KR20120129217A - Assembly plastic rolltainer - Google Patents

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KR20120129217A
KR20120129217A KR1020110047334A KR20110047334A KR20120129217A KR 20120129217 A KR20120129217 A KR 20120129217A KR 1020110047334 A KR1020110047334 A KR 1020110047334A KR 20110047334 A KR20110047334 A KR 20110047334A KR 20120129217 A KR20120129217 A KR 20120129217A
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김영옥
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김영옥
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Abstract

PURPOSE: A prefabricated plastic rolltainer is provided to reduce total weight by assembling components manufactured by extruding plastics. CONSTITUTION: A prefabricated plastic rolltainer comprises a base plate(100), three side wall supports(200), side wall parts(300a,300b,300c), and a safety bar(400). The base plate is formed by extruding plastics. The side wall supports are fixed in the edges of the base plate. Multiple bar supports(210a,210b) are installed in the side wall parts of the side wall supports at predetermined intervals. Each side wall support comprises casters(220) for transporting the base plate. The side wall parts are coupled to the bar supports. The safety bar is rotatably installed between the side wall parts facing each other.

Description

조립식 플라스틱 롤테이너{ASSEMBLY PLASTIC ROLLTAINER}Prefabricated Plastic Roll Containers {ASSEMBLY PLASTIC ROLLTAINER}

본 발명은 조립식 플라스틱 롤테이너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱으로 별개 제작된 부품들을 조립하여 롤테이너를 구성함으로써, 중량이 가벼우면서도 안전사고를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 내구성을 향상시킬 수 있는 조립식 플라스틱 롤테이너에 관한 것이다.The present invention relates to a prefabricated plastic roll container, and more particularly, to assemble a roll container by assembling separately manufactured parts made of plastic, which is light in weight and prevents safety accidents, but also improves durability. It relates to a plastic roll container.

일반적으로 대형마트나 공장과 같이 소형 하물을 많이 옮기는 곳에서는 롤테이너라고 불리는 일종의 핸드카드가 많이 이용된다.In general, where a lot of small goods, such as large marts and factories, a lot of hand cards called roll containers are used a lot.

롤테이너는, 일반적으로, 캐스터가 구비되어 이송가능도록 구성된 베이스플레이트와, 이 베이스플레이트의 테두리 부분에 설치되는 격자 형상의 측벽부를 포함한다.The roll container generally includes a base plate provided with a caster and configured to be transportable, and a grid-shaped side wall portion provided at an edge portion of the base plate.

특히, 측벽부는 손잡이 역할을 하기도 하고, 하물이 떨어지지 않도록 지지하는 역할을 한다. 이러한 측벽부는 보통 사각형상의 베이스플레이트에 인접하여 3개면을 세워서 구성한다.In particular, the side wall portion also serves as a handle, and serves to support the load does not fall. These side walls are usually constructed by standing three sides adjacent to a rectangular base plate.

하지만, 이러한 종래의 롤테이너는 다음과 같은 문제가 발생하였다.However, such a conventional roll retainer has the following problems.

1) 베이스플레이트와 측벽부를 보통 금속(강관과 강판 그리고 스테인레스 등) 등을 이용하여 제작하였다. 이는 롤테이너의 중량이 많이 나가게 하는 요인으로 작용하였고, 빗물과 같은 수분이나 염분에 의해 부식이 발생하여 수명이 단축되었다.1) The base plate and the side wall were made of ordinary metal (steel pipe, steel plate, stainless steel, etc.). This acted as a factor that causes the weight of the roll retainer to be high, and the corrosion is generated by moisture or salt such as rain water has shortened the life.

2) 롤테이너의 표면을 보호하기 위하여 그 표면에 페인트와 같은 피막처리를 하여 사용하는데, 롤테이너를 사용중 하물이나 벽 그리고 롤테이너끼리 부딕히면서 피막이 벗겨지게 되었다. 이로 인하여 부식이 발생할 우려가 있기 때문에 이를 방지하기 위해 다시 피막처리를 해야 하는 등의 유지보수에 많은 시간과 비용이 들었다.2) In order to protect the surface of the roll container, it is used by coating the surface such as paint. During the use of the roll container, the film is peeled off while the load, the wall and the roll containers are buried. Because of this, there is a risk of corrosion, which required a lot of time and money in maintenance, such as the need to re-coated to prevent this.

3) 금속재로 이루어진 롤테이너의 중량이 무겁기 때문에 하물을 적재하지 않더라도 경사로를 오르는데 어려움이 있을 수 있으며, 롤테이너가 넘어지게 되면 인명사고로 이어질 우려가 있었다.3) Because of the heavy weight of the roll container made of metal, it may be difficult to climb the ramp even without loading the load. If the roll container falls down, it may lead to a human accident.

4) 주변에서 전기를 많이 사용하는 경우 도전성인 롤테이너와 접촉하여 감전사고를 유발할 위험성이 있었다.4) In case of using a lot of electricity in the surrounding area, there was a risk of electric shock accident by contact with the conductive roll container.

5) 롤테이너로 하물의 이송중 다른 작업자와 부딛히는 경우 작업자에게 부상을 입힐 우려가 있었다.5) There was a risk of injury to the workers if they hit with other workers while transporting the loads with the roll container.

6) 각 측벽을 별도로 제작하여 베이스플레이트에 장착하여야 하기 때문에 대량생산을 하는데 어려움이 있었다.6) There was difficulty in mass production because each side wall should be manufactured separately and mounted on the base plate.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 플라스틱으로 압출하여 이루어진 구성요소들을 조립하여 롤테이너를 구성함으로써, 전체 중량을 감소시켜 쉽고 안전하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 대량생산을 할 수 있도록 한 조립식 플라스틱 롤테이너를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of this point, by assembling the components made by extruding plastic to form a roll container, prefabricated plastic rolls that can be used easily and safely by reducing the overall weight, as well as mass production The purpose is to provide a retainer.

또한, 본 발명은 플라스틱으로 압출하여 구성품을 형성하기 때문에 전기에 의하여 작업자가 감전되거나 롤테이너가 쓰러져서 발생될 수 있는 인명사고를 미연에 방지할 수 있도록 한 조립식 플라스틱 롤테이너를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is another object to provide a prefabricated plastic roll container to prevent the human accident that may be caused by the electric shock or the roll container is collapsed due to the extrusion to form a component by plastic. .

그리고, 본 발명은 롤테이너를 장시간 동안 사용하지 않을 때에는 분리하여 보관하고, 조립시에도 볼트와 같은 고정수단을 체결하는 단순 조작에 의해 쉽고 빠르게 조립하여 사용할 수 있도록 한 조립식 플라스틱 롤테이너를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention provides a prefabricated plastic roll container that can be assembled and stored quickly and easily by a simple operation of fastening the fixing means such as bolts when the roll container is not used for a long time, and is separated. There is a purpose.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 조립식 플라스틱 롤테이너는, 플라스틱으로 압출성형된 베이스플레이트; 베이스플레이트의 각 테두리에 고정되며, 측벽부에는 일정한 간격으로 복수의 바지지대가 구비되고, 베이스플레이트를 이송시켜 줄 수 있도록 캐스터가 구비된 세 개의 측벽지지대; 바지지대에 끼워져서 설립되는 측벽부; 및 마주보는 측벽부 사이에 회전가능하게 설치되는 안전바;를 포함하고,Prefabricated plastic roll container according to the present invention for achieving this object, the base plate extruded in plastic; Three side wall supports fixed to respective edges of the base plate, the side walls having a plurality of pants at regular intervals, and having casters to convey the base plates; A side wall portion which is formed by being fitted to the pants; And a safety bar rotatably installed between the opposing side wall portions.

각 측벽부는 측벽지지대의 양단부에 각각 설치된 바지지대에 끼워져서 고정된 한쌍의 수직바; 이들 수직바의 상단에 엘보우부재로 양단이 각각 고정된 상단가로바; 수직바 사이에 "T"형 연결부재를 이용하여 일정한 간격으로 설치된 복수의 가로바; 가로바에 격자모양으로 끼워지고 양단이 각각 바지지대와 상단가로바에 끼움고정된 복수의 세로바; 및 인접한 측벽부의 "T"형 연결부재를 끼워 고정시켜 주는 조인트부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Each side wall portion includes a pair of vertical bars fixed to a trouser press respectively installed at both ends of the side wall support; An upper horizontal bar having both ends fixed to elbow members on top of these vertical bars; A plurality of horizontal bars installed at regular intervals between the vertical bars using a "T" type connecting member; A plurality of vertical bars fitted in a lattice shape on the horizontal bars and fixed at both ends of the horizontal bar and the upper horizontal bar; And a joint member configured to fix the “T” type connecting member adjacent to the side wall.

특히, 베이스플레이트는 내부에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 공간부가 형성된 것을 특징으로 한다. 그리고, 이 공간부에는 보강심이 구비된 것을 특징으로 한다.In particular, the base plate is characterized in that the space is formed at regular intervals along the longitudinal direction therein. And this space part is characterized by the reinforcement core provided.

또한, 수직바?상단가로바?가로바 및 세로바는 장섬유 복합재(LFT)를 중공으로 압출하여 형성된 것을 특징으로 한다. 이때, 수직바와 상단가로바 그리고 가로바는 살 부분에 보강재가 더 보강되고, 세로바는 중공의 내부에 보강재가 더 보강된 것을 특징으로 한다.In addition, the vertical bar, the upper horizontal bar, the horizontal bar and the vertical bar are characterized in that formed by extruding a long fiber composite (LFT) in a hollow. At this time, the vertical bar and the upper side bar and the horizontal bar is further reinforced with a reinforcement in the flesh portion, the vertical bar is characterized in that the reinforcement is further reinforced inside the hollow.

그리고, 조인트부재는, 양단에 각각 인접한 측벽부의 "T"형 연결부재를 끼울 수 있도록 끼움구멍이 형성되고, 각 끼움구멍에는 폭방향으로 체결구멍이 형성된 것을 특징으로 한다. 이때, 끼움구멍은 각 "T"형 연결부재를 폭방향과 길이방향으로 끼워서 고정시킬 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다. 그리고, 조인트부재는 플라스틱 수지를 사출하여 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the joint member has a fitting hole formed so as to fit the "T" type connecting member of the side wall portions adjacent to both ends, and each fitting hole is characterized in that a fastening hole is formed in the width direction. At this time, the fitting hole is characterized in that it is formed to be fixed by inserting each "T" type connecting member in the width direction and the longitudinal direction. The joint member is formed by injecting a plastic resin.

마지막으로, "T"형 연결부재는, 그 가로변의 중앙에 바깥쪽으로 연결편이 형성되고, 연결편에는 "T"형 연결부재의 가로변과 나란하게 장착구멍이 형성된 것을 특징으로 한다.Finally, the "T" type connecting member is characterized in that the connecting piece is formed outward in the center of the horizontal side, the connecting piece is formed with a mounting hole parallel to the horizontal side of the "T" type connecting member.

본 발명의 조립식 플라스틱 롤테이너에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the prefabricated plastic roll container of the present invention has the following effects.

1) 플라스틱을 압출하여 구성품들을 제조하여 조립하기 때문에 강재나 스테인레스 등으로 제작되는 기존의 롤테이너에 비하여 전체 중량을 줄일 수 있다.1) Since the components are manufactured by assembling extruded plastics, the total weight can be reduced compared to the existing roll containers made of steel or stainless steel.

2) 중량이 가볍기 때문에 작업자가 힘을 들이지 않고서도 쉽게 롤테이너를 이동시켜 사용할 수 있다.2) Because the weight is light, the roll container can be easily used without any effort.

3) 수분이나 염분 등에 의해 발생되는 부식 현상이 플라스틱으로 제조된 본 발명의 롤테이너에는 발생하지 않기 때문에 롤테이너의 수명을 연장하여 사용할 수 있다.3) Since corrosion phenomenon caused by moisture or salt does not occur in the roll container of the present invention made of plastic, the life of the roll container can be extended.

4) 조립식으로 구성되어 있기 때문에 롤테이너의 이용중 하물이나 충격 등에 의하여 일부가 파손되더라도 파손된 부분만 교체하여 사용할 수 있기 때문에 그만큼 경제적이다.4) It is economical because it can be used by replacing only the damaged part even if some part is damaged by load or impact while using the roll container.

5) 부도체로 압출하여 성형하기 때문에 전기를 많이 사용하는 곳에서 이용하더라도 감전의 위험이 없어 안전성을 높일 수 있다.5) Because it is extruded by insulator and molded, it can improve safety even if it is used in a lot of electricity without risk of electric shock.

6) 플라스틱 표면에 대하여 쉽게 도색 등을 할 수 있고, 플라스틱 자체의 질감으로 인하여 미려한 외관과 부드러움을 주어 작업자 뿐만 아니라 일반인들에게도 호감을 줄 수 있다.6) It is easy to paint on the surface of plastic, and it can give a favorable appearance not only to workers but also to general people by giving beautiful appearance and softness due to the texture of plastic itself.

7) 압출방식으로 각 구성품들을 제조하여 조립하면 되기 때문에 대량생산에 유리하다.7) It is advantageous to mass production because each component should be manufactured and assembled by extrusion method.

도 1은 본 발명에 따른 롤테이너의 전체 구성을 보여주기 위한 사시도.
도 2a는 본 발명의 제1실시예 따른 베이스플레이트의 구조를 보여주기 위한 단면도.
도 2b는 본 발명의 제2실시예 따른 베이스플레이트의 구조를 보여주기 위한 단면도.
도 3a는 본 발명에 따른 관상부재(수직바와 상단가로바 그리고 가로바)의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 3b는 본 발명에 따른 세로바의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 "T"형 연결부재와 안전바의 구조를 보여주기 위한 일부 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 "T"형 연결부재와 조인트부재의 연결상태를 보여주기 위한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 안전바의 사용상태를 보여주기 위한 정면도.1 is a perspective view for showing the overall configuration of a roll container according to the present invention.
Figure 2a is a cross-sectional view showing the structure of the base plate according to the first embodiment of the present invention.
Figure 2b is a cross-sectional view showing the structure of a base plate according to a second embodiment of the present invention.
Figure 3a is a cross-sectional view for explaining the structure of the tubular member (vertical bar and top horizontal bar and horizontal bar) according to the present invention.
Figure 3b is a cross-sectional view for explaining the structure of the vertical bar according to the present invention.
Figure 4 is a partial perspective view for showing the structure of the "T" type connecting member and the safety bar according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view for showing a connection state of the "T" type connecting member and the joint member according to the present invention.
Figure 6 is a front view for showing a state of use of the safety bar according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Therefore, various equivalents It should be understood that water and variations may be present.

(구성)(Configuration)

본 발명은 플라스틱으로 제조된 구성요소들을 조립식으로 조립할 수 있는 롤테이너에 관한 것으로, 도 1에서와 같이, 실제 하물을 적층하기 위한 베이스플레이트(100), 이 베이스플레이트(100)의 테두리 중에서 3곳에 각각 설치되는 측벽지지대(200), 이 측벽지지대(200)에 각각 세워지는 측벽부(300a,300b,300c), 그리고 개구된 정면에 설치되어 하물이 떨어지는 것을 방지하기 위한 안전바(400)를 포함한다.The present invention relates to a roll container that can be assembled prefabricated components made of plastic, as shown in Figure 1, the base plate 100 for laminating the actual load, three of the edge of the base plate 100 Side wall support 200 respectively installed, side wall parts 300a, 300b and 300c respectively erected on the side wall support 200, and a safety bar 400 installed at the opened front to prevent falling of goods. do.

특히, 각 측벽부(300a,300b,300c)는, 엘보우부재(360)로 연결되게 설치되는 한쌍의 수직바(310)와 상단가로바(320), 이들 사이에 격자 형태로 끼워지게 설치되는 가로바(330)와 세로바(340), 그리고 인접한 측벽부(300a,300b,300c)를 연결시켜 주기 위한 조인트부재(350)를 포함한다. 이때, 가로바(330)는 양단이 각각 "T"형 연결부재(370)를 통해 한쌍의 수직바(310)에 설치된다.
In particular, each side wall portion (300a, 300b, 300c), a pair of vertical bar 310 and the upper horizontal bar 320, which is installed to be connected to the elbow member 360, horizontally installed to be fitted between them The bar 330 and the vertical bar 340, and the joint member 350 for connecting the adjacent side wall portions (300a, 300b, 300c). At this time, both ends of the horizontal bar 330 are installed on the pair of vertical bars 310 through the "T" type connecting member 370, respectively.

이하, 본 발명의 구성에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in more detail as follows.

베이스플레이트(100)는 하물을 지지할 수 있도록 직사각형 형태로 압출성형된다. 이때, 베이스플레이트(100)는 적재하고자 하는 하물의 전체 중량을 고려하여 이에 견딜 수 있는 두께로 형성한다.The base plate 100 is extruded into a rectangular shape to support the load. At this time, the base plate 100 is formed in a thickness capable of withstanding this in consideration of the total weight of the load to be loaded.

이러한 베이스플레이트(100)는 롤테이너의 전체 중량을 줄이면서도 충분한 강성을 가질 수 있도록, 도 2a에서와 같이, 내부에 중공의 공간부(110a,110b)를 갖도록 형성하여 사용한다. 이때, 이들 공간부(110a,110b)는 동일한 단면 크기로 형성할 수도 있고 서로 다른 단면 크기로 형성할 수도 있다. The base plate 100 is used to form a hollow space portion (110a, 110b) therein, as shown in Figure 2a so as to have a sufficient rigidity while reducing the overall weight of the roll container. At this time, these spaces (110a, 110b) may be formed in the same cross-sectional size or may be formed in a different cross-sectional size.

또한, 베이스플레이트(100)는, 도 2b와 같이, 공간부(110a,110b)에 보강심(111a,111b)을 더 구비할 수도 있다. 이때, 보강심(111a)은 공간부(110a)에 끼워넣는 방식도 가능하고, 다른 보강심(111b)과 같이 베이스플레이트(100)의 제조시 공간부(110b)에 일체로 인서트 압출하는 방식도 가능하다.
In addition, the base plate 100 may further include reinforcing cores 111a and 111b in the space portions 110a and 110b as shown in FIG. 2B. In this case, the reinforcing core 111a may be inserted into the space 110a, and like the other reinforcing core 111b, the insert extrusion may be integrally inserted into the space 110b when the base plate 100 is manufactured. It is possible.

측벽지지대(200)는 베이스플레이트(100)에 고정되어 측벽부(300a,300b,300c)를 지지해 주게 된다. 이러한 측벽지지대(200)는 "ㄴ"형 프레임을 사용할 수 있다. 이때, 측벽지지대(200)는 단면의 가로변이 베이스플레이트(100)의 테두리 아래를 받혀주도록 설치되고, 그 세로변에는 일정한 간격으로 복수의 바지지대(210a,210b)가 구비된다.The side wall support 200 is fixed to the base plate 100 to support the side wall portions 300a, 300b, and 300c. The side wall support 200 may use a "b" type frame. At this time, the side wall support 200 is installed so that the horizontal side of the cross-section is supported under the edge of the base plate 100, the longitudinal side is provided with a plurality of pants (210a, 210b) at regular intervals.

바지지대(210a,210b)는, 도 1과 같이, 후술하게 될 수직바(310)와 세로바(340)가 각각 끼워지게 하여 고정시켜 주게 된다. 이러한 바지지대(210a,210b)는 이들 수직바(310)와 세로바(340)가 억지끼움가능한 삽입구멍(211)이 형성된다. As shown in FIG. 1, the barge zones 210a and 210b are fixed by fitting the vertical bars 310 and the vertical bars 340 to be described later. Such barge zones 210a and 210b are formed with insertion holes 211 into which the vertical bars 310 and the vertical bars 340 can be fitted.

이러한 직경이 큰 바지지대(210a)는 각 측벽지지대(200)의 양단에 하나씩 2개가 볼트와 같은 고정수단(212)에 의해 장착되고, 직경이 작은 바지지대(210b)는 한 쌍의 바지지대(210a) 사이에 일정한 간격을 두고 복수개가 고정수단(212)에 의해 장착된다. 이때, 이들 바지지대(210a,210b)는 삽입구멍(211)이 위로 향하게 설치된다.Such a large pants (210a) are mounted on each side of the side wall support 200, one by two fixing means 212, such as bolts, the small pants (210b) is a pair of pants ( A plurality of are mounted by the fixing means 212 at regular intervals between the 210a. At this time, these pants zone 210a, 210b is installed with the insertion hole 211 facing upward.

마지막으로, 측벽지지대(200)에는 베이스플레이트(100)를 이송시킬 수 있도록 캐스터(220)가 구비된다. 이때, 캐스터(220)는 베이스플레이트(100)의 각 모서리 부분에 위치하도록 4개가 설치된다.
Finally, the side wall support 200 is provided with a caster 220 to transport the base plate 100. At this time, four casters 220 are installed to be located at each corner of the base plate 100.

측벽부(300a,300b,300c)를 구성하는 구성요소들 중에서, 수직바(310), 상단가로바(320), 가로바(330), 그리고 세로바(340)는, 일종의 파이프로서 소정의 강성을 갖는 플라스틱 수지를 압출하여 형성한다. 이때 사용될 수 있는 플라스틱 수지는 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 예시적으로 본 발명에서는 장섬유 복합재(LFT)로 압출하여 형성한 예를 보여준다.Among the components constituting the side wall portions 300a, 300b, and 300c, the vertical bar 310, the upper horizontal bar 320, the horizontal bar 330, and the vertical bar 340 are a kind of pipe, and have a predetermined rigidity. It is formed by extruding the plastic resin having a. The plastic resin that can be used at this time may be used any one, by way of example in the present invention shows an example formed by extruding into a long fiber composite (LFT).

이 중에서, 수직바(310)와 상단가로바(320) 그리고 가로바(330)는 직경을 크게 형성하고, 세로바(340)는 격자 형성을 위한 것으로 얇은 직경으로 형성한다. 이때, 수직바(310)와 상단가로바(320) 그리고 가로바(330)의 직경은 하나의 바지지대(210a)에 끼워질 수 있게 하고, 세로바(340)의 직경은 다른 바지지대(210b)에 끼워질 수 있게 제작한다.Among these, the vertical bar 310, the top horizontal bar 320 and the horizontal bar 330 is formed to a large diameter, the vertical bar 340 is formed for the lattice to form a thin diameter. At this time, the diameter of the vertical bar 310, the top horizontal bar 320 and the horizontal bar 330 to be fitted to one barge zone (210a), the diameter of the vertical bar 340 is different barge zone (210b) Manufactured to be able to fit).

본 발명의 바람직한 실시예에서, 이러한 수직바(310)와 상단가로바(320)와 가로바(330) 그리고 세로바(340)는 자체 강성을 보완하기 위하여 보강재(L)를 더 구비할 수 있다. 이때, 수직바(310)와 상단가로바(320) 그리고 가로바(330)는, 도 3a와 같이, 살 부분에 보강재(L)를 인서트 압출하고, 세로바(340)에는 중공 부분에 보강재(L)를 압출하여 일체로 형성하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment of the present invention, the vertical bar 310, the top horizontal bar 320 and the horizontal bar 330 and the vertical bar 340 may further include a reinforcing material (L) to compensate for its own rigidity. . At this time, the vertical bar 310, the top horizontal bar 320 and the horizontal bar 330, insert extrusion of the reinforcing material (L) to the flesh portion, as shown in Figure 3a, the vertical bar 340 to the reinforcement ( It is preferable to extrude L) and form it integrally.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 수직바(310)와 상단가로바(320)는, 도면에서는 도시하지 않았지만, 그 내부에 금속성의 파이프를 일체로 인서트하여 제조하거나 내부를 금속재로 충진하여 제작할 수 있다. 이는 수직바(310)와 상단가로바(320)가 중량체를 지지하는 경우 이에 견딜 수 있도록 강성을 보강하기 위함이다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the vertical bar 310 and the top horizontal bar 320, although not shown in the drawings, can be manufactured by integrally inserting a metallic pipe therein or by filling the inside with a metal material. Can be. This is to reinforce the rigidity to withstand the vertical bar 310 and the upper side bar 320 to support the weight.

이와 같이 이루어진 한쌍의 수직바(310)는 각각 바지지대(210a)에 끼워져서 고정된 상태에서 그 상단부에 상단가로바(320)의 양단이 각각 엘보우부재(360)에 끼워져서 고정된다. 이때, 수직바(310)와 상단가로바(320)의 단부는 각각 엘보우부재(360)에 끼워져서 고정수단(361)으로 고정시켜 사용하는 것이 좋다.The pair of vertical bars 310 formed as described above are fitted to the elbow member 360 at both ends of the upper horizontal bar 320 at the upper end thereof in a fixed state by being fitted into the pants 210a. At this time, the ends of the vertical bar 310 and the upper horizontal bar 320 is fitted to the elbow member 360, respectively, it is good to use the fixing means 361.

또한, 가로바(330)는 한쌍의 수직바(310) 사이에 상하로 일정한 간격을 두고 설치된다. 이때, 가로바(330)와 수직바(310)는 "T"형 연결부재(370)에 의해 조인된다. 이러한 "T"형 연결부재(370)의 구조에 대해서는 후술하기로 한다.In addition, the horizontal bar 330 is installed between the pair of vertical bars 310 at regular intervals up and down. At this time, the horizontal bar 330 and the vertical bar 310 is joined by the "T" type connecting member 370. The structure of the "T" type connecting member 370 will be described later.

그리고, 세로바(340)는 상기 가로바(330)에 일정한 간격으로 끼워져서 가로바(330)와 격자모양이 되게 장착된다. 이때, 상단은 상단가로바(320)에 끼워져서 마감되고, 하단은 상술한 바지지대(210b)에 끼워져서 고정된다.
The vertical bar 340 is fitted to the horizontal bar 330 at regular intervals so that the vertical bar 340 is mounted in a grid shape with the horizontal bar 330. At this time, the upper end is fitted to the upper side bar 320, and the lower end is fixed by being fitted to the above-described pants (210b).

"T"형 연결부재(370)는 세방향으로 파이프를 끼울 수 있도록 제작되며, 도 4의 (a)와 같이 가로변에는 수직바(310)가 끼워지고 세로변에는 가로바(330)가 끼워진다. 이때, 수직바(310)와 가로바(330)는 각각 볼트와 같은 고정수단(311,331)에 의해 고정시켜 사용하는 것이 바람직하다."T" -type connecting member 370 is manufactured to fit the pipe in three directions, as shown in Figure 4 (a) is a vertical bar 310 is fitted on the horizontal side and the horizontal bar 330 is fitted on the vertical side. . At this time, the vertical bar 310 and the horizontal bar 330 is preferably used by fixing by the fixing means (311, 331) such as bolts, respectively.

특히, "T"형 연결부재(370)에는 후술하게 될 조인트부재(350)을 통해 다른 "T"형 연결부재(370)와 함께 끼워서 고정시킬 수 있도록 연결편(371)이 형성된다. 연결편(371)은,도 4의 (a)와 같이, "T"형상의 가로변 중앙에서 바깥쪽으로 돌출되게 형성되고, 이 연결편(371)의 중앙에는 그 가로변과 나란하게 장착구멍(372)이 형성된다.In particular, the connection piece 371 is formed in the "T" type connection member 370 so as to be fixed together with another "T" type connection member 370 through the joint member 350 which will be described later. The connecting piece 371 is formed to protrude outward from the center of the horizontal side of the “T” shape as shown in FIG. 4A, and the mounting hole 372 is formed at the center of the connecting piece 371 in parallel with the horizontal side thereof. do.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 연결편(371)은 하나가 형성된 것으로 설명하고 있으나, 경우에 따라서는 연결편(371)을 한쌍으로 형성하여 사용할 수도 있다. 예를 들어 도 4의 (b)와 같이, 안전바(400)를 지지하기 위해 사용되는 경우 안전바(400)의 길이가 길어 외팔보와 같이 걸쳐지기 때문에 그 자중에 의하여 연결편(371)이 꺽어지지 않도록 강성을 보완하기 위하여 쌍으로 형성한 것을 사용한다.
In the preferred embodiment of the present invention, it is described that one connecting piece 371 is formed, but in some cases it may be used by forming a pair of connecting pieces 371. For example, when the safety bar 400 is used to support the safety bar 400 as shown in FIG. In order to supplement the rigidity, use the one formed in pairs.

이와 같이 이루어진 측벽부(300a,300b,300c)는, 도 1 및 도 5에서와 같이, 조인트부재(350)에 의해 서로 연결된다. 이때, 조인트부재(350)는 가로바(330)를 고정시키는데 사용되는 "T"형 연결부재(370)의 연결편(371)를 이용한다.The side wall portions 300a, 300b, and 300c thus formed are connected to each other by the joint member 350 as shown in FIGS. 1 and 5. At this time, the joint member 350 uses a connecting piece 371 of the "T" type connecting member 370 used to fix the horizontal bar 330.

조인트부재(350)는 소정의 크기를 갖는 막대 형상의 부재로서, 양단에는 각각 상기 연결핀(371)이 끼워질 수 있도록 끼움구멍(351a,351b)이 형성된다. 특히, 이들 끼움구멍(351a,351b)은 각각 연결핀(371)이 폭방향과 길이방향으로 끼울 수 있게 형성한다. 즉, 조인트부재(350)는, 도 5에서와 같이, 직각으로 위치하며 약간의 틈새가 형성된 2개의 측벽부(300a,300b) 사이에 설치하게 되는데, 이때 2개의 "T"형 연결부재(370a,370b)를 고정시켜준다. 이때, 이들 "T"형 연결부재(370a,370b)의 연결핀(371)이 수직으로 위치하기 때문에, 이에 맞게 끼움구멍(351a,351b)도 수직이 되도록 조인트부재(350)의 폭과 길이방향으로 끼울 수 있게 형성하는 것이다. 이러한 조인트부재(350)는 쉽게 부서지지 않도록 소정의 강성을 갖는 플라스틱 수지를 사출하여 형성한다.The joint member 350 is a rod-shaped member having a predetermined size, and fitting holes 351a and 351b are formed at both ends thereof so that the connection pins 371 may be fitted. In particular, these fitting holes 351a and 351b are formed such that the connecting pins 371 can be fitted in the width direction and the length direction, respectively. That is, the joint member 350, as shown in Figure 5, is installed between the two side wall portions (300a, 300b) formed at a right angle and formed a little gap, wherein two "T" type connecting member (370a) , 370b). At this time, since the connecting pins 371 of the "T" type connecting members 370a and 370b are vertically positioned, the fitting holes 351a and 351b are also vertical so that the width and length of the joint member 350 are vertical. It is to be formed to fit. The joint member 350 is formed by injecting a plastic resin having a predetermined rigidity so as not to be easily broken.

또한, 상기 끼움구멍(351a,351b)에는 체결구멍(352)을 형성한다. 체결구멍(352)은 상기 장착구멍(372)과 중첩되게 형성하고, 여기에는 볼트와 같은 고정수단(353)이 끼워져서 체결되게 된다. 이때, 이 고정수단(353)을 고정시켜 주는 너트(354)는 조인트부재(350)에 일체로 형성하여 쉽게 체결할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
In addition, the fastening holes 352 are formed in the fitting holes 351a and 351b. The fastening hole 352 is formed to overlap with the mounting hole 372, the fastening means 353, such as a bolt is fitted to be fastened. At this time, the nut 354 for fixing the fixing means 353 is preferably formed integrally with the joint member 350 so as to be easily fastened.

마지막으로, 안전바(400)는, 도 1에서와 같이, 서로 마주보게 설치된 2개의 측벽부(300a,300c) 사이에 설치된다. 이때, 안전바(400)는 일단이 고리(410)가 형성되고, 이 고리(410) 도 4의 (a)와 같이 연결편(371)에 형성된 장착구멍(372)에 끼워진다.Finally, the safety bar 400 is installed between two side wall portions 300a and 300c facing each other, as shown in FIG. 1. At this time, one end of the safety bar 400 is formed with a ring 410, this ring 410 is fitted into the mounting hole 372 formed in the connecting piece 371 as shown in (a) of FIG.

또한, 안전바(400)의 타단에는 힌지부(420)가 구비된다. 힌지부(420)는 도 4의 (b)와 같이, 상기 안전바(400)가 위로 회전할 수 있도록 지지하면서, "T"형 연결부재(370)의 연결편(371)에 좌우로 회전할 수 있게 장착된다.In addition, the other end of the safety bar 400 is provided with a hinge portion 420. As illustrated in FIG. 4B, the hinge part 420 may rotate left and right on the connecting piece 371 of the “T” type connecting member 370 while supporting the safety bar 400 to rotate upward. Is fitted.

이와 같이 장착된 안전바(400)는, 도 6에서와 같이, 힌지부(420)를 중심으로 타측을 위로 들어올려 회전시킴에 따라 측벽부(300a,300c) 사이를 막아주게 된다. 여기서, 안전바(400)는 조그만 들어올려 고리(410)만 빠지게 한 다음 수평으로 회전시켜서 사용할 수도 있다.
As shown in FIG. 6, the safety bar 400 mounted as described above blocks the side wall portions 300a and 300c as the other side is lifted up and rotated around the hinge portion 420. Here, the safety bar 400 may be lifted by a small lift only the ring 410 and then rotated horizontally.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 조립식 플라스틱 롤테이너는, 금속재에 비하여 전체 하중이 가벼울 뿐만 아니라 그만큼 제조가 쉬울 뿐만 아니라 안전하게 사용할 수 있게 되는 것이다.The prefabricated plastic roll container according to the present invention thus constructed is not only lighter than the metal material but also easy to manufacture and safe to use.

100 : 베이스플레이트 110a, 110b : 공간부
111a, 111b : 보강심 200 : 측벽지지대
210a, 210b : 바지지대 211 : 삽입구멍
212, 311, 331, 353 : 고정수단 220 : 캐스터
300a, 300b, 300c : 측벽부 310 : 수직바
320 : 상단가로바 330 : 가로바
340 : 세로바 350 : 조인트부재
351a, 351b : 끼움구멍 352 : 체결구멍
360 : 엘보우부재 370 : "T"형 연결부재
371 : 연결편 372 : 장착구멍
400 : 안전바 410 : 고리
420 : 힌지부100: base plate 110a, 110b: space part
111a, 111b: reinforcement core 200: side wall support
210a, 210b: Trousers Zone 211: Insertion Holes
212, 311, 331, 353: fixing means 220: caster
300a, 300b, 300c: side wall portion 310: vertical bar
320: horizontal bar 330: horizontal bar
340: vertical bar 350: joint member
351a, 351b: fitting hole 352: fastening hole
360: elbow member 370: "T" type connecting member
371: connecting piece 372: mounting hole
400: safety bar 410: hook
420: hinge part

Claims (9)

플라스틱으로 압출성형된 베이스플레이트(100);
상기 베이스플레이트(100)의 각 테두리에 고정되며, 측벽부에는 일정한 간격으로 복수의 바지지대(210a,210b)가 구비되고, 상기 베이스플레이트(100)를 이송시켜 줄 수 있도록 캐스터(220)가 구비된 세 개의 측벽지지대(200);
상기 바지지대(210a,210b)에 끼워져서 설립되는 측벽부(300a,300b,300c); 및
마주보는 상기 측벽부(300) 사이에 회전가능하게 설치되는 안전바(400);를 포함하고,
상기 각 측벽부(300a,300b,300c)는 상기 측벽지지대(200)의 양단부에 각각 설치된 바지지대(210a)에 끼워져서 고정된 한쌍의 수직바(310); 이들 수직바(310)의 상단에 엘보우부재(360)로 양단이 각각 고정된 상단가로바(320); 상기 수직바(310) 사이에 "T"형 연결부재(370)를 이용하여 일정한 간격으로 설치된 복수의 가로바(330); 상기 가로바(330)에 격자모양으로 끼워지고 양단이 각각 상기 바지지대(210b)와 상단가로바(320)에 끼움고정된 복수의 세로바(340); 및 인접한 측벽부(300a,300b,300c)의 "T"형 연결부재(370)를 끼워 고정시켜 주는 조인트부재(350);를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.A base plate 100 extruded from plastic;
It is fixed to each edge of the base plate 100, the side wall portion is provided with a plurality of pants (210a, 210b) at regular intervals, the caster 220 is provided to transport the base plate 100 Three sidewall supports 200;
Sidewall portions 300a, 300b, and 300c formed by being fitted to the pants zones 210a and 210b; And
And a safety bar 400 rotatably installed between the side wall portions 300 facing each other.
Each of the side wall parts 300a, 300b, and 300c includes a pair of vertical bars 310 fixed to the barge support 210a provided at both ends of the side wall support 200, respectively; An upper horizontal bar 320 having both ends fixed to elbow members 360 at the upper ends of these vertical bars 310; A plurality of horizontal bars 330 installed at regular intervals between the vertical bars 310 by using a “T” type connecting member 370; A plurality of vertical bars 340 fitted to the horizontal bar 330 and fitted at both ends of the barge board 210b and the upper horizontal bar 320, respectively; And a joint member (350) for fitting and fixing the " T " connecting members (370) of the adjacent side wall portions (300a, 300b, 300c). 제 1 항에 있어서,
상기 베이스플레이트(100)는 내부에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 공간부(110a,110b)가 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method of claim 1,
The base plate 100 is a prefabricated plastic roll container, characterized in that the space portion (110a, 110b) is formed at regular intervals along the longitudinal direction therein. 제 2 항에 있어서,
상기 공간부(110a,110b)에는 보강심(111a,111b)이 구비된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method of claim 2,
Prefabricated plastic roll container, characterized in that the space portion (110a, 110b) is provided with a reinforcement core (111a, 111b). 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 수직바(310)?상기 상단가로바(320)?상기 가로바(330) 및 상기 세로바(340)는 장섬유 복합재(LFT)를 중공으로 압출하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method according to claim 1 or 4,
The vertical bar 310, the top horizontal bar 320, the horizontal bar 330 and the vertical bar 340 is prefabricated plastic roll container, characterized in that formed by extruding a long fiber composite (LFT) in a hollow. 제 4 항에 있어서,
상기 수직바(310)와 상기 상단가로바(320) 그리고 상기 가로바(330)는 살 부분에 보강재(L)가 더 보강되고,
세로바(340)는 중공의 내부에 보강재(L)가 더 보강된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method of claim 4, wherein
The vertical bar 310 and the upper horizontal bar 320 and the horizontal bar 330 is further reinforced with a reinforcing material (L) in the flesh portion,
Vertical bar 340 is a prefabricated plastic roll container, characterized in that the reinforcement (L) is further reinforced inside the hollow. 제 1 항에 있어서,
상기 조인트부재(350)는,
양단에 각각 인접한 측벽부(300a,300b,300c)의 "T"형 연결부재(370)를 끼울 수 있도록 끼움구멍(351a,351b)이 형성되고,
상기 각 끼움구멍(351a,351b)에는 폭방향으로 체결구멍(352)이 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method of claim 1,
The joint member 350,
Insertion holes 351a and 351b are formed to fit the "T" type connecting members 370 of the side wall portions 300a, 300b and 300c adjacent to both ends, respectively.
Prefabricated plastic roll container, characterized in that each of the fitting holes (351a, 351b) is formed with a fastening hole (352) in the width direction. 제 6 항에 있어서,
상기 끼움구멍(351a,351b)은 각 "T"형 연결부재(370)를 폭방향과 길이방향으로 끼워서 고정시킬 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method according to claim 6,
The fitting hole (351a, 351b) is a prefabricated plastic roll container, characterized in that formed to be fixed to each of the "T" type connecting member 370 in the width direction and the longitudinal direction. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 조인트부재(350)는 플라스틱 수지를 사출하여 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.7. The method according to claim 1 or 6,
The joint member 350 is a prefabricated plastic roll container, characterized in that formed by injecting a plastic resin. 제 1 항에 있어서,
상기 "T"형 연결부재(370)는, 그 가로변의 중앙에 바깥쪽으로 연결편(371)이 형성되고,
상기 연결편(371)에는 "T"형 연결부재(370)의 가로변과 나란하게 장착구멍(372)이 형성된 것을 특징으로 하는 조립식 플라스틱 롤테이너.The method of claim 1,
The "T" type connecting member 370, the connecting piece 371 is formed outward in the center of the horizontal side,
The connecting piece 371 is prefabricated plastic roll container, characterized in that the mounting hole 372 is formed in parallel with the horizontal side of the "T" type connecting member 370.
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