KR20230168225A - 색변환 기판, 이를 포함하는 표시 장치, 및 색변환 기판의 제조 방법 - Google Patents

색변환 기판, 이를 포함하는 표시 장치, 및 색변환 기판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

색변환 기판은 제1 영역, 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역, 및 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역을 포함하는 제1 베이스 기판, 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 제2 영역에 배치되는 실링 부재, 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 실링 부재 아래에 배치되는 컬러 필터층 및 컬러 필터층 상에 배치되고, 실링 부재 아래에 배치되며, 제3 영역의 적어도 일부분에서 제3 영역으로부터 제2 영역으로 향할수록 두께가 증가하는 저굴절층을 포함한다.

Description

색변환 기판, 이를 포함하는 표시 장치, 및 색변환 기판의 제조 방법{COLOR CONVERSION SUBSTRATE, DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME, AND METHOD OF MANUFACTURING COLOR CONVERSION SUBSTRATE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는 색변환 기판, 상기 색변환 기판을 포함하는 표시 장치, 및 상기 색변환 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 사용자에게 시각적인 정보를 제공하기 위한 영상을 표시하는 장치이다. 이러한 표시 장치의 대표적인 예로서 액정 표시 장치와 유기 발광 표시 장치가 있다.
최근, 표시 품질을 향상시키기 위하여, 복수의 화소들을 포함하는 표시 기판 및 컬러 필터층과 색변환층을 포함하는 색변환 기판을 포함하는 표시 장치가 제안되고 있다. 상기 색변환층은 상기 표시 기판에서 제공된 광의 파장을 변환할 수 있다. 따라서, 상기 색변환층을 포함하는 표시 장치는 입사광과 다른 색을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들어, 상기 색변환층은 양자점과 같은 파장 변환 입자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 목적은 신뢰성이 향상된 색변환 기판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 색변환 기판을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 색변환 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 색변환 기판은 제1 영역, 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역을 포함하는 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 상기 제2 영역에 배치되는 실링 부재, 상기 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 상기 실링 부재 아래에 배치되는 컬러 필터층 및 상기 컬러 필터층 상에 배치되고, 상기 실링 부재 아래에 배치되며, 상기 제3 영역의 적어도 일부분에서 상기 제3 영역으로부터 상기 제2 영역으로 향할수록 두께가 증가하는 저굴절층을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층 중 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역과 중첩하는 부분은 상기 저굴절층 중 상기 제3 영역과 중첩하는 부분보다 더 큰 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층은 유기 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판은 상기 저굴절층 상에 배치되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층의 측면 및 상기 보호층의 측면은 노출될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층은 상기 저굴절층의 일단을 커버할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층은 상기 저굴절층의 측면을 노출시키며, 상기 저굴절층의 노출된 측면의 두께는 0 초과 0.7 마이크로미터 이하일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층에 트렌치들이 정의될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재와 중첩하며, 상기 저굴절층의 일부가 상기 트렌치 내부를 채우며 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 표시 장치는 제1 영역, 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역을 포함하는 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판과 대향하는 제2 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 및 상기 제2 베이스 기판 사이에 배치되며, 상기 제2 영역에 배치되는 실링 부재, 상기 제1 베이스 기판 아래에 배치되며, 상기 실링 부재 상에 배치되는 컬러 필터층 및 상기 컬러 필터층 아래에 배치되고, 상기 실링 부재 상에 배치되며, 상기 제3 영역의 적어도 일부분에서 상기 제3 영역으로부터 상기 제2 영역으로 향할수록 두께가 증가하는 저굴절층을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층 중 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역과 중첩하는 부분은 상기 저굴절층 중 상기 제3 영역과 중첩하는 부분보다 더 큰 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치는 상기 저굴절층 아래에 배치되는 보호층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층은 상기 저굴절층을 커버하며, 상기 저굴절층의 측면의 두께는 0.7 마이크로미터 이하일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층에 상기 실링 부재와 중첩하는 트렌치들이 정의될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 색변환 기판의 제조 방법은 유효 영역 및 상기 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역을 포함하고, 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역 사이의 경계에 위치하는 커팅 라인이 정의된 제1 베이스 모기판을 형성하는 단계, 상기 제1 베이스 모기판 상에 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역과 중첩하고, 적어도 하나의 컬러 필터 패턴을 포함하며, 상기 커팅 라인의 적어도 한 변에 상기 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 일단이 위치하도록 컬러 필터층을 형성하는 단계, 상기 컬러 필터층 상에 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역과 중첩하며, 상기 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 상기 일단을 커버하도록 저굴절층을 형성하는 단계, 상기 저굴절층 상에 실링 부재를 형성하는 단계 및 상기 커팅 라인을 따라 커팅하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층을 형성하는 단계는, 상기 제1 베이스 모기판 상에 제1 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계, 상기 제1 컬러 필터 패턴 상에 제2 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계 및 상기 제2 컬러 필터 패턴 상에 제3 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계는, 상기 제3 컬러 필터 패턴의 일단을 상기 커팅 라인의 적어도 한 변에 위치시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 커팅 라인의 상기 적어도 한 변으로부터 44.5 마이크로미터 이하로 이격될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계는, 상기 제2 컬러 필터 패턴의 일단을 상기 커팅 라인의 적어도 한 변과 인접하게 위치시키고, 상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단을 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단보다 돌출되도록 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 커팅 라인의 상기 적어도 한 변으로부터 50 마이크로미터 이하로 이격되게 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단과 6 마이크로미터 이하로 이격되게 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판의 제조 방법은 상기 컬러 필터층을 형성하는 단계 이후에, 상기 컬러 필터층에 트렌치들을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재와 중첩할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층을 형성하는 단계는, 상기 트렌치들 내에 상기 저굴절층의 일부를 채우는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재 및 상기 비유효 영역과 중첩할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치에 있어서, 저굴절층의 두께가 적어도 일부분에서 표시 장치의 외곽에서부터 내부로 향할수록 증가함으로써, 저굴절층을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 따라서, 표시 장치의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법에 있어서, 색변환 기판이 형성될 때 컬러 필터층의 적어도 한 변에 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 일단이 위치함으로써, 저굴절층의 측면이 노출되지 않거나 약 0.7 마이크로미터 이하로 노출될 수 있다. 따라서, 저굴절층의 레벨링 현상으로 인해 노출된 저굴절층의 측면의 두께가 작아질 수 있다. 저굴절층을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 따라서, 표시 장치의 불량이 방지되므로 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 단면도이다.
도 4는 도 2의 색변환 기판을 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 4의 B 영역을 확대한 단면도이다.
도 6은 도 4의 C 영역을 확대한 단면도이다.
도 7은 도 6의 D 영역을 확대한 단면도이다.
도 8은 도 7의 다른 예를 나타낸 단면도이다.
도 9는 도 6의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 10은 도 9의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 11 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 면도들이다.
도 24 내지 도 30은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 31 내지 도 36은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타내는 평면도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 라인을 따라 자른 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 색변환 기판(100), 및 어레이 기판(200)을 포함할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 상기 어레이 기판(200)과 대향할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 상기 어레이 기판(200)으로부터 제1 방향(D1)에 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 방향(D1)은 상기 어레이 기판(200)으로부터 표시 장치(10)의 정면 방향일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판(100)은 상기 실링 부재(SLM)를 포함할 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200) 및 상기 색변환 기판(100) 사이에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100)을 결합시킬 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 영상이 표시되는 제1 영역(A1), 상기 제1 영역(A1)을 둘러싸는 제2 영역(A2) 및 상기 제2 영역(A2)을 둘러싸는 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 영역(A1)은 표시 영역일 수 있고, 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)은 비표시 영역일 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 영역(A2)은 실링 영역일 수 있고, 상기 제3 영역(A3)은 외곽 영역일 수 있다.
상기 색변환 기판(100)은 색변환층(예를 들면, 도 3의 색변환층(CCL))을 포함할 수 있다. 상기 색변환층은 상기 제1 영역(A1)에 배치되며, 상기 어레이 기판(200)의 상기 발광 소자로부터 생성된 광의 파장을 변환할 수 있다. 상기 색변환 기판(100)은 특정한 색상의 광을 투과하는 컬러 필터층을 더 포함할 수 있다.
상기 어레이 기판(200)은 복수의 화소들을 포함하며, 표시 기판으로 지칭될 수 있다. 상기 화소들은 상기 어레이 기판(200)의 상기 제1 영역(A1)에 배치될 수 있다. 상기 화소들 각각은 구동 소자 및 발광 소자를 포함할 수 있다. 상기 구동 소자는 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자는 구동 신호에 따라 광을 생성할 수 있다. 예를 들면, 상기 발광 소자는 무기 발광 다이오드 또는 유기 발광 다이오드일 수 있다.
상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이에 배치될 수 있으며, 상기 제2 영역(A2)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 실링 부재(SLM)는 평면 상에서 상기 제1 영역(A1)을 둘러싸도록 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이의 상기 제2 영역(A2)에 배치될 수 있다.
예를 들면, 상기 실링 부재(SLM)는 속이 빈 사각형의 평면 형상을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 실링 부재(SLM)는 상기 어레이 기판(200) 또는 상기 색변환 기판(100)의 평면 형상에 따라 다양한 평면 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 어레이 기판(200) 또는 상기 색변환 기판(100)이 삼각형, 마름모, 다각형, 원형 또는 타원형 등의 평면 형상을 갖는 경우, 상기 실링 부재(SLM)는 속이 빈 삼각형, 속이 빈 마름모, 속이 빈 다각형, 속이 빈 원형 또는 속이 빈 타원형 등의 평면 형상을 가질 수 있다.
상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이에는 충진층이 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 충진층은 상기 표시 장치(10)에 가해지는 외부 압력 등에 대한 완충작용을 할 수 있다. 예를 들면, 상기 충진층은 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100) 사이의 간격을 유지할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 제1 영역(A1)은 발광 영역 및 차광 영역(BA)을 포함할 수 있다. 상기 어레이 기판(200)에서 생성되어 상기 색변환 기판(100)으로 입사되는 광(이하, 입사광)(L1)은 상기 발광 영역을 통해 외부로 방출될 수 있다. 상기 발광 영역은 서로 다른 색의 광을 방출하기 위한 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 발광 영역(LA1)에서는 적색을 갖는 제1 투과광(L2R)이 방출될 수 있고, 상기 제2 발광 영역(LA2)에서는 녹색을 갖는 제2 투과광(L2G)이 방출될 수 있고, 상기 제3 발광 영역(LA3)에서는 청색을 갖는 제3 투과광(L2B)이 방출될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)은 평면 상에서 서로 이격되며, 서로 반복되도록 배치될 수 있다. 상기 차광 영역(BA)은 평면 상에서 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)을 둘러쌀 수 있다. 예를 들면, 상기 차광 영역(BA)은 평면 상에서 그리드 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판(100)은 상기 실링 부재(SLM), 제1 베이스 기판(SUB1), 컬러 필터층(CF), 격벽 구조물(PT), 색변환층(CCL), 저굴절층(LR), 보호층(PL), 및 캡핑층(CP)을 포함할 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 상기 표시 장치(10)가 상술한 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함함에 따라, 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 투명한 재료로 형성되는 절연성 기판일 수 있다. 상기 제1 베이스 기판(SUB1)은 유리 또는 플라스틱 등을 포함할 수 있다.
상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 아래에 배치될 수 있고, 상기 실링 부재(SLM) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 아래에 배치되며, 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)과 중첩할 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)은 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 제3 컬러 필터 패턴(CF3)을 포함할 수 있다.
상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)은 상기 제3 발광 영역(LA3)과 중첩하며, 청색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다. 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)은 상기 제1 발광 영역(LA1)과 중첩하며, 적색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다. 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)은 상기 제2 발광 영역(LA2)과 중첩하며, 녹색 광을 선택적으로 투과시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1), 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3) 각각은 상기 차광 영역(BA)과 더 중첩하도록 배치될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)은 상기 제1 발광 영역(LA1) 및 상기 차광 영역(BA)과 중첩하고, 상기 제2 및 제3 발광 영역들(LA2, LA3)과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)은 상기 제2 발광 영역(LA2) 및 상기 차광 영역(BA)과 중첩하고, 상기 제1 및 제3 발광 영역들(LA1, LA3)과 중첩하지 않을 수 있다. 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)은 상기 제3 발광 영역(LA3) 및 상기 차광 영역(BA)과 중첩하고, 상기 제1 및 제2 발광 영역들(LA1, LA2)과 중첩하지 않을 수 있다. 이 경우, 상기 차광 영역(BA)에서, 상기 제1, 제2 및 제3 컬러 필터 패턴들(CF1, CF2, CF3)의 일부들은 상기 제1 방향(D1)으로 서로 중첩할 수 있다. 이에 따라, 인접한 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3) 사이의 혼색이 방지될 수 있다.
상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 아래에 배치되며, 선택적으로 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)과 더 중첩할 수 있다. 즉, 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 영역(A1)으로부터 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)으로 연장될 수 있다.
상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)과 중첩하는 상기 컬러 필터층(CF)의 부분은 차광 부재의 역할을 할 수 있다. 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에서 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3), 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2), 및 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)이 상기 제1 방향(D1)으로 중첩하여 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에서 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 방향(D1)으로 진행하는 광을 효과적으로 차단할 수 있다.
예를 들어, 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에서 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 아래에 배치될 수 있고, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)이 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)의 아래에 배치될 수 있으며, 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)이 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 아래에 배치될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 실시예들에서 배치 순서는 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에서 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 색변환 기판(100)의 상기 제2 영역(A2)에 배치되는 배선들, 구동 회로 등의 회로 구조물이 상기 표시 장치(10)의 외부에서 시인되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 회로 구조물에서 반사된 광 또는 상기 제1 영역(A1)에서 방출된 광 등이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)의 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)을 통해 방출되는 빛샘 현상을 방지할 수 있다.
상기 격벽 구조물(PT)은 상기 컬러 필터층(CF) 하부의 상기 제1 영역(A1)에 배치될 수 있다. 상기 격벽 구조물(PT)에는 복수의 개구들이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 격벽 구조물(PT)의 상기 개구들은 각각 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)을 노출시킬 수 있다. 상기 격벽 구조물(PT)은 상기 색변환층(CCL)을 형성하는 과정에서 잉크 조성물을 수용할 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 예를 들면, 상기 격벽 구조물(PT)은 상기 차광 영역(BA)에 전체적으로 중첩하며, 평면 상에서 그리드 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 격벽 구조물(PT)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 격벽 구조물(PT)은 차광 물질을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 격벽 구조물(PT)의 적어도 일부는 흑색 안료, 염료, 카본 블랙 등과 같은 차광 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층(LR)은 상기 컬러 필터층(CF)의 아래에 배치될 수 있고, 상기 실링 부재(SLM) 상에 배치될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)과 중첩할 수 있다.
상기 저굴절층(LR)은 상기 색변환층(CCL)보다 작은 굴절률을 가질 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 광추출 효율을 향상시켜 상기 표시 장치(10)의 휘도 및 수명을 증가시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층(LR)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)의 아래에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)을 커버할 수 있다. 상기 보호층(PL)은 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에 전체적으로 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층(PL)은 무기 물질을 포함할 수 있다.
상기 색변환층(CCL)은 상기 보호층(PL)의 아래에 배치될 수 있고, 상기 제1 영역(A1)과 중첩할 수 있다. 상기 색변환층(CCL)은 상기 보호층(PL)의 저면 상에 서로 이격하여 배치되는 색 변환부들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 색변환층(CCL)은 제1 색 변환부(CCL1), 제2 색 변환부(CCL2), 및 투과부(TL)를 포함할 수 있다. 상기 제1 색 변환부(CCL1), 상기 제2 색 변환부(CCL2) 및 상기 투과부(TL)는 상기 컬러 필터층(CF) 하부의 상기 제1 영역(A1)에 배치되며, 상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)과 각각 중첩할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 색 변환부(CCL1), 상기 제2 색 변환부(CCL2) 및 상기 투과부(TL)는 상기 격벽 구조물(PT)의 상기 개구들 내에 각각 배치될 수 있다.
상기 제1 색 변환부(CCL1)는 상기 제1 발광 영역(LA1)과 중첩할 수 있다. 상기 제1 색 변환부(CCL1)는 상기 입사광(L1)을 적색을 갖는 제1 투과광(L2R)으로 변환할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 색 변환부(CCL1)는 수지부(CCL1a), 산란체(CCL1b) 및 파장 변환 입자(CCL1c)를 포함할 수 있다.
상기 산란체(CCL1b)는 상기 제1 색 변환부(CCL1)에 입사되는 상기 입사광(L1)의 파장을 실질적으로 변화시키지 않으면서, 상기 입사광(L1)을 산란시켜 광 경로를 증가시킬 수 있다. 상기 산란체(CCL1b)는 금속 산화물 또는 유기 물질을 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 산란체(CCL1b)는 생략될 수도 있다.
일 실시예에서, 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 양자점을 포함할 수 있다. 상기 양자점은 나노 결정을 갖는 반도체 물질로 정의될 수 있다. 상기 양자점은 조성 및 크기에 따라 특정 밴드갭을 갖는다. 따라서, 상기 양자점은 상기 입사광(L1)을 흡수하여, 상기 입사광(L1)과 다른 파장을 갖는 광을 방출할 수 있다. 예를 들면, 상기 양자점은 약 100 nm 이하의 직경을 가질 수 있으며, 구체적으로는 약 1 nm 내지 약 20 nm의 직경을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 색 변환부(CCL1)의 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 상기 입사광(L1)을 흡수하고 적색 광을 방출하는 양자점을 포함할 수 있다.
상기 산란체(CCL1b) 및 상기 파장 변환 입자(CCL1c)는 상기 수지부(CCL1a) 내에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 수지부(CCL1a)는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 페놀계 수지, 멜라민계 수지, 카도계 수지, 이미드계 수지 등을 포함할 수 있다.
상기 제1 색 변환부(CCL1)는 상기 입사광(L1)을 변환하여 적색을 갖는 상기 제1 투과광(L2R)을 방출할 수 있다. 상기 제1 색 변환부(CCL1)에 의해 변환되지 않은 상기 입사광(L1)은 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 발광 영역(LA1)에서, 적색을 갖는 상기 제1 투과광(L2R)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(D1)으로) 방출될 수 있다.
상기 제2 색 변환부(CCL2)는 상기 제2 발광 영역(LA2)과 중첩할 수 있다. 상기 제2 색 변환부(CCL2)는 상기 입사광(L1)을 녹색을 갖는 제2 투과광(L2G)으로 변환할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 색 변환부(CCL2)는 상기 수지부(CCL2a), 상기 산란체(CCL2b), 및 상기 파장 변환 입자(CCL2c)를 포함할 수 있다. 상기 제2 색 변환부(CCL2)의 상기 수지부(CCL2a) 및 상기 산란체(CCL2b)는 상기 제1 색 변환부(CCL1)의 상기 수지부(CCL1a) 및 상기 산란체(CCL1b)와 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있다.
예를 들면, 상기 제2 색 변환부(CCL2)의 상기 파장 변환 입자(CCL2c)는 상기 입사광(L1)을 흡수하고 녹색 광을 방출하는 양자점을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 색 변환부(CCL2)는 상기 입사광(L1)을 변환하여 녹색을 갖는 상기 제2 투과광(L2G)을 방출할 수 있다. 상기 제2 색 변환부(CCL2)에 의해 변환되지 않은 상기 입사광(L1)은 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2 발광 영역(LA2)에서, 녹색을 갖는 상기 제2 투과광(L2G)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(D1)으로) 방출될 수 있다.
상기 투과부(TL)는 상기 제3 발광 영역(LA3)과 중첩할 수 있다. 상기 투과부(TL)는 상기 입사광(L1)을 투과시켜 상기 제3 투과광(L2B)을 방출시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 투과부(TL)는 상기 수지부(TLa) 및 상기 산란체(TLb)를 포함할 수 있다. 상기 투과부(TL)의 상기 수지부(TLa) 및 상기 산란체(TLb)는 상기 제1 색 변환부(CCL1)의 상기 수지부(CCL1a) 및 상기 산란체(CCL1b)와 실질적으로 동일하거나 유사할 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 투과부(TL)는 상기 입사광(L1)을 청색을 갖는 상기 제3 투과광(L2B)으로 변환시킬 수 있다. 이때, 상기 투과부(TL)는 입사광(L1)을 흡수하고 청색 광을 방출하는 양자점을 포함하는 파장 변환 입자를 더 포함할 수 있다.
상기 입사광(L1) 중 일부는 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)에 의해 차단될 수 있다. 이에 따라, 상기 제3 발광 영역(LA3)에서, 청색을 갖는 상기 제3 투과광(L2B)이 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로(즉, 제1 방향(D1)으로) 방출될 수 있다.
상기 제1 내지 제3 발광 영역들(LA1, LA2, LA3)에서, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 통과하여 외부로 방출되는 상기 제1 내지 제3 투과광들(L2R, L2G, L2B)이 조합됨에 따라, 상기 제1 영역(A1)에서 상기 영상이 표시될 수 있다.
상기 캡핑층(CP)은 상기 보호층(PL)의 아래에 배치될 수 있다. 상기 캡핑층(CP)은 산소, 수분, 이물 등으로부터 상기 색변환층(CCL)을 보호할 수 있다. 상기 캡핑층(CP)은 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에 전체적으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 캡핑층(CP)은 상기 컬러 필터층(CF), 상기 저굴절층(LR), 상기 보호층(PL), 상기 격벽 구조물(PT), 및 상기 색변환층(CCL)을 커버할 수 있다. 상기 캡핑층(CP)은 상기 보호층(PL)의 측면을 둘러쌀 수 있다.
일 실시예에서, 상기 어레이 기판(200)은 제2 베이스 기판(SUB2), 버퍼층(BFR), 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3), 절연층(IL), 화소 정의막(PDL), 제1 내지 제3 발광 소자들(LED1, LED2, LED3) 및 봉지층(ECL)을 포함할 수 있다.
상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1)과 대향할 수 있다. 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 상기 표시 장치(10)가 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함함에 따라 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다.
상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 투명 또는 불투명한 재료로 형성되는 절연성 기판일 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 유리를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 어레이 기판(200)은 리지드(rigid) 표시 기판일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 상기 제2 베이스 기판(SUB2)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 어레이 기판(200)은 플렉서블(flexible) 표시 기판일 수 있다.
상기 버퍼층(BFR)은 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 상기 제2 베이스 기판(SUB2)을 통해 산소, 수분 등과 같은 불순물이 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상부로 확산되는 것을 방지할 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 실리콘 화합물, 금속 산화물 등의 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 단층 구조를 가지거나, 복수의 절연층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)은 상기 버퍼층(BFR) 상의 상기 제1 영역(A1)에 배치될 수 있다. 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3) 각각은 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터의 채널층은 산화물 반도체, 실리콘 반도체, 유기물 반도체 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 산화물 반도체는 인듐(In), 갈륨(Ga), 주석(Sn), 지르코늄(Zr), 바나듐(V), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 저마늄(Ge), 크롬(Cr), 티타늄(Ti) 및 아연(Zn) 중에서 적어도 하나의 산화물을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 반도체는 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 등을 포함할 수 있다.
상기 절연층(IL)은 상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)을 커버할 수 있다. 상기 절연층(IL)은 무기 절연층 및 유기 절연층의 조합을 포함할 수 있다.
상기 절연층(IL) 상에는 상기 제1 내지 제3 발광 소자들(LED1, LED2, LED3)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연층(IL) 상에는 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3)이 배치될 수 있다. 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각은 금속, 합금, 도전성 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등의 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각은 단층 구조를 가지거나, 복수의 도전층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3)은 상기 절연층(IL)에 형성된 콘택홀들을 통해 상기 제1 내지 제3 구동 소자들(TR1, TR2, TR3)과 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 상에 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 각각의 적어도 일부를 노출하는 화소 개구를 정의할 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)의 상기 화소 개구에 의해 노출된 상기 제1 내지 제3 화소 전극들(AE1, AE2, AE3) 상에는 상기 발광층(EL)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)은 복수의 화소들에 걸쳐, 상기 제1 영역(A1) 상에서 연속적으로 연장될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 상기 발광층(EL)은 인접하는 화소의 발광층과 분리될 수도 있다.
상기 발광층(EL)은 유기 발광 물질 및 양자점 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)은 청색광을 생성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예에 있어서, 상기 발광층(EL)은 적색 광 또는 녹색 광을 생성하거나, 화소에 따라 서로 다른 색상을 갖는 광들을 생성할 수도 있다.
예를 들어, 상기 발광층(EL)은 모두 청색 광을 방출하기 위한 유기물을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 발광층(EL)은 다층으로 형성될 수 있고, 복수의 청색 유기 발광층들이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(EL)은 세 개의 청색 유기 발광층들이 적층된 구조를 가질 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 상기 발광층(EL)은 복수의 청색 유기 발광층들 및 다른 색의 광을 방출하는 유기 발광층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 발광층(EL)은 세 개의 청색 유기 발광층들 및 한 개의 녹색 유기 발광층이 적층된 구조를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(EL)의 상부 및/또는 하부에는 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등의 기능층들이 배치될 수 있다.
상기 발광층(EL) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 금속, 합금, 도전성 금속 질화물, 도전성 금속 산화물, 투명 도전성 물질 등의 도전성 물질을 포함할 수 있다. 상기 공통 전극(CE)은 단층 구조를 가지거나, 복수의 도전층들을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 공통 전극(CE)은 복수의 화소들에 걸쳐, 상기 제1 영역(A1) 상에서 연속적으로 연장될 수 있다.
상기 제1 화소 전극(AE1), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제1 발광 소자(LED1)를 형성하고, 상기 제2 화소 전극(AE2), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제2 발광 소자(LED2)를 형성하고, 상기 제3 화소 전극(AE3), 상기 발광층(EL) 및 상기 공통 전극(CE)은 상기 제3 발광 소자(LED3)를 형성할 수 있다.
상기 봉지층(ECL)은 상기 공통 전극(CE) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층(ECL)은 적어도 하나의 무기 봉지층 및 적어도 하나의 유기 봉지층을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 봉지층(ECL)은 상기 공통 전극(CE) 상에 배치되는 제1 무기 봉지층(IEL1), 상기 제1 무기 봉지층(IEL1) 상에 배치되는 유기 봉지층(OEL) 및 상기 유기 봉지층(OEL) 상에 배치되는 제2 무기 봉지층(IEL2)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 베이스 기판(SUB2) 상의 상기 제2 영역(A2)에는 댐(DM)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 댐(DM)은 평면 상에서 상기 제1 영역(A1)을 둘러쌀 수 있다. 상기 댐(DM)은 상기 유기 봉지층(OEL)의 형성 과정에서, 유기물이 상기 댐(DM)의 외측으로(예컨대, 도 3에서 제2 방향(D2)으로) 흘러 넘치는 것을 방지할 수 있다.
상기 댐(DM)은 한 개 또는 복수 개로 형성될 수 있다. 상기 댐(DM)은 한 개의 유기층이 적층된 단층으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 상기 댐(DM)은 복수의 유기층들이 적층된 다층으로 형성될 수 있다.
이하에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 색변환 기판(100)에 대해 더 설명하기로 한다.
도 4는 도 2의 색변환 기판을 나타내는 단면도이다. 도 5는 도 4의 B 영역을 확대한 단면도이다. 도 6은 도 4의 C 영역을 확대한 단면도이다. 예를 들어, 도 4는 도 2의 색변환 기판(100)을 뒤집은 모양일 수 있다. 따라서, 상기 제1 방향(D1)이 아래를 향할 수 있다.
도 4 내지 도 6을 더 참조하면, 상기 색변환 기판(100)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1), 상기 컬러 필터층(CF), 상기 격벽 구조물(PT), 상기 색변환층(CCL), 상기 저굴절층(LR), 상기 보호층(PL), 상기 캡핑층(CP), 스페이서(CS) 및 상기 실링 부재(SLM)를 포함할 수 있다.
상기 실링 부재(SLM)는 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배치되며, 상기 제2 영역(A2)에 배치될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM) 아래에 배치되며, 상기 캡핑층(CP) 상에 상기 스페이서(CS)가 배치될 수 있다. 상기 스페이서(CS)는 상기 실링 부재(SLM)를 지지하며 상기 실링 부재(SLM)와 상기 캡핑층(CP) 사이의 갭을 유지시킬 수 있다.
상기 컬러 필터층(CF)은 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 배치되고, 상기 실링 부재(SLM) 아래에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 방향(D1)의 반대 방향으로 상기 제1 베이스 기판(SUB1) 상에 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)이 배치되고, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1) 상에 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)이 배치되며, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 상에 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)이 배치될 수 있다.
상기 저굴절층(LR)은 상기 컬러 필터층(CF) 상에 배치되고, 상기 실링 부재(SLM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 유기 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층(LR)은 상기 제1 영역(A1), 상기 제2 영역(A2), 및 상기 제3 영역(A3)에 배치될 수 있다. 상기 제3 영역(A3)의 적어도 일 부분에서, 상기 제3 영역(A3)으로부터 상기 제2 영역(A2)으로 향할수록 상기 저굴절층(LR)의 두께가 증가할 수 있다. 즉, 상기 저굴절층(LR)의 두께는 상기 제3 영역(A3)의 적어도 일 부분에서, 상기 표시 장치(10)의 외곽에서부터 내부로 향할수록 증가할 수 있다. 따라서 상기 저굴절층(LR) 중 상기 제1 영역(A1) 및 상기 제2 영역(A2)과 중첩하는 부분은 상기 저굴절층(LR) 중 상기 제3 영역(A3)과 중첩하는 부분보다 더 큰 두께를 가질 수 있다.
상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR) 상에 배치될 수 있다.
도 7은 도 6의 D 영역을 확대한 단면도이다.
도 7을 더 참조하면, 상기 컬러 필터층(CF)의 측면(CFa) 및 상기 보호층(PL)의 측면(PLa)은 외부로 노출될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)의 일단(LR1)을 커버할 수 있다. 구체적으로, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)의 상면(LRb) 및 측면(LRa)을 커버할 수 있다. 즉, 상기 저굴절층(LR)은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층(PL) 및 상기 컬러 필터층(CF)에 의해 상기 저굴절층(LR)이 외부로 노출되지 않음으로써, 상기 표시 장치(10)는 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(10)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 8은 도 7의 다른 예를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 일 실시예에서, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)의 측면(LRa)을 노출시킬 수 있다. 즉, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)의 상면(LRb)만을 커버하며 상기 저굴절층(LR)의 상기 측면(LRa)은 노출시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 저굴절층(LR)의 노출된 측면(LRa)의 두께(T1)는 0 초과 약 0.7 마이크로미터 이하일 수 있다. 상기 저굴절층(LR)의 노출된 측면(LRa)의 두께(T1)가 약 0.7 마이크미터 초과인 경우, 상기 저굴절층(LR)을 통해 외부 물질이 상기 표시 장치(10) 내부로 침입할 수 있다. 이 경우, 상기 표시 장치(10)에 불량이 발생할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 보호층(PL)에 의해 상기 저굴절층(LR)의 노출된 측면(LRa)의 두께(T1)는 0 초과 약 0.7 마이크로미터 이하가 됨으로써, 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(10)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
즉, 도 7 및 도 8을 참조하면, 일 실시예에서, 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)을 커버하며, 상기 저굴절층(LR)의 상기 측면(LRa)의 두께는 0 이상 약 0.7 마이크로미터 이하일 수 있다.
도 9는 도 6의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하면, 일 실시예에서, 상기 컬러 필터층(CF)에 트렌치들(TR)이 정의될 수 있다. 상기 트렌치들(TR)은 상기 제2 영역(A2)에 배치되며, 상기 실링 부재(SLM)와 중첩할 수 있다.
예를 들어, 상기 컬러 필터층(CF)에 포함된 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 상기 트렌치들(TR)이 정의될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1) 및 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)에도 선택적으로 상기 트렌치들(TR)이 정의될 수 있다.
상기 저굴절층(LR)의 일부는 상기 트렌치들(TR) 내부를 채우며 배치될 수 있다.
따라서, 상기 저굴절층(LR)의 두께는 상기 제3 영역(A3)에서보다 상기 제1 영역(A1) 및 상기 제2 영역(A2)에서 더 두꺼울 수 있다. 예를 들면, 상기 저굴절층(LR)의 두께는 상기 제3 영역(A3)에서부터 상기 제1 영역(A1)으로 갈수록 두꺼워질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층(CF)에 상기 트렌치들(TR)이 정의되고, 상기 저굴절층(LR)의 일부가 상기 트렌치들(TR) 내부를 채움으로써, 상기 저굴절층(LR)의 일단(LR1)의 두께가 작아질 수 있다. 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(10)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 10은 도 9의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다.
도 10을 참조하면, 일 실시예에서, 상기 컬러 필터층(CF)에 트렌치들(TR)이 정의될 수 있다. 상기 트렌치들(TR)은 상기 제2 영역(A2) 및 상기 제3 영역(A3)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 컬러 필터층(CF)에 포함된 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 상기 트렌치들(TR)이 정의될 수 있다.
따라서, 상기 저굴절층(LR)의 두께는 상기 제3 영역(A3)에서보다 상기 제1 영역(A1) 및 상기 제2 영역(A2)에서 더 두꺼울 수 있다. 예를 들면, 상기 저굴절층(LR)의 두께는 상기 제3 영역(A3)에서부터 상기 제1 영역(A1)으로 갈수록 두꺼워질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 트렌치들(TR)이 상기 컬러 필터층(CF)에 더 많이 형성됨으로써, 상기 저굴절층(LR)의 일단(LR1)의 두께가 작아질 수 있다. 따라서, 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다.
도 11 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 단면도들이다. 예를 들어, 도 11 내지 도 23을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한 표시 장치(10)를 제조하는 방법일 수 있다. 따라서 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1 베이스 모기판(BMS1)을 형성할 수 있다. 상기 제1 베이스 모기판(BMS1)은 유효 영역(AA) 및 상기 유효 영역(AA)을 둘러싸는 비유효 영역(NAA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(NAA) 사이의 경계에 커팅 라인(CL)이 정의될 수 있다.
상기 유효 영역(AA)은 표시 장치로 잔존하는 부분일 수 있고, 상기 비유효 영역(NAA)은 커팅되어 제거되는 부분일 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 제1 영역(A1), 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역(A2) 및 상기 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역(A3)을 포함할 수 있다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 상기 제1 베이스 모기판(BMS1) 상에 컬러 필터층(CF)을 형성할 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(NAA)과 중첩할 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)은 적어도 하나의 컬러 필터 패턴을 포함할 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 제1 베이스 모기판(BMS1) 상에 제1 컬러 필터 패턴(CF1)을 형성할 수 있다. 도 13을 참조하면, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1) 상에 제2 컬러 필터 패턴(CF2)을 형성할 수 있다. 도 14를 참조하면, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 상에 제3 컬러 필터 패턴(CF3)을 형성할 수 있다. 상기 제1 내지 제3 컬러 필터 패턴들(CF1, CF2, CF3)은 상기 컬러 필터층(CF)을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층(CF)은 상기 커팅 라인(CL)의 적어도 한 변에 적어도 하나의 컬러 필터 패턴(예컨대, 상기 제1 내지 제3 컬러 필터 패턴들(CF1, CF2, CF3) 중 적어도 하나)의 일단이 위치하도록 형성될 수 있다. 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단이 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)보다 돌출되도록 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)이 형성될 수 있고, 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)의 일단이 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)보다 돌출되도록 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)이 형성될 수 있다.
도 15를 더 참조하면, 상기 컬러 필터층(CF) 상에 저굴절층(LR)을 형성할 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(NAA)과 중첩하도록 형성될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 상기 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 일단을 커버할 수 있다.
상기 저굴절층(LR)은 유기 물질로 형성될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)이 상기 유기 물질로 형성됨으로써, 상기 저굴절층(LR)을 형성할 때, 상기 커팅 라인(CL) 부근에 형성된 상기 컬러 필터층(CF)의 단차에서 상기 저굴절층(LR)이 흘러내릴 수 있다(예컨대, 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상). 즉, 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상으로 인해 상기 저굴절층(LR)이 상기 컬러 필터층(CF)의 일단에서 흘러내릴 수 있다.
도 16은 도 14의 E 영역을 확대한 단면도이다.
도 16을 참조하면, 예를 들어, 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단이 상기 커팅 라인(CL)의 적어도 한 변에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단이 상기 커팅 라인(CL)과 일치할 수 있다. 또한, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단은 상기 커팅 라인(CL)에 인접할 수 있다. 따라서, 상기 커팅 라인(CL) 부근에서 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3) 및 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)에 의해 단차가 형성될 수 있다. 상기 단차로 인해 상기 저굴절층(LR)이 형성될 때 상기 커팅 라인(CL) 부근에서 상기 저굴절층(LR)이 흘러내릴 수 있다(예컨대, 레벨링 현상). 따라서, 상기 커팅 라인(CL)에 위치한 상기 저굴절층(LR)의 두께가 작아질 수 있다.
도 17은 도 16의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 17을 참조하면, 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단은 상기 커팅 라인(CL)의 상기 적어도 한 변으로부터 약 44.5 마이크로미터 이하로 이격될 수 있다. 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단은 상기 커팅 라인(CL)의 상기 적어도 한 변으로부터 약 50 마이크로미터 이하로 이격될 수 있다. 즉, 상기 커팅 라인(CL)과 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 상기 일단 사이의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이(T2)가 약 44.5 마이크로미터 이하일 수 있다. 상기 커팅 라인(CL)과 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 상기 일단 사이의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이(T3)가 약 50 마이크로미터 이하일 수 있다. 이 경우에도 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단이 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단보다 내측으로 형성될 수 있다.
상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단이 약 44.5 마이크로미터 초과로 이격될 경우 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 의해 형성되는 단차로 인한 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상이 상기 커팅 라인(CL)에서 감소할 수 있다. 따라서 상기 커팅 라인(CL)에 형성되는 상기 저굴절층(LR)의 두께가 증가할 수 있다.
상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단이 약 50 마이크로미터 초과로 이격될 경우 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 의해 형성되는 단차로 인한 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상이 상기 커팅 라인(CL)에서 감소할 수 있다. 따라서 상기 커팅 라인(CL)에 형성되는 상기 저굴절층(LR)의 두께가 증가할 수 있다.
도 18은 도 15의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 18을 참조하면, 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단은 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 일단과 약 6 마이크로미터 이하로 이격되게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 상기 일단과 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 상기 일단 사이의 상기 제2 방향(D2)으로의 길이(T4)가 약 6 마이크로미터 이하일 수 있다.
상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 상기 일단이 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 상기 일단과 약 6 마이크로미터 이하로 이격될 경우 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2)의 상기 일단 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 상기 일단에 의해 형성되는 단차의 경사가 커질 수 있다. 따라서 형성된 상기 단차로 인한 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상이 상기 커팅 라인(CL)에서 증가할 수 있다. 따라서 상기 커팅 라인(CL)에 형성되는 상기 저굴절층(LR)의 두께가 감소할 수 있다.
도 19를 참조하면, 상기 저굴절층(LR) 상에 보호층(PL)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(PL)은 상기 유효 영역(AA) 및 상기 비유효 영역(NAA)과 중첩할 수 있다. 상기 보호층(PL)은 상기 저굴절층(LR)을 커버할 수 있다.
상기 보호층(PL) 상에 상기 제1 영역에는 격벽 구조물(예를 들어, 도 4의 격벽 구조물(PT))이 형성될 수 있다. 상기 보호층(PL) 상에 상기 제1 영역에는 상기 격벽 구조물 사이에 색변환층(예를 들어, 도 4의 색변환층(CCL))이 형성될 수 있다.
도 20을 참조하면, 상기 보호층(PL) 상에 캡핑층(CP)이 형성될 수 있다. 상기 캡핑층(CP)은 상기 색변환층을 커버할 수 있다.
도 21을 참조하면, 상기 캡핑층(CP) 상에 스페이서(CS)가 형성될 수 있고, 상기 스페이서(CS) 상에 실링 부재(SLM)가 형성될 수 있다. 상기 스페이서(CS) 및 상기 실링 부재(SLM)는 상기 유효 영역(AA)에 형성될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 제2 영역(A2)에 형성될 수 있다.
도 22를 참조하면, 상기 색변환 기판(100)은 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅될 수 있다. 따라서 상기 제1 베이스 모기판(BMS1)이 제1 베이스 기판(SUB1)을 형성하고, 상기 제1 베이스 기판(SUB1)을 포함하는 상기 색변환 기판(100)이 형성될 수 있다. 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅된 상기 색변환 기판(100)에서 상기 저굴절층(LR)의 측면(예를 들어, 도 7 및 도 8의 상기 저굴절층(LR)의 측면(LRa))이 0 이상 약 0.7 마이크로미터 이하로 노출될 수 있다(도 7 및 도 8 참조).
도 23을 참조하면, 상기 색변환 기판(100)과 대향하는 어레이 기판(200)이 형성될 수 있다. 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100)은 서로 합착될 수 있다. 따라서 표시 장치(10)가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 색변환 기판(100)이 형성될 때 상기 컬러 필터층(CF)의 적어도 한 변에 적어도 하나의 컬러 필터 패턴(예를 들어, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF2) 중 하나)의 일단이 위치함으로써, 상기 저굴절층(LR)의 측면이 노출되지 않거나 0 이상 약 0.7 마이크로미터 이하로 노출될 수 있다. 따라서, 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상으로 인해 노출된 상기 저굴절층(LR)의 측면의 두께(예를 들어 도 8의 두께(T1))가 작아질 수 있다. 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(10)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 24 내지 도 30은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다. 예를 들어, 도 24 내지 도 30을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 11 내지 도 23을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 컬러 필터층(CF) 및 저굴절층(LR)을 제외하고 동일할 수 있다. 따라서 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 24를 참조하면, 제1 베이스 모기판(BMS1) 상에 컬러 필터층(CF)이 형성될 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)에 트렌치들(TR)이 형성될 수 있다. 상기 트렌치들(TR)은 상기 유효 영역(AA)에 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 트렌치들(TR)은 상기 컬러 필터층(CF)에 포함된 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 및 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)에도 선택적으로 상기 트렌치들(TR)이 형성될 수 있다.
도 25를 참조하면, 상기 컬러 필터층(CF) 상에 상기 저굴절층(LR)이 형성될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 유기 물질로 형성되며, 상기 저굴절층(LR)은 상기 저굴절층(LR)의 일부가 상기 트렌치들(TR) 내부를 채우며 형성될 수 있다.
도 26 및 도 27을 참조하면, 상기 저굴절층(LR) 상에 보호층(PL)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(PL) 상에 캡핑층(CP)이 형성될 수 있다.
도 28을 참조하면, 상기 캡핑층(CP) 상에 상기 유효 영역(AA)에 스페이서(CS)가 형성될 수 있다. 상기 스페이서(CS) 상에 실링 부재(SLM)가 형성될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 제2 영역(A2)에 배치되며, 상기 트렌치들(TR)과 중첩할 수 있다.
도 29 및 도 30을 참조하면, 상기 색변환 기판(100')은 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅될 수 있다. 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅된 상기 색변환 기판(100')에서 상기 저굴절층(LR)의 측면(예를 들어, 도 10의 상기 저굴절층(LR)의 측면(LRa))의 두께가 0 이상 약 0.7 마이크로미터 이하로 노출될 수 있다.
상기 색변환 기판(100')과 대향하는 어레이 기판(200)이 형성될 수 있다. 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100')은 서로 합착될 수 있다. 따라서 표시 장치(11)가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 컬러 필터층(CF)에 상기 트렌치들(TR)이 형성되고, 상기 저굴절층(LR)의 일부가 상기 트렌치들(TR) 내부를 채움으로써, 상기 저굴절층(LR)의 측면의 두께가 작아질 수 있다. 따라서, 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상으로 인해 노출된 상기 저굴절층(LR)의 측면의 두께가 작아짐으로써, 상기 표시 장치(11)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(11)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 31 내지 도 36은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다. 예를 들어, 도 31 내지 도 36을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 24 내지 도 30을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법과 컬러 필터층(CF) 및 저굴절층(LR)을 제외하고 동일할 수 있다. 따라서 중복되는 설명은 생략될 수 있다.
도 31을 참조하면, 제1 베이스 모기판(BMS1) 상에 컬러 필터층(CF)을 형성할 수 있다. 상기 컬러 필터층(CF)에 포함된 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 및 상기 제3 컬러 필터 패턴(CF3)의 일단은 상기 커팅 라인(CL)으로부터 이격될 수 있다.
도 32를 더 참조하면, 상기 컬러 필터층(CF)에 트렌치들(TR)이 형성될 수 있다. 상기 트렌치들(TR)은 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(NAA)에 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 트렌치들(TR)은 상기 컬러 필터층(CF)에 포함된 제3 컬러 필터 패턴(CF3)에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 컬러 필터 패턴(CF2) 및 상기 제1 컬러 필터 패턴(CF1)에도 트렌치들(TR)이 형성될 수 있다.
도 33을 참조하면, 상기 컬러 필터층(CF) 상에 저굴절층(LR)이 형성될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)은 유기 물질로 형성되며, 상기 저굴절층(LR)은 상기 저굴절층(LR)의 일부가 상기 트렌치들(TR) 내부를 채우며 형성될 수 있다.
상기 저굴절층(LR) 상에 상기 제2 영역(A2)에 실링 부재(SLM)가 형성될 수 있다. 따라서 상기 실링 부재(SLM)는 상기 트렌치들(TR)과 중첩할 수 있다.
도 34 및 도 35를 참조하면, 상기 저굴절층(LR) 상에 보호층(PL)이 형성될 수 있다. 상기 보호층(PL) 상에 캡핑층(CP)이 형성될 수 있다.
상기 캡핑층(CP) 상에 상기 유효 영역(AA)에 스페이서(CS)가 형성될 수 있다. 상기 스페이서(CS) 상에 실링 부재(SLM)가 형성될 수 있다. 상기 실링 부재(SLM)는 상기 제2 영역(A2)에 배치되며, 상기 트렌치들(TR)과 중첩할 수 있다.
도 36을 참조하면, 색변환 기판은 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅될 수 있다. 따라서 색변환 기판(100'')이 형성될 수 있다. 상기 커팅 라인(CL)은 상기 트렌치들(TR)과 이격될 수 있다. 따라서, 상기 커팅 라인(CL)을 따라 커팅된 상기 색변환 기판(100'')에서 상기 저굴절층(LR)의 측면(예를 들어, 도 10의 상기 저굴절층(LR)의 측면(LRa))의 두께가 약 0.7 마이크로미터 이하로 노출될 수 있다.
상기 색변환 기판(100'')과 대향하는 어레이 기판(200)이 형성될 수 있다. 상기 어레이 기판(200)과 상기 색변환 기판(100'')은 서로 합착될 수 있다. 따라서 표시 장치(12)가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 트렌치들(TR)이 상기 컬러 필터층(CF)에 더 많이 형성됨으로써, 노출된 상기 저굴절층(LR)의 두께가 작아질 수 있다. 따라서, 상기 저굴절층(LR)을 통한 외부 물질의 침입이 방지될 수 있다. 상기 저굴절층(LR)의 레벨링 현상으로 인해 노출된 상기 저굴절층(LR)의 측면의 두께가 작아짐으로써, 상기 표시 장치(12)의 불량이 방지되므로 상기 표시 장치(12)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 색변환 기판, 표시 장치, 및 색변환 기판의 제조 방법은 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
10: 표시 장치 100: 색변환 기판
200: 어레이 기판 SLM: 실링 부재
SUB1: 제1 베이스 기판 CF: 컬러 필터층
CF1 ~ CF3: 제1 내지 제3 컬러 필터 패턴들
LR: 저굴절층 PL: 보호층
CCL: 색변환층 PT: 격벽 구조물
CP: 캡핑층 TR: 트렌치들
CL: 커팅 라인

Claims (25)

  1. 제1 영역, 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역을 포함하는 제1 베이스 기판;
    상기 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 상기 제2 영역에 배치되는 실링 부재;
    상기 제1 베이스 기판 상에 배치되며, 상기 실링 부재 아래에 배치되는 컬러 필터층; 및
    상기 컬러 필터층 상에 배치되고, 상기 실링 부재 아래에 배치되며, 상기 제3 영역의 적어도 일부분에서 상기 제3 영역으로부터 상기 제2 영역으로 향할수록 두께가 증가하는 저굴절층을 포함하는 색변환 기판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 저굴절층 중 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역과 중첩하는 부분은 상기 저굴절층 중 상기 제3 영역과 중첩하는 부분보다 더 큰 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 저굴절층은 유기 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 저굴절층 상에 배치되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  5. 제4항에 있어서, 상기 컬러 필터층의 측면 및 상기 보호층의 측면은 노출되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  6. 제4항에 있어서, 상기 보호층은 상기 저굴절층의 일단을 커버하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  7. 제4항에 있어서, 상기 보호층은 상기 저굴절층의 측면을 노출시키며,
    상기 저굴절층의 노출된 측면의 두께는 0 초과 0.7 마이크로미터 이하인 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 컬러 필터층에 트렌치들이 정의되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  9. 제8항에 있어서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재와 중첩하며,
    상기 저굴절층의 일부가 상기 트렌치 내부를 채우며 배치되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판.
  10. 제1 영역, 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역, 및 상기 제2 영역을 둘러싸는 제3 영역을 포함하는 제1 베이스 기판;
    상기 제1 베이스 기판과 대향하는 제2 베이스 기판;
    상기 제1 베이스 기판 및 상기 제2 베이스 기판 사이에 배치되며, 상기 제2 영역에 배치되는 실링 부재;
    상기 제1 베이스 기판 아래에 배치되며, 상기 실링 부재 상에 배치되는 컬러 필터층; 및
    상기 컬러 필터층 아래에 배치되고, 상기 실링 부재 상에 배치되며, 상기 제3 영역의 적어도 일부분에서 상기 제3 영역으로부터 상기 제2 영역으로 향할수록 두께가 증가하는 저굴절층을 포함하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 저굴절층 중 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역과 중첩하는 부분은 상기 저굴절층 중 상기 제3 영역과 중첩하는 부분보다 더 큰 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 저굴절층 아래에 배치되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 보호층은 상기 저굴절층을 커버하며,
    상기 저굴절층의 측면의 두께는 0.7 마이크로미터 이하인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제10항에 있어서, 상기 컬러 필터층에 상기 실링 부재와 중첩하는 트렌치들이 정의되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 유효 영역 및 상기 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역을 포함하고, 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역 사이의 경계에 위치하는 커팅 라인이 정의된 제1 베이스 모기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 베이스 모기판 상에 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역과 중첩하고, 적어도 하나의 컬러 필터 패턴을 포함하며, 상기 커팅 라인의 적어도 한 변에 상기 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 일단이 위치하도록 컬러 필터층을 형성하는 단계;
    상기 컬러 필터층 상에 상기 유효 영역 및 상기 비유효 영역과 중첩하며, 상기 적어도 하나의 컬러 필터 패턴의 상기 일단을 커버하도록 저굴절층을 형성하는 단계;
    상기 저굴절층 상에 실링 부재를 형성하는 단계; 및
    상기 커팅 라인을 따라 커팅하는 단계를 포함하는 색변환 기판의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 컬러 필터층을 형성하는 단계는,
    상기 제1 베이스 모기판 상에 제1 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 컬러 필터 패턴 상에 제2 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 컬러 필터 패턴 상에 제3 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제3 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 제3 컬러 필터 패턴의 일단을 상기 커팅 라인의 적어도 한 변에 위치시키는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 커팅 라인의 상기 적어도 한 변으로부터 44.5 마이크로미터 이하로 이격되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 제2 컬러 필터 패턴을 형성하는 단계는,
    상기 제2 컬러 필터 패턴의 일단을 상기 커팅 라인의 적어도 한 변과 인접하게 위치시키고,
    상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단을 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단보다 돌출되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 커팅 라인의 상기 적어도 한 변으로부터 50 마이크로미터 이하로 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 제3 컬러 필터 패턴의 상기 일단은 상기 제2 컬러 필터 패턴의 상기 일단과 6 마이크로미터 이하로 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 컬러 필터층을 형성하는 단계 이후에,
    상기 컬러 필터층에 트렌치들을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재와 중첩하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  24. 제22항에 있어서, 상기 저굴절층을 형성하는 단계는,
    상기 트렌치들 내에 상기 저굴절층의 일부를 채우는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
  25. 제22항에 있어서, 상기 트렌치들은 상기 실링 부재 및 상기 비유효 영역과 중첩하는 것을 특징으로 하는 색변환 기판의 제조 방법.
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