KR20060130975A - 무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 - Google Patents
무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060130975A KR20060130975A KR1020050050744A KR20050050744A KR20060130975A KR 20060130975 A KR20060130975 A KR 20060130975A KR 1020050050744 A KR1020050050744 A KR 1020050050744A KR 20050050744 A KR20050050744 A KR 20050050744A KR 20060130975 A KR20060130975 A KR 20060130975A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- parts
- heating plate
- hair
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
- A45D2001/004—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with a ceramic component, e.g. heater, styling surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
본 발명은 고대기 발열판용 조성물 및 이를 이용한 고대기 발열판의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 고대기 발열판용 조성물은 산화규소 50내지 80 중량부, 산화마그네슘 0.5 내지 3중량부, 산화철 0.01내지 1중량부, 산화나트륨 0.5내지 3중량부, 산화칼슘 0.5 내지 3중량부, 산화칼륨 1 내지 5중량부, 산화알루미늄 15 내지 40중량부, 산화지르코늄 0.01 내지 1중량부, 산화티타늄 0.01 내지 1중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
발열, 금속산화물
Description
도 1은 본 발명의 방법에 의해 제조된 발열판의 원적외선 방사율을 측정한 그래프.
도 2는 발명의 방법에 의해 제조된 발열판의 원적외선 방사 에너지를 측정한 그래프.
본 발명은 고대기 발열판용 조성물 및 이를 이용한 고대기 발열판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속산화물로 구성된 고대기 발열판용 조성물 및 이를 이용한 고대기 발열판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 고대기는 고열을 이용하여 모발을 감거나 집은 상태로 모발을 펴거나 굽혀서 원하는 헤어스타일을 만드는데 사용되며, 예전에는 금속막대가 서로 교차된 모양으로 이루어져 불에 넣고 가열하여 사용하는 고대기가 주류를 이루었으나, 근래에는 사용이 편리하도록 전기에 의하여 가열되는 집게모양의 전기식 고대기가 주류를 이루고 있다.
이러한 전기식 고대기의 발열판은 외부로부터 공급되는 전기에 의하여 가열되며, 일반적으로 급속가열이 가능하도록 열전도율이 우수한 금속재로 이루어진다. 금속중에서도 특히 열전도율이 우수한 알루미늄이나 알루미늄합금이 가장 많이 사용되고 있다.
그러나, 이렇게 열전도율이 높은 금속재를 발열판으로 사용하는 경우 높은 열전도율로 인하여 발열판이 순간적으로 고열화되므로 모발을 태우거나, 모발을 형성하고 있는 단백질 성분의 케라틴(Keratin)을 파괴하므로 모발이 심하게 손상되는 문제가 있다.
또한, 발열판이 금속재로 이루어짐에 따라 발열은 우수하나 쉽게 식을 뿐만 아니라 열방사율이 미흡한 금속의 특성으로 인하여, 방사된 고열이 모발의 표면에만 작용하고 모발의 내부에 깊숙히 전달되지 못하여, 모발의 성형시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 성형된 모발이 손상도가 심하여 원상태로 복귀되지 않는 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 옥과 알루미늄를 주성분으로 하는 발열판(한국 특허 공개 10-2004-0104199호)이 게시된 바 있으나, 통상 발열판은 약 200도까지 가열되는데 이 옥을 포함하는 발열판의 경우 200도까지 가열하게 되면 발열판이 손상되어 크랙이 생기는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 음이온과 원적외선을 발생하여 모발 손상을 방지하고, 모발의 성형시 모발이 타거나 모발의 케라틴이 파괴되는 것을 극소화시킬 수 있으며, 장기간 발열판의 손상이 없이 사용할 수 있는 고대기 발열판용 조성물 및 이를 이용한 고대기 발열판의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 본 발명의 목적은 산화규소 50내지 80 중량부, 산화마그네슘 0.5 내지 3중량부, 산화철 0.01내지 1중량부, 산화나트륨 0.5내지 3중량부, 산화칼슘 0.5 내지 3중량부, 산화칼륨 1 내지 5중량부, 산화알루미늄 15 내지 40중량부, 산화지르코늄 0.01 내지 1중량부, 산화티타늄 0.01 내지 1중량부로 구성된 고대기 발열판용 조성물에 의해 달성된다.
본 발명의 목적은 또한, 산화규소 50내지 80 중량부, 산화마그네슘 0.5 내지 3중량부, 산화철 0.01내지 1중량부, 산화나트륨 0.5내지 3중량부, 산화칼슘 0.5 내지 3중량부, 산화칼륨 1 내지 5중량부, 산화알루미늄 15 내지 40중량부, 산화지르코늄 0.01 내지 1중량부, 산화티타늄 0.01 내지 1중량부로 구성되는 조성물을 혼합하여 사출성형하고, 800℃에서 1-3시간 1차 열처리하고 다시 1600℃에서 1-3시간 2차 열처리한 후 연마하는 것으로 구성되는 고대기 발열판의 제조방법에 의해 달성된다.
상기 본발명의 구성성분의 중량비를 유지하게되면, 제품 제조시 기포가 발생 하지 않고 제품의 균열이 발생하지 아니한다.
또한 고강도를 장기간 유지하여 반복사용하여도 종래기술과 같이 크랙이 발생하는 일이 없다.
이하 본 발명을 실시예를 사용하여 보다 상세하게 설명한다.
실시예 1
산화규소 671g, 산화마그네슘 11.3g, 산화철 1.4g, 산화나트륨 14.9g, 산화칼슘 11g, 산화칼륨 20.6g, 산화알루미늄 266g, 산화지르코늄 0.7g, 산화티타늄 0.2g을 혼합하여 사출성형하고, 800℃에서 1시간동안 열처리하고 다시 1600℃에서 2시간동안 열처리하였다. 열처리한 발열판을 냉각하여 연마하여 발열판을 완성하였다. 완성된 발열판을 한국 원적외선 응용평가연구원에 의뢰하여 음이온 양과 원적외선의 방사율 및 방사에너지를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 기재하였으며, 도 1 및 도 2에 나타내었다.
실시예 2
산화규소 670g, 산화마그네슘 11g, 산화철 1.4g, 산화나트륨 15g, 산화칼슘 11g, 산화칼륨 20g, 산화알루미늄 270g, 산화지르코늄 0.7g, 산화티타늄 0.2g을 혼합하여 사출성형하고, 800℃에서 1시간동안 열처리하고 다시 1600℃에서 2시간동안 열처리하였다. 열처리한 발열판을 냉각하여 연마하여 발열판을 완성하였다. 완성된 발열판을 한국 원적외선 응용평가연구원에 의뢰하여 음이온 양과 원적외선의 방사 율 및 방사에너지를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 기재하였다.
실시예 3
산화규소 670g, 산화마그네슘 10g, 산화철 1.5g, 산화나트륨 15g, 산화칼슘 10g, 산화칼륨 20g, 산화알루미늄 270g, 산화지르코늄 0.7g, 산화티타늄 0.3g을 혼합하여 사출성형하고, 800℃에서 1시간동안 열처리하고 다시 1600℃에서 2시간동안 열처리하였다. 열처리한 발열판을 냉각하여 연마하여 발열판을 완성하였다. 완성된 발열판을 한국 원적외선 응용평가연구원에 의뢰하여 음이온 양과 원적외선의 방사율 및 방사에너지를 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 기재하였다.
음이온 양의 측정은 100 X 150mm의 시험편을 전하입자측정장치를 이용하여 실내온도 22℃, 습도 32%, 대기 중의 음이온수 104/cc 조건에서 시험하였으며 측정 대상물에서 방출되는 음이온을 단위체적당 이온 수로 표시한 결과이다.
표 1
실시예 번호 | 음이온 양(이온수/cc) |
실시예 1 | 1,452 |
실시예 2 | 1,476 |
실시예 3 | 1,465 |
원적외선 방사율과 방사 에너지의 측정은 150℃에서 행하였으며, FT-IR 분광분석기를 이용한 흑체 대비 측정결과로 나타내었다.
표 2
실시예 번호 | 방사율(4-20㎛) | 방사에너지(W/㎡·㎛, 150℃) |
실시예 1 | 0.913 | 1.40X103 |
실시예 2 | 0.914 | 1.40X103 |
실시예 3 | 0.912 | 1.40X103 |
상기 실시예의 실험결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 조성물에 의해 제조된 발열판은 음이온과 원적외선을 다량 발생하여 모발 손상을 방지하고, 모발의 성형시 모발이 타거나 모발의 케라틴이 파괴되는 것을 극소화시킬 수 있으며, 고강도를 유지하여 장기간 발열판의 손상이 없이 사용할 수 있는 장점이 있다.
Claims (3)
- 산화규소 50내지 80 중량부, 산화마그네슘 0.5 내지 3중량부, 산화철 0.01내지 1중량부, 산화나트륨 0.5내지 3중량부, 산화칼슘 0.5 내지 3중량부, 산화칼륨 1 내지 5중량부, 산화알루미늄 15 내지 40중량부, 산화지르코늄 0.01 내지 1중량부, 산화티타늄 0.01 내지 1중량부로 구성된 고대기 발열판용 조성물.
- 제 1 항에 있어서, 상기 조성물의 구성성분의 중량비는 산화규소 67.1 중량부, 산화마그네슘 1.13중량부, 산화철 0.14중량부, 산화나트륨 1.49중량부, 산화칼슘 1.1중량부, 산화칼륨 2.06중량부, 산화알루미늄 26.6중량부, 산화지르코늄 0.07 중량부, 산화티타늄 0.02중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 고대기 발열판용 조성물.
- 산화규소 50내지 80 중량부, 산화마그네슘 0.5 내지 3중량부, 산화철 0.01내지 1중량부, 산화나트륨 0.5내지 3중량부, 산화칼슘 0.5 내지 3중량부, 산화칼륨 1 내지 5중량부, 산화알루미늄 15 내지 40중량부, 산화지르코늄 0.01 내지 1중량부, 산화티타늄 0.01 내지 1중량부로 구성되는 조성물을 혼합하여 사출성형하고, 800℃에서 1-3시간 1차 열처리하고 다시 1600℃에서 1-3시간 2차 열처리한 후 연마하는 것으로 구성되는 고대기 발열판의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050050744A KR100697696B1 (ko) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050050744A KR100697696B1 (ko) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060130975A true KR20060130975A (ko) | 2006-12-20 |
KR100697696B1 KR100697696B1 (ko) | 2007-03-20 |
Family
ID=37811109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050050744A KR100697696B1 (ko) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | 무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100697696B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100909502B1 (ko) * | 2007-10-30 | 2009-07-27 | 정무수 | 횡향용접용 세라믹 용접지지구 |
WO2023073141A1 (en) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | L'oreal | Device for treating the hair |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6881928B2 (en) | 2002-02-08 | 2005-04-19 | Manica-Taiwan Inc. | Personal care appliance and attachment therefor |
-
2005
- 2005-06-14 KR KR1020050050744A patent/KR100697696B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100909502B1 (ko) * | 2007-10-30 | 2009-07-27 | 정무수 | 횡향용접용 세라믹 용접지지구 |
WO2023073141A1 (en) | 2021-10-29 | 2023-05-04 | L'oreal | Device for treating the hair |
FR3128623A1 (fr) | 2021-10-29 | 2023-05-05 | L'oreal | Dispositif de traitement de la chevelure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100697696B1 (ko) | 2007-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Almazdi et al. | Applying microwave technology to sintering dental zirconia | |
Wang et al. | Parton energy loss with detailed balance | |
JP2013511338A5 (ko) | ||
CN107208975B (zh) | 用于烧结材料构件、尤其是用于牙科构件的烧结炉 | |
KR100697696B1 (ko) | 무기재료 조성물을 이용한 고대기 발열판 및 발열판의 제조방법 | |
JP5147101B2 (ja) | 遠赤外線放射用複合セラミックス材料、その製造方法及び調理器具用部材並びに炊飯器 | |
CN106987686B (zh) | 钢构件的淬火方法 | |
WO2018071408A1 (en) | Shade-coordinated, veneering porcelain system for dental prostheses | |
KR101787174B1 (ko) | 헤어 스타일링 장치 | |
CN103196840B (zh) | 基于有效辐射的材料高温光谱发射率测试*** | |
CN106242282B (zh) | 一种可吸收电磁辐射的陶瓷釉及其制备方法 | |
CN105411876B (zh) | 一种护发组合物及其应用 | |
JPS5947302A (ja) | 焼結炉 | |
JP3221934U (ja) | ヘアドライヤーの空気吹出口構造およびヘアドライヤー | |
Piosik et al. | Structural studies of degradation process of zirconium dioxide tetragonal phase induced by grinding with dental bur | |
Brunov et al. | Dissolution of a silver film in silicon glasses under electron bombardment | |
CA2382364A1 (en) | Far-infrared ray radiator and method for manufacturing the same | |
KR101541318B1 (ko) | 고 방사율 세라믹 히터 | |
Fairhurst et al. | Heat treating porcelain-enameled restorations | |
KR102546727B1 (ko) | 원적외선 방사 기능을 가지는 블랙 알루미나 세라믹 매트리스 및 이의 제조 방법 | |
JPS589871A (ja) | 遠赤外線発生放射セラミックスの製造法 | |
RU159299U1 (ru) | Приспособление для размещения спекаемого компакта | |
JP2004173933A (ja) | 美肌用具及び遠赤外線放射体 | |
KR101438922B1 (ko) | 원적외선 방출 효과가 우수한 세라믹 발열체 및 이를 이용한 아토피 치료기 | |
KR20120069431A (ko) | 원적외선 방사율 측정용 표준물질의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 원적외선 방사율 측정용 표준물질 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
R401 | Registration of restoration | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140314 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |