MXPA04012529A - Aparato de envoltura de pelicula con miembros desviadores de resortes de negacion. - Google Patents

Abstract

Un sistema de envoltura de pelicula plastica portatil comprende un carro de empuje que tiene un miembro de mastil vertical montado en el mismo, y un carro de rollo de pelicula es verticalmente movil a lo largo del miembro de mastil. El carro de rollo de pelicula esta conectado operativamente a miembros de resorte de negacion mediante un cable elevador de carro de rollo de pelicula, y un mecanismo de reten de retencion esta adaptado para ser movil entre posiciones acoplada y desacoplada con respecto al cable elevador del carro de rollo de pelicula. Cuando el mecanismo de reten de retencion es movido hacia una su posicion desacoplada, los miembros de resorte de negacion ocasionan que el carro de rollo de pelicula sea elevado verticalmente, en tanto que cuando el mecanismo de reten de retencion esta colocado en su posicion acoplada, el movimiento del cable elevador del carro de rollo de pelicula, y el carro de rollo de pelicula, se evita de manera efectiva. EL carro de rollo de pelicula puede tambien ser movido de manera controlada en direcciones ascendente y descendente para lograr los modos de envoltura de abajo hacia arriba, asi como de arriba hacia debajo de operacion sobre cargas en tarimas.

Description

APARATO DE ENVOLTURA DE PELICULA CON MIEMBROS DESVIADORES DE RESORTE DE NEGACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de forma general a un aparato o sistema de envoltura de película plástica para envolver cargas en tarimas o productos dentro de película de envoltura de plástico, y de manera más particular a un aparato o sistema de envoltura de película plástica nuevo y mejorado en donde el aparato o sistema de envoltura de película plástica nuevo y mejorado ha incorporado en el mismo un ensamble de resorte de negación, en oposición a un mecanismo de contrapeso convencional, para controlar los movimientos de elevación del ensamble de carro de rodillo de película del aparato o sistema de envoltura de película, por lo que como resultado de la eliminación efectiva del mecanismo de contrapeso, característica de los aparatos o sistemas de envoltura de película plástica convencionales de la técnica anterior, y reemplazando el mismo con el ensamble de resorte de negación antes mencionado, la extensión vertical o dimensión de altura general del miembro de mástil vertical, a lo largo del cual se mueve el ensamble de carro de rodillo de película cuando una operación de envoltura de película está siendo ejecutada, puede reducirse de manera sustancial. En vista de dicha característica de dimensión de altura reducida del miembro de mástil- vertical, los brazos de momento adversos o fuerzas ya no son impuestos de manera efectiva sobre el aparato o sistema permitiendo o facilitando de esta manera la conducción fácilmente controlada del aparato o sistema por medio del personal de operación. La reducción en la dimensión de altura vertical y la eliminación efectiva de los brazos y fuerza de momento adverso, permite de igual manera una reducción en la dimensión de anchura del o sistema en vista del hecho de que el aparato o sistema nuevo y mejorado es sustancialmente más estable. Además, el uso de un ensamble de resorte de negación facilita el movimiento vertical uniforme del ensamble de carro de rodillo de película a lo largo del miembro de mástil vertical, lo cual, a su vez, facilita o permite la envoltura uniforme de las cargas en tarima dentro de la película de envoltura plástica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Varios aparatos, implementos o dispositivos de envoltura de película plástica portátiles por supuesto son conocidos en la técnica. Diferentes tipos o modalidades de dichos aparatos, implementos o dispositivos se pueden encontrar, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al, el 4 de Marzo de 2003, y la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et al, el 29 de Octubre del 2002, así como en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 6,237,307 la cual fue emitida para Zentmyer et al, el 29 de Mayo de 2001 , la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,458,841 la cual fue emitida para Shirrell el 17 de Octubre de 1995, y también la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica 5,398,884 la cual fue emitida para Stanford el 21 de Marzo de 1995. Como se ha descrito dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,237,307 la cual fue emitida para Zentmyer et al, aproximadamente el cincuenta por ciento (50%) de toda la película extendida que es fabricada se aplica a, por ejemplo, cargas o productos en tarima a través de medios manuales. Se sabe también en la técnica que cuando se aplica dicha película extendida a, por ejemplo, cargas o productos en tarimas, la manera en la cual dicha película extendida es aplicada manualmente a dichas cargas o productos usualmente comprende uno de dos métodos o técnicas. De acuerdo con uno primero de dichos métodos o técnicas manuales, como se describe por ejemplo, dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 5,398,884 la cual fue emitida para Stanford, el operador inserta respectivamente cuatro dedos de cada mano dentro de cada uno de las dos porciones rebajadas colocadas opuestas definidas dentro de las tapas extremas de núcleo de película para sostener o sujetar de manera efectiva el rollo de película, y en tanto que coloca sus pulgares sobre porciones de superficies externas del rollo de película, para ocasionar que una cantidad predeterminada de tensión posterior sea aplicada de manera efectiva a la película por lo que la película es extendida en forma efectiva a medida que la película esta siendo desenrollada o surtida desde el rollo de película, el operador camina alrededor de la carga o producto en la tarima. De acuerdo con un segundo de dicho métodos o técnicas manuales de aplicación de una película extendida a dichas cargas o productos en tarima, como se describe, por ejemplo, dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 5,458,841 la cual fue emitida para Shirrell, y en lugar de sostener o sujetar directamente el rollo de película, el operador sostiene o sujeta un surtidor o dispositivo de retención de rollo de película que tiene un mecanismo de tensión integrado. De acuerdo con cualquiera de los métodos, modos o maneras antes mencionados en los cuales se aplica la película extendida manualmente a los productos o cargas en tarima, varias desventajas operativas o inconvenientes comunes para ambos métodos o modos fueron evidentes. En primer lugar, por ejemplo, el rollo de película o el rollo de película y el dispositivo surtidor o de retención de rollo de película, tienen que ser sostenidos por el personal de operación, y el rollo de película y el dispositivo surtidor de retención de rollo de película son muy pesados e incómodos. Además, a fin de envolver completamente una carga en tarima, el operador debe flexionarse sosteniendo el rollo de película, o el dispositivo surtidor o de retención de rollo de película y el rollo de película, a fin de envolver la película alrededor de las porciones de extremidades inferiores de las cargas o productos en tarima. Dichos requerimientos para el personal de operación se han observado que ocasionan una intensa incomodidad, fatiga y lesiones relacionadas con la tensión. Además, el operador experimenta fatiga e incomodidad incluso cuando los operadores están envolviendo las regiones superiores de las cargas o productos en tarima debido a la necesidad continua de soportar el peso total del rollo de película, o el rollo de película y el dispositivo de surtido o retención de rollo de película. Por lo tanto existe una necesidad en la técnica de un aparato, y de un método de operación del mismo, para superar las desventajas o ineficiencias operativas características de los sistemas conocidos de la técnica anterior como se describió brevemente en los párrafos anteriores y como se describe dentro de las Patentes antes mencionadas, y esta necesidad fue cubierta sustancialmente por medio del aparato o sistema y el método de operación del mismo, que se ha descrito dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,237,307 la cual fue emitida para Zentmyer et al y que ha sido muy exitosa a nivel comercial. Sin embargo, en tanto que se ha observado dentro de la Patente antes mencionada 61a cual fue emitida para Zentmyer et al, que el aparato o sistema descrito es portátil ya que el mismo está montado sobre una plataforma que tiene ruedas, rodillos o similares para hacer el mismo móvil o portátil, el aparato es relativamente grande y no es fácilmente transportable, a su vez no es fácilmente o rápidamente movible dentro de una planta o instalación de envoltura particular, o además, fácil o rápidamente transportable entre diferentes plantas o instalaciones de envoltura ubicadas en diferentes sitios de producción. En consecuencia, el aparato o sistema de envoltura de película, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et al, buscó superar las diferentes desventajas operativas conocidas de la técnica anterior y de hecho lo hizo de manera exitosa. En forma más particular, como se describe dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et al, se observó que el aparato o sistema de envoltura de película comprende un aparato o sistema verdaderamente portátil que está montado de manera efectiva sobre una plataforma con ruedas móvil la cual es estructuralmente similar a una cortadora de césped portátil. Sin embargo, se determinó de manera subsecuente, que mejoras adicionales a dicho aparato o sistema se consideraron necesarias a fin de hacer a dicho aparato o sistema más simple en su estructura. Por ejemplo, se observa que de acuerdo con las enseñanzas y principios presentados dentro del aparato o sistema como se describe dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,470,657 la cual fue emitida para Huson et al, un mecanismo de accionamiento de embragues se empleó a fin de controlar la disposición de elevación del carro de rodillo de película a lo largo del miembro de mástil vertical. Sin embargo, dicho mecanismo de accionamiento de embrague, es relativamente complejo y costoso para su incorporación dentro de un aparato o sistema de envoltura de película portátil. En consecuencia, dichas mejoras adicionales de hecho fueron desarrolladas por lo que, por ejemplo, el mecanismo de accionamiento de embrague podría eliminarse de manera efectiva. De manera más particular, como se describe dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al, un mecanismo de contrapeso estaba incorporado de manera operativa dentro del aparato o sistema para controlar de manera efectiva y simple la disposición de elevación del carro de rollo de película. En tanto que el aparato o sistema como se describe dentro de la Patente de los Estados Unidos de Norteamérica antes mencionada 6,526,734 la cual fue emitida para Huson et al, ha operado de manera muy satisfactoria, se ha determinado en forma adicional, sin embargo, que las mejoras adicionales pueden incorporarse de manera óptima dentro de dicho sistema a fin de hacer el mismo sustancialmente más pequeño en su tamaño y más fácil en su operación y control. Por ejemplo, se observa que como resultado de la incorporación física del mecanismo de contrapeso dentro del miembro de mástil vertical del aparato o sistema, la altura o extensión vertical del miembro de mástil vertical es sustancial. Esta altura o dimensión vertical del miembro de mástil vertical puede en ocasiones presentar problemas de la capacidad de maniobra y control para el personal de operación, en relación con la ejecución de las operaciones de envoltura como se determina por medio del manejo repetitivo del aparato o sistema de envoltura portátil alrededor de la carga en tarima, de manera particular cuando se coloca el mecanismo de contrapeso en la cercanía de la porción extrema superior del miembro de mástil vertical. La razón para esto es que como un resultado de la colocación o ubicación remota del contrapeso con respecto a la base o plataforma del aparato o sistema, fuerzas de momento o brazos de momento sustanciales, como se considera en relación con el centro de gravedad del aparato o sistema se imprimen de manera frecuente y adversa sobre el aparato o sistema. En consecuencia, el aparato o sistema convencional debe tener una dimensión de anchura más extensiva a fin de proporcionar al aparato o sistema con estabilidad mejorada. Además, se observa que en vista de que el contrapeso está influenciado obviamente por las fuerzas de gravitación, el contrapeso tenderá a acelerar y de esta manera obtener diferentes velocidades descendentes de la velocidad por pie de la elevación vertical por lo cual, a menos que los movimientos descendentes del contrapeso sean controlados en forma precisa, la envoltura de película no es aplicada necesariamente a la carga en tarima de una manera uniforma a través de toda la extensión vertical o dimensión de altura de la carga en tarima. Además, deben incorporarse de manera necesaria medios de absorción de impacto sustancial dentro de la porción extrema inferior del miembro de mástil vertical a fin de reducir de manera efectiva el ruido, ya que el daño estructural potencial al aparato o sistema, como resultado, por ejemplo, del contrapeso que en ocasiones impacta la porción extrema inferior de la estructura de mástil vertical. Por lo tanto existe una necesidad en la técnica de un aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado, para envolver cargas o productos en tarima dentro de película de envoltura plástica en donde el aparato o sistema es portátil, en donde el aparato o sistema es relativamente simple en su estructura, en donde el aparato o sistema presenta o incorpora una estructura dentro de la cual permite tanto las dimensiones de altura vertical como de anchura lateral para que se reduzcan de manera sustancial y en donde en el aparato o sistema presenta o incorpora dentro de la estructura que permita o facilite rápidamente el control manual del aparato o sistema, la envoltura uniforma de las cargas o productos en tarima dentro de la película de envoltura plástica y un grado mejorado de satisfacción del personal de operación.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN En consecuencia, es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar envoltura o película de empaque a cargas o productos en tarima. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o empaque a cargas o productos en tarima, en donde las diferentes desventajas e ineficiencias operativas, características de los aparatos, sistemas o métodos de operación de los mismos de la técnica anterior se superan de manera efectiva. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de los movimientos verticales del rollo de carro de película del aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro de mástil vertical ya no es controlado por medio de un mecanismo de contrapeso, sino, por el contrario, es controlado por medio de un ensamble de resorte de negación, el miembro de mástil vertical ya no necesita alojar o acomodar un mecanismo de contrapeso por lo que la dimensión de altura del miembro de mástil vertical se puede reducir sustancialmente. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de los movimientos verticales del carro de rollo de película del aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro de mástil vertical ya no es controlado por medio de un mecanismo de contrapeso sino, por el contrario, es controlado por medio de un ensamble de resorte de negación, el miembro de mástil vertical ya no necesita alojar o acomodar un mecanismo de contrapeso por lo que la dimensión de altura del miembro de mástil vertical se puede reducir en forma sustancial de manera que los brazos o fuerzas de momento de desestabilización son eliminados efectivamente a fin de permitir que el personal de operación controle con facilidad el aparato o sistema de envoltura de película durante la operación de envoltura o empaque de película y en donde, además, la dimensión de anchura del aparato o sistema puede de igual manera ser reducido sustancialmente en vista del hecho que los brazos o fuerzas de momento de desestabilización han sido eliminados. Un último objeto de la presente invención es proporcionar un aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado para aplicar película de envoltura o empaque a cargas o productos en tarima en donde como resultado de los movimientos verticales del carro de rollo de película del aparato o sistema de envoltura de película, a lo largo del miembro de mástil vertical, ya no es controlado por medio de un mecanismo de contrapeso sino, por el contrario, es controlado por medio de un ensamble de resorte de negación, los movimientos verticales del carro de rollo de película ya no son sometidos a movimientos acelerados que de otra manera resultarían en velocidades variables de descenso y además, movimientos verticales del carro de rollo de película que se pueden lograr de una manera controlada en forma infinita.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los anteriores y otros objetivos se logran de acuerdo con las técnicas y principios de la presente invención a través de la provisión de un aparato o sistema de envoltura de película portátil nuevo y mejorado, para aplicar película de empaque o envoltura a cargas o productos en tarima colocados en una estación o ubicación de envoltura, la cual comprende un carro que incluye un chasis o estructura que tiene un par de ruedas de tipo no pivotal o no de rodaja relativamente grandes montadas sobre una porción extrema posterior del chasis o estructura, en tanto que un par de ruedas de tipo rodaja o pivotal, relativamente pequeñas están montadas sobre una porción extrema frontal del chasis o estructura a fin de permitir que el carro sea conducido fácilmente. Un miembro de mástil orientado verticalmente se extiende hacia arriba desde el chasis o estructura y un carro de rollo de película, sobre el cual un rollo de película de envoltura plástica está colocado giratoriamente para ser capaz de tener película de envoltura plástica surtida desde el mismo, está montado en forma móvil sobre el miembro de mástil orientado verticalmente. El carro de rollo de película está conectado en forma operativa, por medio de un cable de elevación, hacia un ensamble de resorte de negación que comprende un par de resortes de negación montados sobre el chasis o estructura, y un mecanismo de retén conectado operativamente a una manija de control de operador por medio de un cable de control adecuado, es adaptado para ser acoplado liberablemente con el cable de elevación. En consecuencia, al principio de la operación de envoltura de una película plástica, el carro de rollo de película es movido hacia su posición más baja por lo que, en efecto, desenrolla el par de resortes de negación, y el carro de rollo de película es mantenido en dicha posición, así como en cualquier otra posición de elevación particularmente deseada, como un resultado de que el mecanismo de retén es acoplado con el cable de elevación. Cuando el operador empieza a envolver la carga en tarima particular con la película de envoltura plástica, como un resultado de la guía orientada del operador el aparato portátil o sistema alrededor de la carga en tarima colocada en la estación de envoltura de película, el operador puede liberar el mecanismo de retén, durante cualquier periodo deseado, desde su posición acoplada con el cable de elevación por lo que el par de resortes de negación tenderá a reembobinarse hacia su estado embobinado normal por lo que ocasiona que el carro de rollo de película sea elevado o subido para moverse a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente. En consecuencia, si la envoltura espiral continua de la carga o producto en tarima se desea lograr mientras el operador camina, y dirige simultáneamente el aparato o sistema, alrededor de la carga en tarima colocada en la estación de envoltura, el operador simplemente necesita accionar el cable de control para ocasionar de manera efectiva que el mecanismo de retén sea liberado desde su posición acoplada con respecto al cable de elevación por lo que el reembobinado del par de resortes de negación servirá para elevar el carro de rollo de película a una velocidad constante de la velocidad de manera que la envoltura uniforme de la carga o producto en tarima dentro de la película de empaque o envoltura es posible de lograrse. De manera alternativa, si la envoltura concéntrica continua de la carga o producto en tarima dentro de la película de empaque o envoltura en un nivel de elevación particular se desea, el cual es conocido como envoltura de refuerzo, el cable de control no es accionado por lo que el mecanismo de retén se mantiene acoplado con el cable de elevación de manera que la elevación adicional del carro de rollo de película, y el rollo de película de envoltura montada en el mismo, se evita de manera efectiva. A la terminación del ciclo u operación de envoltura, el operador puede usar uno de dos medios alternativos para mover el carro de rollo de película en un modo descendente desde su posición elevada, de regreso hacia su posición de inicio, la cual desacopla de manera efectiva el mecanismo de retén desde el cable de elevación y ocasiona de manera simultanea que el par de resortes de negación sean desenrollados nuevamente en preparación para una operación o ciclo de empaque o envoltura de película de carga o producto en tarimas subsecuente. El aparato o sistema de la presente invención también permite que varios componentes operativos del mismo sean invertidos en forma efectiva por lo que en lugar de que el carro de rollo de película sea elevado durante una operación de envoltura de película o ciclo en donde la carga o producto en tarima es normalmente envuelto en una dirección que procede hacia arriba desde el fondo del producto o carro, el carro de rollo de película puede descender durante una operación o ciclo de envoltura de película en donde la carga o producto en tarima es envuelto en una dirección que avanza hacia abajo desde la parte superior de la carga o producto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Muchos otros objetos características y ventajas de la presente invención se apreciarán de manera más completa a partir de la siguiente descripción detallada cuando se considere en relación con los dibujos que le acompañan en los cuales caracteres de referencia similares designan partes similares o correspondientes a través de las distintas vistas, y en donde: La figura 1 es una vista en elevación lateral de una primera modalidad de un aparato o sistema de envoltura de película plástica nuevo y mejorado que ha sido construido de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención y que muestra partes cooperativas nuevas y mejoradas del mismo, para uso en conexión con la envoltura de las cargas o productos en tarima dentro de la película de envoltura plástica, en particular el uso del ensamble de cable de elevación-resorte de negación y el mecanismo de control de retén de retención asociado de manera operativa con el mismo para controlar el movimiento de elevación del carro de rollo de película; La figura 2 es una vista en elevación frontal del aparato o sistema de envoltura de película plástica portátil nuevo y mejorado como se ¡lustra en la figura 1 y que muestra, en particular, el montaje del par de resortes de negación sobre el chasis o estructura del aparato o sistema y su conexión operativa al cable de elevación para controlar el movimiento de elevación del carro de rollo de película; La figura 3 es una vista en sección transversal del ensamble de carro de rollo de película-miembro de mástil orientado verticalmente que muestra los detalles del montaje deslizable del carro de rollo de película sobre el miembro de mástil orientado verticalmente; La figura 4 es una vista en elevación lateral, en detalle aumentado que muestra la conexión operativa de las manijas de control de operador, y la palanca de control, para el cable de control, así como la conexión operativa del cable de control al mecanismo de retén, a fin de permitir que el operador controle la colocación del mecanismo de retén entre sus posiciones o estados acoplado y desacoplado con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película; La figura 5 es una vista en elevación de extremo aumentado, que corresponde a la figura 4, y muestra el montaje de las manijas de control de operador dentro del ensamble de abrazadera de montaje montado fijamente sobre el miembro de mástil orientado verticalmente y como está conectado operativamente a la palanca de control para el cable de control; La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra el chasis o estructura configurada de manera única del aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado como se ilustra e las figuras 1 y 2; La figura 7 es una vista en elevación lateral, del aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado de la presente invención como se ilustra en la figura 1 , que muestra la posición relativa de un operador con respecto al chasis o estructura cuando se ejecuta una operación o ciclo de envoltura de película; La figura 8 es una vista en elevación posterior parcial que muestra el montaje giratorio del miembro de roldana giratorio sobre del alojamiento de ensamble de barra de empuje y el empuje de la manija de control de operador sobre el miembro de roldana giratorio de manera que la manija de control de operador puede moverse entre estados acoplado y desacoplado con respecto al miembro de roldana giratorio; La figura 9 es una vista en elevación lateral derecha parcial, que muestra una modalidad adicional de un miembro de mástil orientado verticalmente, que comprende una sección de mástil superior y una sección de mástil inferior, y la unión del alojamiento de ensamble de barra de empuje sobre el miembro de mástil orientado verticalmente, y en la unión de las secciones de mástil superior e inferior, para unir de manera segura aunque removible las secciones de mástil superior e inferior juntas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia ahora a los dibujos, y de manera más particular a las figuras 1 , 2, 6 y 7 de los mismos, una primera modalidad del aparato o sistema de envoltura de película plástica de carga en tarima nuevo y mejorado, construido de acuerdo con las enseñanzas y principios de la presente invención, se describe y está indicado de manera general por el carácter de referencia 10. El aparato o sistema 10 está montado sobre un carro móvil el cual hace que todo el aparato o sistema 10 sea portátil y transportable, y se observa que el carro móvil que comprende un chasis o estructura 12 que está adaptado para ser sostenido de manera rodante y movido a lo largo de un piso o región de terreno 14 por medio de un par de ruadas posteriores no pivotales separadas transversal o lateralmente 16, 16, y un par de ensambles de rueda de rodaja frontal pivotal u orientable lateral o transversalmente separado, 18, 18. De esta manera, el aparato o sistema de envoltura de película de carga en tarima completo o sistema 10 puede ser movido y orientado fácilmente alrededor de una estación de trabajo adecuada en la cual está colocada la carga en tarima cuando experimenta una operación o procedimiento de envoltura o empaque. Como se puede apreciar mejor a partir de la figura 6, el chasis o estructura 12 comprende sustancialmente dos secciones de chasis o estructura que están adaptadas para ser sujetadas con perno o de otra manera conectadas en forma fija juntas, como se describirá poco después en la presente, en donde, por ejemplo, la sección de chasis o estructura izquierda comprende una porción de chasis o estructura posterior 20 sobre la cual la rueda posterior izquierda 16 está montada giratoriamente, y una porción de chasis o estructura frontal 22 sobre la cual está montado pivotalmente el ensamble de rueda de rodaja frontal izquierda 18. De una manera similar, la sección de chasis o estructura derecha comprende una porción de chasis o estructura posterior 24 sobre la cual la rueda posterior derecha 16 está montada giratoriamente, y una porción de chasis o estructura frontal 26 sobre la cual está montado pivotalmente el ensamble de rueda de rodaja frontal derecha 18. Las secciones de chasis o estructuras izquierda y derecha comprenden además porciones de chasis o estructura intermedia izquierda y derecha 28, 30 que interconectan en forma integral respectivamente las porciones de estructura o chasis posterior izquierda y frontal izquierda 20, 22 y las porciones de chasis o estructura posterior derecha y frontal derecha 24, 26, entre sí, y se ve además que las porciones de chasis o estructura intermedia izquierda y derecha 28, 30 están colocadas paralelas entre sí en una manera separada lateral o transversalmente. De esta forma, la porción extrema inferior de un miembro de mástil orientado verticalmente 32 es susceptible de ser integrada entre las porciones de chasis o estructura izquierda y derecha 28, 30 y además, los tres componentes estructurales, que comprenden las porciones de chasis o estructura intermedias izquierda y derecha 28, 30 y la porción extrema inferior del miembro de mástil orientado verticalmente 32, pueden ser sujetadas con pernos o aseguradas en forma fija de otra manera juntas. Como se puede observar mejor a partir de la figura 3, el miembro de mástil orientado verticalmente 32 comprende una extrusión de aluminio en la forma de un paralelepípedo rectangular en donde el mismo tiene una configuración de sección transversal rectangular. En forma más particular, se observa que el miembro de mástil orientado verticalmente tiene cuatro superficies laterales 34, 36, 38, 40 y cada una de las cuatro superficies laterales 34, 36, 38, 40 está provista con un receso en forma de entalladura orientado verticaímente que se extiende hacia adentro 42, 44, 46, 48. Un carro de rollo de película 50, que tiene un rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo por medio de un soporte de rollo de película adecuado y ensamble de abrazadera de montaje 51, como se observa mejor en la figura 2, está adaptado para ser montado deslizablemente sobre el miembro de mástil orientado verticaímente 32. En particular, el carro de rollo de película 50 tiene una configuración de sección transversal en forma de C sustancialmente y en consecuencia comprende tres superficies laterales 52, 54, 56. Cada una de las tres superficies latearles 52, 54, 56 del carro de rollo de película 50 está provista con una espiga que se extiende hacia adentro 58, 60, 62 la cual tiene una configuración que iguala o corresponde a la configuración de uno respectivo de los recesos en forma de entalladura 42, 44, 46, para estar colocado de manera deslizable respectivamente dentro de cada uno de los recesos en forma de entalladura 42, 44, 46. De esta manera, las espigas que se extienden hacia adentro 58, 60, 62 junto con los recesos en forma de entalladura 42, 44, 46 definen ensambles de unión en cola de milano por medio de los cuales el carro de rollo de película 50 es colocado o montado de manera segura aunque movible o deslizable sobre el miembro de mástil orientado verticaímente 32. A fin de controlar los movimientos deslizables verticales del carro de rollo de película 50 a lo largo del miembro de mástil orientado verticaímente 32, y de acuerdo con las características de sistema únicas y novedosas mejoradas de la presente invención, el carro de rollo de película 50 está adaptado para ser conectado en forma operativa a un par de miembros de resorte de negación 64, 66 los cuales pueden verse en las figuras 1 , 2, 6 y 7. De manera más particular, cada uno de los miembros de resorte de negación 64, 66 está enrollado alrededor de un carrete o miembro del núcleo 68, 70, y como se puede observar mejor a partir de la figura 6, los carretes o miembros de núcleo 68, 70, están montados giratoriamente dentro de los ensambles de abrazadera de montaje adecuados, solamente uno de los cuales se ¡lustra en 72. Los ensambles de abrazadera de montaje 72 están montados de manera fija sobre un bloque de montaje 74 el cual, a su vez, está montado o asegurado en forma fija entre porciones de chasis o estructuras intermedias izquierda y derecha separadas lateral o transversalmente 28, 30. Las porciones de extremo libre de los miembros de resorte de negación 64, 66 están adaptadas para ser aseguradas en forma fija entre un par de placas de sujeción 76, 78, y el par de placas de sujeción 76, 78 tiene una abrazadera de suspensión 80 conectado integralmente con las mismas. Una porción de gancho cerrado 82 es pasada a través de la abrazadera de suspensión 80 y un cable de elevación de carro de rollo de película 84 tiene una primera porción de extremo inferior del mismo asegurada dentro del gancho cerrado 82. Un alojamiento de polea 86, que comprende un par de placas de montaje colocadas opuestas 88, 90 que están sujetadas con perno o de otra manera a la porción extrema superior del miembro de mástil orientado verticalmente 32 tiene un par de poleas 92, 94 montadas giratoriamente en el mismo. En consecuencia, el cable de elevación del carro de rollo de película 84 se extiende hacia arriba desde la porción extrema inferior del mismo la cual está asegurada dentro del gancho cerrado 82 y que está conectado de manera efectiva a los miembros de resorte de negación 64, 66, el cable elevador de carro del rollo de película 84 es dirigido alrededor del par de poleas 92, 94, y la porción de extremo libre del cable de elevación del carro de rollo de película 84 es unido en forma fija a la superficie lateral posterior 56 del carro de rollo de película 50 por medio de sujetadores adecuados 96, como se puede apreciar mejor a partir de las figuras 1 y 3. Como se ha observado ahora, a fin de controlar los movimientos deslizables verticales del carro de rollo de película 50 a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32 de acuerdo con la característica de disposición estructura] única y novedosa del sistema o aparato de envoltura o empaque de película de carga en tarima nuevo y mejorado de la presente invención, el carro de rollo de película 50 se ha descrito estando conectado operativamente al par de miembros de resorte de negación 64, 66 y además, los miembros de resorte de negación 64, 66 están conectados de manera efectiva al chasis o estructura 12. En consecuencia, cuando el carro de rollo de película 50 es movido inicialmente hacia y colocado en, por ejemplo, su posición de inicio más baja a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32 en preparación para el inicio de una operación o procedimiento de envoltura o empaque de película, se puede apreciar que el cable de elevación 84 ocasionará que las porciones de extremo libre de los miembros de resorte de negación 64, 66, y el par de placas de sujeción 76, 78 conectadas fijamente a los mismos, se mueven de manera correspondiente y se colocan en sus posiciones más elevadas con respecto al miembro de mástil orientado verticalmente 32 por los que los miembros de resorte de negación 64, 66 se habrán extendido hasta sus estados no enrollados o extendidos desde sus estados enrollado o contraído. En consecuencia, los miembros de resorte de negación 64, 66 tenderán constantemente a regresar o retraerse hacia sus estados enrollados normales desde los estados desenrollados mencionados por lo que las porciones de extremo libre de los miembros de resorte de negación 64, 66 y el par de placas de sujeción 76, 78 conectadas fijamente a los miembros, se moverán hacia abajo en dirección hacia las posiciones más bajas con respecto al miembro de mástil orientado verticalmente 32, como se ilustra, por ejemplo, en las figuras 1 , 2, 6, y 7. De esta manera, el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, serán forzados a moverse hacia arriba a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32 a una velocidad sustancialmente constante, cuando los miembros de resorte de negación 64, 66 de hecho puedan retraerse o regresar a sus estados enrollados normales, permitiendo de esta manera que la carga en la tarima sea envuelta o empaquetada dentro de la película de envoltura o empaque desde la porción extrema inferior de la carga en la tarima hasta la porción de extremo superior de la carga en la tarima a medida que el aparato o sistema 10 de la presente invención es movido alrededor de la estación de trabajo en la cual se ubica la carga de la tarima.' Adicionalmente, y con referencia particular a las figuras 1 y 3-5, a fin de controlar efectivamente los movimientos de enrollado de retracción de los miembros de resorte de negación 64, 66 y el movimiento verticalmente ascendente correspondiente del carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque montado en e mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32, un mecanismo o miembro de retén de retención 98 está montado pivotalmente dentro del alojamiento de polea 86 sobre un pasador de pivote adecuado 100, y un bloque de soporte 101 está montado fijamente dentro del alojamiento de polea 86 entre el par de placas de montaje colocadas opuestas 88, 90 para cooperar de manera operativa con el mecanismo o miembro de retén de retención 98. Un resorte de tensión 92 tiene una primera porción extrema 104 del mismo conectada en forma fija a por lo menos una de las placas de montaje 88, 90 del alojamiento de polea 86, en tanto que una segunda porción extrema 106 del resorte de tensión 102 está conectada de manera fija al mecanismo de retén de retención 98. De esta manera, como puede apreciarse fácilmente a partir de la figura 1 , debido al montaje pivotal del mecanismo de retén de retención o miembro 98 sobre el alojamiento de polea 86 y la conexión del resorte de tensión 102 al mecanismo o miembro de retén de retención 98, el resorte de tensión 102 tenderá siempre a desviar el mecanismo o miembro de retén de retención 98 hacia una orientación o disposición angular determinada con respecto al cable de elevación de carro de rollo de película 84 de manera que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 está colocado normalmente en contacto acoplado con aquella porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 que está interpuesta entre el carro de rollo de película 50 y la polea de cable de elevación 94 y el cual también de hecho está colocado dentro de la cercanía inmediata de la polea de cable de elevación 94. En consecuencia, cuando el mecanismo o miembro de retén de retención 98 de hecho está colocado en su posición de contacto acoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84, el movimiento vertical del carro de rollo de película 50 y el rollo de película de empaque o envoltura montado en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32 se evita de manera efectiva como un resultado de que la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 es atrapada de manera efectiva entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 , en tanto que, a la inversa, cuando el mecanismo o miembro de retén 98 de hecho está colocado en una posición en la cual el mecanismo o miembro de retén 98 está desacoplado desde el cable de elevación del carro de rollo de película 84, el movimiento vertical del carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque montado en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 34 se permite como un resultado de que la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 es efectivamente capaz de moverse con libertad a lo largo del bloque de soporte 101. Para que de hecho el control de la disposición del mecanismo o miembro de retén de retención 98 entre sus estados o posiciones acoplada y desacoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101 , un cable de liberación del retén de retención 108 tiene una primera porción extrema 107 del mismo conectada operativamente al mecanismo o miembro de retén de retención 98 a través de medios de un miembro de horquilla 110 y un primer miembro de sujeción de cable 109, en tanto que una segunda porción extrema opuesta 111 del cable de liberación de retén de retención 108 está conectada de manera fija a un ensamble de barra de empuje de operador 114, en donde el ensamble de barra de empuje 114 sirve también como medio a través del cual el operador controla y dirige el aparato o sistema de envoltura o empaque de película en carga de tarima nuevo y mejorado 10 durante el movimiento del mismo alrededor de la carga de tarima colocada en la estación de trabajo de envoltura o empaque de película. Se observa que el miembro de horquilla 110 está conectado pivotalmente al mecanismo o miembro de retén de retención 98 en una posición 112 la cual está colocada sobre el mismo lado del eje de pivote 100 del mecanismo o miembro de retén de retención 98, y de esta manera, las fuerzas que actúan para ser imprimidas sobre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 por medio del cable de liberación del retén de retención 108, como son transmitidas a través de los medios del miembro de horquilla 110, pueden contrarrestar y superar de manera efectiva la fuerza de desviación del resorte de tensión 102. En consecuencia, cuando el operador acciona los componentes operativos adecuados colocados dentro del ensamble de barra de empuje 14, el cable de liberación de retén de retención 108 será accionado por lo que, actuando a través de los medios del miembro de horquilla 110, el cable de liberación de retén de retención 108 ocasionará que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea accionado o movido, contra la fuerza de desviación del resorte de tensión 102, desde su posición acoplada, con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101 hasta su posición desacoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101. A la inversa, cuando el operador desactiva los componentes operativos apropiados colocados dentro del ensamble de barra de empuje 114, o permite que los componentes operativos apropiados colocados dentro del ensamble de barra de empuje 114 regresen a sus posiciones no activadas originales o normales, el resorte de tensión 102 ocasionará que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea accionado o movido hacia su posición acoplada con respecto al cable de elevación de carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101. De manera más particular, como puede apreciarse a partir de las figuras 1-5, y 7, el ensamble de barra de empuje del operador 114 se observa para comprimir un alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 dentro del cual un par de barras de empuje o manijas de control que se extienden opuestas 18, 118, que están conectadas integralmente una a la otra sobre un eje común, están montadas de manera que al ser pivotales o giratorias alrededor de un eje que se extiende transversalmente 120. Como se puede apreciar mejor a partir de la figura 5, el alojamiento del ensamble de barra de empuje 116 se observa para comprender una estructura sustancialmente de tres lados que comprende un miembro de pared superior 12, y un par de miembros de pared lateral dependientes separados lateralmente, colocados opuestos 124, 126, las barras de empuje que se extienden opuestas o manijas de control 118, 118 que se proyectan respectivamente hacia fuera a través de los miembros de pared lateral 124, 126. Con la intención de facilitar el movimiento de accionamiento pivotal o giratorio del par de barras de empuje o manijas de control que se extienden opuestas 118, 118 alrededor del eje que se extiende transversalmente 120, la porción de extremo libre lateralmente hacia fuera de cada una de las barras de empuje o manijas de control 118, 118 está proporcionada respectivamente con un manguito de hule o miembro de sujeción 128, 128. A fin de permitir que el par de barras de empuje o manijas de control que se extienden opuestas 1 8, 118 sean movidas pivotal o giratoriamente alrededor del eje que se extiende transversalmente 120, aquellas porciones o secciones de las barras de empuje o manijas de control 118, 118 que se extienden o proyectan realmente a través de los miembros de pared lateral 124, 126 del alojamiento de ensamble de la barra de empuje 116 están montados respectivamente dentro de los miembros de cojinete adecuados 130, 132. Se observa además que una palanca de accionamiento del cable de liberación que depende verticalmente 134 está montada de manera fija sobre una porción central del eje común que comprende las barras de empuje o manijas de control conectadas integralmente 118, 118 y de esta manera la palanca de accionamiento del cable de liberación 134 será pivoteada o girada en conjunción con los movimientos pivotales o giratorios de las barras de empuje o manijas de control 118, 118. Además, se observa que la segunda porción extrema 111 del cable de liberación del retén de retención 108 está asegurada de manera fija a la palanca de accionamiento del cable de liberación 134 por medio de un segundo miembro de sujeción de cable 136, en tanto que una porción intermedia del cable de liberación del retén de retención 108 está dirigida alrededor de una polea guía 138 que está montada giratoriamente dentro del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 por medio de un pasador eje o soporte giratorio 140. De esta manera, la orientación direccional del cable de liberación del retén de retención 108 puede cambiarse de manera efectiva desde una orientación sustancialmente vertical, la cual permite que la primera porción extrema 107 del cable de liberación del retén de retención 108 sea conectada operativamente al miembro de horquilla de retén de retención 110, hacia una orientación sustancialmente horizontal la cual permite que la segunda porción extrema 111 del cable de liberación del retén de retención 108 sea conectada de manera operativa a la palanca de accionamiento del cable de liberación 134. Por lo tanto como se puede apreciar mejor, por ejemplo, a partir de la figura 4, cuando las barras de empuje o manijas de control 118, 118 son pivoteadas o giradas alrededor del eje que se extiende transversalmente 120 en la dirección levógira CCW, la palanca de accionamiento del cable de liberación 134 igualmente será pivoteada o girada en la dirección levógira CCW por lo que la segunda porción extrema 111 del cable de liberación del retén de retención 108 se moverá efectivamente hacia la derecha como se observa en las figuras 1 y 4. En consecuencia, dicho movimiento de la segunda porción extrema 111 del cable de liberación de retén de retención 108 ocasionará de manera efectiva que el miembro de horquilla de retén de retención 10 sea movido verticalmente hacia abajo para, a su vez, ocasionar que el miembro o mecanismo de retén de retención 98 sea movido pivotalmente en alejamiento desde su estado acoplado con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque se soporte 101 , hacia su estado desacoplado con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101. De esta manera, ya que la primera porción extrema del cable de elevación del carro de rollo de película 84, la cual está interpuesta entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 , ya no es atrapada de manera efectiva entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 , los miembros de resorte de negación 64, 66, que están conectados operativamente a la segunda porción extrema opuesta del cable de elevación del carro de rollo de película 84, pueden reembobinarse ocasionando de esta manera que dicha segunda porción extrema opuesta del cable de elevación del carro de rollo de película 84 se mueva verticalmente hacia abajo para, a su vez, ocasionar que la primera porción extrema del cable de elevación de carro de rollo de película 84 se mueva verticalmente hacia arriba. En consecuencia, el carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, se pueden mover verticalmente hacia arriba a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32. A la inversa, cuando las barras de empuje o manijas de control 118, 118 son liberadas de manera efectiva o movidas manualmente por el operados para ser pivoteadas o giradas alrededor del eje que se extiende transversalmente 120 en la dirección dextrógira CW, la palanca de accionamiento de cable de liberación 134 igualmente será pivoteada o girada en la dirección dextrógira CW por lo que la segunda porción extrema 1 1 del cable de liberación de retén de retención 108 se moverá efectivamente hacia la izquierda, como se observa en las figuras 1 y 4, bajo la influencia de desviación del resorte de tensión 102. En consecuencia, dicho movimiento de la segunda porción extrema 111 del cable de liberación de retén de retención 108 permitirá efectivamente que el miembro de horquilla de retén de retención 110 se mueva verticalmente hacia arriba para, a su vez, ocasionar que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea movido pivotalmente desde su estado desacoplado, con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101, de regreso a su estado acoplado con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101. De esta manera, ya que la primera porción extrema del cable de elevación del carro de rollo de película 84, que está interpuesta entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 es atrapada una vez más en forma efectiva entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 , el movimiento ascendente vertical adicional de la primera porción extrema del cable de elevación del carro de rollo de película 84, así como el movimiento ascendente vertical correspondiente del carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32 se previene de manera efectiva. Los ciclos operativos antes mencionados, para controlar los movimientos verticales del carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32, pueden ser por supuesto ejecutados fácilmente en una variedad de modos para lograr tipos particulares de empaque o envoltura de película de las cargas en tarima según se pueda desear. Se apreciará además que a fin de permitir que el operador sujete confortablemente las barras de empuje o manijas 118, 118 y por lo tanto controle fácil y rápidamente el aparato o sistema 10 en tanto que el operador está moviendo de manera orientada o maniobrando el aparato o sistema 10 alrededor de la carga en tarima colocada en la estación de trabajo de envoltura o empaque de película, el alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 está adaptado para estar montado fijamente en un nivel de elevación predeterminado sobre el miembro de mástil orientado verticalmente 32. De manera más particular, como puede apreciarse a partir de la figura 3, la pared lateral 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 1 6 tiene una extensión longitudinal o dimensión de longitud que es mayor que aquella de la pared lateral colocada opuesta 124 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 1 6 para extenderse de manera efectiva más allá de los límites normales del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 y por lo tanto estar colocado o extenderse a lo largo de la cuarta superficie lateral 40 del miembro de mástil orientado verticalmente 32. Además, se observa que la porción extrema libre o distante de la pared lateral 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 16 está provista con una espiga que se extiende hacia adentro 142 la cual es similar a las espigas antes mencionadas 58, 60, 62 integral y respectivamente formadas sobre cada uno de las tres superficies laterales 52, 54, 56 del carro de rollo de película 50. En consecuencia, la espiga 142, formada sobre la porción extrema libre o distante de la pared lateral 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 está adaptada para ser acoplada ajustable o moviblemente dentro del receso en forma de entalladura 48 formada dentro de la cuarta superficie lateral 40 del miembro de mástil orientado verticalmente 32. Sujetadores de perno, no mostrados, pueden de hecho ser utilizados subsecuentemente para completar la fijación del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 sobre el miembro de mástil orientado verticalmente 32 en el nivel de elevación particularmente deseado. Se observa adicionalmente que, en conjunción o además de la capacidad de manejo, capacidad de maniobra, o control fácil y rápidamente alcanzable antes mencionada del aparato o sistema 10 alrededor de la estación de trabajo de envoltura o empaque de película por medio de la sujeción del operador de las barras de empuje o manijas 118, 18 y como puede apreciarse a partir de las figuras 6 y 7, la configuración estructural de la porción de chasis o estructura posterior izquierda 20, sobre la cual la rueda posterior izquierda 16 del aparato o sistema portátil 10 está montada giratoriamente, así como la configuración estructural de la porción de chasis o estructura posterior derecha 24 sobre la cual la rueda posterior derecha 16 del aparato o sistema portátil 10 está montada giratoriamente, comprenden juntas una sección de chasis o estructura en forma sustancialmente de C o en forma de U. Dicha sección de chasis o estructura sustancialmente en forma de C o en forma de U define efectivamente una región rebajada 144 dentro de la cual el operador 146 puede permanecer mientras dirige o controla la capacidad de maniobra operativamente, el aparato o sistema de envoltura o empaque de película 10 a medida que el operador 146 camina alrededor de la carga en tarima colocada en la estación de envoltura o empaque de película de carga en tarima. En particular, en vista del hecho de que el operador 146 esté ubicado sustancialmente más cerca del miembro de mástil orientado verticalmente 32, y el carro de rollo de película 50 montado de manera móvil en el mismo, el control, la capacidad de dirección y la capacidad de maniobra del aparato o sistema 10 se mejora y facilita en forma sustancial.

Una vez que se ha completado la operación de envoltura o empaque de carga en tarima, es decir, la carga en tarima particular ha sido, por ejemplo, completamente envuelta dentro de la película de empaque o envoltura desde la extensión más baja de la carga en tarima hasta la extensión más alta de la carga de tarima, el carro de rollo de película 50 que tiene el rollo de película de envoltura o empaque colocado en el mismo, será colocado en su posición terminada más elevada, a lo largo del miembro de mástil orientado verticalmente 32. En consecuencia, a fin de preparar la ejecución de una nueva operación o procedimiento de envoltura o empaque de película, que se conducirá con una carga en tarima nueva o subsecuente, se deben proporcionar medios para mover efectivamente el carro de rollo de película 50, que tiene el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde la posición terminada más elevada mencionada de regreso hacia su posición de inicio más baja. De acuerdo con la estructura única y novedosa incorporada dentro del aparato o sistema nuevo y mejorado 10 de la presente invención, dos medios alternativos para mover el carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde la posición terminada más elevada mencionada hacia su posición de inicio más baja están provistos. De manera más particular, de acuerdo con uno primero de esos medios para mover el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde la posición terminada más elevada mencionada, hacia su posición de inicio más baja, una manija de restauración que se proyecta hacia delante, orientada horizontalmente 148 está montada de manera fija sobre la porción de superficie lateral frontal o anterior 52 del carro de rollo de película 50 como se describe, por ejemplo, en las figuras 1 y 7. La manija de restauración 148 está adaptada para estar sujetada con pernos a la porción de superficie lateral frontal o anterior 52 del carro de rollo de película 50, a través de una abrazadera de montaje adecuada 150, por medio de sujetadores 52 que son similares a los sujetadores 96 que se utilizaron para asegurar la porción de extremo libre o distante del cable de elevación del carro de rollo de película 84 a la superficie del lado posterior o trasera 56 del carro de rollo de película 50. En consecuencia, cuando se desea mover el carro de rollo de película 50 y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde la posición terminada más elevada mencionada de regreso a sus posiciones de inicio más bajas, el operador 146 sujeta la manija de restablecimiento 148 y mueve la misma verticalmente hacia abajo para mover simultáneamente de esta manera el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, de regreso a sus posiciones de inicio más bajas. Se observará que en vista de la colocación u orientación angular antes mencionada del miembro o mecanismo de retén de retención 98, como se desvía en acoplamiento cooperativo con el bloque de soporte 101 por medio del resorte de tensión 102, el movimiento verticalmente descendente de esa porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84, que está interpuesta entre el carro de rollo de película 50 y la polea del cable de elevación 94, ocasiona siempre de manera efectiva que el miembro o mecanismo de retén de retención 98 sea movido o desviado desde su posición acoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 y el bloque de soporte 101 , el cuya posición el cable de elevación del carro de rollo de película 84 es normalmente atrapado entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101, por lo que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 será movido hacia una posición efectiva o relativamente desacoplada con respecto al bloque de soporte 101. De esta manera esa porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84, que está interpuesta entre el carro de rollo de película 50 y la polea del cable de elevación 94, se permite que experimente el movimiento verticalmente descendente. Por supuesto se apreciará además que la manija de restauración 148 que es movida en forma verticalmente descendente para moverse de igual manera con comitantemente con el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaquetamiento 48 montado en el mismo, verticalmente hacia abajo hacia las posiciones de inicio más bajas antes mencionadas, el movimiento descendente verticalmente del carro de rollo de película 50 ocasiona que la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 que está unida a los miembros de resorte de negación 64, 66, sea movido verticalmente hacia arriba una vez más desenrollando y extendiendo operativamente los miembros de resorte de negación 64, 66. Además, cuando el carro de rollo de película 50 ha alcanzado su posición de inicio más baja, el movimiento verticalmente descendente de la manija de restauración 148 y el carro de rollo de película 50 se termina, y de manera subsecuente, cuando el operador 156 libera la manija de restauración 148, los miembros de resorte desenrollados y extendidos 64, 66 una vez más tenderán a retraerse y reembobinarse de esta manera, a su vez, moviendo el cable de elevación del carro de rollo de película 84 pata tender a elevar, subir o hacer ascender una vez el carro de rollo de película 50. Sin embargo, debido a la disposición u orientación angular antes mencionada del miembro o mecanismo de retén de retención 98, y la desviación del mismo en acoplamiento cooperativo con el bloque de soporte 101 por medio del resorte de tensión 102, el movimiento verticalmente ascendente de esa porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 que está interpuesto entre el carro de rollo de película 50 y la polea del cable de elevación 94, es atrapada de manera efectiva de manera que el movimiento del cable de elevación del carro de rollo de película 84 se detiene y evita de manera efectiva. Además, y como se puede apreciar a partir de las figuras 1 y 2, segundos medios para mover el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaquetamiento 49 montado en el mismo, desde sus posiciones terminadas más elevadas antes mencionadas de regreso hacia sus posiciones de inicio más bajas, comprende un ensamble de manivela manual 154 que está montado en forma operativa sobre el alojamiento de ensamble de barra de empuje de operador 116. De forma más particular, el ensamble de manivela manual 154 comprende un miembro de roldana 156 que está montado giratoriamente sobre el miembro de pared lateral derecha 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116 por medio de un eje o soporte giratorio adecuado 158 por lo que el medio de roldana 156 es giratorio alrededor de un eje transversal 160 que está colocado paralelo al eje transversal 120 característico de las barras de empuje o manijas de control de operador 1 8, 1 18. Como se describió de manera más completa en los párrafos anteriores de la presente, una manija de control de operador 162 está montada en forma operativa con respecto al miembro de roldana 156 para estar ubicado en una posición excéntrica dentro de la cercanía de la periferia externa del miembro de roldana 156, y en consecuencia, el miembro de roldana 156 puede ser girado de manera operativa alrededor del eje transversal 160 cuando el operador gira la manija de control 162 del miembro de roldana 156 alrededor del eje transversal 160. Además, o en conjunción con el ensamble de manivela manual 154, un cable de restauración del carro de rollo de película orientado de manera sustancialmente vertical 164 tiene una primera porción extrema 166 conectada de manera fija a una porción de superficie lateral derecha del carro de rollo de película 50 por medio de una abrazadera de montaje 165 y sujetadores 167, en tanto que una segunda porción extrema 168 está conectada en forma fija al miembro de roldana giratorio 156. Se observa también que una polea guía 170 está montada sobre la porción de estructura o chasis intermedia lateral derecha 30 para ser giratoria alrededor de un eje transversal 172 de la misma, y de esta manera, una porción intermedia del cable de restauración del carro de rollo de película 164 es susceptible a ser enrutada alrededor de la polea guía 170 para cambiar de manera efectiva la orientación direccional del cable de restauración del carro de rollo de película 164 a medida que la misma se extiende desde o entre la porción de superficie lateral derecha del carro de rollo de película 50 y el miembro de roldana giratoria 156. Por lo tanto se puede apreciar que cuando una operación de envoltura o empaquetado de película que sea ejecutado sobre o en relación con una carga en tarima se ha completado y por lo tanto se desea mover el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaquetamiento 49 montado en el mismo, desde sus posiciones terminadas más elevadas antes mencionadas de regreso hacia sus posiciones de inicio más bajas, el operador 146 sujeta la manija de control 162 y gira el miembro de roldana en la dirección dextrógira CW para enrollar o acumular de manera efectiva el cable de restauración de carro de rollo de película 164 sobre el miembro de roldana 156. Como un resultado de dicha operación, y como un resultado de la provisión de la polea guía 170 que cambia de manera efectiva la orientación direccional del cable de restauración del carro de rollo de película 164, el movimiento verticalmente ascendente de esa sección del cable de restauración del carro de rollo de película 164 interpuesto entre la polea y guía 170 y el miembro de roldana 156 ocasionará un movimiento verticalmente descendente simultáneo de esa sección del cable de restauración del carro de rollo de película 164 interpuesto entre la polea guía 170 y el carro de rollo de película 50. En consecuencia, a medida que el cable de restauración del carro de rollo de película 164 es acumulado de manera continua sobre el miembro de roldana 156, el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 45 montado en el mismo, finalmente serán descendidos de regreso hacia sus posiciones de inicio más bajas. Por supuesto se apreciará, como se describió en relación con la operación o manipulación manual de la manija de restablecimiento 148 y su conexión operativa con el carro de rollo de película 50, que a mediada que el carro de rollo de película 50 empieza a ser descendido manualmente hacia su posición de inicio más baja, el cable de elevación del carro de rollo de película 84 desviará el mecanismo o miembro de retén de retención 98 en alejamiento desde su bloque de soporte cooperativo 101 para permitir de hecho que la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84, interpuesta entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101 pase en realidad libremente o se mueva entre el mecanismo o miembro de retén de retención 98 y el bloque de soporte 101. Además, es probable que se aprecie que como un resultado del movimiento verticalmente descendente del carro de rollo de película 50, la conexión operativa del carro de rollo de película 50 hacia el par de miembros de resorte de negación 64, 66, a través de los medios del cable de elevación del carro de rollo de película 84, ocasionará que los miembros de resorte de negación 64, 66 sean desenrollados y extendidos en preparación para un nuevo ciclo operativo o subsecuente en donde los miembros de resorte de negación desenrollados y extendidos 64, 66 tenderán a elevar, subir o hacer subir el carro de rollo de película 50, y el rollo de película de envoltura o empaque 49 montado en el mismo, desde sus posiciones de inicio más bajas hacia sus posiciones de terminación más elevadas en relación con la envoltura o empaque de película de una carga en tarima nueva o subsecuente. Se observará además que, en vista del hecho de que el miembro de roldana giratorio 156 siempre está conectado al carro de rollo de película 50 a través de medios del cable de restablecimiento del carro de rollo de película 164, entonces cuando el carro de rollo de película 50 sea levantado o elevado durante su elevación desde su posición de inicio más baja hacia su posición de terminación más alta, el cable de restauración del carro de rollo de película 164 ocasionará que el miembro de roldana giratorio 156 gire efectivamente la rueda libre a medida que el cable de restablecimiento del carro de rollo de película 164 es desenrollado desde el miembro de roldana giratorio 156. Ya que la manija de control de operador 162, colocada operativamente sobre el miembro de roldana 156, normalmente se proyecta o extiende transversalmente hacia fuera desde el miembro de roldana 156 como se puede apreciar fácilmente a partir de la figura 2, la manija de control 162 posiblemente presentará un riesgo de seguridad ya que la misma se mueve en una trayectoria giratoria como el miembro de roldana giratorio 156 gira de manera libre durante la elevación antes mencionada del carro de rollo de película 50. Por lo tanto, de acuerdo con una primera modalidad estructural, la manija de control del operador 162 puede estar montada operativamente sobre el miembro de roldana 156 por medio de un mecanismo de embrague relativamente simple por lo que la manija de control 162 puede ser movida entre una primera posición acoplada con respecto al miembro de roldana giratorio 156 de manera que la manija de control 162 de hecho puede ocasionar la rotación del miembro de roldana giratoria 156, y una segunda posición desacoplada con respecto al miembro de roldana giratorio 156 de manera que el miembro de roldana giratoria 156 puede girar independientemente de la manija de control 162. De manera más particular, como puede apreciarse a partir déla figura 8, la manija de control del operador 162 está montada sobre una primera porción extrema de una abrazadera de montaje 155, y una porción sustancialmente central de la abrazadera de montaje 155 está montada sobre el eje 158 sobre el cual el miembro de roldana giratoria 156 está montada giratoriamente. La abrazadera de montaje 155 está separada axialmente desde el miembro de roldana giratoria 156 y un miembro de resorte helicoidal 157 colocado alrededor del eje 158, está interpuesto entre el miembro de roldana giratorio 156 y la abrazadera de montaje 155 para desviar normalmente la abrazadera de montaje 155 en alejamiento desde el miembro de roldana giratoria 156. Una tuerca de fijación 159 asegura la abrazadera del montaje 155 sobre el eje 158, aunque, debido al hecho que la abrazadera de montaje 55 está montada sobre el eje 158 de una manera libremente giratoria, y además, debido a la desviación de la abrazadera de montaje 155 por medio de miembro de resorte helicoidal 157, la abrazadera de montaje 155 es inclinable hasta un grado predeterminado con respecto al miembro de roldana giratoria 156. El miembro de roldana giratorio 156 tiene una pluralidad de aberturas 161 definidas dentro de las porciones de borde sustancialmente periféricas del mismo, y las aberturas 161 están colocadas dentro de una disposición circular en posiciones separadas a noventa grados. Una segunda porción extrema opuesta de la abrazadera de montaje 155 tiene un pasador de acoplamiento 163 montado en la misma, por lo tanto, se puede apreciar que cuando la manija de control de operación 162 y la abrazadera de montaje 159 son inclinadas ligeramente en la dirección levógira CCW para insertar operativamente el pasador de acoplamiento 163 dentro de una de las aberturas 161 , el miembro de roldana giratoria 156 puede ser girado como un resultado de la rotación de la manija de control de operador 162. De manera alternativa, cuando la manija de control de operador 162 y la abrazadera de montaje 55 ya no son inclinadas por lo que la manija de control del operador 162 y la abrazadera de montaje 155 estarán colocadas en sus posiciones respectivas como se ilustra en la figura 8, por lo que el pasador de acoplamiento 163 será retirado efectivamente desde su abertura previamente asociada 161 , bajo la desviación del miembro de resorte helicoidal 157 que actúa sobre la abrazadera de montaje 155, la manija de control de operador 162 y la abrazadera de montaje 155 simplemente colgarán verticalmente hacia debajo de una manera dependiente y el miembro de roldana giratoria 156 será capaz entonces de girar de manera independiente de la manija de control de operador 162. Se observará también que de acuerdo con una segunda modalidad estructural alternativa, la manija de control 162 puede ser montada sobre el miembro de roldana giratoria 56 por medio de una conexión colapsable. De esta manera, cuando la manija de control 162 está colocada en su posición operativa a fin de lograr la operación de restablecimiento del carro de rollo de película, la manija de control 162 se proyectará o extenderá lateralmente hacia fuera como se describe, por ejemplo, en las figuras 2 y 8, aunque, la manija de control 162 está colocada en su posición no operativa como en el caso cuando una operación de restablecimiento de carro de rollo de película no se está ejecutando, entonces en lugar de que la manija de control 162 se proyecte lateralmente hacia fuera desde el miembro de roldana giratoria 56 como se describe en las figuras 2 y 8, la manija de control 162 puede ser plegada hacia abajo para lograr una orientación verticalmente descendente. Se observará además que en tanto que dos medios o sistemas alternativos, que comprenden por ejemplo, la manija de restablecimiento 148 y el ensamble de manivela manual 154 han sido descritos para restablecimiento o movimiento operativo el carro de rollo de película entre su posición final más elevada y su posición de inicio más baja, ambos medios o sistemas alternativos, que comprenden la manija de restablecimiento 148 y el ensamble de manivela manual 154 no necesariamente son utilizados juntos, aunque por el contrario, cualquiera de dichos medios o sistemas puede ser utilizado en forma independiente de los otros medios o sistemas. Sin embargo, se observará además, que los medios o sistemas de restablecimiento estarán incorporados sobre el aparato para uso alternativo según se pueda desear, cuando la operación de restablecimiento que está siendo conducida mediante el uso de la manija de restablecimiento 148 el movimiento descendente del carro de rollo de película 50 puede ocasionar, en efecto, un aflojamiento del cable de restauración 164 a medida que es conectado al miembro de roldana giratoria 156. En consecuencia, para evitar de manera efectiva dicho aflojamiento del cable de restablecimiento 164, se observa que un miembro de resorte o mecanismo retractor adecuado, no mostrado, puede interconectarse operativamente entre el miembro de roldana giratoria 156 y el alojamiento de ensamble de barra de empuje 116.

Además, muchas otras características estructurales representativas del aparato o sistema de envoltura o empaque de película nuevo y mejorado 10 de la presente invención se describirán y explicarán ahora. Por ejemplo, se apreciará de manera adicional que en conjunción con la implementación de los distintos ciclos, procedimientos u operaciones de envoltura o empaque de película, que si el rollo de película de empaque o envoltura 49 que está colocado sobre el carro de rollo de película 50 se agota, por lo que dicho rollo de película de empaquetado o envoltura 49 necesita ser retirado desde el carro de rollo de película 50 y un nuevo rollo de película de empaque o envoltura 49 necesita ser instalado sobre el carro de rollo de película 50, el aparato o sistema 10 está provisto con medios para retener un rollo de refacción de película de empaque o envoltura. Como se puede observar mejor en la figura 6, un montante tubular que se proyecta hacia arriba verticalmente 174 está montado de manera fija sobre una placa de soporte colocada horizontalmente 176 la cual está conectada en forma integral entre la porción de chasis o estructura posterior derecha 24 sobre la cual la rueda posterior derecha 16 está montada giratoriamente, y la porción de chasis o estructura frontal derecha 26 sobre la cual la rueda de rodaja frontal derecha 18 está montada pivotalmente. El montante erguido 174 sirve de manera efectiva por lo tanto como un soporte o sostén sobre el cual el miembro de núcleo del rollo de refacción de película de empaque o envoltura 49 se puede montar. Además, como se puede apreciar mejor a partir de las figuras 1 , 4, 6 y 7 un poste o estándar verticalmente orientado 178 está colocado sustancialmente directo debajo del miembro de mástil orientado verticalmente 32, y se observa que la porción extrema inferior del poste o estándar verticalmente orientado 178 está interpuesta entre y montada fijamente sobre porciones de chasis o estructura intermedias izquierda y derecha 28, 30 por medio de sujetadores adecuados, no mostrados. La porción extrema superior del poste o estándar orientado verticalmente 178 está adaptado igualmente para estar conectado en forma fija al alojamiento de ensamble de barra de empuje 1 6 por medio de sujetadores adecuados, no mostrados, y de esta manera, el alojamiento de ensamble de barra de empuje 1 6 está montado sobre el aparato o sistema 10 de una manera estabilizada como un resultado de su conexión operativa adicional al miembro de mástil orientado verticalmente 32 como se ha descrito previamente en relación con la estructura descrita en la figura 3. Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, y con referencia adicional a la figura 9, una característica estructural adicional representativa del aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado 10 de la presente invención se describirá. En tanto que el miembro de mástil orientado verticalmente 32 puede de hecho comprender una estructura erguida verticalmente individual o de una pieza, el miembro de mástil orientado verticalmente puede de manera alternativa ser fabricado como una disposición acoplada de dos secciones de mástil orientadas verticalmente. De manera más particular, el par de secciones de mástil orientado verticalmente comprende una sección de mástil superior 32U y una sección de mástil inferior 32L, con la sección de mástil superior 32U adaptada para estar montada de manera fija aunque removible en la parte superior de la sección de mástil inferior 32L. Se apreciará que la estructura de cada una de las secciones de mástil superior e inferior 32U, 32L es sustancialmente la misma que aquella del miembro de mástil individual 32 como se describió, por ejemplo, en las figuras 1-4, 6 y 7, en que la configuración de sección transversal de cada uno de los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L es la misma que la configuración de sección transversal del miembro de mástil individual 32 como se describió en la figura 3. En consecuencia, se apreciará que cada uno de los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L comprende cuatro superficies laterales, y en particular, las superficies laterales 40U, 40L se describen en la figura 9. Además, se apreciará que cada una de las superficies laterales 40U, 40L de los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L tiene un receso en forma de entalladura orientado verticalmente 48U, 48L definido respectivamente en la presente, y que la espiga 142, la cual se formó sobre la porción de extremo libre o distante de la pared lateral 126 del alojamiento de ensamble de barra de empuje 116, está adaptada para ser insertada de manera acoplada dentro de ambos recesos en forma de entalladura superior e inferior 48U, 48L en una posición de elevación que permite que la espiga 42 traslape de manera efectiva la interfaz 180 definida entre la porción extrema inferior del miembro de mástil superior 32U y la porción extrema superior del miembro de mástil inferior 32L. Un par de sujetadores de perno adecuados que se extienden transversalmente, o similares 182U, 182L son insertados a través de la porción de espiga 42 de la pared lateral 126 del ensamble de barra de empuje 1 6 para acoplar con aberturas adecuadas u orificios respectivamente formados dentro de las regiones rebajadas en forma de entalladura 48U, 48L formadas respectivamente dentro de la porción extrema inferior del miembro de mástil superior 32U y dentro de la porción extrema superior del miembro de mástil inferior 32L, y de esta manera, no solamente es el ensamble de barra de empuje 1 6 montado de manera fija sobre los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L, sino que además, los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L son asegurados de manera fija juntos. Además, a fin de acoplar inicialmente los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L juntos, y antes de su fijación real por medio de la espiga 142 y los sujetadores de perno 182U, 82L, en miembro de mástil inferior 32L está provisto con un orificio ubicado centralmente, orientado verticalmente 184, como se puede ver en la figura 3, y el miembro de mástil superior 32U está provisto con un miembro de barra colgante, orientado verticalmente, no mostrado para propósitos de claridad, el cual está adaptado para ser insertado dentro del orificio 184. En consecuencia, cuando los miembros de mástil 32U, 32L están ensamblados inicialmente juntos, por ejemplo, el miembro de barra colgante, no mostrado, del miembro de mástil superior 32U será insertado dentro del orificio 184 definido dentro del miembro de mástil inferior 32L por lo que los miembros de mástil 32U, 32L estarán colocados dentro de sus disposición apilada verticalmente como se ilustra en la figura 9. Por supuesto se apreciará además que ya que los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L, en este momento, están conectados solamente juntos por medio del miembro de barra colgante mencionado, no mostrado, del miembro de mástil superior 32U que ha sido insertado dentro del orificio 184 definido dentro del miembro de mástil inferior 32L, el miembro de mástil superior 32U puede de manera efectiva girar alrededor de un eje vertical con respecto al miembro de mástil inferior 32L. Sin embargo, es críticamente importante, que dicha rotación relativa de hecho no ocurra debido a que los recesos en forma de entalladura 42, 44, 46, definidos dentro de cada una de las otras superficies laterales 34, 36, 38 de cada uno de los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L, no estaría alineada verticalmente con respecto una a la otra para permitir que el carro de rollo de película 50 se mueva uniformemente a lo largo de los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L, y en particular, para atravesar de manera uniforme la interfaz 180 definida entre los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L. Por lo tanto, como un resultado de que los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L son asegurados de manera fija juntos por medio de la espiga 142 y los sujetadores de perno 182U, 182L, dicha rotación relativa entre los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L se evitará de manera efectiva. Además, el objetivo de proporcionar el miembro de mástil verticalmente orientado como un ensamble que comprende los miembros de mástil superior e inferior 32U, 32L es que dicho ensamble permita que el miembro de mástil orientado verticalmente compuesto sea desensamblado de manera efectiva cuando, por ejemplo, se desee transportar el aparato o sistema nuevo y mejorado 10, y en donde además, el aparato o sistema 10 debe de pasar a través de una puerta en donde el espacio libre vertical o de altura de la puerta es menor que la dimensión de altura vertical general del miembro de mástil compuesto. En consecuencia, a fin de lograr dicho desensamble de los miembros de mástil acoplados 32U, 32L, el sujetador de perno superior 182U es removido o desacoplado desde su estado de unión fija con respecto al miembro de mástil superior 32U y subsecuentemente, el miembro de mástil superior 32U es desacoplado de manera efectiva desde el miembro de mástil inferior 32L como un resultado del desacoplamiento del miembro de barra colgante, no mostrado, desde el orificio central 184 definido dentro del miembro de mástil inferior 32L. El miembro de mástil superior 32U puede ser colocado entonces y mantenido en una orientación horizontal a fin de permitir que el aparato o sistema nuevo y mejorado 10 de hecho sea transportado según se desee. Se observa finalmente en relación con dicho desensamble de los miembros de mástil 32U, 32L que para mover efectivamente el miembro de mástil superior desacoplado 32U hasta su orientación horizontal temporal, los miembros de resorte de negación 64, 66 pueden necesitar ser desenrollados y extendidos una cantidad limitada. Por supuesto se apreciará además que los procedimientos de ensamble inverso se pueden implementar una vez más para reensamblar el miembro de mástil superior 32U sobre el miembro de mástil inferior 32L una vez que el aparato o sistema nuevo y mejorado 10 de hecho ha sido transportado hasta su ubicación deseada. Se observará finalmente en relación con el desarrollo de las operaciones de envoltura de película que en tanto que usualmente se prefiere que el modo de envoltura proceda hacia arriba desde el fondo de la carga en tarima o carga hacia la parte superior de la carga en tarima o producto por lo que las capas aplicadas sucesivamente de la capa o empaque de película son colocadas entonces sobre la carga o producto en la tarima en un modo traslapado similar a la disposición de ripias sobre un techo de edificio para proteger la carga o producto de la exposición y las condiciones climatológicas, es en ocasiones deseable envolver la carga en tarima o producto de acuerdo con un modo de envoltura que procede hacia abajo desde la parte superior de la carga o producto en tarima hasta el fondo de la carga o producto en la tarima. De acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención, y como se logró por medio de la disposición estructural única de los diferentes componentes del aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado 10 de la presente invención, dicho modo de operación alternativo es fácilmente susceptible a ser logrado sin la necesidad de alterar, recolocar o invertir cuales quiera de los componentes estructurales que comprenden el aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado 10 de la presente invención. De manera más particular, se apreciará fácilmente que con la finalidad de ejecutar dicha operación o modo de envoltura de película invertida de manera efectiva, es decir, cuando se desea envolver la carga o producto en la tarima de acuerdo con un modo de envoltura que procede hacia abajo desde la parte superior de la carga o producto en la tarima hacia el fondo de la carga o producto en la tarima, el operador 146 girará las manijas de barra de empuje 118, 118 para ocasionar que e mecanismo o miembro de retén de retención 96 sea movido desde su posición acoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 hasta su posición desacoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84. En consecuencia, el carro de rollo de película 50 se moverá hacia arriba bajo la influencia de los miembros de resorte de negación 64, 66 para estar colocados finalmente en su posición más elevada la cual, para los propósitos de este modo u operación de envoltura de película de arriba hacia abajo particular, se considera ahora la posición de inicio. Después de que el carro de rollo de película 50 ha alcanzado su posición de inicio más elevada, el operador 146 ya no acciona giratoriamente las manijas de barra de empuje 118, 118 de manera que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 puede una vez más ser colocado en contacto acoplado con el cable de elevación del carro de rollo de película 84. De manera subsecuente, cuando la operación de envoltura de película se va a ejecutar, el operador 146 puede, por ejemplo, sujetar la manija de barra de empuje lateral izquierda 118 para dirigir el aparato o sistema 10 alrededor de la estación de trabajo en la cual se ubica la carga de la tarima, y simultáneamente con esto, el operador puede sujetar y girar la manija de restablecimiento 162 colocada sobre el miembro de roldana giratoria 156 en la dirección dextrógira CW. Este modo de operación simultáneo es permitido o facilitado como un resultado de la colocación antes mencionada del operador 146 dentro de la porción rebajada 144 definida entre las ruedas posteriores 16 del aparato o sistema 10. En consecuencia, como un resultado de la rotación dextrógira del miembro de roldana giratorio 156, el cable de restablecimiento 164 será acumulado sobre el miembro de roldana giratoria 156, en una manera similar a la descrita previamente del restablecimiento del carro de rollo de película 50 desde su posición final más elevada hasta su posición de inicio más baja durante el modo de operación de envoltura de carga de abajo hacia arriba, por lo que el carro de rollo de película 50 de hecho será movido desde su posición de inicio más elevada hasta su posición de terminación más baja. Se observará que, de manera similar a la operación de restablecimiento previa para el carro de rollo de película 50, en tanto que el carro de rollo de película 50 es movido verticalmente hacia abajo, aquella porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 que pasa por el mecanismo o miembro de retén de retención 98 ocasiona de manera efectiva que el mecanismo o miembro de retén de retención 98 sea flexionado en alejamiento desde el bloque de soporte cooperativo 101 para permitir de hecho que la porción del cable de elevación del carro de rollo de película 84 pase por el miembro o mecanismo de retén de retención 98. A la terminación de la operación giratoria del miembro de roldana giratoria 156 y el movimiento descendente del carro de rollo de película 50, el mecanismo o miembro de retén de retención 98 puede nuevamente ser colocado en su posición acoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 84 para detener de manera efectiva el movimiento del carro de rollo de película 50 en cualquier nivel de elevación particular. Cuando se ejecuta una nueva operación de envoltura, las manijas de barra de empuje 118, 118 pueden ser accionadas para liberar el mecanismo de retén de retención 98 desde su posición acoplada con respecto al cable de elevación del carro de rollo de película 98 por lo que los miembros de resorte de negación 64, 66 elevarán nuevamente el carro de rollo de película 50 desde su posición final más baja hasta su posición de inicio más elevada. Por lo tanto, se puede observar que de acuerdo con los principios y enseñanzas de la presente invención un aparato o sistema de envoltura de película nuevo y mejorado ha sido desarrollado el cual es de una estructura extremadamente simple, en donde el mismo es verdaderamente portátil y transportable, y en donde además, el aparato o sistema es fácilmente susceptible para ejecutar diferentes modos de envoltura sobre una carga o producto en tarima, y tanto en direcciones de procedimiento ascendente y descendente. Se apreciará de manera especial que como un resultado de su provisión del sistema de resorte de negación, y el mecanismo de retén de retención acoplado en forma repetitiva con el cable de elevación del carro de rollo de película, el ascenso o descenso del carro de rollo de película puede lograrse fácilmente de una manera controlada y segura sin las desventajas operativas de los contrapesos convencionales. Además, dos mecanismos de restablecimiento alternativos también pueden incorporarse dentro del aparato a fin de mover de manera efectiva el carro de rollo de película entre sus posiciones de inicio y terminación durante uno de sus modos de operación de envoltura.

Obviamente, muchas variaciones y modificaciones de la presente invención son posibles a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, en lugar del cable de elevación de carro de rollo de película, una correa banda o miembro de conexión operativo similar del carro de rollo de película, se puede utilizar y de manera similar, por supuesto, con respecto al cable de liberación y el cable de restablecimiento. Además, se apreciará ciertamente que a fin de facilitar el movimiento deslizable del carro de rollo de película a lo largo del miembro de mástil verticalmente orientado, las partes de entalladura y espiga ínter acopladas del mismo pueden fabricarse a partir de un material adecuado, como por ejemplo, NYLON o similar. Finalmente, se observa también que el tamaño y la colocación del miembro de roldana giratoria se puede variar para alterar de manera correspondiente el brazo de momento o ventaja mecánica que el operador puede imprimir sobre dichos componentes operativos cuando utiliza los mismos en conjunción con las operaciones de envoltura o empaque de película. Se comprende por lo tanto que dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, la presente invención puede ser practicada de otra manera diferente a la descrita en forma específica en la presente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Aparato portátil adaptado para moverse a lo largo de un sitio circular alrededor de un artículo colocado en una estación de envoltura para ser capaz de envolver el artículo en película de envoltura, caracterizado porque comprende: una estructura de chasis; una pluralidad de ruedas montadas sobre la estructura de chasis para permitir que el aparato portátil sea movido alrededor de una estación de envoltura en la cual se va a envolver un artículo; un ensamble de mástil orientado verticalmente montado sobre la estructura de chasis; un carro de rollo de película movible verticalmente sobre el ensamble de mástil orientado verticalmente entre posiciones de inicio y terminación durante una operación de envoltura de película ejecutada sobre un artículo en la estación de envoltura; un rollo de película de envoltura montado sobre el carro de rollo de película; medios de conexión conectados operativamente en una primera porción extrema del mismo al carro de rollo de película, y operativamente conectados en una segunda porción extrema del mismo a la estructura de chasis, para desviar el carro de rollo de película en una dirección verticalmente ascendente; y medios de control montados sobre el ensamble de mástil orientado verticalmente para movimiento entre posiciones acoplada y desacoplada con respecto a los medios de conexión para controlar de manera operativa el movimiento vertical del carro de rollo de película a lo largo del ensamble de mástil orientado verticalmente entre las posiciones de inicio y terminación dependiendo de la disposición de los medios de control en una particular de las posiciones acoplada y desacoplada.

2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los medios de conexión comprenden: por lo menos un miembro de resorte que tiene una primera porción extrema conectada operativamente a la estructura de chasis; y un miembro elevador, seleccionado a partir del grupo que comprende un cable elevador, una correa elevadora, y una banda elevadora, que tiene una primera porción extrema operativamente conectada al carro de rollo de película y una segunda porción extrema del mismo conectada operativamente a una segunda porción extrema de dicho por lo menos un miembro de resorte.

3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque: dicho por lo menos un miembro de resorte comprende un par de miembros de resorte de negación que están normalmente colocados en un estado enrollado, contraído pero que puede moverse hasta un estado desenrollado extendido para impartir una fuerza de desviación sobre el carro de rollo de película, a través de medios de dicho miembro elevador, para tender a ocasionar que el carro de rollo de película experimente movimiento verticalmente ascendente a lo largo del ensamble de mástil orientado verticalmente.

4. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque: el ensamble de mástil orientado verticalmente comprende un miembro de mástil orientado verticalmente, y por lo menos una placa de montaje montada de manera fija sobre una porción extrema superior del miembro de mástil orientado verticalmente; los medios de control comprenden un retén de retención montado en forma pivotal sobre dicha por lo menos una placa de montaje entre las posiciones acoplada y desacoplada; y un resorte de tensión tiene una primera porción extrema del mismo montada sobre dicha por lo menos una placa de montaje, y una segunda porción extrema del mismo conectada al retén de retención para desviar normalmente el retén de retención hacia la posición acoplada con respecto al miembro elevador.

5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además: medios de ensamble de barra de empuje montados sobre el ensamble de mástil orientado verticalmente para permitir que un operador dirija operativamente el aparato alrededor de la estación de envoltura; y medios de liberación conectados operativamente en un primer extremo de la porción del mismo a los medios de ensamble de barra de empuje, y operativamente conectados en una segunda porción del mismo al retén de retención, para controlar la colocación del retén de retención, en cooperación con el resorte de tensión, entre las posiciones acoplada y desacoplada con respecto al miembro elevador.

6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque: los medios de ensamble de barra de empuje comprenden una abrazadera de montaje montada sobre el miembro de mástil verticalmente orientado, un par de manijas integralmente conectadas juntas, que se extienden hacia fuera en direcciones opuestas desde la abrazadera de montaje, y pivotalmente montadas sobre la abrazadera de montaje; y una palanca de accionamiento montada fijamente sobre el par conectado integralmente de manija y operativamente conectada a los medios de liberación por lo que el movimiento pivotal del par de manijas conectadas integralmente, y la palanca de accionamiento, los medios de liberación pueden controlar la disposición del retén de retención entre las posiciones acoplada y desacoplada con respecto al miembro elevador.

7. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además: medios de ensamble de barra de empuje montados sobre la estructura de chasis para permitir que un operador dirija operativamente el aparato alrededor de la estación de envoltura; y medios de liberación conectados operativamente en una primera porción extrema de los mismo a los medios de ensamble de barra de empuje, y operativamente conectado en una segunda porción extrema de los mismos al retén de retención, para controlar la disposición del retén de retención, en cooperación con el resorte de tensión, entre las posiciones acoplada y desacoplada con respecto al miembro elevador.

8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque: los medios de ensamble de barra de empuje comprenden una abrazadera de montaje montada sobre el miembro de mástil orientado verticalmente, un par de manijas integralmente conectadas juntas, que se extienden hacia fuera en direcciones opuestas desde la abrazadera de montaje y pivotalmente montadas sobre la abrazadera de montaje; y una palanca de accionamiento montada fijamente sobre el par de manijas conectadas integralmente y conectada operativamente a los medios de liberación sobre e movimiento pivotal del par de manijas conectadas integralmente, y la palanca de accionamiento, los medios de liberación pueden controlar la disposición del retén de retención entre las posiciones acoplada y desacoplada con respecto al miembro elevador.

9. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque: el carro de rollo de película es verticalmente movible a lo largo del ensamble de mástil orientado verticalmente entre una posición de inicio inferior y una posición de terminación superior, como un resultado de dicho por lo menos un miembro de resorte que se mueve desde un estado extendido de regreso hacia un estado contraído, de manera que la operación de envoltura puede proceder verticalmente hacia arriba desde el fondo del artículo hasta la parte superior del artículo; y medios de restablecimiento están montados sobre el aparato para restablecer la posición del carro de rollo de película de regreso hacia la posición de inicio inferior, desde la posición de terminación superior a la terminación de una operación de envoltura de película, para ocasionar nuevamente que dicho por lo menos un miembro de resorte sea movido desde el estado contraído hasta el estado extendido en preparación para una nueva operación de envoltura.

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque: los medios de restablecimiento comprenden un manija de restablecimiento montada fijamente sobre el carro de rollo de película para permitir que el operador mueva el carro de rollo de película verticalmente hacia abajo desde la posición de terminación superior hasta la posición de inicio inferior.

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque los medios de restablecimiento comprenden: un cable de restablecimiento conectado fijamente en un extremo del mismo al carro de rollo de película; y un miembro de roldana giratoria, sobre el cual una segunda porción extrema del cable de restablecimiento está conectada, para enrollar el cable de restablecimiento a fin de mover el carro de rollo de película verticalmente hacia abajo desde la posición de terminación superior hasta la posición de inicio inferior.

12. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque: el carro de rollo de película es verticalmente movible a lo largo del ensamble de mástil orientado verticalmente entre una posición de inicio superior y una posición de terminación inferior por lo que la operación de envoltura puede proceder verticalmente hacia abajo desde la parte superior del artículo hasta la parte inferior del artículo; y medios manuales están montados sobre el aparato para mover el carro de rollo de película desde la posición de inicio superior hasta la posición de terminación inferior.

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: el miembro de mástil verticalmente orientado comprende un par de miembros de mástil separables apilados verticalmente que pueden ser separados uno de otro para reducir la dimensión de altura del miembro de mástil orientado verticalmente a fin de facilitar la transportación del aparato desde una ubicación a otra.

14. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque: la estructura de chasis tiene una sección posterior sustancialmente en forma de C, sobre la cual están montadas las ruedas posteriores, para definir una región rebajada dentro de la cual un operador puede permanecer para controlar en forma óptima el aparato durante una operación de envoltura de película.