KR20190002491A - Measurement of continuous casting mold sidewalls with optical waveguides - Google Patents
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Abstract
먼저, 보조 절개부(11, 16)가 연속 주조 주형의 측벽(1)에 형성되며, 보조 절개부는 적어도 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 종 방향으로 연장하여 있고 종 방향에 대해 직각인 보조 횡단면을 가진다. 그 후, 추가 요소(13, 14, 17)가 보조 절개부(11, 16) 내로 삽입되며, 추가 요소는 적어도 나중에 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 종 방향으로 연장하여 있고 적어도 유용한 절개부의 원주의 일부에 걸쳐 종 방향에 대해 직각으로 유용한 절개부(10)를 한정한다. 유용한 절개부(10)는 추가 요소(13, 14, 17)를 보조 절개부(11, 16) 내에 삽입함으로써 형성된다. 유용한 절개부(10)는 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄된다. 종 방향에 대해 직각으로 유용한 절개부는 (대응하게 작은)유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위(d3)를 가진다. 유용한 횡단면은 광 도파관(9)이 유용한 절개부 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 정의된다. 제조 방법은 절개부 길이(L) 대 최대 유용한 범위(d3)의 비율을 100:1 이상으로 하는 것을 가능하게 한다.First auxiliary cuts 11 and 16 are formed in the side wall 1 of the continuous casting mold and the auxiliary cutout extends longitudinally over at least the incision length L of the useful cutout 10, Which is orthogonal to the longitudinal axis. The additional element 13,14,17 is then inserted into the auxiliary cutout 11,16 and the additional element extends longitudinally over the cutout length L of the cutout 10, And defines a cutout 10 useful at least at right angles to the longitudinal direction over at least a portion of the circumference of the useful incision. A useful incision 10 is formed by inserting the additional elements 13, 14, 17 into the auxiliary incisions 11, 16. The useful incisions 10 are closed entirely at right angles to the longitudinal direction. The cutouts useful at right angles to the longitudinal direction have a (correspondingly small) useful cross-section and a maximum useful range of d3. A useful cross section is defined in such a way that the optical waveguide 9 can be reversibly inserted into a useful incision. The manufacturing method makes it possible to make the ratio of the incision length (L) to the maximum usable range (d3) at least 100: 1.
Description
본 발명은 연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부(cut-out)를 도입하기 위한 방법에 기초하며, 여기서 유용한 절개부는 유용한 절개부의 종 방향으로 절개부 길이에 걸쳐 연장하여 있고, 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄되고, 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위를 가지며, 유용한 횡단면은 광 도파관이 유용한 절개부 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 결정된다.The present invention is based on a method for introducing a useful cut-out into the side wall of a continuous casting mold, wherein the useful cutout extends over the length of the cutout in the longitudinal direction of the useful cutout, And has a useful cross section and a maximum useful range at right angles to the longitudinal direction and the useful cross section is determined in such a way that the optical waveguide can be reversibly inserted into the useful incision.
본 발명은 또한 연속 주조 주형의 측벽에 기초하며,The present invention is also based on a side wall of a continuous casting mold,
- 여기서 유용한 절개부가 측벽 내로 도입되며, 그 유용한 절개부는 유용한 절개부의 종 방향으로 절개부 길이에 걸쳐 연장하여 있고, 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄되고, 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위를 가지며,Wherein the useful incision is introduced into the sidewall, the useful incision extending over the length of the incision in the longitudinal direction of the useful incision and being entirely closed at right angles to the longitudinal direction, a cross section useful at right angles to the longitudinal direction, Lt; / RTI >
- 유용한 횡단면은 광 도파관이 유용한 절개부 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 결정된다.The useful cross-section is determined in such a way that the light pipe can be inserted reversibly into a useful incision.
연속 주조 동안, 액체 금속은 주형 내로 연속적으로 부어지고 주형의 측벽들에서 고화되어 이미 고화된 스트랜드 외피(strand shell) 및 여전히 액체인 코어(core)를 포함하는 금속 스트랜드를 형성한다. 주형에 액체 금속을 붓는 것과 동시에, 금속 스트랜드가 주형밖으로 배출된다. 금속 스트랜드의 배출은 주조 레벨(level), 즉 주형 내의 액체 레벨이 실질적으로 일정하게 유지되는 방식으로 액체 금속 붓기와 조화된다.During continuous casting, the liquid metal is continuously poured into the mold and solidified in the side walls of the mold to form a metal strand comprising an already solidified strand shell and a core that is still liquid. At the same time as pouring the liquid metal into the mold, the metal strands are discharged out of the mold. The discharge of the metal strands is coordinated with the casting level, i.e. the liquid metal swelling in such a way that the liquid level in the mold is kept substantially constant.
금속 스트랜드가 주형을 이탈하는 시점에서, 스트랜드 외피는 이미 충분히 두꺼워야 하는데, 그렇지 않으면 외피 파열의 위험이 있기 때문이다. 안정한 주조 공정에 대해 결정적인 것은 특히 규칙적인 냉각 및 주형에 적합한 주조 속도이다. 또한, 스트랜드 외피가 주형 벽들에 고착되는 것이 발생하지 않아야 한다. 특히 외피의 그러한 고착 또는 부착은 제때에 검출되어야 하는데, 그렇지 않으면 외피 파열이 발생하기 때문이다.At the point when the metal strand leaves the mold, the strand sheath must already be sufficiently thick, otherwise there is a risk of sheath rupture. What is crucial for a stable casting process is the casting speed, especially for regular cooling and casting. Also, it should not occur that the strand sheath adheres to the mold walls. In particular, such attachment or attachment of the envelope must be detected in time, otherwise a shell rupture will occur.
그러한 고착을 검출하기 위해서, 대응 센서들(sensors)에 의해 주형 내의 온도 분포를 측정하는 것이 공지되어 있다. 일반적으로, 이는 2 차원 분포 방식으로 배열되는 센서들을 포함한다. 센서들의 대응 배열 및 그의 평가는 당업자들에게 공지되어있다.In order to detect such sticking, it is known to measure the temperature distribution in the mold by corresponding sensors. Generally, this includes sensors arranged in a two-dimensional distribution manner. The corresponding arrangement of the sensors and their evaluation is known to those skilled in the art.
열전쌍들은 전자기장들에 의해 교란될 수 있다. 그러한 교란 전자기장들은 예를 들어, 전자기 교반기들(MEMS = 주형 전자기 교반기) 또는 전자기 브레이크들(brake)(EBM = 전자기 브레이크)에 의해 야기될 수 있다. 그러한 전자기 교반기들 및 전자기 브레이크들의 사용이 더욱 증가하고 있기 때문에, 교란에 대한 더욱 증가된 문제점이 존재한다.Thermocouples can be disturbed by electromagnetic fields. Such disturbing electromagnetic fields can be caused, for example, by electromagnetic stirrers (MEMS = mold-type electromagnetic stirrers) or electromagnetic brakes (EBM = electromagnetic brakes). Because of the increased use of such electromagnetic stirrers and electromagnetic brakes, there is a further increased problem of perturbation.
열전쌍들의 경우에 전자기 교란을 감소시키기 위해서, 라인(line)을 비틀고 차폐하는 것이 공지되어 있다. 또한, 교란 주파수를 감소시키기 위해서 필터들(filter)이 종종 추가로 설치된다. 그러나, 두 가지 방법들은 일반적으로 외피의 부착을 검출하는 능력에 부정적인 영향을 미친다. 게다가, 열전쌍들에 대한 매우 많은 측정 지점들의 설치는 또한 구조적 설계 한계에 빠르게 직면하게 된다.To reduce electromagnetic disturbances in the case of thermocouples, it is known to twist and shield the line. In addition, filters are often additionally installed to reduce the disturbance frequency. However, the two methods generally have a negative impact on the ability to detect attachment of the envelope. In addition, the installation of a large number of measurement points for thermocouples is also quickly faced with structural design limitations.
적합한 광 도파관들에 의해, 특히 섬유 브래그 효과(fiber Bragg effect)에 기초한 광 도파관들에 의해 온도 값을 검출하는 것이 종래 기술에 또한 공지되어 있다. 연속 주조 주형들의 경우에 그러한 광 도파관들을 사용하는 것이 또한 이미 공지되어 있다. 단지 예로서, EP 2 440 883 B1 호에 대해 참조가 이루어진다. EP 2 318 162 B1 호 및 JP 2008 043 981 A 호가 또한 이와 관련하여 언급될 수 있다.It is also known in the prior art to detect temperature values by suitable optical waveguides, in particular by optical waveguides based on the fiber Bragg effect. It is also well known to use such optical waveguides in the case of continuous casting molds. By way of example only, reference is made to
EP 2 440 883 B1 호의 경우에, 광 도파관은 연속 주조 주형의 측벽에 배치되고, 다음에 광 도파관이 배치된 측벽의 측에 코팅(coating)이 도포된다. 코팅은 광 도파관을 고정한다. 고정 후에, 광 도파관은 측벽에 분리되지 않게 연결된다.In the case of
EP 2 318 162 B1 호의 경우에, 광 도파관이 탐침에 적용된다. 탐침은 홈, 보어(bore) 또는 유사한 개구 내에 삽입되고 또한 개구로부터 다시 제거될 수 있다. EP 2 318 162 B1 호의 경우에, 광 도파관은 주조 레벨의 높이를 검출할 목적으로 사용된다. 이러한 목적을 위해 수직 방향으로 비교적 작은 범위의 광 도파관만이 요구된다.In the case of
JP 2008 043 981 A1 호의 경우에, 광 도파관은 금속 튜브(tube)에 의해 둘러싸이고 연속 주조 주형의 측벽에 금속 튜브를 포함하여 고정된다.In the case of JP 2008 043 981 A1, the optical waveguide is surrounded by a metal tube and fixed by including a metal tube on the side wall of the continuous casting mold.
WO 2015/058 911 A1 호는 연속 주조 주형의 측벽 내로 홈을 도입하고, 홈 기저부에 제1 포일(foil)을 배치하고, 제1 포일에 광 도파관을 갖는 캐뉼러(cannula)를 배치하고, 다음에 제1 포일 및 광 도파관에 제2 포일을 배치하고 마지막으로 충전제로 홈을 덮거나 폐쇄하는 예시적인 제1 실시예에 관해 개시한다. WO 2015/058 911 A1 호는 또한, 광 도파관을 포함하는 캐뉼러의 직경보다 조금 더 큰 직경의 보어를 연속 주조 주형의 측벽 내로 도입하고 보어에 광 도파관을 갖는 캐뉼러를 삽입하는 예시적인 제2 실시예에 관해 개시한다. WO 2015/058 911 A1 호는 또한, 광 도파관을 포함하는 캐뉼러의 직경보다 상당히 더 큰 직경의 보어를 연속 주조 주형의 측벽 내로 도입하고 광 도파관을 갖는 캐뉼러를 보어 내로 삽입하는 예시적인 제3 실시예에 관해 개시한다.WO 2015/058 911 A1 discloses a process for producing a continuous casting mold which comprises introducing a groove into the side wall of a continuous casting mold, placing a first foil in the groove base, placing a cannula with a light pipe in the first foil, With the first foil in the first waveguide and the second foil in the optical waveguide and finally with the filler to groove or close. WO 2015/058 911 A1 also discloses an exemplary second embodiment for introducing a cannula having a light pipe into the side wall of a continuous casting mold and introducing a bore of a diameter slightly larger than the diameter of the cannula containing the light pipe, An embodiment will be described. WO 2015/058 911 A1 also discloses an exemplary third embodiment for introducing a cannula having a diameter much larger than the diameter of the cannula containing the light pipe into the side wall of the continuous casting mold and inserting the cannula with the light pipe into the bore, An embodiment will be described.
WO 2011/098 309 A1 호는 내부에 광 도파관들이 배치되는 연속 주조 주형 홈들의 측벽 내로 도입하는 것을 개시한다. 홈들은 그 후에 다시 폐쇄된다. 광 도파관들은 홀드-다운(hold-down) 장치들에 의해 고정된다.WO 2011/098 309 A1 discloses introducing into the side walls of continuous casting mold grooves in which optical waveguides are disposed. The grooves are then closed again. The optical waveguides are fixed by hold-down devices.
DE 10 2010 008 480 A1 호는 내부에 광 도파관이 배치되는 홈을 연속 주조 주형의 측벽 내로 도입하는 것을 개시한다. 홈은 그 후에 다시 폐쇄된다. 광 도파관은 홈 내에 고정된다.DE 10 2010 008 480 A1 discloses introducing a groove in which a light waveguide is disposed into the side wall of a continuous casting mold. The groove is then closed again. The optical waveguide is fixed in the groove.
본 발명의 목적은 광 도파관이 용이한 방식으로 측벽 내로 가역적으로 삽입되게 하는 가능성을 만드는 것이다. 이러한 경우에, 광 도파관이 특히, 유용한 절개부의 종 방향으로 볼 때 커다란 길이에 걸쳐 연장할 수 있게 하려는 의도이다.It is an object of the present invention to create the possibility of the optical waveguide being reversibly inserted into the side wall in an easy manner. In this case, the optical waveguide is intended to extend over a large length, especially when viewed in the longitudinal direction of the useful incision.
본 발명의 목적은 청구범위 제1 항의 특징들을 갖는 방법에 의해 달성된다. 상기 방법의 유리한 개선예들은 종속항 제2 항 내지 제8 항의 청구대상이다.The object of the present invention is achieved by a method having the features of
본 발명에 따라서, 유용한 절개부를 도입하기 위해서,In accordance with the present invention, in order to introduce a useful incision,
- 먼저 보조 절개부가 측벽 내로 도입되며, 보조 절개부는 종 방향으로 적어도 유용한 절개부의 절개부 길이에 걸쳐 연장되고 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면보다 더 큰 보조 횡단면을 가지며,The auxiliary incision is introduced first into the side wall and the auxiliary incision has at least an auxiliary cross section extending over the incision length of the useful incision at least in the longitudinal direction and greater than the useful cross section perpendicular to the longitudinal direction,
- 추가 요소가 보조 절개부 내로 삽입되며, 추가 요소는 종 방향으로 적어도 유용한 절개부의 절개부 길이에 걸쳐 연장하고, 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때 적어도 그의 둘레의 일부분에 걸쳐 유용한 절개부를 한정하며,An additional element is inserted into the auxiliary incision and the additional element extends over the length of the incision of at least a useful incision in the longitudinal direction and defines a useful incision at least over a portion of its circumference when viewed perpendicularly to the longitudinal direction,
- 추가 요소를 보조 절개부 내로 삽입함으로써 유용한 절개부가 형성되는 것이 제공된다.It is provided that a useful incision is formed by inserting an additional element into the auxiliary incision.
추가 요소는 측벽에 영구적으로 남아 있다. 이는 측벽에 직접 연결된다. 추가 요소는 대안으로, 측벽에서 비가역적으로, 즉 고정되고 제거 불가능하게, 또는 가역적으로 배열될 수 있다. 그러나, 두 경우들 모두에서 추가 요소에 의해 형성된 유용한 절개부는 내부에 광 도파관이 나중에 가역적으로 삽입될 수 있는 나머지 공동을 나타낸다. 이러한 과정에 의해, 작은 유용한 횡단면(예를 들어, 약 1.5 내지 3.0 mm, 특히 1.8 내지 2.5 mm의 직경)을 갖는 유용한 절개부를 만드는 것이 가능하며, 그의 절개부 길이는 측벽의 전체 높이 또는 실질적으로 전체 높이 또는 폭에 걸쳐 연장한다.The additional element remains permanently on the sidewall. It is connected directly to the side wall. The additional element may alternatively be irreversibly, i. E. Fixed, non-removable, or reversibly arranged, in the side wall. However, in both cases, the useful incision formed by the additional element represents the remaining cavity in which the light waveguide can later be reversibly inserted. By this process it is possible to make a useful incision with a small useful cross section (for example a diameter of about 1.5 to 3.0 mm, in particular 1.8 to 2.5 mm), the incision length of which is the entire height of the sidewall or substantially the entire Height or width.
예를 들어, 보조 절개부는 측벽의 저온 측을 향해 개방된 홈으로서 형성되는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 추가 요소는 저온 측을 향해 보조 절개부를 부분적으로만 충전한다. 추가 요소로부터 보아 저온 측을 향해 남아있는 보조 절개부의 일부는 이러한 경우에 충전 재료로 저온 측으로부터 충전된다. 충전 재료는 바람직하게, 고온 측을 향하는 측벽의 재료와 일치한다. 따라서, 측벽이 예를 들어, 구리로 구성되면(특히 연속 주조 강인 경우와 같이 규칙적이라면), 충전 재료는 또한 바람직하게 구리이다. 다른 재료의 경우에도 동일하게 적용된다. 충전 재료의 결과로서, 추가 요소는 코팅 재료에 의해 저온 측에서 완전히 둘러싸인다. 저온 측은 연속 주조 주형의 작동 중에 액체 금속으로부터 멀어지는 측벽의 그 측면이다. 반대로, 고온 측은 연속 주조 주형의 작동 중에 액체 금속에 인접한 측벽의 그 측면이다.For example, the auxiliary cut-out portion can be formed as a groove opened toward the low temperature side of the side wall. In this case, the additional element only partially fills the auxiliary incision toward the low temperature side. A part of the auxiliary cutout remaining toward the low temperature side from the additional element is filled from the low temperature side with the filler material in this case. The filling material preferably coincides with the material of the sidewall facing the hot side. Thus, if the sidewall is made of, for example, copper (especially if it is regular as in the case of continuous cast steel), the filler material is also preferably copper. The same applies to other materials. As a result of the filling material, the additional element is completely enclosed on the cold side by the coating material. The low temperature side is that side of the sidewall away from the liquid metal during operation of the continuous casting mold. Conversely, the hot side is that side of the side wall adjacent to the liquid metal during operation of the continuous casting mold.
추가 요소는 예를 들어, 튜브(tube)로서 형성될 수 있으며, 그 내측은 유용한 절개부를 한정한다. 대안으로, 추가 요소는 유용한 절개부에서 보았을 때 저온 측에 배열되고 유용한 절개부와 완전하게는 아니지만 부분적으로 한정하는 커버링(covering)으로 형성되는 것이 가능하다.The additional element can be formed, for example, as a tube, the inside defining a useful incision. Alternatively, it is possible that the additional element is formed on the low temperature side as seen in the useful incision and a covering which is partially, but not completely, of a useful incision.
측벽의 저온 측을 향해 개방된 홈으로서 형성되는 보조 절개부의 대안으로서, 보조 절개부가 종 방향 범위에 대해 직각으로 보았을 때 폐쇄된 절개부로서 형성되는 것이 가능하다. 특히, 절개부는 보어일 수 있다. 보어는 예를 들어, 최소 6 mm, 바람직하게 적어도 8 mm, 특히 적어도 10 mm의 직경을 가질 수 있다. 최대값으로서, 직경은 20 mm 이하, 바람직하게 15 mm 이하, 특히 12 mm의 값 이하일 수 있다.As an alternative to the auxiliary cuts formed as grooves opened toward the cold side of the side wall, it is possible that the auxiliary cuts are formed as closed cuts when viewed perpendicularly to the longitudinal extent. In particular, the incision may be a bore. The bore may, for example, have a diameter of at least 6 mm, preferably at least 8 mm, in particular at least 10 mm. As a maximum value, the diameter may be not more than 20 mm, preferably not more than 15 mm, in particular not more than 12 mm.
폐쇄된 절개부의 경우에, 예를 들어 추가 요소가 실질적으로 보조 절개부를 충전하지만, 그의 외측에 유용한 절개부의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈을 갖는 로드(rod)로서 형성되는 것이 가능하다. 이러한 경우에 홈을 한정하는 추가 요소의 표면들은 그의 원주의 일부에 걸쳐 유용한 절개부를 한정한다. 이러한 경우에 측벽은 그의 원주의 나머지 부분에 걸쳐 유용한 절개부를 한정한다. 유용한 절개부의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈을 그의 외측에 가지는 로드를 사용하는 것의 대안으로서, 예를 들어 다수의 부분들로 구성되는 튜브(tube)가 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 추가 요소는 그의 전체 원주에 걸쳐 유용한 절개부를 한정할 것이다.In the case of a closed incision, it is possible, for example, to be formed as a rod having at least one groove extending in the longitudinal direction of the incision, which is useful outside the supplementary incision, while the additional element substantially fills the supplementary incision. In this case, the surfaces of the additional element defining the groove define a useful cut across a portion of its circumference. In this case the sidewall defines a useful incision over the remainder of its circumference. As an alternative to using a rod having at least one groove extending outwardly therefrom in the longitudinal direction of a useful incision, for example, a tube composed of a plurality of parts can be used. In this case, the additional element will define a useful incision throughout its entire circumference.
추가 요소는 바람직하게 측벽과 동일한 재료로 구성된다. 결과적으로, 한편으로는 균일한 열전도 계수가 얻어지고, 다른 한편으로는 측벽 및 추가 요소의 균일한 팽창 계수가 얻어진다.The additional element is preferably constructed of the same material as the side wall. As a result, on one hand a uniform thermal conductivity coefficient is obtained, on the other hand a uniform expansion coefficient of the sidewalls and additional elements is obtained.
최대 유용한 범위는 유용한 횡단면을 둘러싸는 원, 즉 한편으로는 유용한 횡단면을 완전히 둘러싸고 다른 한편으로는 유용한 횡단면과 접촉하지만 그와 교차하지 않는 최소 직경을 갖는 원의 직경과 동일하다. 유사한 방식으로, 최소 유용한 범위는 유용한 횡단면에 내접하는 원, 즉 유용한 횡단면에 의해 완전히 둘러싸이고 유용한 횡단면과 접촉하지만 그와 교차하지 않는 최대 직경을 갖는 원의 직경과 동일하다. 최대 유용한 범위는 예를 들어, 전형적으로 1.5 mm 내지 4 mm의 값을 가진다. 최소 유용한 범위는 전형적으로 1.5 mm 내지 3 mm의 값을 가진다. (유용한 횡단면의 유형에 따르는)최소 유용한 범위는 전형적으로 최대 유용한 범위의 57 % 내지 100 %의 범위 내에 놓인다. 원형의 유용한 횡단면의 경우에, 그 비율은 예를 들어 100 %이다. 정사각형의 유용한 횡단면의 경우에, 그 비율은 예를 들어 71 %이다. 대조적으로, 절개부 길이는 최대 유용한 범위보다 상당히 더 크다. 절개부의 길이는 예를 들어, 500 내지 800 ㎜일 수 있다. 특히, 본 발명에 따라서 절개부 길이 대 최대 유용한 범위의 비율은 적어도 100:1인 것이 가능하다. 예를 들어, 적어도 120:1, 적어도 150:1, 적어도 200:1, 적어도 300:1, 적어도 400:1 및 적어도 500:1의 훨씬 더 큰 비율이 또한 가능하다. 그러한 큰 비율을 달성할 수 있는 결정적인 이유는 유용한 절개부가 생성되는 방식으로 인해, 달성 가능한 절개부 길이가 개방 홈으로서 형성된 보조 절개부의 경우에 전혀 제한되지 않고 폐쇄된 절개부로서 형성된 보조 절개부의 경우에 유용한 절개부의 횡 방향 범위가 아닌 보조 절개부의 횡 방향 범위에 의해 제한되기 때문이다.The maximum useful range is equal to the diameter of a circle that completely surrounds a circle surrounding a useful cross section, that is, a useful cross section on the one hand, but has a minimum diameter that contacts a useful cross section on the other hand but does not intersect with a useful cross section. In a similar manner, the minimum useful range is the same as the diameter of a circle having a maximum diameter that is in contact with a useful cross-section, i.e., a circle that is completely surrounded by a useful cross-section and contacts a useful cross-section but does not intersect it. The maximum useful range typically has a value of, for example, 1.5 mm to 4 mm. The minimum useful range typically has a value of between 1.5 mm and 3 mm. The minimum useful range (depending on the type of useful cross-section) is typically in the range of 57% to 100% of the maximum useful range. In the case of useful cross sections of a circle, the ratio is, for example, 100%. In the case of a useful cross-section of a square, the ratio is, for example, 71%. In contrast, incision length is significantly larger than the maximum useful range. The length of the incision may be, for example, 500 to 800 mm. In particular, according to the present invention, it is possible that the ratio of the incision length to the maximum useful range is at least 100: 1. For example, a much larger ratio of at least 120: 1, at least 150: 1, at least 200: 1, at least 300: 1, at least 400: 1 and at least 500: 1 is also possible. The crucial reason for achieving such a large ratio is that in the case of the auxiliary incision formed as a closed incision, the attainable incision length is not limited at all in the case of the auxiliary incision formed as an open groove due to the manner in which the useful incision is created Is limited by the lateral extent of the auxiliary incision, not the lateral extent of the useful incision.
본 발명의 목적은 또한 청구범위 제9 항의 특징들을 갖는 측벽에 의해서 달성된다. 측벽의 유리한 개선예들은 종속항 제10 항 내지 제17 항의 요지이다.The object of the invention is also achieved by a side wall having the features of
본 발명에 따라서, 시작부에서 언급한 유형의 측벽은According to the invention, the sidewalls of the type referred to in the opening paragraph
- 추가 요소가 측벽에 배열되며, 그 추가 요소는 적어도 종 방향으로 유용한 절개부의 절개부 길이에 걸쳐 연장하고, 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때 적어도 그의 원주의 일부에 걸쳐 유용한 절개부를 한정하며,The additional element is arranged on the side wall and extends over the length of the incision of the useful incision at least in the longitudinal direction and defines a useful incision at least over part of its circumference when viewed perpendicularly to the longitudinal direction,
- 추가 요소가 측벽의 저온 측을 향해 재료에 의해 완전히 둘러싸인다는 점에서 개선된다.The additional element is completely enclosed by the material towards the low temperature side of the side wall.
추가 요소는 측벽에 영구적으로 남아 있다. 추가 요소는 측벽에 직접 연결된다. 추가 요소는 대안으로, 측벽에서 비가역적으로, 즉 고정되고 제거 불가능하게, 또는 가역적으로 배열될 수 있다. 그러나, 두 경우들에서 추가 요소에 의해 형성된 유용한 절개부는 내부에 광 도파관이 나중에 가역적으로 삽입될 수 있는 나머지 공동을 나타낸다. 결과적으로, 유용한 절개부는 이미 언급한 바와 같이, 예를 들어 약 1.5 mm 내지 3.0 mm, 특히 1.8 mm 내지 2.5 mm의 직경에 대응할 수 있는 작은 유용한 횡단면을 가질 수 있는 반면에, 절개부 길이는 측벽의 전체 높이 또는 폭에 걸쳐 연장할 수 있다.The additional element remains permanently on the sidewall. The additional element is connected directly to the sidewall. The additional element may alternatively be irreversibly, i. E. Fixed, non-removable, or reversibly arranged, in the side wall. However, in both cases, the useful incision formed by the additional element represents the remaining cavity in which the light pipe can later be reversibly inserted. As a result, the useful incision can have a small useful cross-section which, for example, can correspond to a diameter of about 1.5 mm to 3.0 mm, in particular 1.8 mm to 2.5 mm, as already mentioned, May extend over the entire height or width.
측벽의 유리한 개선예들은 방법의 개선예들에 실질적으로 대응한다.Advantageous improvements of the sidewalls substantially correspond to improved examples of the method.
예를 들어, 추가 요소가 저온 측을 향해 충전 재료로 코팅되며, 충전 재료가 바람직하게 고온 측을 향하는 측벽의 재료와 일치하는 것이 특히 가능할 수 있다.For example, it may be particularly possible that the additional element is coated with the filler material towards the low temperature side and the filler material preferably coincides with the material of the sidewall facing the hot side.
또한, 추가 요소는 대안으로, 내측에 유용한 절개부를 한정하는 튜브로서, 또는 유용한 절개부로부터 볼 때 저온 측에 배열되고 완전하지는 않지만 부분적으로 유용한 절개부를 한정하는 커버링으로서 형성될 수 있다.In addition, the additional element may alternatively be formed as a tube defining an inwardly useful incision, or as a covering that defines a partially but non-complete incision on the cold side when viewed from a useful incision.
측벽이 적어도 종 방향으로 유용한 절개부의 절개부 길이에 걸쳐 연장하고, 종 방향 범위에 대해 직각으로 볼 때 폐쇄된 절개부로 형성되고, 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면보다 더 큰 보조 횡단면을 가지며, 추가 요소가 보조 절개부 내로 삽입되는 것이 또한 가능하다. 보조 절개부는 이러한 경우에 특히 보어로서 형성된다. 추가 요소는 이러한 경우에 보조 절개부를 실질적으로 충전하지만 그의 외측에 유용한 절개부의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈을 갖는 로드로서 형성될 수 있다. 이러한 경우에 이러한 홈을 한정하는 추가 요소의 표면들은 그의 원주의 일부에 걸쳐 유용한 절개부를 한정하는 반면에, 측벽은 이러한 경우에 그의 원주의 나머지 부분에 걸쳐 유용한 절개부를 한정한다.The sidewall extends over the length of the incision of the useful incision at least in the longitudinal direction and is formed as a closed incision at a right angle to the longitudinal extent and has an auxiliary cross section which is greater than the cross section which is useful at right angles to the longitudinal direction, It is also possible that the element is inserted into the auxiliary incision. Auxiliary incisions are formed in this case particularly as bores. The additional element may in this case be formed as a rod having at least one groove extending substantially in the longitudinal direction of the incision which is substantially filled with the auxiliary incision but outside thereof. In such a case, the surfaces of the additional element defining such a groove define a useful incision over a portion of its circumference, while the side walls in this case define a useful incision over the remainder of its circumference.
추가 요소는 바람직하게, 측벽과 동일한 재료로 구성된다.The additional element is preferably constructed of the same material as the side wall.
이전과 같이, 유용한 절개부가 종 방향에 대해 직각으로 볼 때 최대 유용한 범위를 가지며, 절개부 길이 대 최대 유용한 범위의 비율이 적어도 100:1인 것이 가능하다. 여기서 또한, 예를 들어 적어도 120:1, 적어도 150:1, 적어도 200:1, 적어도 300:1, 적어도 400:1 및 적어도 500:1의 더 큰 비율이 또한 가능하다.As before, useful incisions have the greatest useful range when viewed perpendicular to the longitudinal direction, and it is possible that the ratio of incision length to maximum useful range is at least 100: 1. Also here, a larger ratio of, for example, at least 120: 1, at least 150: 1, at least 200: 1, at least 300: 1, at least 400: 1 and at least 500: 1 is also possible.
특히, 절개부 길이 대 최대 유용한 범위의 비율이 적어도 100:1인 연속 주조 주형의 측벽을 제공하는 것이 본 발명에 의해 결과적으로 가능하지만, 더 큰 값들도 또한 틀림없이 가능하다.In particular, although it is consequently possible by the present invention to provide a sidewall of a continuous casting mold having a ratio of incision length to a maximum useful range of at least 100: 1, larger values are also possible.
전술한 본 발명의 특성들, 특징들 및 장점들, 그리고 이들을 달성하는 방식은 개략적으로 나타낸 도면들과 함께 더 상세하게 설명되는 예시적인 실시예들에 대한 다음의 설명과 함께 더 명확하고 분명하게 이해될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing features, features, and advantages of the present invention, as well as the manner in which they are achieved, will be more clearly understood and understood with reference to the following description of exemplary embodiments, which are illustrated in greater detail, Will be.
도 1은 연속 주조 주형의 일부를 측면으로부터 도시하며,
도 2는 연속 주조 주형을 위로부터 도시하며,
도 3은 도 1의 상세에 대한 확대도를 도시하며,
도 4는 홈을 갖춘 측벽을 도시하며,
도 5는 홈 내로 배치되는 튜브를 갖춘 도 4로부터의 측벽을 도시하며,
도 6은 홈 내로 배치되는 커버링을 갖춘 도 4로부터의 측벽을 도시하며,
도 7은 튜브를 도시하며,
도 8은 마무리된 상태로 도 5로부터의 측벽을 도시하며,
도 9는 마무리된 상태로 도 6으로부터의 측벽을 도시하며,
도 10은 보어를 갖춘 측벽을 도시하며,
도 11은 마무리된 상태로 도 10으로부터의 측벽을 도시한다.1 shows a part of a continuous casting mold from a side view,
Figure 2 shows a continuous casting mold from above,
Figure 3 shows an enlarged view of the detail of Figure 1,
Figure 4 shows a sidewall with grooves,
Figure 5 shows the sidewall from Figure 4 with a tube disposed in the groove,
Figure 6 shows the sidewall from Figure 4 with a covering disposed in the groove,
Figure 7 shows a tube,
Figure 8 shows the sidewalls from Figure 5 in a finished state,
Figure 9 shows the side wall from Figure 6 in a finished state,
Figure 10 shows a side wall with a bore,
Figure 11 shows the side wall from Figure 10 in a finished state.
연속 주조 주형의 측벽들(1)은 도 1 및 도 2의 표현에 대응하는 방식으로 액체 금속(2), 예를 들어 강 또는 알루미늄을 한정하는데 사용되는 반면에, 금속(2)은 측벽(1)의 고온 측들(3)에서 고화하여 여전히 액체인 코어(5)을 갖는 스트랜드 외피(4)을 형성한다. 스트랜드 외피(4) 및 액체 코어(5)로 구성된 금속 스트랜드(6)는 연속 주조 주형로부터 도면에서 떨어지는 방향(x)으로 배출된다. 연속 주조 주형이 도 1 및 도 2의 표현에 대응하는 방식으로 액체 금속(2)을 수용하기 위한 직사각형 공동을 함께 형성하는 다수의 판들을 갖는 것이 가능하다. 대안으로, 연속 주조 주형은 공동을 완전히 둘러싸는 개별적인 폐쇄 측벽(1)으로서 형성될 수 있다. 많은 경우에, 공동의 크기를 설정할 수 있는 조정 장치들(8)이 저온 측들(7)상에 배열된다.The
추가로, 연속 주조 주형의 다른 요소들은 특히 냉각 장치들이며, 냉각 장치들에 의해 측벽들(1)이 냉각된다. 냉각 장치들은 전체적인 명확성의 이유로 도면들에 도시되지 않았다.In addition, the other elements of the continuous casting mold are cooling devices in particular, and the
측벽들(1)의 높이(H)는 종종 50 ㎝ 내지 2 m의 범위 내에 놓인다. 폭(B)은 20 ㎝ 내지 3 m 범위 내에 놓인다. 두께(D)는 보통 수 cm의 범위, 예를 들어 20 mm 내지 60 mm 범위 내에 놓인다.The height H of the
연속 주조 주형의 열 감시를 위해서, 광학 도파관들(9)이 측벽들(1)에 배열된다(도 3의 상세 참조). 광 도파관들(9)의 대응 사용법은 당업자에게 일반적으로 공지되어 있다. 이는 섬유 브래그 효과에 기초한다. 광 도파관들(9)은 대안으로 측벽들(1)에서 수평으로 또는 수직으로 연장할 수 있다. 도 1 및 도 2에서, 수평으로 연장하는 광 도파관(9) 및 수직으로 연장하는 광 도파관(9)이 각각 도시된다. 일반적으로 다수의 광 도파관들(9)이 있으며, 이는 예를 들어, 모두 수직으로 또는 모두 수평으로 연장할 수 있다. 그러나, 혼합된 형태들도 또한 가능하다. 따라서, 더 용이한 조립 및 더 큰 작동 신뢰성의 이유로, 예를 들어 광 도파관들(9)을 측벽(1) 내로 수평으로 삽입하는 것이 유리하다. 대부분의 광 도파관들(9)은 이러한 경우에 측벽(1) 내부에서 단지 수평으로 연장한다. 그러나, 예를 들어, 주조 레벨의 높이를 정확하게 검출할 수 있게 하기 위해서, 추가 광 도파관(9)으로서 이후에 지칭되는 하나의 다른 광 도파관(9)이 있을 수 있다. 높이 방향에서 보았을 때, 추가 광 도파관(9)은 높이의 일정한 차이를 극복해야 한다. 이는 한편으로 수직으로 연장하는 추가 광 도파관(9)에 의해 달성될 수 있다. 이러한 경우에, 추가 광 도파관(9)은 위 또는 아래로부터 측벽(1) 내로 삽입된다. 그러나, 바람직하게 추가 광 도파관(9)은 또한 측벽(1) 내로 측 방향으로 삽입되지만 수평에 대해 비스듬히 측벽(1) 내부에서 연장한다. 각도는 90°와 상이하다. 이는 예를 들어, 10 °내지 45 ° 내에 놓일 수 있다. 추가 광 도파관(9)은 이러한 경우에 길이에 걸쳐 연장하여, 광 도파관이 수평에 대해 형성하는 각도에 대한 허용과 함께 원하는 높이 차이를 극복한다. 높이 차이는 예를 들어, 80 mm 내지 150 mm, 특히 90 mm 내지 120 mm, 예를 들어 약 100 mm 일 수 있다.For thermal monitoring of the continuous casting mold,
통상적으로 적합한 광 도파관들(9)은 종종 1 mm 훨씬 아래, 예를 들어 약 150 ㎛ 내지 250 ㎛의 범위 내에 놓이는 그러한 직경(d1)을 가진다. 광 도파관들(9)은 보호 케이싱(casing)(9')에 의해 둘러싸일 수 있다. 보호 케이싱(9')은 종종 캐 뉼러(cannula)로서 지칭된다. 보호 케이싱(9')은 종종 금속, 예를 들어 고급 강으로 구성된다. 보호 케이싱(9')을 포함한, 광 도파관들(9)은 종종 1 mm를 약간 초과하는 범위, 예를 들어 1.2 mm 내지 2.0 mm의 범위 내에 있는 직경(d2)을 가진다.Typically suitable
광 도파관들(9)을 수용하기 위해서, 유용한 절개부(10)가 측벽(1) 내로 도입된다. 유용한 절개부(10)는 각각의 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 각각의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장한다. 절개부 길이(L)는 각각의 측벽(1)의 높이(H) 또는 폭(B)과 일치할 수 있다. 이러한 경우에, 이는 양측으로 개방된 연속적인 유용한 절개부(10)이다. 대안으로, 절개부 길이(L)는 더 작을 수 있다. 이러한 경우에, 유용한 절개부(10)는 막힌 보어와 유사한 방식으로 측벽(1)에서 끝난다. 종 방향에 대해 직각으로 유용한 절개부들(10)은 전체적으로 폐쇄된다. 이들은 종 방향에 대해 직각으로 횡단면 및 최대 범위를 가진다. 유용한 절개부들(10)의 횡단면 및 최대 횡 방향 범위는 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위로서 이후에 지칭된다. 그러나, 이러한 단어들의 선택은 단지, 다른 횡단면들 및 범위들과의 언어적 차별화의 구실만을 한다.In order to accommodate the
유용한 절개부들(10)이 광 도파관들(9)을 수용하기 위한 것이라는 사실 때문에, 유용한 횡단면은 하나의 광 도파관(9)이 유용한 절개부들(10) 내로 각각 삽입될 수 있는 방식으로 결정된다. 광 도파관들(9)은 대안으로 보호 케이싱들(9')이 있거나 보호 케이싱들(9')이 없이 유용한 절개부들(10) 내로 삽입될 수 있다. 최소 유용한 범위는 보호 케이싱들(9')이 있거나 없는 광 도파관들(9)의 직경보다 조금 더 커야만 한다. 따라서, 최소 유용한 범위는 사용되는 광 도파관에 따라서 1.2 mm 내지 2.0 mm 초과, 예를 들어 1.5 mm 내지 3.0 mm가 되어야 한다. 유용한 횡단면의 형태에 따라서, 최대 유용한 범위는 동일한 값을 갖거나 조금 더 크다. 특히, 이는 1.5 mm 내지 4.0 mm 내에 놓일 수 있다. 최대 유용한 범위는 충분히 큰 최소 유용한 범위를 달성하는데 요구될 때만 3 mm 초과의 값으로 추정해야 한다.Because of the fact that the
광 도파관들(9)을 유용한 절개부들(10) 내로 삽입하기 위한 가능성은 가역적이다. 따라서, 광 도파관들(9)은 또한 유용한 절개부들(10)로부터 다시 제거될 수 있다. 따라서, 원형의 유용한 횡단면의 경우에, 유용한 절개부들(10)는 예를 들어, 1.5 mm 내지 3.0 mm 범위, 특히 2.0 mm 내지 2.5 mm 범위 내에 있는 직경(d3)을 가질 수 있다. 원형의 유용한 횡단면의 경우에, 직경(d3)은 최소 유용한 범위와 최대 유용한 범위 모두에 대응한다. 정사각형의 유용한 횡단면의 경우에, 표시된 수치들은, 예를 들어, 정사각형의 유용한 횡단면의 변 길이에 적용될 수 있다. 정사각형의 유용한 횡단면의 경우에, 최대 유용한 범위는 정사각형의 대각선에 의해 결정된다. 따라서 최대 유용한 횡단면의 경우에, 수치들은 1.4 배를 조금 넘는 수치로 제공될 것이다. 유용한 횡단면은 원형이라고 이후에 추정된다. 그러나, 유사한 상황들이 몇몇 다른 유용한 횡단면의 경우에 또한 적용된다.The possibility for inserting the
이미 언급한 바와 같이, 측벽들(1)의 높이(H)는 종종 50 cm 내지 2 m의 범위 내에 있고, 폭(B)은 20 cm 내지 3 m의 범위 내에 있다. 마찬가지로 이미 언급한 바와 같이, 절개부 길이(L)가 각각의 측벽(1)의 높이(H) 또는 폭(B)과 일치하는 것이 가능하다. 따라서, 절개부 길이(L) 대 최대 유용한 범위의 비율(즉, 예를 들어 L/d3의 몫)은 매우 커질 수 있다. 비율이 단지 상대적으로 작은 값들, 예를 들어 50 또는 80으로 추정되는 것도 가능하다. 그러나, 예를 들어 100:1 이상, 120:1 이상, 150:1 이상 등과 같이 더 큰 값들이 추정되는 것도 유사하게 가능하다. 이것이 어떻게 달성될 수 있는지는 추가 도면들과 함께 아래에서 더 상세히 설명된다.As already mentioned, the height H of the
하나 이상의 유용한 절개부(10)를 생성하기 위해서, 먼저 보조 절개부(11)가 측벽(1) 내로 도입된다. 예를 들어, 도 4의 표현에 대응하는 방식으로, 홈(11)이 보조 절개부(11)로서 측벽(1) 내로 도입될 수 있다. 홈(11)의 도입은 이러한 경우에 측벽(1)의 저온 측(7)으로부터 발생한다. 따라서, 홈(11)은 측벽의 저온 측(7)을 향해 개방된다. 홈(11)은 예를 들어, 반원 또는 V-형 방식으로 형성될 수 있다. 다른 형태들도 또한 가능하다. 홈(11)은 예를 들어, 간단한 밀링(milling) 등에 의해 측벽(1) 내로 도입될 수 있다. 홈 깊이(t)는 홈 기저부(12)(즉, 홈(11)의 가장 깊은 지점)가 측벽(1)의 고온 측(3)으로부터 미리 결정된 거리(a)에 있도록 치수가 정해진다. 보조 절개부(11)는 적어도 (나중에)유용한 절개부(10)의 종 방향으로 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장한다. 종 방향과 직교하게, 보조 절개부(11)는 횡단면을 가진다. 보조 절개부(11)의 횡단면은 유용한 횡단면보다 더 크다. 이는 이후 보조 횡단면으로서 지칭된다. 그러나, 이러한 단어들의 선택은 다른 횡단면들과의 언어적 차별화의 구실만을 한다.In order to create one or more
그 후, 도 5 및 도 6들의 표현에 대응하는 방식으로 추가 요소들(13, 14)이 보조 절개부(11) 내로 삽입된다. 추가 요소들(13, 14)은 바람직하게, 측벽(1)과 동일한 재료로 구성된다. 따라서, 측벽(1)이 예를 들어, 구리로 구성되면, 추가 요소들(13, 14)은 또한 구리로 구성된다. 대안으로, 추가 요소들(13, 14)은 측벽(1)의 재료와 유사한 특성들을 가지는 재료로 구성될 수 있다. 이는 특히 열팽창 계수 및 바람직하게 열 전도율에 또한 적용된다.The
추가 요소(13, 14)는 유사하게, 적어도 종 방향으로 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장된다. 예를 들어, 도 5의 표현에 대응하는 방식으로, 추가 요소(13)는 튜브(13)로서 형성될 수 있으며, 튜브의 내측은 유용한 절개부(10)를 한정한다. 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때, 유용한 절개부(10)는 이러한 경우에 추가 요소(13)에 의해 완전히 둘러싸이거나 한정된다. 대안으로, 추가 요소(14)는 도 6의 표현에 대응하는 방식으로 커버링(14)으로서 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 커버링(14)은 홈 기저부(12)를 덮는다. 커버링(14)과 홈 기저부(12) 사이의 영역은 이러한 경우에 유용한 절개부(10)에 대응한다. 결과적으로, 유용한 절개부(10)로부터 볼 때, 커버링(14)은 측벽(1)의 저온 측(7)에 배열된다. 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때, 이는 유용한 절개부(10)를 완전히 한정하지 않지만 부분적으로 한정한다. 두 경우에, 결과적으로 유용한 절개부(10)는 추가 요소(13, 14)를 보조 절개부(11) 내로 삽입함으로써 형성된다.The
추가 요소(13)의 튜브(13)로서의 개선예들의 경우에, 튜브(13)는 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 볼 때 하나가 다른 것에 반대로 배치되는 도 7의 표현에 대응하는 방식으로 다수의 부분들(13')로 구성될 수 있다. 부분들(13')은 이러한 경우에 서로 상호작용하는 안내면들(13")을 가질 수 있어서, 유용한 절개부(10)가 연속적으로 통과하게 된다. 또한, 예를 들어 도 7의 표현에 대응하는 방식으로, 유용한 절개부(10)는 부분들(13')의 단부 영역에서 조금 넓어져서 광 도파관(9)의 인입 및 광 도파관을 통한 인입을 용이하게 할 수 있다.In the case of refinements as a
추가 요소(13, 14)는 측벽(1)의 저온 측(7)을 향해 보조 절개부(11) 또는 홈(11)을 부분적으로만 충전한다. 홈(11)의 형태 및 추가 요소(13, 14)의 개선예들에 따라서, 충전 정도는 더 크거나 더 작은 값일 수 있다. 예를 들어, 충전 정도는 30 % 내지 10 %일 수 있다. 때때로, 충전 정도는 또한 훨씬 더 작을 수 있다. 추가 요소(13, 14)의 삽입 후에, 측벽(1)의 저온 측(7)을 향해 남아있는 보조 절개부(11)의 일부는 따라서 측벽(1)의 저온 측(7)으로부터 충전 재료(15)로 충전된다. 결과적으로, 추가 요소(13, 14)는 측벽(1)의 저온 측(7)에서 충전 재료(15)에 의해 완전히 둘러싸인다. 특히, 충전 재료(15)는 측벽(1) 및 추가 요소(13, 14)에 점착 연결된다. 결과적으로, 추가 요소(13, 14)는 측벽(1) 또는 보조 절개부(11)에 비가역적으로, 즉 고정되고 제거 불가능하게 배열된다. 따라서, 측벽(1)에, 특히 영구적으로 남아있게 된다. 또한, 결과적으로, 추가 요소(13, 14)는 측벽(1)에 직접(즉, 중간 공간 없이) 연결된다. 그러나, 추가 요소(13, 14) 때문에, 광 도파관(9)이 나중에 가역적으로 삽입될 수 있는 공동, 즉 재료로 충전되지 않은 공간, 확실하게 말하면 유용한 절개부(10)가 남아있게 된다.The
이상적인 경우에, 충전 재료(15)는 고온 측(3)을 향하는 측벽(1)의 재료와 일치한다. 따라서 측벽(1)이 예를 들어 구리로 구성되면, 충전 재료(15)는 또한 이상적으로 구리이다. 이는 또한, 측벽(1)이 고온 측(3)에 예를 들어, 니켈, 크롬 또는 세라믹의 추가 코팅(3')을 가질 때마다 적용된다. 또한 이러한 경우에, 측벽(1)의 재료는 코팅(3')의 재료가 아닌 측벽(1)의 "실제" 재료를 의미한다. 도 8 및 도 9들은 대응 측벽을 도시한다. 충전 재료(15)는 이러한 경우에 바람직하게, 측벽(1)의 저온 측(7)에 코팅함으로써 도포된다. 대안으로, 몇몇 다른 재료가 충전 재료(15)로서 사용될 수 있다. 이는 특히 홈(11)이 비교적으로 좁을 때마다 적용된다. 그러한 경우에, 예를 들어 니켈, 크롬, 황동, 또는 합성수지가 충전 재료(15)로서 사용될 수 있다. 개개의 경우의 상황들에 따라서, 코팅에 의한 도포가 또한 이러한 경우에 가능할 수 있다.In the ideal case, the filling
저온 측(7)에 있을 수 있는 임의의 코팅은 예를 들어, 용사 공정(thermal spraying process) 또는 갈바닉 공정(galvanic process)의 형태를 취할 수 있다. 상응하는 공정들도 당업자들에게 일반적으로 공지되어 있다. 예를 들어, 열처리 공정들로서는 와이어-플레임 스프레이(wire-flame spraying), 플라즈마 스프레이(plasma spraying), 분말 증기 스프레이, 고속 플레임 스프레이 및 저온-가스 스프레이가 있다. 코팅의 경우에 결정적인 것은 충전 재료(15)가 하나로서 도포된다는 것이다. 따라서, 충전 재료(15)가 고온 측(3)을 향하는 측벽(1)의 재료와 일치하면, 원래의 측벽(1)으로부터 충전 재료(15)로의 전이가 더 이상 검출될 수 없거나 거의 없는 균일한 측벽(1)을 코팅 중에 다시 형성한다. 또한, 이러한 경우에 유용한 절개부(10)를 제외한 측벽(1)의 결과적인 열전도율은 홈(11)의 도입 전과 같이 측벽(1)의 열전도율에 대해 변하지 않는다.Any coating that may be on the
이미 언급한 바와 같이, 홈(11)은 예를 들어, V-형 또는 반원일 수 있다. 홈(11)의 특정 형태에 관계없이, 도 5 및 도 6들의 표현에 대응하는 방식으로 추가 홈(12')이 홈 기저부(12) 자체 내로 도입된다. 따라서, 추가 요소(13, 14)가 튜브(13)로서 형성되는 도 5에 따른 개선예의 경우에, 추가 홈(12')은 특히 튜브(13)의 외경과 일치하도록 만들어질 수 있다. 따라서, 추가 요소(14)가 커버링(14)으로서 형성되는 도 6에 따른 개선예의 경우에, 추가 홈(12')은 바람직하게 나중에 유용한 절개부(10)의 크기에 의해 결정된다. 특히, 이러한 경우에, 커버링(14)은도 6의 표현에 대응하는 방식으로 추가 홈(12')을 덮는 간단한 시트형 커버링으로서 형성될 수 있다.As already mentioned, the
유용한 절개부(10)를 측벽(1) 내로 도입하기 위한 추가 가능성이 도 10 및 도 11들과 함께 아래에서 설명된다.Additional possibilities for introducing a
또한, 도 10 및 도 11들에 따른 개선예의 경우에, 먼저 보조 절개부(16)가 측벽(1) 내로 도입된다. 도 10은 대응하는 상태를 도시한다. 또한, 도 4 내지 도 9의 개선예의 경우에서처럼, 보조 절개부(16)는 적어도 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 종 방향으로 연장한다. 또한, 도 4 내지 도 9들의 개선예들의 경우에서처럼, 보조 절개부(16)는 유용한 횡단면보다 더 큰 보조 횡단면을 종 방향에 대해 직각으로 가진다. 그러나, 도 4 내지 도 9들의 개선예들과는 대조적으로, 도 10 및 도 11들의 보조 절개부(16)는 종 방향 범위에 대해 직각으로 볼 때 폐쇄된 절개부로서 형성된다. 예를 들어, 보조 절개부(16)는 대응하는 큰 직경(d4)을 갖는 보어일 수 있다. 직경(d4)은 예를 들어, 6 mm 내지 20 mm, 특히 8 mm 내지 15 mm일 수 있다.In addition, in the case of the improvement according to Figs. 10 and 11, the auxiliary cut-out
그 후, 추가 요소(17)가 보조 절개부(16) 내로 삽입된다. 도 11은 대응하는 상태를 도시한다. 추가 요소(17)는 바람직하게 측벽(1)과 동일한 재료로 구성된다. 추가 요소들(13, 14)와 관련하여 위에서 언급한 진술들은 유사한 방식으로 적용될 수 있다.The additional element 17 is then inserted into the
추가 요소(17)는 종 방향으로 적어도 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장한다. 이는 보조 절개부(16)를 실질적으로 충전하지만, 그의 외측에 유용한 절개부(16)의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈(18)을 가지는 로드(17)로서 도 11의 표현에 대응하는 방식으로 형성된다. 종 방향에 대해 직각으로 볼 때, 이러한 경우에 추가 요소(17)(또는 홈(18)을 한정하는 추가 요소(17)의 표면)는 그의 원주의 일부에 걸쳐 유용한 절개부(10)만을 한정한다. 그의 원주의 나머지 부분에 걸쳐, 유용한 절개부(10)는 이러한 경우에 측벽(1)에 의해 한정된다. 대안으로, 튜브(13)의 개선예와 유사한 방식으로, 여기서 또한 추가 요소(17)는 튜브, 특히 멀티피스 튜브(multipiece tube)로서 형성될 수 있다. 그러나, 도 10 및 도 11들의 개선예의 경우에서 또한, 유용한 절개부(10)는 보조 절개부(16) 내로의 추가 요소(17)의 삽입에 의해 형성된다.The additional element 17 extends in the longitudinal direction at least over the incision length L of the
전반적으로 폐쇄된 절개부로서, 특히 보어로서 보조 절개부(16)의 개선예의 경우에, 실제로 달성 가능한 길이는 직경(d4)에 의해 제한된다. 특히, 실제로 달성 가능한 보어의 깊이가 보어 직경의 최대 약 100 배가 될 수 있다고 일반적으로 적용된다. 이는 본 발명의 맥락에서도 또한 그러하다. 예를 들어, 10 mm의 직경(d4)의 경우에, 약 1000 mm의 최대 보어 깊이가 따라서 달성 가능하며, 예를 들어, 12 mm의 직경(d4)의 경우에, 약 1200 mm의 최대 보어 깊이가 달성 가능하다. 더 작거나 더 큰 직경(d4)의 경우에, 달성 가능한 보어 깊이는 이에 따라 더 작거나 더 크게 된다. 그러나, 결정적인 것은 달성 가능한 보어 깊이 및 결과적으로 절개부 길이(L)가 유용한 절개부(10)의 직경(d3) 또는 그와 동등한 치수가 아닌 보조 절개부(16)의 직경(d4)에 의해 제한된다는 점이다. 따라서, 유용한 절개부(10)의 최대 유용한 범위가 작지만, 유용한 절개부(10)의 큰 절개부 길이(L)를 달성하는 것이 가능하다.The actual achievable length is limited by the diameter d4 in the case of an improved example of the generally closed incision, especially of the
최소의 경우에, 추가 요소(17)가 단일 홈(18)을 갖는 경우에 적당하다. 대안으로, 추가 요소(17)는 다수의 그러한 홈들(18)을 가질 수 있다. 이러한 경우에, 추가 요소(17)의 원주를 따르는 홈들(18)의 수 및 배열에 따라서 그리고 보조 절개부(16) 내의 추가 요소(17)의 방위에 따라서 다양한 유리한 효과가 실현될 수 있다. 예를 들어, 도 11의 표현에 대응하는 방식으로, 원주를 따라 서로에 대해 180° 만큼 오프셋된 2 개의 홈들(18)이 있을 수 있다. 이러한 경우에 2 개의 홈들(18)이 측벽(1)의 고온 측(3)에 평행하게 연장하는 평면을 한정하는 방식으로 추가 요소(17)가 보조 절개부(16) 내에서 지향되면, 중복(redundancy) 및/또는 공간 해상도가 온도 검출에서 달성될 수 있다. 다른 한편으로, 2 개의 홈들(18)이 측벽(1)의 고온 측(3)에 대해 직교하도록 지향되는 평면을 한정하는 방식으로 추가 요소(17)가 보조 절개부(18) 내에서 지향되면, 온도 구배가 결정될 수있다. 예를 들어, 3 개 또는 4 개의 홈들(18)이 추가 요소(17)의 원주에 걸쳐 균일하게 분포되는 경우에, 두 효과들이 실현될 수 있다.In the minimum case, the additional element 17 is suitable when it has a
도 10 및 도 11들에 따른 측벽(1)의 개선예의 경우에, 측벽(1)으로부터의 추가 요소(17)의 거리는 측벽(1)의 고온 측(3)으로부터 저온 측(7)으로의 열 제거에 가능한 한 적게 영향을 미치기 위해서, (홈(18)의 영역 또는 홈(18)을 제외한)가능한 한 작아야 한다. 이는 보조 절개부(16)의 직경(d4)에 추가 요소(17) 직경의 적절한 매칭(matching)에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 보조 절개부(16)에 추가 요소(17)의 꼭 끼워 맞춤(snug fit)이 실현될 수 있다. 이러한 경우에, 보조 절개부(16) 내에 삽입된 후에 추가 요소(17)가 또한 보조 절개부(16)로부터 다시 제거될 수 있다. 이러한 경우에, 추가 요소(17)가 측벽(1)에 점착 연결되지 않지만, 추가 요소는 여전히 직접적으로 연결된다. 추가 요소(17)로 인해, 광 도파관(9)이 나중에 가역적으로 삽입될 수 있는, 즉 추가 요소(17)가 보조 절개부(16), 확실하게 말하면 유용한 절개부(10) 내에 배열되는 공동, 즉 재료로 충전되지 않은 공간이 여전히 남아있게 된다.10 and 11, the distance of the additional element 17 from the
대안으로, 추가 요소(17)의 꼭 끼워 맞춤이 보조 절개부(16)에서 실현될 수 있다. 이는 추가 요소(17) 및 측벽(1)이 동일한 온도에 있는 한, 예를 들어 보조 절개부(16)의 직경(d4)보다 최소한도로 더 큰 추가 요소(17)의 직경에 의해 달성될 수 있다. 이러한 경우에, 예를 들어, 추가 요소(17)는 측벽(1)의 온도 미만으로 냉각될 수 있어서, 추가 요소(17)가 조금 열적으로 수축되게 된다. 추가로 또는 대안으로서, 측벽(1)은 가열될 수 있다. 이러한 상태에서, 추가 요소(17)는 보조 절개부(16) 내로 용이하게 삽입될 수 있다. 추가 요소(17)의 후속 열팽창 및/또는 측벽(1)의 수축은 추가 요소(17)가 측벽(1)에 대해 가압하에서 밀착되게 지지하는 효과를 가진다. 따라서, 이는 보조 절개부(16)로부터 더 이상 제거될 수 없다. 따라서, 측벽(1)으로부터 추가 요소(17)로 그리고 그 반대로의 열 전달이 매우 양호하다. 특히, 측벽(1)으로부터 추가 요소(17)로의 양호한 열 전달은 측벽(1)이 추가 요소(17)와 독립적으로 가열될 수 없게 하거나 추가 요소(17)가 측벽(1)과 독립적으로 냉각될 수 없게 한다. 그렇지 않으면, 꼭 끼워 맞춤의 경우와 관련하여 언급한 위의 진술들이 계속 유효하다.Alternatively, the fitting of the additional element 17 can be realized in the auxiliary cut-
추가 요소(17)는 바람직하게, 비틀림에 대항하여 보조 절개부(16)에 고정되어야 한다. 꼭 끼워 맞춤의 경우에, 추가 요소(17)가 측벽(1)에 대항하게 놓이게 하는 압력에 의해 비틀림 방지가 자동적으로 얻어진다. 꼭 끼워 맞춤의 경우에, 대응하는 고정 요소들이 존재할 수 있다. 적합한 고정 요소들, 예를 들어 작은 쐐기들(wedge)은 당업자들에게 주지되어 있다.The additional element 17 is preferably fixed to the
본 발명은 많은 장점들을 가진다. 특히, 유용한 절개부(10)의 종 방향에 대해 횡 방향으로 보았을 때 매우 작은 최대 유용한 범위(예를 들어, 직경(d3))를 갖는 유용한 절개부(10)가 전체 높이(H) 또는 폭(B)에 걸쳐 또는 일반적으로 커다란 절개부 길이(L)에 걸쳐 유용한 절개부들(10)의 종 방향으로 도입될 수 있으므로, 보호 케이싱(9')이 있거나 없는 광 도파관들(9)이 유용한 절개부들(10) 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 연속 주조 주형의 측벽(1)을 제조하는 것이 가능하다. 특히, 광 도파관(9)의 손상의 경우에, 손상된 광 도파관(9)은 결과적으로 용이하게 교환될 수 있다. 개별적인 광 도파관의 실패로 많은 개별 온도 측정 지점들의 실패를 유도하기 때문에 교환성은 아주 중요하다. 먼저 유용한 절개부들(10)만을 측벽(1) 내로 도입하고, 이후에만, 즉 유용한 절개부들(10)의 형성 후에만 보호 케이싱(9')이 있거나 없는 광 도파관들(9)을 유용한 절개부들(10) 내에 삽입하는 것이 또한 가능하다.The present invention has many advantages. Particularly
본 발명이 바람직한 예시적인 실시예들에 의해 더욱 구체적으로 예시되고 상세히 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예들에 의해 제한되지 않으며, 다른 변형예들이 본 발명의 보호 범주를 벗어남이 없이 당업자들에 의해 개시된 예들로부터 도출될 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited by the disclosed examples, and that other variations, Lt; / RTI >
1 : 측벽들
2 : 액체 금속
3 : 고온 측들
3' : 코팅
4 : 스트랜드 외피
5 : 액체 코어
6 : 금속 스트랜드
7 : 저온 측들
8 : 조정 장치들
9 : 광 도파관
9' : 보호 케이싱
10 : 유용한 절개부들
11 : 보조 절개부(홈)
12 : 홈 기저부
12' : 추가 홈
13 : 추가 요소(튜브)
13' : 부분들
13" : 안내 표면들
14 : 추가 요소(커버링)
15 : 충전 재료
16 : 보조 절개부(보어)
17 : 추가 요소(로드)
18 : 로드의 홈들
a : 거리
B : 폭
d1 내지 d4 : 직경
D : 두께
H : 높이
L : 절개부 길이
t : 홈 깊이
x : 도면 아래 방향1: sidewalls
2: liquid metal
3: High temperature sides
3 ': Coating
4: Strand sheath
5: liquid core
6: metal strand
7: Low temperature sides
8: Adjustment devices
9: Light waveguide
9 ': Protective casing
10: Useful incisions
11: Auxiliary incision (groove)
12: Home base
12 ': Additional home
13: Additional element (tube)
13 ': parts
13 ": guide surfaces
14: Additional elements (covering)
15: Charging material
16: Auxiliary incision (bore)
17: Additional element (LOAD)
18: grooves of the rod
a: Distance
B: Width
d1 to d4: diameter
D: Thickness
H: Height
L: incision length
t: groove depth
x: Direction down the drawing
Claims (18)
상기 유용한 절개부(10)는 상기 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하여 있고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄되고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위(d3)를 가지며, 상기 유용한 횡단면은 광 도파관(optical waveguide)(9)이 상기 유용한 절개부 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 결정되며,
- 먼저, 보조 절개부(11, 16)가 상기 측벽(1) 내로 도입되며, 상기 보조 절개부는 상기 종 방향으로 적어도 상기 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하여 있고 상기 종 방향에 대해 직각으로 상기 유용한 횡단면보다 더 큰 보조 횡단면을 가지며,
- 추가 요소(13, 14, 17)가 상기 보조 절개부(11, 16) 내로 삽입되며, 상기 추가 요소는 상기 종 방향으로 적어도 상기 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때 적어도 그의 둘레의 일부에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하며(bounds),
- 상기 추가 요소(13, 14, 17)를 상기 보조 절개부(11, 16) 내로 삽입함으로써, 상기 유용한 절개부(10)가 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.A method for introducing a useful cut-out (10) into a side wall (1) of a continuous casting mold,
The useful incision 10 extends over the incision length L in the longitudinal direction of the useful incision 10 and is generally closed at right angles to the longitudinal direction and useful at right angles to the longitudinal direction A useful cross section is determined in such a way that an optical waveguide 9 can be inserted reversibly into the useful incision,
The auxiliary incisions 11 and 16 are introduced into the side wall 1 and the auxiliary incisions extend at least in the longitudinal direction over the incision length L of the useful incisions 10, Having an auxiliary cross-section greater than said useful cross-section at right angles to the longitudinal direction,
- an additional element (13,14,17) is inserted into said auxiliary cutout (11,16), said additional element extending over said cutout length (L) of said useful cutout (10) And bounds the useful incision 10 over at least a portion of its circumference when viewed perpendicularly to the longitudinal direction,
By inserting said additional element (13, 14, 17) into said auxiliary cutout (11, 16), said useful cutout (10)
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 보조 절개부(11)는 상기 측벽(1)의 저온 측(7)을 향해 개방된 홈(11)으로서 형성되며, 상기 추가 요소(13, 14)는 상기 저온 측(7)을 향해 상기 보조 절개부(L)를 부분적으로만 충전하며, 상기 추가 요소(13, 14)로부터 보았을 때, 상기 저온 측(7)을 향해 남아있는 상기 보조 절개부(11)의 일부에는 상기 저온 측(7)으로부터 충전 재료(15)가 충전되는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.The method according to claim 1,
Characterized in that said auxiliary cut-outs (11) are formed as grooves (11) opened towards the low-temperature side (7) of said side wall (1) (7) is provided in a part of said auxiliary cut-out portion (11) remaining toward said low-temperature side (7) when viewed from said additional element (13, 14) And the filling material 15 is filled from the filling material 15,
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 추가 요소(13)는, 내측에 상기 유용한 절개부(10)를 한정하는 튜브(13)로서 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.3. The method of claim 2,
Characterized in that the additional element (13) is formed as a tube (13) defining the useful incision (10)
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 추가 요소(14)는 커버링(covering)(14)으로서 형성되며, 상기 커버링은 상기 유용한 절개부(10)로부터 보았을 때, 상기 저온 측(7) 상에 배열되고 그리고, 완전히는 아니지만, 부분적으로 상기 유용한 절개부(10)를 한정하는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.3. The method of claim 2,
The additional element 14 is formed as a covering 14 which is arranged on the low temperature side 7 when viewed from the useful section 10 and is partly Which defines the useful incision 10,
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 보조 절개부(16)는 상기 종 방향 범위에 대해 직각으로 보았을 때, 폐쇄된 절개부로서 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.The method according to claim 1,
The auxiliary cutout (16) is formed as a closed cutout when viewed perpendicularly to the longitudinal extent,
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 추가 요소(17)는 로드(17)로서 형성되며, 상기 로드는 실질적으로 보조 절개부(16)를 충전하지만, 그의 외측에 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈(18)을 가지며,
상기 홈(18)을 한정하는 추가 요소(17)의 표면들은 그의 원주의 일부에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하며 상기 측벽(1)은 그의 원주의 나머지 부분에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.6. The method of claim 5,
The additional element 17 is formed as a rod 17 which substantially fills the auxiliary cutout 16 but which has at least one longitudinally extending groove 18,
The surfaces of the additional element (17) defining the groove (18) define the useful incision (10) over a portion of its circumference and the sidewall (1) extends over the rest of the circumference of the useful incision 10)
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 추가 요소(13, 14, 17)는 상기 측벽(1)과 동일한 재료로 구성되는,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Characterized in that said additional element (13, 14, 17) is made of the same material as said side wall (1)
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
상기 절개부 길이(L) 대 최대 유용한 범위(d3)의 비율은 적어도 100:1인,
연속 주조 주형의 측벽 내로 유용한 절개부를 도입하기 위한 방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Wherein the ratio of the incision length (L) to the maximum useful range (d3) is at least 100: 1,
A method for introducing a useful incision into the side wall of a continuous casting mold.
- 유용한 절개부(10)가 측벽 내로 도입되고, 상기 유용한 절개부는 상기 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하여 있고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄되고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위(d3)를 가지며,
- 상기 유용한 횡단면은 광 도파관(9)이 상기 유용한 절개부(10) 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 결정되며,
- 추가 요소(13, 14, 17)가 상기 측벽에 배열되며, 상기 추가 요소는 적어도 상기 종 방향으로 상기 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하여 있고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 보았을 때, 적어도 그의 원주의 일부에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하며,
- 상기 추가 요소(13, 14, 17)는 상기 측벽(1)의 저온 측(7)을 향해 재료에 의해 완전히 둘러싸이는,
연속 주조 주형의 측벽.As the side wall of the continuous casting mold,
A useful incision 10 is introduced into the sidewall and the useful incision extends over the incision length L in the longitudinal direction of the useful incision 10 and is entirely closed at right angles to the longitudinal direction , A useful cross-section perpendicular to the longitudinal direction and a maximum useful range (d3)
- said useful cross section is determined in such a way that the light waveguide (9) can be inserted reversibly into said useful incision (10)
- additional elements (13, 14, 17) are arranged in said side wall, said additional elements extending over at least the incision length (L) of said useful incision (10) in the longitudinal direction, At least in part of its circumference, when viewed at right angles to the useful incision 10,
Characterized in that the additional element (13, 14, 17) is completely surrounded by the material towards the cold side (7) of the side wall (1)
Side wall of continuous casting mold.
상기 추가 요소(13, 14)에는 저온 측(7)을 향해 충전 재료(15)가 코팅되는,
연속 주조 주형의 측벽.10. The method of claim 9,
The additional element (13,14) is coated with a filler material (15) towards the cold side (7)
Side wall of continuous casting mold.
상기 추가 요소(13)는 내측에 상기 유용한 절개부(10)를 한정하는 튜브(13)로서 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽.11. The method of claim 10,
Characterized in that said additional element (13) is formed as a tube (13) defining said useful incision (10)
Side wall of continuous casting mold.
상기 추가 요소(14)는, 상기 유용한 절개부(10)로부터 보았을 때, 상기 저온 측(7)에 배열되고, 완전히는 아니지만, 부분적으로 유용한 절개부(10)를 한정하는 커버링(14)으로서 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽.11. The method of claim 10,
The additional element 14 is formed as a covering 14 which, when viewed from the useful section 10, defines a partially, but not completely, useful section 10 arranged on the low-temperature side 7, felled,
Side wall of continuous casting mold.
상기 측벽은, 적어도 상기 종 방향으로 상기 유용한 절개부(10)의 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하는 보조 절개부(16)를 가지고, 상기 종 방향 범위에 대해 직각으로 보았을 때, 폐쇄된 절개부(16)로서 형성되고, 그리고 상기 종 방향에 대해 직각으로 상기 유용한 횡단면보다 더 큰 보조 횡단면을 가지며,
상기 상기 추가 요소(10)는 상기 보조 절개부(16) 내로 삽입되는,
연속 주조 주형의 측벽.10. The method of claim 9,
The sidewall has an auxiliary cutout (16) extending at least in the longitudinal direction over an incision length (L) of the useful cutout (10), and when seen perpendicularly to the longitudinal extent, Is formed as part (16) and has a larger auxiliary cross section perpendicular to said longitudinal direction than said useful cross section,
Said additional element (10) being inserted into said auxiliary cut-out (16)
Side wall of continuous casting mold.
상기 보조 절개부(16)는 보어(bore)(16)로서 형성되는,
연속 주조 주형의 측벽. 14. The method of claim 13,
The auxiliary cutout 16 is formed as a bore 16,
Side wall of continuous casting mold.
상기 추가 요소(17)는 로드(17)로서 형성되며, 상기 로드는 실질적으로 보조 절개부(16)를 충전하지만, 그의 외측에 유용한 절개부(16)의 종 방향으로 연장하는 적어도 하나의 홈(18)을 가지며,
상기 홈(18)을 한정하는 상기 추가 요소(17)의 표면들은 그의 원주의 일부에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하며, 상기 측벽(1)은 그의 원주의 나머지 부분에 걸쳐 상기 유용한 절개부(10)를 한정하는,
연속 주조 주형의 측벽. The method according to claim 13 or 14,
The additional element 17 is formed as a rod 17 which substantially fills the auxiliary cutout 16 but has at least one groove 16 extending longitudinally of the cutout 16 useful outside thereof 18,
The surfaces of the additional element (17) defining the groove (18) define the useful section (10) over a part of its circumference and the side wall (1) (10)
Side wall of continuous casting mold.
상기 추가 요소(17)는 측벽(1)과 동일한 재료로 구성되는,
연속 주조 주형의 측벽. 16. The method according to any one of claims 9 to 15,
The additional element (17) is made of the same material as the side wall (1)
Side wall of continuous casting mold.
상기 절개부 길이(L) 대 최대 유용한 범위(d3)의 비율은 적어도 100:1인,
연속 주조 주형의 측벽. 17. The method according to any one of claims 9 to 16,
Wherein the ratio of the incision length (L) to the maximum useful range (d3) is at least 100: 1,
Side wall of continuous casting mold.
- 유용한 절개부(10)가 측벽 내로 도입되며, 상기 유용한 절개부는 상기 유용한 절개부(10)의 종 방향으로 절개부 길이(L)에 걸쳐 연장하여 있고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 전체적으로 폐쇄되고, 상기 종 방향에 대해 직각으로 유용한 횡단면 및 최대 유용한 범위(d3)를 가지며,
- 상기 유용한 횡단면은 광 도파관(9)이 상기 유용한 절개부(10) 내로 가역적으로 삽입될 수 있는 방식으로 결정되며,
상기 절개부 길이(L) 대 최대 유용한 범위(d3)의 비율은 적어도 100:1인,
연속 주조 주형의 측벽.As the side wall of the continuous casting mold,
A useful incision 10 is introduced into the side wall which extends over the incision length L in the longitudinal direction of the useful incision 10 and is entirely closed at right angles to the longitudinal direction , A useful cross-section perpendicular to the longitudinal direction and a maximum useful range (d3)
- said useful cross section is determined in such a way that the light waveguide (9) can be inserted reversibly into said useful incision (10)
Wherein the ratio of the incision length (L) to the maximum useful range (d3) is at least 100: 1,
Side wall of continuous casting mold.
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