KR20110033460A - 무늬목을 이용한 화장판 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무늬목을 이용한 화장판 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 적층한 후 열 압착하여 상호 융착되게 화장판을 제조함에 있어; 상기 보호층 상부에 단층의 이형지(또는 이형필름)나, 복층의 이형지(또는 이형필름)과 상기 복층 이형지(또는 이형필름) 사이로 크라프트지를 삽입하여 올려놓은 상태로 열 압착하여 상기 이형지(또는 이형필름)이 보호층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적으로 표현하도록 제공하므로 상기 자연무늬목의 굴곡, 즉 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등이 오버레이지 표면에 손상없이 입체적으로 표현되므로 화장판의 상품성을 우수하게 제공하고, 특히 마루판용 판재에 접합 사용시 자연 무늬목에 의한 효과로 상품성을 더욱 우수하게 제공하게 되는데 그 특징이 있다.
무늬목, 화장판, 오버레이지, 이형지나 이형필름, 굴곡, 인쇄지, 판재
Description
본 발명은 무늬목을 이용한 화장판을 제조하되, 화장판 표면에 자연무늬목의 굴곡, 즉 무늬목의 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등을 입체적이고 자연스럽게 표현하므로 상품성을 우수하게 제공하는 무늬목을 이용한 화장판 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 빌딩, 사무실, 호텔, 점포, 주택, 아파트 등의 내장재, 마루판 기타 가구 제작 등에 사용되는 판재는 상품성을 높이기 위해 화장판을 접합 사용하는 방식을 주로 이용하고 있다.
특히, 최근에는 자연무늬목을 이용하는 화장판을 많이 이용하고 있다.
상기한 자연무늬목은 원목을 얇게 절삭하여 얻게 되는데, 이러한 자연무늬목은 매우 얇아 손상이 쉽고, 수분에 취약하며 판재에 부착하기 매우 어려운 문제점을 갖기 때문에 크라프트지(Kraft paper)를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 적층하여 열 압착하는 시트 형 태로 제작 사용된다.
그런데 상기한 종래 자연무늬목을 이용한 화장판은 열 압착 과정에서 프레스의 평탄면에 의해 자연무늬목이 갖는 표면의 굴곡이 모두 평탄되어 버리는 문제점이 있었다.
즉, 자연무늬목의 굴곡, 예를 들면 무늬목의 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등이 보호층 상부 표면에 표현되지 않고 단지 평면 형태로 표현되는 것이다.
이는 열 압착과정에서 멜라민이 함침 처리된 오버레이지가 프레스의 평탄면에 의해 직접 녹아 평탄화 되어 버리기 때문이다.
이러한 문제점을 방지하고자 열압착 과정에서 프레스의 평탄면에 그루부를 형성하거나 그 밖에 방식을 적용하기도 하였으나 이와 같은 방법으로는 자연무늬목의 굴곡을 화장판의 표면, 즉 보호층의 상부 표면에 그대로 표현할 수 없는 한계가 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 열 압착하되, 상기 자연무늬목의 굴곡, 즉 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등을 오버레이지 표면에 손상없이 입체적이고 자연스럽게 그대로 표 현하므로 상품성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은,
크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 적층한 후 열 압착하여 상호 융착되게 화장판을 제조함에 있어;
상기 보호층 상부에 단층의 이형지(또는 이형필름)나, 복층의 이형지(또는 이형필름)과 상기 복층 이형지(또는 이형필름) 사이로 크라프트지를 삽입하여 올려놓은 상태로 열 압착하여 상기 이형지(또는 이형필름)이 보호층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적으로 표현하도록 하는데 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 열 압착하되, 상기 오버레이지 상부에 신축성, 이형성이 우수한 이형지(또는 이형필름)을 단층 또는 복층으로 올려 놓고 열 압착하므로 상기 자연무늬목의 굴곡, 즉 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등을 오버레 이지 표면에 손상없이 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현하므로 상품성을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.
이하, 상기한 본 발명의 제조방법에 대해 첨부도면을 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층(1)과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층(2) 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목(3)과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층(4)을 적층한 후 열 압착하여 화장판(5)을 제조하는 것에 있어서,
상기 보호층(4) 상부에 이형지나 이형필름(10)을 올려놓고 열 압착하여 상기 이형지나 이형필름이 보호층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현하도록 화장판을 압착하게 되는 방법을 제공한다.
즉, 상기 자연무늬목의 굴곡, 즉 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등이 오버레이지 표면에 손상없이 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현되므로 상품성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이때, 본 발명은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 보호층(3) 상부에 이형지나 이형필름(10)(10)을 복층으로 올려놓되, 상기 복층 이형지나 이형필름 사이로 크라프트지(20)를 삽입한 상태로 열 압착하여 상기 이형지나 이형필름이 보호 층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현하도록 화장판을 압착하게 되는 방법을 제공한다.
그리고 상기 자연무늬목은 천연 또는 인공의 굴곡을 갖는 형태로 다양하게 형성할 수 있음은 물론이다.
다음은 상기한 본 발명의 방법을 좀더 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명은 도 1 및 도 2의 실시 예에서와 같이 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층(1)과, 인쇄지를 멜라민수지에 함침 건조한 인쇄지층(2) 및 상기 인쇄지층 상부에 자연무늬목(3)과 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층(4)을 차례로 적층하여 준비한다.
그리고 상기 보호층 상부에 이형지나 이형필름(10)을 올려놓는다.
이 상태에서 상기 이형지나 이형필름 상부에서 프레스의 평탄면을 가압하면서 열 압착하여 상기 크라프트지층(1), 인쇄지층(2), 무늬목층(3), 보호층(4)을 일체로 융착시키게 된다.
이때 상기 이형지나 이형필름(10)에 의해 무늬목층(2)의 천연무늬목이 갖는 굴곡, 즉 자연무늬목의 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등을 종래와 같이 보호층(3) 표면이 평탄화되지 않으면서 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현하는 역활을 행하게 되는 것이다.
특히, 상기 이형지나 이형필름(10)의 신축성에 의한 쿠션작용으로 무늬목층(3)이 보호층(4)과 융착하기 전에 무늬목층(3)의 굴곡을 보호층(4)에 입체 적으로 표현하기 때문에 가능하게 되는 것이다.
또한, 상기 이형지나 이형필름(10)은 이형성이 우수하여 상기와 같이 열 압착후 보호층(4) 상부에서 이형지나 이형필름(10)만을 간단하게 분리 제거하게 되는 것이다.
그리고 냉각에 의해 크라프트지층(1), 인쇄지층(2), 무늬목층(3), 보호층(4)이 일체로 융착하되, 상기 보호층(4) 표면에 자연무늬목의 굴곡이 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현되는 화장판을 얻게 되는 것이다.
한편, 본 발명은 도 3 및 도 4의 실시 예에서와 같이 상기 보호층(4) 상부에 복층의 이형지나 이형필름(10)(10)과 상기 복층의 이형지나 이형필름(10)(10)사이로 크라프트지(20)를 삽입한 상태로 전술한 바와 동일한 방법에 의해 이형지나 이형필름 상부에서 프레스의 평탄면을 가압하면서 열 압착하므로 상기 크라프트지층(1), 인쇄지층(2), 무늬목층(3), 보호층(4)을 일체로 융착시키게 된다.
이때 상기 복층의 이형지나 이형필름(10)(10)에 의해 쿠션작용하되, 특히 복층의 이형지나 이형필름(10)(10) 사이의 크라프트지(20)에 의해 쿠션작용을 더욱 효과적으로 제공하면서 무늬목층(3)의 천연무늬목이 갖는 굴곡, 즉 자연무늬목의 형상, 무늬, 질감 및 촉감 등을 보호층(4) 표면에 평탄화되지 않고 더욱 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현되게 하는 역활을 더욱 우수하게 행하게 되는 것이다.
이와 같이 열 압착 후 상기 복층의 이형지나 이형필름(10)(10), 크라프트지(20)을 간단하게 분리 제거하고, 냉각하여 크라프트지층(1), 인쇄지층(2), 무늬목층(3), 보호층(4)을 일체로 융착하되, 상기 보호층(4) 표면에 자연무늬목의 굴곡이 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현되는 화장판을 얻게 되는 것이다.
따라서, 상기한 본 발명의 실시 예들은 화장판(5)을 열 압착하여 제조하는 과정중에 상기 보호층 상부로 이형지나 이형필름을 올려 놓고 열 압착하는 방식에 의해 보호층의 상부면이 종래와 같이 평탄화 되는 것을 방지하고 무늬목의 굴곡이 보호층 표면에 입체적이고 자연스럽게 그대로 표현되면서 벽지는 물론 판재에 접착한 상태로 장식재, 표면재, 바닥재 등에서 자연무늬목의 미감을 갖도록 광범위하게 사용되는 것이다.
특히 마루판으로 사용시 자연 무늬목이 입체적으로 표현되는 효과로 천연 나무판과 같은 느끼름을 제공하게 되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 보여주는 분해 사시도.
도 2는 도 1의 정면 구성도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예를 보여주는 분해 사시도.
도 4는 도 3의 정면 구성도.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**
1: 크라프트지층
2: 인쇄지층
3: 무늬목층
4: 보호층
5: 화장판
10: 이형지나 이형필름
20: 크라프트지
Claims (2)
- 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 자연무늬목을 멜라민수지에 함침 건조한 무늬목층 및 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 적층한 후 열 압착하여 상호 융착되게 화장판을 제조하는 방법에 있어서,상기 보호층 상부에 이형지나 이형필름을 올려놓고 열 압착하여 상기 이형지나 이형필름이 보호층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적으로 표현하도록 하는 것을 특징으로 하는 무늬목을 이용한 화장판 제조방법.
- 크라프트지를 페놀수지에 함침 건조한 크라프트지층과, 자연무늬목을 멜라민수지에 함침 건조한 무늬목층 및 오버레이지를 메라민 함침 건조한 보호층을 적층한 후 열 압착하여 상호 융착되게 화장판을 제조하는 방법에 있어서,상기 보호층 상부에 이형지나 이형필름을 복층으로 올려놓되, 상기 복층 이형지나 이형필름 사이로 크라프트지를 삽입한 상태로 열 압착하여 상기 이형지나 이형필름이 보호층에 쿠션 작용하면서 자연무늬목의 굴곡을 보호층 표면에 입체적으로 표현하도록 하는 것을 특징으로 하는 무늬목을 이용한 화장판 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020090090969A KR20110033460A (ko) | 2009-09-25 | 2009-09-25 | 무늬목을 이용한 화장판 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020090090969A KR20110033460A (ko) | 2009-09-25 | 2009-09-25 | 무늬목을 이용한 화장판 제조방법 |
Publications (1)
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KR20110033460A true KR20110033460A (ko) | 2011-03-31 |
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KR1020090090969A KR20110033460A (ko) | 2009-09-25 | 2009-09-25 | 무늬목을 이용한 화장판 제조방법 |
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KR (1) | KR20110033460A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20190013447A (ko) | 2017-08-01 | 2019-02-11 | 한국과학기술연구원 | 고순도 수소 생산 장치 및 고순도 수소 생산 방법 |
-
2009
- 2009-09-25 KR KR1020090090969A patent/KR20110033460A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20190013447A (ko) | 2017-08-01 | 2019-02-11 | 한국과학기술연구원 | 고순도 수소 생산 장치 및 고순도 수소 생산 방법 |
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