KR20160130338A - 직물 압착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 압착 금속판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물 압착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 압착 금속판에 관한 것으로서, 금속판 소재에 직물을 압착하는 공정이 자동 라인에서 연속적으로 이루어지도록 함으로써 생산성을 향상시키고 금속판 소재와 직물을 접합면 둘레를 매끄럽게 가공함으로써 상품성을 향상시키는 데 그 목적이 있다.
이를 위하여 본 발명은, 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착하는 직물 압착 금속판의 제조방법에 있어서, (a) 코일 상태의 금속판 소재(11)에 전처리를 하는 단계(S10); (b) 전처리가 완료된 금속판 소재(11)에 접착제를 코팅하는 단계(S20); (c) 상기 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착하는 단계(S40); (d) 직물(52)이 압착된 금속판 소재(11)를 권취하는 단계(S50); (e) 직물이 압착되어 권취된 금속판 소재(11)를 풀면서 전단기(70)로 외형을 가공하는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

직물 압착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 압착 금속판{Fabric Laminated Metal Sheet and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 직물 부착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 부착 금속판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 코일상태의 금속판 소재에 롤 코터에 의해 접착제를 코팅하고 직물을 금속판 소재에 라미네이팅하여 릴에 권취한 다음, 직물이 압착되어 권취된 금속판 소재를 풀면서 필요한 크기로 가공하여 직물 압착 금속판을 제조함으로써, 직물 압착 금속판 제조공정의 자동화 및 연속화에 의해 생산성을 향상시킬 수 있는 직물 압착 금속판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 직물 압착 금속판에 관한 것이다.
최근 알루미늄 또는 각종 강판 소재에 직물(Fabric)을 압착한 직물 압착 금속판을 상용화하려는 노력이 시도되고 있다.
상기한 직물 압착 금속판은 현재 제한적으로 사용되고 있지만, 향후 건물의 장식용 또는 사무실의 칸막이용으로 적용될 수 있을 것으로 전망된다.
이러한 직물 압착 금속판은 각종 금속판 소재에 직물을 압착하여 제조되는데, 상기 금속판 소재로는 알루미늄 도금강판, 전해아연도금강판(EG: Electrolytic Galvanized Iron) 용용아연도금강판(GI: Galvanized Sheet Iron) 등이 사용될 수 있다.
또한, 상기 금속판 소재에 압착되는 직물은 니트(Knit) 편직물과 우븐(Woven) 직조물이 사용될 수 있다.
상기 니트(Knit) 편직물은 실 한올을 가지고 뜨개질과 같이 편직(編織)한 직물을 말하고, 상기 우븐(Woven) 직조물은 실을 가로 및 세로로 교차시켜 직조한 직물을 말한다.
또한 상기 직물은 그 텍스타일(Textile) 원료에 따라 면직물, 마직물, 모직물(소모직물, 방모직물), 견직물 등으로 분류할 수 있다.
또한 상기 직물은, 직물 조직에 따라 평직(平織), 능직(綾織), 주자직(朱子織)으로 분류되는데, 이를 통상 3원조직이라 한다.
상기 평직(平織)은, 직물 중에서 가장 간단한 조직으로서 경사(經絲)와 위사(緯絲)가 1올씩 교차되도록 직조한 것이다.
상기 평직은, 경사와 위사 2올이 1순환을 이루게 되며, 표리가 동일하고 질기기 때문에 직물로서 가장 많이 사용되고 있다.
상기 능직은, 사문직이라고도 하며 경사 및 위사의 교차가 사선방향으로 배치되어 비스듬한 능선이 나타난다.
상기 주자직은, 경사와 위사의 조직점이 일정한 간격을 두고 배치되며, 실이 경사와 위사의 교차점을 덮어 능선이 표면에 나타나지 않는다. 이에 따라 표면이 매끄럽고 부드러우며 광택이 풍부하다는 특징이 있다.
상기한 평직, 능직, 주자직의 3원 조직외에 이들을 혼합한 이른바 변화조직도 있다.
평직 변화조직은, 평직의 조직점을 세로 또는 가로 방향으로 조합한 것으로서, 주요 직물에는 사자직, 두둑직 등이 있다.
능직 변화조직은, 능직의 능선 각도를 바꾸거나 능직을 조합한 것으로서, 주요 직물에는 급능직, 굴곡능직, 파능직, 산형능직 등이 있다.
주자직 변화조직은, 주자직을 변형시킨 것으로서 주요 직물에는 중주자, 주야주자 등이 있다.
한편, 현재까지 알려진 직물 압착 금속판의 제조방식은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금속판 소재(11)의 외형을 먼저 가공한 후, 상기 금속판 소재(11)의 일면에 수동으로 접착제를 도포하여 접착층(12)을 형성한다.
이어서 직물(52)을 금속판 소재(11)의 크기에 맞게 절단한 후, 이를 금속판 소재(11)에 압착시켜 직물 압착 금속판을 제조한다.
즉, 종래의 직물 압착 금속판 제조방식에 의하면, 금속판 소재(11) 및 직물(52)를 각각 가공한 후, 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착한다.
이에 따라 금속판 소재(11) 및 직물(52)의 외형을 가공하는 2번의 가공공정이 필요하게 된다.
또한 종래의 방식은, 금속판 소재(11)와 직물(52)의 외형을 각각 가공한 후 이를 서로 압착하기 때문에 직물(52)과 금속판 소재(11)의 접합면 둘레가 매끄럽지 아니하여 상품성이 저하된다는 문제점이 있다.
또한 종래의 직물 압착 금속판 제조방식은, 접착제의 도포 및 압착 공정이 수동으로 이루어지기 때문에 생산성이 저하된다는 문제점이 있다.
한편 아래의 특허문헌 1에는, 일정 규격으로 절단된 강판을 수평으로 공급하고 이를 고주파로 유도 가열하며, 강판의 상하부에 점착성 항균 PE시트를 공급하고, 공급된 시트의 상,하부와 둘레를 가압하여 가열된 강판의 표면에 시트를 용착시키는 폴리에틸렌 시트 라미네이팅 장치가 개시되어 있다.
또한 특허문헌 2에는, 롤 형태로 권취된 투명의 PET 필름 또는 PET 필름과 PVC 필름이 합쳐진 고광택 PVC 필름의 저면에 프라이머 처리를 한 후 이를 다시 권취하고, 롤 형태로 권취된 PET 필름을 강판에 라미네이팅 한 후 강판을 필요한 크기로 절단하여 강판 시트로 형성한 다음, 강판 시트에 잉크를 사용하여 패턴을 실크스크린 인쇄하는 실크스크린 인쇄방법이 개시되어 있다.
특허문헌 1: 한국 등록실용신안 제20-0283568호(2002. 07. 26. 공고) 특허문헌 2: 한국 공개특허 제10-2014-0095826호(2014. 08. 04. 공개)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 금속판 소재에 직물을 압착하는 공정이 자동 라인에서 연속적으로 이루어지도록 함으로써 제품을 대량으로 신속하게 생산할 수 있도록 하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 직물 압착 금속판 제조공정을 자동화하여 인건비를 절감하고 생산성을 향상시키는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 금속판 소재의 외형 가공공정과 직물의 외형 가공공정을 하나로 통합하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 금속판 소재와 직물의 접합면 둘레를 매끄럽게 가공함으로써 상품성을 향상시키는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 금속판 소재에 직물을 압착하는 직물 압착 금속판의 제조방법에 있어서, (a) 코일 상태의 금속판 소재에 전처리를 하는 단계; (b) 전처리가 완료된 금속판 소재에 접착제를 코팅하는 단계; (c) 상기 금속판 소재에 직물을 압착하는 단계; (d) 직물이 압착된 금속판 소재를 권취하는 단계; (e) 직물이 압착되어 권취된 금속판 소재를 풀면서 전단기로 외형을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20 단계의 접착제를 코팅하는 단계에서 사용되는 접착제의 용제에는, 전체 중량을 기준으로 사이클로헥사논이 25 ~ 35 중량%, 자일렌이 30 ~ 40 중량% 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20 단계는 접착제 코팅부에서 롤 코팅에 의해 이루어지며, 상기 접착제 코팅부는, 코터 팬과, 픽업 롤과, 애플리케이터 롤 및 백업 롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20 단계에서 사용되는 접착제는, 주 수지가 폴리에스테르 및 이소시아네이트를 중합한 폴리에스테르-우레탄 수지인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20 단계에서 사용되는 접착제의 주 수지는, 수평균 분자량이 3,000 ~ 5,000, 질량평균 분자량이 20,000 ~ 25,000, 유리전이온도가 35 ~ 55℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20 단계 이후, 오븐을 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금속판 소재에 직물을 압착하는 공정이 자동 라인에서 연속적으로 이루어지게 되므로 제품을 대량으로 신속하게 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 직물 압착 금속판 제조공정을 자동화함으로써 인건비를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 금속판 소재의 외형 가공공정과 직물의 외형 가공공정을 하나의 공정으로 통합할 수 있는 효과가 있다.
또한, 금속판 소재와 직물의 접합면 둘레를 매끄럽게 가공할 수 있으므로 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 직물 압착 금속판의 제조공정을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 직물 압착 금속판 제조방법의 흐름도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 직물 압착 금속판 제조방법의 개략적인 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 직물 압착 금속판 제조방법의 흐름도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따라 제조된 직물 압착 금속판의 사진.
이하, 본 발명에 따른 직물 압착 금속판의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 직물 압착 금속판의 제조방법은, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, (a) 코일 상태의 금속판 소재(11)에 전처리를 하는 단계(S10); (b) 전처리가 완료된 금속판 소재(11)에 접착제를 코팅하는 단계(S20); (c) 상기 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착하는 단계(S40); (d) 직물(52)이 압착된 금속판 소재(11)를 권취하는 단계(S50); (e) 직물이 압착되어 권취된 금속판 소재(11)를 풀면서 전단기(Shear)(70)로 외형을 가공하는 단계(S60)를 포함하여 이루어진다.
상기 금속판 소재(11)로는, 알루미늄 도금강판, 전해아연도금강판(EG: Electrolytic Galvanized Iron) 용용아연도금강판(GI: Galvanized Sheet Iron) 등이 사용될 수 있다.
그러나 이에 한정하는 것은 아니며 금속판이 아닌 플라스틱 소재에 직물을 압착할 수도 있다.
상기 직물로는 니트(Knit) 편직물과 우븐(Woven) 직조물이 모두 사용될 수 있으며, 면직물, 마직물, 모직물(소모직물, 방모직물), 견직물 등 모든 형태의 직물이 사용될 수 있다.
한편, 상기 S20 단계 이후, 오븐(40)을 통과시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이는 접착제를 일부 경화시켜 직물(52)이 금속판 소재(11)에 용이하게 압착될 수 있도록 하기 위한 것이다.
이때 사용되는 접착제의 용제에는, 전체 중량을 기준으로 사이클로헥사논(Cyclohexanone)이 25 ~ 35 중량%, 자일렌(Xylene)이 30 ~ 40중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 용제는 접착제 조성물의 유동성을 증진시켜 도장 작업시 작업성을 향상시킨다.
상기 S20 단계는 접착제 코팅부(30)에서 롤 코팅(Roll Coating)에 의해 이루어지는데, 상기 접착제 코팅부(30)는, 코터 팬(Coater Pan)(32)과, 픽업 롤(Pickup Roll)(34)과, 애플리케이터 롤(Applicator Roll)(36) 및 백업 롤(Backup Roll)(38)을 포함하여 구성된다.
상기 픽업 롤(34)은 코터 팬(32)에 담긴 접착제를 픽업하여 애플리케이터 롤(36)에 전달한다.
상기 애플리케이터 롤(36)은 도포 롤로서 금속판 소재(11)의 표면에 접착제를 도포한다. 상기 애플리케이터 롤(36)의 반대쪽에는 백업 롤(38)이 구비되어 금속판 소재(11)를 지지한다.
상기 S20 단계에서 사용되는 접착제는, 주 수지가 폴리에스테르 및 이소시아네이트를 중합한 폴리에스테르-우레탄 수지인 것이 바람직하며, 접착제의 주 수지는 수평균 분자량(Mn)이 3,000 ~ 5,000, 중량평균 분자량(Mw)이 20,000 ~ 25,000, 유리전이온도(Tg)가 35 ~ 55℃인 것이 바람직하다.
상기 주 수지의 수평균 분자량이 3,000 중량평균 분자량이 20,000 미만이면 접착제의 부착성이 저하되고, 수평균 분자량이 5,000 또는 25,000을 초과하면 유동성이 저하되어 도장 작업이 어렵게 된다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 직물 압착 금속판의 제조과정을 설명한다.
먼저 코일 상태로 권취된 금속판 소재(11)(S)를 풀면서 전처리부(20)를 통과시킨다.
상기 전처리부(20)에서는 금속판 소재(11)에 프라이머 도장을 하여 금속판 소재(S)에 전처리층(21)을 형성한다(도 3a의 Sa 참조).
이어서 금속판 소재(11)를 접착제 코팅부(30)를 통과시키면서 전처리층(21) 상부에 접착제 코팅층(31)을 형성한다(도 3a의 Sb 참조).
접착제 코팅층(31)이 형성된 금속판 소재(11)는 오븐(40)을 통과한 후, 직물 압착부(50)로 공급된다.
상기 직물 압착부(50)는, 압착 롤(54)과 백업 롤(56)을 포함하여 이루어져 상부로부터 연속적으로 공급되는 직물(52)을 금속판 소재(11)에 압착한다.
그러면 금속판 소재(11)의 상면에 전처리층(21) 및 접착제 코팅층(31)을 개재하여 직물(52)이 압착된 직물 압착 금속판이 된다(도 3a의 Sd 참조).
이어서 상기 직물 압착 금속판을 텐션 릴(60)에 의해 권취한 후, 권취된 직물 압착 금속판을 풀어내면서 전단기(Shear)(70)에 의해 필요한 크기로 절단하여 외형을 가공하면 직물 압착 금속판(Sd)의 제조가 완료된다.
도 5a 및 도 5b는 이렇게 제조된 직물 압착 금속판의 사진을 나타낸 것이다.
종래에는 금속판 소재(11) 및 직물(52)의 외형을 각각 가공하고, 금속판 소재(11)의 표면에 접착제를 도포한 후, 직물(52)을 금속판 소재(11)에 압착하여 직물 압착 금속판을 제조하였다.
이에 따라, 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 직물(52)과 금속판 소재(11) 접합면 둘레가 매끈하게 마무리되지 않아 상품성이 저하되는 문제가 있었다.
그러나 본 발명에 의하면, 일련의 연속적인 공정에 의해 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착한 후, 금속판 소재(11) 및 직물(52)의 외형을 동시에 가공할 수 가 있다.
따라서 직물 압착 금속판의 대량 생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 금속판 소재(11)와 직물(52) 접합면 둘레를 미려하게 마무리하여 상품성을 향상시킬 수가 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시 예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능 하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
10: 페이오프 릴(Payoff Reel) 11: 금속판 소재
12: 접착층 20: 전처리부
21: 전처리층 30: 접착제 코팅부
31: 접착제 코팅층 32: 코터 팬(Coater Pan)
34: 픽업 롤(Pickup Roll)
36: 애플리케이터 롤(Applicator Roll)
38: 백업 롤(Backup Roll) 40: 오븐(Oven)
50: 직물 압착부 52: 직물
54: 압착 롤 56: 백업 롤
60: 텐션 릴(Tension Reel) 70: 전단기

Claims (7)

  1. 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착하는 직물 압착 금속판의 제조방법에 있어서,
    (a) 코일 상태의 금속판 소재(11)에 전처리를 하는 단계(S10);
    (b) 전처리가 완료된 금속판 소재(11)에 접착제를 코팅하는 단계(S20);
    (c) 상기 금속판 소재(11)에 직물(52)을 압착하는 단계(S40);
    (d) 직물(52)이 압착된 금속판 소재(11)를 권취하는 단계(S50);
    (e) 직물(52)이 압착되어 권취된 금속판 소재(11)를 풀면서 전단기(70)로 외형을 가공하는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 S20 단계의 접착제를 코팅하는 단계에서 사용되는 접착제의 용제에는, 전체 중량을 기준으로 사이클로헥사논이 25 ~ 35 중량%, 자일렌이 30 ~ 40중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 S20 단계는 접착제 코팅부(30)에서 롤 코팅에 의해 이루어지며,
    상기 접착제 코팅부(30)는, 코터 팬(32)과, 픽업 롤(34)과, 애플리케이터 롤(36) 및 백업 롤(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 S20 단계에서 사용되는 접착제는, 주 수지가 폴리에스테르 및 이소시아네이트를 중합한 폴리에스테르-우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 S20 단계에서 사용되는 접착제의 주 수지는, 수평균 분자량이 3,000 ~ 5,000, 질량평균 분자량이 20,000 ~ 25,000, 유리전이온도가 35 ~ 55℃인 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 S20 단계 이후, 오븐(40)을 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판의 제조방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 직물 압착 금속판.
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