KR20090067684A

KR20090067684A - 파렛트

Info

Publication number: KR20090067684A
Application number: KR1020070135425A
Authority: KR
Inventors: 최선묵
Original assignee: 최선묵
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2009-06-25

Abstract

본 발명은 지게차를 이용하여 적재된 물건을 쉽게 이동시킬 수 있도록 하는 파렛트에 관한 것으로, 합성수지로 제작되는 파렛트에 강도 보강용 심재를 인서트 사출하여 무게는 적게 나가면서 많은 하중을 견딜 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 발명은 합성수지로 제작되는 파렛트에 있어서, 파렛트의 상판에 일정 간격으로 강도 보강용 심재를 인서트 사출함으로써 이루어지는 것으로, 상판에 가해지는 하중을 심재가 분산하여 견디도록 하는 것이다

파렛트, 심재, 인서트, 사출

Description

파렛트{Pallet}

합성수지를 이용하여 사출 성형하게 되는 기존의 파렛트는 통상 바닥에 닿게 되는 하판과 물건이 놓이게 되는 상판으로 이루어지며 상기 상판과 하판은 지지대를 이용하여 받쳐주되 사방에서 지게차의 포크가 끼워질 수 있도록 포크홀을 형성하게 되고, 상기 상판과 하판에는 무게를 줄이기 위하여 다수의 구멍을 형성시키고 있다.

이러한 파렛트는 상판에 물건을 올린 후 포크홀에 지게차의 포크를 끼운 후 파렛트를 들어 적재시키거나 운반을 하게 되는 것으로, 항상 하판이 평편한 바닥에 닿게 되어 상판에 놓인 하중을 충분히 견딜 수 있으나, 파렛트에 물건을 적재시킨 상태에서 파렛트의 하판 양측을 걸쳐서 놓을 경우 파렛트에 가해지는 하중을 견디기 위해서는 상당한 무게를 갖는 파렛트를 사용하여야 한다.

즉 파렛트에 물건을 적재시킨 상태에서 파렛트의 하판 양측을 걸치게 한 채 로 놓을 경우 파렛트의 상판에 가해지는 하중은 그대로 하판 양측에 전달되어 충분한 하중을 견디는 대용량의 파렛트를 사용하지 않는 한 파렛트가 파손되어 물건을 적재할 수 없는 문제가 있게 되고, 대용량의 파렛트를 사용하면 파렛트가 파손되는 문제는 해결할 수 있으나, 무겁고 비용이 증가되는 문제가 있게 된다.

본 발명은 파렛트에 물건을 적재시킨 상태에서 파렛트의 하판 양측을 걸쳐 놓더라도 파렛트가 물건의 하중을 견딜 수 있도록 하는 것으로, 무게를 줄이면서도 하중을 충분히 견딜 수 있는 것이다.

본 발명은 합성수지 판재의 상판에 일정 간격으로 금속 또는 강도가 높은 합성수지로 이루어지는 사각형 각관의 형태를 갖는 심재를 인서트 사출하는 것으로, 상기 심재는 일정간격으로 설치하되 지지대의 상부 양측에 설치하는 것이 적합하다.

본 발명은 합성수지로 제작되는 파렛트에 있어서, 파렛트의 상판에 일정 간격으로 강도 보강용 심재를 인서트 사출함으로써 이루어지는 것으로, 상판에 가해지는 하중을 심재가 분산하여 견디도록 하는 것이다.

즉 본 발명은 파레트를 사출 성형할 때 상판에 심재를 인서트 사출시키되 상기 심재는 지지대의 상부 양측에 설치되게 하고, 심재는 사각형의 각관 형태가 적합하고, 재질은 파렛트를 사출하는 합성수지보다 강도가 우수한 금속이나 알루미늄 또는 폴리카보네이트나 그라스 함유 나일론 등을 사용한다.

본 발명은 파렛트의 무게를 증가시키지 않고, 상판에 심재를 인서트 사출시킴에 따라서 파렛트에 물건을 올려놓은 채로 파렛트의 하판 양측을 걸어놓을 경우 파렛트에 가해지는 하중을 견딜 수 있는 것이다.

따라서 적은 비용으로 제작이 가능하고, 인서트 사출에 의해 간단히 제작할 수 있으며, 합성수지의 무게를 증가시키지 않고도 많은 하중을 견딜 수 있는 파렛트를 제작할 수 있는 것으로, 특히 파렛트에 물건을 올린채로 양측을 걸쳐놓을 경우 하중을 견디기가 용이한 이점이 있다.

본 발명은 합성수지를 이용하여 구멍이 형성된 상판과 하판 그리고 상판과 하판을 이루는 지지대를 구비하는 파렛트에 있어서, 상판에 일정 간격으로 강도가 높은 심재를 인서트 사출함으로써 파렛트의 하판 양측을 걸쳐 놓았을 경우 하중을 견딜 수 있도록 하는 것이다.

파렛트(100)는 구멍(11)이 형성된 상판(10)과, 구멍(21)이 형성된 하판(20)을 지지대(30)로 연결시키도록 하되 전후 또는 좌우로 관통되는 포크홀(40)을 형성시킴으로써 포크홀(40)에 지게차의 포크를 끼워 이동시킬 수 있도록 하며, 상기 파렛트(100)에는 물건을 적재시킨 채로 이동시키게 된다.

상기 된 파렛트(100)는 물건에 적재되어 있을 경우 지게차의 포크가 포크홀(40)에 끼워져 파렛트(100)를 상부로 들어 올리게 되고, 이때 포크가 파렛 트(100)의 상판(10) 하부를 받치게 되어 물건이 적재된 파렛트(100)를 지게차로 들어 올릴 때 파렛트(100)는 충분한 하중을 받을 수 있으며, 또한 바닥에 내려놓을 경우도 파렛트(100)의 하판(20)이 바닥에 닿은 채로 지지대(30)를 통하여 상판(10)에 가해지는 하중이 고르게 분산되므로, 적재된 물건의 하중을 견딜 수 있게 된다.

그러나 물건이 적재된 상태의 파렛트(100)를 바닥에 내려놓지 않고 하판(20)의 양측을 걸치게 한 상태로 파렛트(100)를 놓아야 하는 경우 파렛트(100)에 가해지는 하중이 양측으로 집중되게 되므로, 파렛트(100)의 중간이 쳐지거나 부러지는 등의 문제가 있게 된다.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 많은 하중을 견딜 수 있는 대용량 파렛트를 사용하여야 하나, 이러한 대용량 파렛트는 무게가 많이 나가고 제작비용이 증가되는 문제가 있게 되므로, 본 발명에서는 무게를 줄이면서도 하중을 견딜 수 있도록 하기 위하여 파렛트(100)의 상판(10)에 고강도의 심재(50)를 인서트 사출한 것이다.

본 발명은 대략 사각형 각관의 형태를 갖는 심재(50)를 사용하게 되고, 상기 심재(50)는 금속 또는 알루미늄 또는 폴리카보네이트나 그라스 함유 나일론을 이용하여 제작하게 되는 것으로, 사각형이 가장 적합하나 필요에 따라 원형 또는 다각형으로 제작하여도 무방하다.

상기 심재(50)는 파렛트(100)의 사출 제작시 인서트 사출하여 제작하게 되는 것으로, 상기 심재(50)는 상판(10)에 함몰된 형태로 제작하되 상하부는 노출되지 않도록 하고, 좌우측은 필요에 따라 노출될 수 있다.

여기서 심재(50)는 상판(10)에 일정 간격을 두고 설치하되 심재(50)의 인서트 위치는 지지대(30)의 상부 양측이 적합하나, 적정 간격을 유지하여 설치하면 되고, 또한 심재(50)는 상하부가 함몰되게 하되 좌우측은 함몰되거나 노출될 수 있으며, 심재(50)의 측면이 노출되는 경우 별도의 마개를 이용하여 심재(50)의 측면이 노출되는 것을 막아주도록 한다.

본 발명의 심재(50)는 사용 개수에 한정을 두진 않으나, 비교적 균등한 거리를 이격시켜 설치하는 것이 좋으며, 상판(10)에 가해지는 물건의 하중을 하판(20)으로 전달하여 하판(20)의 양측을 걸쳐 놓더라도 상판(10)의 하중을 견딜 수 있도록 한다.

이러한 본 발명은 파렛트(100)의 사출 성형시 미리 심재(50)를 금형에 놓고 사출하여 심재(50)가 파렛트(100)의 상판(10)에 인서트 사출될 수 있도록 하며, 상기 파렛트(100)는 상판(10)에 물건을 적재시킨 상태로 하판(20)의 양측을 걸쳐 놓을 때 물건의 하중을 심재(50)에서 분산시키도록 하는 것으로, 상기 심재(50)는 사각각관의 형태를 취함이 좋고, 금속이나 알루미늄 또는 폴리카보네이트나 그라스 함유 나일론을 이용하여 제작하되 파렛트(100)를 제작하는 합성수지보다는 월등히 강도가 뛰어난 것을 사용한다.

여기서 심재(50)는 파렛트(100)에 인서트 사출될 때 냉각과정에서 심재(50)와 파렛트(100) 사이가 벌어질 수 있으며, 이러한 현상은 심재(50)의 외측에 접착제를 도포한 후 인서트 사출이 이루어지게 함으로써 해결할 수 있는 것으로, 심재(50)의 외측에 접착제를 도포하면 파렛트(100)와 심재(50)가 분리되는 현상이 발 생되지 않는다.

그리고 본 발명의 심재(50)는 파렛트(100)의 상판(10)에 함몰되는 형태로 인서트 사출되거나 측면이 노출되는 형태로 인서트 사출시킬 수 있으며, 심재(50)가 외측으로 노출되는 경우 별도의 마개를 이용하여 심재(50)의 측면을 막아주는 것이 바람직하다.

심재(50)가 상판(10)에 인서트 사출되면 상판(10)에 물건을 적재시킨 경우 물건의 하중은 상판(10)과 심재(50)를 통하여 지지대(30)에서 하판(20)으로 전달되게 되고, 포크홀(40)에 지게차의 포크를 끼워 파렛트(100)를 들어 올릴 때 물건의 하중은 상판(10)에서 받게 되며, 이 상태는 파렛트(100)에서 물건의 하중을 견디는데 하등 문제가 없다.

그러나 상기와 같이 물건이 적재된 파렛트(100)를 들어 올린 후에 파렛트(100)를 평편한 바닥에 내려놓지 않고, 파렛트(100)의 하판(20) 양측만 걸쳐지게 내려놓을 경우 물건의 하중을 상판(10)이 견딜 수 없게 되므로, 본 발명에서는 심재(50)를 인서트 사출시켜 물건의 하중이 심재(50)로 분산된 후 지지대(30)를 통하여 하판(20)으로 전달되게 함으로써 충분히 하중을 분산시킬 수 있도록 한다.

이때 심재(50)가 하판(20)의 양측을 받치는 방향으로 설치되게 함으로써 결국 심재(50)가 하판(20)의 양측을 받치는 받침대의 상부를 가로 지르는 형태가 되게 하여 물건의 하중이 심재(50)를 통하여 분산되게 하는 것이다.

따라서 심재(50)는 파렛트(100)의 하판(20)양측을 받치는 받침대에 걸쳐지는 형태가 되게 하되 상기 심재(50)는 지지대(30)의 상부 양측에 설치되게 함으로써 효과적으로 상판(10)에 가해지는 물건의 하중을 심재(50)에 전달되게 하고, 심재(50)에 전달된 하중은 지지대(30)를 통하여 분산되어 하판(20)으로 전달되게 함으로써 물건의 하중을 견딜 수 있게 된다.

즉 심재(50)를 이용하여 물건에 가해지는 하중을 파렛트(100)의 양측으로 전달하고, 파렛트(100)의 양측으로 전달된 하중은 파렛트(100)의 하판(20) 양측이 걸쳐지게 되는 받침대를 통하여 분산되게 되므로, 파렛트(100)는 물건의 하중을 견딜 수 있게 된다.

그러므로, 대용량의 파렛트를 사용하지 않고도, 물건을 적재시켜 하판 양측을 걸치게 한 상태로 보관할 수 있으며, 적은 용량의 파렛트를 사용할 수 있어 제작비용의 감소와 무게를 줄일 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 파렛트에 인서트 사출된 심재를 보인 사시도

도 2는 본 발명을 4등분하여 심재의 인서트 위치를 나타낸 우측 상단 파렛트의 사시도

도 3은 본 발명을 4등분하여 심재의 인서트 위치를 나타낸 좌측 하단 파렛트의 사시도

도 4는 본 발명을 4등분한 우측 상단 파렛트 사시도

도 5는 본 발명의 심재 위치를 보인 요부 확대 사시도

도 6은 본 발명을 4등분한 우측 하단 파렛트의 저면 사시도

도 7은 본 발명을 4등분한 좌측 상단 파렛트의 사시도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 상판 20 : 하판

30 : 지지대 40 : 포크홀

50 : 심재 100 : 파렛트

Claims

상판(10)과 하판(20) 사이를 지지대(30)로 연결하고, 사방 측면으로 포크홀(40)이 형성되게 합성수지로 사출 성형되는 파렛트(100)에 있어서,

상판(10)에 파렛트를 구성하는 합성수지보다 강도가 높은 심재(50)를 일정간격으로 인서트 사출한 것을 특징으로 하는 파렛트.
제1항에 있어서,

심재(50)는 파렛트(100)의 지지대(30) 상부 양측에 설치하는 것을 특징으로 하는 파렛트.
제1항에 있어서,

심재(50)는 파렛트(100)의 상판(10) 내부에 함몰되게 인서트 사출되는 것을 특징으로 하는 파렛트.
제1항에 있어서,

상판(10)에 인서트 사출된 심재(50)의 양측면은 돌출시키되 상기 심재(50)의 양측에는 마개를 끼워주는 것을 특징으로 하는 파렛트.
제1항에 있어서,

심재(50)는 사각 각관 형태인 것을 특징으로 하는 파렛트.
제5항에 있어서,

심재(50)는 금속인 것을 특징으로 하는 파렛트.
제1항에 있어서,

심재(50)는 외측에 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 파렛트.