NL1014395C2 - Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. - Google Patents
Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1014395C2 NL1014395C2 NL1014395A NL1014395A NL1014395C2 NL 1014395 C2 NL1014395 C2 NL 1014395C2 NL 1014395 A NL1014395 A NL 1014395A NL 1014395 A NL1014395 A NL 1014395A NL 1014395 C2 NL1014395 C2 NL 1014395C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fluid
- dyeing
- textile material
- dye
- supercritical
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 56
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 52
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 21
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 13
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 13
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 7
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 7
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 2
- XLNZHTHIPQGEMX-UHFFFAOYSA-N ethane propane Chemical compound CCC.CCC.CC.CC XLNZHTHIPQGEMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 26
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 17
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ethane and propane Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007344 nucleophilic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012434 nucleophilic reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/94—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in solvents which are in the supercritical state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch fluïdum
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verven van textielmateriaal met één of meer vezelreactief-disperse kleurstoffen in een superkritisch of nabij kritisch fluïdum, welk textielmateriaal is gekozen uit de groep die bestaat uit zijde, wol en 5 cellulose, combinaties daarvan en combinaties van één of meer daarvan met synthetische vezels.
Een dergelij ke verfwerkwij ze voor het verven van wol en wolbevattende stoffen is uit het artikel "Wolle farben ohne Wasser. Möglichkeiten und grenzen überkritischer Fluïde" in DWI Reports 122, 10 (1999) bekend. In dit artikel wordt gesteld dat modificatie van superkritisch kooldioxyde met water, alhoewel daardoor een verhoging van de oplosbaarheid van een conventionele wolkleurstof in het superkritisch fluïdum alsmede een sterke verhoging van de aankleuring worden bereikt, een beschadiging van de vezels tot gevolg heeft bij 15 verftemperaturen boven 100 °C. Temperatuursverhoging is gewenst om de verfsnelheid te laten toenemen. Vezelreactief-disperse kleurstoffen zijn niet onderhevig aan het probleem van een (te) geringe oplosbaarheid. Van vezelreactief-disperse kleurstoffen wordt als belangrijkste voordeel vermeld dat de was- en wrijfechtheden goed 20 zijn.
Het verven van textielmaterialen in een superkritisch fluïdum op zich is reeds uit DE-A1-39 06 724 bekend. Bij deze bekende werkwijze volgens DE-A1-39 06 724 laat men een te behandelen textielsubstraat aanstromen met en doorstromen door een superkritisch fluïdum, waarin 25 zich één of meer kleurstoffen bevinden. De aard van het fluïdum wordt daarbij in afhankelijkheid van het verfsysteem gekozen, welk systeem door de aard van de kleurstof en het type textielmateriaal wordt bepaald. Voor polaire verfsystemen, zoals in water oplosbare reactief kleurstoffen, zure kleurstoffen en basische kleurstoffen, worden al 30 dan niet gemodificeerde polaire superkritische fluïda of mengsels daarvan gekozen. Een voorbeeld van een modificeermiddel voor het veranderen van de polariteit van superkritisch COz is water, zodat de toegepaste kleurstof beter in het superkritisch fluïdum oplost. Voor niet-polaire verfsystemen, zoals disperse kleurstofsystemen worden 35 niet-polaire fluïda toegepast. Voor textielmaterialen die zowel niet- 1 0 14 395 - 2 - polaire als polaire vezels bevatten en derhalve met verschillende typen kleurstoffen worden geverfd, wordt in DE-A-39 06 724 voorgesteld om deze materialen in meerdere stappen te verven, waarbij in elke stap een voor één vezeltype geschikt systeem van kleurstof en superkritisch 5 fluïdum wordt toegepast. C02 als niet-polair superkritisch fluïdum geeft goede resultaten voor het verven van textielmaterialen uit de synthetische vezels van polyester en acetaat met disperse-kleurstof-fen, zoals ook in DE-A1-43 32 219 is beschreven. Aangenomen wordt dat kooldioxyde in hydrofobe vezels van het textielmateriaal, zoals 10 bovengenoemde polyester- en acetaatvezels oplost, waardoor deze vezels zwellen (zie ook EP-B1- 0 222 207, waarin dit effect is beschreven) en zodoende het opnemen van de disperse-kleurstof wordt verbeterd. Echter bij hydrofiele vezels, zoals van wol, zijde en cellulose (katoen, viscose) kan bovengenoemde techniek niet zonder meer worden toegepast 15 met de gebruikelijke in water oplosbare zure of reactief kleurstoffen, en evenmin met disperse kleurstoffen. Teneinde het verven van textielmaterialen die wol, zijde of cellulose bevatten, desgewenst in combinatie met synthetische vezels zoals polyamidevezels of polyestervezels, mogelijk te maken wordt daartoe in bovengenoemd DE-20 Al-43 32 219 voorgesteld om de textielmaterialen met een hydrofoob veredelingsmiddel ("Ausrüstmittel") voor te behandelen, voorafgaande aan het verven in superkritisch C02 met een disperse kleurstof. Deze voorbehandeling kan als separate stap worden uitgevoerd door het textielmateriaal met een waterige oplossing van het veredelingsmiddel 25 in aanraking te brengen, desgewenst onder verwarming, waarna het voorbehandelde textielmateriaal wordt uitgeperst en gedroogd onder zodanige omstandigheden dat het hydrofobe veredelingsmiddel uithardt of verknoopt ("cross-linked") met de vezel. De voorbehandeling met het veredelingsmiddel kan ook direct in een autoclaaf in een atmosfeer van 30 superkritisch C02 worden uitgevoerd. De was- en wrijfechtheden van op een dergelijke wijze voorbehandelde en geverfde textielmaterialen zijn echter minder dan de vereiste echtheden, die met de gebruikelijke in water opgeloste zure of reactief-kleurstoffen kunnen worden bereikt. Deze tekortkoming is in DE-A1- 44 22 707 beschreven. Terzijde wordt 35 hier opgemerkt dat zure en basische kleurstoffen geen covalente binding vormen, maar een veel zwakkere ionbinding. Bij het spoelen of wassen van met dergelijke kleurstoffen geverfd textiel komt vervuiling vrij vanwege de slechte fixatie van de kleurstoffen aan het textiel. Volgens de in deze laatste aanvrage beschreven verfwerkwijze voor het 40 verven van cellulosebevattende substraten met vezelreactief-disperse 1 014 395 - 3 - kleurstoffen in superkritisch C02 wordt het substraat vooraf gemodificeerd met aminogroepen bevattende verbindingen, waardoor men egale en kleurvaste kleuren met goede was- en wrijfechtheden verkrijgt. De daarbij toegepaste vezelreactief-disperse kleurstoffen 5 zijn kleurstoffen, die naast de vezelreactieve groep geen in water oplosbaar makende groep bevatten, waarbij de vezelreactieve groep zelf geen in water oplosbaar makende groep is of omvat. De uitdrukking "vezelreactief" duidt in het algemeen op die molecuulgedeelten, die met hydroxylgroepen, bijvoorbeeld van cellulose, of met amino- en 10 thiolgroepen, bijvoorbeeld van wol en zijde, van synthethische polymeren, zoals polyamiden, en met amine behandeld cellulose kunnen reageren en een covalente binding vormen. De kleurstof reageert derhalve met de vezels onder vorming van een covalente binding tussen de kleurstof en de vezel. Een dergelijke vezelreactief-disperse kleur-15 stof kan op basis van de chemische structuur goed gefixeerd worden in cellulose- en polyestermaterialen. De fixatie van de kleurstof in polyestermateriaal berust echter op het indringen van de kleurstof in gezwollen polyestervezels, waarbij de kleurstof mechanisch wordt "verankerd" in de vezel, wanneer de zwelling wordt opgeheven aan het 20 einde van het verfproces. Bij de in de voorbeelden van DE-A1-44 22 707 beschreven werkwijze wordt een katoenbevattend weefsel volgens een uit EP-A1-0 546 476 bekende procedure voorbehandeld en daarna gedroogd, waarna het superkritisch verven in een autoclaaf wordt uitgevoerd, waarin een kleurstof en een hoeveelheid vast C02 zijn geplaatst.
25 Tegenwoordig worden steeds meer textielstoffen gevraagd en ontwikkeld, die zijn samengesteld uit verschillende materialen, bijvoorbeeld alleen uit natuurlijke vezelmaterialen, zoals 80 % katoen aangevuld met 20 % zijde of wol, of combinaties van dergelijke natuurlijke vezelmaterialen met synthetische vezelmaterialen, zoals 30 polyester en polyamide.
Aldus blijkt dat er nog steeds behoefte bestaat aan verbeteringen en/of vereenvoudigingen van de werkwijzen voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch fluïdum, in het bijzonder voor samengestelde textielmaterialen, die natuurlijke vezels bevatten, in 35 het bijzonder op basis van cellulose (katoen, viscose).
De onderhavige uitvinding heeft ten doel een relatief eenvoudige en goedkope werkwijze voor het verven van een breed scala van materialen, die tenminste één van de textielmaterialen cellulose, wol of zijde bevatten, met één of meer vezelreactief-disperse kleurstoffen 40 te verschaffen, waarbij kleurechtheden en wasechtheden worden behaald, 5 l) 14 395 - 4 - die vergelijkbaar of beter zijn dan die, welke met normaal gebruikte reactief kleurstoffen bij het verven in water worden behaald.
De werkwij ze van de in aanhef genoemde soort heeft volgens de uitvinding daartoe het kenmerk dat de relatieve vochtigheid van het 5 fluïdum in het gebied van 10-100% ligt tijdens het verven.
Onder superkritisch fluïdum wordt een dergelijk fluïdum verstaan, waarbij de druk en/of de temperatuur boven de voor het betreffende fluïdum karakteristieke kritische druk en/of kritische temperatuur liggen. Voorbeelden van mogelijk toepasbare superkritische 10 fluïda omvatten onder meer C02, N20, de lagere alkanen zoals ethaan en propaan, en mengsels daarvan. In de praktijk spelen voor de samenstelling van het fluïdum ook de explosiegrenzen en toxiciteitswaarden een belangrijke rol.
Bij de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding zorgt 15 men ervoor dat er een hoeveelheid water in het superkritisch fluïdum aanwezig is, en blijft, zodat de relatieve vochtigheid van het fluïdum ligt tussen de 10% en 100%, waarbij 100% de maximale moleculaire oplosbaarheid van water in het superkritisch fluïdum voorstelt.
Wanneer de relatieve vochtigheid van het fluïdum beneden de 10% ligt, 20 zijn de natuurlijke textielmaterialen te droog, zodat de opname van de kleurstof te wensen overlaat. Zelfs is gebleken dat droog C02 in staat is om een gedeelte van het vocht, dat van nature in de textielmaterialen aanwezig is, daaraan te onttrekken, zodat de vezels minder toegankelijk zijn voor de kleurstof en daardoor niet of slechts 25 in lichte mate aankleuren. Deze natuurlijke, normale vochtgehalten bedragen bij benadering voor de verschillende textielmaterialen ten opzichte van het droge textielsubstraat: wol 14,5 gew.% katoen 11,0 gew.% 30 viscose 13,5 gew.% zijde 10,5 gew.% polyester 0,5 gew.% polyamide 4, 0 gew.%.
Deze vochtgehalten zijn betrokken op het gewicht van het droge 35 textielmateriaal volgens de vergelijking m, - m<i
Vochtgehalte (%) --------100%, ma 4 0 waarbij m* de massa van het textielmateriaal in vochtige of natte 10U395 - 5 - toestand is en ma de massa van het textielmateriaal in droge toestand onder normale klimaatomstandigheden (T= 20°C ± 2°C en RH=65% ±2%) is.
Indien er wordt geverfd bij een relatieve vochtigheid van het fluïdum boven de 100% is er vrij water in het systeem aanwezig, 5 waardoor er kringen in/op het textielmateriaal kunnen ontstaan. Zelfs kan een (polaire) vloeistoffilm op het textielmateriaal aanwezig zijn, die het transport van de niet-polaire kleurstof bemoeilijkt.
Door tijdens het verven de relatieve vochtigheid van het fluïdum te handhaven in het gebied van 10 tot 100% wordt bewerkstelligd dat 10 het textiel materiaal voldoende vochtig blijft en daardoor voldoende toegankelijk is en blijft voor het opnemen van de kleurstof. Verder wordt aangenomen dat katoen met water een sterker nucleofiel reagens vormt voor fixatie van de kleurstof dan droog katoen.
Voor het verkrijgen van goede was- en wrijfechtheden is een 15 goede fixatie van de kleurstof vereist. Daartoe dient de fixatie te verlopen door middel van een nucleofiele reactie tussen de reactieve groepen van enerzijds de kleurstof en anderzijds de vezel, voor welke reactie vocht nodig is, en door welke reactie de kleurstof op covalente wijze wordt gebonden aan de vezels van het textielmateriaal. 20 De wijze waarop de relatieve vochtigheid van het fluïdum tijdens de werkwijze wordt ingesteld en gehandhaafd in het gebied van 10-100% is niet kritisch. Injectie van water in het superkritisch fluïdum, voorbehandeling van het textielmateriaal met water, onttrekking van water bijvoorbeeld met behulp van moleculaire zeven of een condensor 25 behoren tot de mogelijkheden. De relatieve vochtigheid kan worden gemeten met een capaciteit smeter.
Met voordeel ligt de relatieve gasvochtigheid in het gebied van 50-100%, meer bij voorkeur boven 60%, in het bijzonder bij ongeveer 75%. Gebleken is dat voor het verven van katoen en zijde een relatieve 30 vochtigheid van het fluïdum van ongeveer 75% voordelig is met het oog op de aankleuring en fixatie. Met het oog op de aankleuring van wol en viscose ligt de relatieve vochtigheid van het fluïdum met voordeel in het gebied van 60-100%, hoewel met het oog op de fixatie opnieuw een relatieve vochtigheid van ongeveer 75% de voorkeur geniet (T=115°C en 35 p=260 bar)
Met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een zeer goede fixatie bereikt voor zijde en wol, waarbij 95-99% van de kleurstof covalent is gebonden.
Voor het verkrijgen van een goede fixatie van de vezelreactief-40 disperse kleurstof, die bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt 1 0 14395 - 6 - toegepast, aan cellulosebevattende textielmaterialen is het voordelig de reactieve groepen van de cellulose te modificeren, zoals bijvoorbeeld in de reeds eerder genoemde publicatie DE-A1-44 22 707 is beschreven, waarbij het substraat voorafgaande aan het verven zelf 5 wordt gemodificeerd. Een algemenere beschrijving over het modificeren van katoen is gegeven door R.B.M. Holweg et al., "Reactive cotton", 18th IFATCC Congress 1999, Copenhagen, 8-10 september 1999, biz. 58-64. Bij deze modificatie worden zogeheten amineermiddelen toegepast, die aminogroepen bevatten, die reageren met en daardoor worden vastgezet 10 aan de cellulosevezels via een covalente binding. Voor gebruik in C02 worden vaak amineermiddelen met primaire en/of secundaire aminogroepen toegepast, waarmee de reactieve groepen van de vezelreactief-disperse kleurstof kunnen reageren en een covalente binding vormen. Een voorbeeld van een dergelijk middel is een alifatisch polyamine, 15 verkrijgbaar bij Clariant, dat secundaire aminogroepen aan de cellulosevezels geeft. Deze amineermiddelen kunnen ook kleine moleculen zijn, zoals is beschreven in US-A-1 779 970.
Begrepen zal worden dat strikt gezien het handhaven van de relatieve vochtigheid van het fluïdum in het gebied van 10-100% voor 20 synthetische vezels, zoals van polyester en polyamide, indien aanwezig in het textielmateriaal, niet noodzakelijk is, daar deze door het oplossen van superkritisch fluïdum in de synthetische vezels reeds een grotere toegankelijkheid voor de kleurstof verkrijgen. Gebleken is dat bij het verven van polyester volgens de werkwij ze volgens de 25 uitvinding geen ontoelaatbare negatieve resultaten voor zowel aankleuring als fixatie worden verkregen. Aldus kunnen ook textielmaterialen die uit natuurlijke vezels en synthetische vezels zijn samengesteld, gelijktijdig en onder dezelfde omstandigheden, in het bijzonder hetzelfde fluïdum en dezelfde kleurstof, worden geverfd. 30 Voor cellulose wordt met voordeel de gewenste relatieve vochtigheid van het fluïdum ingesteld door het textielmateriaal voorafgaande aan het verven aan een bevochtigingsstap voor het voorbevochtigen van het textielmateriaal met een waterig bevoch-tigingsmiddel te onderwerpen. Het waterig bevochtigingsmiddel kan 35 bijvoorbeeld water zijn, waaraan desgewenst additieven zijn toegevoegd.
De bevochtigingsstap kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met de foulardmethode, waarbij het textielmateriaal door een bad van het waterige bevochtigingsmiddel wordt gevoerd en daarna het materiaal 40 wordt uitgeperst tot het gewenste vochtgehalte.
t 0 U395 - 7 -
Het waterige bevochtigingsmiddel kan één of meer hulpstoffen bevatten. In het bijzonder kan het bevochtigingsmiddel één of meer middelen bevatten, die de toegankelijkheid van de vezels van de textielmaterialen voor de kleurstof bevorderen, zoals het bij voorkeur 5 toegepaste melamine, ureum of thiodiethyleenglycol.
Een ander voor toepassing in het bevochtigingsmiddel in aanmerking komend hulpmiddel is een de reactie versnellend hulpmiddel voor het versnellen van de reactie tussen de reactief-disperse kleurstof en het textielmateriaal. Voorbeelden daarvan omvatten onder 10 meer pyridine of ammoniumzouten. Deze reactieversnellers bevatten vaak tertiaire en quaternaire aminogroepen. Ook de reeds genoemde amineermiddelen kunnen aan het bevochtigingsmiddel worden toegevoegd. Daarna wordt het textielmateriaal overeenkomstig de werkwijze volgens de uitvinding geverfd.
15 Indien gewenst, kan een middel voor het bevorderen van de oplosbaarheid van de vezelreactief-disperse kleurstof, zoals aceton of ethanol, aan het superkritisch fluïdum worden toegevoegd.
De verfcondities worden gekozen op basis van het te verven textielmateriaal. De temperatuur ligt gebruikelijk in het gebied van 20 20-220°C, bij voorkeur 90-150°C. De druk, die tijdens het verven wordt aangelegd, dient minimaal zo hoog te zijn, dat het fluïdum bij de heersende temperatuur in superkritische of nabij kritische toestand verkeert. Gebruikelijk ligt de druk in het gebied van 5.106-5.107 Pa (50-500 bar), meer bij voorkeur tussen 2.107-3.107Pa (200 en 300 bar). 25 Als niet-beperkende voorbeelden kunnen een temperatuur van ongeveer 140°C en een druk van ongeveer 2,5.107Pa (250 bar) voor het verven van katoen worden genoemd, terwijl voor wol een temperatuur van ongeveer 110°C en een druk van ongeveer 2,5.107 Pa (250 bar) de voorkeur heeft.
Naast de hierboven genoemde foulardmethode kan de bevochtiging 30 ook worden uitgevoerd voorafgaande aan het eigenlijke verfproces, waarbij het textielmateriaal zich reeds in een verfvat van de toegepaste verfinrichting bevindt.
Ook tijdens het verven zelf kan het vochtgehalte worden ingesteld, bijvoorbeeld door injectie van water of stoom aan het 35 rondstromend fluïdum, waaraan desgewenst de benodigde additieven zijn toegevoegd.
Hierbij dient opgemerkt te worden dat toevoeging van water als modificeermiddel teneinde de polariteit van het superkritisch fluïdum te verhogen voor polaire verfsystemen in DE-A-39 06 724 is beschreven, i 0 14 395 - 8 - waardoor de oplosbaarheid van de polaire kleurstoffen in het superkritisch fluïdum wordt vergroot. De vezelreactie-disperse verfsystemen bij de werkwijze volgens de onderhavige aanvrage zijn echter apolair. In een dergelijk systeem is vrij water aanwezig.
5 Daarentegen heeft het water bij de onderhavige uitvinding de functie om de toegankelijkheid van de vezels voor de opgeloste kleurstof te verzekeren, zodat de vezels in staat zijn de kleurstof op te nemen.
Een voor toepassing bij de werkwijze volgens de uitvinding geschikte verfinrichting is in het vak bekend, en bijvoorbeeld 10 beschreven in een artikel getiteld "Experience with the Uhde C02-dyeing plant on technical scale", Melliand International (3), 1998.
De reactief-disperse kleurstoffen, die bij de werkwijze volgens de uitvinding kunnen worden toegepast, kunnen worden gekozen uit de kleurstoffen, die bijvoorbeeld in DE-A1-44 22 707, DE-A- 20 08 811, 15 US-A-3 974 160, US-A-5 498 267, US-A-4 969 951, CH-A-564 515 en de
Japanse octrooipublicaties JP-3-247 665, JP 92/059 347, JP 91/035 342, JP 91/032 585 en JP 91/032 587 zijn genoemd.
De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het verven van textiel materiaal in een superkritisch 20 of nabij kritisch fluïdum, omvattende een drukvat voor het opnemen van het te verven textiel materiaal en middelen voor het toevoeren van het fluïdum aan het drukvat, waarbij de inrichting tevens is voorzien van regelmiddelen voor het regelen van de relatieve vochtigheid van het fluïdum. Tijdens gebruik van de inrichting volgens de uitvinding wordt 25 de relatieve vochtigheid van het fluïdum geregeld door de feitelijke relatieve vochtigheid te meten met geschikte meetmiddelen, bijvoorbeeld met een capaciteitsmeter, en bij afwijking van de gewenste waarde hetzij vocht toe te voegen, hetzij vocht te onttrekken. De regelmiddelen kunnen daartoe toevoermiddelen voor het 30 toevoeren van vocht en/of middelen voor het onttrekken van vocht aan het superkritisch fluïdum omvatten. De toevoermiddelen kunnen direct met het drukvat zijn verbonden, maar ook met de toevoermiddelen van het superkritisch fluïdum. Dergelijke toevoermiddelen omvatten bijvoorbeeld injectiemiddelen voor het inspuiten van stoom. Een 35 condensor of een bed van moleculair zeefmateriaal zijn voorbeelden van middelen voor het onttrekken van vocht aan het superkritisch fluïdum, die bijvoorbeeld in het circulatieleidingnetwerk van het superkritisch fluïdum kunnen zijn opgesteld.
De onderhavige aanvrage wordt hierna toegelicht aan de hand van 4 0 de volgende voorbeelden. In deze voorbeelden is het kleurrendement *014 395 - 9 - (maat voor de fixatie) bepaald door wassen op 95°C volgens de geldende ISO-norm-105-C06, en met een kookextractie met een mengsel van water en aceton (volumeverhouding 4:1; t=0,5 uur) bepaald.
VOORBEELD 1 (D-III) 5 Een rechthoekig stuk gemerceriseerd katoen van 21,5 g met een natuurlijk vochtgehalte van ca. 11 gew.% werd voorbevochtigd met een mengsel van 4,8 gew.% alifatisch polyamine (Sandene) in water. Water werd uit het voorbevochtigde stuk verwijderd, totdat het gewicht 43,0 g bedroeg. Het stuk werd driemaal opgevouwen, zodat 10 het uit acht gelijk stukken was verdeeld en op een hoogte van ongeveer 25 cm in een cilindrisch hogedrukvat met een diameter van 12 cm en een hoogte van 45 cm opgehangen. Onderin het vat werd tussen twee filterplaten een poedervormige reactief-disperse kleurstof met oranje kleur (verkrijgbaar bij Ciba Geigy) geplaatst. 15 De filteropeningen waren kleiner dan de afmetingen van de poederdeeltjes, zodat de kleurstof slechts in opgeloste vorm door de filteropeningen heen kon stromen en in aanraking komen met het doek. Het vat werd afgesloten, waarna C02 in het vat werd gepompt met behulp van een voedingspomp. Nadat een druk van 180 bar was 20 bereikt, werd een circulatiepomp in werking gesteld, zodat het superkritisch fluïdum over het vat circuleerde met een debiet van 110 1/uur. Bij het bereiken van een druk van 210 bar werd de toevoer van C02 gestopt. Het laten rondstromen van C02 werd gedurende twee uur voortgezet. Het vat werd aan de buitenzijde 25 verwarmd, waardoor de druk steeg tot 284 bar en de temperatuur van 99°C steeg tot 116°C. De gemiddelde druk en temperatuur bedroegen 270 bar en 108°C. De gemiddelde relatieve vochtigheid van het fluïdum was 58%, terwijl het katoen een vochtgehalte van 8,8 gew.% bezat. Het rondstromende C02 werd eerst in contact gebracht met het 30 kleurstofpoeder, zodat het C02 met kleurstof werd beladen en vervolgens in aanraking werd gebracht met het opgehangen stuk katoen, waaraan de kleurstof werd afgegeven. Na twee uur werd de circulatiepomp gestopt en het C02 verwijderd. Het stuk was sterk oranje en egaal gekleurd. Een gedeelte van het stuk werd vervolgens 35 aan een extractieproef met een mengsel van aceton en water op het kookpunt van dit mengsel onderworpen. Na beëindiging van de extractie bleek nog 80 % van de kleurstof op het stuk aanwezig. Een ander gedeelte werd aan een wasproef bij 95°C onderworpen. Na afloop daarvan bleek nog 94% kleurstof op het stuk aanwezig te 4 0 zijn. De uitkomsten van deze proeven duiden op een zeer goede 1 0 14395 - 10 - fixatie van de kleurstof.
Bij het uitvoeren van soortgelijke proeven, waarbij katoen werd bevochtigd met water, dat een alifatisch polyamine als 5 amineermiddel en melamine als hulpmiddel bevatte, en vervolgens geverfd met de reactief-disperse kleurstof bij een gemiddelde relatieve vochtigheid van het fluïdum van 70%, een gemiddelde druk van 259 bar en gemiddelde temperatuur van 112°C werd een fixatiegraad van 78% bereikt (proef D-XI), maar met een diepere 10 aankleuring dan in Voorbeeld 1.
Een verbetering van de fixatiegraad werd behaald, wanneer het katoen voorafgaande aan het verven werd behandeld met het alifatisch polyamine in natronloog bij 50°C, en vervolgens na 15 uitspoelen van het niet-gefixeerde polyamine wordt bevochtigd met 1,3 gew.% melamine in water volgens onderstaand voorbeeld 2.
VOORBEELD 2 (D-X)
Een rechthoekig stuk gemerceriseerd katoen van 21,5 g werd 20 voorbevochtigd met een mengsel van 9,1 gew.% alifatisch polyamine in NaOH bij 50°C. Vervolgens werd het stuk katoen in een bad geplaatst van 98,7 gew.% water en 1,3 gew.% melamine. Water werd uit het aldus voorbehandelde stuk katoen verwijderd, totdat het gewicht 43,6 g bedroeg. Dit doek werd middenin het cilindrisch vat 25 gehangen, dat in VOORBEELD 1 was toegepast, en de verder daarin beschreven procedure herhaald. De gemiddelde druk en temperatuur bedroegen 267 bar, respectievelijk 113°C. De gemiddelde relatieve vochtigheid van het fluïdum bedroeg 54%. Het vochtgehalte van het katoen bedroeg 7,9 gew.%. Het stuk was sterk oranje en egaal 30 gekleurd. Een gedeelte van het stuk werd vervolgens aan een extractieproef met een mengsel van aceton en water op het kookpunt van dit mengsel onderworpen. Na beëindiging van de extractie bleek nog 92 % van de kleurstof op het stuk aanwezig. Een ander gedeelte werd aan een wasproef bij 95°C onderworpen. Na afloop daarvan bleek 35 nog 96% kleurstof op het stuk aanwezig te zijn. De uitkomsten van deze proeven duiden op een zeer goede fixatie (gemiddeld 94%) van de kleurstof.
Tijdens deze proef werden stukjes viscose, dat eveneens met het 40 alifatisch polyamine was behandeld, zijde, wol en polyester 1014395 - 11 - meegeverfd (zie ook voorbeeld 3), en werden gemiddelde fixatiewaarden verkregen van 93, 94, 99, respectieveljk 93%.
Wanneer dezelfde proef wordt herhaald bij een lage relatieve 5 gasvochtigheid van 5% en T=111°C en p=263 bar (proef D-XIII) wordt het voorbehandelde katoen slechts zeer licht aangeverfd met een fixatiegraad van 36%. Het meegeverfde stukje zijde is vrijwel niet aangeverfd, het stukje wol is zeer licht aangeverfd met een fixatiegraad van 81% en het polyester is goed aangeverfd met een 10 fixatiegraad van 91%.
VOORBEELD 3 (D-I)
Een rechthoekig stuk droog gemerceriseerd katoen met een gewicht van 24,6 g werd bevochtigd met een mengsel van 98,8 gew. % 15 water en 1,2 gew.% melamine. Daarnaast werden een rechthoekig stuk zijde van 0,4 g, een stuk gebreide wol van 0,3 g, en stuk polyester van 0,3 g met het bovenstaande mengsel van water en melamine behandeld. Deze drie stukken werden in het voorbehandelde stuk katoen geplaatst. Na verwijdering van water bedroeg het gewicht van 20 het stuk katoen 47,3 g. Hierna werd het totale pakket op dezelfde wijze als in VOORBEELD 1 geverfd. De gemiddelde druk bedroeg 272 bar. De gemiddelde temperatuur was 112°C. De gemiddelde relatieve vochtigheid van het fluïdum bedroeg 74%, terwijl het katoen een vochtpercentage van 12,3 gew.% bezat. Na afloop van het verfproces 25 werden gedeelten van de textielstukken met een mengsel van aceton en water bij het kookpunt daarvan geëxtraheerd. Hierbij bleek dat na extractie 95% op de zijde, 97% op de wol, 97 % op het polyester en 34% op het katoen was achtergebleven.
30 1 0 ) 4 395
Claims (17)
1. U 385 - 13 -
1. Werkwij ze voor het verven van textiel materiaal met één of meer vezelreactief-disperse kleurstoffen in een superkritisch of nabij kritisch fluïdum, welk textiel materiaal is gekozen uit de groep die bestaat uit zijde, wol en cellulose, combinaties daarvan en 5 combinaties van één of meer daarvan met synthetische vezels, met het kenmerk dat de relatieve vochtigheid van het fluïdum in het gebied van 10-100% ligt tijdens het verven.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de relatieve 10 vochtigheid van het fluïdum in het gebied van 50-100% ligt tijdens het verven.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat de relatieve vochtigheid van het fluïdum ongeveer 75% bedraagt tijdens 15 het verven.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat het superkritisch fluïdum is gekozen uit C02, N20, ethaan propaan of mengsels daarvan. 20
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de relatieve vochtigheid van het fluïdum wordt geregeld door toevoeging van een waterig bevochtigingsmiddel aan het superkritisch fluïdum. 25
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de relatieve vochtigheid van het fluïdum wordt geregeld door onttrekking van vocht aan het superkritisch fluïdum.
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat voorafgaande aan het verven een bevochtigingsstap voor het voorbevochtigen van het textiel materiaal met een waterig bevochtigingsmiddel wordt uitgevoerd.
8. Werkwijze volgens een van de conclusies 5-7, met het kenmerk dat het waterig bevochtigingsmiddel een hulpmiddel voor het vergroten van de toegankelijkheid van de vezels voor de kleurstof omvat.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk dat het hulpmiddel is gekozen uit melamine, ureum of thiodiethyleenglycol.
10. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 5-9, met het kenmerk dat het waterig bevochtigingsmiddel een reactiebevorderend hulpmiddel voor het bevorderen van de reactie tussen de reactief-disperse kleurstof en het textiel materiaal omvat.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk dat het reactiebevorderend hulpmiddel is gekozen uit pyridine of ammoniumzout en.
12. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 5-11, met het 15 kenmerk dat het waterig bevochtigingsmiddel een amineermiddel omvat.
13. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het verven wordt uitgevoerd bij een temperatuur in het gebied van 20-220°C, bij voorkeur 90-150°C. 20
14. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het verven wordt uitgevoerd bij een druk in het gebied van 5.106-5.107 Pa (50-500 bar), bij voorkeur 2.107-3.107 Pa (200-300 bar).
15. Inrichting voor het verven van textiel materiaal in een superkritisch of nabij kritisch fluïdum, omvattende een drukvat voor het opnemen van het te verven textiel materiaal en middelen voor het toevoeren van het fluïdum aan het drukvat, met het kenmerk dat de inrichting tevens is voorzien van regelmiddelen voor het regelen van 30 de relatieve vochtigheid van het fluïdum.
16. Inrichting volgens conclusie 15, met het kenmerk dat de regelmiddelen toevoermiddelen voor het toevoeren van vocht omvatten.
17. Inrichting volgens conclusie 15 of 16, met het kenmerk dat de regelmiddelen middelen voor het onttrekken van vocht uit het superkritisch fluïdum omvatten. 5 3 14 335 SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IDENTIFIKATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk wan de aanvrager of van de gemachtigde ______995201/JV/NBR _, Nederlandse aanvrage nr. Indieningsdatum 1014395 16 februari 2000 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) Stork Brabant B.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal type Door de Instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA! aan het ver· zoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend'nr. SN 34575 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ON DER WERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassi ficatiesymbalen opgeven) Volgens de Internationale classificatie IIPC) lnt.CI.7: D06P1/00 D06P1/94 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK ___Onderzochte minimum documentatie_ Classificatiesysteem Classificatiesymholen lnt.C1.7: D06P Onderzochte andere documentatie dan da minimum documentatie voor zover dergeli)ke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen HL I I GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) Γ 1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) f-otm PCT/ISA/201la) 07.1979
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014395A NL1014395C2 (nl) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. |
| EP01200420.6A EP1126072B1 (en) | 2000-02-16 | 2001-02-02 | Method for dyeing textile materials in a supercritical fluid. |
| US09/781,519 US6620211B2 (en) | 2000-02-16 | 2001-02-09 | Method for dyeing textile materials in a supercritical fluid |
| TW090103025A TW552335B (en) | 2000-02-16 | 2001-02-12 | Method for dyeing textile materials in a supercritical fluid |
| JP2001034888A JP4922494B2 (ja) | 2000-02-16 | 2001-02-13 | 超臨界流体中において繊維材料を染色する方法 |
| CN01104655.4A CN1229542C (zh) | 2000-02-16 | 2001-02-16 | 在超临界流体中对纺织材料染色的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1014395A NL1014395C2 (nl) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. |
| NL1014395 | 2000-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1014395C2 true NL1014395C2 (nl) | 2001-08-20 |
Family
ID=19770826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1014395A NL1014395C2 (nl) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6620211B2 (nl) |
| EP (1) | EP1126072B1 (nl) |
| JP (1) | JP4922494B2 (nl) |
| CN (1) | CN1229542C (nl) |
| NL (1) | NL1014395C2 (nl) |
| TW (1) | TW552335B (nl) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6676710B2 (en) | 2000-10-18 | 2004-01-13 | North Carolina State University | Process for treating textile substrates |
| JP2002201575A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Okayama Prefecture | セルロース系繊維の染色方法 |
| US20030054716A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-20 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an electret |
| NL1021142C2 (nl) * | 2002-07-24 | 2004-01-27 | Stork Prints Bv | Inrichting en werkwijze voor het stuksgewijs of partij-gewijs onder hoge druk veredelen van stukken substraat, in het bijzonder textiel substraat. |
| US20050005373A1 (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-13 | Colortex International, Inc. | Methods for dyeing fibrous material, dyed goods produced by such methods, and a system for operating the method producing the goods |
| EP1600547A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Linde Aktiengesellschaft | Method for treating objects in a condensed gas |
| US7731763B2 (en) | 2004-11-04 | 2010-06-08 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Method of dyeing a substrate with a reactive dyestuff in supercritical or near supercritical carbon dioxide |
| EP1834031B1 (en) * | 2004-11-04 | 2011-03-02 | Feyecon B.V. | A method of dyeing a substrate with a reactive dyestuff in supercritical or near supercritical carbon dioxide |
| DE102005045501A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Braun Gmbh | Verfahren zum Einfärben von Zahnbürstenfilamenten |
| CN100427508C (zh) * | 2005-10-27 | 2008-10-22 | 东华大学 | 利用超临界二氧化碳制备纤维素氨基甲酸酯的方法 |
| JP4590587B2 (ja) * | 2006-02-21 | 2010-12-01 | 株式会社アイ．エス．テイ | 多孔性羊毛繊維およびその製造方法、ならびに綿、混紡繊維、複合化繊維および布帛 |
| ES2304213B1 (es) * | 2007-03-01 | 2009-10-20 | Consejo Superior De Investigaciones Cientificas | Procedimiento para la extraccion de los lipidos internos de la lana con fluidos supercriticos. |
| JP5719024B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2015-05-13 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | 超臨界二酸化炭素および電気泳動を使用した繊維の染色 |
| CN102296469B (zh) * | 2011-07-07 | 2013-05-08 | 苏州大学 | 在超临界二氧化碳流体中天然纤维的染色方法 |
| EP2682519A1 (de) | 2012-07-02 | 2014-01-08 | Huntsman Textile Effects (Germany) GmbH | Verfahren und Zusammensetzungen für die Ausrüstung oder Färbung von Fasermaterialien |
| WO2014133384A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Process of marking a textile substrate |
| US9243104B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-26 | Nike, Inc. | Article with controlled cushioning |
| US9498927B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Decorative foam and method |
| US9375866B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Process for foaming thermoplastic elastomers |
| CN104420096A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 香港生产力促进局 | 一种超临界流体的纺织材料无水整理方法 |
| US9739010B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-08-22 | Soochow University | Phase-transfer catalytic colour fixation processing method for textile |
| FR3018832B1 (fr) | 2014-03-21 | 2016-04-01 | Commissariat Energie Atomique | Procede de coloration de la cellulose |
| FR3021979A1 (fr) | 2014-06-04 | 2015-12-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de marquage d'un fil textile par un element fluorescent, fil textile obtenu par le procede de marquage et utilisation dudit fil textile pour tisser un vetement |
| EP2980308A1 (de) | 2014-07-31 | 2016-02-03 | Huntsman Textile Effects (Germany) GmbH | Zusammensetzungen für die Behandlung von Fasermaterialien |
| MX2017010685A (es) * | 2015-02-20 | 2017-11-17 | Nike Innovate Cv | Acabado en materiales laminados o embobinados por medio del uso de un fluido supercritico. |
| CN105671831B (zh) * | 2016-01-18 | 2017-09-29 | 山东大学 | 一种超临界流体卷染工艺 |
| CN106012379B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-01-09 | 山东大学 | 一种低排放超临界流体卷染工艺 |
| CN105926212B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-01-12 | 山东大学 | 一种超低排放超临界流体卷染工艺 |
| EP3612049B1 (en) | 2017-05-10 | 2020-07-15 | Nike Innovate C.V. | Foam ionomer compositions and uses thereof |
| WO2018237027A1 (en) | 2017-06-22 | 2018-12-27 | Zimmerman Keith | TISSUE PROCESSING COMPOSITIONS AND ASSOCIATED METHODS |
| CN108867116A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-23 | 青岛即发集团股份有限公司 | 一种超临界co2染色方法及染色*** |
| US10968553B2 (en) | 2018-10-16 | 2021-04-06 | Soochow University | Waterless dyeing machine suitable for mixed fluid medium |
| CN109137342B (zh) * | 2018-10-16 | 2020-05-01 | 苏州大学 | 一种适用于混合流体介质的无水纤染染色机 |
| CN109355929A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-02-19 | 苏州大学 | 一种以超临界二氧化碳流体为介质的无水纤染方法 |
| CN109355928B (zh) * | 2018-10-16 | 2022-01-18 | 苏州大学 | 一种混合流体介质的无水纤染方法 |
| CN109281088A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-29 | 苏州大学 | 毛纺品的一种超临界二氧化碳流体丝光处理方法 |
| EP3906981A1 (en) | 2020-05-07 | 2021-11-10 | Feyecon Development & Implementation B.V. | Method for extraction using carbon dioxide |
| CN115552297A (zh) | 2020-05-29 | 2022-12-30 | 耐克创新有限合伙公司 | 结构着色的物品以及用于制造和使用结构着色的物品的方法 |
| US11840020B2 (en) * | 2022-03-09 | 2023-12-12 | Gm Global Technology Operations, Llc | Three-dimensional printed objects infused with additive |
| US20230286213A1 (en) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | GM Global Technology Operations LLC | Additive manufacturing with dye-infused feed material |
| CN114594010A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 华侨大学 | 一种分散染料在超临界co2中的溶解度测量装置及测定方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3906724A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | Deutsches Textilforschzentrum | Faerbeverfahren |
| WO1994018264A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of polymer impregnation |
| DE4404839A1 (de) * | 1994-02-16 | 1995-08-17 | Deutsches Textilforschzentrum | Verfahren zum Aufbringen oder Einbringen von Substanzen auf bzw. in Substrate und/oder Imprägnierung von Substraten |
| EP0690166A2 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum Färben aminierter Cellulose-/Polyester-Mischgewebe mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen |
| WO1997017143A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-15 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Method and apparatus for the application of textile treatment compositions to textile materials |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1303770C (en) | 1985-10-21 | 1992-06-16 | Goodrich(B.F.) Company (The) | Process for incorporating an additive into a polymer and product produced thereby |
| GB2259525B (en) * | 1991-09-11 | 1995-06-28 | Ciba Geigy Ag | Process for dyeing cellulosic textile material with disperse dyes |
| DE4332219A1 (de) | 1992-09-24 | 1994-03-31 | Ciba Geigy | Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle oder Cellulose mit Dispersionsfarbstoffen |
| ATE204932T1 (de) * | 1995-10-06 | 2001-09-15 | Amann & Soehne | Verfahren zum färben eines textilen substrates |
| PL181383B1 (pl) * | 1995-10-16 | 2001-07-31 | Krupp Uhde Gmbh | Sposób farbowania podlozy tekstylnych, zwlaszcza konfekcjonowanych w postaci nawojów przedzy lub zwijek pasm materialu, za pomoca plynunadkrytycznego PL PL PL PL PL |
| US6010542A (en) * | 1997-08-29 | 2000-01-04 | Micell Technologies, Inc. | Method of dyeing substrates in carbon dioxide |
| US6048369A (en) * | 1998-06-03 | 2000-04-11 | North Carolina State University | Method of dyeing hydrophobic textile fibers with colorant materials in supercritical fluid carbon dioxide |
| JP2001226884A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-08-21 | Howa Kk | 超臨界染液による染色方法 |
| JP2001181986A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Du Pont Toray Co Ltd | パラ系アラミド繊維の染色方法およびその方法で染色したパラ系アラミド繊維 |
-
2000
- 2000-02-16 NL NL1014395A patent/NL1014395C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-02 EP EP01200420.6A patent/EP1126072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 US US09/781,519 patent/US6620211B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-12 TW TW090103025A patent/TW552335B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 JP JP2001034888A patent/JP4922494B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-16 CN CN01104655.4A patent/CN1229542C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3906724A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-13 | Deutsches Textilforschzentrum | Faerbeverfahren |
| WO1994018264A1 (en) * | 1993-02-11 | 1994-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of polymer impregnation |
| DE4404839A1 (de) * | 1994-02-16 | 1995-08-17 | Deutsches Textilforschzentrum | Verfahren zum Aufbringen oder Einbringen von Substanzen auf bzw. in Substrate und/oder Imprägnierung von Substraten |
| EP0690166A2 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-03 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum Färben aminierter Cellulose-/Polyester-Mischgewebe mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen |
| DE4422707A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Hoechst Ag | Verfahren zum Färben aminierter Cellulose-/Polyester-Mischgewebe mit faserreaktiven Dispersionsfarbstoffen |
| WO1997017143A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-15 | Lockheed Martin Idaho Technologies Company | Method and apparatus for the application of textile treatment compositions to textile materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BELTRAME P L ET AL: "Dyeing of Cotton in Supercritical Carbon Dioxide", DYES AND PIGMENTS,GB,ELSEVIER APPLIED SCIENCE PUBLISHERS. BARKING, vol. 39, no. 4, 1 December 1998 (1998-12-01), pages 335 - 340, XP004144763, ISSN: 0143-7208 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4922494B2 (ja) | 2012-04-25 |
| US6620211B2 (en) | 2003-09-16 |
| EP1126072A3 (en) | 2001-09-19 |
| EP1126072A2 (en) | 2001-08-22 |
| CN1310257A (zh) | 2001-08-29 |
| EP1126072B1 (en) | 2016-04-27 |
| TW552335B (en) | 2003-09-11 |
| CN1229542C (zh) | 2005-11-30 |
| JP2001316988A (ja) | 2001-11-16 |
| US20010020311A1 (en) | 2001-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1014395C2 (nl) | Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum. | |
| US6676710B2 (en) | Process for treating textile substrates | |
| DE3906724C2 (de) | Verfahren zum Färben von textilen Substraten | |
| CN100580174C (zh) | 在超临界或近超临界二氧化碳中用活性染料对基质染色的方法 | |
| EP1809806B1 (en) | A method of dyeing a substrate with a reactive dyestuff in supercritical or near supercritical carbon dioxide | |
| JP2000500192A (ja) | 超臨界液で繊維物質を処理する方法および装置 | |
| JPH03500428A (ja) | 湿潤テキスタイルウェブにパターンを転写プリントする方法、及びその方法に用いるための装置並びにパターンキャリヤーウェブ | |
| DE4344021B4 (de) | Färbung von beschlichteten textilen Flächengebilden aus Synthesefasermaterial in überkritischem Medien | |
| BR112019027459B1 (pt) | Composição líquida de tratamento de tecido, método para formar uma composição líquida de tratamento de tecido e método para tratamento de tecido | |
| Rattee | Reactive dyes in the coloration of cellulosic materials | |
| DE4332219A1 (de) | Verfahren zum Färben von Textilmaterial aus Wolle oder Cellulose mit Dispersionsfarbstoffen | |
| Lewis | The dyeing of wool with reactive dyes | |
| US3288551A (en) | Process for the coloring of fiber blends of polyester and native or regenerated cellulose | |
| EP0059782A1 (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter wässriger Farbstoffpräparate von anionischen Papier- oder Wollfarbstoffen | |
| WO2006032623A1 (de) | Verfahren zur ringfärbung von textilen flächengebilden aus cellulosischen fasern und mischmaterialien enthaltend cellulosische fasern | |
| US4491995A (en) | Process for the level exhaust dyeing of polyester fibers | |
| US4323361A (en) | Dyeing method | |
| DE2205813B2 (de) | Verfahren zum faerben synthetischer und natuerlicher fasern unter verwendung von fluessigem ammoniak als behandlungsmittel | |
| Van der Kraan et al. | Textile dyeing in supercritical carbon dioxide | |
| Gokhale et al. | Dyeing hydrophobic fibres in solutions of solvents | |
| US3671181A (en) | Process for the production of prints and pad-dyeings fast to rubbing without requiring an after - treatment on nitrogen-containing fibrous materials | |
| Bell et al. | Chemical treatments designed to modify the affinity of wool for dyes | |
| Prince | Dyeing of Textiles in Super Critical form. | |
| JP6500175B2 (ja) | ポリアミド繊維又はタンパク質系繊維の染色方法、繊維構造物 | |
| GB1596740A (en) | Continuous dyeing of textile materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20131211 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Effective date: 20131211 |
|
| PLED | Pledge established |
Effective date: 20140226 |
|
| RC | Pledge established |
Free format text: DETAILS LICENCE OR PLEDGE: RIGHT OF PLEDGE, ESTABLISHED Name of requester: COOEPERATIEVE RABOBANK AMSTEL EN VECHT U.A. Effective date: 20170105 |
|
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20200215 |