KR20040020161A - Apparatus for checking shooting range of shot ball in descaler - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디스케일러에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 스트립 표면에 부착된 스케일 층을 깨뜨리는 숏볼의 투사 범위를 확인할 수 있도록 한 디스케일러의 숏볼 투사범위 확인장치에 관한 것이다.The present invention relates to a descaler, and more particularly, to an apparatus for checking a shot scale of a shot scale of a descaler for identifying a shot range of a shotball breaking a scale layer attached to a strip surface.
디스케일러는 소둔작업이 완료된 스트립의 표면에 부착되어 있는 스케일을 파쇄하기 위한 장치로서, 스테인레스 열연코일을 생산하는 과정에서 스트립 표면에 부착된 스케일층을 산세 라인에서 제거하기 전에 숏볼을 스트립 표면에 직접 분사하여 스케일층을 박리한다.The descaler is a device for crushing the scale attached to the surface of the strip that has been annealed. In the production of stainless hot rolled coils, the shotball is placed directly on the surface of the strip before removing the scale layer from the pickling line. It sprays and peels a scale layer.
이러한 디스케일러세서는 스트립의 상하부에 동시에 숏볼을 투사하게 되는 데, 이 숏볼 투사기는 강종이나 스트립의 폭이 변경됨에 따라 그 투사각을 조절하는 과정을 통하여 숏볼의 투사범위를 조절하게 된다.The descaler projects the shotball at the top and bottom of the strip at the same time. The shotball projector adjusts the shot range of the shotball by adjusting the projection angle as the steel grade or the width of the strip is changed.
도 4는 종래 디스케일러를 부분 절개하여 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a partially cut in the conventional descaler.
디스케일러 캐빈(2)의 내부에는 스트립(S)이 이송되고, 디스케일러 캐빈(2)의 측면에는 이송중인 스트립(S)의 상하면으로 숏볼을 투사시키는 투사기(4,6)가 설치된다.The strip S is transported inside the descaler cabin 2, and projectors 4 and 6 are provided on the side of the descaler cabin 2 to project the shotballs to the upper and lower surfaces of the strip S being transported.
디스케일러 캐빈(2)의 하부에는 투사되고 난 숏볼을 회수하는 스크루(8)가 모터(10)와 연결된 채 설치되어 있다.In the lower part of the descaler cabin 2, the screw 8 which collect | recovers the shot shot which was projected is provided in connection with the motor 10. As shown in FIG.
그리고 스크루(8)의 끝부분과 연결된 수직유니트(12)에는 모터(14)에 의해수직으로 회전하는 벨트 콘베이어(16)가 설치되고, 벨트(18)의 외측면에 소정간격으로 설치된 다수의 이송수납함(20)이 숏볼을 담아서 상부의 공급슈트(22)로 숏볼을 옮기게 된다.In addition, a belt conveyor 16 which is vertically rotated by the motor 14 is installed in the vertical unit 12 connected to the end of the screw 8, and a plurality of transfers are provided at predetermined intervals on the outer surface of the belt 18. The storage box 20 contains the shot balls and transfers the shot balls to the upper supply chute 22.
숏볼은 공급슈트(22)에 설치된 필터(24)에서 이물질이 떨어진 다음 공급라인(26)을 통해 저장블록(28)으로 채워지며, 이어서 투사기의 작동시 다시 스트립(S)으로 투사된다.The shotball is filled with the storage block 28 through the supply line 26 after the foreign matter is removed from the filter 24 installed in the supply chute 22, and is then projected back to the strip S when the projector is operated.
그러나 숏볼의 투사시 투사각 조정작업이 잘못 되었을 경우에는 투사되는 숏볼에 의한 스트립 표면에 숏볼 자국이 잔류하게 되거나 산세 과정을 통과한 후에도 스케일이 스트립 표면에서 박리되지 않아 해당라인의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, if the projection angle adjustment is wrong when the shotball is thrown, the shotball marks remain on the strip surface by the shot shot ball or the scale does not peel off from the strip surface even after passing the pickling process. have.
또한 이러한 문제점을 해결하기 위해서 작업자는 숏볼의 투사각과 투사범위를 체크하기 위하여, 투사범위 확인작업을 수행하게 되는 데, 이때 테스트 코일을 라인에 투입하고, 그 스트립 위에 골판지를 부착한 후, 3~5초간 숏볼을 직접 투사하여 그 범위를 체크함으로서, 적절한 투사각 조정 및 투사범위의 지저이 어려우며, 이와 동시에 투사각과 투사범위의 수시 변경 또한 어려움을 겪게 된다.In addition, in order to solve this problem, the operator performs the projection range check operation to check the shot angle and the projection range of the shotball, in which the test coil is put on the line, and the cardboard is attached on the strip. By directly projecting the shotball for 5 seconds and checking the range, it is difficult to adjust the projection angle and the projection range properly, and at the same time, it is difficult to change the projection angle and the projection range at any time.
본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로 소둔작업이 종료된 코일의 스트립 표면에 투사하는 숏볼의 투사각과 투사범위를 실시간 확인이 가능하도록 하는 동시에, 그 결과치를 토대로 최적의 투사각 및 투사범위를 설정하여 적용함으로써, 스트립의 강종과 폭에 따른 숏볼 투사각 조정 또는 투사범위의 조정이 용이하도록 하여, 라인 생산성 향상 및 품질 향상에 기여하게 되는 디스케일러의 숏볼 투사범위 확인장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to solve the above-described problems, enabling the real-time confirmation of the projection angle and the projection range of the shotball projected on the strip surface of the coil after the annealing operation is completed, and at the same time, the optimum projection angle and projection range The present invention provides a descaler shotball projection range checking apparatus that makes it easy to adjust the shotball projection angle or the projection range according to the steel grade and width of the strip, thereby contributing to the improvement of line productivity and quality.
도 1은 본 발명에 따른 숏볼 투사범위 확인장치가 설치된 디스케일러의 전체구조를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall structure of a descaler equipped with a shotball projection range confirming apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 숏볼 투사범위 확인장치를 부분 절개하여 도시한 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a partially cut shotball projection range confirming apparatus according to the present invention.
도 3은 도 2의 "A"를 도시한 부분확대도이다.3 is a partially enlarged view illustrating “A” of FIG. 2.
도 4는 종래 디스케일러를 부분 절개하여 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a partially cut in the conventional descaler.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
S : 스트립 86 : 공급배관S: strip 86: supply piping
92 : 저장블록 94 : 실린더92: storage block 94: cylinder
96 : 연결로드 100 : 도어96: connection rod 100: door
102 : 크로스 센서 104 : 오픈 센서102: cross sensor 104: open sensor
110 : 저장탱크 118 : 콤프레셔110: storage tank 118: compressor
120 : 서브실린더 128 : 가이드 플레이트120: subcylinder 128: guide plate
130 : 도어 플레이트 132,134 : 점검창130: door plate 132,134: inspection window
136 : 배출관136: discharge pipe
이와 같은 기술적 과제를 달성하기 위해서 본 발명의 숏볼 투사범위 확인장치는, 사용된 숏볼을 벨트 콘베이어와 공급슈트를 이용하여 회수한 후, 투사기를 통해 투사하여 스트립의 스케일층을 박리시키는 디스케일러에서, 상기 공급슈트에 연통되고, 자체의 외측면에 설치된 실린더의 작동에 따라 내부에 설치된 도어가 관을 개폐시키는 공급배관; 상기 공급배관에 연결되고, 내부에 설치된 가이드 플레이트에 의해 상기 공급배관과 연통된 좌측내부공간과 우측내부공간으로 일부 분리되며, 자체의 측면에 설치된 가이드실린더에 의해 승하강되면서 상기 좌측내부공간과 우측내부공간을 연통 또는 차단하는 도어 플레이트가 상기 가이드 플레이트에 연접하여 설치되는 저장블록; 및 베이스 위에 설치되고 흰색 숏볼이 저장되는 저장탱크와, 이 저장탱크와 흡입배관을 통해 연결되고 서브공급관을 통해 저장블록의 우측내부공간에 연통되는 상부호퍼와, 이 상부호퍼의 외측에 설치되고 상기 흡입배관에 연통되어 상기 흰색 숏볼을 상부호퍼로 이송시키는 에어 콤프레셔와, 상기 서브공급관의 외측에 고정된 서브실린더와, 상기 서브실린더의 작동에 따라 내부에 설치된 서브도어가 상기 서브공급관을 개폐시키는 숏볼 공급유니트를 포함한다.In order to achieve the above technical problem, the shotball projection range checking apparatus of the present invention recovers used shotballs using a belt conveyor and a supply chute, and then, in a descaler for projecting through a projector to peel the scale layer of the strip, A supply pipe communicating with the supply chute and having a door installed therein according to an operation of a cylinder installed at an outer side of the supply chute; The left inner space and the right side are connected to the supply pipe and separated into a left inner space and a right inner space communicated with the supply pipe by a guide plate installed therein, and are lowered by a guide cylinder installed on its side. A storage block in which a door plate communicating or blocking an inner space is connected to the guide plate; And a storage tank installed on the base and storing the white shotball, an upper hopper connected through the storage tank and the suction pipe and communicating with the right inner space of the storage block through the sub supply pipe, and installed outside the upper hopper. An air compressor communicating with the suction pipe to transfer the white shot ball to the upper hopper, a sub cylinder fixed to the outside of the sub supply pipe, and a sub door installed therein according to the operation of the sub cylinder, open and close the sub supply pipe. Includes supply unit.
그리고 숏볼 투사범위 확인장치는 상기 실린더의 로드 및 서브실린더의 로드가 자체에 형성된 장공에 슬라이딩 가능하게 연결되고, 타단이 상기 도어 및 서브도어의 중심축에 각각 고정되는 복수개의 연결로드를 더 포함하는 것이 바람직하다.The shot projection range checking apparatus further includes a plurality of connecting rods, in which the rod of the cylinder and the rod of the sub cylinder are slidably connected to the long hole formed therein, and the other ends of which are respectively fixed to the central axis of the door and the sub door. It is preferable.
또한 상기 좌측내부공간 및 우측내부공간의 내부를 확인할 수 있도록 상기 저장블록에는 복수의 점검창이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of inspection windows are formed in the storage block so as to check the inside of the left inner space and the right inner space.
이하 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 참고로 본 발명의 원활한 설명을 위하여 본 발명에서 사용되는 도면부호의 일부를 종래와 동일하게 사용함을 밝힌다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For reference, some of the reference numerals used in the present invention for the sake of a smooth description of the present invention will be revealed.
도 1은 본 발명에 따른 숏볼 투사범위 확인장치가 설치된 디스케일러의 전체구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 숏볼 투사범위 확인장치를 부분 절개하여 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall structure of a descaler equipped with a shotball projection range confirming apparatus according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a partially cut shotball projection range confirming apparatus according to the present invention.
디스케일러는 회수된 숏볼을 스트립(S)의 상하면으로 투사시키는 투사부(40), 투사된 숏볼을 회수하는 회수부(60), 및 본 발명의 특징에 따른 선별부(80)로 이루어진다.The descaler includes a projection unit 40 for projecting the recovered short balls onto the top and bottom surfaces of the strip S, a recovery unit 60 for recovering the projected shot balls, and a sorting unit 80 according to a feature of the present invention.
상기 투사부(40)는 도 1에 도시한 바와 같이 투사기(42)(44)와, 투사기(42)(44)의 외측에 고정된 상부 베이스(46)와 하부 베이스(48)에 설치되는 상기 투사기(42)(44) 내부의 투사휠을 회전시키는 모터(50)(52)와, 모터(50)(52)와 투사기(42)(44)의 투사휠을 연결시키는 연결수단인 구동 풀리, V벨트 및 피동 풀리로 구성된다.As shown in FIG. 1, the projection unit 40 is installed on the projectors 42 and 44, and the upper and lower bases 46 and 48 fixed to the outside of the projectors 42 and 44. A driving pulley which is a connecting means for connecting the motors 50 and 52 for rotating the projection wheels inside the projectors 42 and 44 and the projection wheels of the motors 50 and 52 and the projectors 42 and 44; Consists of V belt and driven pulley.
그리고 투사기(42)(44)에는 스트립(S)의 전면으로 투사구(42a)(44a)가 형성되어 상기 투사부(40)를 구성하게 된다.Projectors 42 and 44 are formed in front of the strip S to form projection ports 42a and 44a to form the projection part 40.
이와 같은 투사부(40)는 도면에 나타내지는 않았으나 디스케일러 캐빈(2)의양쪽으로 설치되어 있다.Although not shown in the drawing, the projection unit 40 is provided at both sides of the descaler cabin 2.
상기 회수부(60)는 도 1에 도시한 바와 같이 투사구(42a)(44a)를 통해 투사된 숏볼을 회수하기 위해서 디스케일러 캐빈(2)의 하부에 회수판(62)을 설치하고, 회수판(62)의 최하단에 모터(64)에 의해 회전하는 스크루(66)를 설치한다.The recovery unit 60 is provided with a recovery plate 62 in the lower portion of the descaler cabin 2 to recover the shotball projected through the projections (42a, 44a) as shown in FIG. The screw 66 which rotates by the motor 64 is provided in the lowest end of the board 62. As shown in FIG.
그리고, 스크루(66)의 끝부분이 디스케일러 캐빈(2)의 외측에 수직으로 연결된 수직유니트(68)의 하부와 연결되어 스크루(66)를 통해 이송된 숏볼이 수직유니트(68)의 하부로 이송될 수 있도록 한다.And, the end of the screw 66 is connected to the lower portion of the vertical unit 68 vertically connected to the outside of the descaler cabin 2, the shot ball transferred through the screw 66 to the lower portion of the vertical unit 68 To be transported.
수직유니트(68)의 내부에는 모터의 회전력으로 회전하는 벨트 콘베이어(70)가 설치된다.Inside the vertical unit 68, a belt conveyor 70 that rotates with the rotational force of the motor is installed.
그리고, 벨트 콘베이어(70)의 벨트(72) 외측면에 소정간격으로 설치되는 다수의 이송수납함(74)은 숏볼을 담아서 상부의 공급슈트(76)로 숏볼을 옮기게 된다.In addition, the plurality of transport boxes 74 installed at predetermined intervals on the outer surface of the belt 72 of the belt conveyor 70 contains the shot balls to move the shot balls to the supply chute 76 of the upper portion.
공급슈트(76)로 공급된 숏볼은 후술하는 선별부로 유입된다.The shot ball supplied to the supply chute 76 flows into the sorting unit described later.
선별부(80)는 회수부(60)의 공급슈트 끝부분에 설치된 선별슈트(82)와, 이 선별슈트(82)의 내부에 설치된 필터(84)와, 선별슈트(82)의 끝부분에 연통되는 공급배관(86)과, 선별슈트(82)에 연결된 드레인 배관(88)이 연통되는 드레인 박스(90)를 포함한다.The sorting unit 80 is provided at the sorting chute 82 provided at the end of the supply chute of the collecting unit 60, the filter 84 provided inside the sorting chute 82, and at the end of the sorting chute 82. And a drain box 90 through which the supply pipe 86 in communication with each other and the drain pipe 88 connected to the sorting chute 82 communicate with each other.
또한 상기한 공급배관(86)의 하부단에는 사각 블록 형태의 저장블록(92)이 연통 설치되며, 공급배관(86)의 측면에는 홀더에 의해 고정된 실린더(94)가 설치된다.In addition, the lower end of the supply pipe 86, the storage block 92 in the form of a square block is installed in communication, the cylinder 94 is fixed to the side of the supply pipe 86 by a holder is installed.
실린더(94)의 로드는 도 3에 도시한 바와 같이 그 끝단에 연결로드(96)가 결합되는 바, 연결로드(96)에 장공(98)을 형성하고, 이 장공(98)에 실린더(94)의 로드 끝단이 삽입 고정되도록 하여 실린더(94)의 로드가 장공(98)에서 슬라이딩 이동 가능하다.As shown in FIG. 3, the rod of the cylinder 94 is connected to the end of the connecting rod 96 to form a long hole 98 in the connecting rod 96, and the cylinder 94 in the long hole 98. The rod end of the rod) is inserted and fixed so that the rod of the cylinder 94 is slidably movable in the long hole 98.
그리고 연결로드(96)는 공급배관(86)의 내부에 삽입되어 있는 도어(100)의 중심축과 결합한다. 이에 따라 실린더(94)의 확장 및 축소에 따라 도어(100)가 공급배관(86)을 개폐시키게 된다.And the connecting rod 96 is coupled to the central axis of the door 100 is inserted into the supply pipe (86). Accordingly, the door 100 opens and closes the supply pipe 86 as the cylinder 94 expands and contracts.
이러한 공급배관(86)의 개폐작용을 원격 제어하기 위해서, 저장블록(92)의 상면에 크로스 센서(102) 및 오픈센서(104)가 상하로 설치된 센서지지대(106)를 설치한다.In order to remotely control the opening and closing action of the supply pipe 86, the sensor support 106 is installed on the upper surface of the storage block 92, the cross sensor 102 and the open sensor 104 is installed up and down.
한편, 선별부(80)에는 별도의 숏볼을 공급하기 위한 숏볼 공급유니트가 포함되며, 이 숏볼 공급유니트는 저장블록(92)에 연결된다.On the other hand, the sorting unit 80 includes a shotball supply unit for supplying a separate shotball, the shotball supply unit is connected to the storage block 92.
숏볼 공급유니트는 베이스(108) 위에 설치된 저장탱크(110)와, 이 저장탱크(110)와 흡입배관(112)을 통해 연결되고 서브공급관(114)을 통해 저장블록(92)에 연통되는 상부호퍼(116)와, 이 상부호퍼(116)의 외측에 설치되고 상기 흡입배관(112)에 연통되어 저장탱크(110)로 채워진 숏볼을 상부호퍼(116)로 이송시키는 콤프레셔(118)와, 서브공급관(114)의 외측에 홀더에 의해 고정된 서브실린더(120)와, 이 서브실린더 로드의 작동범위를 한정하도록 하는 크로스센서(122) 및 오픈센서(124)가 설치된 서브 센서지지대로 구성된다.The shotball supply unit is connected to the storage tank 110 installed on the base 108, the storage tank 110 and the suction pipe 112, and the upper hopper communicating with the storage block 92 through the sub supply pipe 114. 116, a compressor 118 installed outside the upper hopper 116 and communicating with the suction pipe 112 to transfer the shot ball filled with the storage tank 110 to the upper hopper 116, and a sub supply pipe. A sub-cylinder 120 fixed by a holder outside the 114, and a sub-sensor support provided with a cross sensor 122 and an open sensor 124 for limiting the operating range of the sub-cylinder rod.
여기서 저장탱크(110)에는 숏볼이 저장되어지는 바, 이 숏볼은 재활용되는 숏볼과는 다르게 흰색으로 된 도료가 도포되어 투사시 눈으로 확인이 가능하다.Here, the storage tank 110 is a shot ball is stored, the shot ball is coated with a white paint different from the recycled shot ball can be confirmed by the eye during projection.
그리고 에어 콤프레셔(118)에는 필터가 연결되어 콤프레셔(118)로 공급되는 에어에 포함된 먼지 및 이물질을 걸러내게 된다.A filter is connected to the air compressor 118 to filter out dust and foreign matter contained in the air supplied to the compressor 118.
상부호퍼(116)는 상기한 공급배관(86)의 외측에 고정되고, 저장블록(92)에 고정된 지지바(126)에 의해 받쳐진다.The upper hopper 116 is fixed to the outside of the supply pipe 86 described above, is supported by a support bar 126 fixed to the storage block 92.
또한 서브공급관(114)의 내부에서 공급배관(86)과 마찬가지로 중심축이 관통되는 서브도어가 설치되고, 중심축으로 장공이 형성된 연결로드를 통해 서브실린더(120)의 로드에 연결된다. 서브실린더(120)의 로드는 장공의 내부에서 슬라이딩 가능하다.In addition, a sub-door through which a central axis penetrates is installed inside the sub supply pipe 114 and is connected to the rod of the sub cylinder 120 through a connection rod having a long hole formed in the central axis. The rod of the subcylinder 120 is slidable inside the long hole.
상기 저장블록(92)은 내부에 가이드 플레이트(128)가 공급배관(86)과 서브공급관(114)의 사이에 수직으로 설치되고, 이 가이드 플레이트(128)의 하측에 도어 플레이트(130)가 수직으로 설치된다.The storage block 92 has a guide plate 128 installed vertically between the supply pipe 86 and the sub supply pipe 114 therein, and the door plate 130 is vertical to the lower side of the guide plate 128. Is installed.
가이드 플레이트(128)의 의해 2개의 내부공간(좌측내부공간 및 우측내부공간)으로 구분된 저장블록(92)은 각각 내부공간을 확인할 수 있도록 저장블록(92)에는 복수의 점검창(132)(134)이 형성된다.The storage block 92 divided into two inner spaces (left inner space and right inner space) by the guide plate 128 has a plurality of inspection windows 132 in the storage block 92 so as to check the inner space, respectively. 134 is formed.
그리고 저장블록(92)의 하부인 좌측내부공간의 하단에는 복수의 배출관(136)이 연결되고, 이 각각의 배출관(136)은 상기한 투사기(42)(44)의 각각에 연통된다.A plurality of discharge pipes 136 are connected to a lower end of the left inner space below the storage block 92, and each of the discharge pipes 136 communicates with each of the projectors 42 and 44.
한편, 도어 플레이트(130)에는 저장블록(92)의 측면에 형성된 가이드공(138)을 관통한 가이드바(140)가 고정된다. 이 가이드바(140)는 저장블록(92)의 대향되는 양측면에 수직되는 방향으로 설치된 가이드실린더(142)의 로드에 고정된다.Meanwhile, the guide bar 140 penetrating the guide hole 138 formed on the side of the storage block 92 is fixed to the door plate 130. The guide bar 140 is fixed to the rod of the guide cylinder 142 is installed in a direction perpendicular to the opposite sides of the storage block 92.
가이드실린더(142)의 확장 및 축소는 저장블록(92)의 대향되는 양측면에 설치된 상부위치센서(144) 및 하부위치센서(146)에 의해 감지되어 작동범위가 제어된다.The expansion and contraction of the guide cylinder 142 is sensed by the upper position sensor 144 and the lower position sensor 146 installed on opposite sides of the storage block 92 to control the operating range.
그리고 모든 실린더(94)(120)(142), 모든 센서(102)(104)(122)(124)(144)(146) 및 에어 콤프레셔(118)에 연결 접속되는 제어부(148)는 센서에서 입력되는 신호 및 제어반에서 입력되는 신호에 따라 실린더 및 콤프레셔의 작동을 제어하게 된다.And the control unit 148 connected to all the cylinders 94, 120, 142, all sensors 102, 104, 122, 124, 144, 146 and the air compressor 118 is connected to the sensor. The operation of the cylinder and the compressor is controlled according to the input signal and the signal input from the control panel.
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 숏볼 투사범위 확인장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.The shotball projection range confirming apparatus according to the present invention configured as described above has the following actions.
디스케일러 캐빈(2)의 내부를 통과하는 스트립(S)에는 투사기(42)(44)를 통해 숏볼이 투사된다. 투사된 숏볼은 스트립(S)의 표면과 충돌한 뒤 경사판(62)을 따라 스크루(66)로 유입되며, 스크루(66)를 통해 이송된 숏볼은 이송수납함(74)에 실려 벨트 콘베이어(70)의 회전에 따라 수직유니트(68)의 상부로 이송된다.Shots are projected onto the strips S passing through the descaler cabin 2 through the projectors 42 and 44. The projected shot balls collide with the surface of the strip (S) and then flow into the screw 66 along the inclined plate 62, and the shot balls transferred through the screw 66 are loaded on the transfer storage box 74 to the belt conveyor 70. In accordance with the rotation of the vertical unit 68 is transferred to the top.
이송된 숏볼은 경사진 공급슈트(76)를 따라 선별슈트(82)로 이동하게 되고, 선별슈트(82)의 내부에 설치된 필터(84)에 의해 일정규격 이하 또는 그 이상의 이물질 등은 드레인 배관(88)을 통해 드레인 박스(90)에 담겨져 폐기시킨다.The shot ball is moved to the sorting chute 82 along the inclined supply chute 76, the foreign matters less than or equal to a predetermined standard or more by a filter 84 installed inside the sorting chute 82, drain pipe ( It is contained in the drain box 90 through 88 and discarded.
재사용이 가능한 숏볼은 공급배관(86)을 따라 저장블록(92)으로 유입되는 데, 이때 숏볼은 실린더(94)가 오픈센서(104)에 감지될 때까지 확장하여 도어(100)를 회전시켜 공급배관(86)을 개방하게 되면 저장블록(92)으로 유입된다.The reusable shot ball is introduced into the storage block 92 along the supply pipe 86. At this time, the shot ball is extended until the cylinder 94 is detected by the open sensor 104 to rotate and supply the door 100. Opening the pipe 86 flows into the storage block 92.
저장블록(92)으로 유입된 숏볼은 좌측내부공간에 저장되고, 숏볼의 투사시 복수의 배출관(136)을 통해 투사기(42)(44)로 유입된다.The shot balls introduced into the storage block 92 are stored in the left inner space, and are introduced into the projectors 42 and 44 through the plurality of discharge pipes 136 when the shot balls are projected.
한편, 저장탱크(110)의 내부에 충진된 숏볼(이하 흰색 숏볼이라 함)은 그 표면이 흰색으로 도포되어 있어서, 검정색의 기존에 사용되던 숏볼(이하 검은색 숏볼이라 함)과는 확연히 구분된다. 검은색 숏볼은 동일한 검은색 계열인 스트립(S)의 스케일과 동일하여 구분이 되지 않았으나 본 발명에 사용되는 흰색 숏볼은 확인이 가능하다.On the other hand, the shot ball (hereinafter referred to as a white shot ball) filled in the interior of the storage tank 110 is coated with a white surface, it is clearly distinguished from the black shot ball (hereinafter referred to as a black shot ball). . The black shotball is not the same as the scale of the strip (S) of the same black series is not distinguished, but the white shotball used in the present invention can be confirmed.
따라서 저장탱크(110)의 내부에 충진된 흰색 숏볼을 저장블록(92)의 우측내부공간으로 충진하기 위해서 콤프레셔(118)를 작동하여 상부호퍼(116)로 흰색 숏볼을 충진시킨다.Accordingly, the compressor 118 is operated to fill the white shot ball filled in the storage tank 110 with the right inner space of the storage block 92 to fill the white shot ball with the upper hopper 116.
이렇게 충진된 흰색 숏볼을 저장블록(92)의 우측내부공간으로 투입하기 위해서는 서브실린더(120)를 오픈센서(124)에 감지될 때까지 확장하여 서브도어가 중심축을 기준으로 회전하여 서브공급관(114)을 개방하도록 한다.In order to inject the filled white shotball into the right inner space of the storage block 92, the sub cylinder 120 is extended until it is detected by the open sensor 124 so that the sub door rotates about the central axis to supply the sub supply pipe 114. ) To open.
우측내부공간에 충진된 흰색 숏볼의 적정량은 점검창(134)을 통해 확인한다.The appropriate amount of the white shot ball filled in the right inner space is confirmed through the inspection window (134).
흰색 숏볼의 충진이 완료되면, 공급배관(86)의 끝부분에 설치된 실린더(94)의 로드를 크로스센서(102)에 의해 감지될 때까지 축소한다. 이에 따라 도어(100)가 중심축을 통해 회전하면서 공급배관(86)을 폐쇄시키게 되고, 공급되던 검은색 숏볼의 공급은 중단된다.When the filling of the white shotball is completed, the rod of the cylinder 94 installed at the end of the supply pipe 86 is reduced until it is detected by the cross sensor 102. As a result, the door 100 rotates through the central axis to close the supply pipe 86, and the supply of the black shot balls supplied is stopped.
이때 저장블록(92)의 점검창(132)을 통해 좌측내부공간에 충진된 검은색 숏볼의 충진 적정량을 확인한다.At this time, through the check window 132 of the storage block 92 to check the appropriate amount of filling of the black shot ball filled in the left inner space.
그리고 복수의 배출관(136)을 통해 투사기(42)(44)로 유입되기 시작하는 검은색 숏볼이 좌측내부공간에서 20%만 남기고 80%정도 소모되었을 때,가이드실린더(142)를 가이드실린더(142)의 로드가 상부위치센서(144)에 감지될 때까지 축소한다.When the black shotball which starts to flow into the projectors 42 and 44 through the plurality of discharge pipes 136 is consumed by about 80%, leaving only 20% in the left inner space, the guide cylinder 142 is guide cylinder 142. ) Is reduced until the rod is detected by the upper position sensor 144.
그러면 흰색 숏볼이 우측내부공간에서 좌측내부공간으로 이동하게 되고, 좌측내부공간에서 하부에 검은색 숏볼이 위치하고, 그 상부에 흰색 숏볼이 위치한다.Then, the white shotball moves from the right inner space to the left inner space, and the black shotball is positioned at the lower portion of the left inner space, and the white shotball is positioned at the upper portion thereof.
따라서 시간이 경과함에 따라 검은색 숏볼이 완전히 소모된 후부터는 흰색 숏볼이 복수의 배출관(136)을 따라 투사기(42)(44)로 유입되고, 투사기(42)(44)를 통해 스트립(S)의 표면에 투사된다. 이때 스트립 표면에 형성된 스케일의 색이 검은색이므로 투사되는 흰색 숏볼을 확연히 확인할 수 있게 된다.Therefore, after the black shotball is completely consumed as time passes, the white shotball flows into the projectors 42 and 44 along the plurality of discharge pipes 136 and through the projectors 42 and 44 of the strip S. Projected onto the surface. At this time, since the color of the scale formed on the strip surface is black, the projected white shotball can be clearly confirmed.
따라서 작업자는 작업 중인 스트립(S)의 강종이나 폭에 따라 원하는 투사각도 및 투사범위를 체크하여 조정할 수 있게 되고, 투사각 조정 및 투사범위의 확인작업이 완료되면 가이드실린더(142)의 로드를 하부위치센서(146)에 감지될 때까지 확장한다. 그러면 도어 플레이트(130)가 하강하여 좌측내부공간으로 공급되던 흰색 숏볼의 공급이 정지된다. 그리고 콤프레셔(118)의 작동을 멈추고 공급배관(86)에 설치된 실린더(94)의 로드를 오픈센서(104)에 감지될 때까지 확장하여 공급배관(86)을 개방함으로써 좌측내부공간으로 검은색 숏볼이 공급되도록 한다.Therefore, the operator can check and adjust the desired projection angle and projection range according to the steel grade or width of the strip S in operation, and when the adjustment of the projection angle and the confirmation of the projection range is completed, the rod of the guide cylinder 142 is lowered. Expand until it is detected by sensor 146. Then, the door plate 130 is lowered to stop the supply of the white shotball supplied to the left inner space. And stop the operation of the compressor 118 and expand the rod of the cylinder 94 installed in the supply pipe 86 until the open sensor 104 is detected to open the supply pipe 86 by the black shotball to the left inner space To be supplied.
한편, 스트립(S)으로 투사된 흰색 숏볼은 스트립(S)과 충돌하는 순간 도포된 도료가 벗겨지면서 검은색 숏볼과 동일한 형태로 되어 재활용된다.On the other hand, the white shotball projected to the strip (S) is recycled in the same form as the black shotball peeled off the coating material at the moment of hitting the strip (S).
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 스트립으로 투사된 흰색 숏볼을 통해 투사기의 투사각도 및 투사범위를 확인할 수 있게 되어 디스케일러 작업을원활하게 수행할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to check the projection angle and the projection range of the projector through the white shotball projected by the strip so that the descaler operation can be performed smoothly.
또한 이런 원활한 디스케일러 작업을 통해 스트립의 강종과 폭에 따른 투사패턴을 확립함으로써 라인 생산성 및 탈스케일 효과와 산세 효과를 극대화할 수 있게 된다.In addition, this smooth descaling operation establishes the projection pattern according to the steel grade and width of the strip, thereby maximizing line productivity, descale effect and pickling effect.
따라서 스트립의 품질 향상 및 많은 실용상의 효과가 얻어지게 됨은 물론 작업자의 안전사고 등을 미연에 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to improve the quality of the strip and obtain many practical effects, as well as to prevent workers' safety accidents.
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