KR20100000071A - Pipe connector and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An agricultural pipe connector and a manufacturing method thereof are provided to produce finished products by a series of automation systems without additional processes, and to fix and combined the connector to a connection part. CONSTITUTION: A manufacturing method of an agricultural pipe connector includes the following steps of: cutting a metal plate(11) to a fixed shape; forming a boundary protrusion part by punching the metal plate; cutting both ends of the plate; making an O-shaped end of the metal plate by pressing a side of the metal plate; and cutting both ends of the plate to separate the pipe connector in a successive transfer line. A waveform groove is arranged on either end of the connector.

Description

농업용 파이프의 연결구 및 그 제조방법{Pipe connector and its manufacturing method}Pipe connector and its manufacturing method for agricultural pipes

본 발명은 비닐하우스에 범용으로 사용되는 농업용 파이프를 서로 연결하여 견고한 이음 상태를 유지할 수 있도록 구성되는 농업용 파이프의 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소정의 금속판재에 가해진 소성굽힘가공에 의한 변형을 유도하여 다수의 굽힘 공정을 거쳐 자동화된 일련의 공정으로 제조하며, 이로 인해 대량생산이 가능하게 되어 현저한 생산성 향상을 도모할 수 있음은 물론, 별도의 용접가공 없이도 충분한 강도를 지닐 수 있으며, 또한 이음부의 구성을 개선하여 보다 효율적인 연결구로서의 기능을 구현할 수 있도록 하는 농업용 파이프의 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a connector for agricultural pipes configured to maintain a firm joint state by connecting agricultural pipes commonly used in a plastic house to each other, and more particularly, deformation by plastic bending applied to a predetermined metal sheet. Induced and manufactured through a series of automated processes through a number of bending processes, which can be mass-produced to achieve a significant productivity improvement, as well as sufficient strength without a separate welding process, The present invention relates to a connector for agricultural pipes and a method of manufacturing the same, which can improve the configuration of parts to implement a function as a more efficient connector.

통상 비닐하우스는 소정의 파이프로 외관의 틀을 짠 후, 그 상부에 비닐을 씌워 외부로부터 보호되는 독립된 내부공간을 형성할 수 있도록 제작되고 있는바, 이러한 비닐하우스의 형태를 유지하고 지탱하는 것은 사실상 파이프뿐이기 때문에 파이프의 강도는 비닐하우스의 견고성을 결정하는 중요한 요소가 된다.In general, the vinyl house is manufactured to form an independent interior space protected from the outside by forming a frame of the exterior with a predetermined pipe, and then covering the vinyl on the upper part thereof. Because it is only a pipe, the strength of the pipe is an important factor in determining the firmness of the vinyl house.

상기한 파이프를 연결하는 연결구는 현재 가장 일반적으로는 기제작된 파이 프를 소정길이로 컷팅하여 본체를 얻고, 상기 본체 중앙부에 직경이 큰 단관을 결합고정하여 걸림턱을 갖도록 한 다음, 프레싱 작업으로 상하에 걸림홈을 갖도록 하는 방법으로 제조되고 있으나, 이러한 방법으로 제조되는 파이프 연결구는 파이프 본체의 중앙부에 결합고정되는 단관으로 인하여 재료비가 추가 소요되고, 특히 제조공정상 파이프의 컷팅과 단관의 결합고정 및 걸림홈 형성 등이 요구되는바, 이러한 모든 공정들이 독립적으로 이루어질 수밖에 없어 현저한 생산성 저하를 가져오게 된다.The connector connecting the pipes is currently most commonly cut to a predetermined length of the pipe produced to obtain a main body, and the fastening operation to have a locking jaw by engaging and fixing a large diameter pipe in the central portion of the main body, Although it is manufactured by a method of having a locking groove in the upper and lower, the pipe connector manufactured in this way requires a material cost additionally due to the end pipe fixedly coupled to the center of the pipe body, and in particular, in the manufacturing process, the joint fixing of the pipe and the end pipe Barring groove formation is required, such that all these processes can be made independently, resulting in a significant decrease in productivity.

이외에도 공개실용신안 제93-6849호에서는 철판을 블랭킹가공 형성하여 O형 벤딩하고, 벤딩가공 후 그 연결부를 용접하는 한편, 외측 중앙부에는 단관을 결합하여 용접고정해 주는 것으로 걸림턱과 걸림홈을 갖는 파이프 연결구를 얻도록 하는 제조방법이 제공된바 있다.In addition, in Korean Utility Model Publication No. 93-6849, the steel plate is blanked to form an O-shaped bend, and after the bending, the joint is welded. Processes have been provided for obtaining pipe connectors.

그러나, 파이프 연결구의 제조시 블랭킹 공정과 O형벤딩공정은 순차이송금형을 통하여 일련적으로 이루어지도록 할 수가 있지만, 판재의 단순한 O형벤딩시 양단부가 긴밀히 접촉되게 하기 위하여는 큰 힘이 요구되어지고, 또한 이로 인해 프레스기의 설치비용이 추가 소요되는 것은 물론, 매 프레싱 작업시 강한 충격으로 금형의 수명이 단축되며, 특히 그 연결부를 용접하지 않고 방치할 경우에는 취급 및 사용중 약간의 충격이라도 가해지게 되면 쉽게 휘어지거나 벌어져 파이프와의 조립이 불가능하게 되므로 순차이송금형이 이용된다 하더라도 그 연결부를 용접하는 별도의 용접공정이 추가될 수밖에 없어 대량생산이 불가능하고, 또 제조단가 상승으로 가격경쟁력이 떨어지게 되는 등의 문제점들이 있는 것이다.However, the blanking process and the O-shape bending process can be performed in series through the sequential transfer mold in the manufacture of the pipe connector. However, a large force is required to bring the two ends in close contact during simple O-shape bending of the plate. In addition to this, the installation cost of the press is additionally increased, and the life of the mold is shortened due to the strong impact during every pressing operation. In particular, when the connection part is left without welding, even a slight impact is applied during handling and use. Since it is not easy to bend or open and assemble with the pipes, even if the sequential transfer mold is used, a separate welding process for welding the connection is inevitably added, so mass production is impossible, and the price competitiveness decreases due to the increase in manufacturing cost. There are problems.

본 발명은 상기한 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 안출한 것으로, 기제조된 파이프를 잘라 환형의 경계돌출부를 형성함으로써 원가 절감 및 생산성 향상에 적극 기여하고, 별도의 용접작업 없이도 연결구의 이음부를 고정결합할 수 있도록 구성하여 자체적으로 내구성 향상을 구현하며, 또 다른 공정의 추가 없이 일련의 자동화 시스템에 의하여 완제품을 얻을 수 있는 농업용 파이프의 연결구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention devised in order to actively solve the above problems, by cutting the pre-fabricated pipe to form an annular boundary projection portion, which contributes to cost reduction and productivity improvement, and fixedly coupling the joint of the connector without additional welding work The purpose of the present invention is to provide a connector for agricultural pipes and a method of manufacturing the same, which can be implemented to realize durability improvement by itself, and to obtain a finished product by a series of automation systems without adding another process.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 금속판재를 공급하는 소재공급공정;과, 공급된 판재를 일정한 형상이 되도록 절단가공하는 성형공정;과, 일정한 형상으로 이루어진 금속판재의 중앙부를 펀칭하여 환형의 경계돌출부를 형성하는 펀칭공정;과, 공급된 판재의 양단부를 단계적으로 연속 변형시켜 원형으로 절곡하는 1차 및 2차 굽힘공정;과, 원호의 형상으로 절곡 형성된 금속판재의 일측 단부를 눌러 그 단면 모양이 완벽한 O형의 형상으로 구현될 수 있도록 하는 프레스가압공정; 및 상기한 과정을 거쳐 완성된 파이프 연결구를 순차이송라인에서 탈거하기 위하여 양쪽 가장자리를 절개하는 커팅가공공정;을 포함하여서 이루어지는데 그 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention, the material supply step of supplying a metal plate material; and the forming process for cutting the supplied plate material to a predetermined shape; and punching the central portion of the metal plate material of a predetermined shape annular A punching step of forming a boundary protrusion of the first and second bending processes, which are stepwise continuously deformed at both ends of the supplied sheet material and bent in a circular shape; and pressing one end of the metal plate member bent in the shape of an arc. A press-pressing process to allow a cross-sectional shape to be realized in a perfect O shape; And a cutting processing step of cutting both edges to remove the pipe connector completed through the above process from the sequential transfer line.

이상과 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따르면, 자동화된 일련의 공정 으로 대량생산이 가능하게 되어 생산성 향상에 크게 기여할 수 있고, 별도의 용접가공 없이도 충분한 강도를 지닐 수 있으며, 또한 이음부의 구성이 개선되어 파이프와 파이프의 결합 내지 분리에 더욱 이상적이어서 보다 효율적인 연결구로서의 기능을 구현할 수 있게 된다.According to the present invention having the above configuration, it is possible to mass-produce in an automated series of processes, which can greatly contribute to productivity improvement, have sufficient strength without separate welding process, and also improve the structure of the joint part. It is more ideal for joining or separating pipes and pipes, thereby enabling the function as a more efficient connector.

더불어, 기제조된 농업용 파이프를 잘라 환형의 경계돌출부를 가공함으로써 인건비는 물론, 원가를 절감할 수 있고, 이로 인해 작업효율이 극대화되는 효과가 기대된다.In addition, by cutting the pre-fabricated agricultural pipes and processing the annular boundary projections, it is possible to reduce labor costs as well as costs, thereby maximizing the work efficiency.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 구성을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.

첨부도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 의하여 구성된 파이프 연결구의 사시도이고, 첨부도 2는 본 발명의 파이프 연결구가 형성되는 과정을 각 공정별로 나타낸 개략적인 블럭도이며, 첨부도 3은 도 2의 공정에 따라 구현되는 파이프 연결구의 단계별 평면 및 단면구조를 도시한 구성도이다.FIG. 1 is a perspective view of a pipe connector configured according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic block diagram illustrating a process of forming a pipe connector of the present invention for each process, and FIG. Figure is a block diagram showing the planar and cross-sectional structure of the stepped pipe connection is implemented according to the process.

본 발명은 통상의 비닐하우스에 적용되는 농업용 파이프를 상호 연결하여 견고한 이음 상태를 지속할 수 있도록 하는 파이프 연결구에 관련되는 것으로, 이러한 파이프 연결구는 도 1에 도시한 바와 같은 형상으로 제조되며, 소재공급공정; 성형공정; 펀칭공정; 1차굽힘공정; 2차굽힘공정; 프레스가압공정; 커팅가공공정;을 순차적으로 거쳐 완성된다.The present invention relates to a pipe connector for interconnecting agricultural pipes applied to a conventional plastic house to maintain a solid joint state, such a pipe connector is manufactured in the shape as shown in Figure 1, the material supply fair; Molding process; Punching process; Primary bending process; Secondary bending process; Press pressing process; Cutting processing process; is completed through sequentially.

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 파이프 연결구는 소정의 금속판재(11)를 성형가공하여 자체적인 내구성을 갖도록 구성되고, 원형의 형상으로 절곡된 금속판재의 양단부에는 '

Figure 112008045066261-PAT00001
' 형상으로 형성한 파형홈(13)을 연속적으로 대향되게 다수 배치함을 특징으로 한다.As shown in FIG. 1, the pipe connector of the present invention is configured to have its own durability by forming a predetermined metal plate 11 and is formed at both ends of the metal plate bent in a circular shape.
Figure 112008045066261-PAT00001
It is characterized by arranging a plurality of corrugated grooves 13 formed in a shape to face each other continuously.

상기 파형홈(13)은 상호 대응된 형상이 되게 지그재그식으로 배치하여 서로 맞물릴 수 있도록 구성한 것으로, 금속판재(11)의 양단부에 해당하는 공간에 파형홈(13)을 등간격으로 배치시킨 후, 판재를 절곡 형성하여 이들을 치형으로 결속함으로써 이후 일정한 외압이 작용할 경우에도 이들은 견고한 맞물림 상태를 유지할 수 있게 된다. 그리고, 농업용 파이프의 직경이 외부환경이나 온도 등에 의해 어쩔 수 없이 소폭 확장되거나 또는 제조시 표준 직경에 다소 벗어난 불량 파이프를 본 발명의 연결구에 적용할 경우에도 맞물린 파형홈(13)간에 형성된 소정거리만큼의 이격된 공간으로 하여금 유동적으로 자체 확장될 수 있도록 구성함으로써 상황에 따라 적절한 인입공간을 제공토록 한다. 즉, 상기 연결구의 양측으로 진입하는 파이프의 직경이 연결구의 직경에 소폭 벗어나는 경우, 다소 여유공간을 두고 치형 결속된 파형홈(13)은 진입하는 파이프로 인해 상기 여유공간이 줄어들면서 파형홈끼리 완전 밀착되고, 이와 동시에 연결구의 직경이 자연스럽게 확장될 수 있게 되어 보다 다양하게 적용할 수 있으며, 이로 인해 조립 및 시공에 더욱 효율적일 수 있는 것이다.The corrugated grooves 13 are configured to be interlocked with each other by being arranged in a zigzag form so as to correspond to each other, and the corrugated grooves 13 are arranged at equal intervals in a space corresponding to both ends of the metal plate 11. In addition, by bending the plates and binding them to teeth, they can maintain a firm engagement even when a constant external pressure is applied thereafter. In addition, even when the diameter of the agricultural pipe is inevitably expanded slightly by the external environment or temperature, or when the defective pipe which is somewhat out of the standard diameter during manufacture is applied to the connector of the present invention, a predetermined distance formed between the corrugated grooves 13 is engaged. The space is separated so that the space can be self-expanded so as to provide a suitable space for entry. That is, when the diameters of the pipes entering both sides of the connector slightly deviate from the diameter of the connector, the corrugated groove 13 which is tooth-bound with a somewhat free space is reduced by the entering pipe and the corrugated grooves are completely reduced. At the same time, the diameter of the connector can be naturally expanded at the same time, so that it can be applied in various ways, which can be more efficient in assembly and construction.

상기 연결구의 중심부에는 소정의 펀칭기를 사용하여 환형의 경계돌출부(12)를 더 구성하였는바, 연결구 내측으로 인입하는 하우스 파이프의 정확한 경계지점 이 되도록 구성하였다.The center of the connector was further configured by using a predetermined punching machine to form an annular boundary protrusion 12, so as to be an accurate boundary point of the house pipe drawn into the connector.

상기 연결구는 평판상의 금속판재(11)를 다수의 롤러에 통과시킴으로써 그 단면을 점차적으로 절곡 형성하여 완전한 파이프 형태로 성형한다. 즉, 금속판재는 병렬로 배치시킨 다수의 구경 성형로울(calibered forming roll) 또는 케이지 로울로 구성된 연속생산라인을 단계적으로 거쳐 파이프 형태로 폭 방향 연속 굽힘가공되는 방식이 일반적이며, 이러한 기술은 이미 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The connector is formed into a complete pipe shape by gradually bending the cross section by passing the flat metal plate 11 through a plurality of rollers. That is, the metal plate is generally a method of continuous bending in the width direction in the form of a pipe through a continuous production line consisting of a plurality of calibrated forming rolls or cage rolls arranged in parallel, this technique is already known Detailed description thereof will be omitted.

한편, 가장 바람직한 일실시 예에 의하여 구성된 본 발명을 각 공정별로 구분하여 살펴보고, 이로 인한 작용 및 그 효과에 대해 설명한다.On the other hand, looks at the present invention configured by the most preferred embodiment by each process, it will be described for the operation and effects thereof.

본 발명은 비닐하우스에 범용으로 사용되는 농업용 파이프를 서로 연결하여 견고한 이음 상태를 유지할 수 있도록 구성되는 농업용 파이프의 연결구에 관한 것으로, 특히 상기 연결구의 이음부에 뚜렷한 특징이 있으며, 이러한 모든 공정은 소정의 순차이송라인에 의한 자동화 시스템으로 구현될 수 있음을 주지한다.The present invention relates to a connector of the agricultural pipe is configured to connect the agricultural pipes commonly used in the plastic house to each other to maintain a firm joint, in particular, there is a distinctive feature in the joint of the connector, all these processes are predetermined Note that it can be implemented as an automated system by a sequential transfer line.

[제1공정-소재공급공정][Step 1-Material Supply Process]

상기 공정은 최초 코일 형태로 감겨있는 금속판재를 풀어서 다음 유닛으로 공급해주는 단계이다.The process is a step of releasing the metal sheet wound in the form of an initial coil and supplying it to the next unit.

상기 금속판재(sheet)는 소성굽힘가공에 의한 예비변형을 유효하게 하기 위하여 판두께(t) 대관외경(D)의 비가 주로 2% 이하인 금속파이프를 사용할 수 있다.The metal sheet may be a metal pipe having a ratio of a plate thickness (t) to a large tube outer diameter (D) of 2% or less in order to effectively preform deformation by plastic bending.

[제2공정-성형공정][Second process-molding process]

상기 공정은 소재공급공정을 통해 공급된 금속판재를 일정한 형상이 되도록 절단가공하는 단계를 말한다.The process refers to the step of cutting the metal sheet material supplied through the material supply process to a certain shape.

도 3(도면부호 A부분)에 도시한 바와 같은 형상으로 금속판재를 찍어 판재의 양측 단부가 '

Figure 112008045066261-PAT00002
' 형상의 파형홈으로 이루어질 수 있도록 하되, 상기 파형홈은 도면에서와 같이 각각 대응되는 위치에 한 쌍씩 배치되며, 금속판재의 양단부를 따라 연속적으로 등 간격 형성된다. 상기 공정에서 금속판재의 단면은 여전히 'ㅡ'형으로 수평상태를 유지하고 있음을 알 수 있다. 3, the metal plate is stamped in the shape as shown in part A, and both ends of the plate
Figure 112008045066261-PAT00002
To be made of a 'shaped wave groove, the wave grooves are arranged in pairs, respectively, corresponding positions as shown in the drawing, are formed in equal intervals continuously along both ends of the metal plate. In the above process, it can be seen that the cross section of the metal plate still maintains the horizontal state in the '-' shape.

[제3공정-펀칭공정][3rd process-punching process]

상기 공정은 소정의 형상으로 절개 형성된 금속판재 중심부를 통상의 펀칭기를 사용하여 펀칭 작업하는 단계이다.The process is a step of punching the center of the metal plate formed cut into a predetermined shape using a conventional punching machine.

상기 공정은 도 3의 도면부호 B를 통해 구체화하였으며, 금속판재 중심부의 펀칭작업으로 해당 중심부에는 외측으로 소폭 돌출하여 형성되는 환형의 경계돌출부가 마련된다. 또한, 상기 공정에서도 금속판재의 단면은 'ㅡ'형이 유지되고 있음을 알 수 있다.The process is embodied through reference numeral B of FIG. 3, and an annular boundary protrusion is formed at the center of the metal sheet by punching outwardly. In addition, it can be seen that the cross section of the metal sheet is maintained in the above-described '-' shape.

[제4공정-1차굽힘공정][4th step-1st bending process]

상기 공정은 펀칭을 마친 금속판재의 양단부를 원형이 되도록 최초 절곡하는 단계를 지칭한다.The process refers to the step of initially bending both ends of the punched metal sheet to have a circular shape.

도 3의 도면부호 C에서와 같이 금속판재의 단면이 완만한 'U'자 형상으로 구축된다. 이러한 절곡 작업이 라인상에 기배치된 다수의 롤러 등을 통해 이루어질 수 있음은 종래와 유사 내지 동일한 기술사상이라 하겠다.As shown in C of FIG. 3, the cross section of the metal sheet is constructed in a gentle 'U' shape. This bending operation can be performed through a plurality of rollers and the like pre-arranged on the line will be similar to the conventional concept.

[제5공정-2차굽힘공정][5th process-2nd bending process]

상기 공정은 1차굽힘공정에 이어 공급된 금속판재의 양단부를 단계적으로 연속 변형시켜 원형으로 절곡하는 단계이다.The process is a step of bending in a circle by continuously deforming the both ends of the supplied metal sheet step by step following the primary bending process.

상기 공정에 해당하는 부분은 첨부도면 3의 D부분으로, 금속판재의 단면이 완벽한 원형에 가까워짐을 알 수 있다. 다만, 절곡 형성된 금속판재의 일측 단부가 도면에서와 같이 타 단부보다 상측에 위치하고 있다.The part corresponding to the process is part D of the accompanying drawing 3, and it can be seen that the cross section of the metal sheet material is close to a perfect circle. However, one end of the bent metal sheet is located above the other end as shown in the figure.

[제6공정-프레스가압공정][Step 6-Press Pressing Process]

상기 공정은 해당 롤러에 의해 원형에 가까운 형상으로 절곡된 금속판재의 단부를 소정의 프레스기로 가압하는 단계를 말한다. 이는, 첨부도 3의 E부분에 상세히 도시하였다.The said process means pressing the edge part of the metal plate material bent in the shape near a circle by the said roller with a predetermined press. This is shown in detail in part E of FIG.

상기 공정에서는 전술한 바와 같이 절곡 형성된 금속판재의 일측 단부가 타 단부보다 상측에 위치하던 것을 같은 연장선에 배치될 수 있도록 눌러 주는 단계로, 상기 공정에 의해 판재의 양측 단부는 도 1과 같은 맞물림 상태에 놓이게 되는 것이다. 즉, 본 발명의 파형홈은 형태상 같은 연장선상에서는 그 결합이 불가능하므로 상하 결합방식을 취하는 것이 바람직하며, 소정의 프레스기를 통해 돌출된 상측 단부를 가압하면 자연스럽게 이와 대응된 공간(하측의 파형홈)에 배치되면서 최초 판형의 금속판재는 완벽한 원형을 구축하게 되는 것이다. 이로써, 지그재그식으로 맞물려진 파형홈에 의해 연결구의 횡방향으로 작용하는 어떠한 압력에도 견고한 결속을 유지할 수 있게 된다.In the above process, as described above, one end of the bent metal plate is positioned above the other end so as to be disposed in the same extension line, and both ends of the plate are engaged as shown in FIG. It will be put on. That is, the corrugated groove of the present invention is preferable to take a vertical coupling method because the coupling is not possible on the same extension line, and the pressure corresponding to the upper end protruding through a predetermined press machine naturally corresponds to the space (lower corrugated groove). The first plate-shaped metal sheet, when placed in, forms a perfect prototype. This makes it possible to maintain a solid bond under any pressure acting in the transverse direction of the connector by the zigzag-corrugated corrugated groove.

[제7공정-커팅가공공정][7th process-cutting process]

상기 공정은 전술한 모든 과정을 거쳐 하나의 원형으로 완성된 파이프 연결구를 순차이송라인에서 탈거하는 단계로, 도 3의 F에 도시한 바와 같으며, 상기 공정을 끝으로 모든 공정이 완료된다. The process is a step of removing the pipe connector completed in a circle through all the above-described process in the sequential transfer line, as shown in F of Figure 3, all the processes are completed at the end of the process.

참고로, 이러한 순차이송라인 또한 이미 공지된 타 기술과 유사 내지 동일한 기술내용이므로 상세한 언급은 생략한다.For reference, this sequential transfer line is also similar to the other known technology, or the same technology, so detailed description is omitted.

본 발명에서는 금속판재의 이음부가 용접이나 기타 체결부재를 통해 이루어지는 것이 아닌, 소정의 파형홈으로 구현되는 것이니만큼 보다 기능적일 수 있고, 특히 금속판재의 양단부가 단순히 파형홈 간에 치형으로 맞물리는 구성이어서 그 구조상 상호 맞물린 파형홈 사이에는 적정공간이 형성됨에 따라 연결구 내측에 진입하는 파이프의 직경에 보다 능동적으로 대처할 수 있게 된다. 즉, 본 발명의 연결구에 적합하지 않은 파이프를 양측에 수용하여 서로 연결할 경우에도 파형홈 사이 공간을 적극 활용하여 자체적으로 소정간격 확장될 수 있게 되면서 보다 다양한 파이프를 적용할 수 있게 된다.In the present invention, the joint of the metal sheet is not made through a welding or other fastening member, but may be more functional as it is implemented as a predetermined corrugated groove. As a proper space is formed between the corrugated grooves interlocked with each other in structure, it is possible to more actively cope with the diameter of the pipe entering the inside of the connector. That is, even when the pipes that are not suitable for the connector of the present invention is connected to both sides to be connected to each other, by utilizing the space between the corrugated grooves can be extended by a predetermined interval itself, it is possible to apply a wider variety of pipes.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 의하여 구성된 파이프 연결구의 사시도.1 is a perspective view of a pipe connector constructed in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 파이프 연결구가 형성되는 과정을 각 공정별로 나타낸 개략적인 블럭도.Figure 2 is a schematic block diagram showing the process of forming the pipe connector of the present invention for each process.

도 3은 도 2의 공정에 따라 구현되는 파이프 연결구의 단계별 평면 및 단면구조를 도시한 구성도.Figure 3 is a block diagram showing a step-by-step plan and cross-sectional structure of the pipe connector implemented according to the process of FIG.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

11. 금속판재 12. 경계돌출부11. Metal plate 12. Boundary protrusion

13. 파형홈13. Waveform groove

A. 성형공정A. Molding Process

B. 펀칭공정B. Punching Process

C. 1차굽힘공정C. Primary Bending Process

D. 2차굽힘공정D. Secondary Bending Process

E. 프레스가압공정E. Press Press Process

F. 커팅가공공정F. Cutting Process

Claims (2)

비닐하우스에 사용되는 농업용 파이프를 서로 연결하여 견고한 이음 상태를 유지할 수 있도록 금속판재를 절곡시켜 구성하는 농업용 파이프의 연결구에 있어서,In the agricultural pipe connecting portion configured to bend the metal plate so that the agricultural pipes used in the plastic house can be connected to each other to maintain a solid joint state, 상기 연결구의 양단부에는 '
Figure 112008045066261-PAT00003
' 형상의 파형홈을 등 간격 다수 배치하되, At both ends of the connector
Figure 112008045066261-PAT00003
'Arrange a plurality of corrugated grooves at equal intervals, 상기 파형홈은 상호 대응된 형상이 되도록 지그재그식으로 형성하여 서로 맞물릴 수 있도록 구성하고, 상기 연결구의 중심부에는 환형의 경계돌출부를 더 형성하여 구성함을 특징으로 하는 농업용 파이프의 연결구.The corrugated grooves are formed in a zigzag form so as to be in a mutually corresponding shape so as to be interlocked with each other, and the connector of the agricultural pipe, characterized in that formed in the center of the connector by further forming an annular boundary projection. 농업용 파이프 연결구의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the agricultural pipe connector, 금속판재를 공급하는 소재공급공정;과, 공급된 판재를 일정한 형상이 되도록 절단가공하는 성형공정;과, 일정한 형상으로 이루어진 금속판재의 중앙부를 펀칭하여 환형의 경계돌출부를 형성하는 펀칭공정;과, 공급된 판재의 양단부를 단계적으로 연속 변형시켜 원형으로 절곡하는 1차 및 2차 굽힘공정;과, 원호의 형상으로 절곡 형성된 금속판재의 일측 단부를 눌러 그 단면 모양이 완벽한 O형의 형상으로 구현될 수 있도록 하는 프레스가압공정; 및 상기 과정을 거쳐 완성된 파이프 연결구를 순차이송라인에서 탈거하기 위하여 양쪽 가장자리를 절개하는 커팅가공공정;을 포함하여서 이루어짐을 특징으로 하는 농업용 파이프의 연결구 및 그 제조방법.A material supply step of supplying a metal plate material; and a molding step of cutting and processing the supplied plate material to have a predetermined shape; and a punching step of punching a central portion of the metal plate material having a predetermined shape to form an annular boundary protrusion. Primary and secondary bending processes of continuously bending both ends of the supplied sheet material in a stepwise manner to be bent in a circular shape; and pressing one end of the metal sheet formed in a circular arc shape to form a perfect O-shaped shape. Press-pressing process to make; And a cutting processing step of cutting both edges to remove the pipe connector completed through the above process from the sequential transfer line, and a connector for an agricultural pipe, and a method of manufacturing the same.
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