KR20230140883A - 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이용성 폴리에스테르 수지로 형성되는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 도성분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사에 관한 것으로 인조가죽에 사용될 경우 천연 가죽이 주는 벌키감에 의한 부드러움과 고밀도에 의한 스티프니스(Stiffness)를 발현할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사에 관한 것으로 높은 수축율을 통해 다양한 섬유제품에 적용할 수 있는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
극세섬유란 매우 보들보들하고 부드러운 터치를 구사하게 개발된 섬유로서 방사한 섬유를 분할하는 것에 따라 최고 0.001 데니어의 가는 섬유를 만들 수 있다. 주로 인조피혁, 인조 스웨드, 자동차 내장재, 케이스 커버류 같은 고부가가치의 섬유제품 용도로 쓰이나, 이 용도에서는 고급제품일수록 사용하는 원료섬유를 어떤 것을 선택하느냐가 대단히 중요하고, 후처리공정인 개면공정에서 니들펀칭, 함침에서 기모 등에 이르는 후처리 가공조건이 매우 다양하며 복잡하다.
극세섬유를 제조하는 방법으로는 단성분 방사, 다성분 방사(복합방사), 에어제트 방사, 플래시 방사 등이 있다. 단성분 방사는 원하는 섬도의 섬유를 직접 방사하는 방법으로 극세화 후공정을 거치지 않아 제조원가가 절감되는 장점이 있으나, 나노단위의 극세 섬도에는 설비상 한계가 있다. 다성분 방사는 해도형, 분할형, 다층형 섬유를 제조할 수 있고, 해도형 섬유는 추출형이라고 하고, 서로 다른 용제 추출성을 갖는 2가지 이상의 고분자를 복합방사한 후 한 고분자 성분을 용제로 추출하는 방식으로 0.01 데니어 급 섬유의 제조가 가능하며, 지름편차가 적은 장점이 있다. 에어제트 방사는 고분자 용융물을 구금을 통하여 압출시킨 후 가열된 고속 공기를 이용하여 섬유를 제조한 후 포집기에 불규칙하게 쌓이게 하여 부직포 구조를 형성시키며, 가는 섬유를 만드는 가장 우수한 공정이다. 플래시 방사는 프로필렌과 같은 고분자를 녹여 압출한 후 용매를 구금 직후 증발시킴으로써 각각의 섬유가 피브릴 형태로 이동 스크린에 포집되어 망상 구조를 형성한다.
최근 들어 동물보호를 위해 천연 가죽 보다 인조 가죽에 대한 수요가 증가되고 있으나, 인조 가죽은 천연 가죽 보다 우수한 질감 발현을 위해서는 기본적으로 스웨드 촉감을 발현하는 단위 면적당의 극세사의 밀도가 높아야 한다.
극세사의 수축율이 높게 되면 직편물의 비침이 억제되므로 기본적으로 외관 품질과 벌키감에 의한 부드러운 촉감, 원단 태에 있어 고시감(Stiffness)이 향상된다. 따라서, 극세사의 수축율을 올리려는 시도가 많아지고 있으나, 대부분의 해도형 극세사의 구성은 주로 폴리에스테르 또는 나일론으로 제조되어 수축율을 높이는데 한계가 있었다.
이에 대한민국 등록특허 제510957호에서는 극세사로 용출 가능한 나일론 해도사, 비수수축율이 우수한 고수축 폴리에스터, 탄력성이 우수한 스판텍스 섬유를 조합한 스웨드조 극세사 편직물이 개발되었다.
그러나, 상기와 같은 스웨드조 극세사 편직물은 해도사의 부족한 수축율을 위해 고수축 폴리에스터, 스판텍스 섬유를 사용하는 구성에서 제조 공정에 어려움이 있으며, 제조원가가 상승되어 활요성이 낮은 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같이 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지를 도성분으로 사용하여 수축성이 향상되는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지를 도성분으로 사용하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이용성 폴리에스테르 수지로 형성되는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 도성분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제공한다.
또한, 상기 해성분 15~60중량%, 도성분 40~85중량%로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제공한다.
또한, 상기 해도사의 수축율은 10%이상인 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제공한다.
또한, 상기의 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조가죽을 제공한다.
또한, 본 발명은 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법에 있어서, 이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 포함하는 도성분으로 복합방사하는 방사단계; 방사된 해도사를 권취하여 미연신사를 제조하는 1차 권취단계; 권취된 미연신사를 2이상의 롤러를 이용하여 연신온도 50~150℃에서 연신하는 연신단계; 연신된 해도사를 권취하는 2차 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법에 있어서, 이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 포함하는 도성분으로 복합방사하는 방사단계; 방사된 해도사를 2이상의 롤러를 이용하여 연신온도 50~150℃에서 연신하는 연신단계; 연신된 해도사를 권취하는 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법을 제공한다.
또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조가죽을 제공한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 고수축성 특성이 우수하고 내약품성과 고내열성의 특징을 갖는 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 사용하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 고수축 특성으로 인조가죽에 사용될 경우 천연 가죽이 주는 벌키감에 의한 부드러움과 고밀도에 의한 스티프니스(Stiffness)를 발현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사의 공정도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사의 또다른 공정도를 나타낸 도면이다.
도 3은 인조가죽에서의 극세사 밀도를 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사의 또다른 공정도를 나타낸 도면이다.
도 3은 인조가죽에서의 극세사 밀도를 나타낸 사진이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사의 공정도를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사의 또다른 공정도를 나타낸 도면이다.
본 발명은 이용성 폴리에스테르 수지로 형성되는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 도성분으로 형성되는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사에 관한 것이다.
상기 도성분을 형성하는 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지는 일반적으로 해도사의 도성분으로 사용되는 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지에 비해 융점이 10~40℃이상, 유리전이 온도(Tg) 역시 10℃이상 높은 고분자 수지로 결정화 속도가 빨라 성형성이 우수하고 열변형에 우수한 내열성을 가지고 있다.
상기 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지를 도성분으로 사용할 경우 수축율이 크게 형성되어 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사로 형성된다.
상기 해성분은 이용성 폴리에스테르 수지로 형성되어 추후 감량가공을 통해 이용성 폴리에스테르 수지를 용해하여 본 발명의 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 극세사로 형성시킨다.
상기 이용성 폴리에스테르 수지는 현재 많은 분야에서 사용되는 것으로 알카리성 용액에 쉽게 용해되는 장점으로 여러분야에서 사용될 수 있고 있는 고분자 수지로 본 발명의 이용성 폴리에스테르 수지도 현재 판매되는 이용성 폴리에스테르 수지는 어느 것이든 사용할 수 있을 것이다.
특히, 테레프탈산 또는 그 유도체에 대하여 0.1~1몰%의 디메틸-5-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(Dimethyl-5-sulfo isophthalate phosphonium salt, DMSP) 또는 디(β-하이드록시에틸기)-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(Di(β-hydroxyethyl)-5-sulfo isophthalate phosphonium salt, DHSP)과 2~5몰%의 5-나트륨설포이소프탈산(DMS)을 함유하는 폴리에스테르계 수지 90~95중량%와 수평균 분자량이 400~20,000인 수용성 폴리알킬렌 옥사이드가 5~10중량% 함유하는 이용성 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있을 것이다.
상기 디메틸-5-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DMSP) 또는 디(β-하이드록시에틸기)-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DHSP)을 함유하는 폴리에스테르계 수지와 폴리알킬렌 옥사이드로 형성되는 이용성 폴리에스테르 수지를 사용함에 따라 제조되는 원사의 강도를 높게 할 수 있으며, 강도의 향상으로 융용방사성이 높아지고 사가공에서 사절현상을 줄일 수 있을 것이다.
상기 5-나트륨설포이소프탈산(DMS)을 같이 사용하여 디메틸-5-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DMSP) 또는 디(β-하이드록시에틸기)-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DHSP)만을 사용하는 경우보다 디메틸-5-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DMSP) 또는 디(β-하이드록시에틸기)-술포 아이소프탈레이트 포스포늄염(DHSP)의 사용양을 감소시킬 수 있어 비용절감 효과를 기대할 수 있다.
상기와 같이 도성분과 해성분으로 형성되는 본 발명의 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 상기 해성분 15~60중량%, 도성분 40~85중량%로 형성되는 것이 바람직한 것으로 도성분의 함량이 40중량% 미만이면 방사 공정이 저하될 수 있으며, 해성분의 용출 공정시간이 길어져 섬유의 인열 강도가 저하될 수 있다. 상기 도성분의 함량이 85 중량%를 초과하면 도성분으로 형성되는 극세사의 단면 균일성이 저하될 수 있다.
상기 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 해성분 30~50중량%, 도성분 50~70중량%인 것이 더욱 바람직할 것이다.
상기 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 해성분이 용해될 경우 도성분의 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 극세사로 형성되는 것으로 도성분은 4~50의 극세사로 형성되는 것이 바람직하며, 단사 섬도가 0.5데니어(Denier)이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.02 ~ 0.35 데니어로 형성되는 것이다.
상기와 같이 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 단섬유 또는 장섬유로 제조할 수 있는 것으로 단섬유로 제조시에는 도 1에서와 같이 방사단계, 1차 권취단계, 연신단계, 2차 권취단계를 포함하여 제조할 수 있으며, 장섬유로 제조시에는 도 2에서와 같이 방사단계, 연신단계, 권취단계를 포함하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조할 수 있으며,
도 1에서와 같이 방사단계, 1차 권취단계를 통해 미연신사(POY)를 제조하고, 연신단계, 2차 권취단계를 통해 미연신사를 연신사(FDY)로 제조하는 2스텝(step) 공정으로 장섬유, 단섬유 모두 제조할 수 있으나, 단섬유로 제조시 해도사의 물성을 향상시킬 수 있을 것이다.
상기 방사단계는 이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 포함하는 도성분을 해도사 형태로 복합방사하여 섬유화하는 단계로 일반적인 해도사 복합방사 장치를 활용하여 해성분은 약 255~285℃, 도성분은 약 270~310℃로 용융하여 방사할 수 있을 것이다.
상기 1차 권취단계는 방사된 해도사를 권취하여 미연신사를 제조하는 단계로 1,500~2,500m/min의 권취속도로 미연신사(또는 부분연신사)를 제조하는 것이 바람직할 것이다.
상기 연신단계는 권취된 미연신사를 2이상의 롤러를 이용하여 50~150℃에서 연신하는 단계로 연신비 1.5~3.0, 연신속도 200~400m/min의 속도로 연신하는 것이 바람직할 것이다.
상기 연신온도는 본 발명의 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 수축율에 중요한 인자로 상기 연신온도가 50℃ 미만인 경우 수축율이 불균형이 될 수 있으며, 과수축에 의한 촉감 손상 및 미염반등의 염색 결함이 발생될 수 있으며, 연신온도가 150℃를 초과하면 수축율이 낮아져 고수축 효과 발현이 저하될 수 있다.
상기 2차 권취단계는 연신된 해도사를 권취하는 단계로 상기 1차 권취단계와 같이 실시할 수 있을 것이다.
도 2에서와 같이 방사단계, 연신단계, 권취단계를 포함하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조할 수 있는 것으로 장섬유로 제조시 공정편의성을 향상시킬 수 있다.
상기 방사단계는 이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지를 포함하는 도성분을 해도사 형태로 복합방사하여 섬유화하는 단계로 해성분은 약 255~285℃, 도성분은 약 270~310℃로 용융하여 방사할 수 있을 것이다.
상기 연신단계는 방사된 해도사를 2이상의 롤러를 이용하여 50~150℃에서 연신하는 단계로 연신비 1.25~2.75. 연신속도 200~400m/min의 속도로 연신하는 것이 바람직할 것이다.
상기 권취단계는 연신된 해도사를 권취하는 단계로 1,500~2,500m/min의 권취속도로 권취하는 것이 바람직할 것이다.
상기의 제조방법으로 제조되는 본 발명에 따른 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사는 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트로 형성되어 내약품성과 고내열성이 우수하면서 고수축성으로 인조가죽에 사용될 경우 천연 가죽이 주는 벌키감에 의한 부드러움과 고밀도에 의한 스티프니스(Stiffness)를 발현할 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 설명하도록 한다. 하기 실시예는 본 발명을 좀 더 정확히 이해하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예 1
유리전이온도 약 95℃, 융점 약 280℃인 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지를 도성분으로 사용하여 약 285℃에서 용융하고, 분자량 20,000을 가지는 폴리에틸렌글리콜이 2중량% 공중합된 이용성 폴리에스테르 수지를 해성분으로 약 260℃에서 용융하였다.
용융된 도성분인 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지와 해성분인 이용성 폴리에스테르 수지를 70:30의 중량비로 하여 도성분의 개수가 16개인 해도형 복합방사용 방사구금에 공급하여 복합 방사한 다음 2,000m/min의 권취 속도로 미연신사를 제조한 후 연신 온도 약 130℃, 연신비 2.5, 연신속도 300m/min의 속도로 통상의 연신 설비를 이용하여 단사 섬도 4데니아의 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
제조된 해도사를 커팅하여 51mm의 단섬유로 제조 후, 평량 450 450g/㎡의 니들펀칭 부직포를 제조하였다.
상기 부직포를 90℃의 증류수에서 1분간 처리하여 수축시켰으며, 95℃의 NaOH 4%수용액에서 5분간 처리하여 해성분을 용출하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 도성분과 해성분을 중량비 85:15로 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 도성분과 해성분을 중량비 40:60로 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 연신 시 연신온도를 약 140℃로 연신하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 5
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 연신 시 연신온도를 약 80℃로 연신하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 6
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 도성분과 해성분을 중량비 90:10로 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 7
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 도성분과 해성분을 중량비 30:70로 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 8
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 연신 시 연신온도를 약 160℃로 연신하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
실시예 9
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 연신 시 연신온도를 약 40℃로 연신하여 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 유리전이온도 약 65℃, 융점 약 265℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지를 도성분으로 사용하여 약 265℃에서 용융하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 해도사를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 9 및 비교예의 원단강도, 수축율, 감량율, ulky감, Softness 및 Stiffness 측정하여 표 1,2에 나타내었다.
◈ 측정방법
(1) 강도 측정
섬유의 강도 측정은 단섬유 해도사를 원료로 한 부직포를 시료로 하여 인스트론을 사용하여 측정하였다.
(2) 알칼리 감량 및 감량률의 측정
만들어진 섬유로 부직포를 제조하여 4% NaOH 수용액에서 90℃로 진행하였으며, 감량률은 감량전 무게 (W0)와 감량후 무게(W1)사이의 관계를 통해 아래의 식과 같이 구하였다.
* 감량률 = (W0 - W1) / W0 ×100
(3) 수축율(%) 측정
해도사를 일반 증류수를 90℃로 끓인 후 1분간 처리하여 수축시키고, 95℃의 NaOH 4%수용액에서 5분간 처리하여 해성분을 용출한 후, 수축전 길이(S0)와 수축 후 길이(S1)사이의 관계를 통해 아래의 식과 같이 구하였다.
수축률(%) = (S0 - S1) / S0 ×100
(4) 인조가죽의 Bulky감, Softness 및 Stiffness 측정
Bulky감, Softness 및 Stiffness 측정은 실시예 1 내지 9 및 비교예의 단섬유를 이용하여 폴리우레탄 수지를 함침한 인조가죽을 제조 후, 일반인 20명의 관능 평가로 비교 측정 하였다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 실시예4 | 실시예5 | |
| 도성분 | PCT | PCT | PCT | PCT | PCT | |
| 해도중량비 | 도성분(중량%) | 70 | 40 | 85 | 70 | 70 |
| 해성분(중량%) | 30 | 60 | 15 | 30 | 30 | |
| 원단강도(kg.f/5cm) | 105 | 90 | 115 | 110 | 100 | |
| 연신온도(℃) | 130 | 130 | 130 | 140 | 80 | |
| 수축율(%) | 25 | 20 | 30 | 22 | 35 | |
| 감량율(%) | 31 | 62 | 15 | 30 | 29 | |
| Bulky성 | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ◎ | |
| Softness | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | |
| Stiffness | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | |
| 구분 | 실시예6 | 실시예7 | 실시예8 | 실시예9 | 비교예 | |
| 도성분 | PCT | PCT | PCT | PCT | PET | |
| 해도중량비 | 도성분(중량%) | 90 | 30 | 70 | 70 | 70 |
| 해성분(중량%) | 10 | 70 | 30 | 30 | 30 | |
| 원단강도(kg.f/5cm) | 120 | 50 | 120 | 95 | 70 | |
| 연신온도(℃) | 130 | 130 | 160 | 40 | 130 | |
| 수축율(%) | 38 | 18 | 4 | 65 | 5 | |
| 감량율(%) | 10 | 72 | 31 | 31 | 37 | |
| Bulky감 | ○ | ○ | X | ○ | X | |
| Softness | X | ○ | X | X | ○ | |
| Stiffness | ◎ | X | ◎ | ○ | X | |
표 1, 2에서와 같이 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지로 형성되는 해도사가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지로 사용되는 해도사 보다 원단강도가 우수하며, Bulky감, Softness 및 Stiffness가 우수하였다.
특히, 실시예 8을 제외하고 모든 실시예에서 수축율이 10%이상으로 수축율이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 6과 같이 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지의 함량이 90중량%인 경우 Softness가 저하될 수 있으며, 실시예 7과 같이 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지의 함량이 30중량%인 경우 원단강도가 낮고, Stiffness가 저하될 수 있으므로 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지의 함량은 40~85 중량%인 것이 바람직할 것이다.
실시예 9와 같이 연신온도가 40℃인 경우 원단강도가 저하되고, Softness가 저하될 수 있으며, 실시예 8과 같이 연신온도가 160℃인 경우 Bulky감, Softness가 저하될 수 있으므로 연신온도는 50~150℃인 것이 바람직할 것이다.
실시예 1 내지 5에서와 같이 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCT) 수지의 함량은 50~70중량%이고 연신온도는 80~140℃인 것이 더욱 바람직할 것이다.
도 3(a)는 실시예 1의 단섬유 제조된 인조가죽 단면의 SEM 사진이며, 도 3(b)는 비교예의 단섬유 제조된 인조가죽 단면의 SEM 사진이으로 도면에 나타난 바와 같이 도 3(a)가 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 극세사 밀도가 도 3(b)의 폴리에틸렌테레프탈레이트 극세사 밀도 보다 높은 것으로 본 발명의 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 극세사는 고수축되어 인조가죽내에서 높은 밀도로 조밀하게 형성되어 Bulky감 및 Stiffness를 향상시킨다.
Claims (7)
- 이용성 폴리에스테르 수지로 형성되는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 도성분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사.
- 제1항에 있어서,
상기 해성분 15~60중량%, 도성분 40~85중량%로 형성되는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사. - 제1항에 있어서,
상기 해도사의 수축율은 10%이상인 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조가죽.
- 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법에 있어서,
이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 포함하는 도성분으로 복합방사하는 방사단계;
방사된 해도사를 권취하여 미연신사를 제조하는 1차 권취단계;
권취된 미연신사를 2이상의 롤러를 이용하여 연신온도 50~150℃에서 연신하는 연신단계;
연신된 해도사를 권취하는 2차 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법. - 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법에 있어서,
이용성 폴리에스테르 수지를 포함하는 해성분, 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(Polycyclohexylenedimethylene terephthalate, PCT) 수지를 포함하는 도성분으로 복합방사하는 방사단계;
방사된 해도사를 2이상의 롤러를 이용하여 연신온도 50~150℃에서 연신하는 연신단계;
연신된 해도사를 권취하는 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사 제조방법. - 제5항 또는 제6항의 제조방법으로 제조되는 고수축 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 해도사를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조가죽.
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