar beneden, maar blijven 10 op het oppervlak drijven, terwijl zij tegelijkertijd ook goed zullen hechten met de uithardende en afbindende egaliseerlaag 6.I 1025486 7 20 mm. The scattering is preferably done by hand by throwing the particles into the air and allowing them to swirl in order to obtain an even distribution over the surface. For optimum adhesion, the decorative particles should be scattered almost immediately after applying the leveling agent before the leveling of the leveling layer has started properly. For example, with an air humidity of 60% and a temperature of 20 °, the application must be carried out within 10 minutes after the application and distribution of the leveling layer 6. Due to the special composition of the leveling agent, the decorative particles 7 do not sink down, but remain floating on the surface, while at the same time they will also adhere well with the curing and binding leveling layer 6.

Na droging en uitharding van de egaliseerlaag moeten de opstaande en losse decoratieve deeltjes worden losgemaakt en verwijderd, bijvoorbeeld door te polijsten met een bruine, krasvrije, polijstpad. Wanneer deze stap niet wordt 15 uitgevoerd zullen er decoratieve deeltjes 7 uit de egaliseerlaag uitsteken in de toplaag 8 en zo zwakke plekken vormen in de toplaag 8 waardoor de deeltjes tijdens het gebruik alsnog verwijderd worden en de afwerkvloer sneller een versleten indruk zal geven. Ook zal daardoor de slijtvastheid nadelig worden beïnvloed.After drying and curing of the leveling layer, the upright and loose decorative particles must be detached and removed, for example by polishing with a brown, scratch-free, polishing pad. If this step is not carried out, decorative particles 7 will protrude from the leveling layer into the top layer 8 and thus form weak spots in the top layer 8, whereby the particles are still removed during use and the finished floor will give a worn impression more quickly. The wear resistance will also be adversely affected thereby.

20 Na het verwijderen van de losgemaakte deeltjes, bijvoorbeeld met een industriestofzuiger, kan de toplaag 8 worden aangebracht ter verhoging van de slijtvastheid van de vloerafwerklaag. Bijvoorbeeld kan tenminste één transparate toplaag worden aangebracht De toplaag kan bijvoorbeeld een samenstelling op epoxybasis of op basis van polyurethaan acrylaat copolymeer hebben. Eventueel 25 kunnen ter verhoging van de slijtvastheid nog extra laklagen worden aangebracht. Het resultaat is een in korte tijd gerealiseerde zeer slijtvaste, scheurbestendige, decoratieve afwerkvloer.After removing the loosened particles, for example with an industrial vacuum cleaner, the top layer 8 can be applied to increase the wear resistance of the floor finishing layer. For example, at least one transparent top layer may be applied. The top layer may, for example, have an epoxy-based or polyurethane-acrylate copolymer-based composition. Optionally, additional lacquer layers can be applied to increase the wear resistance. The result is a very wear-resistant, tear-resistant, decorative finish in a short period of time.

CONCLUSIESCONCLUSIONS

30 102548630 1025486

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een blijvende en niet opneembare I I 5 scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag, met name geschikt om I I toe te passen op een bestaande steenharde vloerondergrond I I omvattende na voorafgaande intensieve reiniging de volgende stappen: I I a. aanbrengen van een primerlaag op de ondergrond omvattende I I de volgende deelstappen: I I 10 I. aanbrengen van een primerlaag op epoxybasis op de I I vloerondergrond, I I ii. instrooien van kwartszand bovenop de nog niet uitgeharde I I primerlaag, I I iii. laten uitharden van de primerlaag, I I 15 iv. verwijderen van loszittend niet met de uitgeharde primerlaag I I verbonden kwartszand, I I waardoor een niet flexibele, harde vloerlaag wordt gevormd die I I zeer hecht verbonden is met de vloerondergrond en daarbij voor I I een hechte verbinding met de later aan te brengen egaliseerlaag I I 20 van een ruwe bovenlaag is voorzien, I I b. aanbrengen van een decoratieve egaliseerlaag op cementbasis I I omvattende de volgende deelstappen: I I i. aanbrengen van een egaliseerlaag op cementbasis op de I I primerlaag, I I 25 II. instrooien van decoratieve deeltjes bovenop de nog vochtige, I I niet uitgeharde, egaliseerlaag, I I iii. laten drogen en uitharden van de egaliseerlaag, I I iv. verwijderen van loszittende, niet met de egaliseerlaag I I verbonden, decoratieve deeltjes, I I 30 c. aanbrengen van tenminste één slijtvaste toplaag op de I I decoratieve egaliseerlaag. I I 1025436Method for manufacturing a permanent and non-absorbable II tear-resistant, decorative floor finish layer, in particular suitable for applying II to an existing rock-hard floor substrate II comprising the following steps after prior intensive cleaning: II a. Applying a primer layer on the substrate comprising II the following sub-steps: II. I. applying an epoxy-based primer layer on the II floor substrate, II ii. scattering of quartz sand on top of the as yet uncured I I primer layer, I I iii. allowing the primer layer to harden, iv. removing loose quartz sand not attached to the cured primer layer II, thereby forming a non-flexible, hard floor layer that II is very tightly connected to the floor substrate and thereby for II a close connection with the leveling layer II to be applied later of a rough layer top layer is provided, II b. applying a decorative leveling layer on cement basis I I comprising the following sub-steps: I I i. applying a cement-based leveling layer on the I-primer layer, I-II. scattering of decorative particles on top of the still moist, I I uncured, leveling layer, I I iii. allow to dry and cure the leveling layer, I I iv. removal of loose, decorative particles not connected to the leveling layer I I, c I. applying at least one wear-resistant top layer to the decorative leveling layer. I I 1025436 2. Werkwijze voor het vervaardigen van een scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor het aanbrengen van de primeriaag (stap a.) eventueel aanwezige scheuren in de vloerondergrond worden gevuld met een 5 giethars op basis van epoxyhars, waarbij voor het vullen van grote scheuren in de giethars eventueel nog kwartszand kan zijn opgemengd.2. Method for manufacturing a tear-resistant decorative floor finishing layer according to claim 1, characterized in that prior to the application of the primer layer (step a.) Any cracks present in the floor substrate are filled with a cast resin based on epoxy resin, wherein quartz sand may have been mixed in before the filling of large cracks in the casting resin. 3. Werkwijze voor het vervaardigen van een scheurbestendige, 10 decoratieve vloerafwerklaag volgens een van de conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat ter verhoging van de scheurbestendigheid van de vloerafwerklaag glasvezeldeeltjes worden toegevoegd aan de egallseerlaag. 153. Method for manufacturing a tear-resistant decorative floor finishing layer according to one of claims 1 or 2, characterized in that glass fiber particles are added to the leveling layer to increase the tear resistance of the floor finishing layer. 15 4. Werkwijze voor het vervaardigen van een scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de glasvezel deeltjes een lengte hebben welke ligt tussen 2 en 20 mm, bijvoorkeur tussen 5 en 13 mm en een diameter hebben 20 welke ligt tussen 0,1 en 1 mm.Method for manufacturing a tear-resistant decorative floor finish according to claim 3, characterized in that the glass fiber particles have a length that is between 2 and 20 mm, preferably between 5 and 13 mm and have a diameter that is between 0 , 1 and 1 mm. 5. Werkwijze voor het vervaardigen van een scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag volgens een der voorgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het kwartszand een in een gasgestookte 25 installatie gevlamdroogd scherpzand is met een korrelgrootte tussen 0,2 -1,2 mm, bijvoorkeur tussen 0,4 en 0,8 mm.5. Method for manufacturing a tear-resistant decorative floor finishing layer according to any one of the preceding claims 1-4, characterized in that the quartz sand is a flameproof sharp sand in a gas-fired installation with a grain size between 0.2-1.2 mm, preferably between 0.4 and 0.8 mm. 6. Werkwijze voor het vervaardigen van een scheurbestendige, decoratieve vloerafwerklaag volgens een der voorgaande conclusies 30 1-5, met het kenmerk, dat de decoratieve deeltjes zijn vervaardigd van polyvinylacetaat; een dikte hebben tussen 0,05 en 0,25 mm, bijvoorkeur tussen 0,10 en 0,15 en een doorsnede hebben tussen 0,5 en 50 mm, bijvoorkeur tussen 2 en 20 mm. 1025466 I 10 I6. Method for manufacturing a tear-resistant, decorative floor finish according to any one of the preceding claims 1-5, characterized in that the decorative particles are made from polyvinyl acetate; have a thickness between 0.05 and 0.25 mm, preferably between 0.10 and 0.15 and have a cross-section between 0.5 and 50 mm, preferably between 2 and 20 mm. 1025466 I 10 I 7. Vloerafwerklaag vervaardigd volgens de werkwijze van een der I I voorgaande conclusies 1-6. I I 57. Floor finishing layer manufactured according to the method of any one of claims 1-6. I 5 8. Decoratieve deeltjes ten gebruike bij de werkwijze volgens een der I I conclusies 1-5, bestaande uit dunne chips, en al of niet I I geometrische gevormde granules en/of soortgelijke ruimtelijke I I gevormde deeltjes. I I 1025486 IDecorative particles for use in the method according to any one of claims 1-5, consisting of thin chips, and whether or not geometrically shaped granules and / or similar spatially shaped particles. I 1025486 I
NL1025486A 2004-02-13 2004-02-13 Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering NL1025486C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025486A NL1025486C2 (en) 2004-02-13 2004-02-13 Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1025486A NL1025486C2 (en) 2004-02-13 2004-02-13 Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering
NL1025486 2004-02-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1025486C2 true NL1025486C2 (en) 2005-08-16

Family

ID=34973540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1025486A NL1025486C2 (en) 2004-02-13 2004-02-13 Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1025486C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019008337A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-10 Norcros Group (Holdings) Limited Anhydrite screed sealer system and moisture suppressant composition

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH361114A (en) * 1960-02-11 1962-03-31 Diethelm & Co Process for the production of floor coverings
DE1509879A1 (en) * 1964-11-24 1969-05-22 Herbert Schaefer Process for the production of wear-resistant plastic floor coverings
EP0992639A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-12 RA Industrigolv AB Floor covering
DE10040260A1 (en) * 2000-08-14 2002-03-07 Martin Rueger Coating floors and walls useful for providing waterproof seal, by applying layer of resin, then particles of poly(methyl methacrylate) granules and second resin
US6387504B1 (en) * 1998-06-09 2002-05-14 Margrace Enterprises Inc Polymer surfaced composites for floor tiles and other building structures
US20030077431A1 (en) * 2001-10-12 2003-04-24 Balmer Richard H. Jaspe pattern flooring and welding rod

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH361114A (en) * 1960-02-11 1962-03-31 Diethelm & Co Process for the production of floor coverings
DE1509879A1 (en) * 1964-11-24 1969-05-22 Herbert Schaefer Process for the production of wear-resistant plastic floor coverings
US6387504B1 (en) * 1998-06-09 2002-05-14 Margrace Enterprises Inc Polymer surfaced composites for floor tiles and other building structures
EP0992639A1 (en) * 1998-10-09 2000-04-12 RA Industrigolv AB Floor covering
DE10040260A1 (en) * 2000-08-14 2002-03-07 Martin Rueger Coating floors and walls useful for providing waterproof seal, by applying layer of resin, then particles of poly(methyl methacrylate) granules and second resin
US20030077431A1 (en) * 2001-10-12 2003-04-24 Balmer Richard H. Jaspe pattern flooring and welding rod

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019008337A1 (en) * 2017-07-03 2019-01-10 Norcros Group (Holdings) Limited Anhydrite screed sealer system and moisture suppressant composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6770328B1 (en) Method of making a terrazzo surface from recycled glass
US7591967B2 (en) Method for the aesthetic surface treatment of a monolithic concrete floor and product of the method
US20060219355A1 (en) Wear-resistant reinforcing coating
CN100591878C (en) Integral seamless grinding stone terrace manufacturing technique thereof
US10590661B2 (en) Overlay placement using an uncoupling mat
US20140000214A1 (en) Decorative aggregate concrete surface preparation process
US20100005743A1 (en) Flexible Cement Veneer
JP5917881B2 (en) Lining board
CN106121188A (en) Large area is seamless overall ground and construction method thereof
US4185431A (en) Faced building unit
NL1025486C2 (en) Method for preparing permanent and irremovable tear-proof decorative floor covering
US20070044685A1 (en) Mosaic marble flooring and driveway system
US20110121484A1 (en) Method of producing a color enhanced surface seeded exposed aggregate concrete
KR200385757Y1 (en) A new epoxy resin pavement system and porous solid tile using basaltic screenings
US20210164226A1 (en) System and method for exposed aggregate architectural coating for existing concrete structures
KR101959104B1 (en) composition for tile joint of tile gap, and method of constraction for the same
WO2001036762A1 (en) Terrazzo flooring system
JP2007085013A (en) Concrete floor slab waterproofing construction method and concrete floor slab waterproofing structure
CN206016165U (en) Large area is seamless overall ground
JP2009235789A (en) Inexpensive resin surface material having great strength and becoming not easily dirty and its formation method
AU2010202310A1 (en) Concrete structure
US20050175782A1 (en) Surface technology
US20140131228A1 (en) Silicone-Based Building Material, Building Kit, and Method
KR19990034105A (en) Plastering method using color silica
KR19990034106A (en) Installation method using color silica

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090901