KR20040064424A - device of molding using solid fuel for waste matter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 처리에 곤란한 각종의 폐기물을 처리하여 고체연료로 성형하는 처리장치에 관련되는 것으로서, 보다 구체적으로는 선별, 분쇄, 건조등의 전처리단계를 거친 폐기물을 가압력과 이때 발생되는 마찰열로서 일정형상의 덩어리로 결집되어 규격화된 성형물로 제조하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus for processing various wastes that are difficult to treat and forming into solid fuel. The present invention relates to a solid fuel forming apparatus using wastes aggregated into agglomerates of lumps to produce a standardized molding.
지속적인 산업의 발전으로 삶의 질이 대폭 향상되고 있음에 비하여 이와 아울러 많은 폐기물들이 발생되고 있는 실정이다. 환경에 대한 관심의 고조와 범세계적인 환경규제의 강화로 생활폐기물 및 산업폐기물의 처리에 많은 어려움이 따르고 있다.While the quality of life is greatly improved by continuous industrial development, many wastes are generated. Increasing interest in the environment and strengthening global environmental regulations have led to many difficulties in the treatment of domestic and industrial waste.
가장 일반적인 폐기물의 처리방법으로는 매립하거나 소각하는 방법이 있으나, 이러한 매립.소각은 2차적인 환경오염을 유발하게되는 바, 바람직한 처리방법이라 할 수 없다.The most common waste treatment method is landfill or incineration, but such landfill and incineration causes secondary environmental pollution, and thus, it is not a preferable treatment method.
따라서, 이미 이러한 폐기물을 연료화하기 위한 많은 시도가 있었으며 일부 상용화되기도 하였다. 흔히들 이렇게 제조되는 연료를 알디에프(RDF, Refuse Derived Fuel)이라고 하며 이런 연료의 생산을 위해서는 일반적으로 선별공정, 여러차례의 분쇄공정, 건조공정, 각종 중화제첨가공정 그리고 최종성형공정으로 처리된다.Therefore, many attempts have already been made to fuel such wastes and some have been commercialized. These fuels are commonly referred to as Refuse Derived Fuels (RDFs), which are typically processed by screening, multiple grinding, drying, neutralizing and final molding processes.
상기와 같은 처리공정 및 이에 관련되는 설비는 기 등록된 특허등록번호 제202462호와 같은 공지자료에 잘 나타나 있다. 그리고 처리된 폐기물을 최종적인 제품으로 성형하는 장치로서 본 발명의 출원인에 의해 출원되어 등록된 실용신안등록번호 제233402호의 고체연료 제조시스템의 성형기가 있었다.Such a treatment process and related facilities are well represented in the publicly known data such as the registered patent registration number 202462. And there was a molding machine of the solid fuel production system of Utility Model Registration No. 233402 filed and registered by the applicant of the present invention as an apparatus for molding the treated waste into a final product.
이하, 상기 종래기술로서의 고체연료 제조시스템의 성형기에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the molding machine of the solid fuel production system as the prior art will be described.
첨부되는 도1은 상기 종래기술에 따른 고체연료 제조시스템에 채용되는 성형기의 개략적인 단면도를 도시하며, 그 구성을 보면, 통형상을 갖는 성형관과, 상기 성형관의 전방부 개구를 폐쇄하고 몸체부에 상기 성형관의 길이방향으로 다수의 압출공이 형성되어 있는 압출부와, 상기 성형관의 내부에 길이방향으로 수용되고 상기 성형관의 후방부로 유입되어 상기 성형관의 내부에 수용되는 폐기물을 상기 압출부 측으로 이송시켜 상기 압출부의 압출공을 통해 상기 폐기물을 배출함으로써 다수의 고체연료를 압출성형하는 이송용스크루를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.1 is a schematic cross-sectional view of a molding machine employed in the solid fuel production system according to the prior art, the configuration of which is a tube having a tubular shape, and the front opening of the forming tube is closed and the body The extruded portion has a plurality of extrusion holes formed in the longitudinal direction of the forming tube in the part, and the waste is received in the longitudinal direction inside the forming tube and introduced into the rear portion of the forming tube accommodated in the forming tube It is characterized in that it comprises a conveying screw for extruding a plurality of solid fuel by conveying to the extrusion unit side by discharging the waste through the extrusion hole of the extrusion unit.
상술한 구성을 가지는 종래기술은 그 이전의 성형기에 비해 그 효율등에 있어서 보다 향상된 측면을 가지지만, 다음과 같은 문제점이 있었다.The prior art having the above-described configuration has a more improved aspect in efficiency and the like than the former molding machine, but has the following problems.
즉, 도1에 도시된 바와 같이 투입되는 폐기물은 이송용스크루에 의해 압출부까지 이송되어 다수의 압출공을 통해 배출되는 구조이지만, 이러한 구조하에서는 폐기물이 충분한 가압력을 받지못하므로 성형되어 나오는 성형물의 입자들이 단단하게 결합되지 못하게 되는 문제점이 있고 언급한 바와 같이 충분한 가압력을 받지 못함에 따라 마찰력이 적어 폐기물에 함유된 미량의 수분을 제거키위해 별도의 가열수단이 상기 압출부에 구비되어야만 하는 문제점이 대두된다.That is, as shown in FIG. 1, the waste to be injected is a structure that is transported to the extrusion part by a conveying screw and discharged through a plurality of extrusion holes, but under such a structure, the waste product is formed because the waste does not receive sufficient pressing force. There is a problem in that the particles are not firmly bonded, and as mentioned above, there is a problem in that a separate heating means must be provided in the extruder in order to remove the trace amount of moisture contained in the waste due to the low frictional force due to insufficient pressure. Soybeans.
또한, 상기 성형기에서는 폐기물이 길다랗게 연속적을 배출되므로 규격화된 길이를 가지는 제품으로 제공키 위해서는 별도의 절단공정을 거쳐야만 하는 문제점도 가지게 된다.In addition, in the molding machine, since the waste is continuously discharged in a long manner, there is a problem that a separate cutting process must be performed in order to provide a product having a standardized length.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에서는 성형되는 폐기물은 고압과 이로인해 발생되는 마찰열로서 보다 품질이 좋은 고체연료를 성형하고자 하며 이런 압출성형중에 성형물을 규격화된 크기로 제조할 수 있는 폐기물을 이용한 고체연료의 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in the present invention for solving the above problems, the waste to be molded is a high-pressure and frictional heat generated by this, and to form a solid fuel of higher quality and the waste that can be produced to the standard size of the molding during such extrusion molding An object of the present invention is to provide a molding apparatus for a solid fuel using.
도 1 - 종래기술에 따른 고체연료제조시스템에 채용되는 성형기의 개략적인 단면도.1-schematic cross-sectional view of a molding machine employed in a solid fuel production system according to the prior art.
도 2 - 본 발명의 일 실시예에 따라 구성되는 성형장치의 개략적인 외관사시도.2 is a schematic appearance perspective view of a molding apparatus constructed according to an embodiment of the present invention;
도 3 - 도2에 있어서 요부 분리사시도.Figure 3-a perspective view of the main part separated in Figure 2.
도 4 - 압출금형에 대한 개략적인 단면도.4-schematic cross-sectional view of an extrusion mold.
도 5 - 본 발명의 제1실시예에 따른 성형장치에서의 개략적인 요부단면도.Fig. 5-A schematic sectional view of main parts in the molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
도 6 - 압출금형을 통해 성장되는 성형물의 성형과정을 보여주는 예시도.6 is an exemplary view showing a molding process of a molding grown through an extrusion mold.
도 7 - 폐기물 공급수단의 내부구조를 보여주는 단면도.7-a cross-sectional view showing the internal structure of the waste supply means.
도 8 - 본 발명의 제3실시예에 따른 성형장치의 요부단면도.8 is a sectional view of principal parts of a molding apparatus according to a third embodiment of the present invention;
도 9 - 구름체, 아이들샤프트, 체결로드의 결합관계를 보여주는 개략도.9-Schematic diagram showing the coupling relationship between the rolling body, the idle shaft, the fastening rod.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>
100 : 압출금형 110 : 압출구100: extrusion mold 110: extrusion hole
200 : 가압체 200a: 구름체200: pressurized body 200a: rolling body
210 : 설치판 215 : 가이드210: mounting plate 215: guide
300 : 내부커버 300a: 제1커버300: inner cover 300a: first cover
300b: 제2커버 400 : 외부커버300b: second cover 400: outer cover
410 : 컷팅수단 420 : 배출구410: cutting means 420: outlet
500 : 폐기물공급수단 510 : 하우징500: waste supply means 510: housing
520 : 스크류 530 : 분산판520: screw 530: distribution plate
상술한 바와 같은 목적달성을 위한 본 발명은, 회전드럼과 체결되어 회전되며 내부가 빈 원형링 형상이고 외측면에 내부와 관통되는 다수의 압출구가 구비되는 압출금형과; 상기 압출금형의 내부에 설치되며 상기 압출금형의 회전에 의해 접촉면의 마찰력으로 회전되며 투입되는 폐기물을 가압하여 상기 압출구로 밀어내게되는 가압체와; 상기 압출금형의 전면부에서 결합되며 투입되는 폐기물이 수용될 공간을 형성하게되는 내부커버와; 일측면으로 폐기물이 투입되는 개구부가 구비되며 상기 내부커버와 압출금형을 감싸면서 프레임에 체결되고 내측에 압출구를 통하여 성형되어 나오는 성형물을 일정길이로 절단하는 컷팅수단이 갖추어지고 하부로 절단된 성형물이 배출되는 배출구를 구비하는 외부커버;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하는 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치에 관한 것이다.The present invention for achieving the object as described above, the extrusion mold is coupled to the rotating drum and the inside of the hollow circular ring shape is provided with a plurality of extrusion holes penetrate the inside and the outer surface; A pressurizing body installed inside the extrusion mold and rotating by the frictional force of the contact surface by the rotation of the extrusion mold, and pressing the waste to be pushed into the extrusion hole; An inner cover coupled to the front portion of the extrusion mold to form a space to accommodate the waste to be injected; One side is provided with an opening through which waste is injected, and a cutting means is formed to cut the molding formed at a predetermined length through the inner cover and the extrusion mold, which is fastened to the frame, and formed through an extrusion hole. It relates to a solid fuel forming apparatus using waste as a technical subject matter, including; an outer cover having an outlet for discharging.
그리고 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치는 최초 폐기물의 선별장치, 분쇄장치, 건조장치등과 하나의 시스템으로 연결하도록 함이 효율적이고, 따라서 본 성형장치로 투입되는 전 처리후의 폐기물은 최적의 수분함량을 가지게되고 그 크기도 적당한 길이로 절단되어져 있는 것이다.In addition, the solid fuel forming apparatus using waste according to the present invention is efficient to be connected to the first waste sorting apparatus, crushing apparatus, drying apparatus, etc. in one system, and thus the waste after pretreatment introduced into the present molding apparatus is optimal. It has a water content of and is cut to a suitable length.
또한, 보다 바람직하게로는 전 처리후의 폐기물을 이어받아 본 성형장치의 외부커버에 형성되는 개구부를 통하여 폐기물을 투입시키는 별도의 투입수단이 구비되도록 할 수 있다.In addition, more preferably, it may be provided with a separate input means for taking in the waste after the pre-treatment through the opening formed in the outer cover of the molding apparatus.
본 발명에 따른 성형장치는 기본적으로 압출금형, 가압체, 내부커버 그리고 외부커버를 포함하게되고 투입되는 폐기물이 압출금형과 가압체의 접촉면에 끼워져 고압을 받게되고 이때 발생되는 마찰력으로 인해 상기 압출금형에 형성되는 다수의 압출구로 뭉쳐진 폐기물이 점진적으로 밀려 성장하게 되고 일정길이 이상이 되면 자동적으로 컷팅되어 배출구로 낙하되는 구조와 원리를 가진다.The molding apparatus according to the present invention basically includes an extrusion mold, a press body, an inner cover and an outer cover, and the injected waste is inserted into the contact surface of the extrusion mold and the press body to be subjected to high pressure, and the extrusion mold is caused by the friction force generated at this time. The waste aggregated into a plurality of extrusion holes formed in the gradual push is grown and has a structure and principle that automatically cut and fall to the outlet when a certain length or more.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료의 성형장치에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 도2는 본 발명의 제1실시예에 따라 구성되는 성형장치의 개략적인 외관 사시도를 나타내며, 도3은 도2에 있어서의 요부 분리사시도이다.Hereinafter, a molding apparatus for solid fuel using waste according to the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. Fig. 2 shows a schematic external perspective view of the molding apparatus constructed in accordance with the first embodiment of the present invention, and Fig. 3 is an exploded perspective view of the main portion in Fig. 2.
구동모터(미도시)등이 내장되며 기본적인 외형을 이루는 프레임(1)이 구비되며 상기 구동모터에 의해 연동되는 원형의 회전드럼(2)이 설치된다. 상기 회전드럼(2)의 단부에 내부가 빈 원형링 형상의 압출금형(100)이 결합된다. 상기 압출금형(100)은 회전드럼(2)과 일체로 체결되어 함께 회전하게 되므로 그 결합은 유동이 없도록 통상의 볼트결합이나 유압식으로 결합되도록 함이 바람직하다.A drive motor (not shown) and the like are provided, and a frame 1 forming a basic outline is provided, and a circular rotating drum 2 interlocked by the drive motor is installed. An extrusion mold 100 having a hollow circular ring shape is coupled to an end of the rotating drum 2. Since the extrusion mold 100 is integrally coupled with the rotating drum 2 and rotated together, the coupling is preferably such that the coupling is performed by a conventional bolt coupling or a hydraulic type so that there is no flow.
한편, 도4는 상기 압출금형에 대한 개략적인 단면도에 해당되며, 도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 성형장치에서의 개략적인 요부단면도이고 도6은 압출금형을 통해 성장되는 성형물의 성형과정을 보여주는 예시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상기 압출금형(100)은 내부가 비어있는 고리형상을 이루며 원형을 이루는 외주면에는 내부까지 관통되는 다수의 압출구(110)가 갖추어진다. 그리고 좌우 단면부에는 체결용 홀(111)이 형성되어져 있다. 따라서 상기 체결용홀(111)을 통해 일측면은 회전드럼(2)에 체결되고 타측면의 체결용홀(111)을 통해서는 내부커버(300)가 체결된다.On the other hand, Figure 4 corresponds to a schematic cross-sectional view of the extrusion mold, Figure 5 is a schematic cross-sectional view of the main part in the molding apparatus according to an embodiment of the present invention and Figure 6 is a molding process of the molding grown through the extrusion mold An exemplary diagram showing this is shown. As shown, the extrusion mold 100 has a plurality of extrusion holes 110 penetrates to the inside on the outer circumferential surface of the circular shape and the circular shape is empty inside. Fastening holes 111 are formed in the left and right end portions. Therefore, one side is fastened to the rotating drum 2 through the fastening hole 111, and the inner cover 300 is fastened through the fastening hole 111 of the other side.
그리고, 상기 압출금형(100)의 내부에는 가압체(200)가 고정설치되며 상기 가압체는 상기 압출금형(100)의 내경면과 맞닿거나 미세한 간격을 유지하여 회전축(201)을 중심으로 하여 압출금형의 회전에 의해서 함께 회전하게 된다. 상기 압출금형(100)과 가압체(200)의 사이로 유입되는 폐기물은 그 사이에서 압착되며 마찰력으로 인해 고온이 형성되고 종국적으로는 압출구(110)를 통하여 점진적으로 밀려 성장하게 된다. 일정길이 이상으로 성장되면 후술하게 될 외부커버(400)에 갖추어진 컷팅수단(410)에 의해 일정길이로 절단된다.In addition, the press body 200 is fixedly installed inside the extruded mold 100, and the press body extrudes about the rotating shaft 201 by contacting the inner diameter surface of the extruded mold 100 or maintaining a minute gap. It rotates together by the rotation of the mold. Waste introduced between the extrusion mold 100 and the press body 200 is compressed therebetween, and a high temperature is formed due to the friction force, and eventually is gradually pushed through the extrusion hole 110 to grow. If it grows longer than a predetermined length, it is cut to a predetermined length by the cutting means 410 provided on the outer cover 400 which will be described later.
본 실시예에서는 상기 가압체(200)로서 압출금형(100) 내부에 두개의 구름체(200a)를 형성시키도록 한다. 각각의 구름체(200a)는 프레임(1)으로부터 형성되는 회전축(201)의 단부에 회전가능토록 체결되며 또한 두개의 구름체는 하나의 설치판(210)에 의해 다시한번 구속결합된다. 그리고 각 구름체(200a)의 외면에는 연속적인 요철을 형성시켜 폐기물을 보다 효율좋게 가압할 수 있도록 함이 바람직하다. 물론 상기 요철이 없이 매끄러운 면으로 구성할 수도 있을 것이며, 요철의 형상 또한 사각, 삼각등 다양한 변경이 가능하다.In this embodiment, two pressurized bodies 200a are formed inside the extrusion mold 100 as the pressurized bodies 200. Each rolling body 200a is rotatably fastened to an end of the rotating shaft 201 formed from the frame 1 and the two rolling bodies are once again restrained by one mounting plate 210. In addition, it is preferable to form continuous unevenness on the outer surface of each cloud body 200a to pressurize the waste more efficiently. Of course, the surface may be configured to have a smooth surface without the irregularities, and the shape of the irregularities may also be variously changed, such as square and triangle.
이와 더불어 상기 설치판(210)의 좌우측으로 가이드(215)가 설치되며, 상기 가이드(215)는 비스듬한 경사를 이루면서 형성되어 압출금형(100)을 벗어나 내부커버(300)까지 연장설치된다. 내부커버(300)까지 형성되는 가이드(215)는 상호간에 마찰이 없도록 이격공간을 유지할 수 있도록 설치토록 한다. 상기 가이드(215)는 내부커버(300)로 투입되는 폐기물을 유도하여 원활하게 압출금형(100)까지 이송될 수 있도록 안내하는 기능을 하게된다.In addition, the guide 215 is installed to the left and right sides of the mounting plate 210, the guide 215 is formed with an oblique inclination extending beyond the extrusion mold 100 to the inner cover 300. Guide 215 formed up to the inner cover 300 is to be installed so as to maintain the separation space so as not to mutual friction. The guide 215 guides the waste to be introduced into the inner cover 300 so as to be smoothly transferred to the extrusion mold 100.
다음으로 내부커버에 대해 설명토록 한다. 상기 내부커버(300)는 다시 제1커버(300a)와 제2커버(300b)로 구분되며 상기 제1커버(300a)는 상기 압출금형(100)의 일측면과 직접 볼트로서 체결고정되는 내부가 빈 원판링의 형상을 이룬다. 그리고 상기 제1커버(300a)의 크기는 상기 압출금형(100)의 외경사이즈보다 크게하여 상호간에 높이 차이가 생기도록 설계한다.Next, the inner cover will be described. The inner cover 300 is further divided into a first cover 300a and a second cover 300b, and the first cover 300a has an internal side fastened and fastened as a bolt directly to one side of the extrusion mold 100. It forms the shape of an empty disc ring. And the size of the first cover 300a is designed to be larger than the outer diameter size of the extrusion mold 100 so that the height difference between each other.
한편, 상기 제1커버(300a)의 타측면에는 연이어 제2커버(300b)가 체결된다. 제2커버(300b)는 제1커버(300a)와 볼트로서 결합되며, 그 결합면은 완전 개구되어 있고 타측면은 부분적으로 개구되어있는 구조를 이룬다. 그리고 제1커버(300a)는 비교적 두께가 얇은 판상이지만 제2커버(300b)의 경우에는 보다 큰 두께를 가지며 이에 따라 폐기물이 수용될 수 있는 공간을 이루게 된다. 언급한 바와 같이, 상기 압출금형(100)의 내부에 위치되는 설치판(210)으로부터 연장형성되는 가이드(215)가 제2커버(300b)까지 이르게되어 폐기물을 보다 원활하게 압출금형측으로 밀어넣게된다.On the other hand, the second cover 300b is fastened to the other side of the first cover 300a. The second cover 300b is coupled to the first cover 300a as a bolt and has a structure in which the engaging surface is fully open and the other side is partially opened. In addition, the first cover 300a has a relatively thin plate shape, but in the case of the second cover 300b, the first cover 300a has a larger thickness, thereby forming a space in which waste can be accommodated. As mentioned, the guide 215 extending from the mounting plate 210 located inside the extrusion mold 100 reaches the second cover 300b to push the waste to the extrusion mold more smoothly. .
이어서는, 상술한 압출금형(100), 내부커버(300)등을 감싸게 되는 외부커버(400)가 설치된다. 상기 외부커버(400)의 일측면 즉, 프레임(1)에 향하는 면은 완전개구되어 있으며 타측면은 중심부가 부분적으로 개구된 상태를 이룬다. 상기 개구부를 통해서 폐기물이 투입되며 그 투입방법은 다양할 수 있다. 즉, 단순한 파이프(미도시)를 연결하여 상기 제2커버(300b)까지 폐기물을 투입할 수도 있다. 또한 그 외 별도의 투입장치를 부착하여 사용도 가능하다.Subsequently, an outer cover 400 is formed to surround the above-described extrusion mold 100, the inner cover 300, and the like. One side of the outer cover 400, that is, the surface facing the frame 1 is completely opened, and the other side of the outer cover 400 is partially open. Waste is introduced through the opening, and the input method may vary. In other words, waste may be introduced to the second cover 300b by connecting a simple pipe (not shown). In addition, it can be used by attaching a separate input device.
상기와 같이 개구부를 통해 투입되는 폐기물은 압출금형(100)의 내부까지 전달되며 상기 압출금형과 그 내부에 장착되는 가압체에 의한 가압력으로 압출구를 통해 점차 외측으로 성장하게된다. 이렇게 성장되는 성형물(F)은 상기 외부커버(400)의 내부에 구비되는 컷팅수단(410)에 의해 일정길이로 절단되어져 외부커버의 하부에 형성되는 배출구(420)를 통하여 배출된다.Waste introduced through the opening as described above is delivered to the inside of the extrusion mold 100 and is gradually grown to the outside through the extrusion port by the pressing force by the extrusion mold and the pressing body mounted therein. The molded product thus grown is cut to a certain length by the cutting means 410 provided inside the outer cover 400 and discharged through the outlet 420 formed at the lower portion of the outer cover.
첨부되는 도3에 보이는 것처럼, 상기 외부커버(400)의 내면 하부 근처에 컷팅수단(410)이 구비되며, 이러한 컷팅수단으로서는 일면에 날이 형성되는 판재를 부착시켜 결합하므로서 성장되어 나오는 성형물(F)과의 접촉시에 컷팅이 되도록 한다. 그리고 성장되어 나오는 성형물(F)의 컷팅되는 길이조정은 상기 컷팅수단의 고정위치를 조정함으로서 이루어지며 이를 위해 외부커버의 외부에서 볼트등으로 컷팅수단과 연결되는 로드(미도시)를 고정시키면된다.As shown in FIG. 3, a cutting means 410 is provided near the lower inner surface of the outer cover 400, and as the cutting means, a molded product that is grown by attaching and joining a plate formed with a blade to one surface is formed (F). Cut in contact with). And the cut length adjustment of the molded product (F) is grown by adjusting the fixing position of the cutting means for this purpose is to fix the rod (not shown) connected to the cutting means with a bolt or the like from the outside of the outer cover.
즉, 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치의 외부커버는 고정되어 있고 그 내부에 설치되는 압출금형, 내부커버는 회전드럼과 함께 회전되고 상기 압출금형의 압출구를 통해 성장되어 나오는 성형물(F)이 일정길이 이상이 되면 압출금형의 회전력과 상기 컷팅수단에 의해 잘리게 된다. 그리고 이렇게 일정길이로 잘리어진 성형물(F)은 상기 외부커버의 하부에 형성되는 배출구를 통해 외부로 빠지게되고 바람직하게로는 상기 배출구에 연이어 컨베이어등으로 자동이송이 되도록 한다.That is, the outer cover of the solid fuel forming apparatus using the waste according to the present invention is fixed and installed in the extrusion mold, the inner cover is rotated with a rotating drum and the molded product is grown through the extrusion hole of the extrusion mold ( When F) is longer than a predetermined length it is cut by the rotational force of the extrusion mold and the cutting means. And the molded article (F) cut to a predetermined length so as to fall out through the outlet formed in the lower portion of the outer cover and preferably to be automatically transferred to a conveyor or the like following the outlet.
이어서, 본 발명에 따른 고체연료 성형장치의 제2실시 형태에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제2실시 형태에 따른 폐기물을 이용한 고체연료 성형장치는 상기 도2에 도시된 것과 같이 외부커버에 연이어 별도의 폐기물 공급수단이 설치된 것이며 첨부되는 도7은 상기 폐기물 공급수단의 내부구조를 보여주는 개략적인 단면도이다.Next, a second embodiment of the solid fuel molding apparatus according to the present invention will be described. In the solid fuel forming apparatus using waste according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, a separate waste supply unit is installed in the outer cover, and FIG. 7 is attached to the waste structure. It is a schematic cross section showing.
도시된 바와 같이, 상술한 본 발명의 제1실시예와 마찬가지로 기본적으로 압출금형, 내부커버, 외부커버를 구비하며 보다 원활한 처리를 위해 상기 외부커버를통해 투입되는 폐기물의 이송을 위해 폐기물공급수단(500)을 일체로 구비하도록 구성한다.As shown, as in the first embodiment of the present invention described above, it is basically provided with an extrusion mold, an inner cover, an outer cover, and a waste supply means for conveying waste introduced through the outer cover for smoother processing. 500) integrally provided.
상기 폐기물공급수단(500)은 스크류 이송방식으로 폐기물을 내부커버(300)까지 보내게되며 이를 위해 하우징(510)의 내부에 설치되는 스크류(520)와 상기 스크류의 단부에 부착되는 분산판(530) 그리고 외부커버(400)와 제2커버(300b)와의 이격공간을 연결하는 보조관(515)을 구비하게된다.The waste supply means 500 is to send the waste to the inner cover 300 by screw transfer method for this purpose, the screw 520 is installed in the housing 510 and the dispersion plate 530 attached to the end of the screw And an auxiliary pipe 515 connecting the spaced space between the outer cover 400 and the second cover 300b.
도2와 도7을 참조하여 보다 상세한 구조를 살펴보면, 스크류(520)가 설치되는 하우징(510)의 상단부에는 전 처리공정을 거친 폐기물이 투입되는 투입관(501)이 형성되며 그리고 하우징(510)의 일측면에는 상기 스크류(520)를 구동하기위한 구동수단(502)이 결합된다. 한편, 상기 하우징(510)의 타측면, 즉 외부커버(400)와 맞닿는 면에는 외부커버에 형성되는 개구부에 내접하여 결합될 수 있도록 보조관(515)이 연이어 결합된다. 상기 보조관(515)은 제2커버(300b)의 개구부에 내접되도록 설치되고 상기 보조관(515)의 외경면과 제2커버의 개구부의 내경면간에는 이격공간을 유지하며 간섭이 없도록 함이 바람직하다.Referring to Figures 2 and 7 in more detail, the upper end of the housing 510 where the screw 520 is installed, an input pipe 501 into which the waste which has been subjected to the pretreatment process is formed, and the housing 510. One side of the driving means 502 for driving the screw 520 is coupled. On the other hand, the other side of the housing 510, that is, the surface that is in contact with the outer cover 400, the auxiliary pipe 515 is successively coupled so as to be in contact with the opening formed in the outer cover. The auxiliary pipe 515 is installed so as to be inscribed in the opening of the second cover 300b and maintains a separation space between the outer diameter surface of the auxiliary pipe 515 and the inner diameter surface of the opening of the second cover and preferably does not interfere. Do.
그리고 제2커버(300b)까지 형성되는 스크류(520)의 단부에는 스크류의 외경보다 큰 원판상의 분산판(530)이 부착되어져있으며 상기 분산판(530)과 제2커버(300b)의 개구부측 내면과는 이송된 폐기물이 공급될 수 있도록 공간을 유지하게 된다. 한편, 상기 분산판(530)으로 인해 이송된 폐기물은 외측방향으로 원활하게 퍼지게된다. 이렇게 투입된 폐기물은 제2커버(300b)까지 형성되는 가이드(215)의 도움을 받아 압출금형(100)측으로 유도되며 상기 압출금형에서 가압체와연동작용으로 폐기물을 가압하여 압출구를 통해 일정형상의 고체연료로 성형하게 된다.A disk-shaped dispersion plate 530 larger than the outer diameter of the screw is attached to an end portion of the screw 520 formed up to the second cover 300b, and the inner side of the opening side of the dispersion plate 530 and the second cover 300b. The department will maintain space for the transported waste. On the other hand, the waste conveyed by the distribution plate 530 is smoothly spread outwards. The waste thus injected is guided to the extrusion mold 100 with the help of the guide 215 formed up to the second cover 300b. It is molded into solid fuel.
그 외 내부커버, 외부커버, 압출금형 및 가압체등의 구성은 상술한 본 발명의 일 실시예의 경우와 동일하므로 더 이상의 상세한 설명은 생략키로 한다.In addition, the configuration of the inner cover, the outer cover, the extrusion mold and the press body is the same as in the case of the embodiment of the present invention described above, further detailed description will be omitted.
다음으로 본 발명에 따른 성형장치의 제1 및 제2 실시예에서의 기본적인 작동원리에 대해 개략적으로 설명하기로 한다. 외부커버의 개구부를 통해 투입되는 폐기물은 그 전처리 공정을 거치면서 적절한 수분함량을 유지하게되고 성형에 적합한 크기로 분쇄되어져 있다. 외부커버를 거쳐 내부커버까지 공급되는 폐기물은 가이드의 안내를 받아 압출금형 내부로 투입되고 상기 압출금형과 가압체간의 구름운동으로 폐기물은 고압을 받게되고 이때 고온의 열이 또한 발생되면서 개개의 폐기물들은 덩어리로 뭉쳐지고 이들은 압출금형에 구비되는 다수의 압출구를 통해 연속적으로 배출이 된다. 압출구를 통해 배출되는 성형물은 외부커버에 구비되는 컷팅수단에 의해 일정길이로 잘리게 되고 최종적으로 배출구로 낙하되어 성형이 완료된다.Next, the basic operating principle in the first and second embodiments of the molding apparatus according to the present invention will be described schematically. Waste introduced through the opening of the outer cover maintains an appropriate moisture content through the pretreatment process and is crushed to a size suitable for molding. Waste supplied to the inner cover through the outer cover is introduced into the extrusion mold under the guidance of the guide, and the waste is subjected to high pressure by rolling motion between the extrusion mold and the press body. Agglomeration and they are continuously discharged through a plurality of extrusion holes provided in the extrusion mold. The molded product discharged through the extrusion port is cut to a certain length by the cutting means provided in the outer cover and finally dropped to the discharge port to complete the molding.
한편, 이어서는 본 발명의 제3실시형태에 대해 설명토록 하며 첨부되는 도8은 제3실시예에 따른 성형장치의 요부 단면도를 도시한다.On the other hand, the following describes the third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing main parts of the molding apparatus according to the third embodiment.
제3실시예에서도 상술한 제1 및 제2 실시예의 경우와 같이, 기본적으로 압출금형(100), 내부커버(300), 외부커버(400)가 구비되며 이에 더불어 가압유니트(200')가 형성된다. 또한, 폐기물공급수단이 외부커버에 연이어 설치될 수 있음은 자명하다.In the third embodiment, as in the case of the first and second embodiments, the extrusion mold 100, the inner cover 300, and the outer cover 400 are basically provided, together with the pressurizing unit 200 '. do. In addition, it is apparent that the waste supply means may be installed in the outer cover.
상기 압출금형, 내부커버, 외부커버의 구조는 상기 제1 및 제2 실시예와 동일하므로 여기에서의 별도설명은 생략토록 하겠으며, 이하 가압유니트의 구조에 대한 상세한 설명을 하도록 한다.Since the structure of the extrusion mold, the inner cover, the outer cover is the same as the first and second embodiments, a separate description thereof will be omitted, and will be described in detail below the structure of the pressure unit.
상기 가압유니트(200')를 이루는 것으로는 메인샤프트(220), 구름체(200a), 아이들샤프트(230), 가압피스톤(240)으로 크게 구성되며 이와 더불어 상기 메인샤프트(220)의 후방 단부에 정지센서(250)가 설치됨을 특징으로 하고있다.The pressurizing unit 200 ′ is composed of a main shaft 220, a rolling body 200a, an idle shaft 230, and a pressing piston 240, and at the rear end of the main shaft 220. The stop sensor 250 is characterized in that the installation.
도8에 도시된 바와 같이, 상기 메인샤프트(220)는 프레임(1) 후방측에서 일단부가 고정설치되며 타측단부는 압출금형(100)의 센터부를 향하여 설치된다. 그리고 상기 메인샤프트(220)와 구속되는 두개의 구름체(200a)가 압출금형(100)의 내부에 갖추어진다.As shown in FIG. 8, the main shaft 220 has one end fixedly installed at the rear side of the frame 1 and the other end thereof is installed toward the center of the extrusion mold 100. The main shaft 220 and the two rolling bodies 200a constrained are provided in the extrusion mold 100.
이하 메인샤프트에 상기 구름체가 체결되는 구조에 대해 설명토록 한다. 도8에 도시된 바와 같이, 메인샤프트(220)의 선단부에 스포트(221)가 형성되며 상기 스포트는 전체적으로 사각형을 이루게된다. 그리고 상기 스포터(221)에 형성되는 홈에 너트(233)가 위치되고 이어서 아이들샤프트(230)의 일측단부가 위치된다. 바람직하게는 너트(233)와 아이들샤프트(230)의 확실한 체결을 위한 쇄기(234)를 삽입토록 한다. 그리고 상기 아이들샤프트(230)의 타측단부는 설치판(210)으로서 지지되며 상기 아이들샤프트(230)의 내부로 고정용 체결로드(231)가 설치되어 상기 너트(233)와 타이트하게 결합된다.Hereinafter, a structure in which the rolling body is fastened to the main shaft will be described. As shown in FIG. 8, a spot 221 is formed at the tip of the main shaft 220, and the spot is formed in a quadrangular shape. The nut 233 is positioned in the groove formed in the spotter 221, and then one side end of the idle shaft 230 is positioned. Preferably, the nut 233 is inserted into the wedge 234 for securely fastening the idle shaft 230. The other end of the idle shaft 230 is supported as the mounting plate 210 and a fastening rod 231 for fixing is installed into the idle shaft 230 to be tightly coupled to the nut 233.
한편, 상기 체결로드(231)는 아이들샤프트(230)에 편심되게 설치되어 일정위치를 유지하게된다. 그리고 상기 구름체(200a)는 아이들샤프트(230)와 테이프베어링으로 결합되어 아이들샤프트를 고정축으로 하여 상기 구름체는 압출금형과의 마찰로 인해 회전된다. 이에 더하여 상기 체결로드(231)의 좌측단부에는 고정지그(232)를 부착시키며 상기 고정지그(232)에는 가압피스톤(240)이 부착된다. 상기 가압피스톤(240)은 유압 혹은 공압에 의해 작동되며 과부하 발생시 작동되어 상기 고정지그(232)에 하중을 부가하게된다. 이와 같은 상태에서 상기 구름체(200a)가 정상적인 회전을 하지 못하는 조건, 즉 구름체(200a)와 압출금형(100) 사이에 불순물등이 유입되어 과부하가 생길 경우에는 상기 가압피스톤(240)에 의한 힘의 부가로 인해 상기 아이들샤프트(230)는 강제적인 회전을 하게되며 이에 따라 상기 구름체(200a)도 회전되어 압출금형(100)과 구름체(200a)의 이격공간을 넓게 형성시켜 부하를 줄여주게된다. 첨부되는 도9는 구름체, 아이들샤프트 그리고 체결로드의 결합관계를 보여주는 개략도로서 도시된 바와 같이 체결로드는 아이들샤프트에 편심되게 체결된다.On the other hand, the fastening rod 231 is eccentrically installed on the idle shaft 230 to maintain a certain position. In addition, the rolling body 200a is coupled to the idle shaft 230 and a tape bearing, and the rolling body is rotated due to friction with the extrusion mold with the idle shaft as the fixed shaft. In addition, the fixing jig 232 is attached to the left end of the fastening rod 231, and the pressing piston 240 is attached to the fixing jig 232. The pressure piston 240 is operated by hydraulic pressure or pneumatic pressure and is operated when an overload occurs to add a load to the fixing jig 232. In such a state, when the cloud body 200a does not rotate normally, that is, when an impurity is introduced between the cloud body 200a and the extrusion mold 100 and an overload occurs, the pressure piston 240 causes the overload. Due to the addition of force, the idle shaft 230 is forced to rotate, and accordingly, the rolling body 200a is also rotated to form a wide spaced space between the extrusion mold 100 and the rolling body 200a to reduce the load. Is given. 9 is a schematic view showing a coupling relationship between a rolling body, an idle shaft, and a fastening rod, as shown in FIG. 9, the fastening rod is eccentrically fastened to the idle shaft.
상술한 바와 같은 구조로서 두개의 아이들샤프트 및 구름체가 설치되고 상기 설치판에 제1 및 제2실시예와 같이 가이드가 형성된다.As described above, two idle shafts and a cloud body are installed, and guides are formed on the mounting plate as in the first and second embodiments.
다음으로 상기 메인샤프트의 작동에 대해 설명토록 한다. 도8과 같이 상기 메인샤프트(220)는 회전드럼(2)과 베어링으로 연결되고 프레임(1)의 후방측으로 메인샤프트(220)의 일단부가 돌출지지되어 고정된다. 상기 메인샤프트(220)는 정상적인 조건하에서, 즉 최대로 상기 가압피스톤(240)에 의한 압출금형(100)과 구름체(200a)간의 과부하가 제어될 수 있는 조건, 회전되지 않고 고정되어 있으며프레임 후방으로 돌출된 단부에는 정지센서(250)가 설치된다. 상기 정지센서(250)는 공지의 일반적인 센서가 사용될 수 있으므로 여기에서 상세한 설명은 생략토록 한다. 상기 정지센서의 작동관계는 아래와 같다.Next, the operation of the main shaft will be described. As shown in FIG. 8, the main shaft 220 is connected to the rotating drum 2 by a bearing, and one end of the main shaft 220 protrudes and is fixed to the rear side of the frame 1. The main shaft 220 is fixed under normal conditions, i.e., a condition in which an overload between the extrusion mold 100 and the rolling body 200a by the pressure piston 240 can be controlled, and is not rotated. The stop sensor 250 is installed at the end that protrudes. Since the stop sensor 250 may be a known general sensor, a detailed description thereof will be omitted. The operation relationship of the stop sensor is as follows.
압출금형(100)과 구름체(200a)간의 작동이 정상적인 조건을 벗어나는 경우에, 즉 상기 압출금형과 구름체의 사이에 입자가 큰 금속이나 기타 불순물이 들어올 경우 상술한 가압피스톤(240)에 의한 제어능력을 초과하게 되면 상기 메인샤프트(220)는 회전하게 되고 설정된 각도이상으로 회전되었을 때 상기 정지센서(250)의 작동으로 신호가 인가되어 장치전체의 동작이 멈추게된다.When the operation between the extrusion mold 100 and the rolling body 200a deviates from the normal condition, that is, when a large metal or other impurities enter between the extrusion mold and the rolling body, the pressurized piston 240 is used. When the control capacity is exceeded, the main shaft 220 is rotated and when the signal is rotated by a predetermined angle or more, a signal is applied to the operation of the stop sensor 250 to stop the operation of the entire apparatus.
상기와 같이 가압피스톤(240)에 의한 1차적인 부하감소와 이보다 더 큰 부하에 대해서는 메인샤프트(220)의 회전에 의한 장치의 동작을 멈추도록 함으로서 지나친 부하증가로 인한 압출금형 및 구름체 그리고 장치전체에 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있게된다.As described above, for the primary load reduction by the pressure piston 240 and the larger load, the extrusion mold and the rolling body and the device due to the excessive load increase by stopping the operation of the device by the rotation of the main shaft 220. It is possible to prevent damage to the whole.
한편, 본 발명의 제3실시예에 따른 성형장치의 전체적인 작동원리는 제1 및 제2실시예와 동일하므로 폐기물의 투입으로부터 압출금형을 통한 성형물의 성형등의 과정에 대해서는 설명을 생략토록 한다.On the other hand, since the overall operating principle of the molding apparatus according to the third embodiment of the present invention is the same as the first and second embodiments, a description thereof will be omitted for the process of molding the molded product through the extrusion mold from the input of waste.
상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명에 의하면, 처리에 곤란한 폐기물로서 품질이 우수한 고체연료를 제조할 수 있게되며 또한 연속적으로 다량의 제품을 성형할 수 있는 효과를 가진다.According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to produce a solid fuel having excellent quality as waste that is difficult to treat, and has the effect of forming a large amount of products continuously.
그리고, 본 발명에 의하면 규격화된 제품을 성형할 수 있다는 효과도 더불어가지게되어 후처리가 필요없다는 장점이 있다.In addition, according to the present invention has the effect that can be molded to the standardized product has the advantage that no post-treatment is required.
또한, 본 발명에 따른 성형장치에 의하면 투입되는 폐기물에 불순물등이 포함되어 과부하가 발생되는 경우에는 부하감소가 이루어지고 또한 지나친 부하가 발생되는 경우에는 장치 전체의 동작이 멈추도록 구성됨으로서 기계장치의 손상을 방지할 수 있다는 효과도 가지게된다.In addition, according to the molding apparatus according to the present invention, the load is reduced in the event of an overload caused by the inclusion of impurities, etc., and the operation of the entire apparatus is stopped when an excessive load is generated. It also has the effect of preventing damage.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130416 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140110 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |