KR980008083A - How to redo the bra cup - Google Patents
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Abstract
본 발명은 여성이 착용하는 브래지어컵의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 브래지어의 컵부재, 겉감부재 및 안감부재를 일체로 합착 성형하는 방법에 관한 것으로서, 재봉부가 형성된 브래지어용 컵에 있어서 부직포에 겉감부재(11)와 안감부재(13)를 접착제로 로울러 처리하여 접착하는 접착공정(1), 상기 접착공정으로 부직포 원단에 접착된 겉감부재(11)와 안감부재(13)를 일정크기로 절단하며, 컵부재(12)는 부채형으로 절단하며 그 하단은 삼각형의 홈을 갖도록 절단하는 절단 공정, 상기 절단공정에서 일정크기로 절단된 겉감부재(11)를 냉각금형으로 일정시간 가압 성형하는 1차 성형공정, 1차 성형된 겉감부재(11)에 컵부재(12)를 브래지어의 컵 형상으로 말아서 겉감부재(11)에 중첩하는 중첩공정, 상기 1차 성형공정으로 타원형의 컵 모양으로 형성된 겉감부재(11)와 상기 중첩공정으로 겉감부재(11)에 중첩되어진 컵부재(12)에 안감부재(13)를 중첩하여 일정온도 및 일정시간동안 가압 성형하는 2차공정으로 구성되어지는 것을 특징으로 하는 브래지어컵 재조방법.The present invention relates to a method of manufacturing a brassiere cup to be worn by women, and more particularly, to a method of integrally forming a cup member, a cloth member and a lining member of a brassiere, (1) in which the member (11) and the lining member (13) are subjected to a rolling treatment with an adhesive agent to be adhered to each other, and the outer member (11) and the lining member (13) , The cup member (12) is cut into a fan shape, and the lower end of the cup member (12) is cut so as to have a triangular groove, a first step of pressurizing the cloth member (11) In the forming step, the cup member 12 is rolled into a cup shape of the brassiere on the preformed primary member 11, and the cup member 12 is superimposed on the outer member 11. The cup member 12 is formed into an elliptical cup shape And a secondary process of superimposing the lining member 13 on the outer member 11 and the cup member 12 superimposed on the outer member 11 by the overlapping process and pressurizing and molding the liner member 13 at a constant temperature and for a predetermined period of time Features a bra cup reconditioning method.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is a trivial issue, I did not include the contents of the text.
도1은 발며의 브래지어컵 제조공정도.1 is a view showing a process of manufacturing a brassiere cup of a foot.
도2의 (a)는 브래지어컵의 겉감부재 단면도, (b)는 컵부재의 단면도, (c)는 안감부재의 단면도.Fig. 2 (a) is a cross-sectional view of the outer member of the bra cup, Fig. 2 (b) is a sectional view of the cup member, and Fig. 2 (c) is a sectional view of the lining member.
도3의 (a)는 본 발명 컵부재의 평면도, (b)는 본 발명 컵부재의 사시도.Fig. 3 (a) is a plan view of the cup member of the present invention, and Fig. 3 (b) is a perspective view of the cup member of the present invention.
도4는 본 발명의 브래지어컵의 단면도.4 is a cross-sectional view of the bra cup of the present invention.
도5는 브래지어 제조장치의 평면도.5 is a plan view of the apparatus for manufacturing a brassiere.
도6은 도5에서의 측면 요부도.Fig. 6 is a side view of Fig. 5; Fig.
도7은 도5의 하기판 부분의 평면 요부도.Fig. 7 is a plan view of the lower plate portion of Fig. 5; Fig.
도8은 도5의 상금형 부분의 요부도.Fig. 8 is a plan view of the upper mold portion of Fig. 5; Fig.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1 : 접착공정 2 : 절단공정1: Adhesive process 2: Cutting process
3 : 1차 성형공정 4 : 중첩공정3: primary molding step 4: superposition process
5 : 2차 성형공정 11 : 겉감부재5: Secondary molding step 11: Outer member
12 : 컵부재 13 : 안감부재12: cup member 13: lining member
a : 재봉부 d : 흡입공a: sewing part d: suction hole
[발명의 상세한 설명]DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [
[발명의 목적][Object of the invention]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술][TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION AND RELATED ART OF THE SAME]
본 발명은 여성이 착용하는 브래지어컵의 제조방법에 관한 것으로 구체적으로는 브래지어의 컵부재, 겉감부재 및 안감부재를 일체로 합착 성형하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a brassiere cup to be worn by a woman, and more particularly to a method of integrally forming a cup member, a front member and a lining member of a brassiere.
일반적으로 브래지어는 사용자의 체형이나 기호 등을 고려하려 특정형태의 브래지어컵이 일체로 재봉되는 유형이 있으며 다른 형태로는 브래지어컵이 존재하지 않는 유형이 알려져 있다.Generally, there is a type in which a bra cup is integrally sewn in a specific shape in consideration of a user's body shape or symbol, and another type in which there is no brassiere cup is known.
종래의 브래지어컵 제조에 있어서는 스폰지나 부직포 부재를 일정한 형틀에서 반구형으로 열성형하고 이것을 겉감부재와 가슴띠, 어깨띠 등을 일체로 봉재처리하여 브래지어를 완성하였다.In the conventional production of the brassiere cup, the sponge or the nonwoven fabric member is thermoformed into a hemispherical shape in a certain mold, and the brassiere is finished by integrally bending the outer member, the chest band, and the shoulder band.
한편, 일본국 공개 실용신안공보 평 제1-164712호에서는 폴리우레탄 탄성 부직포를 부직포 기재로 하여 이것의 내·외 표층에 편물(編物)을 덴 후 열성형으로 반구형 브래지어컵을 완성하는 형태로 이루어져 있다.On the other hand, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-164712, a polyurethane elastic nonwoven fabric is used as a nonwoven fabric base, and a hemispherical brassiere cup is formed by thermoforming a knit material on the inner and outer surface layers thereof have.
이것은 주로 수영복 등을 만들 때 상기 완성된 브래지어컵의 안쪽과 바깥쪽에 다시 수용복 등의 염색된 천 부재인 안감과 겉감을 함께 중첩시켜 재봉처리하는 것으로 이용되는 것이었다.This was mainly used when a swimwear or the like was made by laminating a lining cloth and a lining cloth, such as a reception cloth, on the inside and outside of the finished brassiere cup together.
상기에서 사용되는 편물은 원사로부터 편직을 하면 만들어지는 염색이 되지 않은 주로 한 바탕의 보조재료인 것이다.The knitted fabric used in the above is an auxiliary material mainly composed of one yarn which is not dyed when knitted from a yarn.
또, 상기와 같은 유형은 그 중심재료로서 폴리우레탄 부직포를 사용하고 있으나, 이는 고무계 성분이기 때문에 완성된 브래지어컵 자체의 통기성이 약하고 신축성에 있어서는 탄력이 있으므로 주로 수영복 재료로서 사용되는 외에는 통상의 속내의인 브래지어컵으로서 활용하는데 문제가 있는 것이다.In the above-mentioned type, a polyurethane nonwoven fabric is used as the center material, but since it is a rubber component, the finished brassiere cup itself is weak in breathability and has elasticity in elasticity. There is a problem in utilizing it as a bra cup.
다른 선행기술로 일본국 공개 실용신안공보 평 제5-51905호가 알려져 있다. 여기에서는 통상의 부직포기재 양측 표면에 생지(生紙)를 덧데어서 브래지어컵을 이루는 것으로서 이 역시 이것을 기초재료로 하여 브래지어 내의를 이루는 옷감을 이 기초재료의 내·외측에 감싼후에 봉재처리함으로써 완성된 브래지어를 얻게 되는 것이나, 이것 역시 브래지어컵에 또 다른 옷감을 중첩하여봉재함에 의해 이루어지고 있기 때문에 그 수작업에 따른 작업성이 번거롭고 복잡한 것이었다.Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 5-51905 is known as another prior art. Here, a brassiere cup is formed by sprinkling raw paper on both side surfaces of a normal nonwoven fabric base material, which is wrapped around the inside and outside of the base material by using the same as a base material, The thing to obtain a brassiere, but this is also done by superimposing another cloth on the bra cup and sewing it, so the workability according to the manual work was troublesome and complicated.
이와 같은 종래의 속내의용 브래지어컵은 이것이 브래지어의 옷감을 중첩하여 붕대처리한 후 어깨띠 등을 후속공정으로 재봉하게 됨으로써, 이러한 브래지어 완성품을 제작하는 공정이 복잡하며, 한편으로는 이러한 물품의 제작에 따르는 인원수의 증가와 제작의 용이성을 보장하기 어려운 등의 불리한 문제점을 피하기 어려운 것이었다.Such conventional bra cups for internal use are complicated in that the process of manufacturing such brassieres is complicated by the fact that the brassiere cups are sewn together with the fabric of the brassiere, It was difficult to avoid disadvantages such as an increase in the number of people and difficulty in ensuring ease of production.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제][Technical Problem]
본 발명은 상기와 같은 종래의 선행기술들의 문제점을 개선할 수 있도록 안감부재, 바깥부재 및 컵 부재를 일체로 합착하여 성형처리 하여 브래지어컵의 제작 공수의 감소를 가져올 수 있는 브래지어컵의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The present invention provides a method of manufacturing a bra cup that can reduce the number of manufacturing steps of a bra cup by integrally laminating a lining member, an outer member, and a cup member so as to solve the problems of the prior art as described above, The purpose is to provide.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 부직포에 겉감부재(11)와 안감부재(13)를 접착하는 접착공정(1), 상기 접착공정으로 부직포 원단에 접착된 겉감부재(11)와 안감부재(13) 및 컵부재(12)를 일정크기로 절단하는 절단 공정, 상기 절단공정에서 일정크기로 절단된 겉감부재(11)를 냉각금형으로 일정시간 가압 성형하는 1차 성형공정, 1차 성형된 겉감부재(11)에 컵부재(12)를 브래지어의 컵 형상(삿갓 모양)으로 말아서 겉감부재(11)에 중첩하는 중첩공정, 상기 1차 성형공정으로 타원형의 컵 모양으로 형성된 겉감부재(11)와 상기 중첩공정으로 겉감부재(11)에 중첩되어진 컵부재(12)에 안감부재(13)를 중첩하여 일정온도 및 일정시간동안 가압 성형하는 2차공정으로 구성되어지는 것을 특징으로 하는 것이다.In order to attain the above object, the present invention provides a method for manufacturing a nonwoven fabric, comprising the steps of: (1) adhering a surface member (11) and a lining member (13) to a nonwoven fabric; (13) and the cup member (12) to a predetermined size, a primary molding step in which the outer member (11) cut to a predetermined size in the cutting step is pressure-molded with a cooling mold for a predetermined time, A step of superimposing the cup member 12 on the outer cloth member 11 in a cup shape (cup shape) of the brassiere and superimposing the cup member 12 on the outer cloth member 11, the outer member 11 formed in an elliptical cup shape in the primary forming step, And a secondary step of superimposing the lining member (13) on the cup member (12) superimposed on the outer surface member (11) by the overlapping process and pressurizing and molding the liner member (13) at a predetermined temperature and for a predetermined period of time.
[발명의 구성 및 작용][Structure and operation of the invention]
이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면에 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명의 브래지어컵 제조공정도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 브래지어컵의 제조방법은 접착공정(1), 절단공정(2) 1차 성형공정(3), 중첩공정 (4) 및 2차 성형공정(5)으로 구성되어 진다.FIG. 1 is a process drawing of the bra cup according to the present invention. As shown in the drawings, the method of manufacturing a brassiere cup of the present invention comprises a bonding step (1), a cutting step (2), a primary molding step (3), a superposing step (4) and a secondary molding step (5).
상기 접착공정(1)은 먼저, 부직포 원단부재에 겉감부재(11)를 접착제로 로울러 처리하여 접착한다. 또한 안감부재(13) 역시 겉감부재(11)와 같은 방법으로 접착처리 한다.In the adhering step (1), firstly, the outer cloth member (11) is subjected to a roller treatment with an adhesive to the nonwoven fabric end member. Also, the lining member 13 is also bonded in the same manner as the cloth member 11.
상기 절단공정(2)은 원단부재에 접착되어진 겉감부재(11)와 안감부재(13)를 각각 브래지어컵 제조에 필요한 일정한 크기(약 20×20cm)로 절단하며 겉감부재 (11)와 안감부재(13)에 삽입되어지는 컵부재(12)를 삿갓모양으로 말려질 수 있도록 부채모양으로 절단하고 부채모양의 하단부는 삿갓모양으로 말아줄 수 있도록 삼각형으로 절단 처리하며 중첩시 꼭지점이 형성될 수 있도록 일측 접철부(121)를 갖도록 한다.The cutting step 2 is a step of cutting the outer cloth member 11 and the inner cloth member 13 adhered to the fabric member to a predetermined size (about 20 x 20 cm) necessary for bra cup production, The cup member 12 to be inserted into the cup 13 is cut into a fan shape so that it can be dried in the shape of a sidewall, and the lower end of the fan shape is cut into a triangle shape so as to be shaped like a sack shape. And has a folded-back portion 121.
상기 1차 성형공정(3)은 절단공정에서 일정크기로 절단된 겉감부재(11)를 냉각금형으로 일정시간 (약 10~40초) 성형하는 공정으로 본 발명자의 선 출원인 특허 제 94-116호 브래지어컵의 제조장치에 의하여 상형되어 지는 것으로 이를 제5도 내지 제8도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The primary molding step (3) is a step of molding the outer member (11) cut into a predetermined size in the cutting step with a cooling mold for a predetermined time (about 10 to 40 seconds) Which will be described below with reference to FIGS. 5 to 8. FIG.
즉, 작업판부(40)의 하금형기판(41)의 상면에 일정크기로 절단된 겉감부재 (11)를 올려 놓은 후, 제1금형구동부(20)를 구동시켜 제1금형(21)이 하금형기판 (41)의 상측으로 위치되도록 동작시킨다.That is, after the cloth member 11 cut to a predetermined size is placed on the upper surface of the lower mold substrate 41 of the working plate portion 40, the first mold driving portion 20 is driven, So as to be positioned above the mold substrate 41.
이때는 하금형기판(41)에 중첩되어 있는 제2작업판(43)은 뒤로 젖혀져 있는상태이고 제1작업판(42)은 상기 하금형기판(41)에 겉감부재(11)가 올려진 상태이다.At this time, the second work plate 43 overlapped on the lower mold substrate 41 is bent backward, and the first work plate 42 is in a state in which the outer side member 11 is placed on the lower mold substrate 41 to be.
상기 제1금형구동부(20)의 제1금형(21)이 하금형기판(41)의 소정위치까지 이동하는데는 이송수단(22)의 실린더가 작동되어 안내로드를 타고 이동될 수 있는 것이다.When the first mold 21 of the first mold driving unit 20 moves to a predetermined position of the lower mold substrate 41, the cylinder of the transferring unit 22 is actuated and can be moved on the guide rod.
상기 제1금형(21)이 하금형기판(41)의 상측 정위치에 이르르면 제1금형(21) 제1금형승강수단(23)에 의해 하강하여 하금형(44)과 적당한 압력으로 형합되며, 이때 하금형(44)의 흡입공(d)으로는 단위부피당 1500그램의 흡인압으로 겉감부재(11)의 중앙부근을 흡인하게 되면, 겉감주재(11)의 중심부는 비교적 두텁게 부풀린 상태로 유지되는 한편 주변부로 향할수록 얇아지는 형태를 갖을 수 있는 것이다.When the first mold 21 reaches the upper position of the lower mold substrate 41, the first mold 21 is lowered by the first mold lifting means 23 and is formed at a proper pressure with the lower mold 44 The central portion of the outer peripheral member 11 is relatively thickly inflated by sucking the vicinity of the center of the outer member 11 by the suction pressure of 1500 grams per unit volume as the suction hole d of the lower mold 44 While it may become thinner toward the periphery.
상기 제1금형(21)은 단순히 가압력에 의해 겉감부재(11)를 성형하는 것으로여기에서는 히팅수단을 구비하지 않고 냉각금형으로서 10~40초 동안 성형하는 것이다.The first metal mold 21 simply forms the outer surface member 11 by a pressing force. In this case, the metal mold is formed as a cooling mold for 10 to 40 seconds without a heating means.
상기 중첩공정(4)은 1차 성형된 겉감부재(11)에 컵부재(12)를 브래지어의 컵 형상(삿갓 모양)으로 말아서 겉감부재(11)에 중첩하는 공정으로서 제 3 도에 도시한 바와 같이 절단공정을 통하여 절단된 컵부재(12)를 접철부(121)가 접혀져 삿갓형상을 이루도록 한 후 1차 성형공정으로 성형된 겉감부재(11)에 올려놓는 것이다.The superimposing step 4 is a step of superimposing the cup member 12 on the cloth member 11 on the primary member 11 in the shape of a cup of a brassiere and then superimposing the cup member 12 on the cloth member 11, The cup member 12 cut through the cutting step is folded into a shovel shape and placed on the cloth member 11 formed in the first molding step.
상기 2차 성형공정(5)은 상기 1차 성형공정으로 타원형의 컵 모양으로 형성된 겉감부재(11)와 상기 중첩공정으로 겉감부재(11)에 중첩되어진 컵부재(12)에 안감부재(13)를 중첩하여 일정온도 및 일정기간 동안 성형하는 공정으로, 이를 상세히 설명하면, 제1작업판(42) 상에 겉감부재(11)를 올려놓은 다음 그 상부의 제2금형구동부(30)를 구동시키며, 이 제2금형구동부(30)는 제2금형·승강수단(33)으로 제2금형(31)이 하금형(44)의 소정부위로 형합되도록 하강하여 제봉부(a)를 남긴채 찍어주게 되는 것이다. 이때에는 히팅수단에 의해 185~210℃의 온도와 10초~1분 30초정도의 시간으로 가압과 함께 성형되어져 브래지어컵을 이루는 겉감부재(11), 컵부재(12), 및 안감부재(13) 등이 상호 잘 융착된 상태에서 재봉부(a)가 구비된 상태로 남아 있게 된다.The secondary forming step 5 is a step of forming the lining member 13 on the outer member 11 formed in an elliptical cup shape in the primary molding step and the cup member 12 superimposed on the outer member 11 in the superposing step, The outer mold member 11 is placed on the first work plate 42 and then the second mold driving unit 30 is driven on the first work plate 42. In this step, The second mold driving unit 30 is lowered so that the second mold 31 is engaged with the predetermined portion of the lower mold 44 by the second mold / elevating means 33, will be. At this time, the outer surface member 11, the cup member 12, and the lining member 13 (outer surface) of the bra cup are formed by the heating means at a temperature of 185 to 210 ° C. and a time of about 10 seconds to 1 minute and 30 seconds, And the like remain in a state in which the sewing portion (a) is provided in a state in which the sewing portions are well welded to each other.
그리고 상기 제2금형(31)이 하금형측(44)과 형합 될 때는 역시 하금형측(44)의 흡인공(d)을 통해 브래지어컵의 중심부를 흡인하게 되어 그 중심부는 두텁고 주변은 얇아지는 형태로 완성할 수 있는 것이다.When the second mold 31 is engaged with the lower mold side 44, the central portion of the brassiere cup is sucked through the suction hole d of the lower mold side 44 so that the central portion is thick and the periphery is thin It can be completed in form.
[발명의 효과][Effects of the Invention]
상술한 바와 같이 본 발명은 종래에 있어서의 브래지어컵 제조시 브래지어컵의 안감부재와 겉감부재를 재봉하여 처리하는 과정을 일체화로 처리할 수 있어 제작공정의 감소에 따른 가격의 저렴화를 유도할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, it is possible to integrate the process of sewing and processing the lining member and the cloth member of the brassiere cup in the production of the conventional brassiere cup, thereby reducing the manufacturing cost It is effective.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |