KR970005362B1

KR970005362B1 - 코어 제조장치

Info

Publication number: KR970005362B1
Application number: KR1019940040144A
Authority: KR
Inventors: 전철진; 장계순; 최학희
Original assignee: 대우중공업 주식회사; 석진철
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1994-12-30
Publication date: 1997-04-15
Also published as: KR960021258A

Abstract

내용 없음.

Description

코어 제조장치

제1도는 종래외 코어 제조장치외 정면도.

제2도는 제1도외 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제3도는 본 발명에 따른 코어 제조장치의 정면도.

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호외 설명

10,30 : 금형 12,32 : 캐비티

14,34 : 실린더 16,36 : 프레임

20,40 : 충진수단 22,42 : 불로잉헤드

24,44 : 공기유입구 25 : 주축

26,46 : 공압실린더 28 : 호퍼

48 : 공압 컨베이어

본 발명은 수직분할형 구조를 갖는 코어를 제조하는 코어 제조장치에 관한 것으로, 특히 모래를 충진시키기 위한 블로잉헤드를 금형의 하부에 위치시킴으로써 금형의 착탈이 용이하고, 장치의 크기를 소형화시킨 코어 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 주물의 공간부, 소공(小孔) 등을 제조하고자 할때 이에 해당되는 부분에 용융금속이 들어가지 않도록 하거나, 또는 외형내에 삽입되는 사형의 부분으로 모형에 따라서는 주형과 함께 조형할 수 없는 구성부분을 코어(core)라 하며, 이러한 코어의 제조에 사용되는 셀몰드법(Shell molding)은 페놀계(phenolic Resin) 합성수지분말을 혼합한 모래 즉, 수지피복사를 가열된 금형에 공압을 이용하는 블로잉헤드로 충진시켜 두께 5 내지 6mm정도의 조개껍질 모양의 셀상의 주형을 만들고, 이형에 용탕을 주탕하여 주물을 만드는 방법으로서, 보통의 사형주조에 비해 미숙련공으로도 작업이 가능하고, 짧은 시간에 정도가 높은 주물을 만들 수 있으며, 작업을 전자동화할 수 있는 장점이 있어 주철, 주강 및 비철주물제조에 널리 사용되고 있다.

이러한 셀몰드법에서 사용되는 코어 제조장치에는 수지피복사를 압축공기로 금형에 불어 넣어서 코어를 제조하게 되는 블로잉식 코어 제조장치가 사용되고 있는데, 이러한 종래의 코어 제조장치는 제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 소정의 코어형상을 제조하기 위한 금형(10)의 캐비티(12)에 코팅된 모래를 불어넣어 충진시키게 된 블로잉헤드(22)가 금형(12)의 상부에 위치되어져, 공압실린더(26)를 작용시켜 블로잉헤드(22)를 금형(10)의 상단면에 밀착시킨 뒤 공기유입구(24)로 블로잉헤드(22)에 공급된 가압공기에 의해 수지피복사를 금형의 캐비티(12)내로 불어 넣어 충진시키고, 금형(10)을 가열하여 주형을 경화시키게 된 것이다.

이와 같이 종래 코어 제조장치는 블로잉헤드(22)가 금형(10)의 상부에 위치되므로써, 블로잉헤드(23)에 수지피복사를 공급해주게 된 호퍼(28)가 상기 블로잉헤드(22)의 상부에 위치되어져야 하고, 또한 이 호퍼(28)를 지지해주기 위한 주축(25)이 필요하게 되어, 기계장치의 규모가 방대해질 뿐만 아니라 금형의 교환시에도 금형의 상부에 위치한 블로잉헤드(22)를 금형의 상부에서 분리한 후 금형을 착탈해야하는 등 금형의 교환이 어렵게 되는 문제점이 있었다.

또한, 공압에 의해 블로잉헤드(22)내의 수지피복사를 금형(10)내의 캐비티 (12)로 불어넣는 방식으로 충진되므로 금형하부에 잔류된 공기가 외부로 방출하기가 용이하지 않게 되고, 이 잔류된 공기에 의해 수지피복사의 미충진 부위가 발생되며, 이 미충진 부위가 주조 후에는 결함으로 남게 되어 큰 손실을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지피복사를 금형의 캐비티내에 효율적으로 충진시키므로써 미충진 부위가 발생하는 것을 최대한 방지할 수 있음과 동시에, 금형의 착탈이 용이하며, 장치 자체의 크기가 컴팩트한 코어 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 코어 제조장치는, 수직분할형의 금형으로 수지피복사를 조형하는 코어 제조장치에 있어서, 소정 형상의 캐비티가 형성된 금형과, 상기 금형의 하부에 위치되어 가압공기에 의해 수지피복사를 상기 캐비티의 하부에서 상부방향으로 충진시켜주게 된 충진수단 및 이 충진수단에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 이송수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성으로 된 본 발명은 충진수단이 금형하부에 위치하기 때문에 수지피복사의 충진시 금형 캐비티내부에 존재하는 공기가 금형 상부로 원활하게 배출될 수 있어 미충진부위의 발생을 줄여줄 수 있을 뿐 아니라 블로잉헤드에 수지피복사를 공급해주는 이송수단이 낮은위치에 존재하므로써 원료를 공급하여 주기 용이하고, 또한 코어성형장치의 크기 자체도 컴팩트하게 제조할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제3도는 본 발명에 따라 제작한 코어 제조장치의 정면도이고, 제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도를 도시한 것으로, 수직분할형의 금형으로 수지피복사를 조형하는 코어 제조장치에 있어서, 소정 형상의 캐비티(32)가 형성된 금형(30)과, 상기 금형(30)의 하부에 위치되어 가압공기에 의해 수지피복사를 상기 캐비티(32)의 하부에서 상부방향으로 충진시켜주게 된 충진수단(40), 이 충진수단(40)에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 이송수단으로 구성된 것이다.

상기 금형(30)은 내부에 형성된 캐비티(32)의 입구가 하부에 위치하게 되며, 프레임(36)에는 상기 금형(30)을 개방 및 폐쇄시키기 위한 실린더(34)가 설치되어 있다.

상기 충진수단(40)은 상기 금형의 캐비티(32)내에 수지피복사를 공급해주게 된 블로잉헤드(42)와, 가압공기발생수단과 연결되어 상기 블로잉헤드(42)에 가압공기를 공급해주게 된 공기유입구(44) 및, 상기 블로잉헤드(42)를 금형의 캐비티(32)의 하부에 밀착시켜 주게 된 공압실린더(46)로 구성되어, 공기유입구(44)를 통해 공급된 가압공기에 의해 내부의 수지피복사를 금형의 캐비티(32)에 불어넣어 충진시키게 된 것이다.

또한 상기 블로잉헤드(42)에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 모래이송수단인 공압컨베이어(48)는 상기 블로잉헤드(42)와 동일높이에 형성되어져 공압에 의해 수지피복사를 이송시켜주게 된 것으로, 수지피복상의 공급이 용이하게 된 것이다.

이렇게 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

블로잉헤드(42)를 금형(30)의 하부에 위치시킨 상태에서 공압실린더(46)에 공압이 가해지면, 공압실린더(46)가 작동하여 상기 금형(30)과 블로잉헤드(42)가 서로 밀착되고, 공압컨베이어(48)를 이용하여 블로잉헤드(42)에 이송된 수지피복사는 공기유입구(44)로부터 유입되는 가압공기로 인해 금형(30)내의 캐비티(32)로 충진된다.

이때 캐비티(32)내에 충진된 수지피복사는 열에 의해 가열되는 금형(30)의 열을 전달받아 경화되고, 수지피복사가 경화완료되면 실린더(34)가 작동하여 금형(30)을 좌·우 방향으로 개방시키게 되므로써 완성된 코어를 방출할 수 있게 되는 것이다.

또한 금형의 교환시에는 블로잉헤드(42)를 제거하지 않고 바로 프레임상부로 금형을 끄집어 낼 수 있게 되어 금형의 교환이 용이하게 된다.

이와 같이 본 발명은 블로잉헤드가 금형의 하부에 위치되어 있어 장치의 규모가 컴팩트할 뿐만 아니라 금형 교환시 착탈이 용이하고, 공압컨베이어에 의해 이송된 수지피복사를 금형의 캐비티내에 하부에서 상방향으로 충진시키기 때문에, 압축공기가 상부로 용이하게 배출되어 주형 또는 코어의 제조시 상기 금형의 캐비티내에 잔류하는 압축개스의 배압에 의한 주형 또는 코어의 미충진 부위가 발생치 않아 주조후에 결함이 줄어드는 효과가 있는 것이다.

이상에서 서술된 것은 모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이고, 이를 가지고 한정적으로 해석해서는 안되며, 단지 본 발명의 진정한 정신 및 범위내에 존재하는 변형에는 모두 본 발명의 청구범위에 속하는 것이다.

Claims

수직분할형의 금형으로 수지피복사를 조형하는 코어 제조장치에 있어서, 소정 형상의 캐비티(32)가 형성된 금형(30)과, 상기 금형(30)의 하부에 밀착되게 설치되어 내부의 수지피복사를 외부로부터 유입되는 가압공기를 이용하여 상기 캐비티(32)의 하부로부터 상부방향으로 충진시켜주게 된 충진수단(40) 및 ; 이 충진수단(40)에 수지피복사를 이송시켜 주게 된 이송수단(48)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 충진수단(40)이 프레임(36)상에 설치되어 공압을 받아 작동하는 공압실린더(46)와, 상기 공압실린더(46)의 상부에 배치되어 공압실린더(46)에 의해 상기 금형(30)의 하부에 밀착되는 블로잉헤드(42) 및, 상기 이송수단(46)에 의해 이송된 상기 블로잉헤드(42)내의 수지피복사가 상기 캐비티(32)로 충진되도록 압축공기가 유입되는 공기유입구(44)로 구성된 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 이송수단(48)은 공압에 의해 수지피복사를 이송하는 공압 컨베이어(48)인 것을 특징으로 하는 코어 제조장치.